CN118297940A - 一种石膏板生产线质量管控方法、装置、设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏板生产线质量管控方法、装置、设备及介质，包括以下步骤：获取目标石膏板的重量测量值；将重量测量值与预设的重量标准值比较，若重量测量值小于重量标准值，则将目标石膏板标记为报废品；若重量测量值大于或等于重量标准值，获取目标石膏板的检测图像；根据检测图像，获取目标石膏板的表面缺损度；将表面缺损度与预设的缺损标准值比较，若表面缺损度大于缺损标准值，则将目标石膏板标记为返修品；若表面缺损度小于或等于缺损标准值，根据检测图像，获取目标石膏板的形变信息，根据形变信息将目标石膏板标记为返修品或合格品，本发明具有提高了对石膏板质量管控准确性、提高了工作效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及生产质量管控技术领域，尤其涉及一种石膏板生产线质量管控方法、装置、设备及介质。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。
石膏板用途较多，其中可作为房屋天花板吊顶装饰材料，其结构根据工艺设计具有各种不同形状，市面上有款较受欢迎的吊顶石膏板整体呈菊花状，其包括圆形基体，圆形基体外缘呈环形阵列分布有多个瓣状块，瓣状块外缘设置有凸筋，多条凸筋交错布置，从而形成比较有设计感的图案，该结构的吊顶石膏板在生产过程中，由于其结构较为复杂以及工艺影响，容易存在孔洞、表面缺损和形变等质量问题，在吊顶石膏板流水线生产过程中，需要对其进行质量管控，目前主要通过人工检测识别吊顶石膏板的缺陷，人为误差较大，准确率较低，产品合格率管控能力较差，且人为检测需要利用测量工具，工作效率低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种石膏板生产线质量管控方法、装置、设备及介质，旨在解决现有吊顶石膏板质量管控通过人工识别缺陷，准确率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种石膏板生产线质量管控方法，包括以下步骤：
获取目标石膏板的重量测量值；
将重量测量值与预设的重量标准值比较，若重量测量值小于重量标准值，则将目标石膏板标记为报废品；
若重量测量值大于或等于重量标准值，获取目标石膏板的检测图像；
根据检测图像，获取目标石膏板的表面缺损度；
将表面缺损度与预设的缺损标准值比较，若表面缺损度大于缺损标准值，则将目标石膏板标记为返修品；
若表面缺损度小于或等于缺损标准值，根据检测图像，获取目标石膏板的形变信息，根据形变信息将目标石膏板标记为返修品或合格品。
可选地，根据检测图像，获取目标石膏板的表面缺损度，包括：
提取检测图像中对应目标石膏板的轮廓信息；其中，目标石膏板包括圆形基体，圆形基体外缘连接有多个绕圆形基体中心呈环形阵列分布的瓣状块；
根据轮廓信息，识别每个瓣状块是否均存在有效尖点；其中，有效尖点为完整的瓣状块最外侧凸出的尖点；
若否，则获得默认缺损度，并将默认缺损度输出为表面缺损度；其中，默认缺损度大于缺损标准值；
若是，则根据轮廓信息提取目标石膏板表面的孔洞特征；
根据孔洞特征，获取目标石膏板的表面缺损度。
可选地，根据孔洞特征，获取目标石膏板的表面缺损度，包括：
获取孔洞特征的数量N；
对多个孔洞特征进行标记，并对标记后的孔洞特征进行筛选；
根据筛选后的孔洞特征，获取缺损总面积S；其中，缺损总面积S为筛选后的每个孔洞特征所围成的封闭图形的面积之和；
根据数量N和缺损总面积S，获取表面缺损度η，η的表达式为：
η=ε1*N+ε2*S；
式中，ε1为第一转换系数，ε2为第二转换系数，且ε1和ε2均为常数。
可选地，对多个孔洞特征进行标记，并对标记后的孔洞特征进行筛选，包括：
对多个孔洞特征所围成的封闭图形填充颜色，以进行标记；
将填充颜色后的封闭图形进行拟合，以获得多个拟合圆；
将多个拟合圆分别与预设的标准圆同心重合；其中，标准圆为满足工艺标准的孔洞所围成的封闭图形拟合的圆；
将位于标准圆内的拟合圆剔除，以筛选出对应的孔洞特征。
可选地，根据检测图像，获取目标石膏板的形变信息，根据形变信息将目标石膏板标记为返修品或合格品，包括：
根据轮廓信息，将每个有效尖点进行首尾相连，以获得第一目标多边形；
将第一目标多边形和预设的第一检验多边形进行对比；其中，第一检验多边形为标准石膏板中多个瓣状块对应的有效尖点首尾相连围成的多边形；
获取第一目标多边形与第一检验多边形之间的第一交叉面积；
将第一交叉面积与预设的第一阈值比较；
若第一交叉面积大于第一阈值，则将目标石膏板标记为返修品。
可选地，若第一交叉面积小于或等于第一阈值，还包括以下步骤：
根据轮廓信息，识别相邻凸筋之间的交叉点；其中，凸筋为沿瓣状块外缘凸起的筋条；
将多个交叉点进行首尾相连，以获得第二目标多边形；
将第二目标多边形和预设的第二检验多边形进行对比；其中，第二检验多边形为标准石膏板中多个凸筋对应的交叉点首尾相连围成的多边形；
获取第二目标多边形与第二检验多边形之间的第二交叉面积；
将第二交叉面积与预设的第二阈值比较；
若第二交叉面积大于第二阈值，则将目标石膏板标记为返修品。
可选地，若第二交叉面积小于或等于第二阈值，还包括以下步骤：
根据轮廓信息，提取多个目标图形；其中，目标图形为交叉的凸筋围成的封闭图形；
对目标图形进行筛选，以获得多个待检验图形；其中，待检验图形为位于同一瓣状块区域的多个目标图形中最远离圆形基体的目标图形；
获取每个待检验图形的测量面积；
将测量面积与预设的面积阈值比较；其中，面积阈值为范围值；
若测量面积不在面积阈值的范围内，则将目标石膏板标记为返修品；
若测量面积在面积阈值的范围内，则将目标石膏板标记为合格品。
为实现上述目的，本发明还提供一种石膏板生产线质量管控装置，包括：
重量获取模块，用于获取目标石膏板的重量测量值；
第一标记模块，用于将重量测量值与预设的重量标准值比较，若重量测量值小于重量标准值，则将目标石膏板标记为报废品；
图像获取模块，用于若重量测量值大于或等于重量标准值，获取目标石膏板的检测图像；
缺损度获取模块，用于根据检测图像，获取目标石膏板的表面缺损度；
第二标记模块，用于将表面缺损度与预设的缺损标准值比较，若表面缺损度大于缺损标准值，则将目标石膏板标记为返修品；
形变检测模块，用于若表面缺损度小于或等于缺损标准值，根据检测图像，获取目标石膏板的形变信息，根据形变信息将目标石膏板标记为返修品或合格品。
为实现上述目的，本发明还提供一种计算机设备，该计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序，实现上述的方法。
为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，处理器执行所述计算机程序，实现上述的方法。
本发明所能实现的有益效果如下：
本发明在管控石膏板生产质量时，首先检测目标石膏板的重量测量值，若目标石膏板存在较大缺损的缺陷，会导致重量测量值小于重量标准值，这类石膏板无法或难以修补，因此将这类目标石膏板标记为报废品，以便后续进行报废处理，若重量测量值大于或等于重量标准值，说明目标石膏板不存在缺损或缺损较小，对于缺损较小的则需要进一步检测其缺损度，以便根据缺损度情况判断是否需要进行返修，此时通过获取目标石膏板的检测图像，结合机器视觉识别技术即可准确计算目标石膏板的表面缺损度，若表面缺损度大于缺损标准值，则将目标石膏板标记为返修品，若表面缺损度小于或等于缺损标准值，说明不存在缺损或缺损度很小，不影响外观质量，此时再进一步获取目标石膏板的形变信息，根据形变信息将目标石膏板标记为返修品或合格品，因此本发明可准确识别判断石膏板缺损情况和形变情况，并根据缺损情况和形变情况对石膏板进行分类标记，从而提高了石膏板生产质量管控准确性，降低了人为误差。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的实施例中一种石膏板生产线质量管控方法的流程示意图；
图2为本发明的实施例中目标石膏板的结构示意图；
图3为本发明的实施例中基于检测图像识别有效尖点和孔洞特征的示意图；
图4为本发明的实施例中基于检测图像构造第一目标多边形和第二目标多边形的示意图；
图5为本发明的实施例中基于检测图像提取待检验图形的示意图。
附图标记：
110-圆形基体，120-瓣状块，130-凸筋。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
参照图1-图5，本实施例提供一种石膏板生产线质量管控方法，包括以下步骤：
获取目标石膏板的重量测量值；
将重量测量值与预设的重量标准值比较，若重量测量值小于重量标准值，则将目标石膏板标记为报废品；
若重量测量值大于或等于重量标准值，获取目标石膏板的检测图像；
根据检测图像，获取目标石膏板的表面缺损度；
将表面缺损度与预设的缺损标准值比较，若表面缺损度大于缺损标准值，则将目标石膏板标记为返修品；
若表面缺损度小于或等于缺损标准值，根据检测图像，获取目标石膏板的形变信息，根据形变信息将目标石膏板标记为返修品或合格品。
在本实施例中，在管控石膏板生产质量时，首先检测目标石膏板的重量测量值，若目标石膏板存在较大缺损的缺陷，会导致重量测量值小于重量标准值，这类石膏板无法或难以修补，因此将这类目标石膏板标记为报废品，以便后续进行报废处理，则无需再进行下一步检测，若重量测量值大于或等于重量标准值，说明目标石膏板不存在缺损或缺损较小，对于缺损较小的则需要进一步检测其缺损度，以便根据缺损度情况判断是否需要进行返修，此时通过获取目标石膏板的检测图像，结合机器视觉识别技术即可准确计算目标石膏板的表面缺损度，若表面缺损度大于缺损标准值，则将目标石膏板标记为返修品，若表面缺损度小于或等于缺损标准值，说明不存在缺损或缺损度很小，不影响外观质量，此时再进一步获取目标石膏板的形变信息，根据形变信息将目标石膏板标记为返修品或合格品，因此本实施例可准确识别判断石膏板缺损情况和形变情况，并根据缺损情况和形变情况对石膏板进行分类标记，从而提高了石膏板生产质量管控准确性，降低了人为误差。
需要说明的是，本实施例先检测目标石膏板的重量测量值，根据检测情况再判断下一步需要获取检测图像以识别缺陷度和形变信息，是由于重量测量值可快速检测，可快速进行初步判断，而图像识别过程需要一定时间，因此通过优化检测步骤顺序，可提高工作效率；在生产线中，石膏板通过输送机进行转运，因此可在输送机上设置在线称重机和工业相机，来实现石膏板的重量测量以及图像获取与识别，从而实现流水生产线的在线检测，工作效率高。
作为一种可选的实施方式，根据检测图像，获取目标石膏板的表面缺损度，包括：
提取检测图像中对应目标石膏板的轮廓信息；其中，目标石膏板包括圆形基体110，圆形基体110外缘连接有多个绕圆形基体110中心呈环形阵列分布的瓣状块120；
根据轮廓信息，识别每个瓣状块120是否均存在有效尖点；其中，有效尖点为完整的瓣状块120最外侧凸出的尖点；
若否，则获得默认缺损度，并将默认缺损度输出为表面缺损度；其中，默认缺损度大于缺损标准值；
若是，则根据轮廓信息提取目标石膏板表面的孔洞特征；
根据孔洞特征，获取目标石膏板的表面缺损度。
在本实施方式中，进行图像检测时，提取检测图像中对应目标石膏板的轮廓信息，从而剔除检测图像中非目标石膏板的其他区域的图像，便于后续精确对目标石膏板进行特征识别，由于目标石膏板中瓣状块的尖端处最容易被磕碰损坏，而瓣状块属于目标石膏板工艺外观中比较受消费者注意的部位，因此需要首先检测瓣状块的尖端是否存在损坏情况，因此通过轮廓信息识别每个瓣状块120是否均存在有效尖点，若有至少一个瓣状块120不存在有效尖点，则直接输出大于缺损标准值的默认缺损度，即目标石膏板被标记为返修品，后续可进行返修处理；当识别到每个瓣状块120均存在有效尖点时，即每个瓣状块120的尖端均为完整的，此时再进一步识别目标石膏板的孔洞缺陷情况（即孔洞特征），根据孔洞特征即可评估得到目标石膏板的表面缺损度，然后再根据表面缺损度判断目标石膏板是否需要返修。
需要说明的是，这里可将轮廓信息与数据库中对应石膏板的标准轮廓进行对比匹配，从而识别有效尖点；也可进行特征提取识别，例如识别到瓣状块上的目标尖点后，计算目标尖点到圆形基体110中心的间距，若间距小于预设的标准间距，说明该目标尖点为瓣状块的尖端缺损一部分形成的尖点，则为无效尖点；这里默认缺损度为预设的固定值，其值大于缺损标准值即可。
作为一种可选的实施方式，根据孔洞特征，获取目标石膏板的表面缺损度，包括：
获取孔洞特征的数量N；
对多个孔洞特征进行标记，并对标记后的孔洞特征进行筛选；
根据筛选后的孔洞特征，获取缺损总面积S；其中，缺损总面积S为筛选后的每个孔洞特征所围成的封闭图形的面积之和；
根据数量N和缺损总面积S，获取表面缺损度η，η的表达式为：
η=ε1*N+ε2*S；
式中，ε1为第一转换系数，ε2为第二转换系数，且ε1和ε2均为常数。
在本实施方式中，由于孔洞数量过多或孔洞面积过大，都会导致石膏板外观质量较差，因此本实施例通过目标石膏板的轮廓信息可提取孔洞特征的数量N，然后再对多个孔洞特征进行标记，标记后便于后续筛选识别和面积计算，这里筛选的目的是将不易注意到的较小孔洞筛选掉，降低计算量，提高识别效率，然后计算筛选后的所有孔洞特征围成封闭图形的面积之和，即缺损总面积S，并根据上述即可计算获得表面缺损度η，式中，由于数量N和缺损总面积S属于不同单位的参数，因此通过第一转换系数ε1和第二转换系数ε2来分别进行转换，使得两者参数可以同量化叠加，因此，本实施例综合考量了孔洞特征的数量N和缺损总面积S共同的影响，两者任一值较大都会导致表面缺损度η较大而超过缺损标准值，或者两值均比较靠中，但两者之和也可能大于缺损标准值，从而准确表征石膏板上的孔洞情况。
作为一种可选的实施方式，对多个孔洞特征进行标记，并对标记后的孔洞特征进行筛选，包括：
对多个孔洞特征所围成的封闭图形填充颜色，以进行标记；
将填充颜色后的封闭图形进行拟合，以获得多个拟合圆；
将多个拟合圆分别与预设的标准圆同心重合；其中，标准圆为满足工艺标准的孔洞所围成的封闭图形拟合的圆；
将位于标准圆内的拟合圆剔除，以筛选出对应的孔洞特征。
在本实施方式中，进行标记时，可通过对多个孔洞特征所围成的封闭图形填充颜色，从而实现标记作用，这里填充的颜色应该以醒目为主，便于后续输出图像报告时直观显示孔洞分布情况，由于孔洞大多为类圆形，为方便后续计算面积，将对应的封闭图形进行拟合得到拟合圆，然后将拟合圆分别与预设的标准圆同心重合，将位于标准圆内的拟合圆剔除，即剔除小于标准圆直径的拟合圆，从而将不易注意到的较小孔洞筛选掉，剩余的拟合圆即对应面积较大的孔洞，从而完成筛选作用。
作为一种可选的实施方式，根据检测图像，获取目标石膏板的形变信息，根据形变信息将目标石膏板标记为返修品或合格品，包括：
根据轮廓信息，将每个有效尖点进行首尾相连，以获得第一目标多边形；
将第一目标多边形和预设的第一检验多边形进行对比；其中，第一检验多边形为标准石膏板中多个瓣状块120对应的有效尖点首尾相连围成的多边形；
获取第一目标多边形与第一检验多边形之间的第一交叉面积；
将第一交叉面积与预设的第一阈值比较；
若第一交叉面积大于第一阈值，则将目标石膏板标记为返修品。
在本实施方式中，检测目标石膏板的形变情况时，主要针对易发生形变的瓣状块120进行检测，先根据前面提取的轮廓信息，将每个有效尖点进行首尾相连，从而获得第一目标多边形，当瓣状块120发生形变时，其对应有效尖点最容易发生位置偏移，偏移后的有效尖点围成的第一目标多边形则和标准的第一检验多边形之间无法完全重合，但偏移较小对目标石膏板的整体外观质量影响也较小，因此可允许一定误差范围，因此这里可通过计算第一目标多边形与第一检验多边形之间的第一交叉面积来表征形变量（若第一交叉面积为0，说明完全重合，不存在瓣状块120形变情况），偏移越大，第一交叉面积越大，代表形变量越大，只要第一交叉面积小于或等于第一阈值，则说明瓣状块120无形变或形变量较小，超出第一阈值，则需要进行返修。
作为一种可选的实施方式，若第一交叉面积小于或等于第一阈值，还包括以下步骤：
根据轮廓信息，识别相邻凸筋130之间的交叉点；其中，凸筋130为沿瓣状块120外缘凸起的筋条；
将多个交叉点进行首尾相连，以获得第二目标多边形；
将第二目标多边形和预设的第二检验多边形进行对比；其中，第二检验多边形为标准石膏板中多个凸筋130对应的交叉点首尾相连围成的多边形；
获取第二目标多边形与第二检验多边形之间的第二交叉面积；
将第二交叉面积与预设的第二阈值比较；
若第二交叉面积大于第二阈值，则将目标石膏板标记为返修品。
在本实施方式中，当第一交叉面积小于或等于第一阈值时，即瓣状块120无形变或形变量较小时，再进一步检测瓣状块120外缘上的凸筋130的形变情况，由于凸筋130厚度较薄，在成型过程中也容易发生形变，这里通过识别相邻凸筋130之间的交叉点，以交叉点作为参照点，一方面是便于进行特征识别，另一方面是可有效表征凸筋130的形变情况，当凸筋130发生形变时，对应的交叉点位置也随之发生偏移，此时通过多个交叉点围成的第二目标多边形则无法与标准的第二检验多边形重合，同理，在一定允许误差范围内，设置一个第二阈值，第二交叉面积小于或等于第二阈值时，说明凸筋130对应形变量较小或不存在，基本满足质量要求，若大于第二阈值，则需要进行返修处理。
需要说明的是，当存在以圆形基体110中心分布的不同半径范围的交叉点，这里可分别将不同半径范围的交叉点进行连接，则得到两个及以上第二目标多边形，分别检测第二目标多边形的偏移情况，从而提高对瓣状块120的形变检测精确度。
作为一种可选的实施方式，若第二交叉面积小于或等于第二阈值，还包括以下步骤：
根据轮廓信息，提取多个目标图形；其中，目标图形为交叉的凸筋130围成的封闭图形；
对目标图形进行筛选，以获得多个待检验图形；其中，待检验图形为位于同一瓣状块120区域的多个目标图形中最远离圆形基体110的目标图形；
获取每个待检验图形的测量面积；
将测量面积与预设的面积阈值比较；其中，面积阈值为范围值；
若测量面积不在面积阈值的范围内，则将目标石膏板标记为返修品；
若测量面积在面积阈值的范围内，则将目标石膏板标记为合格品。
在本实施方式中，若第二交叉面积小于或等于第二阈值时，只能说明凸筋130整体形变较小，但也会存在凸筋130局部形变的情况（此情况较少），由于凸筋130位于交叉点最外侧的部位没有交叉结构支撑，其长度又较大，因此该部位容易发生局部形变，因此本实施例可进一步检测凸筋130局部形变的情况，由于凸筋130交叉结构，则可互相围成多个封闭轮廓，通过根据轮廓信息可提取多个对应封闭轮廓的目标图形，然后保留最远离圆形基体110的目标图形为待检验图形，即位于凸筋130交叉点最外侧的部位围成的封闭图形，若发生局部形变（包括向内收缩或向外扩张），都会使得待检验图形对应的测量面积发生改变，其测量面积变大或变小，若小于预设的面积阈值，说明收缩变形过大，若大于面积阈值，说明扩张变形过大，因此可准确检测凸筋130是否存在局部形变情况。
综上所述，本实施例考虑到了石膏板各类缺陷情况，并对缺陷的检测顺序进行合理规划，在提高对石膏板缺陷精确检测的同时，又提高了检测效率，满足石膏板批量化生产线的质量管控要求。
实施例2
基于与前述实施例相同的发明思路，本实施例还提供一种石膏板生产线质量管控装置，包括：
重量获取模块，用于获取目标石膏板的重量测量值；
第一标记模块，用于将重量测量值与预设的重量标准值比较，若重量测量值小于重量标准值，则将目标石膏板标记为报废品；
图像获取模块，用于若重量测量值大于或等于重量标准值，获取目标石膏板的检测图像；
缺损度获取模块，用于根据检测图像，获取目标石膏板的表面缺损度；
第二标记模块，用于将表面缺损度与预设的缺损标准值比较，若表面缺损度大于缺损标准值，则将目标石膏板标记为返修品；
形变检测模块，用于若表面缺损度小于或等于缺损标准值，根据检测图像，获取目标石膏板的形变信息，根据形变信息将目标石膏板标记为返修品或合格品。
本实施例的装置中各模块的相关解释和举例可参照前述实施例的方法，这里不再赘述。
实施例3
基于与前述实施例相同的发明思路，本实施例提供一种计算机设备，该计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序，实现上述的方法。
实施例4
基于与前述实施例相同的发明思路，本实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，处理器执行所述计算机程序，实现上述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种石膏板生产线质量管控方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取目标石膏板的重量测量值；
将所述重量测量值与预设的重量标准值比较，若所述重量测量值小于所述重量标准值，则将所述目标石膏板标记为报废品；
若所述重量测量值大于或等于所述重量标准值，获取所述目标石膏板的检测图像；
根据所述检测图像，获取所述目标石膏板的表面缺损度；
将所述表面缺损度与预设的缺损标准值比较，若所述表面缺损度大于所述缺损标准值，则将所述目标石膏板标记为返修品；
若所述表面缺损度小于或等于所述缺损标准值，根据所述检测图像，获取所述目标石膏板的形变信息，根据所述形变信息将所述目标石膏板标记为返修品或合格品。
2.如权利要求1所述的一种石膏板生产线质量管控方法，其特征在于，所述根据所述检测图像，获取所述目标石膏板的表面缺损度，包括：
提取所述检测图像中对应所述目标石膏板的轮廓信息；其中，所述目标石膏板包括圆形基体，所述圆形基体外缘连接有多个绕所述圆形基体中心呈环形阵列分布的瓣状块；
根据所述轮廓信息，识别每个所述瓣状块是否均存在有效尖点；其中，所述有效尖点为完整的所述瓣状块最外侧凸出的尖点；
若否，则获得默认缺损度，并将所述默认缺损度输出为表面缺损度；其中，所述默认缺损度大于所述缺损标准值；
若是，则根据所述轮廓信息提取所述目标石膏板表面的孔洞特征；
根据所述孔洞特征，获取所述目标石膏板的表面缺损度。
3.如权利要求2所述的一种石膏板生产线质量管控方法，其特征在于，所述根据所述孔洞特征，获取所述目标石膏板的表面缺损度，包括：
获取所述孔洞特征的数量N；
对多个所述孔洞特征进行标记，并对标记后的所述孔洞特征进行筛选；
根据筛选后的所述孔洞特征，获取缺损总面积S；其中，所述缺损总面积S为筛选后的每个所述孔洞特征所围成的封闭图形的面积之和；
根据所述数量N和所述缺损总面积S，获取表面缺损度η，η的表达式为：
η=ε1*N+ε2*S；
式中，ε1为第一转换系数，ε2为第二转换系数，且ε1和ε2均为常数。
4.如权利要求3所述的一种石膏板生产线质量管控方法，其特征在于，所述对多个所述孔洞特征进行标记，并对标记后的所述孔洞特征进行筛选，包括：
对多个所述孔洞特征所围成的封闭图形填充颜色，以进行标记；
将填充颜色后的所述封闭图形进行拟合，以获得多个拟合圆；
将多个所述拟合圆分别与预设的标准圆同心重合；其中，所述标准圆为满足工艺标准的孔洞所围成的封闭图形拟合的圆；
将位于所述标准圆内的拟合圆剔除，以筛选出对应的孔洞特征。
5.如权利要求2-4中任一项所述的一种石膏板生产线质量管控方法，其特征在于，所述根据所述检测图像，获取所述目标石膏板的形变信息，根据所述形变信息将所述目标石膏板标记为返修品或合格品，包括：
根据所述轮廓信息，将每个所述有效尖点进行首尾相连，以获得第一目标多边形；
将所述第一目标多边形和预设的第一检验多边形进行对比；其中，所述第一检验多边形为标准石膏板中多个瓣状块对应的有效尖点首尾相连围成的多边形；
获取所述第一目标多边形与所述第一检验多边形之间的第一交叉面积；
将所述第一交叉面积与预设的第一阈值比较；
若所述第一交叉面积大于所述第一阈值，则将所述目标石膏板标记为返修品。
6.如权利要求5所述的一种石膏板生产线质量管控方法，其特征在于，若所述第一交叉面积小于或等于所述第一阈值，还包括以下步骤：
根据所述轮廓信息，识别相邻凸筋之间的交叉点；其中，所述凸筋为沿所述瓣状块外缘凸起的筋条；
将多个所述交叉点进行首尾相连，以获得第二目标多边形；
将所述第二目标多边形和预设的第二检验多边形进行对比；其中，所述第二检验多边形为标准石膏板中多个凸筋对应的交叉点首尾相连围成的多边形；
获取所述第二目标多边形与所述第二检验多边形之间的第二交叉面积；
将所述第二交叉面积与预设的第二阈值比较；
若所述第二交叉面积大于所述第二阈值，则将所述目标石膏板标记为返修品。
7.如权利要求6所述的一种石膏板生产线质量管控方法，其特征在于，若所述第二交叉面积小于或等于所述第二阈值，还包括以下步骤：
根据所述轮廓信息，提取多个目标图形；其中，所述目标图形为交叉的所述凸筋围成的封闭图形；
对所述目标图形进行筛选，以获得多个待检验图形；其中，所述待检验图形为位于同一所述瓣状块区域的多个所述目标图形中最远离圆形基体的目标图形；
获取每个所述待检验图形的测量面积；
将所述测量面积与预设的面积阈值比较；其中，所述面积阈值为范围值；
若所述测量面积不在所述面积阈值的范围内，则将所述目标石膏板标记为返修品；
若所述测量面积在所述面积阈值的范围内，则将所述目标石膏板标记为合格品。
8.一种石膏板生产线质量管控装置，其特征在于，包括：
重量获取模块，用于获取目标石膏板的重量测量值；
第一标记模块，用于将所述重量测量值与预设的重量标准值比较，若所述重量测量值小于所述重量标准值，则将所述目标石膏板标记为报废品；
图像获取模块，用于若所述重量测量值大于或等于所述重量标准值，获取所述目标石膏板的检测图像；
缺损度获取模块，用于根据所述检测图像，获取所述目标石膏板的表面缺损度；
第二标记模块，用于将所述表面缺损度与预设的缺损标准值比较，若所述表面缺损度大于所述缺损标准值，则将所述目标石膏板标记为返修品；
形变检测模块，用于若所述表面缺损度小于或等于所述缺损标准值，根据所述检测图像，获取所述目标石膏板的形变信息，根据所述形变信息将所述目标石膏板标记为返修品或合格品。
9.一种计算机设备，其特征在于，该计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序，实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，处理器执行所述计算机程序，实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。
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| CN202410689508.0A CN118297940A (zh) | 2024-05-30 | 2024-05-30 | 一种石膏板生产线质量管控方法、装置、设备及介质 |
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