CN118276357A - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背光模组和显示装置，主要涉及显示技术领域，所述背光模组包括背板和灯板，所述灯板与所述背板间隔设置，且所述灯板与所述背板之间形成空腔，所述背光模组还包括至少一个高度调节组件，所述高度调节组件设置在所述空腔内，所述高度调节组件包括调节结构和升降结构，所述升降结构一端与所述灯板连接，另一端与所述调节结构连接，所述调节结构远离所述升降结构的一端与所述背板连接；所述调节结构用于带动所述升降结构沿靠近或远离于所述背板方向的运动。本申请通过在所述灯板与所述背板之间增设了高度调节组件，既可以调节灯板与背板之间的距离，提高灯板的散热效果。

Description

背光模组和显示装置

本申请是申请日在2023年7月18日，申请号为2023108855539，发明名称为“背光模组和显示装置”的中国专利申请的分案申请，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

相较于传统LCD显示，Mini LED显示技术在动态对比度、亮度、色域、可视角上的表现均实现质的提升。随着近几年Mini LED显示技术快速发展，目前大尺寸的Mini LED显示面板中，采用Mini LED背光加LCD显示屏的方案的电视、台式显示器、笔记本等消费产品以逐渐普及。

虽然，Mini LED背光模组与传统LCD背光模组相比，通过Mini LED灯珠、更精细、密集的背光分区，配合局域调光控制，提高亮度以及对比度，从而提升了整体视觉感观。但是Mini LED背光模组在高背光亮度下如何调高散热问题，将直接影响背光模组的使用寿命。

发明内容

本申请的目的是提供一种背光模组和显示装置，提高散热效率，延长灯板的使用寿命。

本申请公开了一种背光模组，所述背光模组包括背板和灯板，所述灯板与所述背板间隔设置，且所述灯板与所述背板之间形成空腔，所述背光模组还包括至少一个高度调节组件，所述高度调节组件设置在所述空腔内，所述高度调节组件包括调节结构和升降结构，所述升降结构一端与所述灯板连接，另一端与所述调节结构连接，所述调节结构远离所述升降结构的一端与所述背板连接；所述调节结构用于带动所述升降结构沿靠近或远离于所述背板方向的运动。

可选的，所述背板包括底板和侧板，所述侧板环绕设置在所述底板的边缘，所述侧板设置上设置有多个侧板通孔，多个所述侧板通孔与所述空腔的对应，且连通所述空腔。

可选的，所述调节结构包括升降杆，所述升降结构包括套筒，所述套筒一端与所述灯板连接，另一端具有开口，所述套筒的内壁设置有第一螺纹结构；

所述升降杆表面设置有第二螺纹结构，所述升降杆的一端嵌入所述开口内，所述第二螺纹结构与所述套筒的第一螺纹结构螺纹连接，所述底板对应所述升降杆的位置设置有底板通孔，所述升降杆的另一端穿过所述底板通孔设置在所述底板远离所述灯板的一侧。

可选的，所述背光模组还包括支撑板，所述支撑板设置在所述灯板与所述套筒之间，所述支撑板背离所述底板的一侧与所述灯板连接，所述支撑板靠近所述底板的一侧与所述套筒连接；

所述支撑板包括支撑部和镂空部，所述支撑部环绕所述镂空部，所述支撑部上设置有套孔，所述套筒靠近所述支撑部的一端设置在所述套孔内。

可选的，所述支撑部上设置有至少一个环形槽，所述环形槽环绕所述套孔设置，且所述环形槽的截面呈V字形状，所述环形槽内填充有弹性材料。

可选的，所述背光模组还包括散热层，所述散热层设置在所述灯板与所述支撑板之间，所述散热层的两侧分别与所述灯板和所述支撑板连接。

可选的，所述背光模组包括多个所述高度调节组件，多个所述高度调节组件均匀排布在所述灯板与所述底板之间；

所述升降杆上固定设置有齿轮，且所述齿轮和所述升降杆同轴设置，所述背光模组还包括多根同步带，所述同步带环绕相邻的两个所述升降杆，且所述同步带的内壁设置有轮齿，所述同步带的内壁的轮齿与所述齿轮啮合。

可选的，所述支撑板的材料为金属材料，所述支撑部背离所述灯板的一面设置多个凸起，所述凸起的形状为半球形，相邻两个所述凸起相互抵接。

可选的，所述背光模组还包括微型风扇，所述微型风扇设置在所述底板靠近所述灯板的一侧，所述灯板上设置有灯板通孔，所述灯板通孔在所述底板上的投影与所述微型风扇在所述底板上的投影至少部分重叠。

本申请还公开了一种显示装置，包括显示面板，所述显示装置还包括背光模组，所述显示面板设置在所述背光模组出光面的一侧。

相对于现有背光模中的灯板直接贴合在背板上的方案来说，本申请通过在所述灯板与所述背板之间增设了高度调节组件，一来可以调节所述灯板与所述背板之间的距离，从而实现调节空腔的大小，提高灯板的散热效果；二来，采用可实时调节的高度调节组件，则在需要调节灯板与背板之间的距离时无需拆卸整个背光模组，可在背光模组的工作过程中，调节灯板与所述背板之间的距离。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种显示装置的示意图；

图2是本申请的第一实施例的一种背光模组的示意图；

图3是本申请的第一实施例的一种高度调节组件的示意图；

图4是本申请的第一实施例的一种高度调节组件的平面的示意图；

图5是本申请的第一实施例的一种支撑板的局部的示意图；

图6是本申请的第一实施例的一种背光模组的局部的示意图；

图7是本申请的第一实施例的一种螺旋形导流结构的示意图；

图8是本申请的第一实施例的一种背光模组包括多块灯板的示意图；

图9是本申请的第二实施例的一种背光模组的示意图；

图10是本申请的第三实施例的一种背光模组的示意图；

图11是本申请的第三实施例的一种外筒的内部的示意图；

图12是本申请的第三实施例的一种压杆的示意图；

图13是本申请的第三实施例的一种伸杆的示意图。

其中，10、显示装置；20、显示面板；30、背光模组；100、背板；120、底板；121、底板通孔；130、侧板；131、侧板通孔；200、灯板；210、灯板通孔；220、第一灯板；230、第二灯板；310、光学膜片；320、空腔；330、支撑柱；400、高度调节组件；410、调节结构；411、升降杆；412、齿轮；413、第二螺纹结构；414、伸缩杆；415、旋钮；420、升降结构；421、套筒；422、第一螺纹结构；423、驱动电机；430、同步带；431、轮齿；441、外筒；442、压杆；443、伸杆；444、弹簧；445、第一限位凹槽；446、第二限位凹槽；447、压杆凸起；448、伸杆凸起；449、压板；450、限位柱；510、散热层；520、散热硅胶柱；530、散热层通孔；600、支撑板；610、支撑部；611、套孔；612、凸起；613、环形槽；614、支撑部通孔；620、镂空部；710、微型风扇；720、螺旋形导流结构。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是本申请的一实施例的一种显示装置的示意图，如图1所示，本申请公开了一种显示装置10，所述显示装置10包括显示面板20和背光模组30，所述背光模组30与所述显示面板20对立设置，所述显示面板20设置在所述背光模组30出光面的一侧，所述背光模组30为所述显示面板20提供背光。

其中，本申请的所述的显示面板20包括如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板20、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板20、VA(Vertical Alignment，垂直配向型)显示面板20、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板20，当然，也可以是其他类型的显示面板20，如OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板20，均可适用上述方案。

本申请还公开了一种背光模组30，所述背光模组30可用于上述所述的显示装置10中，对于所述背光模组30，本申请提供了如下设计，并列举了如下两个实施例：

实施例1：

图2是本申请的第一实施例的一种背光模组的示意图，如图2所示，本实施例公开了一种背光模组30，所述背光模组30包括背板100和灯板200，所述灯板200与所述背板100间隔设置，且所述灯板200与所述背板100之间形成空腔320，所述背光模组30还包括至少一个高度调节组件400，所述高度调节组件400设置在所述空腔320内，所述高度调节组件400包括调节结构410和升降结构420，所述升降结构420一端与所述灯板200连接，另一端与所述调节结构410连接，所述调节结构410远离所述升降结构420的一端与所述背板100连接；所述调节结构410用于带动所述升降结构420沿靠近或远离于所述背板100方向的运动。

其中，所述高度调节组件400的高度可实时调节，以调节所述灯板200与所述背板100之间的距离。

相对于现有背光模中的灯板200直接贴合在背板100上的进行散热的方案来说，本申请通过在所述灯板200与所述背板100之间增设了高度调节组件400，通过高度调节组件400调节所述灯板200与所述背板100之间的距离，从而调节空腔320的大小，提高灯板200的散热效果；而且采用了可实时调节的高度调节组件400，则无需拆卸整个背光模组30对所述高度调节组件400进行调节，即可在背光模组30的工作过程中，调节灯板200与所述背板100之间的距离。

例如在所述灯板200长时间且高功率工作时，则可以调高所述高度调节组件400，增大所述灯板200与所述背板100之间的距离，以加快所述灯板200的散热，而在所述灯板200长时间不工作时，则可以降低所述高度调节组件400，减小所述灯板200与所述背板100之间的距离，避免所述高度调节组件400长时间在灯板200的重力影响下发生弯曲形变，导致灯板200发生倾斜，从而影响显示效果。

并且，所述背光模组30还包括光学膜片310，所述光学膜片310设置在所述灯板200背离所述背板100的一侧，且所述灯板200通过支撑柱330支撑所述光学膜片310，避免在调节灯板200与所述背板100之间的距离时导致灯板200与光学膜片310之间的混光距离发生改变。

为了提高灯板200的散热效果，本申请还增加了散热层510，具体的：所述背光模组30还包括散热层510，所述散热层510设置在所述灯板200与支撑板600之间，所述散热层510的两侧分别与所述灯板200和支撑板600连接。

所述散热层510的材料包括石墨烯，通过石墨烯的特性主动吸收灯板200散发出来的热量，并主动朝向温度较低的一侧进行散热，即所述散热层510背离所述灯板200的一侧，进行扩散。

且所述散热层510与所述灯板200之间通过散热硅胶柱520连接，使得所述散热层510与灯板200靠近所述背板100的一面产生间隙，灯板200可以主动朝向散热层510与灯板200之间的间隙进行散热，散热层510主动吸收间隙内的热量，并朝向靠近背板100的方向进行散热。

且所述散热硅胶柱520在所述灯板200上的正投影覆盖所述高度调节组件400在所述灯板200上的正投影，因此所述散热硅胶柱520还具备缓冲的功能，避免在调节所述高度调节组件400时，所述高度调节组件400与所述灯板200之间产生硬挤压，导致灯板200发生形变的现象。

进一步的，所述背板100包括底板120和侧板130，所述侧板130环绕设置在所述底板120的边缘，所述侧板130设置上设置有多个侧板通孔131，多个所述侧板通孔131与所述空腔320的对应，且连通所述空腔320。

所述底板120与所述侧板130一体成型设置，所述侧板通孔131为空腔320的通风孔，通过在所述侧边上设置多个侧板通孔131，在所述散热层510主动将所述灯板200散发出来的热量吸收后，并向所述空腔320散热，通过侧板130上的侧板通孔131提高空腔320内的空气流动速度，从而提升所述空腔320内的热量与所述背光模组30外部热量进行交换的速率，调高灯板200的散热效率。

图3是本申请的第一实施例的一种高度调节组件的示意图，如图3所示，本实施例公开了一种高度调节组件400，所述调节结构410包括升降杆411，所述升降结构420包括套筒421，所述套筒421一端与所述灯板200连接，另一端具有开口，所述套筒421的内壁设置有第一螺纹结构422；所述升降杆411表面设置有第二螺纹结构413，所述升降杆411的一端嵌入所述开口内，所述第二螺纹结构413与所述套筒421的第一螺纹结构422螺纹连接，所述底板120对应所述升降杆411的位置设置有底板通孔，所述升降杆411的另一端穿过所述底板通孔设置在所述底板120远离所述灯板200的一侧。

所述升降杆411与通过所述底板通孔121与所述底板120旋转连接，避免所述升降杆411从所述底板120上脱落。

其中，当所述第一螺纹结构422为内螺纹时，所述第二螺纹结构413则为外螺纹，当所述第一螺纹结构422为外螺纹时，所述第二螺纹结构413则为内螺纹。

相对于通过增加隔垫物的方式增到高度调节组件400的高度，增加灯板200与背板100之间间距，本实施例的方式，通过套筒421和升降杆411螺纹连接方式调节升降杆411在所述套筒421内的体积，从而调节高度调节组件400的高度，调节高度的单位更小，且套筒421与所述升降杆411之间的连接也更加的紧密。

并且，本申请在所述升降杆411远离所述套筒421的一端还设置有旋钮415，所述旋钮415设置在所述底板120背离所述灯板200的一侧，通过旋转旋钮415，带动升降杆411旋转，使得套筒421可以做出远离或者靠近所述背板的运动，从而实现调节灯板200与底板120之间的高度。

进一步的，可以在所述灯板200与所述背板100之间可以设置多个高度调节组件400，在调节所述高度调节组件400时，保证灯板200的平稳运行。具体的：

图4是本申请的第一实施例的一种高度调节组件的平面的示意图，结合图2-4所示，所述背光模组30包括多个所述高度调节组件400，多个所述高度调节组件400均匀排布在所述灯板200与所述底板120之间。

所述升降杆411上固定设置有齿轮412，且所述齿轮412和所述升降杆411同轴设置，所述背光模组30还包括多根同步带430，所述同步带430环绕相邻的两个所述升降杆411，且所述同步带430的内壁设置有轮齿431，所述同步带430的内壁的轮齿431与所述齿轮412啮合。

而且这样只需要调节其中的一个高度调节组件400，即可实现全部的高度调节组件400统一运动，既不需要对每个高度调节组件400进行调节，也可以避免在任意两个高度调节组件400出现高度不一致的问题，避免出现部分位置灯板200与所述底板120之间的间距不相同的问题。

结合图2和图3所示，所述高度调节组件400可以直接与所述灯板200连接，当然也可以通过一个支撑板600与所述灯板200连接，所述支撑板600设置在所述灯板200与所述套筒421之间，所述支撑板600背离所述底板120的一侧与所述灯板200连接，所述支撑板600靠近所述底板120的一侧与所述套筒421连接。

所述支撑板600包括支撑部610和镂空部620，所述支撑部610环绕所述镂空部620，所述支撑部610上设置有套孔611，所述套筒421靠近所述支撑部610的一端设置在所述套孔611内。

这样不需要考虑高度调节组件400与灯板200之间该如何连接，由于现在灯板200都比较薄，因此也不需要在灯板200靠近底板120的一侧设置额外的结构用于固定套筒421，而且还可以通过支撑部610提高对灯板200的支撑面积。

并且，在所述支撑部610上设置套孔611，方便高度调节组件400的安装，这样由于套筒421是设置在套孔611内的，在显示装置10的使用过程中，所述支撑板600与所述灯板200的重量只会施加在所述高度调节组件400的套筒421外壁与所述支撑板600的套孔611的内壁之间，故不会在套筒421和支撑板600的连接处发生断裂的问题，提高了背光模组30的使用寿命。

并且，所述支撑板600的材料为金属材料，所述支撑部610背离所述灯板200的一面设置多个凸起612，所述凸起612的形状为半球形，相邻两个所述凸起612相互抵接。

示例性的所述支撑板600的材料采用铝金属制备而成，所述支撑板600与所述散热层510相贴，所述支撑板600的材料采用铝来制备，可以对所述散热层510进行热量传递，避免所述散热层510由于吸收灯板200扩散出来的热量而导致散热层510内的温度过高，散热效率降低的问题。

并且，在所述支撑板600背离所述灯板200的一侧设置有凸起612，增加所述支撑板600的散热面积，而凸起612的形状为半球形，以将散热面积最大化。而且相邻两个凸起612之间的相互抵接，在支撑板600发生形变的时候，相邻两个凸起612之间便会产生相互作用力，从而抵消支撑板600发生的形变，避免由于支撑板600发生形变之后，导致灯板200与显示面板20之间的间距不同，而影响显示效果的情况发生。

图5是本申请的第一实施例的一种支撑板的局部的示意图，结合图4和图5所示，所述支撑部610上设置有至少一个环形槽613，所述环形槽613环绕所述套孔611设置，且所述环形槽613的截面呈V字形状，所述环形槽613内填充有弹性材料。

通过先在所述支撑部610上设置环形槽613，然后再在环形槽613内填充弹性材料的方式提升支撑部610的弹性恢复能力，即使在调节灯板200与所述的底板120之间的间距时，导致支撑部610发生弯曲形变，通过填充有弹性材料也可以使得支撑部610恢复形变。

当然，所述支撑部610上可以设置多个环形槽613，多个环形槽613同轴设置，环绕所述套孔611。具体数量在此不做限定。

图6是本申请的第一实施例的一种背光模组的局部的示意图，结合图2和图6所示，通过在侧板130上设置侧板通孔131的方式提高了空腔320内的空气流动速度，并且在所述背光模组30还增加微型风扇710，所述微型风扇710设置在所述底板120靠近所述灯板200的一侧，所述灯板200上设置有灯板通孔210，所述灯板通孔210在所述底板120上的投影与所述微型风扇710在所述底板120上的投影至少部分重叠。

其中，所述散热层510未覆盖在所述灯板通孔210的位置，即所述散热层510对应所述灯板通孔210的位置设置有散热层通孔530，散热层通孔530与所述灯板通孔210同轴设置；且所述支撑部610也未覆盖所述灯板通孔210，即所述支撑板600的镂空部620对应所述灯板通孔210的位置，并且支撑部610对应所述灯板通孔210的位置设置有支撑部通孔614，从而保证空腔320内的空气可以顺利的通过灯板通孔210。

在外界空气从侧板通孔131进入到空腔320内时，则会带动所述微型风扇710运动，通过微型风扇710转动之后，会将空腔320内的气体引导至灯板通孔210处，提高了灯板通孔210的空气流动速度，从而保证空腔320内的气流能顺利的通过灯板通孔210，并将所述灯板200上的热量带走。

还可以通过在所述底板120上设置螺旋形导流结构720，如图7所示，所述螺旋形导流结构720的形状为双螺旋结构，螺旋形导流结构720一端与底板120连接，另一端朝向所述灯板通孔210的位置，在外界空气从侧板通孔131进入到空腔320内时，流动气体通过螺旋形导流结构720的引导而发生方向变化，会将空腔320内的气体引导至灯板通孔210处，提高了灯板通孔210的空气流动速度。

图8是本申请的第一实施例的一种背光模组包括多块灯板200的示意图，结合图2和图8所示，所述灯板200至少包括第一灯板220和第二灯板230，所述第一灯板220和所述第二灯板230拼接设置，且所述第一灯板220与所述第二灯板230之间形成拼接缝，且所述拼接缝内设置有散热硅胶柱520，所述散热硅胶柱520分别与相邻的第一灯板220与第二灯板230抵接，从而避免相邻的第一灯板220和第二灯板230热胀冷缩导致导致相互挤压发生破损的情况发生。

实施例2：

图9是本申请的第二实施例的一种背光模组的示意图，如图9所示，本实施例的方案与实施例1不同的是，所述高度调节组件400为电动升降结构420，具体的，所述调节结构410为驱动电机423，升降结构420为多个套设的伸缩杆414，所述驱动电机423设置在所述底板120上，所述伸缩杆414一端与套孔611连接，另一端与所述驱动电机423连接，通过所述驱动电极驱动多个套设的伸缩杆414运动，从而控制所述灯板200与所述底板120之间的间距。

相对于第一实施例的方案来说，本实施例的方案无需手动调节，只需要将驱动电机423连接在所述显示装置10的主板中，则可以直接通过软件进行调节驱动电机423工作，更加简便，当然也可以通过遥控控制所述驱动电机423工作。

实施例3：

图10是本申请的第三实施例的一种背光模组的示意图，结合图10-13所示，本实施例的方案与实施例1不同的是，所述调节结构410包括外筒441和压杆442，升降结构420包括伸杆443和弹簧444，所述外筒441内部中空，且外筒441一端固定在所述底板120上；所述伸杆443一端与所述支撑板600连接，另一端穿入所述外筒441内，并与所述外筒441的内壁抵接，所述弹簧444套设在所述伸杆443上，所述弹簧444一端与支撑板600抵接，另一端与所述伸杆443连接；所述压杆442部分设置在所述外筒441内，一端与所述底板120连接，另一端与所述伸杆443远离所述支撑板600的一端抵接，通过按压压杆442推动所述伸杆443朝向背离所述底板120的一侧运动，从而调节所述灯板200与所述底板120之间的间距。

外筒441的内壁上环绕设置有多个限位凹槽，至少包括第一限位凹槽445和第二限位凹槽446、且所述第一限位凹槽445的深度大于所述第二限位凹槽446的深；所述压杆442朝向所述伸杆443的一端设置有多个压杆凸起447，且所述压杆凸起447的结构为三角形，所述压杆凸起447位于所述第二限位凹槽446内；所述伸杆443朝向所述压杆442的一端设置有多个伸杆凸起448，且所述伸杆凸起448的结构为三角形，所述伸杆凸起448位于所述第二限位凹槽446内；当按压所述压杆442推动所述伸杆443朝向背离所述底板120的一侧运动时，所述压杆凸起447与所述伸杆凸起448抵接，将所述伸杆凸起448推出至所述第二限位凹槽446内，然后放开所述压杆442，所述弹簧444将所述伸杆凸起448推回至所述第一限位凹槽445内，从而完成高度的调节。

而且还可以在所述底板120背离所述灯板200的一侧设置压板449，压杆442穿过所述底板通孔121与所述压板449连接，只需要按压所述压板449，便可以实现同步调节所有的高度调节组件400，避免逐个调节导致灯板200产生倾斜问题。

在所述侧板130上还设置有限位柱450，限位柱450可相对于侧板130移动，在调节完灯板200与所述底板120之间的间距后，所述限位柱450移动至与所述支撑板600对应的位置，与所述支撑板600卡合固定。相对于第一实施例的方式来说，本实施例的方式主要是通过按压的方式来调节所述灯板200与所述底板120之间的间距，更加的省力和快捷，并且每次按压一次，调节的高度是固定，避免出现所述灯板200与所述底板120之间的间距调节不到位的情况发生。

需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种背光模组，所述背光模组包括背板和灯板，所述灯板与所述背板间隔设置，且所述灯板与所述背板之间形成空腔，其特征在于，所述背光模组还包括至少一个高度调节组件，所述高度调节组件设置在所述空腔内，所述高度调节组件包括调节结构和升降结构，所述升降结构一端与所述灯板连接，另一端与所述调节结构连接，所述调节结构远离所述升降结构的一端与所述背板连接；

所述调节结构用于带动所述升降结构沿靠近或远离于所述背板方向的运动；

所述调节结构包括外筒和压杆，升降结构包括伸杆和弹簧，所述外筒内部中空，且外筒一端固定在所述底板上；

所述伸杆一端与所述支撑板连接，另一端穿入所述外筒内，并与所述外筒的内壁抵接，所述弹簧套设在所述伸杆上，所述弹簧一端与支撑板抵接，另一端与所述伸杆连接；

所述压杆部分设置在所述外筒内，一端与所述底板连接，另一端与所述伸杆远离所述支撑板的一端抵接，按压压杆推动所述伸杆朝向背离所述底板的一侧运动，调节所述灯板与所述底板之间的间距。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，外筒的内壁上环绕设置有多个限位凹槽，至少包括第一限位凹槽和第二限位凹槽、且所述第一限位凹槽的深度大于所述第二限位凹槽的深；

所述压杆朝向所述伸杆的一端设置有多个压杆凸起，且所述压杆凸起的结构为三角形，所述压杆凸起位于所述第二限位凹槽内；

所述伸杆朝向所述压杆的一端设置有多个伸杆凸起，且所述伸杆凸起的结构为三角形，所述伸杆凸起位于所述第二限位凹槽内；

按压所述压杆推动所述伸杆朝向背离所述底板的一侧运动时，所述压杆凸起与所述伸杆凸起抵接，将所述伸杆凸起推出至所述第二限位凹槽内，放开所述压杆，所述弹簧将所述伸杆凸起推回至所述第一限位凹槽内，完成高度的调节。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述底板背离所述灯板的一侧设置压板，压杆穿过所述底板通孔与所述压板连接。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背板包括底板和侧板，所述侧板环绕设置在所述底板的边缘，侧板上还设置有限位柱，限位柱可相对于侧板移动，在调节完灯板与所述底板之间的间距后，所述限位柱移动至与所述支撑板对应的位置，与所述支撑板卡合固定。

5.一种背光模组，所述背光模组包括背板和灯板，所述灯板与所述背板间隔设置，且所述灯板与所述背板之间形成空腔，其特征在于，所述背光模组还包括至少一个高度调节组件，所述高度调节组件设置在所述空腔内，所述高度调节组件包括调节结构和升降结构，所述升降结构一端与所述灯板连接，另一端与所述调节结构连接，所述调节结构远离所述升降结构的一端与所述背板连接；

所述调节结构用于带动所述升降结构沿靠近或远离于所述背板方向的运动；

所述调节结构为驱动电机，升降结构为多个套设的伸缩杆，所述驱动电机设置在所述底板上，所述伸缩杆一端与套孔连接，另一端与所述驱动电机连接，通过所述驱动电极驱动多个套设的伸缩杆运动，从而控制所述灯板与所述底板之间的间距。

6.一种显示装置，包括显示面板，其特征在于，所述显示装置还包括如上述权利要求1-5中任意一项所述的背光模组，所述显示面板设置在所述背光模组出光面的一侧。