CN118263783A - 一种可以自动清理散热孔的配电柜 - Google Patents

一种可以自动清理散热孔的配电柜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可以自动清理散热孔的配电柜,包括柜体,所述柜体的外部至少一侧设有开口,所述开口的外部可拆卸连接有散热板,所述散热板中设有多组散热通孔,所述柜体的外部对应的散热板的位置均固定连接有第二电机,所述第二电机的驱动轴固定连接有连接块,所述连接块与散热板固定连接,本发明中,通过散热板和柜体的可拆卸连接,能够方便将散热板调节离开柜体,另外通过第二电机的设置,能够方便将散热板转动打开,通过推动组件的推动,能够让清洁组件进入散热板的散热通孔中,同时通过清洁组件对散热板中的散热通孔进行清洁,所以避免散热通孔中蓄积大量灰层而导致散热效果不佳。

Description

一种可以自动清理散热孔的配电柜
技术领域
本发明涉及配电柜技术领域,尤其是一种可以自动清理散热孔的配电柜。
背景技术
配电柜是电动机控制中心的统称,配电柜在运行过程中内部会产生热量,为了提高散热效率,一般会在配电柜的侧壁上开设若干散热孔,当配电柜所处的环境中灰尘较多时(如室外、建筑工地等场所),灰尘会吸附在散热孔内部以及散热孔所在的配电柜外壁上,若不及时进行清理,会导致散热效果下降。
目前市场上,公告号为:CN215452240U的中国专利公开了一种电力配电柜检修用清灰装置,其包括配电柜本体,配电柜本体侧端左右对称设置有散热窗,临近所述散热窗下端的配电柜本体内壁上均安置有支座,支座上端固定连接有伸缩装置,伸缩装置上端固定连接有固定块,固定块外端设置有旋钮,旋钮输出轴连接有齿轮,齿轮上下侧端均啮合传动有齿条板,齿条板外端固定连接有清灰板,其能够自动适应散热窗的宽度,并对散热窗进行除尘。
该专利实际使用时,存在以下缺陷:该专利中的清灰板不能够完全插接至散热孔中进行清洁,从而无法对散热孔内部进行有效清理,存在清洁效果不佳的情况。
发明内容
针对现有的不足,本发明提供一种可以自动清理散热孔的配电柜。
本发明所采用的技术方案是:一种可以自动清理散热孔的配电柜,包括柜体,所述柜体的外部至少一侧设有开口,所述开口的外部可拆卸连接有散热板,所述散热板中设有多组散热通孔,所述柜体的外部对应的散热板的位置均固定连接有第二电机,所述第二电机的驱动轴固定连接有连接块,所述连接块与散热板固定连接,所述柜体外部至少一侧设有清洁组件,所述清洁组件用于对散热板中的散热通孔进行清洁,所述柜体的顶部设有用于推动清洁组件运动的推动组件,所述柜体的外部设有用于推动散热板平移的平移组件。
通过采用上述技术方案,通过散热板和柜体的可拆卸连接,能够方便将散热板调节离开柜体,另外通过第二电机的设置,能够方便将散热板转动打开,同时通过清洁组件对散热板中的散热通孔进行清洁。
本发明进一步的设置为,所述清洁组件包括清洁板、固定连接在清洁板外部的多组清洁棒以及固定连接在清洁板背面的振动电机。
通过采用上述技术方案,开启振动电机,振动电机带动清洁板和清洁棒振动,从而对散热板中的散热通孔进行清洁,实现对散热板中的散热通孔进行清洁。
本发明进一步的设置为,所述清洁板的背面固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定连接有推板,所述推板的外部固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与柜体的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案,通过第二弹簧的设置,能够增加振动的性能,第一弹簧起到复位作用,用于拉回推板。
本发明进一步的设置为,所述柜体的外部两侧均固定连接有侧箱,所述推板的外部固定连接有滑板,所述侧箱内对应的滑板的位置均设有滑槽,所述滑板与滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案,让滑板和滑槽的配合,能够在推板推动时,更加的顺畅稳定。
本发明进一步的设置为,所述推动组件包括固定连接在柜体顶部两侧的固定架、转动连接在固定架外部的转盘、铰接在转盘外部的第一连杆、铰接在第一连杆一端的第二连杆,所述第二连杆贯穿侧箱后转动连接有抵触轮,所述推板的外部固定连接有斜板,所述抵触轮与斜板抵触,所述固定架的外部固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动轴与转盘固定连接。
通过采用上述技术方案,启动第一电机带动转盘转动,转盘转动时,会通过第一连杆推动第二连杆向下运动,让第二连杆通过抵触轮对斜板进行抵触,让推板推动清洁板向外运动,从而让清洁板中的清洁板插接在散热板中对应的散热通孔中。
本发明进一步的设置为,所述平移组件包括固定连接在柜体背面的后箱、固定连接在后箱内的第三电机、固定连接在第三驱动轴上的双向螺纹杆以及螺纹连接在双向螺纹杆外部的螺纹块,所述后箱内还固定连接有导向杆,所述导向杆贯穿螺纹块,所述螺纹块的外部固定连接有滑动杆,所述滑动杆与第二电机固定连接。
通过采用上述技术方案,启动第三电机带动双向螺纹杆转动,所以螺母块带动滑动杆进行直线向外移动,让散热板脱离开口。
本发明进一步的设置为,所述转盘的外部设有直角口,所述直角口的一侧固定连接有固定板,所述固定板中贯穿且滑动连接有抵触杆,所述抵触杆的两端的端部均为球形结构,所述抵触杆的外部还固定连接有固定环,所述抵触杆的外部套设有第三弹簧,所述固定架背面还固定连接有后板,所述后板对应的抵触杆的位置固定安装有压力传感器。
通过采用上述技术方案,当转盘转动一定角度后,所以转盘中的实心区域会对抵触杆进行抵触,所以抵触杆受力后,向后抵触,从而抵触在压力传感器上,压力传感器检测到压力信号后,将信号传输给控制器,控制器关闭第一电机,另外开启振动电机,振动电机带动清洁板和清洁棒振动,从而对散热板中的散热通孔进行清洁。
本发明进一步的设置为,所述柜体内还设有控制器,所述第一电机、第二电机、第三电机、振动电机以及压力传感器均与控制器电性耦接。
通过采用上述技术方案,通过控制器能够对上述器件进行半自动化控制。
本发明进一步的设置为,所述柜体的顶部两侧对应的转盘的位置均可拆卸固定连接有护板。
通过采用上述技术方案,方便对转盘进行防护。
本发明进一步的设置为,所述散热板的外部固定连接有卡接条,所述箱体的外部对应的卡接条的位置设有卡接槽。
通过采用上述技术方案,能够增加散热板与柜体之间密封性。
本发明的有益效果是:
1.与现有技术相比,本发明中,通过散热板和柜体的可拆卸连接,能够方便将散热板调节离开柜体,另外通过第二电机的设置,能够方便将散热板转动打开,通过推动组件的推动,能够让清洁组件进入散热板的散热通孔中,同时通过清洁组件对散热板中的散热通孔进行清洁,所以避免散热通孔中蓄积大量灰层而导致散热效果不佳。
2.与现有技术相比,本发明中,开启振动电机,振动电机带动清洁板和清洁棒振动,从而对散热板中的散热通孔进行清洁,实现对散热板中的散热通孔进行清洁,采用振动清洁,从而能够让清洁棒与散热通孔充分接触,增加清洁效果。
3.与现有技术相比,本发明中,通过开启第一电机带动转盘转动,转盘转动时,会通过第一连杆推动第二连杆向下运动,让第二连杆通过抵触轮对斜板进行抵触,让推板推动清洁板向外运动,从而让清洁板中的清洁板插接在散热板中对应的散热通孔中,实现清洁组件的推出。
4.与现有技术相比,本发明中,当转盘转动一定角度后,所以转盘中的实心区域会对抵触杆进行抵触,所以抵触杆受力后,向后抵触,从而抵触在压力传感器上,压力传感器检测到压力信号后,将信号传输给控制器,控制器关闭第一电机,另外开启振动电机,振动电机带动清洁板和清洁棒振动,从而对散热板中的散热通孔进行清洁,能够实现半自动化工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的轴测结构示意图;
图3为本发明中柜体外部的散热板平移后的结构示意图;
图4为本发明中柜体外部的散热板转动后的结构示意图;
图5为本发明中柜体背面的平移组件的结构示意图;
图6为本发明中清洁组件的结构示意图;
图7为本发明中清洁组件和平移组件的结构示意图;
图8为本发明中推动组件的结构示意图;
图9为本发明中清洁板的结构示意图;
图10为本发明中后板的结构示意图
图11为本发明中后板的立体结构示意图;
图12为本发明中清洁棒的结构示意图;
图13为本发明中控制器的控制框图。
图中:1、柜体;2、护板;3、侧箱;4、散热板;5、后箱;6、开口;7、卡接槽;8、卡接条;9、固定架;10、转盘;11、第一电机;12、清洁板;13、清洁棒;14、第一弹簧;15、滑动杆;16、第二电机;17、推板;18、斜板;19、连接块;20、第二弹簧;21、滑板;22、双向螺纹杆;23、第一连杆;24、第二连杆;25、抵触轮;26、第三电机;27、固定板;28、抵触杆;29、振动电机;30、后板;31、固定环;32、第三弹簧;33、压力传感器;34、控制器;35、螺纹块;36、导向杆;37、直角口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:如附图1~13所示的:一种可以自动清理散热孔的配电柜,包括柜体1,柜体1为配电柜,为现有产品,即配电控制柜,也可以为高压柜或其他电气柜体1,柜体1的外部至少一侧设有开口6,本实施例中在柜体1的外部两侧均设有开口6。
如附图5~7所示,为了增加密封性能,所以在散热板4的外部固定连接有卡接条8,箱体的外部对应的卡接条8的位置设有卡接槽7,卡接槽7和卡条均为回字形结构。
如附图5~7所示,在开口6的外部可拆卸连接有散热板4,散热板4中设有多组散热通孔,柜体1的外部对应的散热板4的位置均固定连接有第二电机16,第二电机16的驱动轴固定连接有连接块19,连接块19与散热板4固定连接,第二电机16用于带动散热板4进行翻转,从而实现清洁的转换。
如附图4所示,启动第三电机26带动双向螺纹杆22转动,所以螺母块带动滑动杆15进行直线向外移动,让散热板4脱离开口6,然后启动第二电机16带动散热板4转动,让散热板4向外转动180°。
如附图1~4所示,其中,柜体1外部至少一侧设有清洁组件,本实施例中在柜体1的外部两侧均设置的清洁组件。
具体的,清洁组件用于对散热板4中的散热通孔进行清洁,柜体1的顶部设有用于推动清洁组件运动的推动组件,柜体1的外部设有用于推动散热板4平移的平移组件。
如附图5~9所示,进一步的解释如下:清洁组件包括清洁板12、固定连接在清洁板12外部的多组清洁棒13以及固定连接在清洁板12背面的振动电机29,所以通过振动电机29带动清洁板12振动,从而可以通过清洁棒13对散热板4中的散热通孔进行清洁。
如附图5~7以及附图12所示,细化设计中,还在清洁板12的背面固定连接有第二弹簧20,第二弹簧20的一端固定连接有推板17,通过第二弹簧20的设置,能够增加振动的性能,而在推板17的外部固定连接有第一弹簧14,第一弹簧14的一端与柜体1的侧壁固定连接,第一弹簧14起到复位作用,用于拉回推板17。
如附图5~7所示,柜体1的外部两侧均固定连接有侧箱3,推板17的外部固定连接有滑板21,侧箱3内对应的滑板21的位置均设有滑槽,滑板21与滑槽滑动连接,通过滑板21和滑槽的配合,能够在推板17推动时,更加的顺畅稳定。
如附图5~8所示,推动组件包括固定连接在柜体1顶部两侧的固定架9、转动连接在固定架9外部的转盘10、铰接在转盘10外部的第一连杆23、铰接在第一连杆23一端的第二连杆24,第二连杆24贯穿侧箱3后转动连接有抵触轮25。
如附图5~10所示,其中,抵触轮25用于对斜板18抵触,推板17的外部固定连接有斜板18,斜板18的侧视截面为直角三角形结构,而抵触轮25与斜板18抵触,固定架9的外部固定连接有第一电机11,第一电机11的驱动轴与转盘10固定连接,所以通过第一电机11能够带动转盘10转动,转盘10带动第一连杆23和第二连杆24工作,从而实现第二连杆24的升降控制。
进一步的解释如下:平移组件包括固定连接在柜体1背面的后箱5、固定连接在后箱5内的第三电机26、固定连接在第三驱动轴上的双向螺纹杆22以及螺纹连接在双向螺纹杆22外部的螺纹块35。
另外的设计中,还在后箱5内还固定连接有导向杆36,导向杆36贯穿螺纹块35,螺纹块35的外部固定连接有滑动杆15,滑动杆15与第二电机16固定连接,所以通过第二电机16带动双向螺纹杆22转动,能够实现两个螺纹块35的相向或相背运动,从而实现两个滑动杆15的相向或向背滑动,从而实现散热板4与柜体1之前的调节,同时,柜体1的顶部两侧对应的转盘10的位置均可拆卸固定连接有护板2,用于保护转盘10。
如附图8和附图10以及附图11-13,为了增加半自动化性能,所以本实施例在进一步的设计中,还在转盘10的外部设有直角口37,直角口37的一侧固定连接有固定板27,固定板27中贯穿且滑动连接有抵触杆28,抵触杆28用于抵触压力传感器33,而抵触杆28的两端的端部均为球形结构,方便被转盘10抵触,而在抵触杆28的外部还固定连接有固定环31,抵触杆28的外部套设有第三弹簧32,固定架9背面还固定连接有后板30,后板30对应的抵触杆28的位置固定安装有压力传感器33,第三弹簧32起到拉动抵触杆28复位,另外还在柜体1内还设有控制器34,第一电机11、第二电机16、第三电机26、振动电机29以及压力传感器33均与控制器34电性耦接。
对上述技术方案解释如下:转盘10转动一定角度后,所以转盘10中的实心区域会对抵触杆28进行抵触,所以抵触杆28受力后,向后抵触,从而抵触在压力传感器33上,压力传感器33检测到压力信号后,将信号传输给控制器34,控制器34关闭第一电机11,另外开启振动电机29,振动电机29带动清洁板12和清洁棒13振动,从而对散热板4中的散热通孔进行清洁,从而实现半自动控制清洁。
为了本领域技术人员充分理解技术方案,本实施例做出如下概述:
柜体1使用时,可以通过散热板4中的散热通孔进行散热,需要对散热板4中的散热通孔进行清洁时,启动第三电机26带动双向螺纹杆22转动,所以螺母块带动滑动杆15进行直线向外移动,让散热板4脱离开口6,然后启动第二电机16带动散热板4转动,让散热板4向外转动180°,参考附图4中所展示;然后启动第一电机11带动转盘10转动,转盘10转动时,会通过第一连杆23推动第二连杆24向下运动,让第二连杆24通过抵触轮25对斜板18进行抵触,让推板17推动清洁板12向外运动,从而让清洁板12中的清洁板12插接在散热板4中对应的散热通孔中;当转盘10转动一定角度后(让清洁棒13完全插接在散热板4的散热通孔中),所以转盘10中的实心区域会对抵触杆28进行抵触,参考附图8,所以抵触杆28受力后,向后抵触,从而抵触在压力传感器33上,压力传感器33检测到压力信号后,将信号传输给控制器34,控制器34关闭第一电机11,另外开启振动电机29,振动电机29带动清洁板12和清洁棒13振动,从而对散热板4中的散热通孔进行清洁,清洁完成后,控制第一电机11带动转盘10转动,让第二连杆24缩回,同时转盘10的直角口37区域与抵触杆28对应,且不在对抵触杆28抵触,所以控制器34将关闭第一电机11以及振动电机29,然后再次启动第二电机16将散热板4翻转与开口6对应,然后启动第三电机26带动双向螺纹杆22转动,让滑动杆15带动散热板4卡接对应在开口6外部即可。
在本发明中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词,并非特指本发明中任一部件或元件,不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种可以自动清理散热孔的配电柜,包括柜体(1),所述柜体(1)的外部至少一侧设有开口(6),所述开口(6)的外部可拆卸连接有散热板(4),所述散热板(4)中设有多组散热通孔,其特征在于,所述柜体(1)的外部对应的散热板(4)的位置均固定连接有第二电机(16),所述第二电机(16)的驱动轴固定连接有连接块(19),所述连接块(19)与散热板(4)固定连接,所述柜体(1)外部至少一侧设有清洁组件,所述清洁组件用于对散热板(4)中的散热通孔进行清洁,所述柜体(1)的顶部设有用于推动清洁组件运动的推动组件,所述柜体(1)的外部设有用于推动散热板(4)平移的平移组件。
2.根据权利要求1所述的一种可以自动清理散热孔的配电柜,其特征在于,所述清洁组件包括清洁板(12)、固定连接在清洁板(12)外部的多组清洁棒(13)以及固定连接在清洁板(12)背面的振动电机(29)。
3.根据权利要求2所述的一种可以自动清理散热孔的配电柜,其特征在于,所述清洁板(12)的背面固定连接有第二弹簧(20),所述第二弹簧(20)的一端固定连接有推板(17),所述推板(17)的外部固定连接有第一弹簧(14),所述第一弹簧(14)的一端与柜体(1)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可以自动清理散热孔的配电柜,其特征在于,所述柜体(1)的外部两侧均固定连接有侧箱(3),所述推板(17)的外部固定连接有滑板(21),所述侧箱(3)内对应的滑板(21)的位置均设有滑槽,所述滑板(21)与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可以自动清理散热孔的配电柜,其特征在于,所述推动组件包括固定连接在柜体(1)顶部两侧的固定架(9)、转动连接在固定架(9)外部的转盘(10)、铰接在转盘(10)外部的第一连杆(23)、铰接在第一连杆(23)一端的第二连杆(24),所述第二连杆(24)贯穿侧箱(3)后转动连接有抵触轮(25),所述推板(17)的外部固定连接有斜板(18),所述抵触轮(25)与斜板(18)抵触,所述固定架(9)的外部固定连接有第一电机(11),所述第一电机(11)的驱动轴与转盘(10)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可以自动清理散热孔的配电柜,其特征在于,所述平移组件包括固定连接在柜体(1)背面的后箱(5)、固定连接在后箱(5)的第三电机(26)、固定连接在第三驱动轴上的双向螺纹杆(22)以及螺纹连接在双向螺纹杆(22)外部的螺纹块(35),所述后箱(5)内还固定连接有导向杆(36),所述导向杆(36)贯穿螺纹块(35),所述螺纹块(35)的外部固定连接有滑动杆(15),所述滑动杆(15)与第二电机(16)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种可以自动清理散热孔的配电柜,其特征在于,所述转盘(10)的外部设有直角口(37),所述直角口(37)的一侧固定连接有固定板(27),所述固定板(27)中贯穿且滑动连接有抵触杆(28),所述抵触杆(28)的两端的端部均为球形结构,所述抵触杆(28)的外部还固定连接有固定环(31),所述抵触杆(28)的外部套设有第三弹簧(32),所述固定架(9)背面还固定连接有后板(30),所述后板(30)对应的抵触杆(28)的位置固定安装有压力传感器(33)。
8.根据权利要求7所述的一种可以自动清理散热孔的配电柜,其特征在于,所述柜体(1)内还设有控制器(34),所述第一电机(11)、第二电机(16)、第三电机(26)、振动电机(29)以及压力传感器(33)均与控制器(34)电性耦接。
9.根据权利要求8所述的一种可以自动清理散热孔的配电柜,其特征在于,所述柜体(1)的顶部两侧对应的转盘(10)的位置均可拆卸固定连接有护板(2)。
10.根据权利要求9所述的一种可以自动清理散热孔的配电柜,其特征在于,所述散热板(4)的外部固定连接有卡接条(8),所述箱体的外部对应的卡接条(8)的位置设有卡接槽(7)。
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