CN118242813A - 冰箱及冰箱化霜方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种冰箱及冰箱化霜方法，冰箱包括：箱体、门体、蒸发器温度传感器、冷冻室温度传感器、压缩机、门体开关传感器、冷藏风门、化霜加热器以及控制器；通过控制器获取化霜温度信息和化霜状态信息，计算第一预设时段压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第一温度标准差值、第二预设时段压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第二温度标准差值、冷藏室或冷冻室的温度达到设定温度引起压缩机停机时的蒸发器温度和冷冻室温度的正常制冷温度差值；若第二温度标准差值大于第一温度标准差值和正常制冷温度差值之和，在压缩机停机后控制化霜加热器开启，解决冰箱化霜过程中存在过度化霜的问题。

Description

冰箱及冰箱化霜方法

技术领域

本申请涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种冰箱及冰箱化霜方法。

背景技术

冰箱是一种用于储存食物和饮料的家用电器，它通过制冷系统来保持内部空间在低温状态，从而延长食物的保鲜期限并防止食品变质。冰箱在运行过程中蒸发器为核心的换热部件，箱内的高温空气经过风道的强制对流在蒸发器进行热量交换，变成低温空气，再经过风道的强制对流送到冷藏室或冷冻室，降低间室内储存的食品，从而起到保鲜的作用。箱内的高温空气在蒸发器表面进行热量交换时，空气中的水蒸气会在蒸发器表面凝结成霜。霜层的厚度受箱内食品种类、数量、开门次数、开门时间、环境温度、环境湿度、制冷时间等因素的影响。霜层越厚，空气流通越差，冰箱的制冷效果越差，冰箱越耗电。

相关技术中，冰箱化霜方法中化霜判断是根据压缩机开机时间、间室制冷时间、冰箱开门次数和开门时间等数值，经过一定的换算得到与化霜相关的累计值，再根据值的大小判断是否进入化霜状态。尽管此种判断方式在一定程度上适应了使用工况的变化，但实际使用时，开门次数少并不一定需要的化霜次数少，若一次性放入大量的叶菜类食材，则箱内湿度大，蒸发器会很快结霜较厚，需要进行化霜，导致冰箱化霜过程中存在过度化霜的问题。

发明内容

本申请提供一种冰箱及冰箱化霜方法，以解决冰箱化霜过程中存在过度化霜的问题。

本申请第一方面提供一种冰箱，包括：箱体、门体、蒸发器温度传感器、冷冻室温度传感器、压缩机、门体开关传感器、冷藏风门、化霜加热器以及控制器；所述蒸发器温度传感器、所述冷冻室温度传感器、所述压缩机、所述冷藏风门、所述化霜加热器均设置在所述箱体的内部，所述门体开关传感器设置在所述箱体和所述门体之间，所述控制器与所述蒸发器温度传感器、所述冷冻室温度传感器、所述压缩机、所述门体开关传感器、所述冷藏风门、所述化霜加热器电连接；所述控制器被配置为：

通过所述蒸发器温度传感器和所述冷冻室温度传感器获取化霜温度信息；

通过所述压缩机、所述门体开关传感器、所述冷藏风门以及所述化霜加热器获取化霜状态信息；

根据所述化霜温度信息和所述化霜状态信息，计算第一预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第一温度标准差值、第二预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第二温度标准差值、所述冷藏室或所述冷冻室的温度达到设定温度引起所述压缩机停机时的蒸发器温度和冷冻室温度的正常制冷温度差值；

对比所述第二温度标准差值与所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和；

若所述第二温度标准差值大于所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和，在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

通过每个制冷周期内蒸发器温度和冷冻室温度的差值判断冰箱是否需要化霜，不仅可以更直接灵活地反映冰箱实际的制冷状态，还可改善过度化霜的现象，解决冰箱化霜过程中存在过度化霜的问题。

可选的，所述第一预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后的第二个制冷周期起连续两个制冷周期；所述第二预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后经过T个小时后的每个制冷周期，且T＞0。

通过所述第一预设时段和所述第二预设时段可以提供温度判断依据，便于更准确地判断霜层的厚度。

可选的，所述控制器还被配置为：

判断所述预设时长内有无开关所述冷藏风门；

若所述预设时长内有开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTC1、所述第二温度标准差值为ΔTC2、所述正常制冷温度差值为ΔTC；

若所述预设时长内无开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTD1、所述第二温度标准差值为ΔTD2、所述正常制冷温度差值为ΔTD；

若ΔTC2＞ΔTC1+ΔTC或ΔTD2＞ΔTD1+ΔTD,在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

通过判断所述预设时长内有无开关所述冷藏风门，可以减少所述冷藏风门开关对判断所述蒸发器霜层厚度的影响，使所述冰箱化霜控制地更精准。

可选的，所述门体开关传感器为霍尔传感器或红外传感器中的任意一种，所述控制器还被配置为：

通过所述霍尔传感器或所述红外传感器获取门体开门信息；

根据所述门体开门信息判断每个制冷周期内有无开关所述门体；

若所述制冷周期中有开关所述门体，删除所述制冷周期的所述化霜温度信息。

通过所述霍尔传感器或所述红外传感器获取的门体开门信息，可删除在所述制冷周期中有开关所述门体的所述化霜温度信息，进而便于更准确地判断霜层的厚度。

可选的，所述控制器还被配置为：

若所述压缩机运行时长超过额定时长，且所述冷冻室温度仍未达到所述设定温度，控制所述压缩机停机，并控制所述化霜加热器开启。

通过所述设定温度和所述额定时长可以减少因内部装置故障导致化霜不及时或化霜过度的情况发生。

本申请第二方面提供一种冰箱化霜方法，应用于第一方面所述的冰箱，所述方法包括：

通过蒸发器温度传感器和冷冻室温度传感器获取化霜温度信息；

通过压缩机、门体开关传感器、冷藏风门以及化霜加热器获取化霜状态信息；

根据所述化霜温度信息和所述化霜状态信息，计算第一预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第一温度标准差值、第二预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第二温度标准差值、所述冷藏室或所述冷冻室的温度达到设定温度引起所述压缩机停机时的蒸发器温度和冷冻室温度的正常制冷温度差值；

对比所述第二温度标准差值与所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和；

若所述第二温度标准差值大于所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和，在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

上述方法通过每个制冷周期内蒸发器温度和冷冻室温度的差值判断冰箱是否需要化霜，不仅可以更直接灵活地反映冰箱实际的制冷状态，还可改善过度化霜的现象，解决冰箱化霜过程中存在过度化霜的问题。

可选的，所述第一预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后的第二个制冷周期起连续两个制冷周期；所述第二预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后经过T个小时后的每个制冷周期，且T＞0。

上述方法通过所述第一预设时段和所述第二预设时段可以提供温度判断依据，便于更准确地判断霜层的厚度。

可选的，在对比所述第二温度标准差值与所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和前，所述方法还包括：

判断所述预设时长内有无开关所述冷藏风门；

若所述预设时长内有开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTC1、所述第二温度标准差值为ΔTC2、所述正常制冷温度差值为ΔTC；

若所述预设时长内无开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTD1、所述第二温度标准差值为ΔTD2、所述正常制冷温度差值为ΔTD；

若ΔTC2＞ΔTC1+ΔTC或ΔTD2＞ΔTD1+ΔTD,在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

上述方法通过判断所述预设时长内有无开关所述冷藏风门，可以减少所述冷藏风门开关对判断所述蒸发器霜层厚度的影响，使所述冰箱化霜控制地更精准。

可选的，在通过所述蒸发器温度传感器和所述冷冻室温度传感器获取化霜温度信息后，所述方法还包括：

通过霍尔传感器或红外传感器获取门体开门信息；

根据所述门体开门信息判断每个制冷周期内有无开关所述门体；

若所述制冷周期中有开关所述门体，删除所述制冷周期的所述化霜温度信息。

上述方法通过所述霍尔传感器或红外传感器获取的门体开门信息，可删除在所述制冷周期中有开关所述门体的所述化霜温度信息，进而便于更准确地判断霜层的厚度。

可选的，所述方法还包括：

若所述压缩机运行时长超过额定时长，且所述冷冻室温度仍未达到所述设定温度，控制所述压缩机停机，并控制所述化霜加热器开启。

上述方法通过所述设定温度和所述额定时长可以减少因内部装置故障导致化霜不及时或化霜过度的情况发生。

由以上技术方案可知，本申请提供一种冰箱及冰箱化霜方法，所述冰箱包括：箱体、门体、蒸发器温度传感器、冷冻室温度传感器、压缩机、门体开关传感器、冷藏风门、化霜加热器以及控制器；所述蒸发器温度传感器、所述冷冻室温度传感器、所述压缩机、所述冷藏风门、所述化霜加热器均设置在所述箱体的内部，所述门体开关传感器设置在所述箱体和所述门体之间，所述控制器与所述蒸发器温度传感器、所述冷冻室温度传感器、所述压缩机、所述门体开关传感器、所述冷藏风门、所述化霜加热器电连接；所述控制器通过所述蒸发器温度传感器和所述冷冻室温度传感器获取化霜温度信息；通过所述压缩机、所述门体开关传感器、所述冷藏风门以及所述化霜加热器获取化霜状态信息；根据所述化霜温度信息和所述化霜状态信息，计算第一预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第一温度标准差值、第二预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第二温度标准差值、所述冷藏室或所述冷冻室的温度达到设定温度引起所述压缩机停机时的蒸发器温度和冷冻室温度的正常制冷温度差值；对比所述第二温度标准差值与所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和；若所述第二温度标准差值大于所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和，在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启，以解决冰箱化霜过程中存在过度化霜的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述的冰箱化霜方法流程示意图；

图2为本申请实施例所述的冰箱化霜方法中冷藏风门开关的流程示意图；

图3为本申请实施例所述的冰箱化霜方法中门体开关的流程示意图。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

冰箱在运行过程中蒸发器为核心的换热部件，箱内的高温空气经过风道的强制对流在蒸发器进行热量交换，变成低温空气，再经过风道的强制对流送到冷藏室或冷冻室，降低间室内储存的食品，从而起到保鲜的作用。箱内的高温空气在蒸发器表面进行热量交换时，空气中的水蒸气会在蒸发器表面凝结成霜。霜层的厚度受箱内食品种类、数量、开门次数、开门时间、环境温度、环境湿度、制冷时间等因素的影响。霜层越厚，空气流通越差，冰箱的制冷效果越差，冰箱越耗电。

相关实施例中，冰箱化霜方法中化霜判断是根据压缩机开机时间、间室制冷时间、冰箱开门次数和开门时间等数值，经过一定的换算得到与化霜相关的累计值，再根据值的大小判断是否进入化霜状态。尽管此种判断方式在一定程度上适应了使用工况的变化，但实际使用时，开门次数少并不一定需要的化霜次数少，若一次性放入大量的叶菜类食材，则箱内湿度大，蒸发器会很快结霜较厚，需要进行化霜，导致冰箱化霜过程中存在过度化霜的问题。

为解决冰箱化霜过程中存在过度化霜的问题，参见图1，图1为一种冰箱化霜方法流程示意图。本申请部分实施例提供一种冰箱，包括：箱体、门体、蒸发器温度传感器、冷冻室温度传感器、压缩机、门体开关传感器、冷藏风门、化霜加热器以及控制器；所述蒸发器温度传感器、所述冷冻室温度传感器、所述压缩机、所述冷藏风门、所述化霜加热器均设置在所述箱体的内部，所述门体开关传感器设置在所述箱体和所述门体之间，所述控制器与所述蒸发器温度传感器、所述冷冻室温度传感器、所述压缩机、所述门体开关传感器、所述冷藏风门、所述化霜加热器电连接；所述控制器被配置为：

通过所述蒸发器温度传感器和所述冷冻室温度传感器获取化霜温度信息。

应当理解的是，所述化霜温度信息包括所述蒸发器温度和所述冷冻室温度。

通过所述压缩机、所述门体开关传感器、所述冷藏风门以及所述化霜加热器获取化霜状态信息。

所述化霜状态信息包括压缩机开停状态、门体开关门状态、冷藏风门开关状态、化霜加热器开关状态。

根据所述化霜温度信息和所述化霜状态信息，计算第一预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第一温度标准差值、第二预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第二温度标准差值、所述冷藏室或所述冷冻室的温度达到设定温度引起所述压缩机停机时的蒸发器温度和冷冻室温度的正常制冷温度差值。

应当理解的是，所述控制器可选用单片机；计算所述第一温度标准差值和所述第二温度标准差值，需要先根据所述化霜温度信息和所述化霜状态信息，计算第一预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第一差值平均值和第二预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第二差值平均值，再根据所述第一差值平均值和所述第二差值平均值计算出所述第一温度标准差值和所述第二温度标准差值。

对比所述第二温度标准差值与所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和。

若所述第二温度标准差值大于所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和，在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

应当理解的是，所述正常制冷温度指冰箱的冷冻室和冷藏室都能达到设定的温度范围，并保持恒定低温状态时的温度。例如，所述冷冻室的设定温度保持在-5至-18摄氏度之间；所述冷藏室的设定温度保持在0至4摄氏度之间。所述正常制冷温度的判断可根据制冷效率、能耗有关，本申请可根据冰箱在蒸发器无霜并满足额定制冷效率和制冷能耗的情况下，以测试的方式获取蒸发器温度和冷冻室温度的差值作为所述正常制冷温度差值。

通过每个制冷周期内蒸发器温度和冷冻室温度的差值判断冰箱是否需要化霜，不仅可以更直接灵活地反映冰箱实际的制冷状态，还可改善过度化霜的现象，解决冰箱化霜过程中存在过度化霜的问题。

在另外一些实施例中，所述冰箱若设有两个蒸发器，即冷藏蒸发器和冷冻蒸发器，那本申请实施例所述的蒸发器为冷冻蒸发器。

在一些实施例中，所述第一预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后的第二个制冷周期起连续两个制冷周期；所述第二预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后经过T个小时后的每个制冷周期，且T＞0。

应当理解的是，制冷周期是指从一次压缩机停止制冷到下一次压缩机停止制冷内制冷工作的总时长。在一个制冷周期中有压缩机停机时段和压缩机开机时段，在压缩机停机时段，冷藏室和冷冻室均不制冷；在压缩机开机时段，冷藏室和冷冻室根据实际温度需求进行制冷。冰箱停止制冷时，蒸发器温度和冷冻室温度的差值可以反应出蒸发器的结霜厚度。当霜层不厚时，蒸发器散热效率较高，蒸发器温度和冷冻室的温度差值较小；当霜层较厚时，蒸发器散热效率下降，蒸发器温度与冷冻室的温度差值较大。因此可以从蒸发器和冷冻室的温度差值判断霜层的厚度。通过所述第一预设时段和所述第二预设时段可以提供温度判断依据，便于更准确地判断霜层的厚度。

在一些实施例中，参见图2，图2为一种冰箱化霜方法中冷藏风门开关的流程示意图。所述控制器还被配置为：

判断所述预设时长内有无开关所述冷藏风门。

若所述预设时长内有开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTC1、所述第二温度标准差值为ΔTC2、所述正常制冷温度差值为ΔTC。

若所述预设时长内无开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTD1、所述第二温度标准差值为ΔTD2、所述正常制冷温度差值为ΔTD。

若ΔTC2＞ΔTC1+ΔTC或ΔTD2＞ΔTD1+ΔTD,在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

应当理解的是，所述预设时长为压缩机停机前N分钟，N大于1且小于60。所述预设时长内所述蒸发器的温度处于一个平稳期，判断会更加准确。

通过判断所述预设时长内有无开关所述冷藏风门，可以减少所述冷藏风门开关对判断所述蒸发器霜层厚度的影响，使所述冰箱化霜控制地更精准。

在一些实施例中，所述门体开关传感器为霍尔传感器或红外传感器中的任意一种，参见图3，图3为一种冰箱化霜方法中门体开关的流程示意图。所述控制器还被配置为：

通过所述霍尔传感器或所述红外传感器获取门体开门信息。

根据所述门体开门信息判断每个制冷周期内有无开关所述门体。

若所述制冷周期中有开关所述门体，删除所述制冷周期的所述化霜温度信息。

应当理解的是，所述霍尔传感器是通过感知所述门体上磁铁的靠近或远离来产生不同的电压信号，从而判断门体的开合状态。当所述门体长时间未关闭时，控制系统会向用户发出提示。霍尔开关的特点是低功耗、高灵敏度以及良好的一致性。例如，HAL248型号的霍尔传感器是基于混合信号CMOS技术，并采用了先进的斩波稳定技术以提供准确稳定的磁开关点。所述红外传感器包括红外发射器和红外接收器。所述红外接收器可以接收由所述红外发射器发出并经所述门体反射回来的红外线，以此来判断所述门体是否打开。这种装置的优点在于可以实现无接触检测，克服冰箱中需要物理接触的门开关的缺点，并且无论所述门体是向左还是向右开，都能方便地进行检测。此外，所述红外传感器还具有体积小、安装便捷和成本低廉的优势。

通过所述霍尔传感器或红外传感器获取的门体开门信息，可删除在所述制冷周期中有开关所述门体的所述化霜温度信息，进而便于更准确地判断霜层的厚度。

在一些实施例中，所述控制器还被配置为：

若所述压缩机运行时长超过额定时长，且所述冷冻室温度仍未达到所述设定温度，控制所述压缩机停机，并控制所述化霜加热器开启。

通过所述设定温度和所述额定时长可以减少因内部装置故障导致化霜不及时的情况发生。

本申请部分实施例还提供一种冰箱化霜方法，应用于上述实施例所述的冰箱，再次参见图1，所述方法包括：

S100：通过蒸发器温度传感器和冷冻室温度传感器获取化霜温度信息。

S200：通过压缩机、门体开关传感器、冷藏风门以及化霜加热器获取化霜状态信息。

S300：根据所述化霜温度信息和所述化霜状态信息，计算第一预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第一温度标准差值、第二预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第二温度标准差值、所述冷藏室或所述冷冻室的温度达到设定温度引起所述压缩机停机时的蒸发器温度和冷冻室温度的正常制冷温度差值。

S400：对比所述第二温度标准差值与所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和。

S500：若所述第二温度标准差值大于所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和，在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

上述方法通过每个制冷周期内蒸发器温度和冷冻室温度的差值判断冰箱是否需要化霜，不仅可以更直接灵活地反映冰箱实际的制冷状态，还可改善过度化霜的现象，解决冰箱化霜过程中存在过度化霜的问题。

在一些实施例中，所述第一预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后的第二个制冷周期起连续两个制冷周期；所述第二预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后经过T个小时后的每个制冷周期，且T＞0。

应当理解的是，所述T小时后是在所述第一预设时段后，且所述T个小时是根据所述蒸发器开始出现霜层时间预先设定的。上述方法通过所述第一预设时段和所述第二预设时段可以提供温度判断依据，便于更准确地判断霜层的厚度。

在一些实施例中，再次参见图2，在对比所述第二温度标准差值与所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和前，所述方法还包括：

S510：判断所述预设时长内有无开关所述冷藏风门。

S520：若所述预设时长内有开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTC1、所述第二温度标准差值为ΔTC2、所述正常制冷温度差值为ΔTC。

S530：若所述预设时长内无开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTD1、所述第二温度标准差值为ΔTD2、所述正常制冷温度差值为ΔTD。

S540：若ΔTC2＞ΔTC1+ΔTC或ΔTD2＞ΔTD1+ΔTD,在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

上述方法通过判断所述预设时长内有无开关所述冷藏风门，可以减少所述冷藏风门开关对判断所述蒸发器霜层厚度的影响，使所述冰箱化霜控制地更精准。

在一些实施例中，再次参见图3，在通过所述蒸发器温度传感器和所述冷冻室温度传感器获取化霜温度信息后，所述方法还包括：

S310：通过霍尔传感器或红外传感器获取门体开门信息。

S320：根据所述门体开门信息判断每个制冷周期内有无开关所述门体。

S330：若所述制冷周期中有开关所述门体，删除所述制冷周期的所述化霜温度信息。

上述方法通过所述霍尔传感器或红外传感器获取的门体开门信息，可删除在所述制冷周期中有开关所述门体的所述化霜温度信息，进而便于更准确地判断霜层的厚度。

在一些实施例中，所述方法还包括：

若所述压缩机运行时长超过额定时长，且所述冷冻室温度仍未达到所述设定温度，控制所述压缩机停机，并控制所述化霜加热器开启。

上述方法通过所述设定温度和所述额定时长可以减少因内部装置故障导致化霜不及时的情况发生。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种冰箱及冰箱化霜方法，所述冰箱包括：箱体、门体、蒸发器温度传感器、冷冻室温度传感器、压缩机、门体开关传感器、冷藏风门、化霜加热器以及控制器；所述蒸发器温度传感器、所述冷冻室温度传感器、所述压缩机、所述冷藏风门、所述化霜加热器均设置在所述箱体的内部，所述门体开关传感器设置在所述箱体和所述门体之间，所述控制器与所述蒸发器温度传感器、所述冷冻室温度传感器、所述压缩机、所述门体开关传感器、所述冷藏风门、所述化霜加热器电连接；所述控制器通过所述蒸发器温度传感器和所述冷冻室温度传感器获取化霜温度信息；通过所述压缩机、所述门体开关传感器、所述冷藏风门以及所述化霜加热器获取化霜状态信息；根据所述化霜温度信息和所述化霜状态信息，计算第一预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第一温度标准差值、第二预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第二温度标准差值、所述冷藏室或所述冷冻室的温度达到设定温度引起所述压缩机停机时的蒸发器温度和冷冻室温度的正常制冷温度差值；对比所述第二温度标准差值与所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和；若所述第二温度标准差值大于所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和，在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启，以解决冰箱化霜过程中存在过度化霜的问题。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：箱体、门体、蒸发器温度传感器、冷冻室温度传感器、压缩机、门体开关传感器、冷藏风门、化霜加热器以及控制器；所述蒸发器温度传感器、所述冷冻室温度传感器、所述压缩机、所述冷藏风门、所述化霜加热器均设置在所述箱体的内部，所述门体开关传感器设置在所述箱体和所述门体之间，所述控制器与所述蒸发器温度传感器、所述冷冻室温度传感器、所述压缩机、所述门体开关传感器、所述冷藏风门、所述化霜加热器电连接；所述控制器被配置为：

通过所述蒸发器温度传感器和所述冷冻室温度传感器获取化霜温度信息；

通过所述压缩机、所述门体开关传感器、所述冷藏风门以及所述化霜加热器获取化霜状态信息；

根据所述化霜温度信息和所述化霜状态信息，计算第一预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第一温度标准差值、第二预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第二温度标准差值、所述冷藏室或所述冷冻室的温度达到设定温度引起所述压缩机停机时的蒸发器温度和冷冻室温度的正常制冷温度差值；

对比所述第二温度标准差值与所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和；

若所述第二温度标准差值大于所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和，在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述第一预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后的第二个制冷周期起连续两个制冷周期；所述第二预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后经过T个小时后的每个制冷周期，且T＞0。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述控制器还被配置为：

判断所述预设时长内有无开关所述冷藏风门；

若所述预设时长内有开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTC1、所述第二温度标准差值为ΔTC2、所述正常制冷温度差值为ΔTC；

若所述预设时长内无开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTD1、所述第二温度标准差值为ΔTD2、所述正常制冷温度差值为ΔTD；

若ΔTC2＞ΔTC1+ΔTC或ΔTD2＞ΔTD1+ΔTD,在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述门体开关传感器为霍尔传感器或红外传感器中的任意一种，所述控制器还被配置为：

通过所述霍尔传感器或所述红外传感器获取门体开门信息；

根据所述门体开门信息判断每个制冷周期内有无开关所述门体；

若所述制冷周期中有开关所述门体，删除所述制冷周期的所述化霜温度信息。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述控制器还被配置为：

若所述压缩机运行时长超过额定时长，且所述冷冻室温度仍未达到所述设定温度，控制所述压缩机停机，并控制所述化霜加热器开启。

6.一种冰箱化霜方法，其特征在于，应用于权利要求1-5中任意一项所述的冰箱，所述方法包括：

通过蒸发器温度传感器和冷冻室温度传感器获取化霜温度信息；

通过压缩机、门体开关传感器、冷藏风门以及化霜加热器获取化霜状态信息；

根据所述化霜温度信息和所述化霜状态信息，计算第一预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第一温度标准差值、第二预设时段所述压缩机停机前预设时长内的蒸发器温度和冷冻室温度的第二温度标准差值、所述冷藏室或所述冷冻室的温度达到设定温度引起所述压缩机停机时的蒸发器温度和冷冻室温度的正常制冷温度差值；

对比所述第二温度标准差值与所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和；

若所述第二温度标准差值大于所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和，在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

7.根据权利要求6所述的冰箱化霜方法，其特征在于，所述第一预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后的第二个制冷周期起连续两个制冷周期；所述第二预设时段为在每次所述化霜加热器关闭后经过T个小时后的每个制冷周期，且T＞0。

8.根据权利要求7所述的冰箱化霜方法，其特征在于，在对比所述第二温度标准差值与所述第一温度标准差值和所述正常制冷温度差值之和前，所述方法还包括：

判断所述预设时长内有无开关所述冷藏风门；

若所述预设时长内有开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTC1、所述第二温度标准差值为ΔTC2、所述正常制冷温度差值为ΔTC；

若所述预设时长内无开关所述冷藏风门，标记所述第一温度标准差值为ΔTD1、所述第二温度标准差值为ΔTD2、所述正常制冷温度差值为ΔTD；

若ΔTC2＞ΔTC1+ΔTC或ΔTD2＞ΔTD1+ΔTD,在所述压缩机停机后控制所述化霜加热器开启。

9.根据权利要求6所述的冰箱化霜方法，其特征在于，在通过所述蒸发器温度传感器和所述冷冻室温度传感器获取化霜温度信息后，所述方法还包括：

通过霍尔传感器或红外传感器获取门体开门信息；

根据所述门体开门信息判断每个制冷周期内有无开关所述门体；

若所述制冷周期中有开关所述门体，删除所述制冷周期的所述化霜温度信息。

10.根据权利要求6所述的冰箱化霜方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述压缩机运行时长超过额定时长，且所述冷冻室温度仍未达到所述设定温度，控制所述压缩机停机，并控制所述化霜加热器开启。