CN118242486A - 阀门开关状态在线监测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种阀门开关状态在线监测装置及方法，涉及石油工业钻采设备安全监测技术领域，该装置包括：主控制模块，用于控制阀门振动强度检测模块、传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块和传感器输出检测模块的开关状态；阀门振动强度检测模块，用于检测阀门产生的实时振动强度是否异常；传感器松动检测模块，用于检测阀门开度传感器是否发生松动；传感器旋转检测模块，用于检测阀门开度传感器是否发生旋转；传感器位移检测模块，用于检测阀门开度传感器是否发生位移；传感器输出检测模块，用于检测阀门开度传感器的数据输出是否异常。本发明可监测阀门开度传感器是否出现异常或故障。
Description
技术领域
本发明涉及石油工业钻采设备安全监测技术领域，尤指一种阀门开关状态在线监测装置及方法。
背景技术
本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。
阀门是石油化工装置中重要的压力管道元件之一，由于石油化工装置内主要是腐蚀性强、有毒以及易燃易爆的介质，一旦出现阀门泄漏的情况不仅会造成严重的原料和产品的浪费，还会对周围环境造成严重的破坏，甚至会导致安全事故的发生，所以阀门开关状态的监测至关重要。
近年来，阀门作为石油钻井行业中数量最多的承压设备，是石油化工项目数字化交付的重要组成部分。然而，在石油工业钻采中大量使用的手动阀没有阀位监测功能。因此，远程控制中心或工厂管理层无法实时监测手动阀的工作状态，需人工检查、记录并上报，若未定期开关阀门，将会降低阀门的使用寿命。因此，这些没有阀位监测功能的手动阀已成为工业管道介质传送的一大隐患。据统计分析，阀门事故的发生主要来自于阀门无阀位监测功能。在石油钻井行业中，若现场发生井控险情，在应急抢险过程中及时准确的判断阀门的位置和状态，是快速处理复杂紧急事故的重要保障。
目前，石油钻井行业中的阀门开关状态监测往往采用在阀门处定点安装阀门开度传感器对阀门开度进行实时监测。但石油钻井行业中压力管道的阀门体积普遍较大，相关人员在日常工作中，时常需要使用大型工具才能开展阀门开关操作和阀门运维检修，在使用大型工具进行阀门开关操作和阀门运维检修时，阀门会产生较大强度的振动，定点安装在阀门上的阀门开度传感器也会随之产生较大强度振动，尤其是在阀门长期未开关、检修、或生锈等情况下，使用大型工具时造成的相关振动强度也会增加，容易造成阀门开度传感器产生松动、脱落等异常位移甚至故障，导致得到的监测数据不具备可靠性。
发明内容
在本发明实施例提出了一种阀门开关状态在线监测装置，用以监测阀门开度传感器是否出现异常，提高阀门开关状态监测数据的可靠性，该装置包括：主控制模块、阀门振动强度检测模块、传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、传感器输出检测模块；其中，
主控制模块，用于控制阀门振动强度检测模块、传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块和传感器输出检测模块的开关状态；
阀门振动强度检测模块，用于检测阀门产生的实时振动强度是否异常；
传感器松动检测模块，用于检测阀门开度传感器是否发生松动；
传感器旋转检测模块，用于检测阀门开度传感器是否发生旋转；
传感器位移检测模块，用于检测阀门开度传感器是否发生位移；
传感器输出检测模块，用于检测阀门开度传感器的数据输出是否异常。
在本发明实施例提出了一种应用上述阀门开关状态在线监测装置进行阀门开关状态在线监测的方法，用以监测阀门开度传感器是否出现异常，提高阀门开关状态监测数据的可靠性，该方法包括：
主控制模块控制阀门振动强度检测模块、传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块和传感器输出检测模块的开关状态；
阀门振动强度检测模块检测阀门产生的实时振动强度是否异常；
传感器松动检测模块检测阀门开度传感器是否发生松动；
传感器旋转检测模块检测阀门开度传感器是否发生旋转；
传感器位移检测模块检测阀门开度传感器是否发生位移；
传感器输出检测模块检测阀门开度传感器的数据输出是否异常。
本发明实施例提出的阀门开关状态在线监测装置及方法可以解决阀门开度传感器产生松动、脱落等异常位移甚至故障，导致监测数据不具备可靠性的问题，通过阀门振动强度检测模块、传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、传感器输出检测模块可监测阀门开度传感器是否出现异常，提高阀门开关状态在线监测数据的可靠性，能够高效定位出阀门开度传感器出现的异常或故障。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中阀门开关状态在线监测装置的示意图；
图2是本发明实施例中石油钻井行业的压力管道及阀门示意图；
图3是本发明实施例中区间匹配结果为第一基准振动强度区间的具体实例图；
图4是本发明实施例中区间匹配结果为第二基准振动强度区间的具体实例图；
图5是本发明实施例中区间匹配结果为第三基准振动强度区间的具体实例图；
图6是本发明实施例中区间匹配结果为第四基准振动强度区间的具体实例图；
图7是本发明实施例中阀门开关状态在线监测装置的具体实例图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是描述一种关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中术语“至少一种”表示多种中的任意一种或多种中的至少两种的任意组合，例如，包括A、B、C中的至少一种，可以表示包括从A、B和C构成的集合中选择的任意一个或多个元素。
在本说明书的描述中，所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。各实施例中涉及的步骤顺序用于示意性说明本申请的实施，其中的步骤顺序不作限定，可根据需要作适当调整。
下面参考本发明的若干代表性实施方式，详细阐释本发明的原理和精神。
图1是本发明一实施例的阀门开关状态在线监测装置的示意图。如图1所示，该装置包括：主控制模块110、阀门振动强度检测模块120、传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150、传感器输出检测模块160；其中，
主控制模块110，用于控制阀门振动强度检测模块120、传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150和传感器输出检测模块160的开关状态；
阀门振动强度检测模块120，用于检测阀门产生的实时振动强度是否异常；
传感器松动检测模块130，用于检测阀门开度传感器是否发生松动；
传感器旋转检测模块140，用于检测阀门开度传感器是否发生旋转；
传感器位移检测模块150，用于检测阀门开度传感器是否发生位移；
传感器输出检测模块160，用于检测阀门开度传感器的数据输出是否异常。
图2为石油钻井行业中压力管道及阀门的示意图。石油钻井行业中压力管道的阀门体积普遍较大，如图2所示，阀门22通过阀门丝杆21安装在管道处，在使用大型工具进行阀门开关操作和阀门运维检修时，阀门22会产生较大强度的振动，定点安装在阀门上的阀门开度传感器(固定设置于阀门状态在线监测仪20内部)也会随之产生较大强度振动，容易造成阀门开度传感器产生松动、脱落等异常位移甚至故障。
为检测到阀门开度传感器的异常状态，并定位出阀门开度传感器出现的异常或故障，本发明实施例在阀门长期未开关、检修、或生锈等情况下，使用大型工具对阀门造成异常振动强度时，通过阀门振动强度检测模块120、传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150、传感器输出检测模块160可监测到阀门开度传感器是否出现异常，避免阀门开关状态在线监测数据不具备可靠性，有利于石油钻井行业中压力管道的阀门安全运行。
为了对上述阀门开关状态在线监测装置进行更为清楚的解释，下面结合每一模块进行详细说明。
本发明一实施例中，主控制模块110具体用于：
控制阀门振动强度检测模块120常开，控制传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150、传感器输出检测模块160常闭。
本发明一实施例中，阀门振动强度检测模块120具体用于：
检测阀门产生的实时振动强度，如果实时振动强度大于预设振动强度，确定实时振动强度异常；如果实时振动强度小于或等于预设振动强度，确定实时振动强度正常。
本发明一实施例中，阀门振动强度检测模块120具体用于：
在确定实时振动强度异常时，将实时振动强度匹配至第一基准振动强度区间、第二基准振动强度区间、第三基准振动强度区间、或第四基准振动强度区间中，得到区间匹配结果；其中，第一基准振动强度区间、第二基准振动强度区间、第三基准振动强度区间、第四基准振动强度区间的振动强度依次增大；
主控制模块110具体用于：根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150、或传感器输出检测模块160开启。
具体实施时，阀门开度传感器大致存在以下四种常见的异常或故障情况：旋转(由于异常振动强度较小，阀门开度传感器与其对应的安装座之间发生旋转，并未出现松动或位移等)、松动(由于异常振动强度偏中，阀门开度传感器与其对应的安装座之间已出现松动)、位移(由于异常振动强度较大，阀门开度传感器与其对应的安装座之间已出现位移)和故障(由于异常振动强度大到一定程度，阀门开度传感器已经故障无法正常产生输出数据)；而这四种情况分别对应振动强度依次增大的四种异常振动区间，因此需要从历史数据中提炼出振动强度依次增大的第一基准振动强度区间、第二基准振动强度区间、第三基准振动强度区间、第四基准振动强度区间来分别对应触发控制传感器旋转检测模块130、传感器松动检测模块140、传感器位移检测模块150、或传感器输出检测模块160开启。并且，在阀门开关状态在线监测装置中，主控制模块110控制阀门振动强度检测模块120处于常开状态，传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150、传感器输出检测模块160处于常闭状态，由阀门振动强度检测模块120的检测结果作为后续模块开启的触发信号，可有效降低阀门开关状态在线监测装置的功耗，并且能够高效定位出阀门开度传感器出现哪种异常或故障。
图3是本发明一实施例的区间匹配结果为第一基准振动强度区间的具体实例图。
本发明一实施例中，如图3所示，主控制模块110具体用于：在区间匹配结果为第一基准振动强度区间时，控制传感器旋转检测模块140开启；
传感器旋转检测模块140具体用于：在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
图4是本发明一实施例的区间匹配结果为第二基准振动强度区间的具体实例图。
本发明一实施例中，如图4所示，主控制模块110具体用于：在区间匹配结果为第二基准振动强度区间时，控制传感器松动检测模块130开启；
传感器松动检测模块130具体用于：在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
主控制模块110具体用于：在传感器松动检测模块130检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块140开启；
传感器旋转检测模块140具体用于：在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
图5是本发明一实施例的区间匹配结果为第三基准振动强度区间的具体实例图。
本发明一实施例中，如图5所示，主控制模块110具体用于：在区间匹配结果为第三基准振动强度区间时，控制传感器位移检测模块150开启；
传感器位移检测模块150具体用于：在检测到阀门开度传感器发生位移时，确定阀门开度传感器出现异常；
主控制模块110具体用于：在传感器位移检测模块150检测到阀门开度传感器未发生位移时，控制传感器松动检测模块130开启；
传感器松动检测模块130具体用于：在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
主控制模块110具体用于：在传感器松动检测模块130检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块140开启；
传感器旋转检测模块140具体用于：在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
图6是本发明一实施例的区间匹配结果为第四基准振动强度区间的具体实例图。
本发明一实施例中，如图6所示，主控制模块110具体用于：在区间匹配结果为第四基准振动强度区间时，控制传感器输出检测模块160开启；
传感器输出检测模块160具体用于：在检测到阀门开度传感器的数据输出异常时，确定阀门开度传感器出现故障；
主控制模块110具体用于：在传感器输出检测模块160检测到阀门开度传感器的数据输出未出现异常时，控制传感器位移检测模块150开启；
传感器位移检测模块150具体用于：在检测到阀门开度传感器发生位移时，确定阀门开度传感器出现异常；
主控制模块110具体用于：在传感器位移检测模块检测到阀门开度传感器未发生位移时，控制传感器松动检测模块130开启；
传感器松动检测模块130具体用于：在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
主控制模块110具体用于：在传感器松动检测模块检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块140开启；
传感器旋转检测模块140具体用于：在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
具体实施时，第四基准振动强度区间匹配的阀门开度传感器实时振动强度最大，其对应的异常或故障情况也是最为严重的；如果传感器输出检测模块160检测到阀门开度传感器的数据输出未出现异常，则还应该依次检测位移、松动和旋转问题；另外三者情况也是同理，此处不再赘述。从而保证阀门开度传感器异常或故障的精准定位和全面监测，避免低振动强度相关的检测模块(位移、松动或旋转)去对应第四基准振动强度区间而出现漏检的情况，进一步提升异常或故障监测的可靠性，保障阀门开关状态在线监测数据的可靠性。
本发明一实施例中，如图7所示，还包括：
无线通信模块170，用于将主控制模块110与远程的在线检测中心网络连接。
具体实施时，将检测的阀门状态结果传输至在线检测中心，在阀门开度传感器发生异常或故障时，可以通过在线检测中心第一时间精准定位阀门开度传感器的异常或故障问题，实现阀门开关状态实时在线监测。
综上，本发明实施例提供了一种阀门开关状态在线监测装置，此装置可以监测阀门开度传感器是否出现异常，避免阀门开关状态监测数据不具备可靠性。
本发明实施例还提供一种阀门开关状态在线监测方法，该方法应用于如上述的阀门开关状态在线监测装置，该方法包括：
主控制模块110控制阀门振动强度检测模块120、传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150和传感器输出检测模块160的开关状态；
阀门振动强度检测模块120检测阀门产生的实时振动强度是否异常；
传感器松动检测模块130检测阀门开度传感器是否发生松动；
传感器旋转检测模块140检测阀门开度传感器是否发生旋转；
传感器位移检测模块150检测阀门开度传感器是否发生位移；
传感器输出检测模块160检测阀门开度传感器的数据输出是否异常。
本发明一实施例中，主控制模块110控制阀门振动强度检测模块120、传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150和传感器输出检测模块160的开关状态，包括：
主控制模块110控制阀门振动强度检测模块120常开，控制传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150、传感器输出检测模块160常闭。
本发明一实施例中，阀门振动强度检测模块120检测阀门产生的实时振动强度是否异常，包括：
检测阀门产生的实时振动强度，如果实时振动强度大于预设振动强度，确定实时振动强度异常；如果实时振动强度小于或等于预设振动强度，确定实时振动强度正常。
本发明一实施例中，还包括：
阀门振动强度检测模块120在确定实时振动强度异常时，将实时振动强度匹配至第一基准振动强度区间、第二基准振动强度区间、第三基准振动强度区间、或第四基准振动强度区间中，得到区间匹配结果；其中，第一基准振动强度区间、第二基准振动强度区间、第三基准振动强度区间、第四基准振动强度区间的振动强度依次增大；
主控制模块110控制阀门振动强度检测模块120、传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150和传感器输出检测模块160的开关状态，包括：
主控制模块110根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150、或传感器输出检测模块160开启。
本发明一实施例中，主控制模块110根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150、或传感器输出检测模块160开启，包括：
主控制模块110在区间匹配结果为第一基准振动强度区间时，控制传感器旋转检测模块140开启；
所述方法还包括：传感器旋转检测模块140在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
本发明一实施例中，主控制模块110根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150、或传感器输出检测模块160开启，包括：
主控制模块110在区间匹配结果为第二基准振动强度区间时，控制传感器松动检测模块130开启；主控制模块110在传感器松动检测模块130检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块140开启；
所述方法还包括：传感器松动检测模块130在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
传感器旋转检测模块140在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
本发明一实施例中，主控制模块110根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150、或传感器输出检测模块160开启，包括：
主控制模块110在区间匹配结果为第三基准振动强度区间时，控制传感器位移检测模块150开启；主控制模块110在传感器位移检测模块150检测到阀门开度传感器未发生位移时，控制传感器松动检测模块130开启；主控制模块110在传感器松动检测模块130检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块140开启；
所述方法还包括：传感器位移检测模块150在检测到阀门开度传感器发生位移时，确定阀门开度传感器出现异常；
传感器松动检测模块130在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
传感器旋转检测模块140在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度5传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
本发明一实施例中，主控制模块110根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块130、传感器旋转检测模块140、传感器位移检测模块150、或传感器输出检测模块160开启，包括：
0主控制模块110在区间匹配结果为第四基准振动强度区间时，控制传感器输出检测模块160开启；主控制模块110在检测到阀门开度传感器的数据输出未出现异常时，控制传感器位移检测模块150开启；主控制模块110在检测到阀门开度传感器未发生位移时，控制传感器松动检测模块130开启；主控制模块110在检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块140开启；
5所述方法还包括：
传感器输出检测模块160在检测到阀门开度传感器的数据输出异常时，确定阀门开度传感器出现故障；
传感器位移检测模块150在检测到阀门开度传感器发生位移时，确定阀门开度传感器出现异常；
0传感器松动检测模块130在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
传感器旋转检测模块140在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
5本发明一实施例中，还包括：
无线通信模块170将主控制模块110与远程的在线检测中心网络连接。
本发明实施例提出的阀门开关状态在线监测装置及方法可以解决阀门开度传感器产生松动、脱落等异常位移甚至故障，导致监测数据不具备可靠性的问题，通过阀门振动强度检测模块、传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、传感器输出检测模块可监测阀门开度传感器是否出现异常或故障，提高阀门开关状态在线监测数据的可靠性，能够高效定位出阀门开度传感器出现的异常或故障，实现阀门开关状态实时在线监测。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (18)
1.一种阀门开关状态在线监测装置，其特征在于，包括：主控制模块、阀门振动强度检测模块、传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、传感器输出检测模块；其中，
主控制模块，用于控制阀门振动强度检测模块、传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块和传感器输出检测模块的开关状态；
阀门振动强度检测模块，用于检测阀门产生的实时振动强度是否异常；
传感器松动检测模块，用于检测阀门开度传感器是否发生松动；
传感器旋转检测模块，用于检测阀门开度传感器是否发生旋转；
传感器位移检测模块，用于检测阀门开度传感器是否发生位移；
传感器输出检测模块，用于检测阀门开度传感器的数据输出是否异常。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，主控制模块具体用于：控制阀门振动强度检测模块常开，控制传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、传感器输出检测模块常闭。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀门振动强度检测模块具体用于：
检测阀门产生的实时振动强度，如果实时振动强度大于预设振动强度，确定实时振动强度异常；如果实时振动强度小于或等于预设振动强度，确定实时振动强度正常。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，阀门振动强度检测模块具体用于：
在确定实时振动强度异常时，将实时振动强度匹配至第一基准振动强度区间、第二基准振动强度区间、第三基准振动强度区间、或第四基准振动强度区间中，得到区间匹配结果；其中，第一基准振动强度区间、第二基准振动强度区间、第三基准振动强度区间、第四基准振动强度区间的振动强度依次增大；
主控制模块具体用于：根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、或传感器输出检测模块开启。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，主控制模块具体用于：在区间匹配结果为第一基准振动强度区间时，控制传感器旋转检测模块开启；
传感器旋转检测模块具体用于：在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，主控制模块具体用于：在区间匹配结果为第二基准振动强度区间时，控制传感器松动检测模块开启；
传感器松动检测模块具体用于：在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
主控制模块具体用于：在传感器松动检测模块检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块开启；
传感器旋转检测模块具体用于：在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，主控制模块具体用于：在区间匹配结果为第三基准振动强度区间时，控制传感器位移检测模块开启；
传感器位移检测模块具体用于：在检测到阀门开度传感器发生位移时，确定阀门开度传感器出现异常；
主控制模块具体用于：在传感器位移检测模块检测到阀门开度传感器未发生位移时，控制传感器松动检测模块开启；
传感器松动检测模块具体用于：在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
主控制模块具体用于：在传感器松动检测模块检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块开启；
传感器旋转检测模块具体用于：在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，主控制模块具体用于：在区间匹配结果为第四基准振动强度区间时，控制传感器输出检测模块开启；
传感器输出检测模块具体用于：在检测到阀门开度传感器的数据输出异常时，确定阀门开度传感器出现故障；
主控制模块具体用于：在传感器输出检测模块检测到阀门开度传感器的数据输出未出现异常时，控制传感器位移检测模块开启；
传感器位移检测模块具体用于：在检测到阀门开度传感器发生位移时，确定阀门开度传感器出现异常；
主控制模块具体用于：在传感器位移检测模块检测到阀门开度传感器未发生位移时，控制传感器松动检测模块开启；
传感器松动检测模块具体用于：在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
主控制模块具体用于：在传感器松动检测模块检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块开启；
传感器旋转检测模块具体用于：在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：
无线通信模块，用于将主控制模块与远程的在线检测中心网络连接。
10.一种应用权利要求1至9任一所述装置进行阀门开关状态在线监测的方法，其特征在于，包括：
主控制模块控制阀门振动强度检测模块、传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块和传感器输出检测模块的开关状态；
阀门振动强度检测模块检测阀门产生的实时振动强度是否异常；
传感器松动检测模块检测阀门开度传感器是否发生松动；
传感器旋转检测模块检测阀门开度传感器是否发生旋转；
传感器位移检测模块检测阀门开度传感器是否发生位移；
传感器输出检测模块检测阀门开度传感器的数据输出是否异常。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，主控制模块控制阀门振动强度检测模块、传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块和传感器输出检测模块的开关状态，包括：
主控制模块控制阀门振动强度检测模块常开，控制传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、传感器输出检测模块常闭。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，阀门振动强度检测模块检测阀门产生的实时振动强度是否异常，包括：
检测阀门产生的实时振动强度，如果实时振动强度大于预设振动强度，确定实时振动强度异常；如果实时振动强度小于或等于预设振动强度，确定实时振动强度正常。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括：
阀门振动强度检测模块在确定实时振动强度异常时，将实时振动强度匹配至第一基准振动强度区间、第二基准振动强度区间、第三基准振动强度区间、或第四基准振动强度区间中，得到区间匹配结果；其中，第一基准振动强度区间、第二基准振动强度区间、第三基准振动强度区间、第四基准振动强度区间的振动强度依次增大；
主控制模块控制阀门振动强度检测模块、传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块和传感器输出检测模块的开关状态，包括：
主控制模块根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、或传感器输出检测模块开启。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，主控制模块根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、或传感器输出检测模块开启，包括：
主控制模块在区间匹配结果为第一基准振动强度区间时，控制传感器旋转检测模块开启；
所述方法还包括：传感器旋转检测模块在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，主控制模块根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、或传感器输出检测模块开启，包括：
主控制模块在区间匹配结果为第二基准振动强度区间时，控制传感器松动检测模块开启；主控制模块在传感器松动检测模块检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块开启；
所述方法还包括：传感器松动检测模块在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
传感器旋转检测模块在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，主控制模块根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、或传感器输出检测模块开启，包括：
主控制模块在区间匹配结果为第三基准振动强度区间时，控制传感器位移检测模块开启；主控制模块在传感器位移检测模块检测到阀门开度传感器未发生位移时，控制传感器松动检测模块开启；主控制模块在传感器松动检测模块检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块开启；
所述方法还包括：传感器位移检测模块在检测到阀门开度传感器发生位移时，确定阀门开度传感器出现异常；
传感器松动检测模块在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
传感器旋转检测模块在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，主控制模块根据区间匹配结果对应将传感器松动检测模块、传感器旋转检测模块、传感器位移检测模块、或传感器输出检测模块开启，包括：
主控制模块在区间匹配结果为第四基准振动强度区间时，控制传感器输出检测模块开启；主控制模块在检测到阀门开度传感器的数据输出未出现异常时，控制传感器位移检测模块开启；主控制模块在检测到阀门开度传感器未发生位移时，控制传感器松动检测模块开启；主控制模块在检测到阀门开度传感器未发生松动时，控制传感器旋转检测模块开启；
所述方法还包括：
传感器输出检测模块在检测到阀门开度传感器的数据输出异常时，确定阀门开度传感器出现故障；
传感器位移检测模块在检测到阀门开度传感器发生位移时，确定阀门开度传感器出现异常；
传感器松动检测模块在检测到阀门开度传感器发生松动时，确定阀门开度传感器出现异常；
传感器旋转检测模块在检测到阀门开度传感器未发生旋转时，确定阀门开度传感器未出现异常；在检测到阀门开度传感器发生旋转时，确定阀门开度传感器出现异常。
18.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括：
无线通信模块将主控制模块与远程的在线检测中心网络连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211665386.9A CN118242486A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 阀门开关状态在线监测装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211665386.9A CN118242486A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 阀门开关状态在线监测装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118242486A true CN118242486A (zh) | 2024-06-25 |
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ID=91563021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211665386.9A Pending CN118242486A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 阀门开关状态在线监测装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118242486A (zh) |
-
2022
- 2022-12-23 CN CN202211665386.9A patent/CN118242486A/zh active Pending
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