CN118188559A - 转炉煤气加压机运行系统、控制方法和转炉煤气加压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转炉煤气加压机运行系统、控制方法和转炉煤气加压机，涉及转炉煤气加压技术领域，包括：新增加压机、新增加压机进口阀、新增旁通回流管、主管道、原加压机、原回流管，用户管道以及气柜，新增加压机、新增加压机进口阀与原加压机机前的主管道连接，新增加压机的出口与原加压机的出口的主管道相连接，新增旁通回流管的一端与原加压机机前的主管道相连接，新增旁通回流管的另一端与原加压机的出口的主管道相连接，原加压机均与主管道相连，主管道与气柜相连。本发明通过新增加压机、新增加压机进口阀、新回流管调节阀以及原回流管调节阀联合控制，使加压机运行方式适应气柜的运行模式，保证系统的稳定、高效和经济运行。

Description

转炉煤气加压机运行系统、控制方法和转炉煤气加压机

技术领域

本发明涉及转炉煤气加压技术领域，具体而言，涉及转炉煤气加压机运行系统、控制方法和转炉煤气加压机。

背景技术

目前，转炉煤气储配站的转炉煤气柜一般包括高容量气柜和低容量气柜，例如8万立方米转炉煤气柜和5万立方米转炉煤气柜，其中，转炉煤气柜的加压系统通常还包括3台加压机，加压机防喘振方法采用旁通回流阀调节方式，以此保证煤气加压机处于非喘振区运行。转炉煤气柜有三种运行模式：第一种为高容量气柜单独运行；第二种为低容量气柜单独运行；第三种为高容量气柜和低容量气柜直列运行。

在现有技术中，由于转炉煤气储配站存在多种生产工况，例如，当低容量气柜单独运行时，由于高容量气柜的进出口阀门关闭，导致原加压机回流管无法与加压机形成回路，因此回流管无法投入运行，造成无法保证煤气加压机处于非喘振区运行，影响加压机安全运行。因此，加压机无法适应多种生产工况，并保证一直处于非喘振区运行。

发明内容

本发明解决的问题是如何提高加压机的安全性、运行效率以及经济性。

为解决上述问题，本发明提供一种转炉煤气加压机运行系统，包括：新增加压机、新增加压机进口阀、新增旁通回流管、主管道、原加压机、原回流管，用户管道以及气柜，所述新增加压机、所述新增加压机进口阀与所述原加压机机前的所述主管道连接，所述新增加压机的出口与所述原加压机的出口的所述主管道相连接，所述新增旁通回流管的一端与所述原加压机机前的所述主管道相连接，所述新增旁通回流管的另一端与所述原加压机的出口的所述主管道相连接，所述原加压机均与所述主管道相连，所述主管道与所述气柜相连。

本发明的转炉煤气加压机运行系统，当低容量气柜单独工作时，转炉煤气从主管道流经至第一连接位置处，转炉煤气会经过与主管道连接的加压机的进口端进入加压机内，通过加压机进行加压后送往用户，一部分加压的转炉煤气通过新增旁通回流管回到加压机进行加压，使工作的加压机利用新增旁通回流管与主管道形成回路，以此来控制转炉煤气的压力，例如当转炉煤气加压机机后压力波动时，通过新增加压机进口阀和新增旁通回流管进行转炉煤气加压机机后压力调节，使加压机机后压力达到预设平衡压力。同时，由于新增转炉煤气加压机进口阀实现自动调节，保证在加压机输送量大于喘振量的工况时加压机回流阀处于关闭状态，减少原人工调节加压机进口阀滞后性，使加压机回流阀处于较大开度浪费电能现象，降低了加压机的电耗进而实现节能降耗。

本发明还提供一种转炉煤气加压机运行控制方法，应用于上述所述的转炉煤气加压机运行系统，包括：

根据炼钢生产工况选择加压机运行方式，其中，所述加压机运行方式包括全部原加压机共同工作和任意一个所述原加压机与新增加压机共同工作；

当任意一个所述原加压机与所述新增加压机同时运行时，通过所述新增加压机进口阀、所述新增旁通回流管的调节阀以及原回流管的调节阀联合控制转炉煤气加压机出口压力；

其中，当所述转炉煤气加压机出口压力偏离所述新增加压机的进口阀压力设定值时，通过新增加压机进口阀，调整所述转炉煤气加压机出口压力至预设平衡压力范围；

当所述转炉煤气加压机出口压力达到新增旁通回流管的新增回流调节阀压力设定值时，通过所述新增旁通回流管的新增回流调节阀，调整所述转炉煤气加压机出口压力至所述预设平衡压力范围；

当所述转炉煤气加压机出口压力达到原旁通回流管的原回流调节阀压力设定值时，通过所述原加压机的原旁通回流管的原回流调节阀，调整所述转炉煤气加压机出口压力至所述预设平衡压力范围；

其中，所述进口阀压力设定值小于所述新增回流调节阀压力设定值，所述新增回流调节阀压力设定值小于所述原回流调节阀压力设定值。

可选地，所述根据炼钢生产工况选择加压机运行方式，其中，所述加压机运行方式包括全部所述原加压机共同工作和任意一个所述原加压机与所述新增加压机共同工作，包括：

根据炼钢生产工况确定所述转炉煤气加压机运行系统的气柜运行方式；

根据所述气柜运行方式，得到所述气柜运行方式对应的生产状态；

根据生产状态，调整原加压机的进口阀的开度；

根据所述生产状态，设置所述新增加压机的进口阀压力设定值，并根据所述新增加压机的进口阀压力设定值，得到所述新增回流调节阀压力设定值和所述原回流调节阀压力设定值；

根据所述原加压机的进口阀的开度、所述新增加压机的进口阀压力设定值、所述新增回流调节阀压力设定值和所述原回流调节阀压力设定值，调整所述转炉煤气加压机出口压力至所述预设平衡压力范围。

可选地，所述气柜运行方式包括双气柜运行；所述根据生产状态，调整原加压机的进口阀的开度，包括：

当所述气柜运行方式为所述双气柜运行时，获取所述双气柜运行对应的生产状态；

当所述生产状态为双线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最大值。

可选地，所述当所述气柜运行方式为所述双气柜运行时，获取所述双气柜运行对应的生产状态之后，还包括：

当所述生产状态为单线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最小值。

可选地，所述气柜运行方式包括单气柜运行；所述根据生产状态，调整原加压机的进口阀的开度，包括：

当所述气柜运行方式为所述单气柜运行时，判断所述单气柜运行对应的气柜型号；

当所述气柜型号为高容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态；

当所述生产状态为双线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最大值。

可选地，所述当所述气柜型号为高容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态之后，还包括：

当所述生产状态为单线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最小值。

可选地，所述当所述气柜运行方式为所述单气柜运行时，判断所述单气柜运行对应的气柜型号之后，还包括：

当所述气柜型号为低容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态；

当所述生产状态为双线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最大值。

可选地，所述当所述气柜型号为低容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态之后，还包括：

当所述生产状态为单线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最小值。

本发明还提供一种转炉煤气加压机，包括上述所述的转炉煤气加压机运行系统。

本发明的转炉煤气加压机运行系统、控制方法和转炉煤气加压机，通过新增加压机进口阀，新回流管调节阀，原回流管调节阀联合控制加压机系统压力，当转炉煤气加压机出口压力因用户用量变化而偏离设定值时，通过新增加压机的进口阀、新增旁通回流管的新增回流调节阀以及原旁通回流管的原回流调节阀进行转炉煤气加压机出口压力调节，当转炉煤气加压机出口压力偏离新增加压机的进口阀压力设定值时，通过新增加压机的进口阀调整煤气压力至预设平衡压力范围；当转炉煤气加压机出口压力达到新增旁通回流管的新增回流调节阀压力设定值时，通过新增旁通回流管的新增回流调节阀调整煤气压力至预设平衡压力范围；当转炉煤气加压机出口压力达到原旁通回流管的原回流调节阀压力设定值时，通过原旁通回流管的原回流调节阀调整煤气压力至预设平衡压力范围。为达到新增加压机进口阀，新回流管调节阀，原回流管调节阀联合控制加压机系统压力目的，确保进口阀压力设定值小于新增回流调节阀压力设定值，新增回流调节阀压力设定值小于原回流调节阀压力设定值。采用多级调节来保持煤气压力在预设的平衡范围内，保证整个煤气加压系统的稳定运行。同时，由于新增转炉煤气加压机进口阀实现自动调节，保证在加压机输送量大于喘振量的工况时加压机回流阀处于关闭状态，减少原人工调节加压机进口阀滞后性，使加压机回流阀处于较大开度浪费电能现象，降低了转炉煤气加压机运行系统的电耗进而实现节能降耗，达到煤气加压系统高效经济运行。

附图说明

图1为本发明实施例的改进后的转炉煤气加压机运行系统的结构框图；

图2为本发明实施例的改进后的转炉煤气加压机运行系统的结构示意图；

图3为本发明实施例的原转炉煤气加压机运行系统的结构框图；

图4为本发明实施例的原转炉煤气加压机运行系统的结构示意图；

图5为本发明转炉煤气加压机运行控制方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

结合图1和2所示，本发明提供一种转炉煤气加压机运行系统，新增加压机、新增加压机进口阀、新增旁通回流管、主管道、原加压机、原回流管，用户管道以及气柜，所述新增加压机、所述新增加压机进口阀与所述原加压机机前的所述主管道连接，所述新增加压机的出口与所述原加压机的出口的所述主管道相连接，所述新增旁通回流管的一端与所述原加压机机前的所述主管道相连接，所述新增旁通回流管的另一端与所述原加压机的出口的所述主管道相连接，所述原加压机均与所述主管道相连，所述主管道与所述气柜相连。

具体地，将新增加压机分别与原加压机进出口主管道相连接，从而构成形成回路，当转炉煤气从气柜输出时，经主管道输送至第一连接点，转炉煤气会经过与主管道连接的加压机的进口端进入加压机内，通过加压机进行加压后送往用户，一部分加压的转炉煤气通过新增旁通回流管和原回流管回到加压机进行加压，使工作的加压机利用新增旁通回流管和原回流管与主管道形成回路，以此来控制转炉煤气的压力，结合图3和图4所示，原转炉煤气加压机回路管与高容量气柜相连接，直接由原加压机进行控制，若高容量气柜进出口阀门关闭，则无法形成通道，导致原回路管无法使用，无法保证加压机在喘振量工况下运行，影响加压机运行的安全。因此，结合上述内容，本发明通过新增旁通回流管与主管道形成回路，新增回流管不需要通过与高容量气柜形成回路，从而保证当低容量气柜单独运行时，通过新增回流管控制加压机输送量小于喘振量时能稳定运行。同时，由于新增转炉煤气加压机进口阀自动调节，减少原人工调节加压机进口阀滞后性，保证加压机回流阀在经济范围运行，降低了加压机的电耗进而实现节能降耗。

本发明的转炉煤气加压机运行系统，当低容量气柜单独工作时，转炉煤气从主管道流经至第一连接位置处，转炉煤气会经过与主管道连接的加压机的进口端进入加压机内，通过加压机进行加压后送往用户，一部分加压的转炉煤气通过新增旁通回流管回到加压机进行加压，使工作的加压机利用新增旁通回流管与主管道形成回路，以此来控制转炉煤气的压力，例如当转炉煤气加压机机后压力波动时，通过新增加压机进口阀和新增旁通回流管进行转炉煤气加压机机后压力调节，使加压机机后压力达到预设平衡压力。同时，由于新增转炉煤气加压机进口阀实现自动调节，保证在加压机输送量大于喘振量的工况时加压机回流阀处于关闭状态，减少原人工调节加压机进口阀滞后性，使加压机回流阀处于较大开度浪费电能现象，降低了加压机的电耗进而实现节能降耗。

结合图5所示，本发明还提供一种转炉煤气加压机运行控制方法，应用于上述所述的转炉煤气加压机运行系统，包括：

根据炼钢生产工况选择加压机运行方式，其中，所述加压机运行方式包括全部原加压机共同工作和任意一个所述原加压机与新增加压机共同工作。

具体地，转炉煤气加压机运行系统对应包括多种加压机运行模式，在本发明的优选实施例中，炼钢正常生产模式为连铸双线生产模式，双线生产时转炉生产节奏为每小时冶炼3炉钢水,每炉约回收转炉煤气2.8万，煤气的平均回收量约1400/>/min，新增加压机解决了双台加压机运行输送能力不足和三台加压机运行无备机运行隐患问题，当新增加压机工作时，转炉煤气加压机运行系统包括有4台转炉煤气加压机，其中，包括3台输送能力600Nm3/min的原加压机和一台输送能力1000Nm3/min的新增加压机，为满足炼钢双线生产模式时转炉煤气系统的输送量，转炉煤气加压机运行系统有两种运行方式：1）三台原加压机全部运行。2）新增加压机和原加压机其中一台运行，即一大、一小加压机运行。

当任意一个所述原加压机与所述新增加压机同时运行时，通过所述新增加压机进口阀、所述新增旁通回流管的调节阀以及原回流管的调节阀联合控制转炉煤气加压机出口压力。

具体地，采用上述第二种运行方式，由于新增加压机调节能力较原加压机调节能力大，正常工况下可通过仅调整新增加压机的进口阀达到满足炼钢双线生产时的转炉煤气调整量的目的（不需要调整小加压机入口阀开度），在炼钢转炉长时间不吹炼异常工况下，才需要调整小加压机入口阀，由于第二种运行模式相比第一种运行模式调整简单，容易实现加压机进口阀自动调整，因此转炉煤气加压机运行系统正常运行采用第二种运行模式。当任意一个所述原加压机与所述新增加压机同时运行时，通过新增加压机进口阀和新增回流管调节阀和原回流管调节阀联合控制加压机机后压力，实现转炉煤气加压机运行系统安全高效经济运行。

其中，当所述转炉煤气加压机出口压力偏离所述新增加压机的进口阀压力设定值时，通过新增加压机进口阀，调整所述转炉煤气加压机出口压力至预设平衡压力范围。

当所述转炉煤气加压机出口压力达到新增旁通回流管的新增回流调节阀压力设定值时，通过所述新增旁通回流管的新增回流调节阀，调整所述转炉煤气加压机出口压力至所述预设平衡压力范围。

当所述转炉煤气加压机出口压力达到原旁通回流管的原回流调节阀压力设定值时，通过所述原加压机的原旁通回流管的原回流调节阀，调整所述转炉煤气加压机出口压力至所述预设平衡压力范围。

具体地，为了控制转炉煤气加压机安全经济运行，需要人工调整加压机入口阀，人工调整存在滞后性，并且常使加压机回流阀处于较大开度，能量浪费较大，为降低加压机运行电耗，同时降低人工操作劳动量，将加压机控制模式为利用新增旁通回流管调节阀，原回流管调节阀和新增加压机的进口阀联合控制，由于转炉煤气用户用量变化造成转炉煤气加压机出口压力波动，因此，当转炉煤气加压机出口压力偏离新增加压机的进口阀压力设定值时，通过新增加压机的进口阀，调整转炉煤气加压机出口压力至预设平衡压力范围。当所述转炉煤气加压机出口压力达到新增旁通回流管回流调节阀压力设定值时和原回流管调节阀设定值时，通过所述新增回流管调节阀和原回流管调节阀调节，调整所述转炉煤气加压机机后压力至所述预设平衡压力范围。

具体地，在本发明的优选实施例中，加压机输送量大于加压机喘振量工况时，当用户减量时，新增加压机进口阀逐步关小，例如，当新增加压机进口阀开度达到30%时，联锁设定进口阀不能继续关小，若用户继续减量，转炉煤气加压机出口压力会增大，当转炉煤气加压机出口压力达到新增回流管回流调节阀压力设定值时，则利用新增旁通回流管的调节阀逐步打开，调整转炉煤气加压机出口压力至预设平衡压力范围，当转炉煤气加压机出口压力达到原回流管回流调节阀压力设定值时，则利用新原回流管的调节阀逐步打开调整所述转炉煤气加压机出口压力至所述预设平衡压力范围，当用户增量时，根据转炉煤气加压机出口压力压力变化，原回流管调节阀逐步关闭，当原回流管调节阀全部关闭后，若煤气量继续增加，则新增加压机回流阀逐步关闭，新增加压机回流阀全部关闭后，若煤气量继续增加，则新增加压机进口阀逐步开大，在本发明的优选实施例中，新增加压机进口阀可逐步开大至80%。

其中，所述进口阀压力设定值小于所述新增回流调节阀压力设定值，所述新增回流调节阀压力设定值小于所述原回流调节阀压力设定值。

具体地，在本发明的优选实施例中，新增回流调节阀压力设定值为进口阀压力设定值+0.5KPa，原回流调节阀压力设定值为新增加压机进口调节阀压力设定值+（0.6~0.8）KPa，值得一提的是，新增加压机进口调节阀运行开度联锁设在30%~80%之间（30%开度为加压机喘振临界开度新增加压机达到喘振临界阀门开度时不能再继续关小，80%为新增加压机最大开度，达到阀门最大开度时不能再继续开大）。

本发明的转炉煤气加压机运行控制方法能保证转炉煤气加压机出口压力保持稳定，由于转炉煤气的回收的间断性和周期性，转炉煤气加压机运行系统的煤气调整量有时短时调整幅度较大，引起转炉煤气系统压力短时间波动大，采用新增旁通回流管的回流阀和新增加压机入口阀设置不同梯度调节压力联合控制模式，使回流阀和新增加压机进口阀同时联合调节，保证了转炉煤气系统压力稳定。

综上所述，加压机输送量大于临界流量工况时，当转炉煤气用户用量变化造成加压机出口压力波动时，新增加压机的进口阀则优先调整，使转炉煤气系统压力处于平衡，用户减量时，新增加压机的进口阀逐步关小，当进口阀开度达到30%时，若用户继续减量，由于入口阀开度达到30%时联锁不能在减小，随着用户继续减量，转炉煤气系统压力增大，当转炉煤气加压机出口压力达到新增回流调节阀压力设定值时，新增回流调节阀逐步打开，当转炉煤气加压机出口压力达到原旁通回流管的原回流调节阀压力设定值时，原回流调节阀逐步打开，用户增量时，根据加压机出口压力变化，加压机原回流阀逐步关闭，当加压机回流阀全部关闭时，若用户继续加量，新回流管阀门会逐步关闭，用户继续加量，加压机出口压力会降低，当压力达到新增进口阀压力设定值时，新增加压机进口阀逐步开大，直至开到80%。该控制模式能使加压机输送量大于临界流量工况时回流管调节阀处于关闭状态，实现加压机高效经济运行，同时，该控制模式能保证转炉煤气加压机运行系统压力稳定，由于转炉煤气回收的间断性和周期性，转炉煤气加压机运行系统煤气调整量有时短时调整幅度较大，引起转炉煤气系统压力短时间波动大，采用原回流调节阀和新增回流调节阀和新增加压机进口阀设置不同梯度调节压力联合控制模式，使原回流调节阀、新增回流调节阀和新增加压机进口阀同时联合调节，保证了转炉煤气系统压力稳定，例如加压机输送量大于临界流量工况时，加压机输送量急剧减少导致加压机机后压力急剧上升，机后压力会出现达到加压机回流阀设定压力状态，原回流调节阀和新增回流调节阀同时联合调节使压力达到平衡状态，保证加压机机后压力稳定。当加压机出口压力基本稳定后，原回流调节阀和新增回流调节阀逐步关闭。

本发明的转炉煤气加压机运行控制方法，通过新增加压机进口阀，新回流管调节阀，原回流管调节阀联合控制加压机系统压力，当转炉煤气加压机出口压力因用户用量变化而偏离设定值时，通过新增加压机的进口阀、新增旁通回流管的新增回流调节阀以及原旁通回流管的原回流调节阀进行转炉煤气加压机出口压力调节，当转炉煤气加压机出口压力达到新增加压机的进口阀压力设定值时，通过新增加压机的进口阀调整煤气压力至预设平衡压力范围；当转炉煤气加压机出口压力达到新增旁通回流管的新增回流调节阀压力设定值时，通过新增旁通回流管的新增回流调节阀调整煤气压力至预设平衡压力范围；当转炉煤气加压机出口压力达到原旁通回流管的原回流调节阀压力设定值时，通过原旁通回流管的原回流调节阀调整煤气压力至预设平衡压力范围。为达到新增加压机进口阀，新回流管调节阀，原回流管调节阀联合控制加压机系统压力目的，确保进口阀压力设定值小于新增回流调节阀压力设定值，新增回流调节阀压力设定值小于原回流调节阀压力设定值。采用多级调节来保持煤气压力在预设的平衡范围内，保证整个煤气加压系统的稳定运行。同时，由于新增转炉煤气加压机进口阀实现自动调节，保证在加压机输送量大于喘振量的工况时加压机回流阀处于关闭状态，减少原人工调节加压机进口阀滞后性，使加压机回流阀处于较大开度浪费电能现象，降低了转炉煤气加压机运行系统的电耗进而实现节能降耗，达到煤气加压系统高效经济运行。

可选地，所述根据炼钢生产工况选择加压机运行方式，其中，所述加压机运行方式包括全部所述原加压机共同工作和任意一个所述原加压机与所述新增加压机共同工作，包括：

根据炼钢生产工况确定所述转炉煤气加压机运行系统的气柜运行方式；

根据所述气柜运行方式，得到所述气柜运行方式对应的生产状态；

根据生产状态，调整原加压机的进口阀的开度；

根据所述生产状态，设置所述新增加压机的进口阀压力设定值，并根据所述新增加压机的进口阀压力设定值，得到所述新增回流调节阀压力设定值和所述原回流调节阀压力设定值；

根据所述原加压机的进口阀的开度、所述新增加压机的进口阀压力设定值、所述新增回流调节阀压力设定值和所述原回流调节阀压力设定值，调整所述转炉煤气加压机出口压力至所述预设平衡压力范围。

具体地，根据气柜的运行模式和炼钢生产工况量得到加压机运行方式，确定原加压机进口阀调整开度，新增加压机进口阀压力设定值，利用进口阀压力设定值进而得到新增回流调节阀压力设定值和原回流调节阀压力设定值，并结合上述进口阀压力设定值、新增回流调节阀压力设定值以及原回流调节阀压力设定值，保证转炉煤气加压机运行系统稳定高效经济运行。

在本发明的优选实施例中，根据生产状态，设置新增加压机进口阀压力设定值，再根据新增加压机进口阀压力设定值，设置新增回流调节阀压力设定值和原回流调节阀压力设定值，其中，当生产状态为双线或单线生产时，可以将进口阀压力设定值设置为18Kpa，新增回流调节阀压力设定值则为进口阀压力设定值加上0.5KPa；原回流调节阀压力设定值则为进口阀压力设定值加上0.6至0.8KPa。

在本实施例中，根据气柜运行方式和生产状态，通过调整原加压机进口阀的开度、新增加压机进口阀压力设定值，新增回流调节阀压力设定值以及原回流调节阀压力设定值，确保煤气压力保持在预设的平衡范围内。

可选地，所述气柜运行方式包括双气柜运行；所述根据生产状态，调整原加压机的进口阀的开度，包括：

当所述气柜运行方式为所述双气柜运行时，获取所述双气柜运行对应的生产状态；

当所述生产状态为双线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最大值。

具体地，气柜运行方式包括双气柜运行，当气柜运行方式为双气柜运行时，获取双气柜运行对应的生产状态；当生产状态为双线生产时，将原加压机的进口阀的开度调整至最大值。在本发明的优选实施例中，双气柜运行为8万立方米气柜和5万立方米气柜同时运行，在此基础上生产状态为炼钢双线生产时，根据生产状态，设置新增加压机进口阀压力设定值为18Kpa，新增回流调节阀压力设定值为新增加压机进口阀压力设定值加上0.5KPa；原回流调节阀压力设定值为新增加压机进口阀压力设定值加上0.6至0.8KPa；同时原加压机入口阀开到最大。

在本实施例中，根据不同生产状态对进口阀和回流调节阀的设定和控制方式，确保对于转炉煤气的加压操作能够更好地适应实际生产需求，从而提高系统的稳定性和效率。

可选地，所述当所述气柜运行方式为所述双气柜运行时，获取所述双气柜运行对应的生产状态之后，还包括：

当所述生产状态为单线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最小值。

具体地，当生产状态为单线生产时，将原加压机的进口阀的开度调整至最小值，在本发明的优选实施例中，生产状态为炼钢单线生产时，根据生产状态，设置进口阀压力设定值为18Kpa，新增回流调节阀压力设定值为新增加压机进口阀压力设定值加上0.5KPa；原回流调节阀压力设定值为新增加压机进口阀压力设定值加上0.6至0.8KPa；同时原加压机入口阀开到最小。

在本实施例中，根据不同生产状态对新增加压机进口阀和回流调节阀的压力值设定和控制方式，确保转炉煤气的加压系统能够更好地适应实际生产需求，从而提高转炉煤气加压系统的稳定性和效率。

可选地，所述气柜运行方式包括单气柜运行；所述根据生产状态，调整原加压机的进口阀的开度，包括：

当所述气柜运行方式为所述单气柜运行时，判断所述单气柜运行对应的气柜型号；

当所述气柜型号为高容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态；

当所述生产状态为双线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最大值。

具体地气柜运行方式包括单气柜运行，当气柜运行方式为单气柜运行时，则需判断单气柜运行对应的气柜型号；当气柜型号为高容量气柜时，获取单气柜运行对应的生产状态；当生产状态为双线生产时，将原加压机的进口阀的开度调整至最大值。在本发明的优选实施例中，单气柜运行为8万立方米气柜单独运行，在此基础上生产状态为炼钢双线生产时，根据生产状态，设置进口阀压力设定值为18Kpa，新增回流调节阀压力设定值为新增加压机进口阀压力设定值加上0.5KPa；原回流调节阀压力设定值为新增加压机进口阀压力设定值加上0.6至0.8KPa；同时原加压机入口阀开到最大。

在本实施例中，根据不同气柜的运行状态对加压机进口阀和回流调节阀的设定和控制，确保对于转炉煤气加压机运行系统能够更好地适应实际生产需求。

可选地，所述当所述气柜型号为高容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态之后，还包括：

当所述生产状态为单线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最小值。

具体地，当生产状态为高容量气柜单线生产时，将原加压机的进口阀的开度调整至最小值。在本发明的优选实施例中，单气柜运行为8万立方米气柜单独运行，在此基础上生产状态为炼钢单线生产时，根据生产状态，设置进口阀压力设定值为18Kpa，新增回流调节阀压力设定值为进口阀压力设定值加上0.5KPa；原回流调节阀压力设定值为进口阀压力设定值加上0.6至0.8KPa；同时原加压机入口阀开到最小。

在本实施例中，根据不同气柜的运行状态对进口阀和回流调节阀的设定和控制，确保对于转炉煤气加压机运行系统能够更好地适应实际生产需求。

可选地，所述当所述气柜运行方式为所述单气柜运行时，判断所述单气柜运行对应的气柜型号之后，还包括：

当所述气柜型号为低容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态；

当所述生产状态为双线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最大值。

具体地，当气柜型号为低容量气柜时，获取单气柜运行对应的生产状态；当生产状态为双线生产时，将原加压机的进口阀的开度调整至最大值。在本发明的优选实施例中，单气柜运行为5万立方米气柜单独运行，在此基础上生产状态为炼钢双线生产时，根据生产状态，设置进口阀压力设定值为18Kpa，新增回流调节阀压力设定值为进口阀压力设定值加上0.5KPa；同时原加压机入口阀开到最大。

在本实施例中，根据不同气柜的运行状态对进口阀和回流调节阀的设定和控制，确保对于转炉煤气加压机运行系统能够更好地适应实际生产需求。

可选地，所述当所述气柜型号为低容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态之后，还包括：

当所述生产状态为单线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最小值。

具体地，当生产状态为单线生产时，将原加压机的进口阀的开度调整至最小值，在本发明的优选实施例中，单气柜运行为5万立方米气柜单独运行，在此基础上生产状态为炼钢单线生产时，根据生产状态，设置进口阀压力设定值为18Kpa，新增回流调节阀压力设定值为进口阀压力设定值加上0.5KPa；同时原加压机入口阀开到最小。

在本实施例中，根据不同气柜的运行状态对进口阀和回流调节阀的设定和控制，确保对于转炉煤气加压机运行系统能够更好地适应实际生产需求。

本发明还提供一种转炉煤气加压机，包括上述所述的转炉煤气加压机运行系统。

本发明的转炉煤气加压机，通过转炉煤气加压机运行系统控制单独的新增加压机进口阀结合原回流调节阀，新增回流调节阀进行工作，新增旁通回流管与加压机机前主管和机后主管道相连，使加压机工作时利用新增旁通回流管形成回路，通过新增加压机的进口阀、新增回流管回流调节阀以及原回流管回流调节阀进行转炉煤气加压机运行系统压力调节，当转炉煤气加压机出口压力波动时，出口压力偏离新增加压机的进口阀压力设定值时，通过新增加压机的进口阀自动调整煤气压力至预设平衡压力范围；当转炉煤气加压机出口压力达到新增回流管回流调节阀压力设定值时，通过新增回流管回流调节阀调整煤气压力至预设平衡压力范围；当转炉煤气加压机出口压力达到原回流管回流调节阀压力设定值时，通过原旁通回流管的原回流调节阀调整煤气压力至预设平衡压力范围。为达到新增加压机进口阀，新回流管调节阀，原回流管调节阀联合控制加压机系统压力目的，确保进口阀压力设定值小于新增回流调节阀压力设定值，新增回流调节阀压力设定值小于原回流调节阀压力设定值。采用多级调节来保持煤气压力在预设的平衡范围内，保证整个煤气加压系统的稳定运行。同时，由于新增转炉煤气加压机进口阀实现自动调节，保证在加压机输送量大于喘振量的工况时加压机回流阀处于关闭状态，减少原人工调节加压机进口阀滞后性，使加压机回流阀处于较大开度浪费电能现象，降低了转炉煤气加压机运行系统的电耗进而实现节能降耗，达到煤气加压系统高效经济运行

虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种转炉煤气加压机运行系统，其特征在于，包括：新增加压机、新增加压机进口阀、新增旁通回流管、主管道、原加压机、原回流管，用户管道以及气柜，所述新增加压机、所述新增加压机进口阀与所述原加压机机前的所述主管道连接，所述新增加压机的出口与所述原加压机的出口的所述主管道相连接，所述新增旁通回流管的一端与所述原加压机机前的所述主管道相连接，所述新增旁通回流管的另一端与所述原加压机的出口的所述主管道相连接，所述原加压机均与所述主管道相连，所述主管道与所述气柜相连。

2.一种转炉煤气加压机运行控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1所述的转炉煤气加压机运行系统，包括：

根据炼钢生产工况选择加压机运行方式，其中，所述加压机运行方式包括全部原加压机共同工作和任意一个所述原加压机与新增加压机共同工作；

当任意一个所述原加压机与所述新增加压机同时运行时，通过所述新增加压机进口阀、所述新增旁通回流管的调节阀以及原回流管的调节阀联合控制转炉煤气加压机出口压力；

其中，当所述转炉煤气加压机出口压力偏离所述新增加压机的进口阀压力设定值时，通过新增加压机进口阀，调整所述转炉煤气加压机出口压力至预设平衡压力范围；

当所述转炉煤气加压机出口压力达到新增旁通回流管的新增回流调节阀压力设定值时，通过所述新增旁通回流管的新增回流调节阀，调整所述转炉煤气加压机出口压力至所述预设平衡压力范围；

当所述转炉煤气加压机出口压力达到原旁通回流管的原回流调节阀压力设定值时，通过所述原加压机的原旁通回流管的原回流调节阀，调整所述转炉煤气加压机出口压力至所述预设平衡压力范围；

其中，所述进口阀压力设定值小于所述新增回流调节阀压力设定值，所述新增回流调节阀压力设定值小于所述原回流调节阀压力设定值。

3.根据权利要求2所述的转炉煤气加压机运行控制方法，其特征在于，所述根据炼钢生产工况选择加压机运行方式，其中，所述加压机运行方式包括全部所述原加压机共同工作和任意一个所述原加压机与所述新增加压机共同工作，包括：

根据炼钢生产工况确定所述转炉煤气加压机运行系统的气柜运行方式；

根据所述气柜运行方式，得到所述气柜运行方式对应的生产状态；

根据生产状态，调整原加压机的进口阀的开度；

根据所述生产状态，设置所述新增加压机的进口阀压力设定值，并根据所述新增加压机的进口阀压力设定值，得到所述新增回流调节阀压力设定值和所述原回流调节阀压力设定值；

根据所述原加压机的进口阀的开度、所述新增加压机的进口阀压力设定值、所述新增回流调节阀压力设定值和所述原回流调节阀压力设定值，调整所述转炉煤气加压机出口压力至所述预设平衡压力范围。

4.根据权利要求3所述的转炉煤气加压机运行控制方法，其特征在于，所述气柜运行方式包括双气柜运行；所述根据生产状态，调整原加压机的进口阀的开度，包括：

当所述气柜运行方式为所述双气柜运行时，获取所述双气柜运行对应的生产状态；

当所述生产状态为双线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最大值。

5.根据权利要求4所述的转炉煤气加压机运行控制方法，其特征在于，所述当所述气柜运行方式为所述双气柜运行时，获取所述双气柜运行对应的生产状态之后，还包括：

当所述生产状态为单线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最小值。

6.根据权利要求3所述的转炉煤气加压机运行控制方法，其特征在于，所述气柜运行方式包括单气柜运行；所述根据生产状态，调整原加压机的进口阀的开度，包括：

当所述气柜运行方式为所述单气柜运行时，判断所述单气柜运行对应的气柜型号；

当所述气柜型号为高容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态；

当所述生产状态为双线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最大值。

7.根据权利要求6所述的转炉煤气加压机运行控制方法，其特征在于，所述当所述气柜型号为高容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态之后，还包括：

当所述生产状态为单线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最小值。

8.根据权利要求6所述的转炉煤气加压机运行控制方法，其特征在于，所述当所述气柜运行方式为所述单气柜运行时，判断所述单气柜运行对应的气柜型号之后，还包括：

当所述气柜型号为低容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态；

当所述生产状态为双线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最大值。

9.根据权利要求7所述的转炉煤气加压机运行控制方法，其特征在于，所述当所述气柜型号为低容量气柜时，获取所述单气柜运行对应的生产状态之后，还包括：

当所述生产状态为单线生产时，将所述原加压机的进口阀的开度调整至最小值。

10.一种转炉煤气加压机，其特征在于，包括如权利要求1所述的转炉煤气加压机运行系统。