CN118186661A - 一种单侧引纬织机的纬剪装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺织技术领域,尤其是涉及一种单侧引纬织机的纬剪装置,包括剪纬座、第一摆臂、第二摆臂以及拨纬件,在单次引纬过程中,纬纱经第一摆臂上的选纬孔输入后,被牵引至剪纬座上的剪纬口内且被第二摆臂进行压紧。当剑头移动至纬纱输入一侧后,第一摆臂向下摆动,以将纬纱中第一摆臂至第二摆臂之间纬纱段下压于剑头的钩口内。第二摆臂松开纬纱,同时剑头向另一侧进行移动,以对纬纱进行牵引到位。接着,钢筘进行摆动打纬,此时拨纬件随钢筘进行摆动,以沿弹片将纬纱压入剪纬口内,同时第一摆臂向上摆动复位。纬纱进入剪纬口内时,第二摆臂向下摆动而压紧纬纱,且剪纬件剪断压入剪纬口内的纬纱。重复以上动作,实现周期性持续引纬剪纬工作。
Description
技术领域
本申请涉及纺织技术领域,尤其是涉及一种单侧引纬织机的纬剪装置。
背景技术
剑杆织机的形式很多,按剑杆的配置分为单剑杆织机、双剑杆织机和双层剑杆织机3种。
其中,单剑杆织机又为单侧引纬织机,在引纬时,仅在织杌的一侧装置比布幅宽的长剑杆及其传剑机构,由此将纬纱送入梭口至另一侧,或由空剑杆伸入梭到达另一侧握持纬纱后,在退剑过程中将纬纱拉入梭口而完成引纬。
目前,单侧引纬织机在引纬过程中,纬纱在剪纬后,容易发生脱落故障,严重影响织机的正常工作。因此可做进一步改进。
发明内容
为了纬纱在剪纬后,不易于发生脱落故障,以保障织机的正常工作,本申请提供一种单侧引纬织机的纬剪装置。
本申请提供的一种单侧引纬织机的纬剪装置采用如下的技术方案:
一种单侧引纬织机的纬剪装置,包括布置于机架同一侧的剪纬座、第一摆臂、第二摆臂以及拨纬件;所述剪纬座固定安装于机架,所述剪纬座的顶部安装有弹片,所述弹片与剪纬座之间形成剪纬口,且所述剪纬口朝向钢筘的打纬方向;所述拨纬件固定安装于钢筘,且在钢筘打纬过程中,拨纬件用于沿弹片将纬纱压入剪纬口内;所述剪纬座上安装有剪纬件,用于对压入剪纬口内的纬纱进行剪断;所述第一摆臂、第二摆臂沿纬纱的输入方向间隔布置,所述第一摆臂、第二摆臂均转动安装于机架,且通过安装于机架上的联动件进行周期性交错式上下摆动,且所述第一摆臂朝向钢筘打纬方向的一端设置有供纬纱输入的选纬孔,所述第二摆臂朝向钢筘打纬方向的一端延伸至剪纬口的上方。
通过采用上述技术方案,在单次引纬过程中,纬纱经第一摆臂上的选纬孔输入后,被牵引至剪纬座上的剪纬口内且被第二摆臂进行压紧。当剑头移动至纬纱输入一侧后,第一摆臂向下摆动,以将纬纱中第一摆臂至第二摆臂之间纬纱段下压于剑头的钩口内。第二摆臂松开纬纱,同时剑头向另一侧进行移动,以对纬纱进行牵引到位。接着,钢筘进行摆动打纬,以将梭口内的纬纱打入织口内,此时拨纬件随钢筘进行摆动,以沿弹片将纬纱压入剪纬座上的剪纬口内,同时第一摆臂向上摆动复位。在纬纱进入剪纬口内时,第二摆臂向下摆动而压紧纬纱,且剪纬座上的剪纬件对压入剪纬口内的纬纱进行剪断。重复以上动作,实现周期性持续引纬剪纬工作。在剪纬之后,能够利用第二摆臂来压紧纬纱断头一端,其不易于发生脱落故障,能够更好地保障织机的正常工作。
可选的,所述拨纬件包括两个L型拨杆,所述钢筘顶部在靠近纬纱输入一侧固定安装有杆座,所述L型拨杆布置于钢筘的外侧,且所述L型拨杆一端安装于杆座,另一端朝下设置;两个所述L型拨杆远离杆座一端分别与剪纬座的两侧相对应设置,两个所述L型拨杆远离杆座一端均成型有勾线口,且所述勾线口朝向剪纬座。
通过采用上述技术方案,当钢筘进行摆动打纬时,两个L型拨杆随钢筘进行摆动,以利用底部的勾线口,勾住纬纱且将纬纱压入剪纬座上的剪纬口内。
可选的,两个所述L型拨杆均为圆杆状,所述杆座上开设有开设有两个安装孔,两个所述L型拨杆的一端分别滑动穿设安装于两个安装孔内,且通过螺纹安装于杆座上的两组锁紧螺钉进行锁紧。
通过采用上述技术方案,在调试的过程中,工人能够根据剪纬座的具体位置,以及剪纬座的实际宽度,对两个L型拨杆的位置进行水平方向的调节,以及对两个L型拨杆进行转动调节,以找到两个L型拨杆的合适安装位置。
可选的,所述剪纬件包括刀片,所述刀片竖直设置且布置于剪纬座背向第一摆臂一侧,所述刀片的顶部延伸至剪纬口位置,且所述刀片通过驱动件进行驱动转动。
通过采用上述技术方案,当纬纱被压入剪纬口后,驱动件控制刀片旋转,以对纬纱进行割断处理。
可选的,所述联动件包括转轴、第一凸轮、第二凸轮,所述转轴水平设置且转动安装于机架;所述第一凸轮、第二凸轮均固定安装于转轴,所述第一凸轮与第二凸轮错位布置,且所述第一摆臂远离选纬孔一端支撑于第一凸轮,所述第二摆臂远离剪纬座一端支撑于第二凸轮。
通过采用上述技术方案,转轴带动第一凸轮、第二凸轮进行转动,由于第一凸轮与第二凸轮错位布置,两者之间存在时间差,以控制第一摆臂、第二摆臂进行周期性交错式上下摆动。
可选的,所述机架上固定安装有弹簧座,所述弹簧座上分别安装有第一弹簧和第二弹簧,所述第一弹簧下压于第一摆臂远离选纬孔的一端,所述第二弹簧下压于第二摆臂远离剪纬座的一端。
通过采用上述技术方案,利用第一弹簧和第二弹簧,分别对第一摆臂、第二摆臂进行预紧,使第一摆臂远离选纬孔的一端、第二摆臂远离剪纬座的一端能够分别稳定支撑于第一凸轮和第二凸轮,进而提高第一摆臂、第二摆臂的摆动稳定性。
可选的,所述第一摆臂和第二摆臂上均转动安装有滚轮,两个所述滚轮均竖直设置,且所述所述第一摆臂和第二摆臂均通过滚轮分别支撑于第一凸轮和第二凸轮。
通过采用上述技术方案,在第一凸轮、第二凸轮分别控制第一摆臂、第二摆臂进行摆动过程中,第一摆臂、第二摆臂均利用滚轮,分别与第一凸轮、第二凸轮之间形成滚动式接触,以提高第一凸轮、第二凸轮对第一摆臂、第二摆臂控制的顺畅性和稳定性。
可选的,所述第一凸轮、第二凸轮可绕转轴进行转动调节。
通过采用上述技术方案,在调试过程中,通过对第一凸轮、第二凸轮绕转轴进行转动调节,以对两者的时间差进行调节,使第一摆臂、第二摆臂之间能够更好地进行相互配合,以找到选纬-剪纬之间的配合节拍。
可选的,所述第一摆臂靠近纬纱输入一端安装有选纬杆,所述选纬孔开设于选纬杆的底部,所述选纬杆可进行上下调节。
通过采用上述技术方案,在调试的过程中,通过对选纬杆进行上下调节,以找到选纬孔的合适安装位置。
可选的,所述剪纬座可沿打纬方向进行前后调节。
通过采用上述技术方案,在调试过程中,通过对剪纬座沿打纬方向进行前后调节,以找到剪纬座的合适安装位置。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在单次引纬过程中,纬纱经第一摆臂上的选纬孔输入后,被牵引至剪纬座上的剪纬口内且被第二摆臂进行压紧。当剑头移动至纬纱输入一侧后,第一摆臂向下摆动,以将纬纱中第一摆臂至第二摆臂之间纬纱段下压于剑头的钩口内。第二摆臂松开纬纱,同时剑头向另一侧进行移动,以对纬纱进行牵引到位。接着,钢筘进行摆动打纬,以将梭口内的纬纱打入织口内,此时拨纬件随钢筘进行摆动,以沿弹片将纬纱压入剪纬座上的剪纬口内,同时第一摆臂向上摆动复位。在纬纱进入剪纬口内时,第二摆臂向下摆动而压紧纬纱,且剪纬座上的剪纬件对压入剪纬口内的纬纱进行剪断。重复以上动作,实现周期性持续引纬剪纬工作。在剪纬之后,能够利用第二摆臂来压紧纬纱断头一端,其不易于发生脱落故障,能够更好地保障织机的正常工作;
2.当钢筘进行摆动打纬时,两个L型拨杆随钢筘进行摆动,以利用底部的勾线口,勾住纬纱且将纬纱压入剪纬座上的剪纬口内;
3.转轴带动第一凸轮、第二凸轮进行转动,由于第一凸轮与第二凸轮错位布置,两者之间存在时间差,以控制第一摆臂、第二摆臂进行周期性交错式上下摆动。
附图说明
图1是本申请一种单侧引纬织机的纬剪装置安装于织机后的整体结构示意图。
图2是本申请一种单侧引纬织机的纬剪装置的局部展示示意图。
图3是本申请中第一摆臂、第二摆臂部分的第一视角图。
图4是本申请中第一摆臂、第二摆臂部分的第二视角图。
图5是本申请中拨纬件部分的局部展示示意图。
附图标记说明:
1、剪纬座;11、弹片;12、剪纬口;13、剪纬件;131、刀片;132、电机;14、L型板;2、第一摆臂;21、选纬孔;22、选纬杆;23、杆套;3、第二摆臂;4、拨纬件;41、L型拨杆;42、杆座;43、勾线口;44、锁紧螺钉;5、联动件;51、转轴;52、第一凸轮;53、第二凸轮;54、弹簧座;55、第一弹簧;56、第二弹簧;57、滚轮;58、凸轮座;100、机架;200、钢筘;300、剑头。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种单侧引纬织机的纬剪装置。
参照图1,一种单侧引纬织机的纬剪装置,包括布置于机架100同一侧的剪纬座1、第一摆臂2、第二摆臂3以及拨纬件4。
参照图2,其中,剪纬座1固定安装于机架100,剪纬座1的顶部安装有弹片11,弹片11与剪纬座1之间形成剪纬口12,且剪纬口12朝向钢筘200的打纬方向。拨纬件4固定安装于钢筘200顶部在靠近纬纱输入一侧,用于在钢筘200打纬过程中沿弹片11将纬纱压入剪纬口12内。剪纬座1上安装有剪纬件13,用于对压入剪纬口12内的纬纱进行剪断。第一摆臂2、第二摆臂3沿纬纱的输入方向间隔布置,第一摆臂2、第二摆臂3均转动安装于机架100,且通过安装于机架100上的联动件5进行周期性交错式上下摆动,且第一摆臂2朝向钢筘200打纬方向的一端设置有供纬纱输入的选纬孔21,第二摆臂3朝向钢筘200打纬方向的一端延伸至剪纬口12的上方。
在单次引纬过程中,纬纱经第一摆臂2上的选纬孔21输入后,被牵引至剪纬座1上的剪纬口12内且被第二摆臂3进行压紧。当剑头300移动至纬纱输入一侧后,第一摆臂2向下摆动,以将纬纱中第一摆臂2至第二摆臂3之间纬纱段下压于剑头300的钩口内。第二摆臂3松开纬纱,同时剑头300向另一侧进行移动,以对纬纱进行牵引到位。接着,钢筘200进行摆动打纬,以将梭口内的纬纱打入织口内,此时拨纬件4随钢筘200进行摆动,以沿弹片11将纬纱压入剪纬座1上的剪纬口12内,同时第一摆臂2向上摆动复位。在纬纱进入剪纬口12内时,第二摆臂3向下摆动而压紧纬纱,且剪纬座1上的剪纬件13对压入剪纬口12内的纬纱进行剪断。重复以上动作,实现周期性持续引纬剪纬工作。
参照图3,具体的,在本实施例中,机架100的顶部安装L型板14,剪纬座1固定安装于L型板14的侧面。L型板14的底部开设有调节槽,调节槽沿前后放下延伸,调节槽与机架100支架通过螺钉进行连接固定,使剪纬座1能够沿打纬方向进行前后调节,以在调试过程中,通过对剪纬座1沿打纬方向进行前后调节,以找到剪纬座1的合适安装位置。
参照图3和图4,具体的,剪纬件13包括呈圆盘状的刀片131,其中,刀片131竖直设置且布置于剪纬座1背向第一摆臂2一侧,剪纬座1背向刀片131一侧固定安装有电机132,用于驱动刀片131进行转动,以对被压入剪纬口12的纬纱进行割断处理。
参照图5,具体的,拨纬件4包括两个L型拨杆41,钢筘200顶部在靠近纬纱输入一侧固定安装有杆座42,L型拨杆41布置于钢筘200的外侧,且L型拨杆41一端安装于杆座42,另一端朝下设置,两个L型拨杆41远离杆座42一端分别与剪纬座1的两侧相对应设置,两个L型拨杆41远离杆座42一端均成型有勾线口43,且勾线口43朝向剪纬座1。当钢筘200进行摆动打纬时,两个L型拨杆41随钢筘200进行摆动,以利用底部的勾线口43,勾住纬纱且将纬纱压入剪纬座1上的剪纬口12内。
参照图5,具体的,在本实施例中,两个L型拨杆41均为圆杆状,杆座42上开设有开设有两个安装孔,两个L型拨杆41的一端分别滑动穿设安装于两个安装孔内,且通过螺纹安装于杆座42上的两组锁紧螺钉44进行锁紧,使两个L型拨杆41形成可调节式安装,在调试的过程中,工人能够根据剪纬座1的具体位置,以及剪纬座1的实际宽度,对两个L型拨杆41的位置进行水平方向的调节,以及对两个L型拨杆41进行转动调节,以找到两个L型拨杆41的合适安装位置。
参照图3,具体的,联动件5包括转轴51、第一凸轮52、第二凸轮53;其中,转轴51水平设置且转动安装于机架100的顶部。第一凸轮52、第二凸轮53均固定安装于转轴51,且第一凸轮52与第二凸轮53错位布置,是两者之间存在时间差。第一摆臂2远离选纬孔21一端支撑于第一凸轮52,第二摆臂3远离剪纬座1一端支撑于第二凸轮53。机架100上固定安装有弹簧座54,弹簧座54上分别安装有第一弹簧55和第二弹簧56,且第一弹簧55下压于第一摆臂2远离选纬孔21的一端,第二弹簧56下压于第二摆臂3远离剪纬座1的一端。
当转轴51转动时,转轴51带动第一凸轮52、第二凸轮53进行转动,由于第一凸轮52与第二凸轮53错位布置,两者之间存在时间差,以控制第一摆臂2、第二摆臂3进行周期性交错式上下摆动。
同时,利用第一弹簧55和第二弹簧56,分别对第一摆臂2、第二摆臂3进行预紧,使第一摆臂2远离选纬孔21的一端、第二摆臂3远离剪纬座1的一端能够分别稳定支撑于第一凸轮52和第二凸轮53,进而提高第一摆臂2、第二摆臂3的摆动稳定性。
参照图3,具体的,在本实施例中,第一摆臂2和第二摆臂3上均转动安装有滚轮57,两个滚轮57均竖直设置,且第一摆臂2和第二摆臂3均通过滚轮57分别支撑于第一凸轮52和第二凸轮53。在第一凸轮52、第二凸轮53分别控制第一摆臂2、第二摆臂3进行摆动过程中,第一摆臂2、第二摆臂3均利用滚轮57,分别与第一凸轮52、第二凸轮53之间形成滚动式接触,以提高第一凸轮52、第二凸轮53对第一摆臂2、第二摆臂3控制的顺畅性和稳定性。
参照图3,具体的,在本实施例中,第一凸轮52、第二凸轮53均通过凸轮座58安装于转轴51。其中,转轴51穿设于第一凸轮52、第二凸轮53以及其所在的凸轮座58,且凸轮座58通过螺钉锁紧固定于转轴51,使第一凸轮52、第二凸轮53可绕转轴51进行转动调节。在调试过程中,通过对第一凸轮52、第二凸轮53绕转轴51进行转动调节,以对两者的时间差进行调节,使第一摆臂2、第二摆臂3之间能够更好地进行相互配合,以找到选纬-剪纬之间的配合节拍。
参照图3,具体的,在本实施例中,第一摆臂2靠近纬纱输入一端安装有选纬杆22,选纬孔21开设于选纬杆22的底部,且选纬杆22可进行上下调节。其中,第一摆臂2靠近纬纱输入一端固定安装有杆套23,且杆套23朝下设置。选纬杆22的顶部插接安装于杆套23内,且通过螺纹安装于杆套23上的螺钉进行锁紧固定。在调试的过程中,通过对选纬杆22进行上下调节,以找到选纬孔21的合适安装位置。
本申请实施例一种单侧引纬织机的纬剪装置的实施原理为:
在单次引纬过程中,纬纱经第一摆臂2上的选纬孔21输入后,被牵引至剪纬座1上的剪纬口12内且被第二摆臂3进行压紧。当剑头300移动至纬纱输入一侧后,第一摆臂2向下摆动,以将纬纱中第一摆臂2至第二摆臂3之间纬纱段下压于剑头300的钩口内。第二摆臂3松开纬纱,同时剑头300向另一侧进行移动,以将纬纱进行牵引到位。接着,钢筘200进行摆动打纬,以将梭口内的纬纱打入织口内,此时L型拨杆41随钢筘200进行摆动,以沿弹片11将纬纱压入剪纬座1上的剪纬口12内,同时第一摆臂2向上摆动复位。在纬纱进入剪纬口12内时,第二摆臂3向下摆动而压紧纬纱,且剪纬座1上的刀片131对压入剪纬口12内的纬纱进行剪断。重复以上动作,实现周期性持续引纬剪纬工作。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单侧引纬织机的纬剪装置,其特征在于:包括布置于机架(100)同一侧的剪纬座(1)、第一摆臂(2)、第二摆臂(3)以及拨纬件(4);所述剪纬座(1)固定安装于机架(100),所述剪纬座(1)的顶部安装有弹片(11),所述弹片(11)与剪纬座(1)之间形成剪纬口(12),且所述剪纬口(12)朝向钢筘(200)的打纬方向;所述拨纬件(4)固定安装于钢筘(200),且在钢筘(200)打纬过程中,拨纬件(4)用于沿弹片(11)将纬纱压入剪纬口(12)内;所述剪纬座(1)上安装有剪纬件(13),用于对压入剪纬口(12)内的纬纱进行剪断;所述第一摆臂(2)、第二摆臂(3)沿纬纱的输入方向间隔布置,所述第一摆臂(2)、第二摆臂(3)均转动安装于机架(100),且通过安装于机架(100)上的联动件(5)进行周期性交错式上下摆动,且所述第一摆臂(2)朝向钢筘(200)打纬方向的一端设置有供纬纱输入的选纬孔(21),所述第二摆臂(3)朝向钢筘(200)打纬方向的一端延伸至剪纬口(12)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种单侧引纬织机的纬剪装置,其特征在于:所述拨纬件(4)包括两个L型拨杆(41),所述钢筘(200)顶部在靠近纬纱输入一侧固定安装有杆座(42),所述L型拨杆(41)布置于钢筘(200)的外侧,且所述L型拨杆(41)一端安装于杆座(42),另一端朝下设置;两个所述L型拨杆(41)远离杆座(42)一端分别与剪纬座(1)的两侧相对应设置,两个所述L型拨杆(41)远离杆座(42)一端均成型有勾线口(43),且所述勾线口(43)朝向剪纬座(1)。
3.根据权利要求2所述的一种单侧引纬织机的纬剪装置,其特征在于:两个所述L型拨杆(41)均为圆杆状,所述杆座(42)上开设有开设有两个安装孔,两个所述L型拨杆(41)的一端分别滑动穿设安装于两个安装孔内,且通过螺纹安装于杆座(42)上的两组锁紧螺钉(44)进行锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种单侧引纬织机的纬剪装置,其特征在于:所述剪纬件(13)包括刀片(131),所述刀片(131)竖直设置且布置于剪纬座(1)背向第一摆臂(2)一侧,所述刀片(131)的顶部延伸至剪纬口(12)位置,且所述刀片(131)通过驱动件进行驱动转动。
5.根据权利要求1所述的一种单侧引纬织机的纬剪装置,其特征在于:所述联动件(5)包括转轴(51)、第一凸轮(52)、第二凸轮(53),所述转轴(51)水平设置且转动安装于机架(100);所述第一凸轮(52)、第二凸轮(53)均固定安装于转轴(51),所述第一凸轮(52)与第二凸轮(53)错位布置,且所述第一摆臂(2)远离选纬孔(21)一端支撑于第一凸轮(52),所述第二摆臂(3)远离剪纬座(1)一端支撑于第二凸轮(53)。
6.根据权利要求5所述的一种单侧引纬织机的纬剪装置,其特征在于:所述机架(100)上固定安装有弹簧座(54),所述弹簧座(54)上分别安装有第一弹簧(55)和第二弹簧(56),所述第一弹簧(55)下压于第一摆臂(2)远离选纬孔(21)的一端,所述第二弹簧(56)下压于第二摆臂(3)远离剪纬座(1)的一端。
7.根据权利要求5所述的一种单侧引纬织机的纬剪装置,其特征在于:所述第一摆臂(2)和第二摆臂(3)上均转动安装有滚轮(57),两个所述滚轮(57)均竖直设置,且所述所述第一摆臂(2)和第二摆臂(3)均通过滚轮(57)分别支撑于第一凸轮(52)和第二凸轮(53)。
8.根据权利要求5所述的一种单侧引纬织机的纬剪装置,其特征在于:所述第一凸轮(52)、第二凸轮(53)可绕转轴(51)进行转动调节。
9.根据权利要求1所述的一种单侧引纬织机的纬剪装置,其特征在于:所述第一摆臂(2)靠近纬纱输入一端安装有选纬杆(22),所述选纬孔(21)开设于选纬杆(22)的底部,所述选纬杆(22)可进行上下调节。
10.根据权利要求1所述的一种单侧引纬织机的纬剪装置,其特征在于:所述剪纬座(1)可沿打纬方向进行前后调节。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |