CN118159800A - 旋转再生机结构 - Google Patents

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Abstract

一种用于旋转再生机或旋转吸收机(RAM)的支撑结构，该支撑结构包括：上定子和下定子，该上定子和该下定子由至少两个基座的第一区段轴向地彼此间隔开，每个基座的该第一区段在该上定子和该下定子之间延伸；以及上转子轴承外壳安装架，该上转子轴承外壳安装架设置在该上定子的下表面上方，该转子轴承外壳安装架通过至少一个径向延伸轴承支撑结构附接到该上定子，其中该径向延伸轴承支撑结构中的至少一个径向延伸轴承支撑结构的径向内端附接到该轴承外壳安装架，并且该至少一个径向延伸轴承支撑结构的径向外端靠近该基座中的每个基座的该第一区段的顶部部分。

Description

旋转再生机结构
相关申请的交叉引用
本申请是2022年5月13日提交的美国临时申请63/341,785号的非临时申请并要求其优先权，该美国临时申请的全部内容以引用方式并入本文。
技术领域
本发明整体涉及旋转再生机，并且更具体地涉及用于旋转再生机的支撑结构和转子，该旋转再生机被适配为旋转吸收机(RAM)，该旋转吸收机在其转子组件加载有吸附材料时适用于碳捕获应用，该吸附材料被构造成从包含空气或烟道气体的第一气态流中吸收二氧化碳(CO2)并且释放CO2，以产生具有高得多的CO2浓度的第二气态流用于下游聚集和封存。
背景技术
碳捕获技术(也称为“CO2捕获系统”)能够用于化石燃料发电厂系统或在其中期望从气体流中去除CO2的任何其他工厂，例如，在直接空气捕获(DAC)系统中。一种此类碳捕获技术利用变温吸附(TSA)系统。TSA系统中的RAM基于旋转再生热交换器机器类型的常规空气预热器(APH)的一般众所周知的机械原理，但是具有不同的管道和密封布置并且使用容纳吸附介质的转子组件，而不是APH中通常采用的金属传热元件。在WO2020231381A1(申请人的LoProTMRAM)中描述了一种此类薄型RAM，其具有辐条式定子环构造并且被设计成用于CO2捕获系统中。在US6237674B1(申请人的辐条式壳体支撑件APH)中描述了具有辐条式外部壳体支撑件的历史APH设计。这两个引用的详细描述在本文引入和/或被认为是申请人公布的APH和RAM设计的预期收件人的一般现有技术知识的全部部分。
图1中所示的辐条式壳体支撑件APH 100具有辐条式支撑环101、102，该辐条式支撑环旨在为由相对薄的钢板制成的圆柱形壳体103提供一些刚度和形式。容纳在壳体103内的转子柱组件毂部104夹置在上转子轴承安装件和下转子轴承安装件(未示出)之间并且由它们支撑，上转子轴承安装件和下转子轴承安装件分别附接到常规APH中心部分105、106。上中心部分105和下中心部分106是重型焊接钢板制品，该重型焊接钢板制品是细长的内部支撑U形通道，其延伸跨过相关联的上辐条式支撑环101和下辐条式支撑环102并且分别位于它们的上方或下方。尽管未示出上转子轴承安装件，但将清楚的是，其旋转地支撑转子柱107的延伸穿过上中心部分105的基部的上部范围，并且在上辐条式支撑环101处或上方刚性地轴向附接到该上部范围。类似地，下轴承安装件刚性地安装到下中心部分106，该下中心部分不言而喻还承载转子组件104的静态重量。上转子轴承安装件可被构造成承载转子组件104的一些重量，但主要地，其被设计成在操作期间维持转子竖直性并且承载动态负载。
下中心部分106通常搁置在混凝土基础上或间接附接到混凝土基础。上中心部分105通过薄钢板壳体103的由结构钢板制成并且径向向外地设置的结实的侧基座108刚性地附接到下中心部分106，这些侧基座可通过例如焊接附接到该薄钢板外壳。通过从混凝土基础升高到上辐条支撑环101上方的周向相对的辅助支撑柱109对壳体103给予进一步的支撑。支撑柱109各自由连接到上限位板和下限位板111的一对竖直梁110制成。应当理解，转子柱组件毂部104大体上或标称地沿竖直面从中心部分105、106接收其径向支撑，该竖直面径向延伸穿过中心部分105、106的标称中心细长轴线。尽管转子的大部分轴向负载由下中心部分106直接承载，但是应当理解，如果上轴承支撑一些转子重量，则一些轴向负载可以经由上中心部分105和侧基座108间接传递到下中心部分106。在任何情况下，上中心部分105支撑经由转子柱107的上部范围传递的所有动态转子负载。
图2中所示的LoProTMRAM 200是具有结构辐条式上定子201的薄型设计，该结构辐条式上定子由多个刚性附接支撑构件203与结构辐条式下定子202轴向地间隔开，该多个刚性附接支撑构件分别在上定子201的外环204的径向外部范围和下定子202的外环205的径向外部范围之间延伸。轻质钢板壳体面板206附接到支撑构件203的径向内表面，以提供用于薄型转子207的外壳。
转子207的重量由下转子轴承外壳和安装件208承载，该安装件竖立在锚固到混凝土基础的多个支脚209上。下定子202通过多个支脚(未示出)并且通过附接至安装件208而锚固到混凝土基础，下外环205竖立在该多个支脚上。转子柱210的上部范围由用作上定子201的毂部的上转子轴承外壳211以可旋转方式支撑。
在上转子轴承外壳211和上外环204的中间刚性地附接有径向延伸辐条212的周向间隔阵列，其中该阵列是这些辐条中的至少三个辐条。外壳211、辐条212和外环204在刚性地彼此附接时共同为上定子201提供刚性且静态的结构，该结构能够承受上转子柱210的操作和静态轴承负载。尽管仅讨论了RAM 200的结构形式，但是从WO2020231381A1将理解的是，辐条212的数量和相对周向定位由容纳TSA介质的转子207的区段部分的角形配置的数量确定。辐条212的下侧可以各自承载RAM 200的正确操作所需的相应密封或可致动密封机构。
现有技术构造缺乏一些制造和维护的简易性。本发明的一个目的是解决至少这些缺陷。
发明内容
以下实施方案和其他实施方案形成本文所公开的本发明的某些方面的基础。
一个实施方案涉及一种用于旋转再生机或旋转吸收机(RAM)(1)的支撑结构(2)，该支撑结构(2)包括：上定子(4)和下定子(5)，该上定子和该下定子由至少两个基座(6)的第一区段(6A)轴向地彼此间隔开，每个基座(6)的第一区段(6A)在上定子(4)和下定子(5)之间延伸；以及上转子轴承外壳安装架(7)，该上转子轴承外壳安装架设置在上定子(4)的下表面(4L)上方，转子轴承外壳安装架(7)通过至少一个径向延伸轴承支撑结构(8)附接到上定子(4)，其中径向延伸轴承支撑结构(8)中的至少一个径向延伸轴承支撑结构的径向内端附接到轴承外壳安装架(7)，并且该至少一个径向延伸轴承支撑结构(8)的径向外端靠近基座(6)中的每个基座的第一区段(6A)的顶部部分(9)。在一个实施方案中，转子组件(3)容纳在该支撑结构中。
在一个实施方案中，上转子轴承外壳安装架(7)设置在上定子(4)的上表面(4U)上方。在一个实施方案中，上定子(4)具有内环(10)和外环(11)，内环和外环通过在两者间延伸的多个径向辐条(12)彼此附接，并且轴承支撑结构(8)在内环(10)处或邻近内环将轴承负载轴向地传递到上定子(4)。
在一个实施方案中，支撑结构(2)具有上定子(4)，该上定子具有内环(10)和外环(11)，内环和外环通过在两者间延伸的多个径向辐条(12)彼此附接，其中轴承支撑结构(8)包括轴向延伸承载撑条(13)(例如，竖直撑条)和径向延伸且倾斜的承载支撑物(14)，该径向承载支撑物(14)从轴承支撑结构(8)的径向外周边向上延伸，其中撑条(13)的上部部分(13b)靠近并且附接到支撑物(14)的上端部分(14b)，并且其中轴承外壳安装架(7)：附接到内定子环(10)；由撑条(13)轴向支撑；并且由支撑物(14)径向支撑，该支撑物(14)直接或间接地附接到对应基座(6)的第一区段(6A)的顶表面(15)(或板9P)。在一个实施方案中，轴承支撑结构(8)通过从撑条(13)和支撑物(14)径向向外延伸的梁(16)附接到轴承外壳安装架(7)。
在一个实施方案中，基座(6)中的每个基座进一步包括轴向地附接到第一区段(6A)的第二区段(6B)，其中第二区段(6B)的顶部部分(9A)靠近下定子(5)。在一个实施方案中，基座(6)的第一区段(6A)中的至少一个第一区段包括两个平行柱(17A)，该两个平行柱(17A)中的每个平行柱具有上端，其中该两个平行柱(17A)中的每个平行柱的上端附接到连接构件(18)，并且每个连接构件(18)附接到上定子(4)的外定子环(11)并且附接到支撑物(14)。
一个实施方案涉及一种用于旋转再生机或RAM(1)的模块化支撑结构(2)，该模块化支撑结构包括：上模块(19)，该上模块包括：上定子(4)，该上定子(4)被构造成能够作为具有下表面(4L)的结构支撑构件；上转子轴承外壳安装架(7)，该上转子轴承外壳安装架设置在下表面(4L)上方；以及至少两个支撑基座(6)，每个基座(6)包括具有顶部部分(9)和下部部分(20)的第一区段(6A)；以及下模块(21)，该下模块包括：下定子(5)；以及至少两个支撑基座(6)，每个基座(6)包括具有顶部部分(9A)和下部部分(20A)的第二区段(6B)，其中一旦被装配，上定子(4)和下定子(5)由基座(6)的第一区段(6A)中的每个第一区段间隔开，第一区段(6A)中的每个第一区段在上定子(4)和下定子(5)之间延伸并且附接到该上定子和该下定子，并且基座(6)的每个第一区段(6A)的每个顶部部分(9)附接到上定子(4)，并且基座(6)的每个第一区段(6A)的每个下部部分(20)附接到下定子(5)，并且第一区段(6A)的下部部分(20)附接到第二区段(6B)的顶部部分(9A)。预期转子组件(3)容纳在该模块化支撑结构中。
在上定子(4)中具有内环(10)和外环(11)，该内环和该外环通过在两者间延伸的多个径向辐条(12)彼此附接，并且其中在使用中，轴向轴承负载由上定子(4)在内环(10)处或邻近内环传递。在一个实施方案中，上模块(19)的上定子(4)具有与下模块(21)的下定子(5)基本上类似的几何形状。
在一个实施方案中，模块化支撑结构进一步包括至少一个径向延伸轴承支撑结构(8)，其中该至少一个径向延伸轴承支撑结构(8)附接到安装架(7)，并且该至少一个径向延伸轴承支撑结构(8)的径向外端靠近基座(6)的第一区段(6A)中的对应一个第一区段的顶部部分(9)。
一个实施方案涉及一种用于在模块化支撑结构(2)中使用的模块(19)，该模块(19)包括：上定子(4)，该上定子(4)被构造成能够作为具有下表面(4L)的结构支撑构件；上转子轴承外壳安装架(7)，该上转子轴承外壳安装架设置在下表面(4L)上方；以及至少两个支撑基座(6)，每个基座(6)包括具有顶部部分(9)和下部部分(20)的第一区段(6A)。
另一个实施方案涉及一种用于旋转再生机或RAM(1)的转子组件(3)，该转子组件包括：上转子柱(30)、下转子柱(31)、直径大于上转子柱和下转子柱的中间中心部分或毂部(32)、上盘梁(33)；下盘梁(34)；以及附接到上转子柱(30)的上转子轴承(35)；其中毂部(32)定位在上盘梁(33)和下盘梁(34)之间并且附接到上盘梁和下盘梁，从而在上盘梁和下盘梁之间限定环形空间。在一个实施方案中，环形空间被构造成接收至少一个插入件。
在转子组件的一个实施方案中，上盘梁(33)和下盘梁(34)利用熔焊、紧固件、环氧树脂、焊接和硬钎焊中的一者附接到毂部。在一个实施方案中，毂部(32)具有上表面(32U)，并且上盘梁(33)为环形构造，具有座置在上表面(32U)的外周边上的内周向凸缘(33F)，并且其中毂部(32)和内周向凸缘(33F)通过多个机械紧固件(36)彼此附接并且定位在适当位置。
在转子组件的一个实施方案中，毂部(32)具有下表面(32L)，下盘梁(34)为环形构造，具有座置在下表面(32L)的外周边上的内周向凸缘(34F)，并且其中毂部(32)和内周向凸缘(34F)通过多个机械紧固件(未示出)彼此附接并且定位在适当位置。
另一个实施方案涉及一种支撑式支撑结构，该支撑式支撑结构包括至少一个竖直撑条和至少一个支撑物，该至少一个竖直撑条中的每个竖直撑条具有顶部部分和下部部分，并且该至少一个支撑物中的每个支撑物具有顶部部分和下部部分，竖直撑条的顶部部分附接到支撑物的顶部部分。在支撑式支撑结构的一个实施方案中，至少一个竖直撑条中的每个竖直撑条的底部部分附接到上转子轴承外壳或上转子轴承外壳安装架，并且至少一个支撑物中的每个支撑物的下部部分附接到外环。可选地，至少两个支撑物和撑条构造经由附接在撑条的顶部部分处的支撑梁连接。
附图说明
图1是在US6237647B1中所公开的现有技术APH设计的示意透视图；
图2是在WO2020231381A1中所公开的申请人的LoProTMRAM的透视图，该图以中间安装有转子的剖视图示出；
图2A是在WO2020231381A1中所公开的申请人的LoProTMRAM的透视图，该图以中间安装有转子的剖视图示出，并且支撑式支撑结构如本文所公开；
图3是根据本发明的至少一个方面设计的RAM的透视图，中间安装有转子和驱动单元；
图4是图3中所示的RAM的支撑结构和转子的分解图；
图5是图4的轮廓部分A的放大视图；
图6是能够与LoProTMRAM或图3至图5中所示的RAM一起使用的支撑式支撑结构的透视图。
具体实施方式
图3和图4示出了RAM 1，其是根据本发明的至少一个方面的旋转再生机的基本设计。RAM 1可被适配为容纳TSA介质，该TSA介质用于碳捕获应用以从气体流(例如，化石燃料锅炉烟道气体流或大气空气流)中封存。
RAM 1包括支撑结构2，转子组件3以可旋转方式容纳在该支撑结构中(图4)。支撑结构2具有围绕轴线B周向定位的上定子4和下定子5。虽然轴线B是竖直描绘的，并且术语“上”、“顶部”和“下”用于描述本文的某些结构的位置，但是预期该轴线B可以是水平的，并且上定子和下定子将以并排布置定位。
上定子4和下定子5由至少两个基座6的第一区段6A彼此平行地间隔开。在一个实施方案中，如图3和图4所示，存在三个周向等距间隔的轴向承载基座6。如图3和图4所示，每个基座6包括第一区段6A和轴向地对齐的第二区段6B。第一区段6A包括顶部部分9和下部部分20，并且第二区段6B包括顶部部分9A和下部部分20A。
在一个实施方案中，第一区段6A通过至少一个附接特征件22附接到第二区段6B；然而，据设想第一区段6A直接附接到第二区段6B。第一区段6A的下部部分20靠近并且附接到第二区段6B的顶部部分9A。
如图3至图4所示，第一区段6A从上定子4延伸至下定子5，其中第一区段6A的顶部部分9附接到上定子4，并且附接特征件22附接到下定子5。附接特征件22具有上表面22A和下表面22B。附接特征件22的形状、构造、附接形式以及甚至利用应当在本发明的范围内被理解为设计选择事宜。
在一个实施方案中，基座6包括两个平行柱。基座6的第一区段6A包括两个平行柱17A，并且基座6的第二区段6B包括两个平行柱17B。如图3和图4所示，平行柱17A通过附接特征件22轴向连接到平行柱17B，就这一点而言，本发明不受限制，因为平行柱17A、17B可直接连接。就这一点而言，本发明不受限制，因为基座6的区段6A、6B中的一者或两者可具有任何数量的柱17。
如图3至图4所示，每个柱17A通过连接构件18附接到上定子4并且通过附接特征件22附接到下定子5。在一个实施方案中，柱17A通过熔焊或利用机械紧固件可拆卸地附接到连接构件18和附接特征件22中的任一者或两者。如图3至图4所示，每个基座6包括第一区段6A和第二区段6B。第一区段6A具有两个平行柱17A。第二区段6B具有两个平行柱17B。第一区段6A通过附接特征件22附接到第二区段6B。第一区段6A中的每个柱17A的顶端靠近并且附接到连接构件18。在一些实施方案中，板18P固定到每个柱17A的连接构件18，并且轴承支撑结构8的径向最外侧部分固定到板18P。在一些实施方案中，柱17A通过角撑板6G附接到柱17A中的一个相邻柱。连接构件18中的每个连接构件靠近并且附接到顶部定子4。第一区段6A中的平行柱17A中的每个平行柱的下端靠近并且附接到附接特征件22的顶表面22A。附接特征件22中的每个附接特征件靠近并且附接到下定子5。第二区段6B中的平行柱17B中的每个平行柱的顶端靠近并且附接到附接特征件22的下表面22B。
基座6中的每个基座在其最低范围处原位锚固到基础安装件(未示出)，该基础安装件足够坚固以承受大旋转再生器机器的操作力。应当理解，虽然优选的是使转子轴线竖直并且使定子4、5的平行轴线水平，但是这仅仅是设计选择，并且在另一个实施方案中，例如转子轴线可以是水平的。类似地，应当理解，基座6的等距周向间距及它们的数量也是设计选择事宜。因此，本发明的其他实施方案包括例如以非等距间隔隔开的基座6、具有多于三个基座6、具有少于三个基座6，以及基座的数量的任何排列和各种间距选择。
支撑结构2还包括上转子轴承外壳安装架7。上转子轴承外壳安装架7(在本文中也称为“轴承外壳安装架7”或“安装架7”)被适配为接收、定位和锚固上轴承外壳或上轴承的外固定座圈。安装架7可容纳在上定子4的竖直范围中。在一个实施方案中，安装架设置在上定子4的下表面4L上方。在另一个实施方案中，安装架设置在上定子4的上表面4U上方。
在例示的实施方案中，安装架7恰当地位于上定子4上方，以允许出口穿过支撑结构2中的开口到达所安装的转子组件3顶上的空隙，该空隙可部分地填充有例如电线、气动管道，或者需要随时进入其中以进行构造、维护和/或修理/更换的任何其他设备。在一个实施方案中，如图5中更清楚地示出的，安装架7是被适配为接收轴承外座圈的短柱环，并且具有圆柱形外表面70。
至少一个径向延伸轴承支撑结构8从安装架7径向向外延伸。在一个实施方案中，轴承支撑结构8从安装架7的外表面70径向向外延伸。安装架7通过轴承支撑结构8附接到上定子4。每个轴承支撑结构8朝相应基座6的对应顶部部分9延伸。
虽然在图3至图5中示出了三个轴承支撑结构8，但是就这一点而言，本发明不受限制，因为设想任何数量的轴承支撑结构8，例如，轴承支撑结构8的数量可以与基座6的数量相同、多于或少于该基座的数量。在一个具体实施方案中，基座6的数量对应于轴承支撑结构8的数量。预期轴承支撑结构8中的每个轴承支撑结构直接并且永久地附接到基座6的第一区段6A的对应顶部部分9，但就这一点而言，本发明不受限制，因为附接可以是间接的(即，经由另一个元件，诸如基座6和轴承支撑结构8之间的板18P)和/或临时的。此外，据设想轴承支撑结构8和基座6的相应第一区段6A以一体/整体制得的构造附接。在一些实施方案中，轴承支撑结构8的径向最外侧部分附接到板18P并且定位在平行基座6中的两个平行基座之间。
如本文中所使用的，术语“附接”或“附接的”包括作为适当给定变量(诸如材料、使用和位置)的任何类型的连接。附接可以是永久的或临时的，例如一体/整体构造、熔焊、紧固件、硬钎焊等。附接可以是直接的或间接的，例如，附接可以在两个相邻部件之间进行，或者通过使元件放置或定位在两个部件之间来间接进行。在一个实施方案中，附接提供刚性连接；在另一个实施方案中，附接提供柔性连接。
在一个实施方案中，刚性附接将上轴承径向负载从安装架7经由基座6传递到基础。
在一个实施方案中，轴承支撑结构8中的每个轴承支撑结构包括轴向延伸承载撑条13和径向承载支撑物14。在一个实施方案中，轴承支撑结构8也包括梁16。径向承载支撑物14从轴承支撑结构8的径向外周边向上延伸，其中撑条13的上部部分13b靠近并且附接到支撑物14的上端部分14b。虽然未示出，但设想在支撑物14和撑条13之间形成的空间中，存在完全或部分填充该空间的支撑式特征件。支撑式特征件可以是腹板、网格、薄板(例如金属薄板)或者可以延伸和/或填充空间并且向撑条13和支撑物14和/或任何相邻特征件提供支撑的任何一个或多个物体。轴承外壳安装架7例如通过支撑结构8附接到内定子环10。撑条13轴向地支撑轴承外壳安装架7。安装架7由支撑物14径向支撑。如图5所示，在一个实施方案中，支撑物14附接到基座6的第一区段6A的顶表面15。
RAM 1的定子4、5为结构辐条式设计。上定子4是环形的，并且包括内环10和外环11。内环10和外环11通过在两者间延伸并且附接到它们的多个承载径向辐条12连接。与每个基座6径向对准的对应竖直撑条13从内环10向上延伸并且例如通过熔焊附接到该内环。支撑物14附接到撑条的上部部分13b，并且从上部部分13b径向向外和向下延伸，并且附接到基座6的相应第一区段6A的顶表面15。梁16从每个竖直撑条13和支撑物14径向向内延伸并且将它们附接到安装架7的外表面70，该梁是水平的并且平行于上定子4延伸。
竖直撑条13、支撑物14和梁16与结构上定子4配合，以将转子组件3的动态轴向和径向负载从安装架7传递到原位锚固到基础的基座6。如上文所述，在一个实施方案中，基座6的第一区段6A包括两个平行柱17A，这两个平行柱在它们的上端处通过连接构件18附接。连接构件18通过熔焊或机械紧固件将相应的基座6原位附接，并且在一个实施方案中刚性连接到外环11或上定子4。每个支撑物14在其径向外端处附接到对应的连接构件18。在一个实施方案中，支撑物14刚性地附接到连接构件18。在一个实施方案中，支撑物14的刚性附接通过熔焊永久地或者通过机械紧固件以可移除方式附接到对应的连接构件18。在某些实施方案中，板18P在基座6中的两个基座的顶部部分9之间延伸并且附接到该两个基座的顶部部分。
在所示RAM 1的原型型式中，定子4、5的直径为约4米，并且径向辐条12是短的或径向长度为约1米。然而，为了增加碳捕获能力，可期望具有直径高达二十(20)米的定子，这将需要长度约为或高达八(8)米的长径向辐条来容纳直径相称地大于转子组件3的直径的大转子组件。在另一个实施方案中，RAM(未示出)具有类似于RAM 1的定子4、5的结构辐条式设计的上定子和下定子以及类似于辐条12的长径向辐条。假设相比于RAM 1的转子组件3，该实施方案的大转子组件具有与其辐条的比较长度相称的增加的直径，但是具有类似的轴向深度，则相比而言，其重量将接近转子组件3的重量的400倍。有利地，与RAM 1的竖直撑条13、支撑物14和梁16的结构等同的结构与结构上定子配合，以传递大转子组件的大重量。
在此类实施方案中，据设想辐条12将比例如图3至图5中所示出的辐条更长且更厚。比辐条12更长的辐条比转子组件3承载更大的重量和动态负载，并且将需要满足最大期望的挠曲要求以确保所采用的密封系统的所需结构刚性和操作限制。不言而喻，在该RAM的该实施方案中的辐条必须与紧邻的轴承支撑结构(等同于RAM 1的轴承支撑结构8)配合并且足够坚固，以承受其转子组件的大重量以及伴随的动态负载，该转子组件的直径为约二十(20)米，而不超过辐条的最大期望挠曲。为了在操作中实现能与之相比的端对端挠曲，与RAM 1的短辐条13相比，这些长辐条如果由刚性金属(诸如采用箱形主梁、I形梁或功能上类似的承载结构形式的钢)构造，则将具有与其长度相称的增加的重量以及伴随转子组件的增加的负载。
据设想，与采用RAM 1的轴承支撑结构8的竖直撑条13、支撑物14和梁16布置的放大型式的情况相比，辐条的减小的弯矩是期望的。这可以通过在该实施方案中与所需的轴承支撑结构一起具有额外的受支撑的支撑式支撑件结构来实现，这些结构各自使相关联的辐条或紧邻的辐条刚性化，同时不向RAM的轴承安装架提供额外的支撑。这些额外的受支撑的支撑式支撑件会各自将一个辐条或紧邻的一对辐条的端部直接或间接地连接到向辐条提供结构刚性的内定子和外定子。如图6中整体示出的用于受支撑的支撑式支撑件的结构400可各自包括竖直撑条413和支撑物414(与RAM 1的竖直撑条13、支撑物14没有什么不同)，该竖直撑条和支撑物也通过径向支撑梁416(类似于梁16)连接到轴承安装架，该径向支撑梁相对于轴承安装架自由浮动或连接到直径地相对的另一个受支撑的支撑式支撑件，以提供包括两个此类受支撑的支撑式支撑件的径向支撑结构。在又另一个实施方案中，RAM具有如本文整体上描述的辐条的受支撑的支撑式支撑件，而没有如RAM 1中所要求的任何轴承支撑结构。
受支撑的支撑式支撑件400中的第一个受支撑的支撑式支撑件具有从第一顶端413A延伸至第一底端413B的第一竖直撑条413以及从第一上端414A延伸至第一锚固端414B的第一径向延伸支撑物414。第一上端414A连接到第一竖直撑条413的第一顶端413A。第一锚固端414B连接到第一区段6A中的一个第一区段的顶部部分9中的第一个顶部部分；并且第一竖直撑条413的第一底端413B连接到上转子轴承外壳安装架7的第一部分。
在一些实施方案中，受支撑的支撑式支撑件400’中的第二个受支撑的支撑式支撑件具有从第二顶端413B’延伸至第二底端(413B’)的第二竖直撑条413’以及从第二上端414A’延伸至第二锚固端414B’的第二径向延伸支撑物414’。第二上端414A’连接到第二竖直撑条413’的第二顶端413A’。第二锚固端414B’连接到第一区段6A中的另一个第一区段的顶部部分9’中的第二个顶部部分；并且第二竖直撑条413’的第二底端413B’连接到上转子轴承外壳安装架7的第二部分。
在一些实施方案中，支撑梁416从第一梁端416A延伸至第二梁端416B。第一梁端416A连接到第一竖直撑条413的第一顶端413B，并且第二梁端416B连接到第二竖直撑条413’的第二顶端413B’。
在再另一个实施方案中，如图2A所示，类似于图2所示的申请人的LoProTMRAM 200的大直径RAM可具有多个周向间隔的径向支撑结构，该径向支撑结构刚性地直接或间接彼此附接以限定保持架，该保持架具有从设置在上辐条式定子的中心毂部上方的空隙径向向外延伸的受支撑的外伸支架。便利地，上轴承可设置在所述上辐条式区段部分的上表面上方或下方的所述空隙中或下方。轴承也可由根据本发明的其他方面的轴承支撑结构支撑。
图6所示的结构在图2A中示出为安装在图2的LoProTMRAM 200上。此外，图6所示的结构可通过将支撑物附接到外环11、将竖直撑条附接到内环10或径向辐条12并且跨越安装架7而安装在RAM 1上。
如图2A所示，用于旋转再生热交换器207的支撑结构200包括上段201，该上段包括具有第一外表面22的上环203、转子轴承外壳211以及三个或更多个上辐条212，每个上辐条在上环203和转子轴承外壳211之间延伸并且在上辐条的相应端部处固定到上环和转子轴承外壳。支撑结构200包括下段202，该下段被构造成在使用中能够由安装在基础上的基础安装结构208、209支撑。下段202与上段201间隔开。支撑结构200包括多个支撑构件70。多个支撑构件70中的每个支撑构件直接或间接牢固地固定到上环203和下段202，从而在上环203和下段202之间形成环形空间。该环形空间被构造成接收转子组件的隔室。转子轴承外壳211、上辐条212和支撑构件70配合以向支撑结构200提供刚度，使得支撑构件70配合以支撑上辐条212、上环203和转子轴承外壳211的重量并且将该重量传递到下段202。在一些实施方案中，第一受支撑的支撑式支撑件400具有从第一顶端413A延伸至第一底端413B的第一竖直撑条413。第一受支撑的支撑式支撑件400具有从第一上端414A延伸至第一锚固端414B的第一径向延伸支撑物414。第一上端414A连接到第一竖直撑条413的第一顶端413A。第一锚固端414B连接到上环202的第一部分；并且第一竖直撑条413的第一底端413B连接到转子轴承外壳211的第一部分。
在一些实施方案中，第二受支撑的支撑式支撑件400’具有从第二顶端413B’延伸至第二底端413B’的第二竖直撑条413’以及从第二上端414A’延伸至第二锚固端414B’的第二径向延伸支撑物414’，第二上端414A’连接到第二竖直撑条413’的第二顶端413A’。第二锚固端414B’连接到上环(202)的第二部分；并且第二竖直撑条413’的第二底端413B’连接到转子轴承外壳211的第二部分。
在一些实施方案中，支撑梁416从第一梁端416A延伸至第二梁端416B。第一梁端416A连接到第一竖直撑条413的第一顶端413B，并且第二梁端416B连接到第二竖直撑条413’的第二顶端413B’。
在一个实施方案中，类似于常规APH 100的基座108，基座6从RAM的上部范围延伸至在其上安装该基座的基础。在当前例示的实施方案中，公开了体现本发明的第二方面的模块化设计，该模块化设计具有支撑结构2，该支撑结构包括第一上模块19，该第一上模块在基座6的第一区段6A的下部部分20处附接到第二下模块21的基座6的第二区段6B。为了便于运输，在一个实施方案中，上模块19和下模块21经由例如附接特征件22以可移除方式彼此附接。在一个实施方案中，附接特征件22位于第一模块19和第二模块21之间并且将第一模块连接到第二模块。附接特征件22也附接到下定子5。
一旦被装配，应当理解，两个模块19、21可永久地焊接在一起。就这一点而言，本发明不受限制，因为据设想在另一个实施方案中，上模块19和下模块21是整体地/一体地制造的，即，一体式制造的。
在另一个实施方案中，在不脱离本发明的该第二方面的实质的情况下，模块化构造不包括如本文所描述的轴承支撑结构8和支撑物14。
图4示出了体现本发明的另一个方面的转子组件3，该转子组件可用于RAM设计(未示出)中，与RAM 1不同，该RAM设计不体现本发明的其他前述方面。转子组件3具有模块化构造，以及上转子柱30、下转子柱31、大直径圆柱形中间中心部分或毂部32、上盘梁33和下盘梁34。毂部32定位在上盘梁33和下盘梁34之间并且附接到上盘梁和下盘梁，并且在两者间限定环形空间。在一个实施方案中，上盘梁33中的环形空间42和/或下盘梁34中的环形空间包括以可移除方式定位在其中的介质，例如，传热介质、再生介质、吸收介质、化学反应介质。
在使用中，转子组件3在其上端处由上转子轴承35旋转地支撑，该上转子轴承安装到上转子柱30并且安装到转子轴承外壳安装架7。此外，转子组件3在其下端处由驱动齿轮箱单元38和驱动基座39与下转子轴承支撑组件37一起旋转且轴向两者地支撑。
圆柱形毂部32具有水平面的或水平的上表面32U以及水平面的或水平的下表面32L。上盘梁33是具有内周向凸缘33F和外周向边缘33R的环，其中多个径向狭槽或开口42定位在内周向凸缘33F和外周向边缘33R之间，内周向凸缘33F附接到毂部32。下盘梁34平行地设置在上盘梁33下方。下盘梁34包括内周向凸缘34F和外周向边缘34R，其中多个径向狭槽或开口42定位在内周向凸缘34F和外周向边缘34R之间，内周向凸缘34F附接到毂部32。上盘梁33中的开口42与下盘梁34中的开口42轴向对准。
如图4所示，在一个实施方案中，与毂部32的周边相邻的一圈机械紧固件36通过将上盘梁33的内周向凸缘33F螺栓连接到毂部的上表面32U而合适地固定。类似地，一圈机械紧固件(未示出)通过将下盘梁34的内周向凸缘34F螺栓连接到毂部的下表面32L而固定。就这一点而言，本发明不受限制，因为上盘梁33和/或下盘梁34可通过熔焊、环氧树脂、焊接或硬钎焊附接到毂部32。
梁33、34是匹配的对，并且各自为环形整体构造，具有与毂部32径向共延的内部环形部分40、位于内部部分40和梁33或34的周向边缘33R、34R中间的可移除的TSA介质容器、保持器、篮子、盒子或料盒接收环形部分41，并且具有多个径向狭槽42，CO2携带气体(例如，烟道气体、大气气体和携带由TSA介质释放的CO2的封存气体)可穿过该多个径向狭槽。梁33、34中的每个梁具有与毂部32轴向共延的多个径向叶片43，该毂部在紧邻的狭槽42之间附接到梁并且远离该狭槽轴向延伸以限定用于TSA介质的可移除容器的隔室的部分侧壁，该可移除容器在操作上是轴向地气体可透过的。从图4中将显而易见的是，上梁33的叶片43与毂部32共延地从该叶片向下延伸，并且下梁34的那些叶片43类似地与毂部32共延地从该叶片向上延伸，使得在围绕毂部32的外周边的梁33和34之间限定隔室。
再次参考本发明的较早实施方案，轴承支撑结构8可以是整体/一体设计或为焊接制造。然而，如图5中清楚示出的，为了便于运输和现场装配，安装架7和梁16被构造为单个焊接部件50，并且竖直撑条13和支撑物14被一起构造为单独的焊接部件51。在装配期间，成对部件50、51通过紧固件52螺栓连接在一起。在另一个实施方案(未示出)中，在不脱离本发明的该方面的实质的情况下，支撑物13可将基座6连接到上转子轴承外壳安装架7上，从而免除了对单独的梁16的需要。
对本领域技术人员而言显而易见的是，在不脱离本文要求保护的本发明的范围的情况下，可对前述具体公开进行各种修改、改造和变化。在不脱离本发明的范围的情况下，本文所述的本发明的各种特征和元件可以不同于本文所述或要求保护的具体示例的方式组合。换句话讲，在不同实施方案中，任何元件或特征可与任何其他元件或特征组合，除非在两者之间存在明显的或固有的不相容性，或者其被明确地排除。
说明书中对“一个实施方案”、“实施方案”等的提及指示所述实施方案可包括特定方面、特征、结构或特性，但并非每个实施方案必须包括该方面、特征、结构或特性。此外，此类短语可以但不一定必须指在说明书的其他部分中提及的相同实施方案。此外，当结合实施方案描述特定方面、特征、结构或特性时，无论是否明确描述，影响此类方面、特征、结构或特性或将它们连接到其他实施方案都在本领域技术人员的知识范围内。
单数形式“一个”、“一种”和“该”包括多个指代物，除非上下文清楚地另外指出。因此，例如，提及“一家工厂”包括多家此类工厂。还应注意，权利要求可被撰写为排除任何任选的要素。因此，该陈述旨在用作结合权利要求要素的叙述或使用“否定”限制的排他性术语(诸如“单独地”、“仅”等)的使用的前提基础。术语“优选地”、“优选的”、“优选”、“任选地”、“可”和类似术语用于指示所提及的项目、条件或步骤是本发明的任选的(不是必需的)特征。
术语“和/或”是指与该术语相关联的任何一个项目、项目的任何组合或所有项目。短语“一个或多个”容易被本领域技术人员理解，尤其是当在其使用的上下文中阅读时。
本说明书中的每个数值或测量值由术语“约”修饰。术语“约”可指示指定值的±5％、±10％、±20％或±25％的变化。例如，在一些实施方案中，“约50％”可具有45％至55％的变化。对于整数范围，术语“约”可包括在范围的每一端大于和/或小于所列举的整数的一个或两个整数。除非本文另外指明，否则术语“约”旨在包括接近所列举的范围的在组合物或实施方案的功能性方面等同的值和范围。
涉及方向或位置(即，竖直、水平、上、下等)的术语是为了方便读者而使用的，并不意味着以任何方式限制本发明的结构或功能，除非在本文中明确说明。
本领域技术人员应当理解，对于任何和所有目的，特别是就提供书面描述而言，本文所列举的所有范围还涵盖任何和所有可能的子范围及其子范围的组合，以及构成范围的单个值，特别是整数值。所列举的范围(例如，碳组的重量百分比)包括范围内的每个特定值、整数、小数或同一性。任何列出的范围可被容易地识别为充分描述并且使得相同范围能够被划分成至少相等的两份、三份、四份、五份或十份。作为非限制性示例，本文所讨论的每个范围可容易地划分成下部三分之一、中部三分之一和上部三分之一等。
本领域技术人员还应当理解，所有语言诸如“高达”、“至少”、“大于”、“小于”、“超过”或“更多”等包括所列举的数量，并且此类术语是指可随后被划分成如上文所讨论的子范围的范围。以相同方式，本文所列举的所有比率还包括落入较宽比率内的所有子比率。因此，所列举的基本项、取代项和范围的具体值仅用于举例说明；它们不排除其他限定的值或在基本项和取代项的限定范围内的其他值。
本领域技术人员还将容易地认识到，在以常见方式将成员分组在一起的情况下，诸如在马库什组中，本发明不仅涵盖作为整体列出的整个组，而且还单个地涵盖该组的每个成员以及主组的所有可能子组。另外，出于所有目的，本发明不仅包括主组，而且包括缺少一个或多个组成员的主组。因此，本发明设想明确排除所列举的组的任何一个或多个成员。因此，前提条件可应用于所公开的类别或实施方案中的任一者，由此可将所列举的要素、种类或实施方案中的任一者或多者从这些类别或实施方案中排除，例如如在明确的否定限制中所使用的。

Claims (26)

1.一种用于旋转再生机或旋转吸收机(RAM)(1)的支撑结构(2)，所述支撑结构(2)包括：
上定子(4)和下定子(5)，所述上定子和所述下定子由至少两个基座(6)的第一区段(6A)轴向地彼此间隔开，每个基座(6)的所述第一区段(6A)在所述上定子(4)和所述下定子(5)之间延伸，和
上转子轴承外壳安装架(7)，所述上转子轴承外壳安装架设置在所述上定子(4)的下表面(4L)上方，所述转子轴承外壳安装架(7)通过至少一个径向延伸轴承支撑结构(8)附接到所述上定子(4)，
其中所述径向延伸轴承支撑结构(8)中的至少一个径向延伸轴承支撑结构的径向内端附接到所述轴承外壳安装架(7)，并且所述至少一个径向延伸轴承支撑结构(8)的径向外端靠近所述基座(6)中的每个基座的所述第一区段(6A)的顶部部分(9)。
2.根据权利要求1所述的支撑结构(2)，其中所述上转子轴承外壳安装架(7)设置在所述上定子(4)的上表面(4U)上方。
3.根据权利要求1所述的支撑结构(2)，其中所述上定子(4)具有内环(10)和外环(11)，所述内环和所述外环通过在两者间延伸的多个径向辐条(12)彼此附接，并且
其中所述轴承支撑结构(8)在所述内环(10)处或邻近所述内环将轴承负载轴向地传递到所述上定子(4)。
4.根据权利要求1所述的支撑结构(2)，其中所述上定子(4)具有内环(10)和外环(11)，所述内环和所述外环通过在两者间延伸的多个径向辐条(12)彼此附接；
其中所述轴承支撑结构(8)包括轴向延伸承载撑条(13)和径向承载支撑物(14)，所述径向承载支撑物(14)从所述轴承支撑结构(8)的径向外周边向上延伸，其中所述撑条(13)的上部部分(13b)靠近并且附接到所述支撑物(14)的上端部分(14b)；
其中所述轴承外壳安装架(7)：附接到所述内定子环(10)；由所述撑条(13)轴向支撑；并且由所述支撑物(14)径向支撑，所述支撑物(14)直接或间接地附接到对应基座(6)的第一区段(6A)的顶表面(15)。
5.根据权利要求3所述的支撑结构(2)，其中所述轴承支撑结构(8)通过从所述撑条(13)和所述支撑物(14)径向向外延伸的梁(16)附接到所述轴承外壳安装架(7)。
6.根据权利要求1所述的支撑结构(2)，其中所述基座(6)中的每个基座进一步包括轴向地附接到所述第一区段(6A)的第二区段(6B)，其中所述第二区段(6B)的顶部部分(9A)靠近所述下定子(5)。
7.根据权利要求1所述的支撑结构(2)，其中所述基座(6)的至少一个所述第一区段(6A)包括两个平行柱(17A)，所述两个平行柱(17A)中的每个平行柱具有上端，
其中所述两个平行柱(17A)中的每个平行柱的所述上端附接到连接构件(18)，并且每个连接构件(18)附接到所述上定子(4)的所述外定子环(11)并且附接到所述支撑物(14)。
8.根据权利要求1所述的支撑结构(2)，其中转子组件(3)容纳在所述支撑结构中。
9.根据权利要求1所述的支撑结构(2)，所述支撑结构是用于旋转再生机或RAM(1)的模块化支撑结构(2)，所述模块化支撑结构包括：
上模块(19)，包括：
上定子(4)，所述上定子(4)被构造成能够作为具有下表面(4L)的结构支撑构件；
上转子轴承外壳安装架(7)，所述上转子轴承外壳安装架设置在所述下表面(4L)上方；和
至少两个支撑基座(6)，每个基座(6)包括具有顶部部分(9)和下部部分(20)的第一区段(6A)；和
下模块(21)，包括：
下定子(5)；和
至少两个支撑基座(6)，每个基座(6)包括具有顶部部分(9A)和下部部分(20A)的第二区段(6B)，其中一旦被装配，所述上定子(4)和所述下定子(5)由所述基座(6)的所述第一区段(6A)中的每个第一区段间隔开，所述第一区段(6A)中的每个第一区段在所述上定子(4)和所述下定子(5)之间延伸并且附接到所述上定子和所述下定子，并且所述基座(6)的每个第一区段(6A)的每个顶部部分(9)附接到所述上定子(4)，并且所述基座(6)的每个第一区段(6A)的每个下部部分(20)附接到所述下定子(5)，并且所述第一区段(6A)的所述下部部分(20)附接到所述第二区段(6B)的所述顶部部分(9A)。
10.根据权利要求9所述的模块化支撑结构(2)，其中所述上定子(4)具有内环(10)和外环(11)，所述内环和所述外环通过在两者间延伸的多个径向辐条(12)彼此附接，并且其中在使用中，轴向轴承负载由所述上定子(4)在所述内环(10)处或邻近所述内环传递。
11.根据权利要求9所述的模块化支撑结构(2)，其中所述上模块(19)的所述上定子(4)具有与所述下模块(21)的所述下定子(5)基本上类似的几何形状。
12.根据权利要求9所述的模块化支撑结构(2)，其中转子组件(3)容纳在所述模块化支撑结构中。
13.根据权利要求9所述的模块化支撑结构(2)，进一步包括至少一个径向延伸轴承支撑结构(8)，其中所述至少一个径向延伸轴承支撑结构(8)附接到所述安装架(7)，并且所述至少一个径向延伸轴承支撑结构(8)的径向外端靠近所述基座(6)的所述第一区段(6A)中的对应一个第一区段的顶部部分(9)。
14.一种用于在模块化支撑结构(2)中使用的模块(19)，所述模块(19)包括：
上定子(4)，所述上定子(4)被构造成能够作为具有下表面(4L)的结构支撑构件；
上转子轴承外壳安装架(7)，所述上转子轴承外壳安装架设置在所述下表面(4L)上方；和
至少两个支撑基座(6)，每个基座(6)包括具有顶部部分(9)和下部部分(20)的第一区段(6A)。
15.根据权利要求8所述的支撑结构(2)，其中所述转子组件(3)包括：
上转子柱(30)，
下转子柱(31)，
中间中心部分或毂部(32)，所述中间中心部分或毂部直径大于所述上转子柱和所述下转子柱，
上盘梁(33)；
下盘梁(34)；和
上转子轴承(35)，所述上转子轴承附接到所述上转子柱(30)，
其中所述毂部(32)定位在所述上盘梁(33)和所述下盘梁(34)之间并且附接到所述上盘梁和所述下盘梁，从而在所述上盘梁和所述下盘梁之间限定环形空间。
16.根据权利要求15所述的支撑结构(2)，其中所述转子组件(3)的所述上盘梁(33)和所述下盘梁(34)利用熔焊、紧固件、环氧树脂、焊接和硬钎焊中的一者附接到所述毂部。
17.根据权利要求15所述的支撑结构(2)，其中所述转子组件(3)的所述毂部(32)具有上表面(32U)，并且所述转子组件(3)的所述上盘梁(33)为环形构造，具有座置在所述上表面(32U)的外周边上的内周向凸缘(33F)，并且其中所述毂部(32)和所述内周向凸缘(33F)通过多个机械紧固件(36)彼此附接并且定位在适当位置。
18.根据权利要求15所述的支撑结构(2)，其中所述转子组件(3)的所述毂部(32)具有下表面(32L)，所述转子组件(3)的所述下盘梁(34)为环形构造，具有座置在所述下表面(32L)的外周边上的内周向凸缘(34F)，并且其中所述毂部(32)和所述内周向凸缘(34F)通过多个机械紧固件(未示出)彼此附接并且定位在适当位置。
19.一种用于旋转再生机或RAM(1)的模块化支撑结构(2)，包括：
上模块(19)，包括：
上定子(4)，所述上定子(4)被构造成能够作为具有下表面(4L)的结构支撑构件；
上转子轴承外壳安装架(7)，所述上转子轴承外壳安装架设置在所述下表面(4L)上方；和
至少两个支撑基座(6)，每个基座(6)包括具有顶部部分(9)和下部部分(20)的第一区段(6A)；和
下模块(21)，包括：
下定子(5)；和至少两个支撑基座(6)，每个基座(6)包括具有顶部部分(9A)和下部部分(20A)的第二区段(6B)，其中一旦被装配，所述上定子(4)和所述下定子(5)由所述基座(6)的所述第一区段(6A)中的每个第一区段间隔开，所述第一区段(6A)中的每个第一区段在所述上定子(4)和所述下定子(5)之间延伸并且附接到所述上定子和所述下定子，并且
所述基座(6)的每个第一区段(6A)的每个顶部部分(9)附接到所述上定子(4)，并且所述基座(6)的每个第一区段(6A)的每个下部部分(20)附接到所述下定子(5)，并且所述第一区段(6A)的所述下部部分(20)附接到所述第二区段(6B)的所述顶部部分(9A)。
20.一种用于旋转再生机或RAM(1)的转子组件(3)，包括：
上转子柱(30)，
下转子柱(31)，
中间中心部分或毂部(32)，所述中间中心部分或毂部直径大于所述上转子柱和所述下转子柱，
上盘梁(33)；
下盘梁(34)；和
上转子轴承(35)，所述上转子轴承附接到所述上转子柱(30)，
其中所述毂部(32)定位在所述上盘梁(33)和所述下盘梁(34)之间并且附接到所述上盘梁和所述下盘梁，从而在所述上盘梁和所述下盘梁之间限定环形空间。
21.根据权利要求1所述的支撑结构(2)，进一步包括第一受支撑的支撑式支撑件(400)，所述第一受支撑的支撑式支撑件具有从第一顶端(413A)延伸至第一底端(413B)的第一竖直撑条(413)以及从第一上端(414A)延伸至第一锚固端(414B)的第一径向延伸支撑物(414)，所述第一上端(414A)连接到所述第一竖直撑条(413)的所述第一顶端(413A)；
所述第一锚固端(414B)连接到所述第一区段(6A)中的一个第一区段的所述顶部部分(9)中的第一个顶部部分；并且
所述第一竖直撑条(413)的所述第一底端(413B)连接到所述上转子轴承外壳安装架(7)的第一部分。
22.根据权利要求21所述的支撑结构(2)，进一步包括第二受支撑的支撑式支撑件(400’)，所述第二受支撑的支撑式支撑件具有从第二顶端(413B’)延伸至第二底端(413B’)的第二竖直撑条(413’)以及从第二上端(414A’)延伸至第二锚固端(414B’)的第二径向延伸支撑物(414’)，所述第二上端(414A’)连接到所述第二竖直撑条(413’)的所述第二顶端(413A’)；
所述第二锚固端(414B’)连接到所述第一区段(6A)中的第二个第一区段的所述顶部部分(9’)中的第二个顶部部分；并且
所述第二竖直撑条(413’)的所述第二底端(413B’)连接到所述上转子轴承外壳安装架(7)的第二部分。
23.根据权利要求22所述的支撑结构(2)，进一步包括支撑梁(416)，所述支撑梁从第一梁端(416A)延伸至第二梁端(416B)，所述第一梁端(416A)连接到所述第一竖直撑条(413)的所述第一顶端(413B)，并且所述第二梁端(416B)连接到所述第二竖直撑条(413’)的所述第二顶端(413B’)。
24.一种用于旋转再生热交换器(207)的支撑结构(200)，所述支撑结构(200)包括：
上段(201)，所述上段包括具有第一外表面(22)的上环(203)、转子轴承外壳(211)以及至少三个上辐条(212)，所述至少三个上辐条各自在所述上环(203)和所述转子轴承外壳(211)之间延伸并且在所述至少三个上辐条的相应端部处固定到所述上环和所述转子轴承外壳；
下段(202)，所述下段被构造成能够在使用中由安装在基础上的基础安装结构(208,209)支撑，其中所述下段(202)与所述上段(201)间隔开；和
多个支撑构件(70)，所述多个支撑构件(70)中的每个支撑构件直接或间接牢固地固定到所述上环(203)和所述下段(202)，从而在所述上环(203)和所述下段(202)之间形成环形空间，所述环形空间被构造成接收转子组件的隔室，
其中所述转子轴承外壳(211)、所述上辐条(212)和所述支撑构件(70)配合以向所述支撑结构(200)提供刚度，使得所述支撑构件(70)配合以支撑所述上辐条(212)、所述上环(203)和所述转子轴承外壳(211)的重量并且将所述重量传递到所述下段(202)；
第一受支撑的支撑式支撑件(400具有从第一顶端(413A)延伸至第一底端(413B)的第一竖直撑条(413)以及从第一上端(414A)延伸至第一锚固端(414B)的第一径向延伸支撑物(414)，所述第一上端(414A)连接到所述第一竖直撑条(413)的所述第一顶端(413A)；
所述第一锚固端(414B)连接到所述上环(202)的第一部分；并且
所述第一竖直撑条(413)的所述第一底端(413B)连接到所述转子轴承外壳(211)的第一部分。
25.根据权利要求24所述的支撑结构(2)，进一步包括第二受支撑的支撑式支撑件(400’)，所述第二受支撑的支撑式支撑件具有从第二顶端(413B’)延伸至第二底端(413B’)的第二竖直撑条(413’)以及从第二上端(414A’)延伸至第二锚固端(414B’)的第二径向延伸支撑物(414’)，所述第二上端(414A’)连接到所述第二竖直撑条(413’)的所述第二顶端(413A’)；
所述第二锚固端(414B’)连接到所述上环(202)的第二部分；并且
所述第二竖直撑条(413’)的所述第二底端(413B’)连接到所述转子轴承外壳(211)的第二部分。
26.根据权利要求25所述的支撑结构(2)，进一步包括支撑梁(416)，所述支撑梁从第一梁端(416A)延伸至第二梁端(416B)，所述第一梁端(416A)连接到所述第一竖直撑条(413)的所述第一顶端(413B)，并且所述第二梁端(416B)连接到所述第二竖直撑条(413’)的所述第二顶端(413B’)。
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