CN118130746A - 一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，属于焊接领域。包括以下步骤：获取待测试铝合金焊丝质量表面粗糙度的变异系数R1；获取待测试铝合金焊丝质量表面硬度的变异系数R2；获取待测试铝合金焊丝直径偏差变异系数R3；获取待测试铝合金焊丝的翘距变异系数R4；获取待测试铝合金焊丝的松弛直径变异系数R5；获取待测试铝合金焊丝质量表面划痕长度变异系数R6；将R1‑R6综合形成焊丝表面的质量综合变异系数，通过质量综合变异系数评价铝合金焊丝表面质量。本发明从多方面对铝合金焊丝表面质量进行综合评价，从而实现铝合金焊丝在焊接过程中，铝合金焊丝可以稳定、连续和均匀地送出，保证铝合金焊接的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，属于焊接领域。
背景技术
铝合金具有密度低、比强度高、良好的耐腐蚀性及耐损伤性等特点，是航空航天、海洋工程、车辆工程最理想的结构材料之一。MIG焊具有效率高、质量好、成本低等显著优点，已经成为铝合金主要的焊接方法，随着铝合金焊接需求量的增加，促使了对铝合金焊丝的需求量逐年增加。
铝合金焊丝的表面质量直接影响焊接过程的稳定性，如焊丝表面粗糙度、硬度、划痕长度、直径偏差、翘距、松弛直径都会对焊接过程的稳定性产生直接影响。目前市面上的铝合金焊丝产品质量良莠不齐。因此亟需一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法。为铝合金焊丝需求企业及相关测试结构提供一种科学准确的铝合金焊丝表面评价方法，可以更好的引导和规范企业对所用铝合金焊丝表面进行科学量化的稳定性测试。
发明内容
本发明提出了一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，通过从表面粗糙度、硬度、表面划痕长度、直径偏差、翘距和松弛直径六大方面对铝合金焊丝表面质量进行综合评价，从而解决当前铝合金焊丝表面质量评定没有量化判断方式的难题。
一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法包括以下步骤：
S100、获取待测试铝合金焊丝质量表面粗糙度的变异系数R1；
S200、获取待测试铝合金焊丝质量表面硬度的变异系数R2；
S300、获取待测试铝合金焊丝直径偏差变异系数R3；
S400、获取待测试铝合金焊丝的翘距变异系数R4；
S500、获取待测试铝合金焊丝的松弛直径变异系数R5；
S600、获取待测试铝合金焊丝质量表面划痕长度变异系数R6；
S700、将R1-R6综合形成焊丝表面的质量综合变异系数，通过质量综合变异系数评价铝合金焊丝表面质量。
进一步的，在S100中，抽取一段长度≥500mm的焊丝，采用非接触式的方法通过电子显微镜将焊丝表面三维化，测试焊丝表面的粗糙度，每种焊丝所测的表面粗糙度≥5次，根据公式(1)计算焊丝的表面粗糙度变异系数R1，
其中，R1为焊丝表面粗糙度变异系数；C粗i为所测焊丝的表面粗糙度；为所测焊丝表面粗糙度的平均值。
进一步的，在S200中，采用显微硬度仪对焊丝表面印度进行测试：抽取一段长度≥200mm的焊丝，每间隔0.5mm选取1个测量点，加载的载荷为1N，加载时间为10s，每种焊丝所测的硬度值≥20次，取平均值为所测硬度值，根据公式(2)计算焊丝硬度值的变异系数R2，
其中，R2为焊丝硬度值变异系数，H硬i为所测焊丝的硬度值，为所测焊丝硬度值的平均值。
进一步的，在S300中，抽取一段长度≥6000mm的焊丝，用千分尺每隔2m测一处，测3处取平均值，每一处测量当前位置和与当前处垂直的位置，测得焊丝的直径偏差值，每种焊丝所测的直径偏差值≥5次，根据公式(3)计算焊丝的直径偏差变异系数R3，
其中，R3为焊丝的直径偏差变异系数；D偏i为所测焊丝的直径偏差；为所测焊丝直径偏差的平均值。
进一步的，在S400中，抽取一段长度≥500mm的焊丝，将焊丝不受拘束地放在水平的地面或板面上，焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距，测得焊丝的翘距，每种焊丝所测的翘距≥5次，根据公式(4)计算焊丝的直径偏差变异系数R4，
其中，R4为焊丝的翘距变异系数；L翘i为所测焊丝的翘距；为所测焊丝翘距的平均值。
进一步的，在S500中，抽取一段长度≥500mm的焊丝，将焊丝不受拘束地放在水平的地面或板面上，量所形成的圆或者圆弧的直径称为松弛直径，每种焊丝所测的松弛直径≥5次，根据公式(5)计算焊丝的直径松弛直径变异系数R5，
其中，R5为焊丝松弛直径变异系数；D松i为所测焊丝的松弛直径；为所测焊丝翘距的平均值。
进一步的，在S600中，抽取一段长度≥6mm的焊丝，用扫面电镜测试焊丝表面划痕长度，测3处取平均值，每一处测量当前位置和与当前处垂直的位置，测得焊丝的直径偏差值，每种焊丝所测的直径偏差值≥5次，根据公式(6)计算焊丝的表面划痕长度变异系数R6，
式中：R6为焊丝表面划痕长度变异系数；H划i为所测焊丝的硬度值；为所测焊丝硬度值的平均值。
进一步的，在S700中，R1-R6综合形成焊丝表面的质量综合变异系数R为：
一种存储介质，该存储介质上储存有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法。
一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序，以实现上述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法。
本发明的有益效果：本发明提出了一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，从表面粗糙度、表面硬度、表面划痕长度、直径偏差、焊丝翘距和松弛直径六个大方面对铝合金焊丝表面质量进行综合评价，从而实现铝合金焊丝在焊接过程中，铝合金焊丝可以稳定、连续和均匀地送出，保证铝合金焊接的质量。
附图说明
图1为本发明的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法的方法流程图；
图2为不同焊丝表面粗糙度测试结果，其中，图2(a)为1#试样展示图；图2(b)为1#试样展示图；图2(c)为3#试样展示图；图2(d)为4#试样展示图；图2(e)为5#试样展示图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法包括以下步骤：
S100、获取待测试铝合金焊丝质量表面粗糙度的变异系数R1；
S200、获取待测试铝合金焊丝质量表面硬度的变异系数R2；
S300、获取待测试铝合金焊丝直径偏差变异系数R3；
S400、获取待测试铝合金焊丝的翘距变异系数R4；
S500、获取待测试铝合金焊丝的松弛直径变异系数R5；
S600、获取待测试铝合金焊丝质量表面划痕长度变异系数R6；
S700、将R1-R6综合形成焊丝表面的质量综合变异系数，通过质量综合变异系数评价铝合金焊丝表面质量。
具体的，本发明提出的量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，通过综合性地量化分析焊丝的表面粗糙度、硬度、直径偏差、翘距、松弛直径及表面划痕长度等关键参数，能够全面而精确地反映铝合金焊丝的表面质量。本发明的独特之处在于通过计算这些参数的变异系数(R1-R6)，并将它们综合起来形成一个质量综合变异系数，从而提供一个量化的、客观的铝合金焊丝质量评估方法。这种方法不仅提高了评价的准确性，也为铝合金焊丝的生产和质量控制提供了重要的参考依据。通过这种量化评价，可以确保铝合金焊丝在焊接过程中的稳定性、连续性和均匀性，从而直接提高焊接作业的质量和效率。
进一步的，在S100中，抽取一段长度≥500mm的焊丝，采用非接触式的方法通过电子显微镜将焊丝表面三维化，测试焊丝表面的粗糙度，每种焊丝所测的表面粗糙度≥5次，根据公式(1)计算焊丝的表面粗糙度变异系数R1，
其中，R1为焊丝表面粗糙度变异系数；C粗i为所测焊丝的表面粗糙度；为所测焊丝表面粗糙度的平均值。
具体的，在本发明中，使用非接触式电子显微镜对铝合金焊丝表面进行三维化测量以评估其表面粗糙度，具有显著的优势。首先，采用非接触式方法可以避免在测量过程中对焊丝表面造成任何物理损伤或变形，确保了测试结果的准确性和焊丝的完整性。其次，通过电子显微镜的三维化成像，能够获得焊丝表面的详细和精确的微观结构信息，这对于准确评估焊丝表面质量至关重要。
此外，对每种焊丝表面粗糙度测量五次以上，可确保数据的可靠性和代表性。这种重复测量有助于消除偶然误差，使得所得数据更加稳定和可信。通过计算焊丝表面粗糙度的变异系数R1，可以量化表面质量的一致性和均匀性。变异系数是衡量数据波动大小的一个重要指标，低的变异系数意味着焊丝表面粗糙度在不同测量之间差异较小，从而指示出较高的制造质量和过程控制的稳定性。本发明为铝合金焊丝的质量控制和评估提供了一种科学、精确且可靠的手段。
进一步的，在S200中，采用显微硬度仪对焊丝表面印度进行测试：抽取一段长度≥200mm的焊丝，每间隔0.5mm选取1个测量点，加载的载荷为1N，加载时间为10s，每种焊丝所测的硬度值≥20次，取平均值为所测硬度值，根据公式(2)计算焊丝硬度值的变异系数R2，
其中，R2为焊丝硬度值变异系数，H硬i为所测焊丝的硬度值，为所测焊丝硬度值的平均值。
具体的，本发明通过使用显微硬度仪对焊丝表面硬度进行细致和频繁的测量，显著提高了焊丝质量评估的精度和可靠性。通过在每段长度超过200mm的焊丝上，每隔0.5mm选择一个测量点，并在每个点上以1N的载荷加载10秒，这种方法确保了测量的广泛覆盖和细致程度，从而能够精确地反映焊丝表面的硬度分布情况。对每种焊丝进行20次以上的硬度测量，并取平均值，不仅增加了测量结果的代表性，还有效减少了单次测量偶然误差的影响，提高了结果的准确性和稳定性。
通过计算焊丝硬度值的变异系数R2，本发明进一步提升了焊丝质量控制的科学性和定量化。变异系数是一个重要的统计指标，用于衡量硬度值在不同测量点之间的变异程度，低的变异系数表明焊丝硬度分布的均匀性和一致性较好，这对于确保焊接质量和焊接性能至关重要。总体而言，本发明通过精细和频繁的硬度测量，为焊丝的质量评估和改进提供了强有力的支撑，有助于提升焊接产品的整体性能和可靠性。
进一步的，在S300中，抽取一段长度≥6000mm的焊丝，用千分尺每隔2m测一处，测3处取平均值，每一处测量当前位置和与当前处垂直的位置，测得焊丝的直径偏差值，每种焊丝所测的直径偏差值≥5次，根据公式(3)计算焊丝的直径偏差变异系数R3，
其中，R3为焊丝的直径偏差变异系数；D偏i为所测焊丝的直径偏差；为所测焊丝直径偏差的平均值。
具体的，本发明通过精确测量焊丝的直径偏差，并计算其变异系数R3，大大提高了焊丝尺寸精度的控制和评估效果。在实施过程中，选取长度至少为6000mm的焊丝样本，并使用千分尺在每隔2米的间隔处进行三次测量，确保了测量的全面性和代表性。通过在每个测量点测量当前位置及其垂直位置的直径，这种双向测量法不仅提高了测量结果的准确性，还能更好地揭示焊丝直径的潜在不均匀性。
通过多次(至少5次)测量不同焊丝的直径偏差，并计算出直径偏差的变异系数R3，本发明有效地量化了焊丝直径的一致性和稳定性。直径偏差的变异系数R3是一个关键的统计指标，它能够直观地显示焊丝在不同部位的尺寸波动情况，较低的变异系数表示焊丝直径的均匀性和一致性较高，对于保证焊接过程的稳定性和焊接接头质量至关重要。
进一步的，在S400中，抽取一段长度≥500mm的焊丝，将焊丝不受拘束地放在水平的地面或板面上，焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距，测得焊丝的翘距，每种焊丝所测的翘距≥5次，根据公式(4)计算焊丝的直径偏差变异系数R4，
其中，R4为焊丝的翘距变异系数；L翘i为所测焊丝的翘距；为所测焊丝翘距的平均值。
具体的，本发明通过测量焊丝的翘距，以及计算其变异系数R4，为焊丝的形态控制和评估提供了实用的手段。首先，本发明拿一个长度至少为500mm的焊丝，在没有受到任何限制的情况下，将其放置在水平的地面或者板面上，然后测量焊丝翘起的最高点距离平面的距离，这种方式能够直观地评估焊丝的形态。
然后，通过≥5次的测量，计算出每一种焊丝的翘距，从而得出翘距变异系数R4。翘距变异系数能够有效地刻画焊丝在自由状态下形状扭曲的情况，用统计数学的方法定量地反映出焊丝形状的稳定性和一致性。焊丝的形状稳定性会对焊接过程产生影响，而形状一致性则是评价焊丝质量的重要指标。
进一步的，在S500中，抽取一段长度≥500mm的焊丝，将焊丝不受拘束地放在水平的地面或板面上，量所形成的圆或者圆弧的直径称为松弛直径，每种焊丝所测的松弛直径≥5次，根据公式(5)计算焊丝的直径松弛直径变异系数R5，
其中，R5为焊丝松弛直径变异系数；D松i为所测焊丝的松弛直径；为所测焊丝翘距的平均值。
具体的，通过测量焊丝的松弛直径以及计算其变异系数R5，为精确控制焊丝质量和性能提供了一个重要的量化工具。具体来说，首先从焊丝中抽取长度不小于500mm的样本，然后在不受任何约束的条件下将焊丝放置于水平面上，测量其自然形成的圆或圆弧的直径，即为松弛直径。这种测量方式简便实用，能够直观地反映出焊丝在无外力作用下的自然状态。
接下来，通过对每种焊丝进行至少5次的松弛直径测量，可以更准确地了解焊丝在自然状态下的形态特性。利用公式(5)计算出的松弛直径变异系数R5，为焊丝的一致性和可靠性提供了量化的评估。这一系数的计算不仅揭示了焊丝的质量稳定性，还能够反映生产过程中可能存在的问题，从而促进生产工艺的优化和改进。
进一步的，在S600中，抽取一段长度≥6mm的焊丝，用扫面电镜测试焊丝表面划痕长度，测3处取平均值，每一处测量当前位置和与当前处垂直的位置，测得焊丝的直径偏差值，每种焊丝所测的直径偏差值≥5次，根据公式(6)计算焊丝的表面划痕长度变异系数R6，
式中：R6为焊丝表面划痕长度变异系数；H划i为所测焊丝的硬度值；为所测焊丝硬度值的平均值。
具体的，本发明通过使用扫描电镜测量和计算焊丝表面划痕长度的变异系数，为评估和控制焊丝的质量提供了一种非常有效的策略。首先将长度不小于6mm的焊丝样本在扫描电镜下进行观察和测量，既可以直观地查看非常微小的表面划痕，也可以精确地测量划痕的长度。以这种方式取得的划痕长度数据比传统的测量方法更为精确和可靠，同时能够有效捕捉到焊丝质量中的微小差异。
然后，通过在每种焊丝样本上测量至少5次直径偏差值，将每一次测量结果综合起来，使得评估结果更为准确，降低了偶然误差的影响。利用公式(6)得出的表面划痕长度变异系数，为我们提供了焊丝表面质量的量化评估指标。
进一步的，在S700中，R1-R6综合形成焊丝表面的质量综合变异系数R为：
具体的，S700通过综合R1至R6这六个变异系数来形成一个焊丝表面质量的综合变异系数，从而提供了一种全面和高效的焊丝表面质量评估方法。这个综合变异系数不仅包含了焊丝直径、长度、形状等多个维度的质量变异情况，还考虑了焊丝表面的微观结构和特性，如表面划痕和硬度等。通过对多个相关但不同的质量指标的综合分析，可以更准确地识别出焊丝在生产过程中可能出现的质量问题，从而有助于及时调整制造工艺，提高焊丝的整体质量和一致性。
一种存储介质，该存储介质上储存有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法。
具体的，本发明提出的存储介质，其上储存的计算机程序能够被处理器执行以实现一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，带来了显著的有益效果。首先，通过计算机化的方法量化评估焊丝表面质量，提高了评估的准确性和重复性，减少了人为误差的影响，确保了测试结果的客观性和可靠性。其次，该程序的自动化特性大幅提高了测试效率，减少了人工操作的需要，加快了生产流程，有助于及时发现并纠正生产过程中的质量问题。此外，由于该方法是量化的，因此可以轻松地与其他数字化系统集成，便于数据分析、追踪和存档，有助于长期的质量监控和改进。最后，本技术方案的应用对于提高铝合金焊丝产品的整体质量和市场竞争力具有重要意义，同时也有助于提高客户满意度和产品的市场接受度。
一种计算机设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序，以实现上述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法。
具体的，本发明提出的计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上的可在处理器上运行的计算机程序，为铝合金焊丝表面质量的量化评价提供了显著的有益效果。首先，该计算机设备通过集成存储器和处理器，能够有效地运行专门设计的程序，确保了测试方法的高效执行和数据处理的精确性。其次，这种自动化和数字化的测试方法相比于传统手工评估，显著提高了测试的准确度和重复性，极大地减少了人为误差，保证了评价结果的客观性和一致性。此外，自动化过程大幅提高了测试效率和速度，有助于快速识别和解决生产中的质量问题，从而提升生产效率和降低成本。还有，该计算机设备的应用使得数据易于收集、分析和存储，便于长期监控和质量控制，同时也方便了与其他工业自动化系统的集成。综上所述，这种计算机设备不仅提高了铝合金焊丝产品的质量控制水平，还增强了其市场竞争力，对于生产高质量铝合金焊丝具有重要意义。
以下为本发明的检测实例：
需要说明的是，在不冲突的情况下，以下实施的案例对本发明专利作进一步的详细说明，但本发明的保护内容不限于此。
实例：选取市面上常用的国内外5个铝合金焊丝厂家，对其直径1.2mm的5083铝合金焊丝送丝进行量化评价铝合金焊丝表面质量测试。通过对采集的数据进行分析，量化判断焊丝的表面质量。获取待测试铝合金焊丝表面质量，最终算出5种不同焊丝的铝合金焊丝表面质量综合系数。
抽取一段长度为500mm的焊丝，采用非接触式的方法通过电子显微镜将焊丝表面三维化，测试焊丝表面的粗糙度，每种焊丝所测的表面粗糙度5次，根据公式(1)计算焊丝的表面粗糙度变异系数R1。焊丝表面粗糙度测试结果图片如图2所示。
对5种焊丝的外部质量进行检测其中包括表面硬度、直径偏差、焊丝翘距、松弛直径、划痕长度。采用显微硬度仪对焊丝表面，抽取一段长度200mm的焊丝，测量距离0.5mm选取测量点，加载的载荷为1N，加载时间为10s，每处测试3个点，取平均值为所测硬度值。每种焊丝所测的硬度值20次，根据公式(2)计算焊丝硬度值的变异系数R2。抽取一段长度为6000mm的焊丝，用千分尺每隔两米测一处，测3处取平均值，一处测两个位置(测量处位置和与之垂直的位置)，测得焊丝的直径偏差值，每种焊丝所测的直径偏差值5次，根据公式(3)计算焊丝的直径偏差变异系数R3。抽取一段长度为500mm的焊丝，将焊丝不受拘束地放在水平的地面或板面上，焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距，测得焊丝的翘距，每种焊丝所测的翘距5次，根据公式(4)计算焊丝的直径偏差变异系数R4。抽取一段长度为500mm的焊丝，将焊丝不受拘束地放在水平的地面或板面上，量所形成的圆或者圆弧的直径称为松弛直径，每种焊丝所测的松弛直径5次，根据公式(5)计算焊丝的直径松弛直径变异系数R5。抽取一段长度6mm的焊丝，用扫面电镜测试焊丝表面划痕长度，测3处取平均值，一处测两个位置(测量处位置和与之垂直的位置)，测得焊丝的直径偏差值，每种焊丝所测的直径偏差值5次，根据公式(6)计算焊丝的表面划痕长度变异系数R6。
综上所述，铝合金焊丝表面质量变异系数R如表1所示，
表1
综上所述，1#焊丝内部质量最好，此结果更能客观公正的评价铝合金焊丝表面质量。
以上对本发明所提供的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，其特征在于，所述量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法包括以下步骤：
S100、获取待测试铝合金焊丝质量表面粗糙度的变异系数R1；
S200、获取待测试铝合金焊丝质量表面硬度的变异系数R2；
S300、获取待测试铝合金焊丝直径偏差变异系数R3；
S400、获取待测试铝合金焊丝的翘距变异系数R4；
S500、获取待测试铝合金焊丝的松弛直径变异系数R5；
S600、获取待测试铝合金焊丝质量表面划痕长度变异系数R6；
S700、将R1-R6综合形成焊丝表面的质量综合变异系数，通过所述质量综合变异系数评价铝合金焊丝表面质量。
2.根据权利要求1所述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，其特征在于，在S100中，抽取一段长度≥500mm的焊丝，采用非接触式的方法通过电子显微镜将焊丝表面三维化，测试焊丝表面的粗糙度，每种焊丝所测的表面粗糙度≥5次，根据公式(1)计算焊丝的表面粗糙度变异系数R1，
其中，R1为焊丝表面粗糙度变异系数；C粗i为所测焊丝的表面粗糙度；为所测焊丝表面粗糙度的平均值。
3.根据权利要求1所述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，其特征在于，在S200中，采用显微硬度仪对焊丝表面印度进行测试：抽取一段长度≥200mm的焊丝，每间隔0.5mm选取1个测量点，加载的载荷为1N，加载时间为10s，每种焊丝所测的硬度值≥20次，取平均值为所测硬度值，根据公式(2)计算焊丝硬度值的变异系数R2，
其中，R2为焊丝硬度值变异系数，H硬i为所测焊丝的硬度值，为所测焊丝硬度值的平均值。
4.根据权利要求1所述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，其特征在于，在S300中，抽取一段长度≥6000mm的焊丝，用千分尺每隔2m测一处，测3处取平均值，每一处测量当前位置和与当前处垂直的位置，测得焊丝的直径偏差值，每种焊丝所测的直径偏差值≥5次，根据公式(3)计算焊丝的直径偏差变异系数R3，
其中，R3为焊丝的直径偏差变异系数；D偏i为所测焊丝的直径偏差；为所测焊丝直径偏差的平均值。
5.根据权利要求1所述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，其特征在于，在S400中，抽取一段长度≥500mm的焊丝，将焊丝不受拘束地放在水平的地面或板面上，焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距，测得焊丝的翘距，每种焊丝所测的翘距≥5次，根据公式(4)计算焊丝的直径偏差变异系数R4，
其中，R4为焊丝的翘距变异系数；L翘i为所测焊丝的翘距；为所测焊丝翘距的平均值。
6.根据权利要求1所述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，其特征在于，在S500中，抽取一段长度≥500mm的焊丝，将焊丝不受拘束地放在水平的地面或板面上，量所形成的圆或者圆弧的直径称为松弛直径，每种焊丝所测的松弛直径≥5次，根据公式(5)计算焊丝的直径松弛直径变异系数R5，
其中，R5为焊丝松弛直径变异系数；D松i为所测焊丝的松弛直径；为所测焊丝翘距的平均值。
7.根据权利要求1所述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，其特征在于，在S600中，抽取一段长度≥6mm的焊丝，用扫面电镜测试焊丝表面划痕长度，测3处取平均值，每一处测量当前位置和与当前处垂直的位置，测得焊丝的直径偏差值，每种焊丝所测的直径偏差值≥5次，根据公式(6)计算焊丝的表面划痕长度变异系数R6，
式中：R6为焊丝表面划痕长度变异系数；H划i为所测焊丝的硬度值；为所测焊丝硬度值的平均值。
8.根据权利要求1所述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法，其特征在于，在S700中，R1-R6综合形成焊丝表面的质量综合变异系数R为：
9.一种存储介质，该存储介质上储存有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-8任一项所述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法。
10.一种计算机设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序，以实现权利要求1-8任一项所述的一种量化评价铝合金焊丝表面质量的测试方法。
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| CN118130746A true CN118130746A (zh) | 2024-06-04 |
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