CN118126377A - 一种包装内衬膜及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品工程领域，具体涉及一种包装内衬膜及其制备方法，包括以下步骤：在壳聚糖‑明胶溶液加入反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液，搅拌均匀后加入甘油，得到包装内衬膜液；所述反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液中反式肉桂醛和香叶醇的总体积占包装内衬膜液体积的0.5％～1.5％；甘油质量占包装内衬膜液体积的0.5％～1.5％；将包装内衬膜液超声消泡，涂抹成膜，干燥，剥膜，得到包装内衬膜。将反式肉桂醛/香叶醇复配液以纳米乳液的形式添加到膜液中制备包装内衬，有利于降低其气味，防止对食物风味造成影响；有利于提高植物源活性物质的稳定性，防止在与膜液混合过程中因其挥发性和疏水性导致易挥发和混合不完全等问题。
Description
技术领域
本发明属于食品工程领域，具体涉及一种包装内衬膜及其制备方法和应用。
背景技术
在浓缩水果汁生产过程中，生产企业主要通过高温巴杀技术控制耐高糖酵母的污染。但浓缩水果汁中高浓度糖类物质(糖度高达70oBrix左右)等能够显著增强酵母的高温耐受性，从而对浓缩水果汁工业化生产加工的巴杀温度和巴杀时间提出较为苛刻的要求。此外，浓缩水果汁灌装车间环境卫生条件不达标，灌装设备清洗不彻底等不良事件也时有发生。因而浓缩水果汁生产加工过程中耐高糖酵母的污染控制并不彻底。浓缩水果汁大多通过海运进行出口贸易，海运时间较长，海运期间浓缩水果汁储存温度波动较大，导致浓缩水果汁中水分随着储存温度的波动先蒸发而后冷凝在浓缩水果汁表面，继而造成浓缩水果汁的局部稀释，加速耐高糖酵母的污染。因而海运为耐高糖酵母污染浓缩水果汁提供了有利环境条件。综上，在生产加工和储存运输过程中，耐高糖酵母的污染给浓缩水果汁质量安全和国际贸易造成巨大隐患。
通过大量研究发现鲁氏接合酵母(Zygosaccharomyces rouxii)是污染浓缩水果汁的主要耐高糖酵母。鲁氏接合酵母是一种重要的腐败微生物，由于具有嗜糖、耐酸、耐防腐剂等生理特性，能够引起浓缩水果汁、糖浆、蜂蜜、果酱、冰淇淋等高糖食品腐败变质。鲁氏接合酵母污染不仅改变食品外观，影响食品风味，降低食品营养价值，还能造成食品胀包，尤其是玻璃、金属等密封包装，严重胀包会导致包装爆裂，对消费者安全危害极大。此外，鲁氏接合酵母液泡中可携带致病菌幽门螺旋杆菌，对消费者健康具有潜在危害。
在现代食品工业中，添加食品防腐剂已成为确保食品质量安全的一种最方便、经济、有效的手段。随着消费者对食品质量安全和营养健康要求的提高，开发天然、安全、高效的新型食品防腐剂已得到广泛关注。
目前，天然保鲜包装膜主要有基于多糖膜、蛋白膜、脂质膜和多组分复合膜。多糖膜虽已被广泛应用，但由于多糖含有亲水基团，因而对水的阻隔作用欠佳，且易被食品中水分溶解。脂质膜在制备过程中通常因为疏水性导致不易调控成膜厚度及均匀性，成膜较脆，容易断裂。虽然蛋白膜中蛋白质大多以纤维蛋白或球蛋白的形式存在，具有良好的成膜性和阻隔性，但在制备过程中添加大量塑化剂导致膜透水性降低，还容易对脂质类食品带来安全隐患。而多组分复合膜可以较好的避免上述问题。
天然组分壳聚糖和明胶具有良好的相容性，壳聚糖的氨基和明胶的羧基之间能够通过静电作用产生交联，具有良好的成膜特性。现有技术《一种壳聚糖-明胶可食用膜的制备方法》(专利申请号CN201711353660.8)、《一种侧孢短芽孢杆菌、芽孢抗菌肽-壳聚糖-明胶复合保鲜膜的制备方法和应用》(专利申请号CN202210241267.4)、《一种可食性生物保鲜膜及其制备方法》(专利申请号CN201410453066.6)、《一种抗菌复合保鲜膜及其制备方法》(专利申请号CN201310178019.0)，将壳聚糖、明胶、抗氧化肽/抗菌肽/纳米氧化锌等混合制备保鲜膜，保鲜膜配方绿色安全、经济环保，但功能单一、对浓缩水果汁等高糖食品主要腐败菌鲁氏接合酵母抗菌效果低，不能实现浓缩水果汁等精准高效防腐保鲜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于浓缩水果汁防腐保鲜的包装内衬膜及其制备方法，解决了现有的壳聚糖-明胶复合膜功能单一、不能实现浓缩水果汁精准高效防腐保鲜的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种包装内衬膜的制备方法，包括以下步骤：
1)在壳聚糖-明胶溶液加入反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液，搅拌均匀后加入甘油，得到包装内衬膜液；
所述反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液中反式肉桂醛和香叶醇的总体积占包装内衬膜液体积的0.5％～1.5％；
甘油质量占包装内衬膜液体积的0.5％～1.5％；
2)将包装内衬膜液超声消泡，将消泡后的包装内衬膜液涂抹成膜，干燥、剥膜，得到包装内衬膜。
进一步，步骤1)中，壳聚糖-明胶溶液的制备过程为：
1.1)将壳聚糖加入乙酸水溶液中进行加热搅拌直至溶解，得到壳聚糖溶液；
所述壳聚糖质量占包装内衬膜液体积的1.5％～2.5％；
乙酸体积占包装内衬膜液体积的1.5％；
1.2)在壳聚糖溶液中加入明胶进行加热搅拌直至溶解，得到壳聚糖-明胶溶液；
所述明胶质量占包装内衬膜液体积的1.5％～2.5％。
进一步，步骤1.1和步骤1.2)中，加热的参数为：45±2℃，30min。
进一步，步骤1.1和步骤1.2)中，搅拌采用磁力搅拌方式，磁力搅拌参数为：800±100rpm，2±0.5h。
进一步，步骤1)中，搅拌采用磁力搅拌方式，磁力搅拌参数为：800±100rpm，1±0.5h。
进一步，步骤1)中，反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液的制备方法为：
将体积比为2:1～3:1的Tween80和无水乙醇混匀后作为表面活性剂；
将体积比为4:6～6:4的反式肉桂醛与香叶醇混匀后加入表面活性剂中混合均匀，得到混合体系；
向混合体系中滴加蒸馏水并不断搅拌，直至混合液由澄清变浑浊，再由浑浊变澄清，得到反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液。
进一步，步骤2)中，将消泡后的包装内衬膜液涂抹成膜具体为：
将超声消泡后的包装内衬膜液在基底上涂抹成膜，超声波参数为：100±5W，15±1min；基底为聚四氟乙烯模具。
进一步，步骤2)中，干燥的方式为：于温度(25±5)℃、相对湿度(50±5)％的条件下自然风干(72±2)h。
本发明还公开了所述制备方法制备得到的包装内衬膜。
本发明还公开了所述的包装内衬膜作为保鲜膜在高糖食品防腐保鲜中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开的一种包装内衬膜的制备方法，将壳聚糖-明胶溶液与反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液混合后，加入甘油，经过超声消泡、干燥和剥膜等一系列步骤，制备出以壳聚糖为主要成膜基材的包装内衬膜。在本发明中，选用明胶作为成膜基材，主要增加包装内衬膜的机械性能，原料易得，成本较低，易于加工，可生物降解；甘油作为增塑剂，主要通过占据明胶与壳聚糖聚合物链之间的空间，使链间隙增大，从而改善内衬膜的韧性；甘油含量过低，膜缺乏柔韧性；甘油含量过高，大幅降低膜的抗拉强度，容易断裂，而甘油质量占包装内衬膜液体积在0.5％～1.5％的范围内，可以较好的平衡上述问题。
针对抗鲁氏接合酵母活性不强的问题，经过效果对比，通过添加天然安全高效抗菌物质复配液(反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液)提高抗鲁氏接合酵母性能；针对内衬膜功能单一问题，主要通过添加反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液(反式肉桂醛和香叶醇具有抗氧化、抗溃疡、降血压等生理保健活性)来解决。对于浓缩水果汁来说，该内衬膜具有抗鲁氏接合酵母、抗氧化、防腐保鲜等功能，反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液通过缓释作用进入浓缩水果汁中，增强浓缩汁抗氧化、抗溃疡、调血糖、降血压等生理保健活性，使膜功能多样化。本发明所需的制膜原料来源广泛，工艺简单、操作门槛低、无需复杂精密设备、绿色环保，适合工业化生产。
在壳聚糖-明胶基膜中加入反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液可精准有效提高膜抗鲁氏接合酵母活性及抗氧化等生理保健活性，从而提高膜的应用价值。但由于反式肉桂醛和香叶醇具有较强的挥发性和疏水性，直接添加到壳聚糖-明胶膜液中会导致反式肉桂醛和香叶醇不能充分与膜液混合，且在膜液干燥过程中反式肉桂醛和香叶醇大量挥发影响膜抗菌保鲜活性。此外，直接添加会导致制备的膜具有较强的反式肉桂醛和香叶醇气味，用于浓缩水果汁包装内衬会影响浓缩水果汁风味。经研究，将反式肉桂醛和香叶醇通过复配发挥协同抗菌作用以降低用量，同时将反式肉桂醛/香叶醇复配液以纳米乳液的形式添加到膜液中制备包装内衬，可较好的解决上述问题。
反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液中反式肉桂醛/香叶醇含量过低，膜的抗鲁氏接合酵母活性和生理保健活性较弱；反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液中反式肉桂醛/香叶醇含量过高，则会产生反式肉桂醛和香叶醇气味，影响浓缩水果汁风味。而反式肉桂醛和香叶醇的总体积占包装内衬膜液体积在0.5％～1.5％的范围内，可以较好的平衡上述问题。
进一步，在壳聚糖-明胶溶液的制备过程，壳聚糖作为包装内衬膜形成致密分子结构的主要原料，若添加量过低导致膜液稀薄，干燥后膜厚度太薄，机械性能较差；若添加量过高又导致膜液粘稠，难以干燥且干燥后膜厚度太大，韧性较低。而壳聚糖质量占包装内衬膜液体积在1.5％～2.5％(m/v)范围内，可以较好的平衡上述问题。
明胶作为另一成膜基材，可以通过自身分子结构中的羧基与壳聚糖中的氨基相互作用形成氢键和共价键，有助于增强内衬膜的机械性能。明胶含量过低，内衬膜机械性能较差；明胶含量过高，内衬膜液粘稠，内衬膜较厚，影响使用性。而明胶质量占包装内衬膜液体积在1.5％～2.5％(m/v)范围内，可以较好的平衡上述问题。
进一步，将反式肉桂醛和香叶醇制备成为纳米乳液，一方面有利于降低其气味，防止对食物风味造成影响；另一方面有利于提高植物源活性物质的稳定性，防止在与膜液混合过程中因其挥发性和疏水性导致易挥发和混合不完全等问题。
本发明制备的一种用于浓缩水果汁防腐保鲜的包装内衬膜，具有良好的机械性能以及抗浓缩水果汁主要腐败菌鲁氏接合酵母活性，是新型的健康和环境友好型包装内衬膜，不仅可以实现浓缩水果汁的绿色高效保鲜，还可通过缓释肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液增强浓缩水果汁的生理保健活性，可广泛应用于浓缩水果汁等高糖食品防腐保鲜包装内衬以及生物医学新材料等领域。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅为本发明一部分实施例，而不是全部实施例。
基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
本发明先通过研究发现植物源化合物反式肉桂醛以及香叶醇等对浓缩水果汁主要污染菌鲁氏接合酵母具有高效抗菌作用。但由于上述化合物具有挥发性、疏水性等特性，直接添加到浓缩水果汁中会出现分布不均匀、抗菌效果持久性差、影响果汁风味等问题。基于此，考虑通过复配发挥不同植物源化合物协同抗菌作用以降低化合物添加量，并将复配的植物源化合物制备成纳米乳液后与天然可降解大分子结合制备抗菌包装内衬膜可以有效解决上述问题。
本发明以壳聚糖和明胶为主要原料制备了一种包装内衬膜。针对膜抗浓缩水果汁主要腐败菌鲁氏接合酵母活性不强和膜功能单一的问题，通过添加天然安全高效抗菌物质复配液(反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液)，使包装内衬膜不仅精准高效抗鲁氏接合酵母，而且通过包装内衬膜增强浓缩水果汁生理保健活性。
本发明公开了一种用于浓缩水果汁防腐保鲜的包装内衬膜的制备方法，包括以下步骤：
1)在壳聚糖-明胶溶液加入反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液，搅拌均匀后加入甘油，得到包装内衬膜液；
所述反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液中反式肉桂醛/香叶醇体积占包装内衬膜液体积的0.5％～1.5％(v/v)；
甘油质量占包装内衬膜液体积的0.5％～1.5％(m/v)；
2)将包装内衬膜液超声消泡，将消泡后的包装内衬膜液涂抹成膜，干燥，剥膜，得到包装内衬膜。
步骤2)中，超声波参数为：100±5W，15±1min；基底为聚四氟乙烯模具；
干燥的条件为：于温度(25±5)℃、相对湿度(50±5)％的条件下自然风干(72±2)h。
壳聚糖-明胶溶液的具体制备过程为：
1.1)将壳聚糖加入乙酸水溶液中进行加热搅拌直至溶解，得到壳聚糖溶液；
所述壳聚糖质量占包装内衬膜液体积的1.5％～2.5％；
乙酸体积占包装内衬膜液体积的1.5％；
1.2)在壳聚糖溶液中加入明胶进行加热搅拌直至溶解，得到壳聚糖-明胶溶液；
所述明胶质量占包装内衬膜液体积的1.5％～2.5％。
以下结合实施例对本发明的特征和性能进一步详细说明。
实施例1
1)将1.5g壳聚糖加入50mL乙酸水溶液中进行加热搅拌直至溶解，得到壳聚糖溶液；
其中，乙酸水溶液中加入的乙酸体积为1.5mL；
2)在壳聚糖溶液中加入1.5g明胶，在45℃下进行加热30min，并采用800rpm的磁力搅拌0.5h，直至溶解，得到壳聚糖-明胶溶液；
3)按照3:1的体积比将Tween80和无水乙醇混匀后作为表面活性剂；
按照4:6的体积比将反式肉桂醛与香叶醇混匀后取1.5mL加入表面活性剂中混合均匀，得到混合体系；表面活性剂起到乳化作用，使油相以微滴的形态分散在水相里；
向混合体系中滴加蒸馏水并不断搅拌，直至混合液由澄清变浑浊，再由浑浊变澄清，得到反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液，总量为50mL。
在50mL壳聚糖-明胶溶液加入50mL反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液，在800rpm转速下磁力搅拌1h，混合均匀后加入0.5g甘油，得到包装内衬膜液；
4)将包装内衬膜液在100W下超声消泡15min，将消泡后的包装内衬膜液涂抹成膜，于温度25℃、相对湿度50％的条件下自然风干72h，剥膜，得到包装内衬膜。
如表1所示，该包装内衬膜的抗拉强度为4.38MPa，断裂伸长率为28.01％，对鲁氏接合酵母的抑菌圈直径为18.62mm，与普通保鲜膜相比能延长浓缩苹果汁货架期30天以上。
实施例2
相对于实施例1而言，作如下改动：
步骤1)壳聚糖质量为2.25g；
步骤2)明胶质量为2.1g；
步骤3)甘油质量为1.0g；
其余等同于实施例1。
如表1所示，该包装内衬膜的抗拉强度为6.81MPa，断裂伸长率为40.63％，对鲁氏接合酵母的抑菌圈直径为19.10mm，与普通保鲜膜相比能延长浓缩苹果汁货架期30天以上。
实施例3
相对于实施例1而言，作如下改动：
步骤1)壳聚糖质量为2.5g；
步骤2)明胶质量为2.5g；
步骤3)甘油质量为1.5g；
其余等同于实施例1。
如表1所示，该包装内衬膜的抗拉强度为4.24MPa，断裂伸长率为33.69％，对鲁氏接合酵母的抑菌圈直径为18.80mm，与普通保鲜膜相比能延长浓缩苹果汁货架期30天以上。
实施例4
相对于实施例1而言，作如下改动：
步骤3)按照2.5:1的体积比将Tween80与无水乙醇混匀后作为表面活性剂；
按照5:5的体积比将反式肉桂醛与香叶醇混匀后取1mL加入表面活性剂中混合均匀，得到混合体系；
甘油质量为1.0g；
其余等同于实施例1。
如表1所示，该包装内衬膜的抗拉强度为4.41MPa，断裂伸长率为29.20％，对鲁氏接合酵母的抑菌圈直径为18.41mm，与普通保鲜膜相比能延长浓缩苹果汁货架期30天以上。
实施例5
相对于实施例1而言。作如下改动：
步骤3)按照2:1的体积比将Tween80与无水乙醇混匀后作为表面活性剂；
按照6:4的体积比将反式肉桂醛与香叶醇混匀后取0.5mL加入表面活性剂中混合均匀，得到混合体系；
甘油质量为1.0g；
其余等同于实施例1。
如表1所示，该包装内衬膜的抗拉强度为4.57MPa，断裂伸长率为31.15％，对鲁氏接合酵母的抑菌圈直径为18.24mm，与普通保鲜膜相比能延长浓缩苹果汁货架期30天以上。
由以上实施例可知，本发明制备的包装内衬膜，具有良好的机械性能以及抗浓缩水果汁主要腐败菌鲁氏接合酵母活性，是新型的健康和环境友好型包装内衬膜，不仅可以实现浓缩水果汁的绿色高效保鲜，还可通过缓释反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液增强浓缩水果汁的生理保健活性，可广泛应用于浓缩水果汁等高糖食品防腐保鲜包装内衬以及生物医学新材料等领域。
对比例1
去除实施例2中明胶的使用，即成膜基材为单一壳聚糖，其余等同于实施例2。
如表1所示，该壳聚糖膜的抗拉强度为2.33MPa(下降4.48MPa)，断裂伸长率为10.62％(下降30.01％)，对鲁氏接合酵母的抑菌圈直径为19.04mm，与普通保鲜膜相比能延长浓缩苹果汁货架期30天以上。
将成膜基材中的明胶去除，使成膜基材只有单一壳聚糖(其他条件不变)，导致膜的机械性能大幅下降。
对比例2
去除实施例2中甘油的使用，即甘油用量为0，其余等同于实施例2。
如表1所示，该壳聚糖-明胶基膜的抗拉强度为7.35MPa(增加0.54MPa)，断裂伸长率为13.36％(下降27.17％)，对鲁氏接合酵母的抑菌圈直径为18.97mm，与普通保鲜膜相比能延长浓缩苹果汁货架期30天以上。
从以上数据可知，不加甘油会大幅降低保鲜膜的断裂伸长率，也就是膜的可塑性和柔韧性大幅降低。
对比例3
去除实施例2中反式肉桂醛-香叶醇纳米乳液的使用，即反式肉桂醛-香叶醇纳米乳液用量为0，其余等同于实施例2。
如表1所示，该复合植物源活性物质抗菌包装内衬膜的抗拉强度为14.15MPa(增加7.34MPa)，断裂伸长率为73.38％(增加32.75％)，无抗鲁氏接合酵母活性。
从以上数据可知，在包装内衬膜液中加入反式肉桂醛-香叶醇纳米乳液，大幅提高了膜的抗菌保鲜活性。虽然膜机械性能降低，但对膜作为包装内衬的应用影响较小。
通过以上对比，说明成膜基材的选择、增塑剂的添加以及抗菌物质的添加对膜的机械性能和抗菌性能均有影响。
表1
从实施例1和对比例1可以看出，与单一壳聚糖膜相比，在成膜基材中加入明胶，可提高膜的抗拉强度和断裂伸长率；从实施例2和对比例2可以看出，添加增塑剂甘油可大幅增加膜的断裂伸长率，提高膜的韧性，膜的抗拉强度虽有小幅减小，但不影响整体机械性能；从实施例3和对比例3可以看出，在包装内衬膜液中加入抗菌物质反式肉桂醛/香叶醇纳米乳液可大幅增加膜抗菌活性，虽然内衬膜的抗拉强度和断裂伸长率也会降低，但不影响其作为内衬膜的使用性能。综合考虑内衬膜的机械性能和抗菌性能，最终选取壳聚糖和明胶作为成膜基材，并添加甘油和反式肉桂醛-香叶醇纳米乳液改善内衬膜的机械性能和抗菌性能。实施例1与实施例2相比，壳聚糖和明胶含量低，因此膜的机械性能低于实施例2；实施例2与实施例3相比，由于实施例3壳聚糖和明胶含量过高，可能导致其混合不完全，制备出的内衬膜过厚，影响其使用性；实施例1与实施例4、实施例5相比，增加表面活性剂中Tween80的占比，可以导致膜机械性能的小幅下降，但不影响整体机械性能；增加反式肉桂醛/香叶醇中反式肉桂醛的占比，会使膜的抗菌性小幅下降，这与反式肉桂醛和香叶醇起协同作用的最佳配比有关，因此最佳配比为4:6。综上，实施例2制备的内衬膜综合性能相对最佳。
抗菌包装内衬产品的机械性能及抗菌性能的检测方法为常规技术，在本发明中，可采用以下方法测定：
(1)机械性能
膜的力学性能包括抗拉强度(TS)和断裂伸长率(EAB)。力学性能通过质构仪进行测量。将制备的复合植物源活性物质抗菌包装内衬切割成15mm×50mm的条状，选取5个随机点，用游标卡尺和测厚仪分别测量膜实际长度及厚度。设置拉伸速率60mm/min，测量5次取平均值。按照下式分别计算TS和EAB：
式中：TS为抗拉强度(MPa)；F为膜断裂时的最大拉力(N)；L为膜的平均厚度(m)；W为膜的宽度(m)。
式中：EAB为断裂伸长率(％)；L为膜断裂时的长度(mm)；L0为膜的原始长度(mm)。
(2)抗菌性能
采用鲁氏接合酵母作为试验菌株，对制备的复合植物源活性物质抗菌包装内衬的抗菌性能进行检测。每种菌液各取200μL(菌浓度约为6.0lg CFU/mL)均匀涂布于YPD培养基，将制备的内衬膜裁剪成直径6mm的圆片并置于YPD培养基表面，27℃培养48h后测量抑菌圈直径。根据抑菌圈直径判断膜的抗菌性能：抑菌圈直径在0mm～8mm表示无抑菌作用，抑菌圈的直径在8mm～10mm表示测试菌株对膜低度敏感，抑菌圈的直径在10mm～15mm表示测试菌株对膜中度敏感，抑菌圈的直径＞15mm表示测试菌株对膜高度敏感。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包装内衬膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在壳聚糖-明胶溶液加入反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液，搅拌均匀后加入甘油，得到包装内衬膜液；
所述反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液中反式肉桂醛和香叶醇的总体积占包装内衬膜液体积的0.5％～1.5％；
甘油质量占包装内衬膜液体积的0.5％～1.5％；
2)将包装内衬膜液超声消泡，将消泡后的包装内衬膜液涂抹成膜，干燥、剥膜，得到包装内衬膜。
2.根据权利要求1所述的一种包装内衬膜的制备方法，其特征在于，步骤1)中，壳聚糖-明胶溶液的制备过程为：
1.1)将壳聚糖加入乙酸水溶液中进行加热搅拌直至溶解，得到壳聚糖溶液；
所述壳聚糖质量占包装内衬膜液体积的1.5％～2.5％；
乙酸体积占包装内衬膜液体积的1.5％；
1.2)在壳聚糖溶液中加入明胶进行加热搅拌直至溶解，得到壳聚糖-明胶溶液；
所述明胶质量占包装内衬膜液体积的1.5％～2.5％。
3.根据权利要求2所述的一种包装内衬膜的制备方法，其特征在于，步骤1.1和步骤1.2)中，加热的参数为：45±2℃，30min。
4.根据权利要求2所述的一种包装内衬膜的制备方法，其特征在于，步骤1.1和步骤1.2)中，搅拌采用磁力搅拌方式，磁力搅拌参数为：800±100rpm，2±0.5h。
5.根据权利要求1所述的一种包装内衬膜的制备方法，其特征在于，步骤1)中，搅拌采用磁力搅拌方式，磁力搅拌参数为：800±100rpm，1±0.5h。
6.根据权利要求1所述的一种包装内衬膜的制备方法，其特征在于，步骤1)中，反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液的制备方法为：
将体积比为2:1～3:1的Tween80和无水乙醇混匀后作为表面活性剂；
将体积比为4:6～6:4的反式肉桂醛与香叶醇混匀后加入表面活性剂中混合均匀，得到混合体系；
向混合体系中滴加蒸馏水并不断搅拌，直至混合液由澄清变浑浊，再由浑浊变澄清，得到反式肉桂醛/香叶醇复配纳米乳液。
7.根据权利要求1所述的一种包装内衬膜的制备方法，其特征在于，步骤2)中，将消泡后的包装内衬膜液涂抹成膜具体为：
将超声消泡后的包装内衬膜液在基底上涂抹成膜，超声波参数为：100±5W，15±1min；基底为聚四氟乙烯模具。
8.根据权利要求1所述的一种包装内衬膜的制备方法，其特征在于，步骤2)中，干燥的方式为：于温度(25±5)℃、相对湿度(50±5)％的条件下自然风干(72±2)h。
9.权利要求1-8任意一项所述制备方法制备得到的包装内衬膜。
10.权利要求9所述的包装内衬膜作为保鲜膜在高糖食品防腐保鲜中的应用。
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