CN118120131A - 马达 - Google Patents

Abstract

提供一种马达。本发明的一方面(aspect)的马达包括：罩体；轴承，配置于所述罩体内；旋转轴，可旋转地结合于所述轴承；叶轮盖，配置于所述罩体的上部；叶轮，配置于所述叶轮盖内并结合于所述旋转轴；磁体，结合于所述旋转轴的下部区域；定子，结合于所述罩体并与所述磁体面对；以及线圈，缠绕于所述定子。此情况下，所述罩体包括从内侧面朝径向外侧形成的定子槽，所述定子压入结合于所述定子槽。

Description

马达

技术领域

本发明涉及一种马达。更详细而言，涉及一种吸尘器用马达。

背景技术

一般而言，真空吸尘器是吸入灰尘等异物并将其捕集到设置于主体内部的独立集尘部的家电设备。

详细而言，为了有效地吸入异物，真空吸尘器需要较强的吸入力，可以说吸入力的强度与马达的旋转力成正比。即，马达的旋转力越强与马达连接的风扇的旋转速度越快，从而异物吸入力越强。

现有的真空吸尘器用马达在下述的现有技术中公开。

如现有技术中公开所示，真空吸尘器用马达的旋转轴的两端部被上部轴承和下部轴承支撑。并且，在所述上部轴承和下部轴承之间的所述旋转轴安装转子组件。

并且，所述下部轴承安装于马达罩体的底部中心，所述上部轴承安装于轴承罩体的中心。并且，所述轴承罩体固定于马达罩体的上表面。

此时，从所述轴承罩体的外侧边缘向下侧凸出的紧固凸起插入于在所述马达罩体的上表面形成的紧固孔，从而所述轴承罩体固定于所述马达罩体。或者，代替所述紧固凸起，如螺钉的紧固构件贯穿所述轴承罩体的边缘并插入于所述马达罩体的紧固孔，从而所述轴承罩体固定于所述马达罩体。

在这里，通常情况下，为了紧固容易性，形成于所述马达罩体的紧固孔的直径形成为稍大于所述紧固凸起的外径。即，存在一定量的所述紧固孔的直径形成为大于所述紧固凸起的外径的紧固公差。

由于存在这种紧固公差，在所述紧固凸起插入于所述紧固孔的状态下，所述轴承罩体会在所述马达罩体的径向上错开结合。

当所述轴承罩体沿所述马达罩体的径向错开组装时，会发生所述马达的旋转轴从所述马达罩体的中心轴以规定角度偏心的现象。并且，由于所述马达的旋转轴的偏心，固定子和可动子间的气隙(air gap)在高速旋转时不会恒定。

由于固定子和可动子间的不恒定的气隙，存在产生振动和噪音且马达的效率下降的问题。

发明内容

所要解决的问题

本发明所要解决的问题在于，提供一种能够通过使固定子和可动子之间的气隙保持恒定来减少振动和噪音的产生的马达。

另外，本发明所要解决的问题在于，提供一种能够提高马达效率的马达。

此外，本发明所要解决的问题在于，提供一种能够通过固定固定子和可动子来使变形量最小化并减少部件数量的马达。

解决问题的技术方案

用于实现所述问题的本发明的一方面(aspect)的马达包括：罩体；轴承，配置于所述罩体内；旋转轴，可旋转地结合于所述轴承；叶轮盖，配置于所述罩体的上部；叶轮，配置于所述叶轮盖内并结合于所述旋转轴；磁体，结合于所述旋转轴的下部区域；定子，结合于所述罩体并与所述磁体面对；以及线圈，缠绕于所述定子。此情况下，所述罩体可以包括从内侧面朝径向外侧形成的定子槽，所述定子压入结合于所述定子槽。

由此，可以通过使作为可动子的磁体和作为固定子的定子之间的间隔保持恒定来减少振动和噪音的产生，从而提高马达的效率。

此外，即使没有额外的追加的构成，也可以通过将作为固定子的定子固定于罩体来使变形量最小化，从而减少部件数量。

另外，所述定子可以包括压入结合于所述定子槽的定子芯、从所述定子芯朝径向内侧延伸的复数个齿部以及从复数个所述齿部沿周向延伸的复数个齿靴。

另外，所述罩体可以包括朝径向延伸的凸缘部、形成于所述凸缘部的中央区域的结合部、形成于所述结合部的中央区域的轴承孔、从所述凸缘部的径向外侧区域向下部延伸的复数个延伸部以及形成于所述延伸部的下部区域的所述定子槽。

另外，所述叶轮盖可以通过螺栓连接结合于所述罩体的所述凸缘部的上表面，所述叶轮盖的内周面与所述结合部的外周面接触。

另外，所述罩体可以包括从所述结合部的下端朝径向内侧延伸的轴承凸起，所述轴承的下端被所述轴承凸起支撑。

另外，复数个所述延伸部的内侧面可以包括越靠近下部径向半径越宽的曲面部。

另外，所述线圈在径向上可以不与所述曲面部重叠。

另外，复数个所述延伸部的内侧面可以包括从所述曲面部向下部延伸的直线部，所述磁体在径向上与所述直线部重叠。

另外，将复数个所述延伸部的下端的内侧面沿垂直方向延伸的直线可以配置于所述定子槽的底面和所述直线部之间。

另外，所述结合部的高度可以形成为大于所述凸缘部的高度。

另外，所述定子可以包括从外周面向内侧凹陷形成的罩体槽，在所述罩体槽压入结合复数个所述延伸部。

另外，所述罩体槽的底面可以与所述定子槽的底面接触。

另外，所述罩体槽可以沿垂直方向延伸并贯穿所述定子的上表面和下表面，复数个所述延伸部的两侧面压入结合于所述罩体槽。

另外，所述罩体槽的径向深度可以形成为小于形成有所述定子槽的复数个所述延伸部的下部区域的径向宽度。

所述罩体槽可以包括从所述定子的外周面朝径向内侧凹陷的底面和从所述底面的周向各个端部沿所述定子的外周面延伸并与复数个所述延伸部的两侧面接触的侧面，所述罩体槽的底面从所述定子的上表面延伸至下表面。

另外，形成有所述定子槽的复数个所述延伸部的下部区域可以形成为”匚”字形状。

另外，复数个所述延伸部的外侧面可以包括越靠近下部越配置于径向外侧的第一区域、从所述第一区域向下部延伸的第二区域以及从所述第二区域越靠近下部越配置于径向内侧的第三区域。

此情况下，所述定子可以在径向上与所述第二区域和所述第三区域重叠，在径向上不与所述第一区域重叠。

另外，复数个所述延伸部可以沿所述凸缘部的周向以均匀的间隔隔开配置。

另外，所述定子槽可以包括从复数个所述延伸部的内侧面朝径向外侧凹陷的底面、从所述底面的上端部沿复数个所述延伸部的内侧面延伸并与所述定子的上表面接触的上部接触面以及从所述底面的下端部沿复数个所述延伸部的内侧面延伸并与所述定子的下表面接触的下部接触面。

另外，所述定子槽的所述下部接触面的径向长度可以小于所述上部接触面的径向长度。

发明效果

通过本发明，能够提供一种能够通过使固定子和可动子之间的气隙保持恒定来减少振动和噪音的产生的马达。

另外，通过本发明，能够提供一种能够提高马达效率的马达。

此外，通过本发明，能够提供一种能够通过固定固定子和可动子来使变形量最小化并减少部件数量的马达。

附图说明

图1是本发明的一实施例的马达的立体图。

图2是本发明的一实施例的马达的分解立体图。

图3是本发明的一实施例的马达的剖视图。

图4是图3的A的局部放大图。

图5是图3的B的局部放大图。

图6是本发明的一实施例的马达的罩体和定子的立体图。

图7是本发明的一实施例的马达的定子的立体图。

图8和图9是本发明的一实施例的叶轮盖的一部分构成和罩体的立体图。

图10是本发明的一实施例的叶轮盖的一部分构成的立体图。

图11和图12是本发明的一实施例的罩体的立体图。

图13是本发明的另一实施例的罩体和定子的立体图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细说明本发明(discloser)中公开的实施例，与图号无关地，对相同或相似的结构要素赋予了相同的附图标记，并省略了对其重复说明。

在说明本发明中公开的实施例的过程中，如果提及某一构成要素“连接”或“耦合”于另一构成要素，则应当理解为可能是直接连接于或耦合于该另一构成要素，但也可能是它们之间存在其他构成要素。

另外，在说明本发明中公开的实施例的过程中，若判断为对于相关公知技术的具体说明致使本发明中公开的实施例的要旨不清楚时，省略对其详细说明。此外，应理解，附图仅是便于理解本发明中公开的实施例而提供的，本发明中公开的技术思想并不受附图限制，本发明包括本发明的思想和技术范围内作出的所有变更、等同物及替代物。

另一方面，说明书(discloser)的术语可以用document、specification、description等术语来替代。

图1是本发明的一实施例的马达的立体图。图2是本发明的一实施例的马达的分解立体图。图3是本发明的一实施例的马达的剖视图。图4是图3的A的局部放大图。图5是图3的B的局部放大图。图6是本发明的一实施例的马达的罩体和定子的立体图。图7是本发明的一实施例的马达的定子的立体图。图8和图9是本发明的一实施例的叶轮盖的一部分构成和罩体的立体图。图10是本发明的一实施例的叶轮盖的一部分构成的立体图。图11和图12是本发明的一实施例的罩体的立体图。

参照图1至图12，本发明的一实施例的马达10可以包括罩体100、轴承200、旋转轴300、叶轮盖400、叶轮500、磁体600、定子700、绝缘子800、线圈900、控制部1000及结合构件1100，但也可以将其中一部分构成除外并实施，此外，也不排除追加的构成。

本发明的一实施例举例说明马达10是应用于吸尘器的马达，但不限于此，可以应用于各种设备。

可以理解为，在本发明的一实施例中，轴向是指以图3为基准的垂直方向，径向是指以图3为基准的水平方向。

罩体100可以与叶轮盖400结合。罩体100的上表面可以与叶轮盖400的第二叶轮盖420结合。罩体100可以配置于第二叶轮盖420内。可以在罩体100结合定子700。可以在罩体100的内侧结合定子700。可以在罩体100结合轴承200。可以在罩体100的内侧结合轴承200。罩体100可以沿轴向与叶轮500隔开。可以在罩体100内配置轴承200、旋转轴300、磁体600、定子700、绝缘子800及线圈900。

罩体100可以包括凸缘部110、结合部120、轴承孔130、轴承凸起140、复数个延伸部150及定子槽160。

凸缘部110可以朝径向延伸。凸缘部110的上表面可以与叶轮盖400结合。凸缘部110的上表面可以通过螺栓连接(bolting)结合于第二叶轮盖420的下表面。可以在凸缘部110的上表面形成用于与第二叶轮盖420的下表面通过螺栓连接结合的紧固槽112。凸缘部110的紧固槽112可以在轴向上与第二叶轮盖420的紧固孔424重叠。凸缘部110的径向外侧面的至少一部分可以与叶轮盖400的内侧面接触。凸缘部110的径向外侧面的至少一部分可以与第二叶轮盖420的内侧面接触。可以在凸缘部110的内侧形成结合部120。

结合部120可以形成于凸缘部110的中央区域。结合部120可以从凸缘部110的径向内侧区域沿轴向上部或下部延伸。结合部120可以形成为圆筒形状。可以在结合部120形成轴承200。结合部120的轴向长度或高度可以形成为大于凸缘部110的轴向长度或高度。由此，结合部120可以稳定地支撑轴承200。结合部120的上端的外周面或外侧面可以与叶轮盖400接触。结合部120的上部区域的外周面或外侧面可以与第二叶轮盖420的内侧面或内周面422接触。由此，可以引导叶轮盖400相对于罩体100的结合位置。

轴承孔130可以形成于结合部120的中央区域。轴承孔130可以沿轴向延伸。可以在轴承孔130配置轴承200。轴承孔130的轴向长度或高度可以对应于轴承200的轴向长度或高度。

轴承凸起140可以从结合部120沿内侧延伸。轴承凸起140可以从结合部120的下端朝径向内侧延伸。轴承凸起140可以沿轴向支撑轴承200的下端202。磁体600因与定子700和/或线圈900的电子相互作用而沿轴向支撑，结合于磁体600并结合于旋转轴300的轴承200的轴向下端202被轴承凸起140支撑，因此可以防止轴承200从罩体100脱离或沿轴向移动的情况。

在本发明的一实施例中，仅举例说明轴承凸起140为了避免与叶轮500的干扰和构成之间的结合容易性而从结合部120的下端朝径向内侧延伸的情况，但为了结构的稳定性，所述轴承凸起140也可以从结合部120的上端和下端朝径向内侧延伸并沿轴向支撑轴承200的上端204和下端202。

复数个延伸部150可以从凸缘部110向下部延伸。复数个延伸部150可以从凸缘部110的径向外侧区域向下部延伸。可以在复数个延伸部150结合定子700。可以在复数个延伸部150的下部区域形成供定子700结合的定子槽160。复数个延伸部150的最外侧面可以配置于在径向上比凸缘部110的外侧面更靠外侧的位置。由此，可以提高空间效率性。

在本发明的一实施例中，举例说明复数个延伸部150为三个的情况，但不限于此，只要两个以上就可以。另外，复数个延伸部150可以沿凸缘部110的周向以均匀的间隔隔开配置。由此，可以提高结构的稳定性。

复数个延伸部150的内侧面可以包括曲面部152。曲面部152可以与凸缘部110连接。曲面部152的径向半径越靠近下部越宽。由此，可以提高空间效率性。曲面部152可以在径向上与轴承300重叠。曲面部152可以在径向上不与磁体600、定子700、绝缘子800及线圈900重叠。曲面部152可以在径向上与第二叶轮盖420的下部区域重叠。

复数个延伸部150的内侧面可以包括直线部154。直线部154可以从曲面部152朝轴向下部延伸。直线部154的半径在轴向上可以是恒定的。直线部154可以在径向上与磁体600、定子700、绝缘子800以及线圈900重叠(overlap)。可以在直线部154形成定子槽160。

定子槽160可以从罩体100的内侧面朝径向外侧凹陷形成。定子槽160可以形成于复数个延伸部150的下部区域。定子槽160可以形成于直线部154。可以在定子槽160结合定子700。可以在定子槽160压入结合定子700的定子芯710。

定子槽160可以包括从复数个延伸部150的内侧面朝径向外侧凹陷的底面1602、从底面1602的上端部沿复数个延伸部150的内侧面延伸并与定子700的上表面702接触的上部接触面1604以及从底面1602的下部沿复数个延伸部150的内侧面延伸并与定子700的下表面704接触的下部接触面1606。

此情况下，定子槽160的下部接触面1606的径向长度可以小于上部接触面1604的径向长度。

定子700的外周面可以以热压配合的方式与定子槽160的底面1602结合。当定子700和罩体100分离时，在向罩体100的复数个延伸部150施加热量的情况下，会因复数个延伸部150的热膨胀而朝径向外侧产生变形。此情况下，定子700的罩体槽712会穿过复数个延伸部150的下端156的内侧面1562。这里，复数个延伸部150的内侧面的变形量需要充分达到使定子700的罩体槽712穿过复数个延伸部150的下端156的内侧面1562的程度。因此，优选的是，定子槽160的下部接触面1606的径向长度小于上部接触面1604的径向长度。之后，当热消退下来时，定子槽160的底面1602和罩体槽712的底面7122可以彼此压入结合。

定子槽160的轴向长度或高度可以形成为小于定子700的轴向长度或高度。由此，定子700可以压入结合于定子槽160，因此，即使没有额外的构成也可以将定子700固定于定子槽160。

复数个延伸部150可以结合于定子700的罩体槽712。复数个延伸部150的周向长度可以形成为小于定子700的罩体槽712的周向长度。由此，复数个延伸部150可以压入结合于定子700的罩体槽712，因此即使没有额外的构成也可以将定子700固定于罩体100。

将复数个延伸部150的下端156的内侧面1562沿垂直方向延伸的直线L可以配置于定子槽160的底面1602和直线部154之间。形成有所述定子槽160的复数个所述延伸部150的下部区域可以形成为“匚”字形状。由此，可以提高空间效率性。

复数个所述延伸部150的外侧面可以包括越靠近下部越配置于径向外侧的第一区域151、从所述第一区域151向下部延伸的第二区域153以及从所述第二区域153越靠近下部越配置于径向内侧的第三区域155。第二区域153的垂直方向长度可以形成为大于第三区域155的垂直方向长度，第一区域151的垂直方向长度可以形成为大于第二区域153的垂直方向长度。此情况下，所述定子170可以在径向上与所述第二区域153和第三区域155重叠且在径向上不与所述第一区域151重叠。由此，可以提高空间效率性。

可以通过罩体100的形状来使作为可动子的磁体600和作为固定子的定子700之间的间隔保持恒定，从而减少振动和噪音的产生并提高马达10的效率。此外，即使没有额外的追加的构成，也可以通过将作为固定子的定子700固定于罩体来使变形量最小化，从而减少部件数量。

轴承200可以配置于罩体100内。轴承200可以结合于罩体100的结合部120。轴承200可以配置于罩体100的轴承孔130。轴承200的下端202可以在轴向上被轴承凸起140支撑。轴承200可以形成为圆筒形状。旋转轴200可以可旋转地结合于轴承200。

旋转轴300可以结合于轴承200。旋转轴300可以可旋转地结合于轴承200。旋转轴300可以沿轴向延伸。可以在旋转轴300结合磁体600。旋转轴300可以与叶轮500结合。旋转轴300可以与磁体600一起旋转并将叶轮500沿一方向或另一方向旋转。

叶轮盖400可以配置于罩体100的上部。叶轮盖400可以结合于罩体100的凸缘部110的上表面。叶轮盖100可以通过结合构件1100来螺栓连接结合于罩体100的凸缘部100。可以在叶轮盖400内配置叶轮500。叶轮盖400的内侧面可以朝径向与叶轮500隔开。

叶轮盖400可以包括第一叶轮盖410。第一叶轮盖410可以通过台阶部来与第二叶轮盖420结合。第一叶轮盖410的下端的台阶部可以与第二叶轮盖420的径向外侧区域的上端的台阶部啮合结合。可以在第一叶轮盖410内配置叶轮500。可以在第一叶轮盖410内配置叶轮500的叶片。第一叶轮盖410的半径越靠近轴向上部越短。第一叶轮盖410可以形成为中央区域为开口的锥形形状。

叶轮盖400可以包括第二叶轮盖420。第二叶轮盖420可以通过台阶部来与第一叶轮盖410结合。第二叶轮盖420的径向外侧区域的上端的台阶部可以与第一叶轮盖410的下端的台阶部啮合结合。第二叶轮盖420可以通过结合构件1100来螺栓连接结合于罩体100的凸缘部110的上表面。可以在第二叶轮盖420形成被结合构件1100贯穿的紧固孔424。第二叶轮盖420的内周面422可以与罩体110的结合部120的上部区域的外周面接触。第二叶轮盖420可以称为“导向叶片(Guide Vane)”或扩散器组件。第二叶轮盖420可以将通过第一叶轮盖410来吸入的空气引导到控制部1000侧。

叶轮500可以配置于叶轮盖400内。叶轮500可以结合于旋转轴300。叶轮500可以随着旋转轴300的旋转来在叶轮盖400内沿一方向或另一方向旋转。

磁体600可以结合于旋转轴300。磁体600可以结合于旋转轴300的下部区域。磁体600可以与缠绕线圈900的定子700面对。磁体600可以与定子700的齿靴730面对。磁体600可以形成为圆筒形状。磁体600可以在径向上与罩体100的复数个延伸部150重叠。磁体600可以在径向上与罩体100的直线部154重叠。磁体600可以在径向上与定子槽160重叠。

定子700可以结合于罩体100。定子700可以结合于罩体100的复数个延伸部150。定子700可以压入结合于罩体100的定子槽160。定子700可以与磁体600面对。由此，可以通过使作为可动子的磁体600和作为固定子的定子700之间的间隔保持恒定来减少振动和噪音的产生，从而提高马达10的效率。此外，即使没有额外的追加的构成，也可以通过将作为固定子的定子700固定于罩体100来使变形量最小化，从而减少部件数量。

定子700可以包括定子芯710。定子芯710整体上可以形成为圆筒形状。定子芯710可以由复数个芯板沿轴向层叠而形成。定子芯710可以结合于罩体100。定子芯710的轴向长度或高度可以形成为大于定子槽160的长度或高度。定子芯710可以压入结合于定子槽160。

定子芯710可以包括形成于外周面的罩体槽712。罩体槽710可以从定子芯710的外周面沿内侧延伸并沿轴向延伸。可以在罩体槽710压入至少一个结合罩体100的延伸部150。罩体槽710的周向长度可以形成为小于复数个延伸部150的周向长度。罩体槽710的底面可以与形成于复数个延伸部150的定子槽160接触。

罩体槽712可以包括从定子700的外周面朝径向内侧凹陷的底面7122和从底面7122的周向上的各个端部沿定子700的外周面延伸且与复数个延伸部150的两侧面1502、1504接触的侧面7124、7126。此情况下，底面7122可以从定子700的上表面702延伸至下表面704。

罩体槽712的底面7122可以与定子槽160的底面1602接触。罩体槽712可以沿垂直方向延伸并贯穿定子700的上表面702和下表面704。复数个延伸部150的两侧面1502、1504可以压入结合于所述罩体槽712。罩体槽712的径向深度d1可以形成为小于定子槽160形成的复数个延伸部150的下部区域的径向宽度d2。由此，复数个延伸部150下端156可以提供支撑定子700的下表面704的空间。

定子700可以包括复数个齿部720。复数个齿部720可以从定子芯710朝径向内侧延伸。可以在复数个齿部720缠绕线圈900。在本发明的一实施例中，举例说明在复数个齿部720配置绝缘子800并在绝缘子800缠绕线圈900的情况，但在没有绝缘子800的情况下，线圈900也可以直接缠绕于复数个齿部720。

定子700可以包括复数个齿靴730。复数个齿靴730可以分别从各个复数个齿部720沿周向延伸。复数个齿靴720可以与磁体600面对。

在本发明的一实施例中，举例说明复数个齿部720和复数个齿靴730分别形成三个的情况，但不限于此，复数个齿部720和复数个齿靴730可以根据马达10的种类和尺寸来多样地改变。

绝缘子800可以插入于定子700。绝缘子800可以包括分别配置于定子700的复数个齿部720的复数个绝缘子单元。可以在复数个绝缘子单元分别缠绕复数个线圈单元。

线圈900可以缠绕于定子700。线圈900可以缠绕于绝缘子800。线圈900可以包括分别缠绕于复数个绝缘子单元的复数个线圈单元。复数个线圈单元的一部仅在径向上与定子槽150重叠。线圈900可以不在径向上与罩体100的曲面部152重叠。在向线圈900供电的情况下，在定子700形成电场，根据与磁体600的电子相互作用来将旋转轴300沿一方向或另一方向旋转。线圈900可以与控制部1000电连接。

控制部1000可以配置于罩体100的下部。控制部1000可以与线圈900电连接。控制部1000可以包括印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)基板、配置于所述基板的复数个元件以及与电源连接的电源部。控制部1000可以控制提供到线圈900的电源和/或电流。

结合构件1100可以螺栓连接结合叶轮盖400和罩体100。结合构件1100可以贯穿第二叶轮盖420的紧固孔424并插入于罩体100的紧固槽112。

图13是本发明的另一实施例的罩体和定子的立体图。

参照图13，本发明的另一实施例的罩体100可以包括包围定子700的外周面的定子结合部170。此情况下，定子结合部170可以形成于复数个延伸部150的下部区域。定子700的外周面可以通过热量来压入结合于定子结合部170的内周面。

以上说明的本发明的任一实施例或其他实施例并非彼此排斥或区别。以上说明的本发明的任一实施例或其他实施例的各个构成要素或功能可以并用或组合。

这意味着例如在特定实施例和/或附图中说明的A构成和其他实施例和/或附图中说明的B构成可以结合。即，即使未直接对构成之间的结合进行说明，但是除非明确指出不能结合，否则表示可以结合。

以上所述的详细说明在所有方面上不应被解释为限制性的，而是应当被理解为是示例性的。本发明的范围应当通过对所附的权利要求书的合理解释而定，本发明的等价范围内的所有变更均落入本发明的范围内。

Claims (21)

1.一种马达，其中，包括：

罩体；

轴承，配置于所述罩体内；

旋转轴，可旋转地结合于所述轴承；

叶轮盖，配置于所述罩体的上部；

叶轮，配置于所述叶轮盖内并结合于所述旋转轴；

磁体，结合于所述旋转轴的下部区域；

定子，结合于所述罩体并与所述磁体面对；以及

线圈，缠绕于所述定子，

所述罩体包括从内侧面朝径向外侧形成的定子槽，

所述定子压入结合于所述定子槽。

2.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述定子包括压入结合于所述定子槽的定子芯、从所述定子芯朝径向内侧延伸的复数个齿部以及从复数个所述齿部沿周向延伸的复数个齿靴。

3.根据权利要求1所述的马达，其中，

所述罩体包括朝径向延伸的凸缘部、形成于所述凸缘部的中央区域的结合部、形成于所述结合部的中央区域的轴承孔、从所述凸缘部的径向外侧区域向下部延伸的复数个延伸部以及形成于所述延伸部的下部区域的所述定子槽。

4.根据权利要求3所述的马达，其中，

所述叶轮盖通过螺栓连接结合于所述罩体的所述凸缘部的上表面，所述叶轮盖的内周面与所述结合部的外周面接触。

5.根据权利要求3所述的马达，其中，

所述罩体包括从所述结合部的下端朝径向内侧延伸的轴承凸起，

所述轴承的下端被所述轴承凸起支撑。

6.根据权利要求3所述的马达，其中，

复数个所述延伸部的内侧面包括越靠近下部径向半径越宽的曲面部。

7.根据权利要求6所述的马达，其中，

所述线圈在径向上不与所述曲面部重叠。

8.根据权利要求6所述的马达，其中，

复数个所述延伸部的内侧面包括从所述曲面部向下部延伸的直线部，

所述磁体在径向上与所述直线部重叠。

9.根据权利要求8所述的马达，其中，

将复数个所述延伸部的下端的内侧面沿垂直方向延伸的直线配置于所述定子槽的底面和所述直线部之间。

10.根据权利要求3所述的马达，其中，

所述结合部的高度形成为大于所述凸缘部的高度。

11.根据权利要求3所述的马达，其中，

所述定子包括从外周面向内侧凹陷形成的罩体槽，

在所述罩体槽压入结合复数个所述延伸部。

12.根据权利要求11所述的马达，其中，

所述罩体槽的底面与所述定子槽的底面接触。

13.根据权利要求11所述的马达，其中，

所述罩体槽沿垂直方向延伸并贯穿所述定子的上表面和下表面，

复数个所述延伸部的两侧面压入结合于所述罩体槽。

14.根据权利要求11所述的马达，其中，

所述罩体槽的径向深度形成为小于形成有所述定子槽的复数个所述延伸部的下部区域的径向宽度。

15.根据权利要求11所述的马达，其中，

所述罩体槽包括从所述定子的外周面朝径向内侧凹陷的底面和从所述底面的周向各个端部沿所述定子的外周面延伸并与复数个所述延伸部的两侧面接触的侧面，

所述罩体槽的底面从所述定子的上表面延伸至下表面。

16.根据权利要求3所述的马达，其中，

形成有所述定子槽的复数个所述延伸部的下部区域形成为匚字形状。

17.根据权利要求3所述的马达，其中，

复数个所述延伸部的外侧面包括越靠近下部越配置于径向外侧的第一区域、从所述第一区域向下部延伸的第二区域以及从所述第二区域越靠近下部越配置于径向内侧的第三区域。

18.根据权利要求17所述的马达，其中，

所述定子在径向上与所述第二区域和所述第三区域重叠，在径向上不与所述第一区域重叠。

19.根据权利要求3所述的马达，其中，

复数个所述延伸部沿所述凸缘部的周向以均匀的间隔隔开配置。

20.根据权利要求3所述的马达，其中，

所述定子槽包括从复数个所述延伸部的内侧面朝径向外侧凹陷的底面、从所述底面的上端部沿复数个所述延伸部的内侧面延伸并与所述定子的上表面接触的上部接触面以及从所述底面的下端部沿复数个所述延伸部的内侧面延伸并与所述定子的下表面接触的下部接触面。

21.根据权利要求20所述的马达，其中，

所述定子槽的所述下部接触面的径向长度小于所述上部接触面的径向长度。