CN118112441A - 电池电量测定电路 - Google Patents

电池电量测定电路 Download PDF

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CN118112441A CN202410178191.4A CN202410178191A CN118112441A CN 118112441 A CN118112441 A CN 118112441A CN 202410178191 A CN202410178191 A CN 202410178191A CN 118112441 A CN118112441 A CN 118112441A
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王旭
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Abstract

本公开实施例提供了一种电池电量测定电路,电路包括:电源、电压采样电阻模块、电流采样电阻模块、差分补偿模块、共模电感、继电器,以及电池;电压采样电阻模块的第一端分别与电源的正极端以及共模电感的第一端连接;电压采样电阻模块的第二端分别与电源的负极端以及差分补偿模块的第二端连接;电流采样电阻模块的第一端分别与共模电感的第二端以及差分补偿模块的第一端连接;电流采样电阻模块的第二端与差分补偿模块的第二端连接;共模电感的第三端与继电器的第一端连接;共模电感的第四端与电池的正极端连接;继电器的第二端与电池的负极端连接。

Description

电池电量测定电路
技术领域
本公开涉及电池技术领域,尤其涉及一种电池电量测定电路。
背景技术
目前,在对电池进行充放电时,需要在充放电过程中对电池的电量进行计量,在计量时,通常采用计量芯片来进行计量。
为了准确地采集充放电过程中电池的电量,通常需要通过计量芯片来采集电池两端的电压和所在回路的电流。由于电池前端一般有共模电感,继电器等器件,因此,当使用计量芯片直接采集电池两端的电压时,电源内部的EMI(Electromagnetic Interference,电磁干扰)干扰会通过计量芯片旁路共模电感,对电路造成干扰,且电源模块热插拔时电压尖峰可能损坏计量芯片。
为了防止这些问题,相关技术中,为计量芯片进行独立供电,与电源模块内部控制芯片通过隔离芯片通信完成电池电量计量,但这样增加了电路电量计量电路的复杂度。
发明内容
本公开实施例提供了一种电池电量测定电路,以解决相关技术中因需要为计量芯片进行独立供电而导致的电池电量计量电路复杂度高的问题。
第一方面,本公开实施例提供了一种电池电量测定电路,所述电路包括:
电源、电压采样电阻模块、电流采样电阻模块、差分补偿模块、共模电感、继电器,以及电池;
其中,所述电压采样电阻模块的第一端分别与所述电源的正极端以及所述共模电感的第一端连接;所述电压采样电阻模块的第二端分别与所述电源的负极端以及所述差分补偿模块的第二端连接;
所述电流采样电阻模块的第一端分别与所述共模电感的第二端以及所述差分补偿模块的第一端连接;所述电流采样电阻模块的第二端与所述差分补偿模块的第二端连接;
所述共模电感的第三端与所述继电器的第一端连接;所述共模电感的第四端与所述电池的正极端连接;
所述继电器的第二端与所述电池的负极端连接;
所述电源用于对所述电池进行充电,或接收所述电池的放电;
在所述电池进行充电或放电时,所述差分补偿模块用于对所述电流采样电阻模块上产生的电压进行差分补偿处理,输出使所述电压采样电阻模块预设位置的电压值与所述电池的电压值相同的差分补偿电压;所述电压采样电阻模块所述预设位置处的电压值,和所述电流采样电阻模块流入电流的电流值用于对所述电池的电量进行测定。
本发明实施例提供的上述至少一个技术方案可以达到如下技术效果:
在本发明实施例提供的电路中,在电池进行充电或放电时,电流流入电流采样电阻模块,并在电流采样电阻模块上产生电压,差分补偿模块可以用于对电流采样电阻模块上产生的电压进行差分补偿处理,输出使电压采样电阻模块预设位置的电压值与电池的电压值相同的差分补偿电压,在输出差分补偿电压后,电压采样电阻模块预设位置的电压值以及电流采样电阻模块流入电流的电流值可以用于对电池的电路进行测定。
因此,本发明实施例提供的电路中,计量芯片可以直接通过测量电压采样电阻模块预设位置的电压值,以及电流采样电阻模块的电流值来完成电池电量的计量,由于无需直接采集电池两端的电压,因此,可以避免受到电源内部的EMI干扰,也就无需为计量芯片进行独立供电,从而可以有效解决了相关技术中因需要为计量芯片进行独立供电而导致电路复杂度较高的技术问题,有效降低电路复杂度。
附图说明
为了更清楚地说明本公开一个或多个实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1为本发明一个实施例提供的电池电量测定电路的示意图之一;
图2为本发明一个实施例提供的电池电量测定电路的示意图之二;
图3为本发明一个实施例提供的电池电量测定电路的示意图之三;
图4为本发明一个实施例提供的电池电量测定电路的示意图之四;
图5为本发明一个实施例提供的电池电量测定电路的示意图之五。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本公开一个或多个实施例中的技术方为使本发明的目的端、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合附图,详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
请参见图1,图1为本发明一个实施例提供的电池电量测定电路的示意图之一,如图1所示,该电池电量测定电路包括:电源、电压采样电阻模块、电流采样电阻模块、差分补偿模块、共模电感、继电器,以及电池;
其中,电压采样电阻模块的第一端分别与电源的正极端以及共模电感的第一端连接;电压采样电阻模块的第二端分别与电源的负极端以及差分补偿模块的第二端连接;
电流采样电阻模块的第一端分别与共模电感的第二端以及差分补偿模块的第一端连接;电流采样电阻模块的第二端与差分补偿模块的第二端连接;
共模电感的第三端与继电器的第一端连接;共模电感的第四端与电池的正极端连接;
继电器的第二端与电池的负极端连接;
电源用于对电池进行充电,或接收电池的放电;
在电池进行充电或放电时,差分补偿模块用于对电流采样电阻模块上产生的电压进行差分补偿处理,输出使电压采样电阻模块预设位置的电压值与电池的电压值相同的差分补偿电压;电压采样电阻模块预设位置的电压值,和电流采样电阻模块流入电流的电流值用于对电池的电量进行测定。
如图1所示,本发明实施例所示的电路中各元器件或模块的连接关系为:电源的正极端与电压采样电阻模块的第一端连接,以及与共模电感的第一端连接,而电压采样电阻模块的第二端则分别与电源的负极端以及差分补偿模块的第二端连接;共模电感的第二端分别与电流采样电阻模块的第一端,以及差分补偿模块的第一端连接;共模电感的第三端与继电器的第一端连接;共模电感的第四端与电池的正极端连接;继电器的第二端与电池的负极端连接;电流采样电阻模块的第二端与差分补偿模块的第二端连接。
基于上述连接关系,在使用电源为电池进行充电或放电时,可以通过共模电感和继电器为电池进行充放电。为了能够在不受电池内部EMI干扰的情况下,获取电池当前的电量,本发明实施例提出了可以根据共模电感前端的电压,来确定电池两端的电压,以通过共模电感前端的电压,来对电池电量进行计量。
为了使得共模电感前端的电压与电池两端的电压保持一致,本发明实施例的电路中,在电池充电时,差分补偿模块可以用于对电流采样电阻模块上产生的电压进行差分补偿处理,并输出使电压采样电阻模块预设位置的电压值与电池两端的电压值相同的差分补偿电压。电压采样电阻模块预设位置的电压值,和电流采样电阻模块流入电流的电流值可以用于对电池的电量进行测定。
因此,在本发明实施例所示的电路中,可以通过计量装置或计量元器件,如计量芯片等,测量电压采样电阻模块预设位置的电压值,以及流经电流采样电阻模块的电流值,根据测量的该电压值以及电流值,可以实现对电池电量的计量。当然,根据测量的该电压值以及电流值,还可以实现确定电池的充放电功率。
在本发明实施例示出的一个电路中,电压采样电阻模块可以具体包括第一电压采样电阻、第二电压采样电阻,以及第三电压采样电阻,它们在电路中的连接关系为:
第一电压采样电阻的第一端分别与电源的正极端以及共模电感的第一端连接;第一电压采样电阻的第二端分别与第二电压采样电阻的第一端,以及第三电压采样电阻的第一端连接;第二电压采样电阻的第二端分别与电源的负极端以及差分补偿模块的第二端连接;第三电压采样电阻的第二端分别与电源的负极端以及差分补偿模块的第二端连接。
基于上述连接关系,在电池进行充电或放电时,第一电压采样电阻、第二电压采样电阻,以及第三电压采样电阻可以用于确定差分补偿模块对电流采样电阻模块上产生的电压进行差分补偿处理时的差分补偿系数;其中,差分补偿系数可以用于在对电流采样电阻模块上产生的电压进行调整后,使得第三电压采样电阻上产生的电压与电池两端的电压相同。因此,当使用计量芯片来测量预设位置的电压值,以确定电池两端的电压值时,可以测量第三电压采样电阻上产生的电压值。
在本发明实施例示出的上述电路中,电流采样电阻模块可以包括电流采样电阻,则电流采样电阻在电路中与其他元器件的连接关系为:电流采样电阻的第一端分别与共模电感的第二端以及差分补偿模块的第一端连接;电流采样电阻的第二端与差分补偿模块的第二端连接。
基于上述连接关系,在电池进行充电或放电时,电流采样电阻可以用于确定上述差分补偿系数。
在本发明实施例示出的上述电路中,差分补偿模块可以具体包括差分补偿器和第一差分电阻、第二差分电阻、第三差分电阻以及第四差分电阻,它们在电路中的连接关系为:
第一差分电阻的第一端分别与电流采样电阻的第二端、第二电压采样电阻的第二端,以及第三电压采样电阻的第二端连接;第一差分电阻的第二端分别与第四差分电阻的第一端以及差分补偿器的第一端连接;第二差分电阻的第一端分别与共模电感的第二端,以及电流采样电阻的第一端连接;第二差分电阻的第二端分别与差分补偿器的第二端,以及第三差分电阻的第一端连接;第三差分电阻的第二端分别与差分补偿器的第三端、第二电压采样电阻的第二端,以及第三电压采样电阻的第二端连接;第四差分电阻的第二端分别与第二电压采样电阻的第二端,以及第三电压采样电阻的第二端连接。
基于上述连接关系,在电池进行充电或放电时,第一差分电阻和第四差分电阻可以为差分补偿器的匹配电阻;而第二差分电阻和第三差分电阻可以用于确定上述差分补偿系数,例如,可以将第三差分电阻与第二差分电阻的阻值的比值确定为上述差分补偿系数。
本发明实施例示出的上述电路中,差分补偿器的第一端和第二端可以为输入端;差分补偿器的第三端可以为输出端。此外,上述差分补偿系数可以为正值或负值,具体地,在电池进行充电时,差分补偿系数可以为负值;在电池进行放电时,差分补偿系数可以为正值。
如图2所示,为本发明一个实施例提供的电池电量测定电路的示意图之二。本发明实施例示出的电路中,电阻R1-R3可以表示电压采样电阻模块,具体地,电阻R1可以表示上述第一电压采样电阻;电阻R2可以表示上述第二电压采样电阻;电阻R3可以表示上述第三电压采样电阻;电阻R4可以表示上述电流采样电阻;U2可以表示差分放大器;电阻R5-R8以及差分放大器U2可以表示差分补偿模块,具体地,电阻R5可以表示第一差分电阻;电阻R6可以表示第二差分电阻;电阻R7可以表示第三差分电阻;电阻R8可以表示第四差分电阻;L1可以表示共模电感;K1可以表示继电器;B1可以表示电池;双向ACDC模块可以表示输出直流电或交流电,可以用来表示电源。
为了方便描述,如图3所示,可以将电源两端电压Vo+与GND之间的电压表示为Vo;电池两端Vbat+与Vbat-之间的电压表示为Vbat;电流采样电阻两端的电压表示为VR4;流过电阻R4的电流表示为I o,其中,I o=VR4/R4;计量芯片可以测量电压采样电阻R3的电压值,以及流经电流采样电阻R4的电流值,并根据测量的该电压值以及电流值,实现对电池电量的计量。
当电池进行充电时,针对图2和图3所示的电路,以及图4所示的电流流向图,可以有如下公式:
P充电=Vbat*I o (1)
Vo=Vbat+(Ri1+Ri2)*I o (2)
其中,P充电为电池的充电功率;Ri1为Vo+到Vbat+之间的阻抗;Ri2为GND到Vbat-之间的阻抗。
由公式(2)可以得到下述公式:
Vbat=Vo-(Ri1+Ri2)*I o (3)
则根据公式(1)-(3)可以得到公式(4)和公式(5):
P充电=[Vo-(Ri1+Ri2)*I o]*I o (4)
其中,Vo_sam可以表示电阻R3上产生的电压值;K可以表示差分补偿模块的差分补偿系数,即对电流采样电阻模块上产生的电压进行差分补偿处理时的差分补偿倍数。当电池充电时,差分补偿系数可以为负值,以补偿阻抗Ri1和Ri2上引起的电压压降。
在本发明实施例中,差分补偿系数K可以为:
则根据公式(5)和(6)可以得到下述公式:
由公式(7)可以,通过电路中设置合适的电压采样电阻、电流采样电阻、以及差分补偿模块等,可以得到合适的电阻值以及阻抗值,可以将阻抗Ri1和Ri2上引起的电压压降很好地补偿回来,使得Vo_sam的电压值可以与电池两端的电压相同。
对应地,当电池进行放电时,针对图2和图3所示的电路,以及图5所示的电流流向图,可以有如下公式:
P放电=Vbat*I o (8)
Vbat=Vo+(Ri1+Ri2)*I o (9)
其中,P放电为电池的放电功率。则根据公式(8)和(9)可以得到下述公式:
P放电=[Vo+(Ri1+Ri2)*I o]*I o (10)
当电池放电时,差分补偿系数K可以为正值,以补偿阻抗Ri1和Ri2上引起的电压压降。
在本发明实施例中,差分补偿系数K可以为:
则根据公式(11)和(12)可以得到下述公式:
由公式(13)可知,通过电路中设置合适的电压采样电阻、电流采样电阻、以及差分补偿模块等,可以得到合适的电阻值以及阻抗值,可以将阻抗Ri1和Ri2上引起的电压压降很好地补偿回来,使得Vo_sam的电压值可以与电池两端的电压相同。
在本发明实施例提供的电路中,在电池进行充电或放电时,电流流入电流采样电阻模块,并在电流采样电阻模块上产生电压,差分补偿模块可以用于对电流采样电阻模块上产生的电压进行差分补偿处理,输出使电压采样电阻模块预设位置的电压值与电池的电压值相同的差分补偿电压,在输出差分补偿电压后,电压采样电阻模块预设位置的电压值以及电流采样电阻模块流入电流的电流值可以用于对电池的电路进行测定。
因此,本发明实施例提供的电路中,计量芯片可以直接通过测量电压采样电阻模块预设位置的电压值,以及电流采样电阻模块的电流值来完成电池电量的计量,由于无需直接采集电池两端的电压,因此,可以避免受到电源内部的EMI干扰,也就无需为计量芯片进行独立供电,从而可以有效解决了相关技术中因需要为计量芯片进行独立供电而导致电路复杂度较高的技术问题,有效降低电路复杂度。
以上所述仅为本公开的实施例而已,并不用于限制本公开。对于本领域技术人员来说,本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种电池电量测定电路,其特征在于,所述电路包括:
电源、电压采样电阻模块、电流采样电阻模块、差分补偿模块、共模电感、继电器,以及电池;
其中,所述电压采样电阻模块的第一端分别与所述电源的正极端以及所述共模电感的第一端连接;所述电压采样电阻模块的第二端分别与所述电源的负极端以及所述差分补偿模块的第二端连接;
所述电流采样电阻模块的第一端分别与所述共模电感的第二端以及所述差分补偿模块的第一端连接;所述电流采样电阻模块的第二端与所述差分补偿模块的第二端连接;
所述共模电感的第三端与所述继电器的第一端连接;所述共模电感的第四端与所述电池的正极端连接;
所述继电器的第二端与所述电池的负极端连接;
所述电源用于对所述电池进行充电,或接收所述电池的放电;
在所述电池进行充电或放电时,所述差分补偿模块用于对所述电流采样电阻模块上产生的电压进行差分补偿处理,输出使所述电压采样电阻模块预设位置的电压值与所述电池的电压值相同的差分补偿电压;所述电压采样电阻模块所述预设位置的电压值,和所述电流采样电阻模块流入电流的电流值用于对所述电池的电量进行测定。
2.根据权利要求1所述的电路,其特征在于,所述电压采样电阻模块包括第一电压采样电阻、第二电压采样电阻,以及第三电压采样电阻;
所述第一电压采样电阻的第一端分别与所述电源的正极端以及所述共模电感的第一端连接;所述第一电压采样电阻的第二端分别与所述第二电压采样电阻的第一端,以及所述第三电压采样电阻的第一端连接;
所述第二电压采样电阻的第二端分别与所述电源的负极端以及所述差分补偿模块的第二端连接;
所述第三电压采样电阻的第二端分别与所述电源的负极端以及所述差分补偿模块的第二端连接;
在所述电池进行充电或放电时,所述第一电压采样电阻、所述第二电压采样电阻,以及所述第三电压采样电阻用于确定所述差分补偿模块对所述电流采样电阻模块上产生的电压进行差分补偿处理时的差分补偿系数;其中,所述差分补偿系数用于在对所述电流采样电阻模块上产生的电压进行调整后,使得所述第三电压采样电阻上产生的电压与所述电池两端的电压相同。
3.根据权利要求2所述的电路,其特征在于,所述电流采样电阻模块包括电流采样电阻;
所述电流采样电阻的第一端分别与所述共模电感的第二端以及所述差分补偿模块的第一端连接;所述电流采样电阻的第二端与所述差分补偿模块的第二端连接;
在所述电池进行充电或放电时,所述电流采样电阻用于确定所述差分补偿系数。
4.根据权利要求3所述的电路,其特征在于,所述差分补偿模块包括差分补偿器和第一差分电阻、第二差分电阻、第三差分电阻以及第四差分电阻;
所述第一差分电阻的第一端分别与所述电流采样电阻的第二端、所述第二电压采样电阻的第二端,以及所述第三电压采样电阻的第二端连接;所述第一差分电阻的第二端分别与所述第四差分电阻的第一端以及所述差分补偿器的第一端连接;
所述第二差分电阻的第一端分别与所述共模电感的第二端,以及所述电流采样电阻的第一端连接;所述第二差分电阻的第二端分别与所述差分补偿器的第二端,以及所述第三差分电阻的第一端连接;
所述第三差分电阻的第二端分别与所述差分补偿器的第三端、所述第二电压采样电阻的第二端,以及所述第三电压采样电阻的第二端连接;
所述第四差分电阻的第二端分别与所述第二电压采样电阻的第二端,以及所述第三电压采样电阻的第二端连接;
在所述电池进行充电或放电时,所述第一差分电阻和所述第四差分电阻为所述差分补偿器的匹配电阻;所述第二差分电阻和所述第三差分电阻用于确定所述差分补偿系数。
5.根据权利要求4所述的电路,其特征在于,所述差分补偿器的第一端和第二端为输入端;所述差分补偿器的第三端为输出端。
6.根据权利要求5所述的电路,其特征在于,所述差分补偿系数为正值或负值;
在所述电池进行充电时,所述差分补偿系数为负值;在所述电池进行放电时,所述差分补偿系数为正值。
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