CN118112177A - 一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置 - Google Patents

Abstract

一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，包括高温高湿试验箱；高温高湿试验箱包括箱体、快拧接头、四氟管；箱体内部设置有测量腔，测量腔位于箱体的最前端，测量腔内安装有循环风机和温湿度传感器；测量腔的前侧敞口处安装有测量腔前门，测量腔前门安装有5个测量口；本发明基于混合法，利用混气装置将能够产生高温高湿且状态稳定的混合气体；本发明装置基于模拟运算，根据测量腔内风扇的位置，能够在湿气混匀恒定去精准布置测量位点；本发明装置自带能够溯源到最高标准的计量装置，根据重量法能够进行量值溯源；本发明采用特殊的保温装置，能够使测量腔在运行过程中保持混合湿气的高度稳定状态，保证烟气湿度测试仪校准装置的准确性。

Description

一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置

技术领域

本发明涉及一种较准装置，尤其涉及一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置。

背景技术

现代工业中烟气湿度控制已经广泛运用，各种烟气组分测量设备层出不穷。针对这些测量设备的湿度校准是一件比较麻烦的事，大多数的厂商采取的是每隔一段时间进行返厂调校，这样做误工误时，对于一些大型的测量系统是更加浪费成本。常见的标准湿气制造方法有双压法、双温法、混合法、渗透法和饱和盐溶液法等。其中，混合法又可以分为分流法和混流法两种，中国实用新型专利申请公开了一种分流法原理的分流式标准湿度发生器，其不足之处是反应速度较慢，精度波动较大，稳定性较差。由于标准湿气的各类参数受环境的影响较大，所以如何维持一个比较稳定的、持续的测量环境，是湿气发生装置的一个主要难题。

目前常见湿度校准装置，主要提供的是常温状态下的相对湿度参量，无法满足高温高湿烟气湿度测试仪的校准要求，且目前温湿度测量装置常采用精密湿度标准器或湿度传感器为主标准，该两种标准器如果长期处于高温高湿的环境下，需要经常校准方可满足要求，依据检定校准规程中的溯源周期，溯源无法满足其要求。

为解决现有技术的不足，本发明提供一种烟气湿度测试仪校准装置和方法，能够满足检测高温高湿烟气湿度测试仪的校准要求，并解决烟气湿度测试仪校准装置的溯源问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，包括高温高湿试验箱；

所述高温高湿试验箱包括箱体、快拧接头、四氟管；

所述箱体内部设置有测量腔，所述测量腔位于所述箱体的最前端，所述测量腔内安装有循环风机和温湿度传感器；所述测量腔的前侧敞口处安装有测量腔前门，所述测量腔前门安装有5个测量口。

进一步地，所述箱体一侧安装有显示器和按钮操作面板。

进一步地，所述按钮操作面板上安装有各个电器元件的开关按钮以及风机调速器，所述风机调速器与所述测量腔内的所述循环风机之间电路连接，用以控制所述循环风机。

进一步地，所述箱体侧面安装有散热窗，所述散热窗内置抽风扇，来进行散热。

进一步地，所述箱体内部安装有饱和腔、湿气缓冲腔，所述湿气缓冲腔通过快拧接头和四氟管连接所述饱和腔。

进一步地，所述饱和腔外侧安装有压力传感器，所述饱和腔外安装有温控加热组件。

进一步地，所述箱体下部安装有下框架，所述下框架底部安装有支撑轮，所述下框架前侧面安装有前侧封板，所述前侧封板表面设置有操作区，

进一步地，所述操作区内安装有采样流量计、气源相关流量调节阀、伴热采样管接口。

进一步地，所述下框架内部安装有干燥气源调压过滤器、双塔式自动再生干燥器、冷干机、采样风机、采样气体流速计、废液收集水箱。

本发明的优势：

1.本发明基于混合法，利用混气装置将能够产生高温(180度以上)高湿(0～40％v/v)且状态稳定的混合气体；

2.本发明装置基于模拟运算，根据测量腔内风扇的位置，能够在湿气混匀恒定去精准布置测量位点；

3.本发明装置自带能够溯源到最高标准的计量装置，根据重量法能够进行量值溯源；

4.本发明采用特殊的保温结构，能够使测量腔在运行过程中保持混合湿气的高度稳定状态，保证烟气湿度测试仪校准装置的准确性。

附图说明

图1为一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置结构示意图一。

图2为一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置结构示意图二。

图3为一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置结构示意图三。

图4为一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置结构示意图四。

图5为按钮操作面板结构示意图。

图6为操作区结构示意图。

图中：1.高温高湿试验箱；

11.箱体、111.测量腔、1111.循环风机、1112.温湿度传感器、112.测量腔前门、1121.测量口、113.显示器、114.按钮操作面板、1141.开关按钮、1142.风机调速器、115.散热窗、116.饱和腔、1161.压力传感器、1162.温控加热组件、117.湿气缓冲腔、118.精密质量流量计

12.快拧接头；

13.四氟管；

14.下框架、141.干燥气源调压过滤器、142.双塔式自动再生干燥器、143.冷干机、144.采样风机、145.采样气体流速计、146.废液收集水箱；

15.支撑轮；

16.前侧封板、161.操作区、1611.采样流量计、1612.气源相关流量调节阀、1613.伴热采样管接口。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置。

实施例1，如图1所示。

一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，包括高温高湿试验箱1和重量吸收标定装置。所述重量吸收标定装置安装在所述高温高湿试验箱1内部。

所述高温高湿试验箱1包括箱体11、快拧接头12、四氟管13。

所述高温高湿试验箱1包括箱体11，所述箱体11内部设置有测量腔111，所述测量腔111位于所述箱体11的最前端。所述测量腔111内安装有循环风机1111和温湿度传感器1112。所述测量腔111的前侧敞口处安装有测量腔前门112，所述测量腔前门112安装有5个测量口1121。便于各种仪器通过所述测量口1121伸入所述测量腔111中进行测量与采样。例如：如需内置采样时，待测量腔111温度湿度恒定时打开测量腔111门上的测量口1121端盖，将检测设备的探头通过硅胶塞固定在测量口1121上。

所述箱体11一侧安装有显示器113和按钮操作面板114。所述按钮操作面板114上安装有各个电器元件的开关按钮1141以及风机调速器1142，所述风机调速器1142与所述测量腔111内的所述循环风机1111之间电路连接，用以控制所述循环风机1111。

所述箱体11侧面安装有散热窗115，所述散热窗115内置抽风扇，来进行散热。所述箱体11内部安装有饱和腔116、湿气缓冲腔117，所述湿气缓冲腔117通过快拧接头12和四氟管13连接所述饱和腔116。

所述饱和腔116外侧安装有压力传感器1161，用以检测饱和腔116内的压力变化。所述饱和腔116外安装有温控加热组件1162。

所述箱体11内部安装有精密质量流量计118。装在气流比较平顺的气泵之后，不会因为前面憋压而造成流量不准。

所述箱体11下部安装有下框架14，所述下框架14底部安装有支撑轮15，所述下框架14前侧面安装有前侧封板16，所述前侧封板16表面设置有操作区161，所述操作区161内安装有采样流量计1611、气源相关流量调节阀1612、伴热采样管接口1613。

所述气源相关流量调节阀1612包括：采样回气阀、采样出气阀、流量调节阀。所述气源截止阀：气源的总阀门，打开此阀才可以进行配气工作；所述采样回气阀：外部采样时循环气流回流的阀门，不采样时，此阀门关闭，在采样时打开(全开)。所述采样出气阀：外部采样时循环气流输出总的阀门，不采样时，此阀门关闭，在采样时打开(全开)；所述流量调节阀：外部采样时循环气流回流的旁路气流阀门，用于调节输出流量大小，回流加大，输出减小，回流小，输出流量变大，调节流量大小以流量计示值为准，调节完成后，此阀门平时不用关闭，以方便下次使用。

所述伴热采样管接口1613包括采样回气口、采样出气口、伴热电源口。所述采样回气口：当进行外部采样工作时接上相应快插头。所述采样出气口：当进行外部采样工作时接上相应快插头。所述伴热电源口：伴热电源口，有两个，分别接采样回气口及采样出气口的伴热带。

所述下框架14内部安装有干燥气源调压过滤器141、双塔式自动再生干燥器142、冷干机143、采样风机144、采样气体流速计145、废液收集水箱146。

上述结构均是通过快拧接头12和四氟管13进行连接。

即：所述饱和腔116、所述干燥气源调压过滤器141、所述冷干机143、所述双塔式自动再生干燥器142之间均通过快拧接头12和四氟管13进行连接。然后在通过快拧接头12和四氟管13与后续的所述采样风机144、所述采样气体流速计145进行连接。

所述废液收集水箱146通过快拧接头12和四氟管13与所述干燥气源调压过滤器141、所述冷干机143、所述双塔式自动再生干燥器142之间进行连接。

所有的连接关系基本都遵从下面几个原则：

1.气流的方向，由高压端到低压端，由气体发生装置(所述饱和腔116)，到气源处理装置(所述干燥气源调压过滤器141、所述冷干机143、所述双塔式自动再生干燥器142)，再到执行装置或检测装置。

2.干燥气体的处理装置，如所述干燥气源调压过滤器141、所述冷干机143、所述双塔式自动再生干燥器142能使气体愈发干燥。

3.高温高湿气体冷却结露，所以需要所述废液收集水箱146。

本发明在使用时：

1)将本装置放在清洁平整的地面上。要想获得最佳效果，可选择室温变化最小的位置。确保本装置的四周至少留有15cm的间隙，以便拥有足够的气流。

2)放置好产品后，固定牢靠。

3)将气源(气泵)进气管、与装置进气口快拧接头连接至装置对应的接口。

4)将气源的减压阀压力调节到0.1～0.3Mpa。

5)接入电源线，打开电源总开关，进入预热状态。

6)查看饱和腔水位情况，根据实际需要设置好温度(默认温度70℃)。

7)打开加热开关(测量腔)，在控制屏上输入测量腔加热温度，测量腔开始加热。

8)当温度达到要求后，输入要配制的湿度值。

9)设置完成后，点“启动”按钮，可以自动进行配气。

10)配气启动后，装置就会按原设定湿度值，进行配气，配气过程中用户也可以任意输入相应的湿度设定值，系统就会自动按新输入的湿度值进行配制，无需再次点“启动”按钮。

11)如需外置采样，接上伴热管(伴热管电源接头严禁带电插拔)，并打开伴热电源，流量调节阀全开，采样出气阀关闭，采用内循环吹扫风机及管路，直至采样风机出口温度大于60度时，再打开采样出气阀，进行采样。

12)如需内置采样时，待测量腔温度湿度恒定时打开测量腔门上的测试口端盖，将检测设备的探头通过硅胶塞固定在检测口上，如果采用扩散式检测法，只需等待检测设备数值稳定后读取数值，如果采用干湿球法，还需打开本设备左侧的排空阀，然后需等待检测设备数值稳定后再读取数值。

13)如要结束配气，按“停止”按钮，停止配气工作，在屏幕状态指示最下方会有“配气停止...”提示。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，其特征在于：包括高温高湿试验箱；

所述高温高湿试验箱包括箱体、快拧接头、四氟管；

所述箱体内部设置有测量腔，所述测量腔位于所述箱体的最前端，所述测量腔内安装有循环风机和温湿度传感器；所述测量腔的前侧敞口处安装有测量腔前门，所述测量腔前门安装有5个测量口。

2.根据权利要求1所述的一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，其特征在于：所述箱体一侧安装有显示器和按钮操作面板。

3.根据权利要求2所述的一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，其特征在于：所述按钮操作面板上安装有各个电器元件的开关按钮以及风机调速器，所述风机调速器与所述测量腔内的所述循环风机之间电路连接，用以控制所述循环风机。

4.根据权利要求1所述的一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，其特征在于：所述箱体侧面安装有散热窗，所述散热窗内置抽风扇，来进行散热。

5.根据权利要求1所述的一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，其特征在于：所述箱体内部安装有饱和腔、湿气缓冲腔，所述湿气缓冲腔通过快拧接头和四氟管连接所述饱和腔。

6.根据权利要求5所述的一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，其特征在于：所述饱和腔外侧安装有压力传感器，所述饱和腔内安装有温控加热组件。

7.根据权利要求1所述的一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，其特征在于：所述箱体下部安装有下框架，所述下框架底部安装有支撑轮，所述下框架前侧面安装有前侧封板，所述前侧封板表面设置有操作区。

8.根据权利要求7所述的一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，其特征在于：所述操作区内安装有采样流量计、气源相关流量调节阀、伴热采样管接口。

9.根据权利要求1所述的一种高温高湿烟气湿度测试仪校准装置，其特征在于：所述下框架内部安装有干燥气源调压过滤器、双塔式自动再生干燥器、冷干机、采样风机、采样气体流速计、废液收集水箱。