CN1181051A - 振动输送机的驱动装置 - Google Patents
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Abstract
驱动装置包括电磁铁(33),在电磁铁一侧设有一块振动板(11),振动输送机参与振动的部分(1、2)与振动板固定连接,以及,包括设在电磁铁(33)相对侧的对振板(32)。电磁铁高度可调地固定在对振板上,振动板(11)和对振板(32)弹性地互相连接。这种弹性的连接通过至少三个围绕着电磁铁(33)的绕组圆周均匀分布、相对于电磁铁(33)的绕组轴线成斜角排列的托梁(29)实现。托梁(29)通过叠板弹簧(30、31)与振动板(11)和对振板(32)连接。托梁(29)与一固定式基座(7)固定连接,并成为驱动装置相对于振动输送机不振动部分唯一的连接。因此,与传统的振动输送机的驱动装置相比,振动部分的质量显著减少,并相应地提高了驱动装置的效率。
Description
本发明涉及一种振动输送机的驱动装置，它们用于各种输送小颗粒的装置中。它们按照这样的原理工作，即，使一个螺旋形或圆形的轨道进行振动，它的运动主要具有一个水平分量和一个垂直分量。要输送的物料可涉及各种材料的小颗粒，它们在生产过程中必须例如分选、检验和装桶。这种被驱动的分选罐使在它里面的小颗粒沿分选罐边缘作圆周运动，在这种情况下，只有处在一定位置的小颗粒能够渡过相应的分选通道，而其它的则重新落入分选罐中。振动输送机另一种专用设计用于对制药工业的压制品(komprimat)如片剂或丸剂同时进行修整和除尘。由EP0’549’533A1已知这种药片修整机，它在药片的生产过程中直接连接在压片机的下游。它在向上输送药片的同时对药片进行修整(去毛边)和除尘。这种药片修整机有一个螺旋线状的轨道，后者沿一竖立套管的内壁延伸，并可处于一个具有水平和垂直分量的振动之中。由于这种振动，药片在此螺旋线状的轨道上向上蹦跳。借助于一台抽吸设备可以将灰尘从螺旋线状轨道上方的区域内吸出。其中，振动由安装在基座上的电磁铁产生，借助于此电磁铁可克服设在基座与振动板之间相对于电磁铁绕组轴线倾斜的板簧的复位力，吸引一块与基座隔开距离的、螺旋线状轨道间接地与之固定连接的振动板。
这种振动输送机和药片修整机的驱动装置的缺点在于，整个设备的基座构成了对振质量，因此被迫参与振动，而这一振动必须由橡胶底脚吸收。以此方式驱动的分选罐情况也同样如此。因为这种振动输送机在工作时没有静止的部分，所以整个外壳、支柱、基座以及在它上面的所有的每个零件都随之一起振动。因此所消耗的能量不仅转化成那些确实应当振动的零件的振动，而且肯定使一些实际上根本不必振动的附加装置也处于振动之中，其结果是降低了振动输送机的效率。因为基座难免要起对振质量的作用，所以它必须设计得比较重，以便可靠地支承振动输送机，在这种情况下，橡胶底脚必须吸收它的振动，以便最终使整个振动输送机工作时稳定地站立在地基上。
本发明的目的是创造一种用于输送小颗粒的振动输送机的驱动装置，采用这种驱动装置，通过使少量的质量参与振动以及与此同时在振动输送机上实现了有静止的部分，这些部分可以支承不必或不应随之一起振动的任何附加的装置，从而使吸收的能量比传统的设计得到更为有效的转化。
此目的通过按专利权利要求1前序部分所述的用于输送小颗粒的驱动装置实现，这种装置具有此专利权利要求1特征部分所述的特征。
与传统的结构相比，这种驱动装置结构紧凑，以及，为了取得同样的效果所消耗的电能大约是按EP0’549’533A1的设计中传统的驱动装置的一半。驱动装置竖立在其上的基座不再受到振动，以及，在基座上同样可以安装那些在工作时保持绝对静止的附加装置，也就是说不随之一起振动。与传统的设计相比，这种驱动装置在能量耗费相同的情况下实现更高的输送高度。
附图表示了按本发明的驱动装置的最佳设计方案，下面借助于附图对它作详细的说明。
附图中：
图1组合在药片修整机中的驱动装置，图中表示了它从侧面看的剖面；
图2振动输送机驱动装置详图。
图1表示按本发明的驱动装置使用在振动输送机中。它位于基座7外壳的内部，并由电磁铁33和4个围绕着电磁铁周围分布的相对于电磁铁绕组轴线成斜角排列的托梁29组成，托梁29上和下各装有叠板弹簧30、31。上叠板弹簧31在电磁铁33上面通过其上端与振动板11固定连接，而下叠板弹簧30在电磁铁33下面与对振板32固定连接。电磁铁33弧立地固定在对振板32上。托梁29在工作时构成静止的极，并作为静止极与基座7固定连接，基座7支承了整个驱动装置以及要驱动的输送轨道。在这里所表示的振动输送机同时设计作为药片修整机。小颗粒，在这里亦即药片，被放在螺旋线形通道状轨道1上，轨道1以其内边缘4沿着支承管2外侧围绕着支承管卷绕，小颗粒在轨道1上由于驱动装置所产生的振动而向上输送。轨道1最好用铬钢制造，并通过它在断面中央制有一折弯而构成一个槽。采取了这一措施，尤其在所要输送的小颗粒涉及的是药片的情况下，保证将药片按平放着的位置输送。即使由于振动使个别药片偶尔弹跳成直立位置，但因为这种槽的形状在短时间内它又重新处于平放位置。此外，采用这种折弯保证药片在轨道上决不会卡住。在支承管2和在支承管外侧向上卷绕的轨道1上相隔小的径向距离地套有一个套管3，套管3最好用有机玻璃制造并因而可以看到轨道1。在套管3上端罩有盖14。盖14在轨道1的终点处有一个出料斗18。下部在轨道1的始端处，在套管3的另一端有一个加料漏斗19。现在支承管2装在属于驱动装置的振动板11上，于是它应连同通道状轨道1一起振动。沿着中央支承管2的轴线延伸着一根两端有螺纹16、17的圆杆15。圆杆15下部借助于螺纹17与驱动装置的振动板11固定拧紧。盖13装在支承管2上，盖13借助于螺旋闭锁器20将支承管2通过圆杆15与振动板11夹紧。套管3如已说明的那样用盖14关闭，并竖立在基座7的外壳上。外壳的上盖由环形薄板盖12构成。在薄板盖12与支承管2之间，密封唇10保证振动的支承管2与静止的薄板盖12之间弹性地、防尘和气密地连接。在支承管2与套管3之间，由于药片8互相摩擦在此区域5内形成的灰尘，可以连续地向下通过接管24抽走。支承着支承管2和螺旋线状轨道1的振动板11支承在4对叠板弹簧30、31上。在此驱动装置上重要之点是叠板弹簧30、31的结构。也就是说它是这样一种特殊的结构，即，这种结构保证基座7和由基座7支承的套管3均不参与振动，并因而不受到振动。在这里，基座7由一个容器似的圆形金属箱构成，在其下侧装有橡胶底脚26。大约在金属箱的二分之一高度处延伸有水平地平放着的金属环28，在图中可以看到此金属环的侧面，它相隔一个径向间距地围绕着电磁铁33。4个托梁29围绕着电磁铁外圆周分布，它们相对于其平面成斜角地固定，与金属环平面大约成35°角。为此，从环28的外边缘区铣出槽来，托梁29插入槽中并用螺钉固定在槽中。托梁29通过沿径向向外延伸的支柱23与基座7固定连接。在图1离观察者最近的一个托梁29可见其侧面。平行于其上侧和平行于其下侧各延伸一个叠板弹簧30、31。上叠板弹簧31以其下端用螺钉固定在托梁29上侧，而其自由振动的上端固定在振动板11上。按完全相同的方式，安置其它3个上叠板弹簧。下叠板弹簧30相反，它以其上端固定在托梁29上，其自由振动的下端与对振板32固定连接。其它三个下叠板弹簧30同样以相同的方式安置。电磁铁33装在对振板32上，它是借助于螺栓34固定在对振板32上的，并因而可以调整它的高度位置。电磁铁33占据了环28内部的空间，其中，它的绕组轴线与整个输送装置的中心线重合，沿着此轴线还延伸着圆杆15。在振动板11上竖立着带有螺旋线状轨道1的支承管2，在金属箱或基座7上边缘上静止安装着套管3。因此，一个上部的振动质量由振动板11、支承管2以及螺旋线状轨道1构成，以及另一个下部的振动质量，在这里起对振质量的作用，由对振板32和固定在它上面的电磁铁33构成。上部和下部振动质量，通过叠板弹簧30、31和安装在环28上的托梁29互相连接起来，在这种情况下，托梁在工作时保持静止，并因而不参与振动。所以，基座7和安装在它上面的套管3也保持静止，因此这种零件不受到振动。
若现在电磁铁33借助于磁力将振动板11向它那里吸引，从而使叠板弹簧30、31克服其弹簧力略微弯曲，这与此同时促使振动板11轻微转动。在所表示的例子中，若从振动板11上面看，当振动板11被向下吸引时此转动为顺时钟方向。当电磁铁33断电时，叠板弹簧30、31的力使振动板11沿恰好相反的运动方向快速复原。对振板32正好作反向运动。所说明的振动板11的运动传递给支承管2和螺旋线状轨道1，在这种情况下造成例如振幅约4mm的运动，这一运动由于振动板11转动而具有水平分量以及由于振动板11的上下运动而具有垂直分量。在工作时，小颗粒8通过加料漏斗19到达轨道1最下部。小颗粒8在螺旋线状轨道1上通过每一个运动周期，相对于轨道倾斜地向前和向上抛掷，并最终落在轨道上不断地前进。当然，为设备工作所选择的振动频率和幅度，取决于整个结构的固有频率，并可借助于电磁铁33的控制装置进行调整。典型的频率为数量级约40至60Hz。因此，最终借助于此设备促使小颗粒8沿螺旋线状轨道1向上输送。因为小颗粒在一个较长的时间内顺序振动，所以在这种情况下遭受的机械负荷可以例如被利用来修整药片。被切除的毛边以灰尘的形式不断地从区域5抽走，所以，药片8最终在跳跳蹦蹦地沿整个轨道长度移过后，在上部的设备出料漏斗18处完成修整和除尘的情况下排出。在全部的修整和除尘期间没有损失任何输送高度，而是正相反，通过药片8在螺旋线状轨道1上由于典型的振动向上运动而取得输送高度。螺旋线状轨道1在此类设备中，如所表示的那样，可通过许多圈并因而通过许多米延伸和有相应的长的逗留时间，并由此保证了各个药片的加工时间。在这种情况下允许的输送速度为，每小时输送数十万个药片，并与此同时还可根据选择进行修整和除尘。真正的输送高度也可以为许多米。
图2放大表示了驱动装置的另一种可供选择的设计方案。由图可见，上部有振动板11，在振动板上固定安装着图中未画出的支承管和螺旋线状轨道；下部有对振板32。整个结构装在基座7的外壳内，基座7装在橡胶底脚26上。大约在基座外壳7一半高度处，内部装有环28，它水平地平放在托梁29外部，沿基座外壳7圆周延伸。在图中，环28表示为横剖面。4个托梁29插入环28中的槽内，与按图1的结构不同，这些槽不是铣在外边缘区而是铣在内边缘区。为了便于理解，也表示了在附图中处于离观察者最近的那个托梁29和其两个叠板弹簧30、31，尽管环28的前半圈没有画出。也可以用4根用螺丝固定在外壳上的支柱取代沿外壳回转的环，它们分别将一个托梁按规定的位置与基座7固定连接。在一种方案中，取代各带有两个叠板弹簧的4个托梁，也可以选用只有3个绕圆周分布的托梁和叠板弹簧。一个个叠板弹簧由多个图中所画形状的板簧组成。在它们的两端有装配孔并朝着纵向中心方向逐渐收缩。这种缩小已证实是有利的，因为这样一来产生这样一条挠度曲线，即，这一挠度曲线使弹簧材料到处受到一个大约相同的应力。试验证明，具有均匀宽度的板簧在比较短的使用时间后，在装配孔的附近由于疲劳而断裂。造成这种断裂的原因是由于弹簧既遭受扭转又遭受弯曲。因为对于宽度均匀的弹簧，扭转沿整个弹簧长度也均匀分布，所以必然导致在最薄弱点亦即装配孔附近断裂，再加上弹簧在这里过渡为一个固定区。采用具有图中所画形状的弹簧不再产生任何疲劳断裂。由于这种缩小，扭转或扭曲在纵向中心最大并朝弹簧端部方向逐渐减小，所以在装配孔附近不再有如此严重的应力。为了保护叠板弹簧的各个弹簧，将它们用约0.5mm厚的定距片互相隔开。因此避免了各弹簧互相摩擦。在环28中间竖立着电磁铁33，它通过4个螺栓34与对振板32连接。借助于旋转这些螺栓34可以调整电磁铁33的高度位置。现在，在这种结构中，基座外壳7、环28和托梁即使在工作时也始终保持静止和不振动。
本发明的用于振动输送机的驱动装置，既可用来仅仅为了输送或仅仅为了分选小颗粒，也可以用来根据选择修整药片和除尘，这种驱动装置能将消耗的电能，以迄今从未达到过的效率转化为输送功率。只有那些实际上也必须振动的质量才参与振动。第一次实现了在这种驱动装置中有静止的极，所以与驱动装置连接的其余构件是绝对静止的以及不遭受任何振动。
权利要求书
按照条约第19条的修改
1.振动输送机的驱动装置，它包括电磁铁(33)，在其上侧设有一块振动板(11)，振动输送机参与振动的部分(1、2)与振动板固定连接，以及，包括设在电磁铁(33)相对侧的悬挂着的对振板(32)，电磁铁高度可调地固定在对振板上，振动板(11)与对振板(32)弹性地互相连接，其特征为：这种弹性的连接通过至少三个围绕着电磁铁(33)的绕组圆周均匀分布、相对于电磁铁(33)的绕组轴线成斜角排列的托梁(29)实现，它们的上端各通过一朝上伸出的叠板弹簧(31)与振动板(11)连接，它们的下端各通过另一个朝下伸出的叠板弹簧(30)与悬挂着的对振板(32)连接，托梁(29)与一固定式基座(7)固定连接，而这一连接成为驱动装置相对于振动输送机不振动部分的唯一的连接，使得在电磁铁(33)上加上交流电压时，唯一地以振动板(11)和与其连接的部分(1、2)为一方，以电磁铁(33)和对振板(32)为另一方处于振动状态。
2.按照权利要求1所述的驱动装置，其特征为：弹性的连接通过4个围绕着电磁铁(33)的绕组圆周均匀分布、相对于电磁铁(33)的绕组轴线成斜角排列的托梁(29)实现。
3.按照前列诸权利要求之一所述的驱动装置，其特征为：驱动装置相对于振动输送机不振动部分唯一的连接，由固定在托梁(29)外面的支柱(23)组成，它们相对于电磁铁(33)沿径向向外朝基座(7)方向延伸，并在那里与基座连接。
4.按照权利要求3所述的驱动装置，其特征为：各托梁(29)在其面朝电磁铁(33)的内侧，与一围绕着电磁铁(33)延伸的环(28)固定连接。
5.按照权利要求1至2之一所述的驱动装置，其特征为：驱动装置相对于振动输送机不振动部分唯一的连接由环(28)构成，此环(28)在外部围绕着托梁(29)和电磁铁(33)延伸，以及托梁(29)固定在此环上，在这种情况下环(28)以其外侧与基座(7)固定连接起来。
6.按照权利要求4或5之一所述的驱动装置，其特征为：从在托梁内部或外部延伸的环(28)上铣出相对于环平面成斜角延伸的槽，托梁
Claims (10)
1.振动输送机的驱动装置，它包括电磁铁(33)，在其一侧设有一块振动板(11)，振动输送机参与振动的部分(1、2)与振动板固定连接，以及，包括设在电磁铁(33)相对侧的对振板(32)，电磁铁高度可调地固定在对振板上，振动板(11)与对振板(32)弹性地互相连接，其特征为：这种弹性的连接通过至少三个围绕着电磁铁(33)的绕组圆周均匀分布、相对于电磁铁(33)的绕组轴线成斜角排列的托梁(29)实现，它们的上端各通过一叠板弹簧(31)与振动板(11)连接，它们的下端各通过另一个叠板弹簧(30)与对振板(32)连接，托梁(29)与一固定式基座(7)固定连接，而这一连接成为驱动装置相对于振动输送机不振动部分的唯一的连接，使得在电磁铁(33)上加上交流电压时，唯一地以振动板(11)和与其连接的部分(1、2)为一方，以电磁铁(33)和对振板(32)为另一方处于振动状态。
2.按照权利要求1所述的驱动装置，其特征为：弹性的连接通过4个围绕着电磁铁(33)的绕组圆周均匀分布、相对于电磁铁(33)的绕组轴线成斜角排列的托梁(29)实现。
3.按照前列诸权利要求之一所述的驱动装置，其特征为：驱动装置相对于振动输送机不振动部分唯一的连接，由固定在托梁(29)外面的支柱(23)组成，它们相对于电磁铁(33)沿径向向外朝基座(7)方向延伸，并在那里与基座连接。
4.按照权利要求3所述的驱动装置，其特征为：各托梁(29)在其面朝电磁铁(33)的内侧，与一围绕着电磁铁(33)延伸的环(28)固定连接。
5.按照权利要求1至2之一所述的驱动装置，其特征为：驱动装置相对于振动输送机不振动部分唯一的连接由环(28)构成，此环(28)在外部围绕着托梁(29)和电磁铁(33)延伸，以及托梁(29)固定在此环上，在这种情况下环(28)以其外侧与基座(7)固定连接起来。
6.按照权利要求4或5之一所述的驱动装置，其特征为：从在托梁内部或外部延伸的环(28)上铣出相对于环平面成斜角延伸的槽，托梁(29)配合在这些槽中，并将其用螺钉固定在槽中。
7.按照前列诸权利要求之一所述的驱动装置，其特征为：叠板弹簧(30、31)的一个个弹簧由多个借助于定距环互相隔开距离的板簧组成，它们朝着它们的纵向中心方向连续缩小，并在它们的两端各有一个装配孔。
8.按照前列诸权利要求之一所述的驱动装置，其特征为：在它的振动板(11)上竖立着一根支承管(3)，后者与振动板(11)夹紧固定，围绕着支承管延伸着一个螺旋线式通道状的轨道(1)；一个在下端有加料漏斗(19)和在上端有出料漏斗(18)的套管(3)，与轨道(1)相隔少量径向距离地套在轨道(1)外，其中，套管(3)只与固定基座(7)固定连接并因而不随着一起振动；以及，设有一个抽吸设备，借助于它可以从支承管(2)与套管(3)之间的区域(5)吸出灰尘。
9.按照前列诸权利要求之一所述的驱动装置，其特征为：电磁铁(33)借助于螺栓(34)相隔一定距离地与对振板(32)连接，所以电磁铁在对振板(32)上的高度位置是可调的。
10.按照权利要求1至7之一所述的驱动装置，其特征为：振动板(11)与一分选罐固定连接。
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