CN118074380A - 一种具有冷却机构的双转子盘式电机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盘式电机技术领域，尤其是涉及一种具有冷却机构的双转子盘式电机，具有机壳，机壳两端分别设有后端盖和前端盖，机壳内通过灌封固定有电机定子组件，定子组件两端均设有转子组件，转子组件固定安装在电机转轴上，还具有冷却机构，冷却机构包括热管和换热器，热管嵌装到定子组件中，热管与换热器相抵，换热器上设有液体流道，以及与液体流道相连的进出液口。本发明在双转子盘式电机上加装冷却机构，通过热管将定子组件内的热量传递到散热器上，散热器的热量则由其上液体流道中的液体带出，实现散热，热管嵌装到定子组件内，能带出灌封成整体的定子组件内部的热量，在保证双转子盘式电机高功率的优势下，维持电机温度稳定。
Description
技术领域
本发明涉及盘式电机技术领域，尤其是涉及一种具有冷却机构的双转子盘式电机。
背景技术
双转子盘式电机具有扭矩密度高，效率高等巨大优势，尤其在电动摩托车，电动船用推进，电梯，油井行业有着天然的优势，它自身就可以实现低速大扭矩，从而减掉容易出故障并且降低系统效率的齿轮减速箱。
整体灌封就是一种针对盘式双转子电机的定子固定方法，这种方法生产简单成本低，但是散热效果一般，由于电机定子散热完全依靠灌封材料导热，当前灌封材料导热系数一般都很低，能用在批量生产上的导热灌封料系数一般也就1.5左右，超过这个导热系数的灌封材料价格非常高，而且导热系数高的灌封材料相应的粘稠度也大幅增加，不利于生产时候的灌封操作，所以散热一直是盘式双转子电机存在的一个问题。
盘式双转子电机在一些只需要短时间大功率输出，但是实际平均功率不高的场景下使用问题不大，如电动摩托车，卡丁车等场合，但是如果要应用到电动船用推进，油井行业这种需要电机长期满功率运行的场景，容易造成电机过热，这就需要额外增加电机的冷却机构。
而由于盘式双转子电机的整体灌封，内部定子形成了一个整体，简单的散热结构就不再适用，需要设计一款适用于定子整体灌封的盘式双转子电机的散热机构。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有冷却机构的双转子盘式电机，有效散热，能在保证双转子盘式电机高功率的优势下维持电机温度稳定。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种具有冷却机构的双转子盘式电机，具有机壳，所述机壳两端分别设有后端盖和前端盖，所述机壳内通过灌封固定有电机定子组件，所述定子组件两端均设有转子组件，所述转子组件固定安装在电机转轴上，还具有冷却机构，所述冷却机构包括热管和换热器，所述热管嵌装到定子组件中，所述热管与换热器相抵，所述换热器上设有液体流道，以及与液体流道相连的进出液口。
在上述技术方案中，所述定子组件包括由灌封料固定成整体的多个定子铁芯和定子线圈，所述热管呈U型，包括散热部和两个与散热部连接的吸热部，所述散热部与所述换热器内上设有受热平台相抵，两个所述吸热部别嵌入到定子铁芯之间的槽中，并与定子线圈贴合。
在上述技术方案中，所述热管与所述定子线圈间设有绝缘导热纸。
在上述技术方案中，所述热管沿定子铁芯的周向均匀设置。
在上述技术方案中，所述换热器内上设有受热平台，所述热管与受热平台相抵。
在上述技术方案中，所述换热器呈环形，且同轴安装在机壳和端盖之间。
在上述技术方案中，所述液体流道为换热器上的流道槽与前端盖组合后形成，且连接处设有密封圈。
在上述技术方案中，所述热管为铜管加铜粉烧结而成的毛细热管。
在上述技术方案中，所述液体流道的位于进出液口处设有隔断。
综上所述，采用本发明的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本发明在双转子盘式电机上加装冷却机构，冷却结构设置在灌封成整体的定子组件一侧，通过热管将定子铁芯上的热量传递到散热器上，散热器的热量则由其上液体流道中的液体带出，实现液冷散热，热管嵌装到定子组件内，能带出灌封成整体的定子组件内部的热量，该冷却结构不需要改变整体灌封的定子组件结构，在保证双转子盘式电机高功率的优势下，维持电机温度稳定。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1的剖视示意图；
图3为图2的局部放大示意图；
图4为本发明去掉下端盖的立体结构示意图；
图5为图4去掉换热器的示意图；
图6为换热器的立体结构示意图；
图7为图6的另一方向立体结构示意图；
图8为热管的主视示意图；
图9为热管的侧视示意图；
标号如下：100、机壳；110、后端盖；120、前端盖；130、限位槽；200、定子组件；210、定子铁芯；220、定子线圈；300、转子组件；400、电机转轴；500、冷却机构；510、热管；511、散热部；512、吸热部；520、换热器；521、液体流道；522、进出液口；523、受热平台；524、隔断；600、绝缘导热纸。
具体实施方式
以下依据本发明的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
参考下列附图，对本发明进行进一步地说明：
如图1～9所示，一种具有冷却机构的双转子盘式电机，具有机壳100，所述机壳100两端分别设有后端盖110和前端盖120，所述机壳100内通过灌封固定有电机定子组件200，所述定子组件200两端均设有转子组件300，所述转子组件300固定安装在电机转轴400上，还具有冷却机构500，所述冷却机构500包括热管510和换热器520，所述热管510嵌装到定子组件200中，所述热管510与换热器520相抵，所述换热器520上设有液体流道521，以及与液体流道521相连的进出液口522。
如图2所示，所述热管510与定子组件200的定子线圈220间设有绝缘导热纸600，热管510的主体材料是铜，属于导电材料，绝缘导热纸600的设置能避免定子线圈220和电机机壳100之间漏电.
如图2、3、4、5所示，所述定子组件200包括由灌封料固定成整体的多个定子铁芯210和定子线圈220，所述热管510呈U型，包括散热部511和两个与散热部511连接的吸热部512，所述散热部511与所述换热器520内上设有受热平台523相抵，两个所述吸热部512别嵌入到定子铁芯210之间的槽中，并与定子线圈220贴合。
如图8所示，所述定子铁芯210呈楔形，所述吸热部512向热管510开口的内侧倾斜来贴合定子铁芯210。
如图5所示，所述热管510沿定子铁芯210的周向均匀设置，每两个定子铁芯210上间隔设置有热管510。
如图5所示，所述换热器520内上设有受热平台523，所述热管510的散热部511与受热平台523相抵，安装时在热管510和受热平台523之间涂抹导热胶，所述机壳100的内壁上设有用于对热管510散热部511限位的限位槽130。
如图2～7所示，所述换热器520呈环形，且同轴安装在机壳100和前端盖120之间，并通过沿周向设置的螺栓固定连接在机壳100上。
如图2、3所示，所述液体流道521为换热器520上的流道槽与前端盖120组合后形成，且连接处设有密封圈。
所述热管510为铜管加铜粉烧结而成的毛细热管，也可以是与其导热性能接近的其他材料热管。
如图4、7所示，所述液体流道521的位于进出液口522处设有隔断524，隔断524位于进液口和出液口间，保证冷却液沿液体流道521流动，防止冷却液不经过循环，直接由进液口流到出液口处。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有冷却机构的双转子盘式电机，其特征在于：具有机壳，所述机壳两端分别设有后端盖和前端盖，所述机壳内通过灌封固定有电机定子组件，所述定子组件两端均设有转子组件，所述转子组件固定安装在电机转轴上，还具有冷却机构，所述冷却机构包括热管和换热器，所述热管嵌装到定子组件中，所述热管与换热器相抵，所述换热器上设有液体流道，以及与液体流道相连的进出液口。
2.根据权利要求1所述的具有冷却机构的双转子盘式电机，其特征在于：所述定子组件包括由灌封料固定成整体的多个定子铁芯和定子线圈，所述热管呈U型，包括散热部和两个与散热部连接的吸热部，所述散热部与所述换热器内上设有受热平台相抵，两个所述吸热部别嵌入到定子铁芯之间的槽中，并与定子线圈贴合。
3.根据权利要求1所述的具有冷却机构的双转子盘式电机，其特征在于：所述热管与所述定子线圈间设有绝缘导热纸。
4.根据权利要求1或2所述的具有冷却机构的双转子盘式电机，其特征在于：所述热管沿定子铁芯的周向均匀设置。
5.根据权利要求1所述的具有冷却机构的双转子盘式电机，其特征在于：所述换热器内上设有受热平台，所述热管与受热平台相抵。
6.根据权利要求1所述的具有冷却机构双转子盘式电机，其特征在于：所述换热器呈环形，且同轴安装在机壳和端盖之间。
7.根据权利要求1所述的具有冷却机构的双转子盘式电机，其特征在于：所述液体流道为换热器上的流道槽与前端盖组合后形成，且连接处设有密封圈。
8.根据权利要求1所述的具有冷却机构的双转子盘式电机，其特征在于：所述热管为铜管加铜粉烧结而成的毛细热管。
9.根据权利要求1所述的具有冷却机构的双转子盘式电机，其特征在于：所述液体流道的位于进出液口处设有隔断。
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