CN118068760A - 一种燃气表控制装置和燃气表异常控制方法、装置及介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气表技术领域，公开了一种燃气表控制装置和燃气表异常控制方法、装置及介质，本发明在原有的燃气方案板上增加了第一TX外接点和第一RX外接点，同时，增加了外模块以及对应的外接点。进一步，通过第一TX外接点、第一RX外接点、第二TX外接点和第二RX外接点可以实现燃气方案板与外模块之间的数据发送与接收，进一步，当MCU控制器处于异常状态时，可以直接利用外模块通过第二M+外接点和第二M‑外接点控制阀门关阀，避免了阀门关闭不及时的问题，进而可以避免造成不必要的功耗损耗。进一步，可以通过第二TX外接点发送复位控制数据至RST复位键以实现对MCU控制器的状态复位，增加了控制的稳定性。

Description

一种燃气表控制装置和燃气表异常控制方法、装置及介质

技术领域

本发明涉及燃气表技术领域，具体涉及一种燃气表控制装置和燃气表异常控制方法、装置及介质。

背景技术

物联网燃气表运行过程中，有小概率发生死机情况，在这种情况下，既不主动上报，阀门也不会关闭，这样用户就能一直无偿使用燃气，燃气公司不能及时知晓。当发现燃气表长时间未上报后，只能猜测是网络原因还是用户下电未使用等原因。想要确定具体原因，只能采取上门抄表的办法，但这种方法需要用户配合，同时也需要耗费人力物力来实现。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种燃气表控制装置和燃气表异常控制方法、装置及介质，以解决物联网燃气表运行过程中发生死机情况时既不主动上报，阀门也不会关闭的问题。

第一方面，本发明提供了一种燃气表控制装置，该装置包括：燃气方案板、阀门和外模块，燃气方案板上设置有MCU控制器、RST复位键、第一M+外接点、第一M-外接点、第一TX外接点和第一RX外接点；

外模块设置有与第一M+外接点连接的第二M+外接点，与第一M-外接点连接的第二M-外接点，第二M+外接点和第二M-外接点还与阀门连接；外模块还设置有与第一TX外接点连接的第二RX外接点，用于接收MCU控制器通过第一TX外接点发送的燃气方案板数据；外模块还设置有与第一RX外接点连接的第二TX外接点，用于通过第一RX外接点发送控制数据至MCU控制器；MCU控制器，用于通过第一M+外接点和第一M-外接点控制阀门的开阀和关阀；外模块，用于当MCU控制器处于异常状态，通过第二M+外接点和第二M-外接点控制阀门关阀；RST复位键通过第一RX外接点与第二TX外接点连接，用于当阀门关阀且接收到外模块通过第二TX外接点和第一RX外接点发送的复位控制数据，控制MCU控制器复位。

本发明提供的燃气表控制装置，在原有的燃气方案板上增加了第一TX外接点和第一RX外接点，同时，增加了外模块，并在该外模块中同样设置与燃气方案板上第一M+外接点、第一M-外接点、第一TX外接点和第一RX外接点对应连接的第二M+外接点、第二M-外接点、第二TX外接点和第二RX外接点。进一步，通过第一TX外接点、第一RX外接点、第二TX外接点和第二RX外接点可以实现燃气方案板与外模块之间的数据发送与接收，进一步，当MCU控制器处于异常状态时，可以直接利用外模块通过第二M+外接点和第二M-外接点控制阀门关阀，避免了阀门关闭不及时的问题，进而可以避免造成不必要的功耗损耗。进一步，可以通过第二TX外接点发送复位控制数据至RST复位键以实现对MCU控制器的状态复位，增加了控制的稳定性。因此，通过实施本发明，可以通过MCU控制器和外模块对阀门进行双重控制，在避免造成不必要的功耗损耗，降低控制过程的同时增加了控制的稳定性。

在一种可选的实施方式中，燃气方案板还设置有超级电容、电源、第一VCC外接点和第一GND外接点；

超级电容的一端与电源连接，另一端分别与第一VCC外接点和第一GND外接点连接，用于为燃气方案板输出电压；电源通过超级电容为燃气方案板供电。

本发明中燃气方案板无需外部供电，可以直接通过第一VCC外接点和第一GND外接点与超级电容和电源连接，不会改变原有燃气表结构，也不会带来额外的电池风险。

在一种可选的实施方式中，外模块还设置有与第一VCC外接点连接的第二VCC外接点，以及与第一GND外接点连接的第二GND外接点；

超级电容的另一端还分别与第二VCC外接点和第二GND外接点连接，用于为外模块供电。

本发明中外模块无需外部供电，可以直接通过第二VCC外接点和第二GND外接点与超级电容和电源连接，不会改变原有燃气表结构，也不会带来额外的电池风险。进一步，当发生更甚的硬件部分损坏时，外模块仍然可以由超级电容供电一段时间，保证阀门可靠关闭。

在一种可选的实施方式中，燃气方案板还设置有第一定时器；外模块还设置有第二定时器。

第二方面，本发明提供了一种燃气表异常控制方法，用于上述第一方面或其对应的任一实施方式的燃气表控制装置；该方法包括：

当燃气表控制装置内燃气方案板通电，利用燃气方案板内MCU控制器控制燃气表控制装置内阀门开阀；当阀门开阀，利用MCU控制器发送燃气方案板数据至燃气表控制装置内外模块，并判断MCU控制器是否处于异常状态；当MCU控制器处于异常状态，燃气表控制装置内外模块控制阀门关阀，并发送复位控制数据至燃气方案板；当燃气方案板接收到复位控制数据时，利用燃气方案板内RST复位键控制MCU控制器复位，直至MCU控制器处于正常状态。

本发明提供的燃气表异常控制方法，通过本发明上述实施例提供的燃气表控制装置，可以利用MCU控制器和外模块对阀门进行双重控制，在避免造成不必要的功耗损耗，降低控制过程的同时增加了控制的稳定性。

在一种可选的实施方式中，当阀门开阀，利用MCU控制器发送燃气方案板数据至燃气表控制装置内外模块，并判断MCU控制器是否处于异常状态，包括：

当阀门开阀，燃气方案板内第一定时器和外模块内第二定时器启动；当第一定时器的第一定时时间等于预设第一定时时间时，MCU控制器发送燃气方案板数据至燃气表控制装置内外模块；判断外模块是否接收到燃气方案板数据；基于判断结果确定MCU控制器是否处于异常状态。

本发明通过本发明上述实施例提供的燃气表控制装置中设置的不同定时器，可以作为燃气方案板与MCU控制器的数据交互依据，进而可以用于判断MCU控制器是否处于异常状态。

在一种可选的实施方式中，基于判断结果确定MCU控制器是否处于异常状态，包括：

当判断结果为外模块未接收到燃气方案板数据时，获取第二定时器的第二定时时间；当第二定时时间等于第二定时器的预设第二定时时间时，确定MCU控制器处于异常状态。

在一种可选的实施方式中，基于判断结果确定MCU控制器是否处于异常状态，还包括：

当判断结果为外模块接收到燃气方案板数据时，MCU控制器处于正常状态并将第二定时器的第二定时时间清零。

第三方面，本发明提供了一种燃气表异常控制装置，用于执行上述第二方面或其对应的任一实施方式的燃气表异常控制方法；该装置包括：

第一控制模块，用于当燃气表控制装置内燃气方案板通电，利用燃气方案板内MCU控制器控制燃气表控制装置内阀门开阀；发送与判断模块，用于当阀门开阀，利用MCU控制器发送燃气方案板数据至燃气表控制装置内外模块，并判断MCU控制器是否处于异常状态；第二控制模块，用于当MCU控制器处于异常状态，燃气表控制装置内外模块控制阀门关阀，并发送复位控制数据至燃气方案板；第三控制模块，用于当燃气方案板接收到复位控制数据时，利用燃气方案板内RST复位键控制MCU控制器复位，直至MCU控制器处于正常状态。

第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机指令，计算机指令用于使计算机执行上述第一方面或其对应的任一实施方式的燃气表异常控制方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的燃气表阀门控制方案示意图；

图2是根据本发明实施例的燃气表控制装置的结构框图；

图3是根据本发明实施例的燃气表异常时关阀与复位的方案示意图；

图4是根据本发明实施例的燃气表异常控制方法的流程示意图；

图5是根据本发明实施例的另一燃气表异常控制方法的流程示意图；

图6是根据本发明实施例的燃气表异常控制装置的结构框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示是现阶段使用的燃气表阀门控制方案示意图，采用MCU直接控制M+和M-，来达到开阀和关阀的效果。当设备意外死机时，MCU不能发出关阀指令，导致阀门会一直开启。

在本实施例中提供了一种燃气表控制装置，图2是根据本发明实施例的燃气表控制装置的结构框图，如图2所示，该燃气表控制装置2包括：燃气方案板21、阀门22和外模块23。

优选地，燃气方案板21上设置有MCU控制器211、RST复位键212、超级电容213和电源214。

进一步，燃气方案板21上还设置有第一M+外接点、第一M-外接点、第一TX外接点、第一RX外接点、第一VCC外接点和第一GND外接点。

优选地，外模块23上设置有第二M+外接点、第二M-外接点、第二TX外接点、第二RX外接点、第二VCC外接点和第二GND外接点。

其中，第一M+外接点与第二M+外接点连接；第一M-外接点与第二M-外接点连接；第一TX外接点与第二RX外接点连接；第一RX外接点与第二TX外接点连接；第一VCC外接点与第二VCC外接点连接；第一GND外接点与第二GND外接点连接。

进一步，第二M+外接点和第二M-外接点还与阀门22连接。

进一步，第一TX外接点和第二TX外接点用于发送数据；第一RX外接点和第二RX外接点用于接收数据。

进一步，通过第一TX外接点、第一RX外接点、第二TX外接点和第二RX外接点可以实现燃气方案板21与外模块23的数据交互。

具体地，燃气方案板21内MCU控制器211通过第一TX外接点发送燃气方案板数据至外模块23，然后外模块23通过与第一TX外接点连接的第二RX外接点接收该燃气方案板数据。

进一步，外模块23通过第二TX外接点发送对应的控制数据至燃气方案板21，然后燃气方案板21通过与该第二TX外接点连接的第一RX外接点接收该控制数据。

优选地，燃气方案板21上还设置有第一定时器215；外模块23上还设置有第二定时器231。

进一步，通过第一定时器215和第二定时器231可以更好地实现燃气方案板21与外模块23之间的数据交互。

进一步，超级电容213的一端与电源214连接，另一端分别与燃气方案板21的第一VCC外接点和第一GND外接点连接，通过该连接方式，超级电容213可以为燃气方案板21输出电压，进而实现电源214通过该超级电容213为燃气方案板21进行供电的功能。

进一步，超级电容213的另一端还分别与外模块23的第二VCC外接点和第二GND外接点连接，通过该连接方式，超级电容213可以为外模块23输出电压，进而实现电源214通过该超级电容213为外模块23进行供电的功能。

进一步，还可以直接通过超级电容213为外模块23供电。

通过上述连接方式可以使得燃气方案板21和外模块23无需外部供电，不会改变原有燃气表结构，也不会带来额外的电池风险。同时，当MCU控制器211发生异常时也不会影响外模块23供电，外模块23仍然可以正常工作。

进一步，当发生更甚的硬件部分损坏时，外模块23仍然可以由超级电容213供电一段时间，保证阀门可靠关闭。

进一步，外模块23上的第二M+外接点、第二M-外接点和燃气方案板21上的第一M-外接点、第一TX外接点为并联效果，分别都能控制阀门22的开阀和关阀。

具体地，当MCU控制器处于正常状态时，可以直接通过第一M-外接点和第一TX外接点控制阀门22的开阀和关阀。

进一步，当MCU控制器处于异常状态时，还可以通过外模块23控制第二M+外接点和第二M-外接点来控制阀门22关阀。

进一步，阀门22关闭后，外模块23还可以通过第一RX外接点与第二TX外接点发送对应的复位控制数据至RST复位键212。

进一步，当RST复位键212接收到该复位控制数据后，控制对应的MCU控制器211进行复位并处于正常状态。

本实施例提供的燃气表控制装置，在原有的燃气方案板上增加了第一TX外接点和第一RX外接点，同时，增加了外模块，并在该外模块中同样设置与燃气方案板上第一M+外接点、第一M-外接点、第一TX外接点和第一RX外接点对应连接的第二M+外接点、第二M-外接点、第二TX外接点和第二RX外接点。进一步，通过第一TX外接点、第一RX外接点、第二TX外接点和第二RX外接点可以实现燃气方案板与外模块之间的数据发送与接收，进一步，当MCU控制器处于异常状态时，可以直接利用外模块通过第二M+外接点和第二M-外接点控制阀门关阀，避免了阀门关闭不及时的问题，进而可以避免造成不必要的功耗损耗。进一步，可以通过第二TX外接点发送复位控制数据至RST复位键以实现对MCU控制器的状态复位，增加了控制的稳定性。因此，通过实施本发明，可以通过MCU控制器和外模块对阀门进行双重控制，在避免造成不必要的功耗损耗，降低控制过程的同时增加了控制的稳定性。

在一实例中，提供一种燃气表异常时关阀与复位的装置，如图3所示，在燃气方案板原有的M+和M-的基础上，增加了外接点VCC、TX、RX、GND四个点，通过这些点连接可插拔外模块，VCC与GND进行供电，RX与TX进行数据发送与接收，方案板和外模块的M+和M-为并联效果，分别都能控制阀门开阀与关阀，不使用燃气方案板驱动外模块，再由外模块驱动阀门的方式，避免造成不必要的功耗损耗，降低控制过程用时，增加控制的稳定性。

进一步，燃气方案板上设置有RST点，可以接收到外模块TX发送的数据，通过复位芯片达到MCU复位的效果。

进一步，燃气方案板还可以不连接外模块，阀门直接连接M+和M-，与现阶段直接驱动效果一致。

本实例提供的燃气表异常时关阀与复位的装置具有如下优点：

1、无需外部供电，直接通过供电网络电源和超级电容相连，不改变原有燃气表结构，不会带来额外的电池风险。

2、外模块结构简单、程序简单，不仅能够可靠地运行，额外产生的功耗也会非常小。

3、不仅软件异常时能够关阀复位重启，部分硬件异常时也能及时关阀，使用户及时联系厂家维修，保护双方利益，减少纠纷。

4、燃气方案板和外模块均可直接驱动阀门进行开关阀，避免造成不必要的功耗损耗，降低控制过程用时，增加控制的稳定性。

5、通过不同软件和不同接口，可以直接选择使用现有方案和新的外模块方案。

根据本发明实施例，提供了一种燃气表异常控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

在本实施例中提供了一种燃气表异常控制方法，可用于上述的燃气表控制装置2，图4是根据本发明实施例的燃气表异常控制方法的流程图，如图4所示，该流程包括如下步骤：

步骤S401，当燃气表控制装置内燃气方案板通电，利用燃气方案板内MCU控制器控制燃气表控制装置内阀门开阀。

具体地，超级电容213的一端与电源214连接，另一端与燃气方案板21的第一VCC外接点和第一GND外接点连接。因此，利用燃气表控制装置2内的超级电容213和电源214可以为燃气方案板21供电。

进一步，当燃气方案板21通电后，利用燃气方案板内MCU控制器211可以控制阀门22开阀。

具体地，MCU控制器211可以直接通过第一M-外接点和第一TX外接点控制阀门22开阀。

步骤S402，当阀门开阀，利用MCU控制器发送燃气方案板数据至燃气表控制装置内外模块，并判断MCU控制器是否处于异常状态。

具体地，当阀门22开阀后，继续利用MCU控制器211发送燃气方案板数据至对应的外模块23，并可以通过MCU控制器211和外模块23之间的数据交互进一步判断MCU控制器211是否处于异常状态。

步骤S403，当MCU控制器处于异常状态，燃气表控制装置内外模块控制阀门关阀，并发送复位控制数据至燃气方案板。

具体地，当确定MCU控制器211处于异常状态时，可以通过外模块23控制阀门22关阀。具体的控制过程参考上述对燃气表控制装置2内外模块23与阀门22的连接关系描述以及外模块23的功能描述，此处不再赘述。

进一步，当阀门22关阀后，外模块23可以通过第二TX外接点和第一RX外接点发送复位控制数据至对应的燃气方案板21。

步骤S404，当燃气方案板接收到复位控制数据时，利用燃气方案板内RST复位键控制MCU控制器复位，直至MCU控制器处于正常状态。

具体地，当燃气方案板21接收到外模块23发送的复位控制数据后，利用燃气方案板21内的RST复位键212控制对应的MCU控制器211进行复位直至该MCU控制器211处于正常状态。

本实施例提供的燃气表异常控制方法，通过本发明上述实施例提供的燃气表控制装置，可以利用MCU控制器和外模块对阀门进行双重控制，在避免造成不必要的功耗损耗，降低控制过程的同时增加了控制的稳定性。

在本实施例中提供了一种燃气表异常控制方法，可用于上述的燃气表控制装置2，图5是根据本发明实施例的燃气表异常控制方法的流程图，如图5所示，该流程包括如下步骤：

步骤S501，当燃气表控制装置内燃气方案板通电，利用燃气方案板内MCU控制器控制燃气表控制装置内阀门开阀。详细请参见图4所示实施例的步骤S401，在此不再赘述。

步骤S502，当阀门开阀，利用MCU控制器发送燃气方案板数据至燃气表控制装置内外模块，并判断MCU控制器是否处于异常状态。

具体地，上述步骤S502包括：

步骤S5021，当阀门开阀，燃气方案板内第一定时器和外模块内第二定时器启动。

具体地，当阀门22开阀后，燃气方案板内的第一定时器215和外模块内的第二定时器231同时启动。

步骤S5022，当第一定时器的第一定时时间等于预设第一定时时间时，MCU控制器发送燃气方案板数据至燃气表控制装置内外模块。

具体地，当第一定时器215的第一定时时间等于预先设置的预设第一定时时间后，MCU控制器211可以发送对应的燃气方案板数据至外模块23中。

进一步，如果第一定时器215的第一定时时间不等于预先设置的预设第一定时时间，则MCU控制器211不能向外模块23中发送燃气方案板数据。

步骤S5023，判断外模块是否接收到燃气方案板数据。

具体地，判断外模块23是否接收到MCU控制器211发送的燃气方案板数据。

步骤S5024，基于判断结果确定MCU控制器是否处于异常状态。

具体地，根据外模块23是否接收到燃气方案板数据的判断情况可以进一步判断MCU控制器211是否发生意外死机即是否处于异常状态。

在一些可选的实施方式中，上述步骤S5024包括：

步骤a1，当判断结果为外模块未接收到燃气方案板数据时，获取第二定时器的第二定时时间。

步骤a2，当第二定时时间等于第二定时器的预设第二定时时间时，确定MCU控制器处于异常状态。

具体地，当外模块23未接收到MCU控制器211发送的燃气方案板数据，则获取外模块23中第二定时器231的第二定时时间。

进一步，如果第二定时器231的第二定时时间等于预先设置的预设第二定时时间，则表明外模块23在预设第二定时时间内均未收到MCU控制器211发送的燃气方案板数据，此时可以确定MCU控制器211发生意外死机即处于异常状态。

在一些可选的实施方式中，上述步骤S5024还包括：

步骤a3，当判断结果为外模块接收到燃气方案板数据时，MCU控制器处于正常状态并将第二定时器的第二定时时间清零。

具体地，如果外模块23接收到了MCU控制器211发送的燃气方案板数据，则表示MCU控制器211处于正常状态，此时将第二定时器231的第二定时时间清零。

步骤S503，当MCU控制器处于异常状态，燃气表控制装置内外模块控制阀门关阀，并发送复位控制数据至燃气方案板。详细请参见图4所示实施例的步骤S403，在此不再赘述。

步骤S504，当燃气方案板接收到复位控制数据时，利用燃气方案板内RST复位键控制MCU控制器复位，直至MCU控制器处于正常状态。详细请参见图4所示实施例的步骤S404，在此不再赘述。

本实施例提供的燃气表异常控制方法，通过燃气方案板内的第一定时器215和外模块内的第二定时器231可以进一步判断MCU控制器的状态，进一步，结合MCU控制器的状态，通过本发明上述实施例提供的燃气表控制装置，可以利用MCU控制器和外模块对阀门进行双重控制，在避免造成不必要的功耗损耗，降低控制过程的同时增加了控制的稳定性。

在一实例中，提供如图3所示的燃气表异常时关阀与复位的装置的工作流程，包括：

1、燃气方案板上电后，MCU直接对阀门进行驱动，阀门开关阀正常。

2、正常运行时，燃气方案板启动定时器t1，数据定时T1，t1、T1可以根据需求设置。当定时器t1＝T1时，燃气方案板发送数据给外模块。

3、外模块启动定时器t2，复位定时为T2，t2、T2可以根据需求设置，T2>2*T1。当外模块接收到燃气方案板数据时，t2清零。

4、当t2＝T2时，说明两个周期以上未收到燃气方案板数据，燃气方案板运行异常、无响应或者死机，此时，外模块控制M+和M-及时进行关阀，然后通过TX直接发送数据，通过RST控制复位芯片使MCU进行复位，系统重启重新进入正常工作状态。

5、VCC通过供电网络与电源和超级电容相连，当软件异常时，不会影响VCC，外模块工作正常，可正常复位软件。当发生更甚的硬件部分损坏时，仍然可以由超级电容供电一段时间，保证阀门可靠关闭。

在本实施例中还提供了一种燃气表异常控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

本实施例提供一种燃气表异常控制装置，用于执行本发明上述实施例提供的燃气表异常控制方法。如图6所示，该装置包括：

第一控制模块601，用于当燃气表控制装置内燃气方案板通电，利用燃气方案板内MCU控制器控制燃气表控制装置内阀门开阀。

发送与判断模块602，用于当阀门开阀，利用MCU控制器发送燃气方案板数据至燃气表控制装置内外模块，并判断MCU控制器是否处于异常状态。

第二控制模块603，用于当MCU控制器处于异常状态，燃气表控制装置内外模块控制阀门关阀，并发送复位控制数据至燃气方案板。

第三控制模块604，用于当燃气方案板接收到复位控制数据时，利用燃气方案板内RST复位键控制MCU控制器复位，直至MCU控制器处于正常状态。

在一些可选的实施方式中，发送与判断模块602包括：

启动子模块，用于当阀门开阀，燃气方案板内第一定时器和外模块内第二定时器启动。

发送子模块，用于当第一定时器的第一定时时间等于预设第一定时时间时，MCU控制器发送燃气方案板数据至燃气表控制装置内外模块。

判断子模块，用于判断外模块是否接收到燃气方案板数据。

确定子模块，用于基于判断结果确定MCU控制器是否处于异常状态。

在一些可选的实施方式中，确定子模块包括：

获取单元，用于当判断结果为外模块未接收到燃气方案板数据时，获取第二定时器的第二定时时间。

确定单元，用于当第二定时时间等于第二定时器的预设第二定时时间时，确定MCU控制器处于异常状态。

在一些可选的实施方式中，确定子模块还包括：

确定与处理单元，用于当判断结果为外模块接收到燃气方案板数据时，MCU控制器处于正常状态并将第二定时器的第二定时时间清零。

上述各个模块和单元的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。

本实施例中的燃气表异常控制装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指ASIC(Application Specific Integrated Circuit，专用集成电路)电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，上述根据本发明实施例的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可记录在存储介质，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程存储介质或非暂时机器可读存储介质中并将被存储在本地存储介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件的存储介质上的这样的软件处理。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体、随机存储记忆体、快闪存储器、硬盘或固态硬盘等；进一步地，存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件，当软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现上述实施例示出的方法。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气表控制装置，其特征在于，所述装置包括：燃气方案板、阀门和外模块，所述燃气方案板上设置有MCU控制器、RST复位键、第一M+外接点、第一M-外接点、第一TX外接点和第一RX外接点；

所述外模块设置有与所述第一M+外接点连接的第二M+外接点，与所述第一M-外接点连接的第二M-外接点，所述第二M+外接点和所述第二M-外接点还与所述阀门连接；

所述外模块还设置有与所述第一TX外接点连接的第二RX外接点，用于接收所述MCU控制器通过所述第一TX外接点发送的燃气方案板数据；

所述外模块还设置有与所述第一RX外接点连接的第二TX外接点，用于通过所述第一RX外接点发送控制数据至所述MCU控制器；

所述MCU控制器，用于通过所述第一M+外接点和所述第一M-外接点控制所述阀门的开阀和关阀；

所述外模块，用于当所述MCU控制器处于异常状态，通过所述第二M+外接点和所述第二M-外接点控制所述阀门关阀；

所述RST复位键通过所述第一RX外接点与所述第二TX外接点连接，用于当所述阀门关阀且接收到所述外模块通过所述第二TX外接点和所述第一RX外接点发送的复位控制数据，控制所述MCU控制器复位。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述燃气方案板还设置有超级电容、电源、第一VCC外接点和第一GND外接点；

所述超级电容的一端与所述电源连接，另一端分别与所述第一VCC外接点和所述第一GND外接点连接，用于为所述燃气方案板输出电压；

所述电源通过所述超级电容为所述燃气方案板供电。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述外模块还设置有与所述第一VCC外接点连接的第二VCC外接点，以及与所述第一GND外接点连接的第二GND外接点；

所述超级电容的另一端还分别与所述第二VCC外接点和所述第二GND外接点连接，用于为所述外模块供电。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述燃气方案板还设置有第一定时器；

所述外模块还设置有第二定时器。

5.一种燃气表异常控制方法，其特征在于，用于如权利要求1至4任一项所述的燃气表控制装置；所述方法包括：

当所述燃气表控制装置内燃气方案板通电，利用所述燃气方案板内MCU控制器控制所述燃气表控制装置内阀门开阀；

当所述阀门开阀，利用所述MCU控制器发送燃气方案板数据至所述燃气表控制装置内外模块，并判断所述MCU控制器是否处于异常状态；

当所述MCU控制器处于异常状态，所述燃气表控制装置内外模块控制所述阀门关阀，并发送复位控制数据至所述燃气方案板；

当所述燃气方案板接收到所述复位控制数据时，利用所述燃气方案板内RST复位键控制所述MCU控制器复位，直至所述MCU控制器处于正常状态。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当所述阀门开阀，利用所述MCU控制器发送燃气方案板数据至所述燃气表控制装置内外模块，并判断所述MCU控制器是否处于异常状态，包括：

当所述阀门开阀，所述燃气方案板内第一定时器和外模块内第二定时器启动；

当所述第一定时器的第一定时时间等于预设第一定时时间时，所述MCU控制器发送燃气方案板数据至所述燃气表控制装置内外模块；

判断所述外模块是否接收到所述燃气方案板数据；

基于判断结果确定所述MCU控制器是否处于异常状态。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，基于判断结果确定所述MCU控制器是否处于异常状态，包括：

当所述判断结果为所述外模块未接收到所述燃气方案板数据时，获取所述第二定时器的第二定时时间；

当所述第二定时时间等于所述第二定时器的预设第二定时时间时，确定所述MCU控制器处于异常状态。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，基于判断结果确定所述MCU控制器是否处于异常状态，还包括：

当所述判断结果为所述外模块接收到所述燃气方案板数据时，所述MCU控制器处于正常状态并将所述第二定时器的第二定时时间清零。

9.一种燃气表异常控制装置，其特征在于，用于执行如权利要求5至8任一项所述的燃气表异常控制方法；所述装置包括：

第一控制模块，用于当所述燃气表控制装置内燃气方案板通电，利用所述燃气方案板内MCU控制器控制所述燃气表控制装置内阀门开阀；

发送与判断模块，用于当所述阀门开阀，利用所述MCU控制器发送燃气方案板数据至所述燃气表控制装置内外模块，并判断所述MCU控制器是否处于异常状态；

第二控制模块，用于当所述MCU控制器处于异常状态，所述燃气表控制装置内外模块控制所述阀门关阀，并发送复位控制数据至所述燃气方案板；

第三控制模块，用于当所述燃气方案板接收到所述复位控制数据时，利用所述燃气方案板内RST复位键控制所述MCU控制器复位，直至所述MCU控制器处于正常状态。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行权利要求5至8中任一项所述的燃气表异常控制方法。