CN118068480A - 一种嵌套式液芯反谐振光纤及温度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种嵌套式液芯反谐振光纤及温度测量装置，涉及光学与激光技术领域。其中，嵌套式液芯反谐振光纤包括第一包层、第一嵌套管组件、第二嵌套管组件、第一填充空间和填充液。第一嵌套管组件和第二嵌套管组件分别设置在第一包层的内部并且与第一包层的内壁相切，在位于第一包层的内部的第一填充空间内填充有填充液作为液芯。圆型结构的第一嵌套管组件以及椭圆型结构的第二嵌套管组件相结合，使嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，并且椭圆型结构的第二嵌套管组件能够在两个偏振方向上分别产生3谐振峰和6个谐振峰，致使可以在多波段进行温度测量，扩大了灵敏度和损耗峰峰值。
Description
技术领域
本发明涉及光学与激光技术领域，尤其涉及一种嵌套式液芯反谐振光纤及温度测量装置。
背景技术
随着光学技术的发展，反谐振光纤已经成为了微结构光纤研究的前沿领域。反谐振光纤技术主要应用于激光传输、传感，相对于传统光纤技术，在传输方面具有传输损耗低、质量高、传输范围广，可以突破材质传输范围限制等特点，在传感方面由于其大空芯结构在气体和液体检测方面也有广阔的应用前景，而且反谐振光纤能大幅度提光纤陀螺仪的稳定性。
但是，现有技术中利用光纤进行温度测量，通常只能产生1-2个谐振峰，致使无法在多波段进行温度测量，以及灵敏度、损耗峰峰值受到限制。
为此，针对上述的技术问题还需进一步解决。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种嵌套式液芯反谐振光纤及温度测量装置，以能够具有双折射性能，并且能够在两个偏振方向上分别产生3谐振峰和6个谐振峰，致使可以在多波段进行温度测量，扩大灵敏度和损耗峰峰值。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供如下技术方案：
本发明第一方面提供一种嵌套式液芯反谐振光纤，包括：
第一包层；
第一嵌套管组件，为圆形管，设置在所述第一包层的内部，并且与所述第一包层的内壁相切；
第二嵌套管组件，为椭圆型管，设置在所述第一包层的内部，并且与所述第一包层的内壁相切；
第一填充空间，设置在所述第一包层的内部，并且位于所述第一包层、所述第一嵌套管组件和所述第二嵌套管组件之间；
填充液，填充在所述第一填充空间的内部。
进一步地，所述第一嵌套管组件包括：
第一嵌套圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第二嵌套圆管，设置在所述第一嵌套圆管的一侧，并且与所述第一包层的内壁相切；
第三嵌套圆管，设置在远离所述第一嵌套圆管侧的所述第二嵌套圆管的一侧，并且与所述第一包层的内壁相切；
第四嵌套圆管，设置在所述第一嵌套圆管的对侧，并且与所述第一包层的内壁相切。
进一步地，所述第一嵌套圆管包括：
第一圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第二圆管，嵌套在所述第一圆管的内部，并且与靠近所述第一包层处的所述第一圆管相切；
其中，所述第一圆管的中心点与所述第二圆管的中心点以及所述第一填充空间的中心点之间的连线在同一条直线上。
进一步地，所述第二嵌套圆管包括：
第三圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第四圆管，嵌套在所述第三圆管的内部，并且与靠近所述第一包层处的所述第三圆管相切；
其中，所述第三圆管的中心点与所述第四圆管的中心点以及所述第一填充空间的中心点之间的连线在同一条直线上。
进一步地，所述第三嵌套圆管包括：
第五圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第六圆管，嵌套在所述第五圆管的内部，并且与靠近所述第一包层处的所述第五圆管相切；
其中，所述第五圆管的中心点与所述第六圆管的中心点以及所述第一填充空间的中心点之间的连线在同一条直线上。
进一步地，所述第四嵌套圆管包括：
第七圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第八圆管，嵌套在所述第七圆管的内部，并且与靠近所述第一包层处的所述第七圆管相切；
其中，所述第七圆管的中心点与所述第八圆管的中心点以及所述第一填充空间的中心点之间的连线在同一条直线上。
进一步地，所述第二嵌套管组件包括：
第一嵌套椭圆管，位于所述第五圆管的对侧，并且与所述第一包层的内壁相切；
第二嵌套椭圆管，设置所述第三圆管的对侧，并且与所述第一包层的内壁相切。
进一步地，所述第一嵌套椭圆管包括：
第一椭圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第一金层，与所述第一椭圆管的内侧壁相连接；
其中，所述第一椭圆管的中心点与所述第一填充空间的中心点以及所述第五圆管的中心点之间的连线在同一条直线上。
进一步地，所述第二嵌套椭圆管包括：
第二椭圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第二金层，与所述第二椭圆管的内侧壁相连接；
其中，所述第二椭圆管的中心点与所述第一填充空间的中心点以及所述第三圆管的中心点之间的连线在同一条直线上。
本发明第二方面提供一种温度测量装置，包含本发明第一方面提供的嵌套式液芯反谐振光纤。
相较于现有技术，本发明第一方面提供的嵌套式液芯反谐振光纤，由于第一嵌套管组件和第二嵌套管组件分别设置在第一包层的内部并且与第一包层的内壁相切，在位于第一包层的内部的第一填充空间内填充有填充液作为液芯。圆型结构的第一嵌套管组件以及椭圆型结构的第二嵌套管组件相结合，使嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，并且椭圆型结构的第二嵌套管组件能够在两个偏振方向上分别产生3谐振峰和6个谐振峰，致使可以在多波段进行温度测量，扩大了灵敏度和损耗峰峰值。
本发明第二方面提供的温度测量装置，与本发明第一方面提供的嵌套式液芯反谐振光纤具有相同或相似的技术效果。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
图1示意性地示出了嵌套式液芯反谐振光纤的横切面示意图；
图2示意性地示出了温度测量装置的示意图；
图3示意性地示出了嵌套式液芯反谐振光纤在不同温度下X偏振损耗的示意图；
图4示意性地示出了嵌套式液芯反谐振光纤在不同温度下Y偏振损耗的示意图；
附图标号说明：
1、第一包层；
2、填充液；
3、第一填充空间；
4、第一嵌套管组件；41、第一圆管；42、第二圆管；43、第三圆管；44、第四圆管；45、第五圆管；46、第六圆管；47、第七圆管；48、第八圆管；
5、第二嵌套管组件；51、第一椭圆管；52、第二椭圆管；
6、光源；
7、输入光纤；
8、嵌套式液芯反谐振光纤；
9、输出光纤；
10、信号检测分析部件。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
需要注意的是，除非另有说明，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“连接”、“相连”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
第一方面本发明实施例提供了一种嵌套式液芯反谐振光纤，如图1所示，嵌套式液芯反谐振光纤包括第一包层1、第一嵌套管组件4、第二嵌套管组件5、第一填充空间3和填充液2。第一嵌套管组件4，为圆形管，设置在第一包层1的内部，并且与第一包层1的内壁相切。第二嵌套管组件5，为椭圆型管，设置在第一包层1的内部，并且与第一包层1的内壁相切。第一填充空间3，设置在第一包层1的内部，并且位于第一包层1、第一嵌套管组件4和第二嵌套管组件5之间。填充液2，填充在第一填充空间3的内部。
在本实施例中，第一嵌套管组件4和第二嵌套管组件5分别设置在第一包层1的内部并且与第一包层1的内壁相切，在位于第一包层1的内部的第一填充空间3内填充有填充液2作为液芯。通过圆型结构的第一嵌套管组件4以及椭圆型结构的第二嵌套管组件5相结合，使嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，并且椭圆型结构的第二嵌套管组件5能够在两个偏振方向上分别产生3谐振峰和6个谐振峰，致使可以在多波段进行温度测量，扩大了灵敏度和损耗峰峰值。
在具体实施例中，如图1所示，第一嵌套管组件4包括第一嵌套圆管、第二嵌套圆管、第三嵌套圆管和第四嵌套圆管。第一嵌套圆管，与第一包层1的内壁相切。第二嵌套圆管，设置在第一嵌套圆管的一侧，并且与第一包层1的内壁相切。第三嵌套圆管，设置在远离第一嵌套圆管侧的第二嵌套圆管的一侧，并且与第一包层1的内壁相切。第四嵌套圆管，设置在第一嵌套圆管的对侧，并且与第一包层1的内壁相切。
在本实施例中，第一嵌套圆管、第二嵌套圆管、第三嵌套圆管和第四嵌套圆管分别与第一包层1的内壁相切。可根据实际应用需求，对第一包层1、第一嵌套圆管、第二嵌套圆管、第三嵌套圆管和第四嵌套圆管的壁厚进行调整，从而使第一嵌套圆管、第二嵌套圆管、第三嵌套圆管和第四嵌套圆管配合椭圆型结构的第二嵌套管组件5时，嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，从而实现在不同的温度范围内进行设计。
在具体实施例中，如图1所示，第一嵌套圆管包括第一圆管41和第二圆管42。第一圆管41，与第一包层1的内壁相切。第二圆管42，嵌套在第一圆管41的内部，并且与靠近第一包层1处的第一圆管41相切。其中，第一圆管41的中心点与第二圆管42的中心点以及第一填充空间3的中心点之间的连线在同一条直线上。
在本实施例中，第二圆管42位于第一圆管41的内部，并且第一圆管41的中心点与第二圆管42的中心点以及第一填充空间3的中心点之间的连线在同一条直线上。从而，使第一圆管41和第二圆管42配合第二嵌套圆管、第三嵌套圆管和第四嵌套圆管以及椭圆型结构的第二嵌套管组件5时，嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，从而实现在不同的温度范围内进行设计。
在具体实施例中，如图1所示，第二嵌套圆管包括第三圆管43和第四圆管44。第三圆管43，与第一包层1的内壁相切。第四圆管44，嵌套在第三圆管43的内部，并且与靠近第一包层1处的第三圆管43相切。其中，第三圆管43的中心点与第四圆管44的中心点以及第一填充空间3的中心点之间的连线在同一条直线上。
在本实施例中，第四圆管44位于第三圆管43的内部，并且第三圆管43的中心点与第四圆管44的中心点以及第一填充空间3的中心点之间的连线在同一条直线上。从而，使第三圆管43和第四圆管44配合第一圆管41和第二圆管42、第三嵌套圆管、第四嵌套圆管以及椭圆型结构的第二嵌套管组件5时，嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，从而实现在不同的温度范围内进行设计。
在具体实施例中，如图1所示，第三嵌套圆管包括第五圆管45和第六圆管46。第五圆管45，与第一包层1的内壁相切。第六圆管46，嵌套在第五圆管45的内部，并且与靠近第一包层1处的第五圆管45相切。其中，第五圆管45的中心点与第六圆管46的中心点以及第一填充空间3的中心点之间的连线在同一条直线上。
在本实施例中，第六圆管46位于第五圆管45的内部，并且第五圆管45的中心点与第六圆管46的中心点以及第一填充空间3的中心点之间的连线在同一条直线上。从而，使第五圆管45和第六圆管46配合第一圆管41和第二圆管42、第三圆管43和第四圆管44、第四嵌套圆管以及椭圆型结构的第二嵌套管组件5时，嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，从而实现在不同的温度范围内进行设计。
在具体实施例中，如图1所示，第四嵌套圆管包括第七圆管47和第八圆管48。第七圆管47，与第一包层1的内壁相切。第八圆管48，嵌套在第七圆管47的内部，并且与靠近第一包层1处的第七圆管47相切。其中，第七圆管47的中心点与第八圆管48的中心点以及第一填充空间3的中心点之间的连线在同一条直线上。
在本实施例中，第八圆管48位于第七圆管47的内部，并且第七圆管47的中心点与第八圆管48的中心点以及第一填充空间3的中心点之间的连线在同一条直线上。从而，使第七圆管47和第八圆管48配合第一圆管41和第二圆管42、第三圆管43和第四圆管44、第五圆管45和第六圆管46以及椭圆型结构的第二嵌套管组件5时，嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，从而实现在不同的温度范围内进行设计。
在具体实施例中，如图1所示，第二嵌套管组件5包括第一嵌套椭圆管和第二嵌套椭圆管。第一嵌套椭圆管，位于第五圆管45的对侧，并且与第一包层1的内壁相切。第二嵌套椭圆管，设置第三圆管43的对侧，并且与第一包层1的内壁相切。
在本实施例中，第一嵌套椭圆管和第二嵌套椭圆管分别与第一包层1的内壁相切。同时，椭圆型结构的第一嵌套椭圆管和第二嵌套椭圆管与圆型结构的第一圆管41和第二圆管42、第三圆管43和第四圆管44、第五圆管45和第六圆管46以及第七圆管47和第八圆管48相结合时，嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，从而实现在不同的温度范围内进行设计。并且，椭圆型结构的第二嵌套管组件5能够在两个偏振方向上分别产生3谐振峰和6个谐振峰，致使可以在多波段进行温度测量，扩大了灵敏度和损耗峰峰值。
在具体实施例中，如图1所示，第一嵌套椭圆管包括第一椭圆管51和第一金层。第一椭圆管51，与第一包层1的内壁相切。第一金层，与第一椭圆管51的内侧壁相连接。其中，第一椭圆管51的中心点与第一填充空间3的中心点以及第五圆管45的中心点之间的连线在同一条直线上。
在本实施例中，第一金层镀在第一椭圆管51的内侧壁上，并且第一椭圆管51的中心点与第一填充空间3的中心点以及第五圆管45的中心点之间的连线在同一条直线上。使其与第一圆管41和第二圆管42、第三圆管43和第四圆管44、第五圆管45和第六圆管46、第七圆管47和第八圆管48以及第二嵌套椭圆管相结合时，嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，从而实现在不同的温度范围内进行设计。并且，椭圆型结构的第一椭圆管51和第一金层以及第二嵌套椭圆管相结合能够在两个偏振方向上分别产生3谐振峰和6个谐振峰。
在具体实施例中，如图1所示，第二嵌套椭圆管包括第二椭圆管52和第二金层。第二椭圆管52，与第一包层1的内壁相切。第二金层，与第二椭圆管52的内侧壁相连接。其中，第二椭圆管52的中心点与第一填充空间3的中心点以及第三圆管43的中心点之间的连线在同一条直线上。
在本实施例中，第二金层镀在第二椭圆管52的内侧壁上，并且第二椭圆管52的中心点与第一填充空间3的中心点以及第三圆管43的中心点之间的连线在同一条直线上。使其与第一圆管41和第二圆管42、第三圆管43和第四圆管44、第五圆管45和第六圆管46、第七圆管47和第八圆管48以及第一椭圆管51和第一金层相结合时，嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，从而实现在不同的温度范围内进行设计。并且，椭圆型结构的第一椭圆管51、第一金层、第二椭圆管52和第二金层相结合能够在两个偏振方向上分别产生3谐振峰和6个谐振峰。
第一金层和第二金层均使用气相沉积法填充，并且应均匀填充。
当第一金层为填充一层时，层厚度为20nm-400nm。当第二金层为填充一层时，层厚度为20nm-400nm。
在本发明中，位于第一填充空间3内的填充液2受温度影响，折射率改变范围的最大值小于嵌套式液芯反谐振光纤材质折射率，且与嵌套式液芯反谐振光纤材质折射率差大于0.05。也就是说，第一填充空间3内的填充液2，是产生LMR的相关介质也是导光介质，其折射率小于包层玻璃的折射率，光可在液心中传输。其对激光的损耗下明显低于发生LMR效应产生的损耗，通过LMR效应的损耗峰偏移测量温度变化。
根据不同的应用情况，示例性地，在第一椭圆管51的内部，填充易产生LMR的材质；在第二椭圆管52的内部，也填充易产生LMR的材质。该材质为现有技术中在输入波长能够产生LMR效应的材质。
更进一步地，在第一椭圆管51的内部填充易产生LMR的材质，可以是满填充。在第二椭圆管52的内部填充易产生LMR的材质，可以是满填充。
当在满填充的情况下，可不设置第一金层。
在本发明中，第一圆管41、第三圆管43、第五圆管45、第七圆管47、第一椭圆管51和第二椭圆管52的壁厚以及第一金层和第二金层的壁厚，均根据第一包层1、第一圆管41、第三圆管43、第五圆管45、第七圆管47、第一椭圆管51、第二椭圆管52围绕形成的第一填充空间3中填充液2以及未填充填充液2时反谐振光纤传输输入光的工作波段进行设置，具体设置关系式为：
tm为该谐振阶数下的各圆管和各椭圆管的壁厚，单位为微米，λ为谐振波长，单位为1，m为谐振阶数，n1为液芯的折射率，n0为光纤材质的折射率。
嵌套式液芯反谐振光纤的材质包括但不限于石英玻璃、稀土掺杂玻璃、硫化物玻璃、碲化物玻璃。
嵌套式液芯反谐振光纤能够应用传输中红外激光。
图3和图4中，嵌套式液芯反谐振光纤材质折射率在入射光波段为1.45，第一包层1的外径为200μm，第一圆管41、第三圆管43、第五圆管45、第七圆管47的半径分别为20μm，第一填充空间3的直径为140μm，各圆管及第一椭圆管51和第二椭圆管52的壁厚分别为0.9μm，填充液2的设定温度范围为20℃～40℃，填充液2的折射率变化范围为1.3522-1.3605，第一金层和第二金层的厚度分别为90nm，第一椭圆管51和/或第二椭圆管52的比例为26：40的情况下，嵌套式液芯反谐振光纤在x方向及y方向各个损耗峰灵敏度如下表：
最高值为4.36nm/℃。
其中，第一椭圆管51的比例为长轴和短轴的比例，第二椭圆管52的比例为长轴和短轴的比例。
第二方面本发明实施例提供了一种温度测量装置，包含本发明第一方面提供的嵌套式液芯反谐振光纤。
在本实施例中，由于温度测量装置中包含本发明第一方面提供的嵌套式液芯反谐振光纤，温度测量装置中的第一嵌套管组件4和第二嵌套管组件5分别设置在第一包层1的内部并且与第一包层1的内壁相切，在位于第一包层1的内部的第一填充空间3内填充有填充液2作为液芯。通过圆型结构的第一嵌套管组件4以及椭圆型结构的第二嵌套管组件5相结合，使嵌套式液芯反谐振光纤具有双折射性能，并且椭圆型结构的第二嵌套管组件5能够在两个偏振方向上分别产生3谐振峰和6个谐振峰，致使可以在多波段进行温度测量，扩大了灵敏度和损耗峰峰值。
示例性地，如图2所示，温度测量装置包括嵌套式液芯反谐振光纤8，还包括光源6、输入光纤7、输出光纤9和信号检测分析部件10。其中，光源6通过光连接至输入光纤7的一端，输入光纤7的另一端连接至嵌套式液芯反谐振光纤8的输入端，嵌套式液芯反谐振光纤8的输出端连接有输出光纤9，输出光纤9的另一端连接信号检测分析部件10。
信号检测分析部件10用于检测嵌套式液芯反谐振光纤8内产生的谐振峰偏移，并对谐振峰随温度的偏移量进行分析。
信号检测分析部件10为光谱仪。
嵌套式液芯反谐振光纤8的传输带宽和温度检测范围，通过对第一包层1的壁厚、第一金层和/或第二金层的厚度、第一椭圆管51和/或第二椭圆管52的比例进行调整。其中，第一椭圆管51的比例为长轴和短轴的比例，第二椭圆管52的比例为长轴和短轴的比例。
工作带宽和温度可以根据光纤材质和液芯材质进行调节，由于嵌套式液芯反谐振光纤8的工作带宽大，因此，光纤材质对工作范围限制小。
示例性地，输入光纤7为单模光纤，输出光纤9为多模光纤。
嵌套式液芯反谐振光纤的温度测量方法采用温度测量装置进行测量，包括以下步骤：
启动设备步骤，开启温度测量装置中的光源和信号检测分析部件，并检查信号检测分析部件，确认光路导通；
检测步骤，将嵌套式液芯反谐振光纤置于待测环境中，通过信号检测分析部件测量谐振峰数据并计算获得谐振峰数据中的波峰位置，通过谐振峰波峰位置，结合拟合的温度与谐振峰波峰位置关系，分析得到温度，达到定量测量。
进一步地，还包括标定参数步骤。
标定参数步骤，将嵌套式液芯反谐振光纤放入恒温箱中，逐步调节温度从20℃至40℃，通过信号检测分析部件测定对应不同温度下的谐振峰波峰位置，拟合出温度与谐振峰波峰位置关系。
其中，标定参数步骤在初次使用时应用，并且其位于启动设备步骤之后，检测步骤之前。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种嵌套式液芯反谐振光纤，其特征在于，包括：
第一包层；
第一嵌套管组件，为圆形管，设置在所述第一包层的内部，并且与所述第一包层的内壁相切；
第二嵌套管组件，为椭圆型管，设置在所述第一包层的内部，并且与所述第一包层的内壁相切；
第一填充空间，设置在所述第一包层的内部，并且位于所述第一包层、所述第一嵌套管组件和所述第二嵌套管组件之间；
填充液，填充在所述第一填充空间的内部。
2.根据权利要求1所述的嵌套式液芯反谐振光纤，其特征在于，所述第一嵌套管组件包括：
第一嵌套圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第二嵌套圆管，设置在所述第一嵌套圆管的一侧，并且与所述第一包层的内壁相切；
第三嵌套圆管，设置在远离所述第一嵌套圆管侧的所述第二嵌套圆管的一侧，并且与所述第一包层的内壁相切；
第四嵌套圆管，设置在所述第一嵌套圆管的对侧，并且与所述第一包层的内壁相切。
3.根据权利要求2所述的嵌套式液芯反谐振光纤，其特征在于，所述第一嵌套圆管包括：
第一圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第二圆管，嵌套在所述第一圆管的内部，并且与靠近所述第一包层处的所述第一圆管相切；
其中，所述第一圆管的中心点与所述第二圆管的中心点以及所述第一填充空间的中心点之间的连线在同一条直线上。
4.根据权利要求2所述的嵌套式液芯反谐振光纤，其特征在于，所述第二嵌套圆管包括：
第三圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第四圆管，嵌套在所述第三圆管的内部，并且与靠近所述第一包层处的所述第三圆管相切；
其中，所述第三圆管的中心点与所述第四圆管的中心点以及所述第一填充空间的中心点之间的连线在同一条直线上。
5.根据权利要求4所述的嵌套式液芯反谐振光纤，其特征在于，所述第三嵌套圆管包括：
第五圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第六圆管，嵌套在所述第五圆管的内部，并且与靠近所述第一包层处的所述第五圆管相切；
其中，所述第五圆管的中心点与所述第六圆管的中心点以及所述第一填充空间的中心点之间的连线在同一条直线上。
6.根据权利要求2所述的嵌套式液芯反谐振光纤，其特征在于，所述第四嵌套圆管包括：
第七圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第八圆管，嵌套在所述第七圆管的内部，并且与靠近所述第一包层处的所述第七圆管相切；
其中，所述第七圆管的中心点与所述第八圆管的中心点以及所述第一填充空间的中心点之间的连线在同一条直线上。
7.根据权利要求5所述的嵌套式液芯反谐振光纤，其特征在于，所述第二嵌套管组件包括：
第一嵌套椭圆管，位于所述第五圆管的对侧，并且与所述第一包层的内壁相切；
第二嵌套椭圆管，设置所述第三圆管的对侧，并且与所述第一包层的内壁相切。
8.根据权利要求7所述的嵌套式液芯反谐振光纤，其特征在于，所述第一嵌套椭圆管包括：
第一椭圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第一金层，与所述第一椭圆管的内侧壁相连接；
其中，所述第一椭圆管的中心点与所述第一填充空间的中心点以及所述第五圆管的中心点之间的连线在同一条直线上。
9.根据权利要求7述的嵌套式液芯反谐振光纤，其特征在于，所述第二嵌套椭圆管包括：
第二椭圆管，与所述第一包层的内壁相切；
第二金层，与所述第二椭圆管的内侧壁相连接；
其中，所述第二椭圆管的中心点与所述第一填充空间的中心点以及所述第三圆管的中心点之间的连线在同一条直线上。
10.一种温度测量装置，其特征在于，包含权利要求1至9中任一项所述嵌套式液芯反谐振光纤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410227337.XA CN118068480A (zh) | 2024-02-29 | 2024-02-29 | 一种嵌套式液芯反谐振光纤及温度测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410227337.XA CN118068480A (zh) | 2024-02-29 | 2024-02-29 | 一种嵌套式液芯反谐振光纤及温度测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118068480A true CN118068480A (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=91100147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410227337.XA Pending CN118068480A (zh) | 2024-02-29 | 2024-02-29 | 一种嵌套式液芯反谐振光纤及温度测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118068480A (zh) |
-
2024
- 2024-02-29 CN CN202410227337.XA patent/CN118068480A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |