CN118063262A - 一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及凹凸棒土制备技术领域，且公开了一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，包括以下重量份数配比的原料：复合肥颗粒30‑35份、凹凸棒石粘土矿25‑30份、成膜剂10‑15份、氧化镁20‑30份、粘结剂10‑20份、塑料添加剂5‑10份以及适量的水，所述塑料添加剂为抗氧剂和防霉剂，所述成膜剂选用生物基成膜剂。该适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，采取制备工艺简单化，使得凹凸棒土易得，通过采用抗氧剂和防霉剂，使得制备后的高粘凹凸棒土不易腐坏，提高凹凸棒土的保存寿命，而生物基成膜剂与氧化镁的设置，大大提高凹凸棒土的粘结效果以及环保性，使得凹凸棒土在农业化肥领域很好的被利用。

Description

一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备 方法

技术领域

本发明涉及凹凸棒土制备技术领域，具体为一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法。

背景技术

凹凸棒粘土矿石(业内简称凹凸棒),乍一看就是“土坷垃”,有灰白色、青灰,微黄或浅绿,带点油脂光泽,密度小,略大于水，凹凸棒粘土矿富含人类和动植物所需要的21种常量元素、微量元素和可需微量元素,具有良好的利用价值，凹凸棒适用于尿基、硫基、氯基等各种类型、各种浓度的复合(混)肥造粒，尤其适应于高氮低磷低钾型、高氮低磷高钾型、纯氮肥等。

现有适用于高氮低磷低钾型复合肥的高粘凹凸棒土，在使用中，往往出现凹凸棒土粘合度不够，易松散的问题，大大影响复合肥在土壤中的发挥效果，鉴于此，我们提出一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法来提高现有凹凸棒土凝结性以及抗霉性的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，具备高粘和抗霉的优点，解决了现有在使用中，往往出现凹凸棒土粘合度不够，易松散的问题，大大影响复合肥在土壤中的发挥效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，包括以下重量份数配比的原料：复合肥颗粒30-35份、凹凸棒石粘土矿25-30份、成膜剂10-15份、氧化镁20-30份、粘结剂10-20份、塑料添加剂5-10份以及适量的水。

优选的，所述塑料添加剂为抗氧剂和防霉剂。

优选的，所述成膜剂选用生物基成膜剂。

优选的，所述复合肥颗粒33份、凹凸棒石粘土矿28份、成膜剂13份、氧化镁25份、粘结剂15份、塑料添加剂8份以及适量的水。

优选的，所述复合肥颗粒35份、凹凸棒石粘土矿30份、成膜剂15份、氧化镁30份、粘结剂20份、塑料添加剂10份以及适量的水。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：

1)选取复合肥颗粒和凹凸棒石粘土矿，将复合肥颗粒以及凹凸棒石粘土矿均破碎，将破碎后的复合肥颗粒以及凹凸棒石粘土矿石去除杂质后过筛，留作备用，其中，复合肥颗粒与矿石分开破碎，且在同样破碎次数下，复合肥颗粒的破碎程度比矿石的破碎程度大，但不影响后续凹凸棒石粘土矿石的使用；

2)将上述备用的矿石放入制备槽中，加入5％的氧化镁，以及适量水进行浸泡搅拌，其中，水的投放标准为没过制备槽中的矿石高度即可，浸泡时间为1-2天；

3)将浸泡的破碎矿石去除悬浮液后，进行碾压，即再次破碎，碾压时进行过滤，制得矿泥，此时矿泥的含水量高，将矿泥转至烘干机内进行烘干，烘干时间为40-60min，烘干温度为40-60℃，烘干结束后，制得粉状的凹凸棒土；

4)将步骤3)中的粉状的凹凸棒土以及破碎后复合肥颗粒一并投放至加工槽内进行加工，即投放适量水进行搅拌，其中，水要求为蒸馏水，搅拌至顺滑后投放氧化镁，再次进行混搅，取上述塑料添加剂和粘结剂倒入加工槽内，进行高速搅拌，其中，塑料添加剂为抗氧剂和防霉剂，此时，观察加工槽内搅拌情况，搅拌速率明显下降时，需加适量蒸馏水，再次进行混搅，搅拌结束后，添加成膜剂进行收尾搅拌，搅拌时间为15min，搅拌结束后进行压缩成型操作；

5)将压缩成型后的凹凸棒土再次烘干，烘干采用烘干机烘干，时间选定为30-40min，烘干温度为50-60摄氏度，烘干后将凹凸棒土整形，通过染色和形状的调整，将凹凸棒土与农业肥料区分开。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，具备以下有益效果：

该适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，采取制备工艺简单化，使得凹凸棒土易得，通过采用抗氧剂和防霉剂，使得制备后的凹凸棒土不易腐坏，提高凹凸棒土的保存寿命，而生物基成膜剂与氧化镁的设置，大大提高凹凸棒土的粘结效果以及环保性，使得凹凸棒土在农业化肥领域很好的被利用。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，包括以下重量份数配比的原料：复合肥颗粒30份、凹凸棒石粘土矿25份、成膜剂10份、氧化镁20份、粘结剂10份、塑料添加剂5份以及适量的水。

一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：

1)选取复合肥颗粒30份和凹凸棒石粘土矿25份，将复合肥颗粒以及凹凸棒石粘土矿均破碎，将破碎后的复合肥颗粒以及凹凸棒石粘土矿石去除杂质后过筛，留作备用，其中，复合肥颗粒与矿石分开破碎，且在同样破碎次数下，复合肥颗粒的破碎程度比矿石的破碎程度大，但不影响后续凹凸棒石粘土矿石的使用；

2)将上述备用的矿石放入制备槽中，加入20的氧化镁，以及适量水进行浸泡搅拌，其中，水的投放标准为没过制备槽中的矿石高度即可，浸泡时间为1-2天；

3)将浸泡的破碎矿石去除悬浮液后，进行碾压，即再次破碎，碾压时进行过滤，制得矿泥，此时矿泥的含水量高，将矿泥转至烘干机内进行烘干，烘干时间为40min，烘干温度为40℃，烘干结束后，制得粉状的凹凸棒土；

4)将步骤3)中的粉状的凹凸棒土以及破碎后复合肥颗粒一并投放至加工槽内进行加工，即投放适量水进行搅拌，其中，水要求为蒸馏水，搅拌至顺滑后投放氧化镁，再次进行混搅，取上述塑料添加剂5和粘结剂10倒入加工槽内，进行高速搅拌，此时，观察加工槽内搅拌情况，搅拌速率明显下降时，需加适量蒸馏水，再次进行混搅，搅拌结束后，添加成膜剂进行收尾搅拌，搅拌时间为15min，搅拌结束后进行压缩成型操作；

其中，成膜剂选用生物基成膜剂，具有环保效果。

5)将压缩成型后的凹凸棒土再次烘干，烘干采用烘干机烘干，时间选定为30min，烘干温度为50摄氏度，烘干后将凹凸棒土整形，通过染色和形状的调整，将凹凸棒土与农业肥料区分开。

实施例二：一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，包括复合肥颗粒33份、凹凸棒石粘土矿28份、成膜剂13份、氧化镁25份、粘结剂15份、塑料添加剂8份以及适量的水。

一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：

1)选取复合肥颗粒33份和凹凸棒石粘土矿28份，将复合肥颗粒以及凹凸棒石粘土矿均破碎，将破碎后的复合肥颗粒以及凹凸棒石粘土矿石去除杂质后过筛，留作备用，其中，复合肥颗粒与矿石分开破碎，且在同样破碎次数下，复合肥颗粒的破碎程度比矿石的破碎程度大，但不影响后续凹凸棒石粘土矿石的使用；

2)将上述备用的矿石放入制备槽中，加入25份的氧化镁，以及适量水进行浸泡搅拌，其中，水的投放标准为没过制备槽中的矿石高度即可，浸泡时间为1-2天；

3)将浸泡的破碎矿石去除悬浮液后，进行碾压，即再次破碎，碾压时进行过滤，制得矿泥，此时矿泥的含水量高，将矿泥转至烘干机内进行烘干，烘干时间为45min，烘干温度为45℃，烘干结束后，制得粉状的凹凸棒土；

4)将步骤3)中的粉状的凹凸棒土以及破碎后复合肥颗粒一并投放至加工槽内进行加工，即投放适量水进行搅拌，其中，水要求为蒸馏水，搅拌至顺滑后投放氧化镁，再次进行混搅，取上述塑料添加剂8份和粘结剂15份倒入加工槽内，其中，塑料添加剂为抗氧剂和防霉剂，进行高速搅拌，此时，观察加工槽内搅拌情况，搅拌速率明显下降时，需加适量蒸馏水，再次进行混搅，搅拌结束后，添加成膜剂13份进行收尾搅拌，搅拌时间为15min，搅拌结束后进行压缩成型操作；

其中，成膜剂选用生物基成膜剂，具有环保效果。

5)将压缩成型后的凹凸棒土再次烘干，烘干采用烘干机烘干，时间选定为35min，烘干温度为55摄氏度，烘干后将凹凸棒土整形，通过染色和形状的调整，将凹凸棒土与农业肥料区分开。

实施例三：一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，包括以下重量份数配比的原料：复合肥颗粒35份、凹凸棒石粘土矿30份、成膜剂15份、氧化镁30份、粘结剂20份、塑料添加剂10份以及适量的水。

一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：

1)选取复合肥颗粒35份和凹凸棒石粘土矿30份，将复合肥颗粒以及凹凸棒石粘土矿均破碎，将破碎后的复合肥颗粒以及凹凸棒石粘土矿石去除杂质后过筛，留作备用，其中，复合肥颗粒与矿石分开破碎，且在同样破碎次数下，复合肥颗粒的破碎程度比矿石的破碎程度大，但不影响后续凹凸棒石粘土矿石的使用；

2)将上述备用的矿石放入制备槽中，加入30份的氧化镁，以及适量水进行浸泡搅拌，其中，水的投放标准为没过制备槽中的矿石高度即可，浸泡时间为1-2天；

3)将浸泡的破碎矿石去除悬浮液后，进行碾压，即再次破碎，碾压时进行过滤，制得矿泥，此时矿泥的含水量高，将矿泥转至烘干机内进行烘干，烘干时间为60min，烘干温度为60℃，烘干结束后，制得粉状的凹凸棒土；

4)将步骤3)中的粉状的凹凸棒土以及破碎后复合肥颗粒一并投放至加工槽内进行加工，即投放适量水进行搅拌，其中，水要求为蒸馏水，搅拌至顺滑后投放氧化镁，再次进行混搅，取上述塑料添加剂10份和粘结剂20份倒入加工槽内，其中，塑料添加剂为抗氧剂和防霉剂，进行高速搅拌，此时，观察加工槽内搅拌情况，搅拌速率明显下降时，需加适量蒸馏水，再次进行混搅，搅拌结束后，添加成膜剂15份进行收尾搅拌，搅拌时间为15min，搅拌结束后进行压缩成型操作；

其中，成膜剂选用生物基成膜剂，具有环保效果。

5)将压缩成型后的凹凸棒土再次烘干，烘干采用烘干机烘干，时间选定为40min，烘干温度为60摄氏度，烘干后将凹凸棒土整形，通过染色和形状的调整，将凹凸棒土与农业肥料区分开。

本发明的有益效果是：该适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，采取制备工艺简单化，使得凹凸棒土易得，通过采用抗氧剂和防霉剂，使得制备后的高粘凹凸棒土不易腐坏，提高凹凸棒土的保存寿命，而生物基成膜剂与氧化镁的设置，大大提高凹凸棒土的粘结效果以及环保性，使得凹凸棒土在农业化肥领域很好的被利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：复合肥颗粒30-35份、凹凸棒石粘土矿25-30份、成膜剂10-15份、氧化镁20-30份、粘结剂10-20份、塑料添加剂5-10份以及适量的水。

2.根据权利要求1所述的一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，其特征在于，所述塑料添加剂为抗氧剂和防霉剂。

3.根据权利要求1所述的一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，其特征在于，所述成膜剂选用生物基成膜剂。

4.根据权利要求1所述的一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：复合肥颗粒33份、凹凸棒石粘土矿28份、成膜剂13份、氧化镁25份、粘结剂15份、塑料添加剂8份以及适量的水。

5.根据权利要求1所述的一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：复合肥颗粒35份、凹凸棒石粘土矿30份、成膜剂15份、氧化镁30份、粘结剂20份、塑料添加剂10份以及适量的水。

6.一种适应于高氮低磷低钾型复合肥用高粘凹凸棒土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)选取复合肥颗粒和凹凸棒石粘土矿，将复合肥颗粒以及凹凸棒石粘土矿均破碎，将破碎后的复合肥颗粒以及凹凸棒石粘土矿石去除杂质后过筛，留作备用，其中，复合肥颗粒与矿石分开破碎，且在同样破碎次数下，复合肥颗粒的破碎程度比矿石的破碎程度大，但不影响后续凹凸棒石粘土矿石的使用；

2)将上述备用的矿石放入制备槽中，加入5％的氧化镁，以及适量水进行浸泡搅拌，其中，水的投放标准为没过制备槽中的矿石高度即可，浸泡时间为1-2天；

3)将浸泡的破碎矿石去除悬浮液后，进行碾压，即再次破碎，碾压时进行过滤，制得矿泥，此时矿泥的含水量高，将矿泥转至烘干机内进行烘干，烘干时间为40-60min，烘干温度为40-60℃，烘干结束后，制得粉状的凹凸棒土；

4)将步骤3)中的粉状的凹凸棒土以及破碎后复合肥颗粒一并投放至加工槽内进行加工，即投放适量水进行搅拌，其中，水要求为蒸馏水，搅拌至顺滑后投放氧化镁，再次进行混搅，取上述塑料添加剂和粘结剂倒入加工槽内，进行高速搅拌，此时，观察加工槽内搅拌情况，搅拌速率明显下降时，需加适量蒸馏水，再次进行混搅，搅拌结束后，添加成膜剂进行收尾搅拌，搅拌时间为15min，搅拌结束后进行压缩成型操作；

5)将压缩成型后的凹凸棒土再次烘干，烘干采用烘干机烘干，时间选定为30-40min，烘干温度为50-60摄氏度，烘干后将凹凸棒土整形，通过染色和形状的调整，将凹凸棒土与农业肥料区分开。