CN118059274B - 一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面料消杀技术领域，具体为一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置，包括内部带有液池的消杀室，所述消杀室内设置有位于液池上方的处理机构，所述处理机构包括用于固定面料并使面料浸入消毒液的整体部以及用于对浸泡后的面料实施捋动和蒸汽消毒处理的独立部。本发明在采用多种消毒方式相结合的基础上，利用整体部和独立部的配合实现对面料的持续动态消毒，且单次可完成多区域、单个区域内多个面料的连贯、高效消毒作业，同时在不同消毒方式交换期间，均使面料处于非吸收饱和的状态接受消毒，继而使面料快速且充分进行消毒，保证单种消毒方式对面料达到有效效果的同时，提高多种消毒方式配合对面料所实施的整体消毒效果。

Description

一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置

技术领域

本发明涉及面料消杀技术领域，具体为一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置。

背景技术

纤维面料是由纤维构成的织物，纤维面料可通过织造工艺制作成服装、家居用品和其他纺织品。纤维面料的制造通常需要消耗大量的自然资源和能源，并且会导致大量废弃物和污染物的排放，回收利用纤维面料可以减少对原生资源的需求，降低原始生产过程中的成本以及对自然环境的影响，减少废弃物对环境造成的压力。在纤维面料回收的过程中，纤维面料易受到来自环境、人员接触或存储环境的污染，所以必须对纤维面料实施消杀，通过消杀处理减少或避免因不洁净的材料而导致的交叉污染，提高再利用面料的价值，常见的消毒方式有化学消毒(利用消毒水、酒精等实施消毒)、高温蒸汽消毒、紫外线消毒等。

但常见的纤维面料消杀作业中还存在着以下一些问题：1、采用的单种消毒方式相比多种消毒方式相结合而言，所花费的时间较长且消毒效果不太理想，并且若通过延长消毒时间的方式来提高消毒效果，则易出现消毒过度的情况，继而导致面料的回收质量降低；2、不管是单种消毒方式还是多种消毒方式相结合，在消毒过程中，使纤维面料处于静置状态下来接受消毒时，同样需要花费较长的时间来使纤维面料有效且充分的吸收或接触消毒物，若时间较短，则易出现纤维面料吸收或接触不充分的情况，继而导致单种消毒方式所起到的消毒效果以及多种消毒方式相结合所起到的整体消毒效果均有所降低；3、在多种消毒方式相结合进行循环多次消毒的情况下，不同消毒方式之间易存在相互影响，比如，在纤维面料浸入消毒水中进行消毒后再接受蒸汽消毒时，纤维面料易因吸收过多的消毒水而处于吸收饱和状态中，这样会不利于蒸汽快速且有效的渗透至面料的纤维中，导致蒸汽的消毒效果降低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置，包括内部带有液池的消杀室，液池内盛装有消毒液，所述消杀室内设置有位于液池上方的处理机构，所述处理机构包括用于固定面料并使面料浸入消毒液的整体部以及用于对浸泡后的面料实施捋动和蒸汽消毒处理的独立部。

所述整体部包括呈等边三角形分布的三个水平管，水平管转动连接在三角板之间，水平管上设置有固定件，三角板通过转轴与消杀室侧壁转动连接，其中一个转轴穿过消杀室侧壁后通过链轮链条机构与电机输出轴进行连接，三角板的中部之间设置有固定管，固定管端部与对应的转轴之间连接有贯通管，贯通管与转轴转动连接、与固定管固定连接，其中一个贯通管与消杀室侧壁固定连接，另一个贯通管贯穿转轴后通过固定板与消杀室外侧壁进行固定连接。

所述独立部包括轴线与固定管轴线平行的两个捋轴，两个捋轴水平相对设置在水平管的转动路线两侧且位于固定管同一侧，捋轴上端均安装有带输气槽的空心板，空心板上均安装有连接管，其中一个空心板上的连接管与固定管连通，另一个空心板上的连接管贯穿消杀室侧壁，液池上端对称滑动连接有L形板，L形板与对应的捋轴端部连接，L形板下端之间连接有与液池滑动连接的共同架，共同架与液池外侧壁之间连接有电动推杆。

所述独立部还包括利用紫外线对面料实施消毒的处理件，所述处理件包括与空心板一一对应且位于空心板上方的管组，管组由多个呈弧形分布且分布中心与固定管轴线共线的外套管组成，外套管的内部设置有紫外线灯，固定管外环面和其中一个空心板均通过衔接板与对应的管组连接，外套管与衔接板转动连接。

所述固定件包括两个夹管，夹管两端均通过连接架与水平管端部转动连接，且连接架与水平管外环壁之间连接有扭簧，与水平管同个端部连接的两个连接架呈V形排布且两个连接架之间设置有伸缩板，伸缩板上安装有两个卡销，卡销与对应的连接架相插接。

在一种可能实施的方式中，所述液池内滑动设置有若干三角刮板，三角刮板的其中一个端部与液池底壁接触，三角刮板通过同个联动件与两个转轴转动连接。

在一种可能实施的方式中，所述联动件包括对称设置的倒T形架，倒T形架上端安装有回型框，回型框上下内壁均安装有齿牙组，转轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮不同时与上下两个齿牙相啮合。

在一种可能实施的方式中，所述固定管下端与对应的捋轴端部之间连接有弹簧伸缩杆，在弹簧伸缩杆处于自然状态时，固定管轴线与对应的捋轴轴线之间的直线距离大于固定管轴线与单个水平管轴线之间的直线距离；所述L形板水平段由固定部分、活动部分以及活动部分和固定部分连接的内置弹簧组成，所述活动部分远离对应的内置弹簧的一端和对应的捋轴端部固定连接。

在一种可能实施的方式中，所述水平管和夹管的端部均呈开口状，且水平管和夹管的环面均开设有若干贯通槽，所述水平管端部贯穿三角板。

在一种可能实施的方式中，所述固定管下端开设有若干出气槽，贯通管与固定管内部相连通。

在一种可能实施的方式中，所述固定管上端外环面安装有若干伸出杆，伸出杆均位于固定管上端远离独立部的一侧。

在一种可能实施的方式中，所述三角刮板上端安装有若干沿其长度尺寸等距分布的搅动杆。

本发明的有益效果：1、本发明在采用多种消毒方式相结合的基础上，利用整体部和独立部的配合实现对面料的持续动态消毒，且单次可完成多区域、单个区域内多个面料的连贯、高效消毒作业，同时在不同消毒方式交换期间，均使面料处于非吸收饱和的状态接受消毒，继而使面料快速且充分进行消毒，保证单种消毒方式对面料达到有效效果的同时，提高多种消毒方式配合对面料所实施的整体消毒效果。

2、本发明中的整体部具备多区域独立放置夹固面料、使多区域中的面料持续处于动态逐次移动消毒的功能，通过使面料在消毒水中进行动态慢速移动，来增长面料于消毒水中的时间，实现面料充分吸收消毒水、消毒水对面料实施有效消毒的效果。

3、本发明中的独立部具备对面料实施捋除多余消毒水、近距离蒸汽消毒处理的双重功能，其中捋除处理，一来是为了避免面料湿度过高，导致蒸汽不易渗透至面料的纤维中而降低消毒效果或达不到预期的消毒效果，以及导致蒸汽消毒需要花费较长的时间才能达到预期的消毒效果；二来是为了避免面料处于长时间的吸收饱和状态，经过捋除消毒水后的面料再与消毒水接触时，可再次充分且快速的消毒水，提高消毒水对面料的消毒效果。

4、本发明独立部所具备的捋除功能还可避免面料吸收过多的消毒水而增加水平管的承重，影响整体部的转动和使用寿命的效果，通过保证整体部使用功能来间接的保证面料得到有效且充分的消杀。

附图说明

图1是本发明的局部立体结构示意图。

图2是本发明处理机构和液池的立体结构示意图。

图3是本发明处理机构的立体结构示意图。

图4是本发明联动件、三角刮板、三角板、转轴的立体结构示意图。

图5是本发明整体部的立体结构示意图。

图6是本发明水平管和固定件的立体结构示意图。

图7是本发明部分处理机构的侧视向剖视图。

图8是本发明独立部和处理件的立体结构示意图。

图9是本发明部分处理机构的正视向剖视图。

图中：1、消杀室；2、液池；3、处理机构；30、整体部；31、独立部；33、处理件；300、水平管；301、三角板；302、转轴；303、固定管；304、贯通管；305、夹管；306、连接架；307、伸缩板；308、卡销；309、弹簧伸缩杆；330、贯通槽；331、出气槽；332、伸出杆；310、捋轴；311、空心板；312、连接管；313、L形板；314、电动推杆；315、外套管；316、紫外线灯；20、三角刮板；21、倒T形架；22、回型框；23、齿牙组；24、搅动杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1和图2，一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置，包括内部带有液池2的消杀室1，液池2内盛装有消毒液，所述消杀室1内设置有位于液池2上方的处理机构3，所述处理机构3包括用于固定面料并使面料浸入消毒液的整体部30以及用于对浸泡后的面料实施捋动和蒸汽消毒处理的独立部31。液池2与相应的消毒液自动补充设备通过管道连接(图中未示出)，同时可在液池2内设置水泵(图中未示出)用于抽取使用一段时间后的消毒液。消杀室1的室门中部设置有可视窗，便于观察内部面料的放置情况。

请参阅图1、图3、图5、图6、图7、图8和图9，所述整体部30包括呈等边三角形分布的三个水平管300，水平管300转动连接在三角板301之间，水平管300上设置有固定件，三角板301通过转轴302与消杀室1侧壁转动连接，其中一个转轴302穿过消杀室1侧壁后通过链轮链条机构与电机输出轴进行连接，电机输出轴与对应的转轴302上均安装有链轮，链轮之间连接有链条，电机通过机座安装在消杀室1外侧壁上，三角板301的中部之间设置有固定管303，固定管303端部与对应的转轴302之间连接有贯通管304，贯通管304与转轴302转动连接、与固定管303固定连接，其中一个贯通管304与消杀室1侧壁固定连接，所述固定管303下端开设有若干出气槽331，贯通管304与固定管303内部相连通，贯通管304与固定管303端部相离的一端与蒸汽供应设备连接(蒸汽供应设备为现有技术)，而为了提高固定管303相对转轴302的稳定性，另一个贯通管304在贯穿转轴302后，其位于消杀室1外的端部通过固定板与消杀室1外侧壁进行固定连接；所述固定件包括两个夹管305，夹管305两端均通过连接架306与水平管300端部转动连接，且连接架306与水平管300外环壁之间连接有扭簧，与水平管300同个端部连接的两个连接架306呈V形排布且两个连接架306之间设置有伸缩板307，伸缩板307上安装有两个卡销308，卡销308与对应的连接架306相插接，所述水平管300和夹管305的端部均呈开口状，且水平管300和夹管305的环面均开设有若干贯通槽330，所述水平管300端部贯穿三角板301。

请参阅图1、图2、图3、图7和图8，所述独立部31包括轴线与固定管303轴线平行的两个捋轴310，两个捋轴310水平相对设置在水平管300的转动路线两侧且位于固定管303同一侧，捋轴310上端均安装有带输气槽的空心板311，空心板311上均安装有连接管312，其中一个空心板311上的连接管312与固定管303连通，另一个空心板311上的连接管312贯穿消杀室1侧壁后与上述对应的蒸汽供应设备连接，液池2上端对称滑动连接有L形板313，L形板313与对应的捋轴310端部连接，L形板313下端之间连接有与液池2滑动连接的共同架，共同架与液池2外侧壁之间连接有电动推杆314。所述独立部31还包括利用紫外线对面料实施消毒的处理件33，所述处理件33包括与空心板311一一对应且位于空心板311上方的管组，管组由多个呈弧形分布且分布中心与固定管303轴线共线的外套管315组成，外套管315的内部设置有紫外线灯316，固定管303外环面和其中一个空心板311均通过衔接板与对应的管组连接，外套管315与衔接板转动连接。紫外线灯316与外套管315可拆卸连接，便于对紫外线灯316进行更换。紫外线灯316的控制电源可设置在衔接板上，避免紫外线灯316和控制电源之间的连接电线分布在水平管300的转动路线上， 阻碍水平管300转动或导致水平管300无法进行转动。

工作时，S1、因水平管300自由转动安转在三角板301上，因此初始状态下的连接架306和夹管305在重力作用下自然下垂(可参考附图7)，此时扭簧处于自然状态下。在将面料搭放在水平管300上之前将夹管305上拨使夹管305位于水平管300的上方，人工保持夹管305此时的状态，然后将多个面料沿水平管300轴线搭放在水平管300上，放置完成后，人工扶住水平管300对其进行转动限制，紧接着使夹管305相背向下转动从面料的两侧对面料实施夹紧，此过程中扭簧被扭转，夹管305夹紧面料后使卡销308插接在对应的连接架306上，对夹管305实施限位，伸缩板307的伸缩性是为了使卡销308与连接架306上的安装孔之间的对接能根据夹管305之间的距离进行适应性调整，在伸缩板307伸长至最大长度时，夹管305依然处于对面料实施夹紧的状态下。通过电机使三角板301上的三个水平管300依次转至正对消杀室1室门的位置，然后进行面料的放置与固定，所有水平管300上均放置有面料且面料被夹管305夹紧后，关闭消杀室1。

S2、通过电机和链轮链条机构配合使转轴302带动三角板301进行转动，贯通管304和固定管303保持不动，同时通过现有蒸汽供应设备向贯通管304和连接管312内输入蒸汽，蒸汽从固定管303上的出气槽331和空心板311上的输气槽输出。三角板301转动过程中，水平管300、固定件及面料随之同步转动，且夹管305和面料始终自然下垂，面料先与液池2中的消毒水接触，通过消毒水对面料实施化学消毒，水平管300由接近最低点的位置转至最低点以及由最低点上转至另一个接近最低点的位置的过程中，面料、水平管300及固定件均浸没于消毒液中，也就是说面料可完全接受消毒水的消毒处理。

S3、水平管300及对应的固定件上转从消毒水中出来后，当水平管300及对应的固定件从两个捋轴310之间穿过时，通过电动推杆314推动L形板313朝三角板301移动，L形板313带动其所连的捋轴310同步移动，最终两个捋轴310将面料夹紧，三角板301持续转动，面料在两个捋轴310之间移动，此过程中，夹紧配合的两个捋轴310对面料实施捋动，将面料上多余的消毒水进行捋除，降低面料的湿度，经过捋除的面料紧接着会近距离的接受来自从输气槽输出的蒸汽的消毒，从固定管303上的出气槽331输出的蒸汽实施的则是大范围的笼罩式消毒，面料持续的处于大范围的笼罩式的消毒中，保持对面料的持续不间断的消毒。面料与捋轴310分离后，通过电动推杆314使捋轴310复位。

S4、经过来自从输气槽输出的蒸汽所实施近距离消毒后的面料从管组之间穿过，在该过程中通过处于工作状态下的紫外线灯316对面料实施紫外线消毒。

S5、经过紫外线消毒的面料继续随三角板301转动而重复着S2-S4步骤，即面料处于持续不间断的多种消毒方式相配合的动态消毒中。

S6、面料充分消毒后，通过电机使三角板301上的三个水平管300依次转至正对消杀室1室门的位置，然后人工卸下卡销308和伸缩板307使捋轴310松离面料，紧接着取下面料。

上述工作过程中，三角板301处于慢速转动状态下，以保证面料接受消毒水消毒的时间、捋除的时间、蒸汽消毒的时间、紫外线的消毒时间均充分，同时三角板301的慢速转动与固定件和面料整体的持续自然下垂相配合，可有效避免面料上的消毒水在离心力作用下四处飞溅。

请参阅图3和图4，所述液池2内滑动设置有若干三角刮板20，三角刮板20的其中一个端部与液池2底壁接触，三角刮板20通过同个联动件与两个转轴302转动连接。所述联动件包括对称设置的倒T形架21，倒T形架21上端安装有回型框22，回型框22上下内壁均安装有齿牙组23，转轴302上安装有不完全齿轮，不完全齿轮不同时与上下两个齿牙相啮合。所述三角刮板20上端安装有若干沿其长度尺寸等距分布的搅动杆24。转轴302转动的过程中，其带动不完全齿轮同步转动，通过不完全齿轮与两个齿牙组23的配合使回型框22同步进行往复直线运动，回型框22通过倒T形架21带动三角刮板20以及搅动杆24同步移动，利用往复直线移动的三角刮板20和搅动杆24对液池2中的消毒液实施持续搅动，避免消毒液出现分层与沉淀，保证消毒液对面料的有效消毒，同时利用往复直线移动的搅动杆24对面料实施拨动，使面料在消毒水中产生多方向的活动，增大面料在消毒水中的活跃度，以此使得面料充分且快速吸收消毒水，提高面料的消毒效果。

请参阅图7和图8，所述固定管303下端与对应的捋轴310端部之间连接有弹簧伸缩杆309，在弹簧伸缩杆309处于自然状态时，固定管303轴线与对应的捋轴310轴线之间的直线距离大于固定管303轴线与单个水平管300轴线之间的直线距离。设置弹簧伸缩杆309并使固定管303轴线与对应的捋轴310轴线之间的直线距离大于固定管303轴线与单个水平管300轴线之间的直线距离，这样做的目的是在不妨碍水平管300周向转动的基础上，减小L形板313所连捋轴310移动的距离，使两个捋轴310及时对面料实施捋除，当水平管300上转抵触弹簧伸缩杆309所连的捋轴310时，该捋轴310受到来自水平管300的推动而向固定管303移动并挤压弹簧伸缩杆309，水平管300与该捋轴310分离后，该捋轴310在弹簧伸缩杆309的回弹力作用下朝远离固定管303的方向移动，同时L形板313及其所连捋轴310朝固定管303移动，L形板313所连的捋轴310将面料抵压在另一个捋轴310上，至弹簧伸缩杆309收缩至最短长度，弹簧伸缩杆309的长度变化量小。

请参阅图7和图8，此外，也可将L形板313水平段设置为长度可变化的结构，具体的，所述L形板313水平段由固定部分、活动部分以及活动部分和固定部分连接的内置弹簧组成，所述活动部分远离对应的内置弹簧的一端和对应的捋轴310端部固定连接。弹簧伸缩杆309与L形板313水平段的活动部分及内置弹簧相配合，可进一步的缩短L形板313所连的捋轴310相对另一个捋轴310所移动的距离，使两个捋轴310更及时的对面料实施捋动，水平管300、夹管305均可在与两个捋轴310接触的情况下从两个捋轴310之间穿过，这样一来，两个捋轴310便可对水平管300和夹管305之间的面料也实施捋动，增大面料被捋动的面积，提高多余消毒水的去除效果，继而利于提高面料在多种消毒方式下的消毒效果。

请参阅图7和图8，所述固定管303上端外环面安装有若干伸出杆332，伸出杆332均位于固定管303上端远离独立部31的一侧，沿固定管303轴线排布的若干伸出杆332均分为两组，其中一组伸出杆332的长度大于另外一组伸出杆332的长度且两组伸出杆332在固定管303轴向上交替分布。经过紫外线消毒的面料在随三角板301向液池2转动的过程中，伸出杆332对移动的面料实施拨动，使面料在多方向的动态下与蒸汽进行接触，提高蒸汽对面料的消毒效果，长短不一的伸出杆332是为了适应面料在水平管300上的下垂长度。搅动杆24和伸出杆332可均为硬性杆，也可均是橡胶类的弹性杆，当面料表面被物体刮动易出现划痕等问题时，搅动杆24和伸出杆332可采用橡胶类的弹性杆，在保留对移动的面料实施拨动的基础上，减小面料表面的损伤，反之，搅动杆24和伸出杆332可为硬性杆。

需要说明的是，消杀室1内壁及消杀室1内的结构均采用耐腐蚀或经过防腐处理以及耐高温或经过耐高温处理的材料，避免消毒液、蒸汽及紫外线对结构功能造成影响，继而影响面料的消杀处理。消杀室1上设置有压强感应器以及控制阀门，避免消杀室1内部气压过大。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置，包括内部带有液池(2)的消杀室(1)，其特征在于：所述消杀室(1)内设置有位于液池(2)上方的处理机构(3)，所述处理机构(3)包括整体部(30)、独立部(31)；

所述整体部(30)包括呈等边三角形分布的三个水平管(300)，水平管(300)转动连接在三角板(301)之间，水平管(300)上设置有固定件，三角板(301)通过转轴(302)与消杀室(1)侧壁转动连接，三角板(301)的中部之间设置有固定管(303)，固定管(303)端部与对应的转轴(302)之间连接有贯通管(304)，贯通管(304)与转轴(302)转动连接、与固定管(303)固定连接，其中一个贯通管(304)与消杀室(1)侧壁固定连接；

所述独立部(31)包括轴线与固定管(303)轴线平行的两个捋轴(310)，两个捋轴(310)水平相对设置在水平管(300)的转动路线两侧且位于固定管(303)同一侧，捋轴(310)上端均安装有带输气槽的空心板(311)，空心板(311)上均安装有连接管(312)，液池(2)上端对称滑动连接有L形板(313)，L形板(313)与对应的捋轴(310)端部连接，L形板(313)下端之间连接有与液池(2)滑动连接的共同架，共同架与液池(2)外侧壁之间连接有电动推杆(314)；

所述独立部(31)还包括利用紫外线对面料实施消毒的处理件(33)，所述处理件(33)包括与空心板(311)一一对应且位于空心板(311)上方的管组，管组由多个呈弧形分布且分布中心与固定管(303)轴线共线的外套管(315)组成，外套管(315)的内部设置有紫外线灯(316)，固定管(303)外环面和其中一个空心板(311)均通过衔接板与对应的管组连接，外套管(315)与衔接板转动连接；

所述固定件包括两个夹管(305)，夹管(305)两端均通过连接架(306)与水平管(300)端部转动连接，且连接架(306)与水平管(300)外环壁之间连接有扭簧，与水平管(300)同个端部连接的两个连接架(306)呈V形排布且两个连接架(306)之间设置有伸缩板(307)，伸缩板(307)上安装有两个卡销(308)，卡销(308)与对应的连接架(306)相插接；

所述固定管(303)下端与对应的捋轴(310)端部之间连接有弹簧伸缩杆(309)，在弹簧伸缩杆(309)处于自然状态时，固定管(303)轴线与对应的捋轴(310)轴线之间的直线距离大于固定管(303)轴线与单个水平管(300)轴线之间的直线距离。

2.根据权利要求1所述的一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置，其特征在于：所述液池(2)内滑动设置有若干三角刮板(20)，三角刮板(20)的其中一个端部与液池(2)底壁接触，三角刮板(20)通过同个联动件与两个转轴(302)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置，其特征在于：所述联动件包括对称设置的倒T形架(21)，倒T形架(21)上端安装有回型框(22)，回型框(22)上下内壁均安装有齿牙组(23)，转轴(302)上安装有不完全齿轮，不完全齿轮不同时与上下两个齿牙组(23)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置，其特征在于：所述水平管(300)和夹管(305)的端部均呈开口状，且水平管(300)和夹管(305)的环面均开设有若干贯通槽(330)，所述水平管(300)端部贯穿三角板(301)。

5.根据权利要求1所述的一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置，其特征在于：所述固定管(303)下端开设有若干出气槽(331)，贯通管(304)与固定管(303)内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置，其特征在于：所述固定管(303)上端外环面安装有若干伸出杆(332)，伸出杆(332)均位于固定管(303)上端远离独立部(31)的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种基于纤维面料回收利用的自动消杀装置，其特征在于：所述三角刮板(20)上端安装有若干沿其长度尺寸等距分布的搅动杆(24)。