CN118054585A - 电机、压缩机和制冷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电机、压缩机和制冷设备。电机包括定子铁芯、转子铁芯和多个磁极。定子铁芯沿轴向布置有多个定子槽；转子铁芯嵌于定子铁芯内；多个磁极沿转子铁芯的周向布置；其中，多个磁极的极数大于多个定子槽的槽数。

Description

电机、压缩机和制冷设备
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机、压缩机和制冷设备。
背景技术
目前，在相关技术中，随着能效指标的提升，电机的效率指标越来越高，电机的极槽配合可为6槽4极、9槽6极、12槽8极，该极槽配合结构会导致电机铜耗大幅提升，从而使得电机的能效降低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出一种电机。
本发明的第二方面提出一种压缩机。
本发明的第三方面提出一种制冷设备。
有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种电机，包括定子铁芯、转子铁芯和多个磁极。定子铁芯沿轴向布置有多个定子槽；转子铁芯嵌于定子铁芯内；多个磁极沿转子铁芯的周向布置；其中，多个磁极的极数大于多个定子槽的槽数。
在该技术方案中，电机包括定子铁芯、转子铁芯和多个磁极。定子铁芯沿轴向布置有多个定子槽；转子铁芯嵌于定子铁芯内，以实现对转子铁芯的安装。多个磁极沿转子铁芯的周向布置，以实现对多个磁极的安装和固定。多个磁极的极数大于多个定子槽的槽数，即通过对定子铁芯各部位尺寸进行限定，从而限定了定子槽的槽面积，使得槽数小于极数，由于绕组线圈是从相邻两个定子齿的齿靴之间的间隙进行绕制的，对于相同长度的绕组线圈，定子槽的槽面积即决定了绕组线圈绕制后，绕组线圈端部在定子铁芯轴向方向上的高度，进而也就能够进一步限定磁通量的范围，从而约束了电机运行时铜耗和铁耗的水平，进而降低电机的铜耗，使电机的效率达到最佳水平，以提升电机的效率。
另外，本发明提供的上述技术方案中的电机还可以具有如下附加技术特征：
在本发明的一个技术方案中，多个定子槽的槽口朝向转子铁芯，多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯的内径的比值大于等于0.15，且小于等于0.35。
在该技术方案中，多个定子槽的槽口朝向转子铁芯，多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯的内径的比值大于等于0.15，且小于等于0.35，通过调整多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯的内径的比值范围，进而实现对定子槽槽口的调整，通过将多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯的内径的比值设置为0.15至0.35能够有效降低铜耗，提升电机效率。
在本发明的一个技术方案中，定子铁芯包括多个第一定子冲片，多个第一定子冲片中每个第一定子冲片包括第一定子轭和多个第一定子齿；多个第一定子齿沿第一定子轭的周向设置，多个第一定子齿中相邻的两个第一定子齿与第一定子轭围设出定子槽；其中，第一定子轭沿径向的厚度与第一定子齿沿周向的宽度的比值大于等于0.6，且小于等于0.8。
在该技术方案中，定子铁芯包括多个第一定子冲片，多个第一定子冲片中每个第一定子冲片包括第一定子轭和多个第一定子齿；多个第一定子齿沿第一定子轭的周向设置，以实现对定子齿的设置。多个第一定子齿中相邻的两个第一定子齿与第一定子轭围设出定子槽，以实现对定子槽的设置，第一定子轭沿径向的厚度与第一定子齿沿周向的宽度的比值大于等于0.6，且小于等于0.8，通过对第一定子轭的厚度与第一定子齿的宽度进行调整，以实现对定子槽面积的调整，通过将第一定子轭沿径向的厚度与第一定子齿沿周向的宽度的比值设置为0.6至0.8，限定第一定子轭的宽度与第一定子齿的宽度之间的比值可以进一步增大定子槽的面积，进而有利于降低铜耗，能够提升电机的效率。
在本发明的一个技术方案中，多个第一定子冲片沿定子铁芯的轴向布置，多个第一定子冲片中至少一个第一定子冲片为一体式结构。
在该技术方案中，多个第一定子冲片沿定子铁芯的轴向布置，即多个第一定子冲片采用堆叠的方式进行设置。多个第一定子冲片中至少一个第一定子冲片为一体式结构，由于一体式结构的制造工艺简单、方便制作，使得一体式结构可以降低定子铁芯的制造难度，进而能够降低电机的生产成本。
在本发明的一个技术方案中，多个第一定子冲片中每个第一定子冲片的轴向厚度小于等于0.35毫米。
在该技术方案中，多个第一定子冲片中每个第一定子冲片的轴向厚度小于等于0.35毫米，通过调整第一定子冲片的轴向厚度，以实现对定子铁芯厚度的调整，通过将第一定子冲片的轴向厚度小于等于0.35毫米，可以进一步降低电机的损耗。针对槽数为6，极数为8的电机，通过将第一定子冲片的厚度设置为较薄(即小于等于0.35mm)，能够充分发挥该种槽极配合的电机的性能优势，进一步降低电机运行时的损耗，提升电机的效率。
在本发明的一个技术方案中，定子铁芯包括多个铁芯块，多个铁芯块沿周向布置。
在该技术方案中，定子铁芯包括多个铁芯块，多个铁芯块沿周向布置，以使多个铁芯块组成定子铁芯。通过将定子铁芯设置为多个铁芯块组成，从而在进行定子绕组的线圈的绕制时，可以降低绕组线圈的绕线难度。
在本发明的一个技术方案中，多个铁芯块中每个铁芯块包括多个第二定子冲片，多个第二定子冲片沿轴向布置。
在该技术方案中，多个铁芯块中每个铁芯块包括多个第二定子冲片，多个第二定子冲片沿轴向布置，即多个第二定子冲片采用堆叠的方式进行组成定子铁芯，以实现对定子铁芯的布置。
在本发明的一个技术方案中，多个铁芯块中每个铁芯块包括第二定子轭和第二定子齿；第二定子齿的第一端与第二定子轭连接，第二端沿径向向转子铁芯延伸。
在该技术方案中，多个铁芯块中每个铁芯块包括第二定子轭和第二定子齿。第二定子齿的第一端与第二定子轭连接，第二端沿径向向转子铁芯延伸，以实现对定子齿的安装和固定，使得相邻铁芯块之间的第二定子轭可以连接在一起，以实现多个铁芯块之间的连接。
在本发明的一个技术方案中，多个铁芯块中相邻的铁芯块的第二定子轭相连接，多个铁芯块中相邻的铁芯块的第二定子齿之间设置有定子槽。
在该技术方案中，多个铁芯块中相邻的铁芯块的第二定子轭相连接，以实现将多个铁芯块连接在一起组成定子铁芯。多个铁芯块中相邻的铁芯块的第二定子齿之间设置有定子槽，以使定子绕组可以位于定子槽内，并且定子绕组中的线圈可以缠绕在第二定子齿上，进而使得铁芯块的第二定子轭进行铁芯块的拼接，第二定子齿进行绕线，从而可以提升电机的槽满率，从而提高电机效率。
在本发明的一个技术方案中，定子铁芯的外径大于等于90毫米，且小于等于120毫米。
在该技术方案中，定子铁芯的外径大于等于90毫米，且小于等于120毫米，通过调整定子铁芯的外径，以实现对定子铁芯体积的调整，通过将定子铁芯的外径设置为90毫米至120毫米，进而可以减小电机的体积，以实现电机的小型化，从而减少电机所占用的空间。
在本发明的一个技术方案中，定子铁芯的外径与定子铁芯的内径的比值大于等于0.52，且小于等于0.56。
在该技术方案中，定子铁芯的外径与定子铁芯的内径的比值大于等于0.52，且小于等于0.56，通过调整定子铁芯的外径与内径的比值，以实现对电极的裂比的调整，通过将定子铁芯的外径与定子铁芯的内径的比值设置为0.52至0.56，在保证电机小型化的基础上，减小了电机的裂比，而通过减小电机的裂比，能够有效降低铜耗，提升电机效率，同时，电机的裂比增大后，转子的转动惯量增大，电机或压缩机能够运行的更加平稳，可以有效改善电机或压缩机的噪音。
在本发明的一个技术方案中，转子铁芯沿周向设置有多个安装槽，多个磁极嵌于安装槽内。
在该技术方案中，转子铁芯沿周向设置有多个安装槽，多个磁极嵌于安装槽内，以实现对多个磁极的安装和固定，并且这样的方式还可以降低磁极退磁率。
在本发明的一个技术方案中，多个安装槽中每个安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽相连通；多个磁极中每个磁极包括第一永磁体和第二永磁体，第一永磁体嵌于第一安装槽内，第二永磁体嵌于第二安装槽内；其中，第一永磁体和第二永磁体靠近定子铁芯的一侧的夹角小于180度。
在该技术方案中，多个安装槽中每个安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽相连通，多个磁极中每个磁极包括第一永磁体和第二永磁体，第一永磁体嵌于第一安装槽内，以实现对第一永磁体的安装和固定；第二永磁体嵌于第二安装槽内，以实现对第二永磁体的安装和固定。第一永磁体和第二永磁体靠近定子铁芯的一侧的夹角小于180度，即避免第一永磁体和第二永磁体安装后成直线型，由于具有角度，因此使得第一永磁体和第二永磁体在安装后呈V形，以此可以提升电机的输出转矩。
本发明第二方面提供了一种压缩机，包括上述任一技术方案中的电机。因此，该压缩机具备电机的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，压缩机包括壳体，壳体内具有腔体，电机可以安装在腔内，以实现对电机的安装，使得壳体可以对电机进行防护。
本发明第三方面提供了一种制冷设备，包括上述任一技术方案中的电机或压缩机。因此，该制冷设备具备电机或压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本发明的一个实施例的多个磁极的极数大于多个定子槽的槽数的电机示意图；
图2为根据本发明的一个实施例的多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯的内径的比值对电机效率影响示意图；
图3为根据本发明的一个实施例的定子铁芯包括第一定子冲片的示意图；
图4为根据本发明的一个实施例的定子铁芯包括铁芯块的示意图；
图5为根据本发明的一个实施例的定子铁芯的外径与定子铁芯的内径的比值对电机效率影响示意图；
图6为根据本发明的一个实施例的压缩机的结构示意图。
其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100电机，110定子铁芯，112定子槽，114第一定子冲片，1142第一定子轭，1144第一定子齿，116铁芯块，1162第二定子冲片，1164第二定子轭，1166第二定子齿，120转子铁芯，122安装槽，1222第一安装槽，1224第二安装槽，130磁极，132第一永磁体，134第二永磁体，200压缩机，210壳体，220腔体。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图6描述根据本实施例一些实施例的电机100、压缩机200和制冷设备。
如图1所示，本实施例的第一方面提供了一种电机100，包括定子铁芯110、转子铁芯120和多个磁极130。定子铁芯110沿轴向布置有多个定子槽112；转子铁芯120嵌于定子铁芯110内；多个磁极130沿转子铁芯120的周向布置；其中，多个磁极130的极数大于多个定子槽112的槽数。
在该实施例中，电机100包括定子铁芯110、转子铁芯120和多个磁极130。定子铁芯110沿轴向布置有多个定子槽112；转子铁芯120嵌于定子铁芯110内，以实现对转子铁芯120的安装。多个磁极130沿转子铁芯120的周向布置，以实现对多个磁极130的安装和固定。多个磁极130的极数大于多个定子槽112的槽数，即通过对定子铁芯110各部位尺寸进行限定，从而限定了定子槽112的槽面积，使得槽数小于极数，对于相同长度的绕组线圈，定子槽112的槽面积即决定了绕组线圈绕制后，绕组线圈端部在定子铁芯110轴向方向上的高度，进而也就能够进一步限定磁通量的范围，从而约束了电机100运行时铜耗和铁耗的水平，进而降低电机100的铜耗，使电机100的效率达到最佳水平，以提升电机100的效率。
具体地，电机100包括定子绕组，定子绕组包括绕组线圈。
具体地，定子槽112数为6，多个磁极130的极数为8，即电机100是6槽8极配合的电机100。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图1和图2所示，多个定子槽112的槽口朝向转子铁芯120，多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯110的内径的比值大于等于0.15，且小于等于0.35。
在该实施例中，多个定子槽112的槽口朝向转子铁芯120，多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯110的内径的比值大于等于0.15，且小于等于0.35，通过调整多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯110的内径的比值范围，进而实现对定子槽112槽口的调整，通过将多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯110的内径的比值设置为0.15至0.35能够有效降低铜耗，提升电机100效率。
具体地，多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯110的内径的比值等于0.15。
具体地，多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯110的内径的比值等于0.25。
具体地，多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与定子铁芯110的内径的比值等于0.35。
具体地，定子铁芯110的内径为D1，多个槽口中每个槽口在周向上的宽度为bs0。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图3所示，定子铁芯110包括多个第一定子冲片114，多个第一定子冲片114中每个第一定子冲片114包括第一定子轭1142和多个第一定子齿1144；多个第一定子齿1144沿第一定子轭1142的周向设置，多个第一定子齿1144中相邻的两个第一定子齿1144与第一定子轭1142围设出定子槽112；其中，第一定子轭1142沿径向的厚度与第一定子齿1144沿周向的宽度的比值大于等于0.6，且小于等于0.8。
在该实施例中，定子铁芯110包括多个第一定子冲片114，多个第一定子冲片114中每个第一定子冲片114包括第一定子轭1142和多个第一定子齿1144；多个第一定子齿1144沿第一定子轭1142的周向设置，以实现对定子齿的设置。多个第一定子齿1144中相邻的两个第一定子齿1144与第一定子轭1142围设出定子槽112，以实现对定子槽112的设置，第一定子轭1142沿径向的厚度与第一定子齿1144沿周向的宽度的比值大于等于0.6，且小于等于0.8，通过对第一定子轭1142的厚度与第一定子齿1144的宽度进行调整，以实现对定子槽112面积的调整，通过将第一定子轭1142沿径向的厚度与第一定子齿1144沿周向的宽度的比值设置为0.6至0.8，限定第一定子轭1142的宽度与第一定子齿1144的宽度之间的比值可以进一步增大定子槽112的面积，进而有利于降低铜耗，能够提升电机100的效率。
具体地，第一定子轭1142沿径向的厚度为第一定子轭1142内侧壁与外侧壁之间的厚度。
具体地，电机100包括定子绕组，定子绕组绕设在第一定子齿1144上，定子绕组容置于定子槽112内，以实现对定子绕组的安装。
具体地，通过在第一定子齿1144上绕设绕组，绕组线圈是从相邻两个定子齿的齿靴之间的间隙进行绕制的，进而在绕组通电后产生磁场，从而能够驱动电机100的转子铁芯120运动，进而使得与转子铁芯120相连接的结构产生运动。
具体地，第一定子轭1142沿径向的厚度与第一定子齿1144沿周向的宽度的比值等于0.6。
具体地，第一定子轭1142沿径向的厚度与第一定子齿1144沿周向的宽度的比值等于0.7。
具体地，第一定子轭1142沿径向的厚度与第一定子齿1144沿周向的宽度的比值等于0.8。
具体地，第一定子轭1142沿径向的厚度为Wy，第一定子齿1144沿周向的宽度为Wt。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
多个第一定子冲片114沿定子铁芯110的轴向布置，多个第一定子冲片114中至少一个第一定子冲片114为一体式结构。
在该实施例中，多个第一定子冲片114沿定子铁芯110的轴向布置，即多个第一定子冲片114采用堆叠的方式进行设置。多个第一定子冲片114中至少一个第一定子冲片114为一体式结构，由于一体式结构的制造工艺简单、方便制作，使得一体式结构可以降低定子铁芯110的制造难度，进而能够降低电机100的生产成本。
具体地，定子铁芯110为一体式结构，能够提高定子铁芯110的力学性能，进而能够提高电机100运行时的稳定性和电机100的使用寿命，另外，还可以便于生产加工。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
多个第一定子冲片114中每个第一定子冲片114的轴向厚度小于等于0.35毫米。
在该实施例中，多个第一定子冲片114中每个第一定子冲片114的轴向厚度小于等于0.35毫米，通过调整第一定子冲片114的轴向厚度，以实现对定子铁芯110厚度的调整，通过将第一定子冲片114的轴向厚度小于等于0.35毫米，可以进一步降低电机100的损耗。针对槽数为6，极数为8的电机100，通过将第一定子冲片114的厚度设置为较薄(即小于等于0.35mm)，能够充分发挥该种槽极配合的电机100的性能优势，进一步降低电机100运行时的损耗，提升电机100的效率。
具体地，定子铁芯110有多个第一定子冲片114堆叠并冲压而成，定子冲片为硅钢片，硅钢片能够减小涡流损耗和磁滞损耗，进而降低定子铁芯110发热，并且多个硅钢片之间彼此绝缘，能够减小过流面积，进一步降低发热。
具体地，多个第一定子冲片114中每个第一定子冲片114的轴向厚度等于0.35毫米。
具体地，多个第一定子冲片114中每个第一定子冲片114的轴向厚度等于0.30毫米。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图4所示，定子铁芯110包括多个铁芯块116，多个铁芯块116沿周向布置。
在该实施例中，定子铁芯110包括多个铁芯块116，多个铁芯块116沿周向布置，以使多个铁芯块116组成定子铁芯110。通过将定子铁芯110设置为多个铁芯块116组成，从而在进行定子绕组的线圈的绕制时，可以降低绕组线圈的绕线难度。
具体地，多个定子铁芯110子模块拼接而成，从而在进行线圈的绕制时，可以将线圈绕制好后再拼接定子铁芯110，槽满率可以大大提高，进而降低电机100的铜损。针对槽数为6，极数为8的电机100，通过将定子铁芯110由多个定子铁芯110子模块拼接而成，尽可能地提高槽满率，从而提高电机100效率，充分发挥6槽8极电机100的性能优势。
具体地，多个铁芯块116的数量为6个，6个铁芯块116沿周向布置。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图4所示，多个铁芯块116中每个铁芯块116包括多个第二定子冲片1162，多个第二定子冲片1162沿轴向布置。
在该实施例中，多个铁芯块116中每个铁芯块116包括多个第二定子冲片1162，多个第二定子冲片1162沿轴向布置，即多个第二定子冲片1162采用堆叠的方式进行组成定子铁芯110，以实现对定子铁芯110的布置。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图4所示，多个铁芯块116中每个铁芯块116包括第二定子轭1164和第二定子齿1166；第二定子齿1166的第一端与第二定子轭1164连接，第二端沿径向向转子铁芯120延伸。
在该实施例中，多个铁芯块116中每个铁芯块116包括第二定子轭1164和第二定子齿1166。第二定子齿1166的第一端与第二定子轭1164连接，第二端沿径向向转子铁芯120延伸，以实现对定子齿的安装和固定，使得相邻铁芯块116之间的第二定子轭1164可以连接在一起，以实现多个铁芯块116之间的连接。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图4所示，多个铁芯块116中相邻的铁芯块116的第二定子轭1164相连接，多个铁芯块116中相邻的铁芯块116的第二定子齿1166之间设置有定子槽112。
在该实施例中，多个铁芯块116中相邻的铁芯块116的第二定子轭1164相连接，以实现将多个铁芯块116连接在一起组成定子铁芯110。多个铁芯块116中相邻的铁芯块116的第二定子齿1166之间设置有定子槽112，以使定子绕组可以位于定子槽112内，并且定子绕组中的线圈可以缠绕在第二定子齿1166上，进而使得铁芯块116的第二定子轭1164进行铁芯块116的拼接，第二定子齿1166进行绕线，从而可以提升电机100的槽满率，从而提高电机100效率。
具体地，在进行线圈的绕制时，可以将线圈绕制好后再拼接定子铁芯110，槽满率可以大大提高，进而降低电机100的铜损。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
定子铁芯110的外径大于等于90毫米，且小于等于120毫米。
在该实施例中，定子铁芯110的外径大于等于90毫米，且小于等于120毫米，通过调整定子铁芯110的外径，以实现对定子铁芯110体积的调整，通过将定子铁芯110的外径设置为90毫米至120毫米，进而可以减小电机100的体积，以实现电机100的小型化，从而减少电机100所占用的空间。
具体地，定子铁芯110的外径等于90毫米。
具体地，定子铁芯110的外径等于105毫米。
具体地，定子铁芯110的外径等于120毫米。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图5所示，定子铁芯110的外径与定子铁芯110的内径的比值大于等于0.52，且小于等于0.56。
在该实施例中，定子铁芯110的外径与定子铁芯110的内径的比值大于等于0.52，且小于等于0.56，通过调整定子铁芯110的外径与内径的比值，以实现对电极的裂比的调整，通过将定子铁芯110的外径与定子铁芯110的内径的比值设置为0.52至0.56，在保证电机100小型化的基础上，减小了电机100的裂比，而通过减小电机100的裂比，能够有效降低铜耗，提升电机100效率，同时，电机100的裂比增大后，转子的转动惯量增大，电机100或压缩机200能够运行的更加平稳，可以有效改善电机100或压缩机200的噪音。
具体地，定子铁芯110的外径与定子铁芯110的内径的比值等于0.52。
具体地，定子铁芯110的外径与定子铁芯110的内径的比值等于0.56。
具体地，定子铁芯110的外径与定子铁芯110的内径的比值等于0.54。
具体地，定子铁芯110的外径为D2。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图1所示，转子铁芯120沿周向设置有多个安装槽122，多个磁极130嵌于安装槽122内。
在该实施例中，转子铁芯120沿周向设置有多个安装槽122，多个磁极130嵌于安装槽122内，以实现对多个磁极130的安装和固定，并且这样的方式还可以降低磁极130退磁率。
本实施例提供了一种电机100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
如图1所示，多个安装槽122中每个安装槽122包括第一安装槽122和第二安装槽122，第一安装槽1222和第二安装槽1224相连通；多个磁极130中每个磁极130包括第一永磁体132和第二永磁体134，第一永磁体132嵌于第一安装槽1222内，第二永磁体134嵌于第二安装槽1224内；其中，第一永磁体132和第二永磁体134靠近定子铁芯110的一侧的夹角小于180度。
在该实施例中，多个安装槽122中每个安装槽122包括第一安装槽1222和第二安装槽1224，第一安装槽1222和第二安装槽1224相连通，多个磁极130中每个磁极130包括第一永磁体132和第二永磁体134，第一永磁体132嵌于第一安装槽1222内，以实现对第一永磁体132的安装和固定；第二永磁体134嵌于第二安装槽1224内，以实现对第二永磁体134的安装和固定。第一永磁体132和第二永磁体134靠近定子铁芯110的一侧的夹角小于180度，即避免第一永磁体132和第二永磁体134安装后成直线型，由于具有角度，因此使得第一永磁体132和第二永磁体134在安装后呈V形，以此可以提升电机100的输出转矩。
本实施例提供了一种压缩机200，包括上述任一实施例中的电机100。因此，该压缩机200具备电机100的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，如图6所示，压缩机200包括壳体210，壳体210内具有腔体220，电机100可以安装在腔体220内，以实现对电机100的安装，使得壳体210可以对电机100进行防护。
本实施例提供了一种制冷设备，包括上述任一实施例中的电机100或压缩机200。因此，该制冷设备具备电机100或压缩机200的全部有益效果，在此不再赘述。
具体地，制冷设备为空调或冰箱。
在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电机，其特征在于，包括：
定子铁芯，所述定子铁芯沿轴向布置有多个定子槽；
转子铁芯，所述转子铁芯嵌于所述定子铁芯内；
多个磁极，所述多个磁极沿所述转子铁芯的周向布置；
其中，所述多个磁极的极数大于所述多个定子槽的槽数。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述多个定子槽的槽口朝向所述转子铁芯，所述多个槽口中每个槽口在周向上的宽度与所述定子铁芯的内径的比值大于等于0.15，且小于等于0.35。
3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯包括多个第一定子冲片，所述多个第一定子冲片中每个第一定子冲片包括：
第一定子轭；
多个第一定子齿，所述多个第一定子齿沿所述第一定子轭的周向设置，所述多个第一定子齿中相邻的两个第一定子齿与所述第一定子轭围设出所述定子槽；
其中，所述第一定子轭沿径向的厚度与所述第一定子齿沿周向的宽度的比值大于等于0.6，且小于等于0.8。
4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述多个第一定子冲片沿所述定子铁芯的轴向布置，所述多个第一定子冲片中至少一个第一定子冲片为一体式结构。
5.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述多个第一定子冲片中每个第一定子冲片的轴向厚度小于等于0.35毫米。
6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯包括：
多个铁芯块，所述多个铁芯块沿周向布置。
7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述多个铁芯块中每个铁芯块包括多个第二定子冲片，所述多个第二定子冲片沿轴向布置。
8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，多个铁芯块中每个铁芯块包括：
第二定子轭；
第二定子齿，所述第二定子齿的第一端与所述第二定子轭连接，第二端沿径向向所述转子铁芯延伸。
9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述多个铁芯块中相邻的铁芯块的第二定子轭相连接，所述多个铁芯块中相邻的铁芯块的第二定子齿之间设置有所述定子槽。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯的外径大于等于90毫米，且小于等于120毫米。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯的外径与所述定子铁芯的内径的比值大于等于0.52，且小于等于0.56。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的电机，其特征在于，所述转子铁芯沿周向设置有多个安装槽，所述多个磁极嵌于所述安装槽内。
13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，所述多个安装槽中每个安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽相连通；
所述多个磁极中每个磁极包括第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体嵌于所述第一安装槽内，所述第二永磁体嵌于所述第二安装槽内；
其中，所述第一永磁体和所述第二永磁体靠近所述定子铁芯的一侧的夹角小于180度。
14.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至13中任一项所述的电机。
15.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至13中任一项所述的电机，或如权利要求14所述的压缩机。
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