CN118041705B - 一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及终端安全管理技术领域，提供了一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，包括保护壳，其用于提供基础安装面；防护机构，其设置在保护壳内部两侧，用于对保护壳内部电子器件进行安全保护：排气机构，其设置在保护壳内后部，用于对保护壳内部空气进行引导排出；所述托板顶端后部固定连接有终端主体，所述托板顶端一侧固定连接有互联网安全协议测试仪，所述导线二外侧下部固定连接有固定板，所述电动推杆输出端固定连接在固定板底端一侧。本发明通过互联网安全协议测试仪对数据流进行识别、拦截、隔离，而对于无法避免的网络攻击，则利用电动推杆带动固定板下移，从而使导线二与接口分离，迫使网络攻击丢失目标。

Description

一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置

技术领域

本发明涉及终端安全管理技术领域，具体为一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置。

背景技术

工业互联网是指将人、数据和生产设备相互连接起来，从而实时掌握生产过程中的各种资源，使其数字化、网络化、自动化、智能化，以避免某种资源的缺失导致整体生产进度受到影响，进而实现提效和降本的目的，而智能终端便是承载该网络正常运行的服务器主体。

由于智能终端通过网络进行访问，因此可能会受到恶意的网络攻击，此时便需要使用防火墙进行安全防护，但对于少部分技术较高的网络黑客而言，防火墙也很难做到绝对阻止其进入终端内部进行恶意操控，此外，终端需要连续运行，且其内部电子器件众多，故在其长期工作后可能产生较多的热量，进而可能因线路老化等原因而引发明火，造成严重的安全事故和经济损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，解决了遭到网络攻击时可能会被突破防火墙以及环境温度过高时电子设备可能会引发明火问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，包括：

保护壳，其用于提供基础安装面；

防护机构，其设置在保护壳内部两侧，用于对保护壳内部电子器件进行安全保护：

排气机构，其设置在保护壳内后部，用于对保护壳内部空气进行引导排出；

隔板，所述隔板外侧固定连接在保护壳内下部，所述隔板中部贯穿有顶杆，所述顶杆顶端固定连接有托板，所述托板顶端后部固定连接有终端主体，所述托板顶端一侧固定连接有互联网安全协议测试仪，所述互联网安全协议测试仪通过导线一与终端主体电性连接，所述终端主体前端设置有接口，所述接口内部设置有导线二，所述导线二外侧下部固定连接有固定板，所述托板顶端远离互联网安全协议测试仪一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接在固定板底端一侧。

优选的，所述顶杆外侧固定连接有挡环，所述挡环底端抵接在隔板顶端，所述保护壳前端两侧均铰接有前盖。

优选的，所述防护机构包括限位筒，所述限位筒顶端固定连接在保护壳内顶端，所述限位筒内部设置有气囊，所述气囊两端均固定连接有活动杆，两侧所述活动杆相远离一端均贯穿限位筒且固定连接有推板一，两侧所述推板一相远离一端上部均固定连接有U形架，所述保护壳内两侧上部均固定连接有储气仓，两侧所述储气仓顶部均贯穿有堵头一，两侧所述堵头一内部均开设有多个J形孔，两侧所述堵头一顶端相远离一侧均抵接有梯形块一，两侧所述梯形块一相远离一端均滑动连接有配重块。

优选的，两侧所述推板一顶部均滑动连接有U形限位板，两侧所述U形限位板顶端均固定连接在保护壳内顶端，两侧所述堵头一顶端中部均固定连接有限位杆一，两侧所述限位杆一外侧均滑动连接有U形支板一，两侧所述U形支板一底端均固定连接在储气仓顶端，两侧所述梯形块一底端前后侧均滑动连接有导向板，多个所述导向板底端均固定连接在储气仓顶端，所述配重块相远离一端分别滑动连接在保护壳内部两侧。

优选的，所述保护壳内两侧中部均固定连接有铜制进水仓，两侧所述铜制进水仓底端均固定连接在隔板顶端，所述保护壳两侧上部均固定连接有蓄水箱，两侧所述蓄水箱底端均通过进水管与铜制进水仓连通，两侧所述铜制进水仓顶部均贯穿有堵头二，两侧所述堵头二顶端前后侧均转动连接有转板一，多个所述转板一远离托板一端均转动连接有梯形块二，前后侧所述梯形块二相靠近一侧抵接有梯形块三，两侧所述梯形块三相靠近一端均转动连接有转板二，所述转板二相靠近一端分别转动连接在推板一相远离一端底部，所述保护壳内底端设置有空心浮筏一，所述空心浮筏一顶端固定连接在顶杆底端，所述托板底端两侧均固定连接有推板二，两侧所述推板二底端均贯穿隔板且固定连接有空心浮筏二。

优选的，多个所述梯形块二远离顶杆一端分别滑动连接在保护壳内两侧前后部，两侧所述梯形块三远离顶杆一端分别滑动连接在保护壳内两侧中部，所述空心浮筏一顶端外侧固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆顶端均贯穿隔板且固定连接在托板底端，两侧所述空心浮筏二内前后部均贯穿有限位杆二，所述限位杆二顶端分别固定连接在隔板底端四角，多个所述限位杆二底端均固定连接在保护壳内底端。

优选的，所述排气机构包括伺服电机，所述伺服电机前端固定固定连接在保护壳后端，所述伺服电机输出端贯穿保护壳且固定连接有主动轮，所述主动轮两侧均啮合有从动轮，两侧所述从动轮前端均固定连接有斜齿轮一，两侧所述斜齿轮一顶部前部均啮合有斜齿轮二，两侧所述斜齿轮二内部均设置有传动杆，两侧所述传动杆上部外侧均设置有叶轮一，所述保护壳内顶端两侧均固定连接有防护筒一，两侧所述叶轮一均位于防护筒一内侧。

优选的，所述主动轮后端外侧转动连接有支撑环一，所述支撑环一后端固定连接在保护壳内后端，两侧所述从动轮后端均转动连接有支撑环二，两侧所述支撑环二后端均固定连接在保护壳内后端，两侧所述斜齿轮二顶端外侧均转动连接有连接架一，两侧所述连接架一相远离一端分别固定连接在保护壳内部两侧，两侧所述叶轮一底端外侧均转动连接有连接架二，两侧所述连接架二前后端分别固定连接在防护筒一内前后端。

优选的，两侧所述传动杆底端均转动连接在托板顶端，两侧所述传动杆顶端均转动连接有槽板一，所述保护壳顶端两侧均固定连接有槽板二，两侧所述槽板二均正对槽板一，两侧所述槽板二内部两侧均贯穿有限位杆三，所述限位杆三底端分别固定连接在槽板一顶端两侧。

优选的，两侧所述传动杆外部下侧均设置有叶轮二，两侧所述叶轮二外侧均设置有防护筒二，两侧所述防护筒二底端后部均固定连接有气管，两侧所述气管后端均固定连接在保护壳内后端，两侧所述叶轮二顶端外侧均转动连接有连接架三，所述连接架三相远离一侧分别固定连接在保护壳内部两侧，两侧所述防护筒二底端前部均固定连接有U形支板二，两侧所述U形支板二后端均固定连接在保护壳内后端。

工作原理：正常工作时，通过导线一将互联网安全协议测试仪与终端主体连接，进而使得互联网安全协议测试仪可对访问终端主体的数据流进行实时监测，以及时发现DDoS攻击、网络蠕虫、病毒、木马等，并在向管理人员发出警报的同时对攻击进行拦截、隔离，从而达到阻止大多数网络攻击的目的，而当互联网安全协议测试仪发现无法有效阻止攻击时，则将信号及时发送至外界PLC控制器，进而利用PLC控制器对电动推杆下达动作信号，以通过电动推杆带动固定板下移，进一步的可使导线二与接口脱离，实现了从物理上迫使网络攻击丢失目标的目的，提高了终端主体使用时的安全性，降低了出现数据被盗以及恶意控制的概率，此外通过伺服电机可带动主动轮转动，进而利用主动轮与从动轮之间的啮合可使斜齿轮一带动斜齿轮二转动，而由于传动杆外侧存在多个十字型凸起，故斜齿轮二转动时，传动杆既可随之转动又可受力而沿斜齿轮二做竖直方向移动，同理，通过传动杆外侧的十字型凸起还可带动叶轮一转动，从而产生吸力以使保护壳内部的高温空气通过槽板一、槽板二内部通槽而排至外界，同时外界温度较低的空气可通过气管及过滤网进入保护壳内部，达到了日常散热、缓解热量聚集的目的，而当温度仍继续升高时，限位筒内部的气囊可在高温作用下发生膨胀，进而可通过活动杆推动与推板一连接的U形架向两侧移动，当U形架移动一定距离后，U形架可与梯形块一接触，且随着U形架的继续推动，梯形块一可克服配重块通过斜面施加的压力而逐渐远离堵头一顶部区域，此时储气仓内部储存的压缩氦气可推动堵头一上移而沿均匀分布的J形孔排至保护壳内部，且由于氦气密度低于空气密度，故大部分空气及氧气可在氦气的挤压下向下移动而沿气管排出，且储气仓实际大小及存储的氦气量需根据保护壳内部实际空间进行确定，以保证存储的压缩氦气在释放时能够有效达到排空保护壳内部氧气的目的，同时在推板一移动时，其可对转板二施加推力而使转板二发生转动，进而可使与转板二连接的梯形块三下移而通过斜面对前后侧梯形块二施加推力，进一步的，随着梯形块二的相互远离，转板一可发生转动而带动堵头二由铜制进水仓内部向上移动，以使得堵头二不再对铜制进水仓与进水管连通处进行遮挡，而蓄水箱内部储存的冷却水也可通过进水管进入铜制进水仓，进而沿铜制进水仓流至隔板下方区域，此时空心浮筏一、空心浮筏二可先后受到浮力作用，并在浮力作用下使得空心浮筏一、空心浮筏二可通过顶杆、推板二推动托板上移，而与托板连接的终端主体则随之移动，以加速氦气对终端主体的覆盖，且通过铜制进水仓的材质可便于保护壳内部的热量传递至其内部的冷却水，从而在隔绝氧气的同时降低温度，杜绝终端主体内部电子元件因高温而产生明火的可能性，达到了从物理层面保护终端主体的目的，避免了不必要的经济损失，而为了防止冷却水在进行降温作业时发生渗透并与终端主体接触而导致二次事故，需定期对可供冷却水流动的进水管、铜制进水仓以及顶杆、推板二与隔板连接处的密封圈进行检查，防止其出现破损而导致冷却水在使用时发生外溢，且在保护壳内部明显降温、无明火危险后，需及时将铜制进水仓内部以及流至隔板下方的冷却水抽出，避免保护壳内部空气中水汽含量高于危险值，同时在非必要情况下不可主动向隔板下方注入水体而通过铜制进水仓进行降温，以在非特殊情况外杜绝水体进入保护壳内部的可能，同时当托板上移时传动杆可同步移动，从而使得叶轮一不再与传动杆表面十字型凸起接触，同时槽板一可在限位杆三限制下与槽板二贴合，从而通过槽板一、槽板二内部通槽的错位而阻止氦气向上排出保护壳内部，且随着传动杆的上移，其下部十字型凸起可逐渐与叶轮二接触，进而使得叶轮二可随传动杆转动，此时保护壳内部被氦气挤压的氧气等可被加速吸至气管内部，进一步可加速保护壳内部的降温。

本发明提供了一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过互联网安全协议测试仪对访问终端主体的数据流进行过滤，进而对其中的恶意攻击进行拦截、隔离，以防止终端主体内部的数据信息泄露或被恶意控制，而对于部分无法有效避免的网络攻击，则利用互联网安全协议测试仪将指令信息发送至外界PLC控制器，进而由PLC控制器控制电动推杆带动固定板下移，而随着固定板的移动，与其连接的导线二可从接口内部脱离，从而由物理层面使得网络攻击丢失目标，从根本上避免出现防火墙被攻破的情况，达到了提高终端主体使用安全性的目的。

2、本发明通过防护机构的设置可由气体及温度两方面对保护壳内部的终端主体进行安全保护，以在特殊情况下通过隔绝氧气、降低温度来防止终端主体内部的电子器件因高温而引发明火，进而防止终端主体爆炸而造成严重的经济损失及破坏。

3、本发明通过排气机构的设置可在平时用于将保护壳内部热量向上抽出，以在一定程度上避免热量聚集，而当保护壳内部温度达到一定值且防护机构动作时，其可自行改变为将受防护机构作用后残留的热量向下抽出，以在加速降温的同时避免干扰防护机构中氦气的使用效果。

附图说明

图1为本发明的前侧结构示意图；

图2为本发明的保护壳内部连接结构剖视示意图；

图3为本发明的隔板连接结构剖视示意图；

图4为本发明图3的A处结构放大示意图；

图5为本发明图3的B处结构放大示意图；

图6为本发明的限位筒连接结构剖视示意图；

图7为本发明图6的C处结构放大示意图；

图8为本发明的传动杆连接结构剖视示意图。

其中，1、保护壳；2、防护机构；201、限位筒；202、气囊；203、活动杆；204、推板一；205、U形架；206、储气仓；207、堵头一；208、J形孔；209、梯形块一；210、配重块；211、U形限位板；212、限位杆一；213、U形支板一；214、导向板；215、铜制进水仓；216、蓄水箱；217、进水管；218、堵头二；219、转板一；220、梯形块二；221、梯形块三；222、转板二；223、空心浮筏一；224、推板二；225、空心浮筏二；226、支撑杆；227、限位杆二；3、排气机构；301、伺服电机；302、主动轮；303、从动轮；304、斜齿轮一；305、斜齿轮二；306、传动杆；307、叶轮一；308、防护筒一；309、支撑环一；310、支撑环二；311、连接架一；312、连接架二；313、槽板一；314、槽板二；315、限位杆三；316、叶轮二；317、防护筒二；318、气管；319、连接架三；320、U形支板二；4、隔板；5、顶杆；6、托板；7、终端主体；8、互联网安全协议测试仪；9、导线一；10、接口；11、导线二；12、固定板；13、电动推杆；14、挡环；15、前盖。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1和附图2，本发明实施例提供一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，包括：

保护壳1，其用于提供基础安装面；

隔板4，隔板4外侧固定连接在保护壳1内下部，隔板4中部贯穿有顶杆5，顶杆5顶端固定连接有托板6，托板6顶端后部固定连接有终端主体7，托板6顶端一侧固定连接有互联网安全协议测试仪8，互联网安全协议测试仪8通过导线一9与终端主体7电性连接，终端主体7前端设置有接口10，接口10内部设置有导线二11，导线二11外侧下部固定连接有固定板12，托板6顶端远离互联网安全协议测试仪8一侧固定连接有电动推杆13，电动推杆13输出端固定连接在固定板12底端一侧。

通过隔板4可将保护壳1内部分隔为两部分，以分别用于放置终端主体7以及存储后续用于抬升终端主体7的水体，而通过托板6则可对终端主体7、互联网安全协议测试仪8、电动推杆13进行安装固定，避免发生位移，其中在导线一9连接下通过互联网安全协议测试仪8可对访问终端主体7的各个数据流进行检测、过滤，以甄别隐藏在数据流中的DDoS攻击、网络蠕虫、病毒、木马等，并对所发现的恶意攻击进行拦截、隔离，防止其直接进入终端主体7内部后造成数据信息失窃或恶意篡改、控制终端主体7而影响正常工业智能化生产，且对于部分无法有效预防的网络攻击则由互联网安全协议测试仪8将指令信号发送至外界PLC控制器，进而利用PLC控制器下达控制电动推杆13运动的动作指令，以通过电动推杆13带动固定板12下移，进而使得与固定板12连接的导线二11可由接口10内部脱离，实现了从物理层面使网络攻击丢失目标的目的，进一步提高了终端主体7的安全防护效果。

顶杆5外侧固定连接有挡环14，挡环14底端抵接在隔板4顶端，保护壳1前端两侧均铰接有前盖15。

通过挡环14可防止托板6受力过大而导致顶杆5过多进入隔板4下方区域，此外通过前盖15可与保护壳1配合而使终端主体7处于与外界分隔的状态，以避免外界尘埃落至终端主体7表面。

请参阅附图3、附图4、附图6和附图7，防护机构2，其设置在保护壳1内部两侧，用于对保护壳1内部电子器件进行安全保护：

防护机构2包括限位筒201，限位筒201顶端固定连接在保护壳1内顶端，限位筒201内部设置有气囊202，气囊202两端均固定连接有活动杆203，两侧活动杆203相远离一端均贯穿限位筒201且固定连接有推板一204，两侧推板一204相远离一端上部均固定连接有U形架205，保护壳1内两侧上部均固定连接有储气仓206，两侧储气仓206顶部均贯穿有堵头一207，两侧堵头一207内部均开设有多个J形孔208，两侧堵头一207顶端相远离一侧均抵接有梯形块一209，两侧梯形块一209相远离一端均滑动连接有配重块210。

通过储气仓206可储存大量压缩后的氦气，而利用配重块210的自重可使梯形块一209受力后沿其与配重块210接触的斜面向堵头一207方向移动一定距离，进而利用堵头一207与梯形块一209之间相互接触的平面可阻止堵头一207被储气仓206内部的氦气推离储气仓206，而当保护壳1内部温度过高时，气囊202可通过限位筒201表面均匀分布的孔洞获得热量，进而使得气囊202可发生膨胀而推动活动杆203相互远离，进一步的与活动杆203连接的推板一204可带动U形架205同步移动，当U形架205移动一定距离后，其可与梯形块一209远离配重块210一侧前后部接触，而在U形架205作用下梯形块一209可获得足够的推力而通过斜面反作用于配重块210，当梯形块一209随U形架205移动后，梯形块一209不再对堵头一207进行遮挡，故储气仓206内部压缩后的氦气可在气压作用下推动堵头一207上移，此时堵头一207内部均匀分布的J形孔208便可脱离储气仓206遮挡，而氦气则可通过J形孔208排至保护壳1内部，且由于氦气密度低于空气和氧气的密度，因此随着氦气的释放，空气、氧气等可在氦气挤压下向下移动，而氦气则可逐渐覆盖终端主体7，以达到阻绝氧气的目的，防止因高温作用而导致终端主体7内部的电子元件在氧气配合下引发明火，进而达到了保护终端主体7的目的，避免造成严重的经济损失或爆炸等安全事故，且储气仓206的大小及厚度需根据存储的压缩氦气量进行确定，以保证被压缩的氦气造释放后可将保护壳1内部绝大多数空间覆盖，避免出现氦气不足的情况。

请参阅附图4和附图7，两侧推板一204顶部均滑动连接有U形限位板211，两侧U形限位板211顶端均固定连接在保护壳1内顶端，两侧堵头一207顶端中部均固定连接有限位杆一212，两侧限位杆一212外侧均滑动连接有U形支板一213，两侧U形支板一213底端均固定连接在储气仓206顶端，两侧梯形块一209底端前后侧均滑动连接有导向板214，多个导向板214底端均固定连接在储气仓206顶端，配重块210相远离一端分别滑动连接在保护壳1内部两侧。

通过U形限位板211可对推板一204的运动方向进行引导，以防止推板一204移动时发生晃动，而利用限位杆一212与U形支板一213之间的配合可对堵头一207的移动距离及方向进行限制，防止梯形块一209离开后，储气仓206内部的气压过大而导致堵头一207直接脱离储气仓206，此外通过导向板214和保护壳1可分别对梯形块一209和配重块210进行限制，以避免梯形块一209、配重块210相互之间受力移动时发生偏斜。

请参阅附图2、附图3、附图5和附图6，保护壳1内两侧中部均固定连接有铜制进水仓215，两侧铜制进水仓215底端均固定连接在隔板4顶端，保护壳1两侧上部均固定连接有蓄水箱216，两侧蓄水箱216底端均通过进水管217与铜制进水仓215连通，两侧铜制进水仓215顶部均贯穿有堵头二218，两侧堵头二218顶端前后侧均转动连接有转板一219，多个转板一219远离托板6一端均转动连接有梯形块二220，前后侧梯形块二220相靠近一侧抵接有梯形块三221，两侧梯形块三221相靠近一端均转动连接有转板二222，转板二222相靠近一端分别转动连接在推板一204相远离一端底部，保护壳1内底端设置有空心浮筏一223，空心浮筏一223顶端固定连接在顶杆5底端，托板6底端两侧均固定连接有推板二224，两侧推板二224底端均贯穿隔板4且固定连接有空心浮筏二225。

通过转板二222可起到连接推板一204与梯形块三221的作用，而由于转板二222长度固定不变，因此当推板一204相互远离时转板二222可受力而发生转动，进而可对梯形块三221施加向下的推力，进一步的，通过梯形块三221的斜面可在其下移时对梯形块二220施加推力，以在梯形块二220相互远离时利用转板一219的转动而带动堵头二218沿铜制进水仓215上移，此时堵头二218不再遮挡铜制进水仓215与进水管217连通处，故储存在蓄水箱216内部的冷却水可通过进水管217流至铜制进水仓215，进而沿铜制进水仓215进入隔板4下方空间，以在通过铜制进水仓215、冷却水吸收保护壳1内部热量的同时迅速提高水位，进一步的空心浮筏一223、空心浮筏二225可先后受浮力作用而共同向上施加推力，并在顶杆5、推板二224传递下使得托板6可带动终端主体7、互联网安全协议测试仪8、电动推杆13等上移一定距离，从而加速氦气的笼罩效果，且随着铜制进水仓215、冷却水对热量的传递、转移，保护壳1内部温度也可发生降低，从而与氦气配合共同达到杜绝终端主体7发生明火的可能，但由于终端主体7与冷却水接触后也可能发生二次事故，因此除非可能因高温而出现明火的特殊情况，其余情况下不可主动向隔板4下方注入冷却水而进行降温，且在温度降低、无明火危险后需及时将由蓄水箱216通过进水管217、铜制进水仓215进入隔板4下方空间的冷却水抽出，防止保护壳1内部水汽含量过高而引发不必要的危险，此外还需定期对进水管217、铜制进水仓215进行检查，若其长期重复使用后无法达到规定的使用标准，则需及时对其进行更换，而顶杆5、推板二224与隔板4连接处的密封圈同样需进行检查及更换，杜绝在特殊情况下使用冷却水时其出现溢出的可能性。

请参阅附图3、附图5和附图8，多个梯形块二220远离顶杆5一端分别滑动连接在保护壳1内两侧前后部，两侧梯形块三221远离顶杆5一端分别滑动连接在保护壳1内两侧中部，空心浮筏一223顶端外侧固定连接有多个支撑杆226，多个支撑杆226顶端均贯穿隔板4且固定连接在托板6底端，两侧空心浮筏二225内前后部均贯穿有限位杆二227，限位杆二227顶端分别固定连接在隔板4底端四角，多个限位杆二227底端均固定连接在保护壳1内底端。

通过保护壳1可对梯形块二220、梯形块三221的运动方向进行限制，以防止梯形块二220、梯形块三221运动时发生偏斜而影响正常传动效果，而利用均匀分布的支撑杆226可起到辅助支撑托板6的目的，使得托板6移动时更加平稳不晃动，此外通过限位杆二227可对空心浮筏二225的移动方向进行限制，以保证空心浮筏二225直接受到铜制进水仓215内部水流冲击时不会发生偏移。

请参阅附图3和附图8，排气机构3，其设置在保护壳1内后部，用于对保护壳1内部空气进行引导排出；

排气机构3包括伺服电机301，伺服电机301前端固定固定连接在保护壳1后端，伺服电机301输出端贯穿保护壳1且固定连接有主动轮302，主动轮302两侧均啮合有从动轮303，两侧从动轮303前端均固定连接有斜齿轮一304，两侧斜齿轮一304顶部前部均啮合有斜齿轮二305，两侧斜齿轮二305内部均设置有传动杆306，两侧传动杆306上部外侧均设置有叶轮一307，保护壳1内顶端两侧均固定连接有防护筒一308，两侧叶轮一307均位于防护筒一308内侧。

通过伺服电机301可带动主动轮302转动，进而在从动轮303传递下使得斜齿轮一304可带动斜齿轮二305旋转，而由于传动杆306外侧存在多个十字型凸起，故在十字型凸起与斜齿轮二305接触范围内，传动杆306可随斜齿轮二305转动，并可在外力作用下做竖直方向位移，同理，在叶轮一307与十字型凸起接触范围内，叶轮一307可随传动杆306同步转动，进而可产生吸力以将保护壳1内部的高温空气沿防护筒一308抽出，以维持日常散热，避免热量在保护壳1内部快速堆积。

请参阅附图3和附图8，主动轮302后端外侧转动连接有支撑环一309，支撑环一309后端固定连接在保护壳1内后端，两侧从动轮303后端均转动连接有支撑环二310，两侧支撑环二310后端均固定连接在保护壳1内后端，两侧斜齿轮二305顶端外侧均转动连接有连接架一311，两侧连接架一311相远离一端分别固定连接在保护壳1内部两侧，两侧叶轮一307底端外侧均转动连接有连接架二312，两侧连接架二312前后端分别固定连接在防护筒一308内前后端。

通过支撑环一309、支撑环二310可分别对主动轮302、从动轮303进行支撑及限位，以防止主动轮302、从动轮303转动时发生晃动，进而保证传动可稳定进行，同理，通过连接架一311可起到维持斜齿轮二305稳定转动的效果，此外通过连接架二312可对叶轮一307进行支撑，以防止后续传动杆306与叶轮一307脱离接触后叶轮一307发生晃动。

请参阅附图1和附图8，两侧传动杆306底端均转动连接在托板6顶端，两侧传动杆306顶端均转动连接有槽板一313，保护壳1顶端两侧均固定连接有槽板二314，两侧槽板二314均正对槽板一313，两侧槽板二314内部两侧均贯穿有限位杆三315，限位杆三315底端分别固定连接在槽板一313顶端两侧。

通过槽板一313、槽板二314内部相互错位的通槽可使被叶轮一307吸入防护筒一308的空气正常排出，而利用限位杆三315、槽板二314可在传动杆306转动时保证槽板一313不发生转动，当氦气被释放且空心浮筏一223、空心浮筏二225通过顶杆5、推板二224推动托板6上移时，托板6可带动传动杆306随之上移，而与传动杆306连接的槽板一313则可在限位杆三315引导下与槽板二314完全贴合，此时槽板一313、槽板二314内部通槽由于错位而被相互遮挡，故释放的氦气不会沿槽板一313、槽板二314排出，以避免影响氦气的正常使用效果，且此时传动杆306外侧的十字型凸起可随传动杆306上移而与叶轮一307分离，以避免叶轮一307转动而导致部分空气进入氦气所在区域。

请参阅附图6和附图8，两侧传动杆306外部下侧均设置有叶轮二316，两侧叶轮二316外侧均设置有防护筒二317，两侧防护筒二317底端后部均固定连接有气管318，两侧气管318后端均固定连接在保护壳1内后端，两侧叶轮二316顶端外侧均转动连接有连接架三319，连接架三319相远离一侧分别固定连接在保护壳1内部两侧，两侧防护筒二317底端前部均固定连接有U形支板二320，两侧U形支板二320后端均固定连接在保护壳1内后端。

通过气管318及与其配合的过滤网可在叶轮一307正常转动时起到引导外界过滤后的空气进入保护壳1内部的作用，而当传动杆306随托板6上移后，叶轮一307便与传动杆306分离，而叶轮二316则可与传动杆306下部的十字型凸起接触，进而在传动杆306带动下叶轮二316可旋转而产生吸力，以将部分被氦气挤至保护壳1内下部区域的高温空气沿气管318抽出，且对氦气的影响相对较小，达到了配合防护机构2保护终端主体7的目的，此外通过连接架三319、U形支板二320可分别对叶轮二316、防护筒二317起到支撑的作用，且为防止十字型凸起与叶轮二316接触时发生剧烈碰撞，叶轮二316下部存在弧形凹槽，而十字型凸起表面也存在有相应弧面。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，其特征在于，包括：

保护壳（1），其用于提供基础安装面；

防护机构（2），其设置在保护壳（1）内部两侧，用于对保护壳（1）内部电子器件进行安全保护：

排气机构（3），其设置在保护壳（1）内后部，用于对保护壳（1）内部空气进行引导排出；

隔板（4），所述隔板（4）外侧固定连接在保护壳（1）内下部，所述隔板（4）中部贯穿有顶杆（5），所述顶杆（5）顶端固定连接有托板（6），所述托板（6）顶端后部固定连接有终端主体（7），所述托板（6）顶端一侧固定连接有互联网安全协议测试仪（8），所述互联网安全协议测试仪（8）通过导线一（9）与终端主体（7）电性连接，所述终端主体（7）前端设置有接口（10），所述接口（10）内部设置有导线二（11），所述导线二（11）外侧下部固定连接有固定板（12），所述托板（6）顶端远离互联网安全协议测试仪（8）一侧固定连接有电动推杆（13），所述电动推杆（13）输出端固定连接在固定板（12）底端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，其特征在于，所述顶杆（5）外侧固定连接有挡环（14），所述挡环（14）底端抵接在隔板（4）顶端，所述保护壳（1）前端两侧均铰接有前盖（15）。

3.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，其特征在于，所述防护机构（2）包括限位筒（201），所述限位筒（201）顶端固定连接在保护壳（1）内顶端，所述限位筒（201）内部设置有气囊（202），所述气囊（202）两端均固定连接有活动杆（203），两侧所述活动杆（203）相远离一端均贯穿限位筒（201）且固定连接有推板一（204），两侧所述推板一（204）相远离一端上部均固定连接有U形架（205），所述保护壳（1）内两侧上部均固定连接有储气仓（206），两侧所述储气仓（206）顶部均贯穿有堵头一（207），两侧所述堵头一（207）内部均开设有多个J形孔（208），两侧所述堵头一（207）顶端相远离一侧均抵接有梯形块一（209），两侧所述梯形块一（209）相远离一端均滑动连接有配重块（210）。

4.根据权利要求3所述的一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，其特征在于，两侧所述推板一（204）顶部均滑动连接有U形限位板（211），两侧所述U形限位板（211）顶端均固定连接在保护壳（1）内顶端，两侧所述堵头一（207）顶端中部均固定连接有限位杆一（212），两侧所述限位杆一（212）外侧均滑动连接有U形支板一（213），两侧所述U形支板一（213）底端均固定连接在储气仓（206）顶端，两侧所述梯形块一（209）底端前后侧均滑动连接有导向板（214），多个所述导向板（214）底端均固定连接在储气仓（206）顶端，所述配重块（210）相远离一端分别滑动连接在保护壳（1）内部两侧。

5.根据权利要求3所述的一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，其特征在于，所述保护壳（1）内两侧中部均固定连接有铜制进水仓（215），两侧所述铜制进水仓（215）底端均固定连接在隔板（4）顶端，所述保护壳（1）两侧上部均固定连接有蓄水箱（216），两侧所述蓄水箱（216）底端均通过进水管（217）与铜制进水仓（215）连通，两侧所述铜制进水仓（215）顶部均贯穿有堵头二（218），两侧所述堵头二（218）顶端前后侧均转动连接有转板一（219），多个所述转板一（219）远离托板（6）一端均转动连接有梯形块二（220），前后侧所述梯形块二（220）相靠近一侧抵接有梯形块三（221），两侧所述梯形块三（221）相靠近一端均转动连接有转板二（222），所述转板二（222）相靠近一端分别转动连接在推板一（204）相远离一端底部，所述保护壳（1）内底端设置有空心浮筏一（223），所述空心浮筏一（223）顶端固定连接在顶杆（5）底端，所述托板（6）底端两侧均固定连接有推板二（224），两侧所述推板二（224）底端均贯穿隔板（4）且固定连接有空心浮筏二（225）。

6.根据权利要求5所述的一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，其特征在于，多个所述梯形块二（220）远离顶杆（5）一端分别滑动连接在保护壳（1）内两侧前后部，两侧所述梯形块三（221）远离顶杆（5）一端分别滑动连接在保护壳（1）内两侧中部，所述空心浮筏一（223）顶端外侧固定连接有多个支撑杆（226），多个所述支撑杆（226）顶端均贯穿隔板（4）且固定连接在托板（6）底端，两侧所述空心浮筏二（225）内前后部均贯穿有限位杆二（227），所述限位杆二（227）顶端分别固定连接在隔板（4）底端四角，多个所述限位杆二（227）底端均固定连接在保护壳（1）内底端。

7.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，其特征在于，所述排气机构（3）包括伺服电机（301），所述伺服电机（301）前端固定固定连接在保护壳（1）后端，所述伺服电机（301）输出端贯穿保护壳（1）且固定连接有主动轮（302），所述主动轮（302）两侧均啮合有从动轮（303），两侧所述从动轮（303）前端均固定连接有斜齿轮一（304），两侧所述斜齿轮一（304）顶部前部均啮合有斜齿轮二（305），两侧所述斜齿轮二（305）内部均设置有传动杆（306），两侧所述传动杆（306）上部外侧均设置有叶轮一（307），所述保护壳（1）内顶端两侧均固定连接有防护筒一（308），两侧所述叶轮一（307）均位于防护筒一（308）内侧。

8.根据权利要求7所述的一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，其特征在于，所述主动轮（302）后端外侧转动连接有支撑环一（309），所述支撑环一（309）后端固定连接在保护壳（1）内后端，两侧所述从动轮（303）后端均转动连接有支撑环二（310），两侧所述支撑环二（310）后端均固定连接在保护壳（1）内后端，两侧所述斜齿轮二（305）顶端外侧均转动连接有连接架一（311），两侧所述连接架一（311）相远离一端分别固定连接在保护壳（1）内部两侧，两侧所述叶轮一（307）底端外侧均转动连接有连接架二（312），两侧所述连接架二（312）前后端分别固定连接在防护筒一（308）内前后端。

9.根据权利要求7所述的一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，其特征在于，两侧所述传动杆（306）底端均转动连接在托板（6）顶端，两侧所述传动杆（306）顶端均转动连接有槽板一（313），所述保护壳（1）顶端两侧均固定连接有槽板二（314），两侧所述槽板二（314）均正对槽板一（313），两侧所述槽板二（314）内部两侧均贯穿有限位杆三（315），所述限位杆三（315）底端分别固定连接在槽板一（313）顶端两侧。

10.根据权利要求7所述的一种基于工业互联网智能终端的安全管理装置，其特征在于，两侧所述传动杆（306）外部下侧均设置有叶轮二（316），两侧所述叶轮二（316）外侧均设置有防护筒二（317），两侧所述防护筒二（317）底端后部均固定连接有气管（318），两侧所述气管（318）后端均固定连接在保护壳（1）内后端，两侧所述叶轮二（316）顶端外侧均转动连接有连接架三（319），所述连接架三（319）相远离一侧分别固定连接在保护壳（1）内部两侧，两侧所述防护筒二（317）底端前部均固定连接有U形支板二（320），两侧所述U形支板二（320）后端均固定连接在保护壳（1）内后端。