CN118030460A - 基于大数据的集成式压缩机智能控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种基于大数据的集成式压缩机智能控制系统及方法，该系统包括：机油过滤器，其输出端依次连接油路b、压缩机入油口，其输入端依次连接油路a、供油系统；连接油路b上依次设置压力开关、流量计二、油流量开关；压力开关靠近机油过滤器设置，油流量开关靠近压缩机设置；及流量计一和压力开关，用于检测机油过滤器出油口和入油口之间的压力差；流量计一与保护模块信号连接，其输入端连接压力开关的出油口；流量计二，用于检测压缩机入油量，其与保护模块信号连接。本发明可同时检测压缩机入油管路中杂质和入油量，避免入油管路中的油压过大或者过小。

Description

基于大数据的集成式压缩机智能控制系统及方法

技术领域

本发明属于集成式压缩机，尤其涉及一种基于大数据的集成式压缩机智能控制系统及方法。

背景技术

目前，传统压缩机用于机组时需搭配适宜的机油过滤器、油压差开关及油流量开关等部件才能保证其正常运行。

而繁多的保护装置加大了机组厂对其进行信号分辨及根据不同信号提供解决方案的复杂程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于大数据的集成式压缩机智能控制系统及方法，可同时检测压缩机入油管路中杂质和入油量，避免入油管路中的油压过大或者过小。为实现上述目的，采用的技术方案为：

一种基于大数据的集成式压缩机智能控制系统，包括：

机油过滤器1，其输出端依次连接油路b、压缩机入油口，其输入端依次连接油路a、供油系统7；

连接油路b上依次设置压力开关2、流量计二6、油流量开关3；压力开关2靠近机油过滤器1设置，油流量开关3靠近压缩机设置；

及流量计一5和所述压力开关2，用于检测机油过滤器1出油口和入油口之间的压力差；

所述流量计一5与保护模块4信号连接，其输入端连接压力开关2的出油口；

所述流量计二6，用于检测压缩机入油量，其与保护模块4信号连接。

优选地，所述压力开关2、油流量开关3均为压力阀。

优选地，所述压力开关2固定于机油过滤器1的壳体上。

优选地，所述保护模块4安装于压缩机接线盒内部。

一种基于大数据的集成式压缩机智能控制方法，包括：

检测压缩机入油管路中杂质的步骤：

流量计一5实时传递流量信号至保护模块4，保护模块4判断压差；

当压差超过压力开关2的设定值时，压差开关2自动断开，导致油路b断路；

此时保护模块4无法检测到流量计一5传递的流量信号，保护模块4发出减少供油量指令至供油系统7；

检测压缩机入油量的步骤：

当流量计二6测量的流量小于流量开关3的设定值时，流量开关3自动关闭，油路b切断；

由于保护模块4实时接收并判断流量计二6输出的流量信号，此时，保护模块4发出减少供油量指令至供油系统7。

优选地，保护模块4发出供油量指令的同时，发出报警信号。

与现有技术相比，本发明的优点为：

1、同时检测压缩机入油管路中杂质和入油量，避免入油管路中的油压过大或者过小。

2、机油过滤器、压差开关、油流量开关等转置集成于压缩机本体之上，无需再使用另外的管路及安装位置。

3、机组端无需再额外定制控制逻辑，此专有集成保护系统输出信号并控制压缩机相应动作，减少系统复杂性。

附图说明

图1为基于大数据的集成式压缩机智能控制系统结构图；

图2为基于大数据的集成式压缩机智能控制系统原理图。

其中，1-机油过滤器，2-压力开关，3-油流量开关，4-保护模块4，5-流量计一，6-流量计二，7-供油系统。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的基于大数据的集成式压缩机智能控制系统及方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

如图1～2，基于大数据的集成式压缩机智能控制系统，包括：

机油过滤器1，其输出端依次连接油路b、压缩机入油口，其输入端依次连接油路a、供油系统7。

连接油路b上依次设置压力开关2、流量计二6、油流量开关3。压力开关2靠近机油过滤器1设置，油流量开关3靠近压缩机设置。

流量计一5和压力开关2，用于检测机油过滤器1出油口和入油口之间的压力差。

压力开关2安装于油路b并固定于机油过滤器1的壳体上，流量计一5与保护模块4信号连接，其输入端连接压力开关2的出油口。具体的，压力开关2为压力阀。

压力开关2的输出端设置有流量计一5，流量计一5可以监测到压力开关2出油口的流量一的大小，保护模块4通过与正常流量进行比对后若是高于或低于标准则会进行报警。

压力开关2的工作原理：

1、流量计一5实时传递流量信号至保护模块4，保护模块4判断压差。

当压差(油路a的油压已知，即油路b上的油压)超过压力开关2的设定值时，压差开关2自动断开保护，压力开关2断开，导致油路b断路。

此时，流量计一5传递的流量信号为0，也即当保护模块4无法检测到流量计一5传递的流量信号时，保护模块4发出供油指令(减少供油量)至供油系统7、发出报警信号。

最终防止油路杂质过多，对供油系统7产生危害。

2、当压差小于设定值，压差开关自动复位。

流量计二6和油流量开关3，均安装于油路b上，流量计二6靠近机油过滤器1设置，油流量开关3靠近压缩机设置，为压力阀。

流量计二6用于检测压缩机入油量(油路b的油量二)，防止压缩机失油，其与保护模块4信号连接。

保护模块4根据流量二的大小，油流量开关3自动实现通断。

油流量开关3的原理：

1、当流量计二6测量的流量小于流量开关3的设定值时，流量开关3自动关闭，油路b切断。

由于保护模块实时接收并判断流量计二6输出的流量信号，此时，保护模块4发出供油指令(减少供油量)至供油系统7、报警信号。

2、当流量恢复至大于设定值时，油路b通路，保护模块4解除报警状态。

保护模块4，安装于压缩机接线盒内部，接收流量计一5及流量计二6的流量信号并报警。

基于大数据的集成式压缩机智能控制系统的工作原理：

流量计一5、流量计二6实时传输流量信号至保护模块4。

1、检测压缩机入油管路中杂质的步骤包括：

流量计一5实时传递流量信号至保护模块4，保护模块4判断压差。

当压差超过压力开关2的设定值时，压差开关2自动断开保护，压力开关2断开，导致油路b断路。

此时保护模块4无法检测到流量计一5传递的流量信号，保护模块4发出减少供油量指令至供油系统7、发出报警信号。

2、检测压缩机入油量的步骤包括：

当流量计二6测量的流量小于流量开关3的设定值时，流量开关3自动关闭，油路b切断。

由于保护模块实时接收并判断流量计二6输出的流量信号，此时，保护模块4发出减少供油量指令至供油系统7、报警信号。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于大数据的集成式压缩机智能控制系统，其特征在于，包括：

机油过滤器(1)，其输出端依次连接油路b、压缩机入油口，其输入端依次连接油路a、供油系统(7)；

连接油路b上依次设置压力开关(2)、流量计二(6)、油流量开关(3)；压力开关(2)靠近机油过滤器(1)设置，油流量开关(3)靠近压缩机设置；

及流量计一(5)和所述压力开关(2)，用于检测机油过滤器(1)出油口和入油口之间的压力差；

所述流量计一(5)与保护模块(4)信号连接，其输入端连接压力开关(2)的出油口；

所述流量计二(6)，用于检测压缩机入油量，其与保护模块(4)信号连接。

2.根据权利要求1所述的基于大数据的集成式压缩机智能控制系统，其特征在于，所述压力开关(2)、油流量开关(3)均为压力阀。

3.根据权利要求1所述的基于大数据的集成式压缩机智能控制系统，其特征在于，所述压力开关(2)固定于机油过滤器(1)的壳体上。

4.根据权利要求1所述的基于大数据的集成式压缩机智能控制系统，其特征在于，所述保护模块(4)安装于压缩机接线盒内部。

5.一种基于大数据的集成式压缩机智能控制方法，其特征在于，包括：

检测压缩机入油管路中杂质的步骤：

流量计一(5)实时传递流量信号至保护模块(4)，保护模块(4)判断压差；

当压差超过压力开关(2)的设定值时，压差开关(2)自动断开，导致油路b断路；

此时保护模块(4)无法检测到流量计一(5)传递的流量信号，保护模块(4)发出减少供油量指令至供油系统(7)；

检测压缩机入油量的步骤：

当流量计二(6)测量的流量小于流量开关(3)的设定值时，流量开关(3)自动关闭，油路b切断；

由于保护模块(4)实时接收并判断流量计二(6)输出的流量信号，此时，保护模块(4)发出减少供油量指令至供油系统(7)。

6.根据权利要求5所述的基于大数据的集成式压缩机智能控制方法，其特征在于，保护模块(4)发出供油量指令的同时，发出报警信号。