CN118025678A - 内衬袋和化学品容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了内衬袋和化学品容器，属于化工设备领域。内衬袋包括袋主体和出料组件，袋主体包括袋体、分别位于袋体顶部和底部的进料口结构和出料口结构；出料组件包括：出料筒和连接件；出料筒用于与出料口结构的出料口相连接；连接件与出料筒连接，以将出料筒固定于袋主体，且密封出料筒与出料口的连接处。该内衬袋的整体密封性强，且输出化学品的操作方式更为简单、省时、省力，且降低操作成本。

Description

内衬袋和化学品容器

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别涉及内衬袋和化学品容器。

背景技术

化工桶能够盛放各种类型的化学品，考虑到化学品容易残留于化工桶的内壁，导致化工桶需要进行大量的清洗作业，并且在清洗效果较差或者频繁清洗情况下，化工桶的内壁被污染，使得化工桶无法继续应用。

相关技术通过设计内衬袋放置于化工桶中，其内衬袋整体为密封式，仅其顶部设置有开口，该开口同时作为进料口和出料口，在应用时，通过在化工桶和内衬袋之间的间隙中连续充入一定压力的气体，使得内衬袋中的化学品被挤压而由其顶部的开口处压出。

然而，相关技术提供的内衬袋，其输出化学品的操作方式较为繁杂，且操作成本较高。

发明内容

鉴于此，本发明提供内衬袋和化学品容器，能够解决相关技术中内衬袋输出化学品的操作方式较为繁杂，且操作成本较高的问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种内衬袋，所述内衬袋包括袋主体和出料组件，所述袋主体包括袋体、分别位于所述袋体顶部和底部的进料口结构和出料口结构；所述出料组件包括：出料筒和连接件；

所述出料筒用于与所述出料口结构的出料口相连接；

所述连接件与所述出料筒连接，以将所述出料筒固定于所述袋主体，且密封所述出料筒与所述出料口的连接处。

在一些可能的实现方式中，所述袋体为多层结构。

在一些可能的实现方式中，所述进料口结构包括：进料口密封结构和进料口预置结构；

所述进料口密封结构和所述进料口预置结构均位于所述袋体顶部，且所述进料口预置结构位于所述进料口密封结构的下方；

所述进料口结构被配置为，所述进料口密封结构用于在所述内衬袋应用之前密封所述内衬袋的顶部，以及，所述进料口预置结构用于在所述内衬袋应用时提供进料口；

以及，所述出料口结构包括：出料口密封结构和出料口预置结构；

所述出料口密封结构和所述出料口预置结构均位于所述袋体底部，且所述出料口预置结构位于所述出料口密封结构的上方；

所述出料口结构被配置为，所述出料口密封结构用于密封所述内衬袋的底部，以及，所述出料口预置结构用于在所述内衬袋应用时提供所述出料口。

在一些可能的实现方式中，所述出料筒包括：第一挡块、料管和第一接头，所述第一挡块连接于所述料管的进口端，所述第一接头连接于所述料管的出口端；

所述第一挡块上具有料过孔，所述第一挡块与所述袋体的位于所述出料口周侧的内壁相抵接；

所述料管贯穿所述出料口至所述袋体的下方。

在一些可能的实现方式中，所述连接件包括：依次抵接且共同套设于所述料管的外部的密封板、第二挡块和连接块；

所述密封板被夹紧于所述第二挡块和所述袋体的位于所述进料口周侧的外壁之间；

所述连接块还与所述料管可拆卸连接。

在一些可能的实现方式中，所述料管的外壁上具有第一连接结构，所述连接块上具有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构可拆卸连接。

在一些可能的实现方式中，所述第一连接结构和所述第二连接结构为相适配的螺纹连接结构。

在一些可能的实现方式中，所述料管的外壁上具有第一施力结构，所述第一施力结构被配置为允许旋拧工具对所述料管进行施力；

以及，

所述连接块上具有第二施力结构，所述第二施力结构被配置为允许旋拧工具对所述连接块进行施力。

在一些可能的实现方式中，所述料管的外壁上具有第一定位结构，所述第二挡块上具有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构互成定位，进而防止所述第二挡块与所述出料筒相对于彼此进行旋转。

在一些可能的实现方式中，所述第二挡块的面向所述密封板的表面上具有定位凸块，所述定位凸块具有定位腔以作为所述第二定位结构；

所述第一定位结构为凸块状形成于所述料管的外壁，所述第一定位结构的内轮廓与所述第二定位结构的外轮廓相适配且均为非圆形，所述第一定位结构容纳于所述第二定位结构。

在一些可能的实现方式中，所述密封板具有中空内腔，所述密封板通过所述中空内腔套设于所述定位凸块，并且所述密封板与所述第二挡块面面抵接。

另一方面，本发明实施例提供了一种化学品容器，所述化学品容器包括外桶和位于所述外桶内部的内衬袋，其中，所述内衬袋如上述任一项所述。

在一些可能的实现方式中，所述外桶的内壁上设置有挂钩、挂绳和密封件；

所述挂绳的一端连接于所述挂钩，所述挂绳的另一端连接于所述密封件，所述密封件用于密封所述内衬袋的进料口。

在一些可能的实现方式中，所述化学品容器还包括连接管和卸料管，所述连接管的一端连接于所述内衬袋的出料筒，所述连接管的另一端连接于所述卸料管；

所述卸料管密封地贯穿所述外桶的底部出口管，并延伸至所述底部出口管的外部。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的内衬袋，通过在袋体的顶部设置具有进料口的进料口结构，以及，在袋体的底部设置具有出料口的出料口结构，利用出料组件的出料筒连接袋主体的出料口，这样，内衬袋在应用时，化学品利用自身重力能够自动地依次经出料口和出料筒而排出内衬袋，这使得本发明实施例的内衬袋输出化学品的操作方式更为简单、省时、省力，且显著降低操作成本。进一步地，通过设置连接件来与出料筒连接，以将出料筒固定于袋主体，且密封出料筒与出料口的连接处，这不仅确保内衬袋的整体密封性，还确保袋主体和出料组件之间的稳定连接，提高内衬袋的作业可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一示例性内衬袋的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一示例性袋主体的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一示例性出料组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一示例性由第一视角获取的出料筒的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一示例性由第二视角获取的出料筒的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一示例性密封板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一示例性第二挡块的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一示例性第一定位结构的剖面图；

图9为本发明实施例提供的一示例性连接块的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一示例性化学品容器的结构示意图。

附图标记分别表示：

100、袋主体；

11、袋体；12、进料口结构；121、进料口密封结构；122、进料口预置结构；13、出料口结构；131、出料口密封结构；132、出料口预置结构；

200、出料组件；

21、出料筒；211、第一挡块；2110、料过孔；212、料管；2121、第一连接结构；2122、第一施力结构；2123、第一定位结构；2124、倒角结构；213、第一接头；22、连接件；221、密封板；2210、中空内腔；222、第二挡块；2221、第二定位结构；2222、定位凸块；223、连接块；2231、第二连接结构；2232、第二施力结构；

300、外桶；

31、挂钩；32、挂绳；33、密封件；34、连接管；35、卸料管；36、底部出口管；37、出料阀门；

400、外桶支架。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

化工桶能够盛放各种类型的化学品，考虑到化学品容易残留于化工桶的内壁，导致化工桶需要进行大量的清洗作业，并且在清洗效果较差或者频繁清洗情况下，化工桶的内壁被污染，使得化工桶无法继续应用。

例如，对化工桶进行清洗时，需要专业洗桶企业或专业洗桶设备才可以，化工桶清洗作业不仅麻烦且清洗成本高。化工桶清洗的工业废水和化学桶中残留的化工物料也会造成环境污染，化工桶内残留的化工用料也不能继续使用，进而造成浪费。随着化工桶周转和使用时间的增长，有些化学品会渗透到化工桶内壁中使化工桶无法清洗干净，造成化工桶报废，进而造成废料污染和增加物料成本。

进一步地，在面板显示行业(LCD-TFT、AMOLED-TFT等)和半导体行业中，对湿电子化学品的规格较高，因为该行业中多涉及精细化集成电路，湿电子化学品如若存在不期望的杂质，会对其器件直接造成失效不良等影响，所以湿电子化学品对其物料的洁净度、金属离子、水分、遮光等有较高要求，对用于湿电子化学品的盛放容器的洁净度、金属离子、水分、曝光等也有较高要求。所以，目前的化工桶也无法满足面板显示行和半导体行业中湿电子化学品的储存要求。

相关技术通过设计内衬袋放置于化工桶中，其内衬袋整体为密封式，仅其顶部设置有开口，该开口同时作为进料口和出料口，在应用时，通过在化工桶和内衬袋之间的间隙中连续充入一定压力的气体，使得内衬袋中的化学品被挤压而由其顶部的开口处压出。然而，相关技术提供的内衬袋，其输出化学品的操作方式较为繁杂，且操作成本较高。

针对相关技术提供的技术问题，本发明实施例提供了一种内衬袋，如附图1-附图3所示，该内衬袋包括袋主体100和出料组件200，袋主体100包括袋体11、分别位于袋体11顶部和底部的进料口结构12和出料口结构13；出料组件200包括：出料筒21和连接件22。

其中，出料筒21用于与出料口结构13的出料口相连接；连接件22与出料筒21连接，以将出料筒21固定于袋主体100，且密封出料筒21与出料口的连接处。

本发明实施例提供的内衬袋，通过在袋体11的顶部设置具有进料口的进料口结构12，以及，在袋体11的底部设置具有出料口的出料口结构13，利用出料组件200的出料筒21连接袋主体100的出料口，这样，内衬袋在应用时，化学品利用自身重力能够自动地依次经出料口和出料筒21而排出内衬袋，这使得本发明实施例的内衬袋输出化学品的操作方式更为简单、省时、省力，且显著降低操作成本。进一步地，通过设置连接件22来与出料筒21连接，以将出料筒21固定于袋主体100，且密封出料筒21与出料口的连接处，这不仅确保内衬袋的整体密封性，还确保袋主体100和出料组件200之间的稳定连接，提高内衬袋的作业可靠性。

以下就该内衬袋中涉及的各部件的结构及其作用进行进一步地阐述：

参见图1，对于袋体11，其用于盛放化学品，袋体11的顶部可以设置为管口状，以便于设置进料口且便于化学品向袋体11内部的装入，袋体11的底部可以设置为锥形、V形或者向下凸起的圆弧形，以便于设置出料口且利于化学品由袋体11内部顺利地基于重力自动排出。

袋体11的除去其顶部和底部的主体部分的结构根据外桶300的内腔形状进行设计即可，以满足袋体11在膨胀状态下贴附于外桶300的内壁上，从而获得外桶300内壁的支撑力。

在一些示例中，袋体11的主体部分的形状包括但不限于：正方体、长方体、圆柱体、圆锥体、棱柱体等。

在一些示例中，袋体11的底部为V形，其中，袋体11底部的V形斜面与水平面之间的夹角范围为5°～40°，利用V形斜面促进化学品的排出，减少化学品的浪费，防止内衬袋中化学品的残留量过高以造成环境污染，最终提高化学品的利用率和降低成本。

在一些实现方式中，袋体11为多层结构，例如为两层、三层、四层、五层或者更多层结构。以两层结构举例来说，在该种情形下，袋体11包括内层和外层，内层和外层均是完全塑封的结构体，以确保密封性，从而进一步确保更好地保护内层所盛放的化学品的洁净度。

在一些示例中，袋体11的外层的材质包括但不限于：聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯等，以确保其综合强度和使用寿命。进一步地，袋体11的外层的外表面还可以设置功能涂层，例如，该功能涂层可以是遮光涂层、防腐涂层、耐磨涂层等，以遮光涂层举例来说，对于一些需要遮光的化学品，通过遮光涂层能够防止其提前曝光进而影响其性能。

在一些示例中，外层可以设置为一层，也可以设置为多层，例如设置为两层、三层、四层等。外层的厚度可以为0.05mm～0.5mm，进一步地可以为0.05mm～0.25mm。

在一些示例中，袋体11的内层的材质包括但不限于：高密度聚乙烯、聚四氟乙烯等，其不仅更加疏水疏油，防止化学品的粘附，而且还具有优异的耐化学性。

在一些示例中，内层的厚度可以为0.1mm～0.5mm，进一步地可以为0.1mm～0.25mm。

在一些实现方式中，如附图2所示，进料口结构12包括：进料口密封结构121和进料口预置结构122；进料口密封结构121和进料口预置结构122均位于袋体11顶部，且进料口预置结构122位于进料口密封结构121的下方；进料口结构12被配置为，进料口密封结构121用于在内衬袋应用之前密封内衬袋的顶部，以及，进料口预置结构122用于在内衬袋应用时提供进料口。

以及，出料口结构13包括：出料口密封结构131和出料口预置结构132；出料口密封结构131和出料口预置结构132均位于袋体11的底部，且出料口预置结构132位于出料口密封结构131的上方；出料口结构13被配置为，出料口密封结构131用于密封内衬袋的底部，以及，出料口预置结构132用于在内衬袋应用时提供出料口。

也就是说，通过设置进料口密封结构121和出料口密封结构131，确保内衬袋在应用之前完全密封，即，整体是密封的，无任何孔结构与外界连通。而通过设置进料口预置结构122和出料口预置结构132，确保内衬袋在应用时能够方便地制作出进料口和出料口。

在一些示例中，进料口密封结构121为位于袋体11顶部的塑封线结构，出料口密封结构131为位于袋体11底部的塑封线结构。

在一些示例中，进料口预置结构122为位于袋体11顶部的裁剪线结构，出料口预置结构132为位于袋体11底部的裁剪线结构。即，沿着裁剪线进行裁剪，能够在袋体11上相应位置处方便地裁剪得到进料口和出料口。

举例来说，在袋体11的顶部和底部分别设置塑封线以作为进料口密封结构121和出料口密封结构131，在进料口密封结构121对应的塑封线的下方1cm～3cm处，环绕顶部管设置有环形的裁剪线作为进料口预置结构122，使用时沿裁剪线裁剪得到顶部开口，该顶部开口作为进料口，用于化学品的进料。

在出料口密封结构131对应的塑封线的上方或者斜上方设置有圆形的裁剪线作为出料口预置结构132，使用时沿裁剪线裁剪得到底部开口，该底部开口作为出料口。

例如，出料口预置结构132对应的裁剪线位于出料口密封结构131对应的塑封线的斜上方4cm～8cm处。

参见图3，对于出料组件200，其包括出料筒21和连接件22，在一些实现方式中，进一步结合图4和图5，出料筒21包括：第一挡块211、料管212和第一接头213，第一挡块211连接于料管212的进口端，第一接头213连接于料管212的出口端；第一挡块211上具有料过孔2110，第一挡块211与袋体11的位于出料口周侧的内壁相抵接；料管212贯穿出料口至袋体11的下方。

应用时，通过将出料筒21由袋体11的进料口进入至其内部，最终，第二挡块222抵接于袋体11的位于进料口周侧的内壁，而料管212贯穿出料口至袋体11的下方，完成出料筒21与袋体11之间的初步组装。

对于该种出料筒21结构，由于第一挡块211的设计，不仅利于出料筒21稳定连接于袋体11，还能够起到密封出料筒21与出料口之间间隙的作用。通过在料管212的出口端设置第一接头213，以便于料管212与其他管路快速有效地进行密封式连接。

第一挡块211可以设计为多种形状，只要确保其能够稳定抵接于袋体11的内壁即可，举例来说，第一挡块211为圆柱形块，其底部表面为圆形，这样，第一挡块211为平滑过渡的弧形结构，避免了存在锐角等结构以划破内袋。

对于圆柱形结构的第一挡块211，其直径须大于出料口的直径，并且小于进料口的尺寸以确保出料筒21能够由进料口装入至袋体11内部。例如，第一挡块211的直径小于进料口的对角最长距离。

结合图4，第一挡块211上设置有料过孔2110以允许化工原料依次经料过孔2110、料管212而排出袋体11，料过孔2110的尺寸，例如直径可以根据化学品的粘度进行调整。

在一些示例中，设置于料管212的出口段的第一接头213为快速接头。

料管212的外径小于袋体11底部的出料口的直径，方便地料管212能够从出料口中伸出，以方便安装。在一些示例中，料管212可以为直管，也可以为弯折的管，例如其包括上部的竖直管段和下部的倾斜管段。

料管212的内径根据化学品的粘度和所需流量进行适应性设计即可，以满足不同的化学品的粘度特性和流量要求。

在一些实现方式中，如附图3所示，连接件22包括：依次抵接且共同套设于料管212的外部的密封板221、第二挡块222和连接块223；密封板221被夹紧于第二挡块222和袋体11的位于进料口周侧的外壁之间；连接块223还与料管212可拆卸连接。

在一些示例中，密封板221、第二挡块222和连接块223三者中任意两者相抵接的表面为平滑的表面，不存在凸起或者凹陷，确保完全地面面抵接。

应用时，密封板221被夹紧于第二挡块222和袋体11的外壁之间，以进一步封堵料管212与出料口之间的间隙，确保内衬袋在连接部位的密封效果。第二挡块222用于抵紧密封板221，连接块223与料管212可拆卸连接，使得连接件22与出料筒21之间实现稳固连接。

在一些示例中，如附图3所示，料管212的外壁上具有第一连接结构2121，如附图9所示，连接块223上具有第二连接结构2231，第一连接结构2121与第二连接结构2231可拆卸连接。

通过使第一连接结构2121与第二连接结构2231可拆卸连接，以方便连接件22的拆卸和装配，其中，该可拆卸连接方式包括但不限于：螺纹连接、卡扣连接、铆接、粘扣连接等。

举例来说，第一连接结构2121和第二连接结构2231为相适配的螺纹连接结构，螺纹连接结构具有更加稳定的连接效果。也就是说，第一连接结构2121为设置于料管212的外壁上的外螺纹，第二连接结构2231为设置于连接块223的内腔中内螺纹结构。

在一些示例中，如附图3所示，料管212的外壁上具有第一施力结构2122，第一施力结构2122被配置为允许旋拧工具对料管212进行施力。以及，如附图9所示，连接块223上具有第二施力结构2232，第二施力结构2232被配置为允许旋拧工具对连接块223进行施力。

第一施力结构2122和第二施力结构2232为旋拧工具的定位及着力点，以便于通过旋拧工具对料管212和连接块223进行施力，使得两者螺纹连接作业更加省时省力，且获得足够的螺旋行程以确保锁紧效果。

举例来说，该第一施力结构2122和第二施力结构2232均为卡口结构，以适用于旋拧工具为扳手，这样，扳手卡住第一施力结构2122和第二施力结构2232时，能够锁紧卡口不松脱，采取扭力扳手用固定扭力值(扭力建议40～50kgf.cm)来进行锁紧，用量化值的扭力去锁紧连接块223，这能够减少人员操作的失误，减少内衬袋与出料组件200的漏液风险，提高内衬袋的整体密封性。

在一些示例中，第一施力结构2122形成于料管212的外壁且位于第一连接结构2121的下方，第一施力结构2122为具有卡口结构的环套状。第二施力结构2232为设置于连接块223的外壁上的卡口，使得连接块223的外轮廓呈卡块状。

另外，上述连接件22使得出料筒21与袋体11之间可拆卸连接，这样，根据袋体11所盛放的物料的种类(例如物料形状等)，选择具有合适的出料口径的出料筒21，使得该内衬袋具有更强的通用性。

在一些实现方式中，如附图4和附图5所示，料管212的外壁上具有第一定位结构2123，如附图7所示，第二挡块222上具有第二定位结构2221，第一定位结构2123与第二定位结构2221互成定位，进而防止第二挡块222与出料筒21产生相对于彼此进行旋转。

通过使第二挡块222与出料筒21基于第一定位结构2123和第二定位结构2221而互成定位，这样，在连接块223和料管212进行旋转锁紧时，不仅能够防止料管212相对于第二挡块222转动，仅使连接块223相对于第二挡块222转动，确保连接块223充分旋拧使其锁紧于料管212上，且避免了两者相对于彼此旋转以影响密封性，以提高袋主体100和出料组件200之间的连接效果和连接密封性，同时，还可防止内衬袋的袋主体100发生卷曲褶皱等。

在一些示例中，如附图7所示，第二挡块222的面向密封板221的表面上具有定位凸块2222，定位凸块2222具有定位腔以作为第二定位结构2221；第一定位结构2123为凸块状形成于料管212的外壁，第一定位结构2123的内轮廓与第二定位结构2221的外轮廓相适配且均为非圆形(参见图8)，第一定位结构2123容纳于第二定位结构2221。

凸块状的第一定位结构2123容纳于定位腔状的第二定位结构2221内部，由于两者为非圆形，使得两者相对于彼此不可旋转，该种定位结构的设置方式较为简单，且定位效果好。

以凸块状的第一定位结构2123举例来说，其结构包括但不限于方形、不规则圆形、多棱形等，附图8示例了一种结构简单的第一定位结构2123的截面图，由此可知，该第一定位结构2123为在正方形的四个角部作倒角处理，且倒角范围尽可能地大，从而在第一定位结构2123的外侧形成圆弧形的倒角结构2124，最终使得第一定位结构2123不仅具有定位功能，而且其结构平滑过渡。

第一定位结构2123的内轮廓与第二定位结构2221的外轮廓相同，并且定位腔状的第二定位结构2221的深度大于或等于凸块状的第一定位结构2123的厚度(即，竖直方向上的尺寸)，例如，使第二定位结构2221的深度等于第一定位结构2123的厚度，以确保两者能够完全贴合，提高袋主体100与出料组件200的连接效果和连接密封性。

可以理解地，第一定位结构2123的尺寸满足其能够贯穿基于出料口预置结构132得到的出料口，以使得出料筒21由该出料口伸出，确保出料筒21的顺利安装。由于第一定位结构2123为非圆形形状时，其在水平方向上的外轮廓的最大尺寸要小于基于出料口预置结构132得到的出料口的尺寸，举例来说，第一定位结构2123为矩形时，其对角线的长度须小于出料口的内径。

进一步地，如附图6所示，密封板221具有中空内腔2210，密封板221通过中空内腔2210套设于定位凸块2222的外部，并且密封板221与第二挡块222面面抵接。

可见，定位凸块2222还进一步起到了对密封板221进行定位的作用，防止密封板221在水平方向上发生不期望的位移，同时，确保密封板221与第二挡块222完全地面面抵接，以提高袋主体100与出料组件200的连接效果和连接密封性。

在一些示例中，定位凸块2222为环形内腔，即定位腔的环状，定位凸块2222的外轮廓包括但不限于圆形、椭圆形、方形等。

在一些示例中，定位凸块2222的凸起高度与密封板221的厚度相同且两者紧密套设。

例如，如若定位凸块2222为圆环状，则定位凸块2222的外径与密封板221的内腔直径相同；如若定位凸块2222为矩形环状，则定位凸块2222的长边和短边的长度与密封板221的内腔的长边和短边的长度各自对应相同。

在一些实现方式中，对于本发明实施例上述提及的内衬袋，其出料筒21、连接件22均可以采用不锈钢材质，例如为不锈钢316L材质，进一步地，不锈钢表面作电离工艺处理，以有效地控制其本身的洁净度。

综上所述，本发明实施例提供的内衬袋，通过在袋体11的顶部设置具有进料口的进料口结构12，以及，在袋体11的底部设置具有出料口的出料口结构13，利用出料组件200的出料筒21连接袋主体100的出料口，这样，内衬袋在应用时，化学品利用自身重力能够自动地依次经出料口和出料筒21而排出内衬袋，这使得本发明实施例的内衬袋输出化学品的操作方式更为简单、省时、省力，且显著降低操作成本。

通过设置连接件22来与出料筒21连接，以将出料筒21固定于袋主体100，且密封出料筒21与出料口的连接处，这不仅确保内衬袋的整体密封性，还确保袋主体100和出料组件200之间的稳定连接，提高内衬袋的作业可靠性。

通过进一步地优化出料筒21和连接件22的结构，能够提高袋主体100与料管212之间的连接效果和连接密封性。

通过使出料筒21方便且可拆卸地连接于袋主体100，这样，袋主体100可一次性或者少次数使用，而出料组件200可以通过拆卸和清洗后进行循环利用，提高能源利用率，降低成本。

另一方面，本发明实施例还提供了一种化学品容器，结合图10可知，该化学品容器包括外桶300和位于外桶300内部的内衬袋，其中，内衬袋如本发明实施例上述的任一种内衬袋。本发明实施例提供的外桶300还可以称为化工吨桶。

本发明实施例提供的化学品容器，具有上述提及的内衬袋的所有优点。进一步地，通过设置外桶300，还对内衬袋进行支撑和保护，使得化学品容器适于应用于各种场景。

在一些实现方式中，如附图10所示，外桶300的内壁上设置有挂钩31、挂绳32和密封件33；挂绳32的一端连接于挂钩31，挂绳32的另一端连接于密封件33，密封件33用于密封内衬袋的进料口。

这样，在向内衬袋中装入化学品后，利用密封件33来密封内衬袋的进料口，利用挂绳32和挂钩31连接于外桶300的内壁，即可实现内衬袋在外桶300中的稳定放置。其中，该密封件33例如可以为高弹性的密封带。

在一些实现方式中，如附图10所示，本发明实施例提供的化学品容器还包括连接管34和卸料管35，连接管34的一端连接于内衬袋的出料筒21，连接管34的另一端连接于卸料管35；卸料管35密封地贯穿外桶300的底部出口管36，并延伸至底部出口管36的外部。

通过如上布置，使得内衬袋中盛放的化学品能够依次地由连接管34和卸料管35排出。

在一些示例中，连接管34为柔性管，例如为塑胶材质的软管或者金属软管等，其用于出料筒21的料管212和卸料管35之间的连接。

料管212的出口端设置有第一接头213，相应地，卸料管35的进口端和出口端分别设置有第二接头和第三接头，其中，第一接头213、第二接头和第三接头均可以为快速接头，并且，连接管34适于通过其两端与第一接头213和第二接头快速地连接。最终，卸料管35通过其上的第三接头与下游的出料管212路进行连接，即可将内衬袋中存放的化学品自动排放至目标位置处。

进一步地，如附图10所示，该化学品容器还包括出料阀门37，出料阀门37可以设置于外桶300的底部出口管36上，也可以设置于卸料管35上，举例来说，当出料阀门37设置于外桶300的底部出口管36上时，使出料阀门37同时连接于连接管34即可。

通过设置出料阀门37，以方便地对内衬袋中存放的化学品进行输出或者停止输出的操作。

在一些示例中，如附图10所示，该化学品容器还包括外桶支架400，外桶支架400用于固定支撑外桶300，以便于使外桶300悬空布置，方便化学品的卸出。

结合本发明实施例涉及的内衬袋和外桶300的结构，就该化学容器的应用过程作示例性描述：

将袋主体100与出料组件200进行组装形成内衬袋，这包括：将袋体11上的出料口预置结构132对应的裁剪线进行裁剪，在袋体11的底部获得出料口。以及，将袋体11上的进料口预置结构122对应的裁剪线进行裁剪，在袋体11的顶部部获得进料口。利用夹具夹住出料筒21，由袋体11的进料口进入其内部，使出料筒21的料管212贯穿出料口至其下方，而第一挡块211则紧密抵接于袋体11的位于出料口周侧的内壁上。

使连接件22连接于出料筒21，包括，使密封板221套设于出料筒21的料管212，再将第二挡块222套设于出料筒21的料管212，再将连接块223也套设于出料筒21的料管212。然后，将袋体11铺展平整，不能有皱褶和折痕，使密封板221通过中空内腔2210套设于第二挡块222的定位凸块2222，密封板221与第二挡块222面面抵接。然后，将两者整体沿着料管212向上移动，直至出料筒21上的第一定位结构2123容纳并定位于第二挡块222的第二定位结构2221，完成初步定位。

利用不同的旋拧工具分别卡住料管212上的第一施力结构2122和连接块223上的第二施力结构2232，例如，利用普通扳手卡住料管212上的第一施力结构2122，即扳手卡口，利用扭力扳手卡住连接块223上的第二施力结构2232，即，扭力扳手卡口，固定普通扳手的同时旋转扭力扳手，使得连接块223锁紧于料管212，完成内衬袋的组装。

随后，将组装好的内衬袋与外桶300进行组装，将内衬袋由外桶300的进口处放置于其内部，将外桶300的底部出口管36上设置的法兰扣打开，将连接管34的一端与出料筒21的料管212上的第一接头213连接，将连接管34的另一端与卸料管35的进口端的第二接头连接，然后，在锁紧底部出口管36上的法兰扣，同时关闭出料阀门37，完成化学品容器的组装。

向内衬袋的袋体11内充入N₂，使内衬袋膨胀并贴附于外桶300的内壁上，从而，由袋体11的进料口向其内部灌装化学品即可。化学品灌装完成后，用密封件33密封袋体11的进料口，利用挂绳32和挂钩31连接于外桶300的内壁，实现内衬袋在外桶300中的稳定放置，最后锁紧外桶300的桶盖，这样，盛放有化学品的化学品容器即可存放并准备好投入使用。

在需要输出化学品时，将卸料管35通过其上的第三接头与下游的出料管212路进行连接，打开出料阀门37，即可将内衬袋中存放的化学品自动排放至目标位置处。

以上仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种内衬袋，其特征在于，所述内衬袋包括袋主体(100)和出料组件(200)，所述袋主体(100)包括袋体(11)、分别位于所述袋体(11)顶部和底部的进料口结构(12)和出料口结构(13)；

所述出料组件(200)包括：出料筒(21)和连接件(22)；

所述出料筒(21)用于与所述出料口结构(13)的出料口相连接；

所述连接件(22)与所述出料筒(21)连接，以将所述出料筒(21)固定于所述袋主体(100)，且密封所述出料筒(21)与所述出料口的连接处。

2.根据权利要求1所述的内衬袋，其特征在于，所述袋体(11)为多层结构。

3.根据权利要求1所述的内衬袋，其特征在于，所述进料口结构(12)包括：进料口密封结构(121)和进料口预置结构(122)；

所述进料口密封结构(121)和所述进料口预置结构(122)均位于所述袋体(11)顶部，且所述进料口预置结构(122)位于所述进料口密封结构(121)的下方；

所述进料口结构(12)被配置为，所述进料口密封结构(121)用于在所述内衬袋应用之前密封所述内衬袋的顶部，以及，所述进料口预置结构(122)用于在所述内衬袋应用时提供进料口；

以及，所述出料口结构(13)包括：出料口密封结构(131)和出料口预置结构(132)；

所述出料口密封结构(131)和所述出料口预置结构(132)均位于所述袋体(11)底部，且所述出料口预置结构(132)位于所述出料口密封结构(131)的上方；

所述出料口结构(13)被配置为，所述出料口密封结构(131)用于密封所述内衬袋的底部，以及，所述出料口预置结构(132)用于在所述内衬袋应用时提供所述出料口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的内衬袋，其特征在于，所述出料筒(21)包括：第一挡块(211)、料管(212)和第一接头(213)，所述第一挡块(211)连接于所述料管(212)的进口端，所述第一接头(213)连接于所述料管(212)的出口端；

所述第一挡块(211)上具有料过孔(2110)，所述第一挡块(211)与所述袋体(11)的位于所述出料口周侧的内壁相抵接；

所述料管(212)贯穿所述出料口至所述袋体(11)的下方。

5.根据权利要求4所述的内衬袋，其特征在于，所述连接件(22)包括：依次抵接且共同套设于所述料管(212)的外部的密封板(221)、第二挡块(222)和连接块(223)；

所述密封板(221)被夹紧于所述第二挡块(222)和所述袋体(11)的位于所述进料口周侧的外壁之间；

所述连接块(223)还与所述料管(212)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的内衬袋，其特征在于，所述料管(212)的外壁上具有第一连接结构(2121)，所述连接块(223)上具有第二连接结构(2231)，所述第一连接结构(2121)与所述第二连接结构(2231)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的内衬袋，其特征在于，所述第一连接结构(2121)和所述第二连接结构(2231)为相适配的螺纹连接结构。

8.根据权利要求7所述的内衬袋，其特征在于，所述料管(212)的外壁上具有第一施力结构(2122)，所述第一施力结构(2122)被配置为允许旋拧工具对所述料管(212)进行施力；

以及，

所述连接块(223)上具有第二施力结构(2232)，所述第二施力结构(2232)被配置为允许旋拧工具对所述连接块(223)进行施力。

9.根据权利要求5所述的内衬袋，其特征在于，所述料管(212)的外壁上具有第一定位结构(2123)，所述第二挡块(222)上具有第二定位结构(2221)，所述第一定位结构(2123)与所述第二定位结构(2221)互成定位，进而防止所述第二挡块(222)与所述出料筒(21)相对于彼此进行旋转。

10.根据权利要求9所述的内衬袋，其特征在于，所述第二挡块(222)的面向所述密封板(221)的表面上具有定位凸块(2222)，所述定位凸块(2222)具有定位腔以作为所述第二定位结构(2221)；

所述第一定位结构(2123)为凸块状形成于所述料管(212)的外壁，所述第一定位结构(2123)的内轮廓与所述第二定位结构(2221)的外轮廓相适配且均为非圆形，所述第一定位结构(2123)容纳于所述第二定位结构(2221)。

11.根据权利要求10所述的内衬袋，其特征在于，所述密封板(221)具有中空内腔(2210)，所述密封板(221)通过所述中空内腔(2210)套设于所述定位凸块(2222)，并且所述密封板(221)与所述第二挡块(222)面面抵接。

12.一种化学品容器，其特征在于，所述化学品容器包括外桶(300)和位于所述外桶(300)内部的内衬袋，其中，所述内衬袋如权利要求1-11任一项所述。

13.根据权利要求12所述的化学品容器，其特征在于，所述外桶(300)的内壁上设置有挂钩(31)、挂绳(32)和密封件(33)；

所述挂绳(32)的一端连接于所述挂钩(31)，所述挂绳(32)的另一端连接于所述密封件(33)，所述密封件(33)用于密封所述内衬袋的进料口。

14.根据权利要求13所述的化学品容器，其特征在于，所述化学品容器还包括连接管(34)和卸料管(35)，所述连接管(34)的一端连接于所述内衬袋的出料筒(21)，所述连接管(34)的另一端连接于所述卸料管(35)；

所述卸料管(35)密封地贯穿所述外桶(300)的底部出口管(36)，并延伸至所述底部出口管(36)的外部。