CN118005982A - 一种耐火高强塑料管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火高强塑料管的制备方法，涉及塑料管技术领域。本发明先由2‑丁烯基三乙氧基硅烷、对异丙烯基苯乙酮、对异丙烯基苯乙酮反应制得耐热聚烯烃，通过提高热稳定性、交联度，使塑料管具有耐热效果；由4‑丁基‑2‑硝基苯胺、亚硝酸钠、3‑叔丁基‑4‑羟基苯甲醛、全氟卡巴汀制得抗菌剂，通过静电吸附作用和烷基链的刺穿作用杀灭细菌，并利用低塑料管表面能减少细菌的黏附，从而使塑料管具有抗菌效果；由耐热聚烯烃与其他添加剂混合制得直径为120mm的塑料管后，经抗菌剂整理制得耐火高强塑料管。本发明制备的塑料管具有耐热、抗菌效果。

Description

一种耐火高强塑料管的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料管技术领域，具体为一种耐火高强塑料管的制备方法。
背景技术
塑料管一般是合成树脂在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易、缺点是抗菌、强度和耐火性差。
提高塑料管耐火性能主要为提高合成树脂的耐热性和加入具有强耐温性的物质（如陶瓷粉末等），高耐热性的树脂和在高温作用下逐渐熔融密封塑料的强耐温性物质，保持塑料管结构的牢固性和大部分强度来抑制火的扩展。同时，纳米级强耐温性物质的加入能够大幅度提高塑料管强度。此外，长期在潮湿环境中使用的塑料管，极易滋生微生物，并随着微生物的不断滋生形成污垢层，严重影响塑料管的使用性能。鉴于以上情况，本发明利用耐热聚烯烃与纳米级强耐温性物质混合制备耐火高强塑料管，同时赋予其抗菌效果，以满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐火高强塑料管及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种耐火高强塑料管及其制备方法，所述耐火高强塑料管由耐热聚烯烃与其他添加剂混合制得塑料管后，经抗菌剂整理制得。
进一步的，所述耐热聚烯烃由2-丁烯基三乙氧基硅烷、对异丙烯基苯乙酮、2-甲基丙烯醛、4,4'-二羟基-3,3'-乙二醛联苯反应制得。
进一步的，所述其他添加剂包括抗紫外剂、纳米碳纤维、耐火剂、分散剂。
进一步的，所述抗紫外剂为纳米二氧化钛；所述耐火剂为三氧化二锑、硼酸锌和陶瓷粉末混合物；所述分散剂为邻苯二甲酸二丁酯。
进一步的，所述抗菌剂由4-丁基-2-硝基苯胺、亚硝酸钠、3-叔丁基-4-羟基苯甲醛、全氟卡巴汀制得。
进一步的，一种耐火高强塑料管的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将质量分数为30%的氢氧化钠溶液、二氯甲苯、聚烯烃按质量比130:50:27~130:50:31混合，在0~5℃、200~300rpm下搅拌20~30min后，加入聚烯烃质量0.3~0.5倍的4,4'-二羟基-3,3'-乙二醛联苯，200~300rpm下反应3~5h，加入盐酸至溶液pH为1，过滤，在-0.08MPa、60℃下真空干燥24h，得耐热聚烯烃；
（2）将耐热聚烯烃、抗紫外剂、纳米碳纤维、耐火剂、分散剂按质量比40:1:5:7:1~50:3:15:9:1混合，耐火剂中三氧化二锑、硼酸锌、陶瓷粉末的质量比为3:1:6~5:1:8，在100~200rpm、180~200℃下搅拌12h，倒入模具成型、挤出、定径后，得直径为120mm的塑料管；
（3）将全氟卡巴汀、无水乙醇按质量比11:100~13:100混合，200~300rpm下搅拌5~10min后，加入醋酸至溶液pH为6，得处理液；将塑料管、处理液按质量比1:10~1:20混合，在100~200rpm、40~80℃回流反应6~8h后，加入全氟卡巴汀质量1.5~2.5倍的苯并三唑环化物，继续反应6~8h，用无水乙醇洗涤3~5次，室温干燥1~2h，得耐火高强塑料管。
进一步的，步骤（1）中所述聚烯烃制备方法为：将2-丁烯基三乙氧基硅烷、对异丙烯基苯乙酮、2-甲基丙烯醛、过氧化二苯甲酰按质量比7:5:2:0.01~9:7:4:0.01混合，100~200rpm下搅拌1~2h后，在氮气氛围、100~200rpm、80~100℃下反应6~8h后，加入2-丁烯基三乙氧基硅烷质量2倍的去离子水和2-丁烯基三乙氧基硅烷质量0.002倍的三乙胺，继续反应6~8h，冷却至60℃，加入2-丁烯基三乙氧基硅烷质量2倍的三氯三氟乙烷，静置1~3h后，取下层混合液，在-0.08MPa、50~60℃下真空干燥12h，得聚烯烃。
进一步的，步骤（3）中所述苯并三唑环化物制备方法为：将中间产物2、去离子水、无水乙醇、氢氧化钠按质量比4:20:25:2~6:25:35:2混合，在200~300rpm、80~100℃下搅拌10~20min，加入氢氧化钠质量1.1~1.3倍的保险粉，继续反应2~3h，在0~5℃下加入去离子水至沉淀完全，加入盐酸至溶液pH为5~6，过滤，用无水乙醇洗涤3~5次，在真空度-0.085MPa、温度60~80℃下干燥6~8h，得苯并三唑环化物。
进一步的，所述中间产物2制备方法为：将中间产物1、3-叔丁基-4-羟基苯甲醛、十二烷基苯磺酸钠、甲醇按质量比22:22:2:70~50:24:3:70混合，在200~300rpm、60~70℃下回流反应4~6h后，过滤，用去离子水洗涤3~5次，在真空度-0.085MPa、60~80℃下干燥6~8h，得中间产物2。
进一步的，所述中间产物1制备方法为：将浓硫酸、去离子水、4-丁基-2-硝基苯胺按质量比1:25:1.1~1:35:1.3混合，在0~5℃、200~300rpm下搅拌30~60min后，加入浓硫酸质量0.2~0.4倍的亚硝酸钠，继续反应2~3h，加入浓硫酸质量0.003~0.005倍的氨基磺酸，过滤，取溶液，得中间产物1。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明由耐热聚烯烃与其他添加剂混合制得塑料管后，经抗菌剂整理制得耐火高强塑料管，具有耐热、抗菌效果。
首先，耐热聚烯烃由2-丁烯基三乙氧基硅烷、对异丙烯基苯乙酮、2-甲基丙烯醛、4,4'-二羟基-3,3'-乙二醛联苯反应制得；2-丁烯基三乙氧基硅烷、对异丙烯基苯乙酮、2-甲基丙烯醛聚合制得聚烯烃，硅氧烷能水解聚合形成二氧化硅网，在二氧化硅网的热阻隔作用、耐高温作用和对聚烯烃分子链的运动限制作用，使塑料管具有耐热性；4,4'-二羟基-3,3'-乙二醛联苯中醛基与对异丙烯基苯乙酮中酮基反应，形成查尔酮结构，使聚烯烃交联，提高聚烯烃交联密度的同时，查尔酮结构能与管材在高温作用下产生的自由基产生反应，以阻止其破坏管材热分解，增益耐热效果。
其次，抗菌剂由4-丁基-2-硝基苯胺、亚硝酸钠、3-叔丁基-4-羟基苯甲醛、全氟卡巴汀制得；由4-丁基-2-硝基苯胺、亚硝酸钠、3-叔丁基-4-羟基苯甲醛反应制得苯并三唑环化物，能通过三唑结构的静电吸附作用和4-丁基-2-硝基苯胺中烷基链的刺穿作用杀灭细菌，使塑料管具有抗菌效果；苯并三唑环化物中醛基、塑料管中醛基于全氟卡巴汀中氨基反应，使抗菌剂与塑料管结合的同时，形成席夫碱结构，进一步提升抗菌效果，并利用氟链降低塑料管表面能，降低细菌对管壁的黏附，增益抗菌效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的耐火高强塑料管的各指标测试方法如下：
耐热效果：取相同长度的实施例与对比例在60℃下干燥12h后，在氮气氛围、流量50mL/min、升温速率10°C/min下，利用热重分析仪测试塑料管5%热分解温度；
抗菌效果：取相同长度的实施例与对比例按照GB/T31402测试抑菌率。
实施例1
（1）将2-丁烯基三乙氧基硅烷、对异丙烯基苯乙酮、2-甲基丙烯醛、过氧化二苯甲酰按质量比7:5:2:0.01混合，100rpm下搅拌1h后，在氮气氛围、100rpm、80℃下反应6h后，加入2-丁烯基三乙氧基硅烷质量2倍的去离子水和2-丁烯基三乙氧基硅烷质量0.002倍的三乙胺，继续反应6h，冷却至60℃，加入2-丁烯基三乙氧基硅烷质量2倍的三氯三氟乙烷，静置1h后，取下层混合液，在-0.08MPa、50℃下真空干燥12h，得聚烯烃；
（2）将质量分数为30%的氢氧化钠溶液、二氯甲苯、聚烯烃按质量比130:50:27混合，在0℃、200rpm下搅拌20min后，加入聚烯烃质量0.3倍的4,4'-二羟基-3,3'-乙二醛联苯，200rpm下反应3h，加入盐酸至溶液pH为1，过滤，在-0.08MPa、60℃下真空干燥24h，得耐热聚烯烃；
（3）将耐热聚烯烃、纳米二氧化钛、纳米碳纤维、耐火剂、邻苯二甲酸二丁酯按质量比40:1:5:7:1混合，耐火剂中三氧化二锑、硼酸锌、陶瓷粉末的质量比为3:1:6，在100rpm、180℃下搅拌12h，倒入模具成型、挤出、定径后，得直径为120mm的塑料管；
（4）将浓硫酸、去离子水、4-丁基-2-硝基苯胺按质量比1:25:1.1混合，在0℃、200rpm下搅拌30min后，加入浓硫酸质量0.2倍的亚硝酸钠，继续反应2h，加入浓硫酸质量0.003倍的氨基磺酸，过滤，取溶液，得中间产物1；
（5）将中间产物1、3-叔丁基-4-羟基苯甲醛、十二烷基苯磺酸钠、甲醇按质量比22:22:2:70混合，在200rpm、60℃下回流反应4h后，过滤，用去离子水洗涤3次，在真空度-0.085MPa、60℃下干燥6h，得中间产物2；
（6）将中间产物2、去离子水、无水乙醇、氢氧化钠按质量比4:20:25:2混合，在200rpm、80℃下搅拌10min，加入氢氧化钠质量1.1倍的保险粉，继续反应2h，在0℃下加入去离子水至沉淀完全，加入盐酸至溶液pH为5，过滤，用无水乙醇洗涤3次，在真空度-0.085MPa、温度60℃下干燥6h，得苯并三唑环化物；
（7）将全氟卡巴汀、无水乙醇按质量比11:100混合，200rpm下搅拌5min后，加入醋酸至溶液pH为6，得处理液；将塑料管、处理液按质量比1:10混合，在100rpm、40℃回流反应6h后，加入全氟卡巴汀质量1.5倍的苯并三唑环化物，继续反应6h，用无水乙醇洗涤3次，室温干燥1h，得耐火高强塑料管。
实施例2
（1）将2-丁烯基三乙氧基硅烷、对异丙烯基苯乙酮、2-甲基丙烯醛、过氧化二苯甲酰按质量比8:6:3:0.01混合，150rpm下搅拌1.5h后，在氮气氛围、150rpm、90℃下反应7h后，加入2-丁烯基三乙氧基硅烷质量2倍的去离子水和2-丁烯基三乙氧基硅烷质量0.002倍的三乙胺，继续反应7h，冷却至60℃，加入2-丁烯基三乙氧基硅烷质量2倍的三氯三氟乙烷，静置2h后，取下层混合液，在-0.08MPa、55℃下真空干燥12h，得聚烯烃；
（2）将质量分数为30%的氢氧化钠溶液、二氯甲苯、聚烯烃按质量比130:50:29混合，在3℃、250rpm下搅拌25min后，加入聚烯烃质量0.4倍的4,4'-二羟基-3,3'-乙二醛联苯，250rpm下反应4h，加入盐酸至溶液pH为1，过滤，在-0.08MPa、60℃下真空干燥24h，得耐热聚烯烃；
（3）将耐热聚烯烃、纳米二氧化钛、纳米碳纤维、耐火剂、邻苯二甲酸二丁酯按质量比45:2:10:8:1混合，耐火剂中三氧化二锑、硼酸锌、陶瓷粉末的质量比为4:1:7，在150rpm、190℃下搅拌12h，倒入模具成型、挤出、定径后，得直径为120mm的塑料管；
（4）将浓硫酸、去离子水、4-丁基-2-硝基苯胺按质量比1:30:1.2混合，在3℃、250rpm下搅拌45min后，加入浓硫酸质量0.3倍的亚硝酸钠，继续反应2.5h，加入浓硫酸质量0.004倍的氨基磺酸，过滤，取溶液，得中间产物1；
（5）将中间产物1、3-叔丁基-4-羟基苯甲醛、十二烷基苯磺酸钠、甲醇按质量比36:23:2.5:70混合，在250rpm、65℃下回流反应5h后，过滤，用去离子水洗涤4次，在真空度-0.085MPa、70℃下干燥7h，得中间产物2；
（6）将中间产物2、去离子水、无水乙醇、氢氧化钠按质量比5:23:30:2混合，在250rpm、90℃下搅拌15min，加入氢氧化钠质量1.2倍的保险粉，继续反应2.5h，在3℃下加入去离子水至沉淀完全，加入盐酸至溶液pH为5.5，过滤，用无水乙醇洗涤4次，在真空度-0.085MPa、温度70℃下干燥7h，得苯并三唑环化物；
（7）将全氟卡巴汀、无水乙醇按质量比12:100混合，250rpm下搅拌8min后，加入醋酸至溶液pH为6，得处理液；将塑料管、处理液按质量比1:15混合，在150rpm、60℃回流反应7h后，加入全氟卡巴汀质量2倍的苯并三唑环化物，继续反应7h，用无水乙醇洗涤4次，室温干燥1.5h，得耐火高强塑料管。
实施例3
（1）将2-丁烯基三乙氧基硅烷、对异丙烯基苯乙酮、2-甲基丙烯醛、过氧化二苯甲酰按质量比9:7:4:0.01混合，200rpm下搅拌2h后，在氮气氛围、200rpm、100℃下反应8h后，加入2-丁烯基三乙氧基硅烷质量2倍的去离子水和2-丁烯基三乙氧基硅烷质量0.002倍的三乙胺，继续反应8h，冷却至60℃，加入2-丁烯基三乙氧基硅烷质量2倍的三氯三氟乙烷，静置3h后，取下层混合液，在-0.08MPa、60℃下真空干燥12h，得聚烯烃；
（2）将质量分数为30%的氢氧化钠溶液、二氯甲苯、聚烯烃按质量比130:50:31混合，在5℃、300rpm下搅拌30min后，加入聚烯烃质量0.5倍的4,4'-二羟基-3,3'-乙二醛联苯，300rpm下反应5h，加入盐酸至溶液pH为1，过滤，在-0.08MPa、60℃下真空干燥24h，得耐热聚烯烃；
（3）将耐热聚烯烃、纳米二氧化钛、纳米碳纤维、耐火剂、邻苯二甲酸二丁酯按质量比50:3:15:9:1混合，耐火剂中三氧化二锑、硼酸锌、陶瓷粉末的质量比为5:1:8，在200rpm、200℃下搅拌12h，倒入模具成型、挤出、定径后，得直径为120mm的塑料管；
（4）将浓硫酸、去离子水、4-丁基-2-硝基苯胺按质量比1:35:1.3混合，在5℃、300rpm下搅拌60min后，加入浓硫酸质量0.4倍的亚硝酸钠，继续反应3h，加入浓硫酸质量0.005倍的氨基磺酸，过滤，取溶液，得中间产物1；
（5）将中间产物1、3-叔丁基-4-羟基苯甲醛、十二烷基苯磺酸钠、甲醇按质量比50:24:3:70混合，在300rpm、70℃下回流反应6h后，过滤，用去离子水洗涤5次，在真空度-0.085MPa、80℃下干燥8h，得中间产物2；
（6）将中间产物2、去离子水、无水乙醇、氢氧化钠按质量比6:25:35:2混合，在300rpm、100℃下搅拌20min，加入氢氧化钠质量1.3倍的保险粉，继续反应3h，在5℃下加入去离子水至沉淀完全，加入盐酸至溶液pH为6，过滤，用无水乙醇洗涤5次，在真空度-0.085MPa、温度80℃下干燥8h，得苯并三唑环化物；
（7）将全氟卡巴汀、无水乙醇按质量比13:100混合，300rpm下搅拌10min后，加入醋酸至溶液pH为6，得处理液；将塑料管、处理液按质量比1:20混合，在200rpm、80℃回流反应8h后，加入全氟卡巴汀质量2.5倍的苯并三唑环化物，继续反应8h，用无水乙醇洗涤5次，室温干燥2h，得耐火高强塑料管。
对比例1
对比例1与实施例2的区别仅在于步骤（1）不同，将步骤（1）改为：将对异丙烯基苯乙酮、2-甲基丙烯醛、过氧化二苯甲酰按质量比6:3:0.01混合，150rpm下搅拌1.5h后，在氮气氛围、150rpm、90℃下反应7h后，加入对异丙烯基苯乙酮质量2.6倍的去离子水和对异丙烯基苯乙酮质量0.0026倍的三乙胺，继续反应7h，冷却至60℃，加入对异丙烯基苯乙酮质量2.6倍的三氯三氟乙烷，静置2h后，取下层混合液，在-0.08MPa、55℃下真空干燥12h，得聚烯烃。其余步骤同实施例2。
对比例2
对比例2与实施例2的区别仅在于无步骤（2），将步骤（3）改为：将聚烯烃、纳米二氧化钛、纳米碳纤维、耐火剂、邻苯二甲酸二丁酯按质量比45:2:10:8:1混合，耐火剂中三氧化二锑、硼酸锌、陶瓷粉末的质量比为4:1:7，在150rpm、190℃下搅拌12h，倒入模具成型、挤出、定径后，得直径为120mm的塑料管。其余步骤同实施例2。
对比例3
对比例3与实施例2的区别仅在于无步骤（4）至（6），将步骤（7）改为：将全氟卡巴汀、无水乙醇按质量比12:100混合，250rpm下搅拌8min后，加入醋酸至溶液pH为6，得处理液；将塑料管、处理液按质量比1:15混合，在150rpm、60℃回流反应7h后，加入全氟卡巴汀质量2倍的3-叔丁基-4-羟基苯甲醛，继续反应7h，用无水乙醇洗涤4次，室温干燥1.5h，得耐火高强塑料管。其余步骤同实施例2。
对比例4
对比例4与实施例2的区别仅在于步骤（7）不同，将步骤（7）改为：将苯并三唑环化物、无水乙醇按质量比24:100混合，250rpm下搅拌8min后，加入醋酸至溶液pH为6，得处理液；将塑料管、处理液按质量比1:15混合，在150rpm、60℃回流反应7h后，用无水乙醇洗涤4次，室温干燥1.5h，得耐火高强塑料管。其余步骤同实施例2。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至4的耐火高强塑料管的性能分析结果。
表1
从表1中实施例与对比例5%热分解温度对比可发现，塑料管具有良好的耐热性，2-丁烯基三乙氧基硅烷、对异丙烯基苯乙酮、2-甲基丙烯醛聚合制得聚烯烃，2-丁烯基三乙氧基硅烷中硅氧烷水解聚合形成二氧化硅网，二氧化硅网的热阻隔作用、耐高温作用和对聚烯烃分子链的运动限制作用，使塑料管具有耐热性提高，聚烯烃与4,4'-二羟基-3,3'-乙二醛联苯的进一步反应形成查尔酮结构，使聚烯烃交联，提高聚烯烃交联密度的同时，抑制热氧化反应的进行，进一步提高管材的耐热性；从表1中实施例与对比例抑菌率对比可发现，经抗菌整理后的塑料管抗菌性能优异，4-丁基-2-硝基苯胺、亚硝酸钠、3-叔丁基-4-羟基苯甲醛反应制得苯并三唑环化物，能通过三唑结构的静电吸附作用和4-丁基-2-硝基苯胺中烷基链的刺穿作用杀灭细菌，菌剂与塑料管通过全氟卡巴汀结合的同时，形成席夫碱结构，并利用氟链的低表面能性降低细菌对管壁的粘附，增益抗菌效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种耐火高强塑料管的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将2-丁烯基三乙氧基硅烷、对异丙烯基苯乙酮、2-甲基丙烯醛、过氧化二苯甲酰按质量比8:6:3:0.01混合，150rpm下搅拌1.5h后，在氮气氛围、150rpm、90℃下反应7h后，加入2-丁烯基三乙氧基硅烷质量2倍的去离子水和2-丁烯基三乙氧基硅烷质量0.002倍的三乙胺，继续反应7h，冷却至60℃，加入2-丁烯基三乙氧基硅烷质量2倍的三氯三氟乙烷，静置2h后，取下层混合液，在-0.08MPa、55℃下真空干燥12h，得聚烯烃；
（2）将质量分数为30%的氢氧化钠溶液、二氯甲苯、聚烯烃按质量比130:50:29混合，在3℃、250rpm下搅拌25min后，加入聚烯烃质量0.4倍的4,4'-二羟基-3,3'-乙二醛联苯，250rpm下反应4h，加入盐酸至溶液pH为1，过滤，在-0.08MPa、60℃下真空干燥24h，得耐热聚烯烃；
（3）将耐热聚烯烃、纳米二氧化钛、纳米碳纤维、耐火剂、邻苯二甲酸二丁酯按质量比45:2:10:8:1混合，耐火剂中三氧化二锑、硼酸锌、陶瓷粉末的质量比为4:1:7，在150rpm、190℃下搅拌12h，倒入模具成型、挤出、定径后，得直径为120mm的塑料管；
（4）将浓硫酸、去离子水、4-丁基-2-硝基苯胺按质量比1:30:1.2混合，在3℃、250rpm下搅拌45min后，加入浓硫酸质量0.3倍的亚硝酸钠，继续反应2.5h，加入浓硫酸质量0.004倍的氨基磺酸，过滤，取溶液，得中间产物1；
（5）将中间产物1、3-叔丁基-4-羟基苯甲醛、十二烷基苯磺酸钠、甲醇按质量比36:23:2.5:70混合，在250rpm、65℃下回流反应5h后，过滤，用去离子水洗涤4次，在真空度-0.085MPa、70℃下干燥7h，得中间产物2；
（6）将中间产物2、去离子水、无水乙醇、氢氧化钠按质量比5:23:30:2混合，在250rpm、90℃下搅拌15min，加入氢氧化钠质量1.2倍的保险粉，继续反应2.5h，在3℃下加入去离子水至沉淀完全，加入盐酸至溶液pH为5.5，过滤，用无水乙醇洗涤4次，在真空度-0.085MPa、温度70℃下干燥7h，得苯并三唑环化物；
（7）将全氟卡巴汀、无水乙醇按质量比12:100混合，250rpm下搅拌8min后，加入醋酸至溶液pH为6，得处理液；将塑料管、处理液按质量比1:15混合，在150rpm、60℃回流反应7h后，加入全氟卡巴汀质量2倍的苯并三唑环化物，继续反应7h，用无水乙醇洗涤4次，室温干燥1.5h，得耐火高强塑料管。
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