CN117995093A - Led显示屏的显示参数矫正方法、装置、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种LED显示屏的显示参数矫正方法、装置、设备及介质。在该方法中，通过在用户对LED显示屏进行显示参数矫正操作后，获取用户选择的矫正模式。若用户选择全局矫正模式，则获取每个箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；进而确定出第一矫正精度后，确定箱体中每个灯板的显示参数中间误差值；再结合灯板的显示参数当前值，即可得到灯板的显示参数目标值。本方案通过每个箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值，确定出灯板的显示参数目标值，有效提高了矫正效率。

Description

LED显示屏的显示参数矫正方法、装置、设备及介质

技术领域

本申请涉及LED显示领域，尤其涉及一种发光二极管(Light Emitting Diode，简称：LED)显示屏的显示参数矫正方法、装置、设备及介质。

背景技术

随着科技的迅速发展，发光二极管(Light Emitting Diode，简称：LED)灯由于在节能、环保、显色性与响应速度方面优于其他类型的灯，受到人们的喜爱。LED灯通过巨量转移或者焊接的方式构成了LED灯板，多个LED灯板可构成一个LED箱体，多个LED箱体构成整个LED显示屏。

现有技术中，在LED显示屏出厂前，会对LED显示屏的显示参数，比如亮度、色度等进行调整，使得显示效果更加符合人的视觉感受。而在使用过程中，LED灯板会发生损坏或衰减等情况，显示效果会降低，为了提高显示效果，更换LED灯板，或者发现LED灯衰减后，由专业的工作人员，在黑暗环境中使用专业的调试设备，人工矫正显示参数。

综上所述，现有的LED显示屏的显示参数矫正方法通过专业的工作人员进行人工矫正显示参数，导致矫正效率较低。

发明内容

本申请实施例提供一种LED显示屏的显示参数矫正方法、装置、设备及介质，用于解决现有的LED显示屏的显示参数矫正方法通过专业的工作人员进行人工矫正显示参数，导致矫正效率较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种LED显示屏的显示参数矫正方法，包括：

响应于用户的显示参数矫正操作，获取所述用户选择的矫正模式，所述矫正模式包括快速矫正模式和全局矫正模式；

若用户选择的矫正模式为全局矫正模式，则对于LED显示屏中的每个控制器，获取所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；

根据预设矫正精度和所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度；

根据所述第一矫正精度和所述显示参数当前误差值，确定所述箱体中每个灯板的显示参数中间误差值；

根据所有控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

在一种具体实施方式中，所述根据预设矫正精度和所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度，包括：

若所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号相同，则将所述预设矫正精度作为所述第一矫正精度。

在一种具体实施方式中，所述根据预设矫正精度和所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度，包括：

若所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号中，存在不同的正负号，则将所述预设矫正精度的二分之一作为所述第一矫正精度。

在一种具体实施方式中，所述根据所有控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值，包括：

对于所述LED显示屏中每两个建立双向通道的控制器，依次根据所述预设矫正精度、所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数中间误差值的正负号，确定第二矫正精度；

根据所述第二矫正精度、所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数目标值。

在一种具体实施方式中，所述方法还包括：

若任意两个控制器对应的箱体中的不同灯板的显示参数目标值的差值中，存在大于所述预设矫正精度的差值，则根据所述预设矫正精度，确定第三矫正精度；

根据所述第三矫正精度和每个灯板的显示参数目标值，更新每个灯板的显示参数目标值。

在一种具体实施方式中，所述响应于用户的显示参数矫正操作，获取所述用户选择的矫正模式之后，所述方法还包括：

若所述用户选择的矫正模式为快速矫正模式，则确定异常灯板的位置，并获取灯板连接结构信息、所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；

根据所述灯板连接结构信息，若确定出所述异常灯板的邻接灯板中，不存在不属于所述异常灯板所在的箱体的邻接灯板，则根据预设矫正精度和所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第四矫正精度；

根据所述第四矫正精度、所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值，确定所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数目标值。

在一种具体实施方式中，所述方法还包括：

根据所述灯板连接结构信息，若确定出所述异常灯板的邻接灯板中，存在不属于所述异常灯板所在的箱体的邻接灯板，则对于每个不属于所述异常灯板所在的箱体，获取所述箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；

对于每个不属于所述异常灯板所在的箱体的邻接灯板和所述异常灯板，根据预设矫正精度、所述异常灯板或所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第五矫正精度；

根据所述第五矫正精度、所述异常灯板或所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值，确定所述异常灯板或所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数中间误差值；

根据所述异常灯板和所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

在一种具体实施方式中，所述方法还包括：

响应于用户的恢复显示参数操作，对于所有灯板中，除异常灯板外的每个灯板，根据存储的所述灯板的矫正迭代次数和矫正值，确定所述灯板的显示参数目标值。

第二方面，本申请实施例提供一种LED显示屏的显示参数矫正装置，包括：

获取模块，用于响应于用户的显示参数矫正操作，获取所述用户选择的矫正模式，所述矫正模式包括快速矫正模式和全局矫正模式；

处理模块，用于：

若用户选择的矫正模式为全局矫正模式，则对于LED显示屏中的每个控制器，获取所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；

根据预设矫正精度和所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度；

根据所述第一矫正精度和所述显示参数当前误差值，确定所述箱体中每个灯板的显示参数中间误差值；

根据所有控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

第三方面，本申请实施例提供一种LED显示屏，包括：

处理器，存储器，通信接口，控制器，驱动器，箱体，灯板；

所述存储器用于存储所述处理器的可执行指令；

其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行第一方面任一项所述的LED显示屏的显示参数矫正方法。

第四方面，本申请实施例提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面任一项所述的LED显示屏的显示参数矫正方法。

第五方面，本申请实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现第一方面任一项所述的LED显示屏的显示参数矫正方法。

本申请实施例提供的LED显示屏的显示参数矫正方法、装置、设备及介质，通过在用户对LED显示屏进行显示参数矫正操作后，获取用户选择的矫正模式。若用户选择全局矫正模式，则获取每个箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；进而确定出第一矫正精度后，确定箱体中每个灯板的显示参数中间误差值；再结合灯板的显示参数当前值，即可得到灯板的显示参数目标值。本方案通过每个箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值，确定出灯板的显示参数目标值，有效提高了矫正效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本申请提供的单个箱体示意图；

图1b为本申请实施例提供的四个箱体的连接结构示意图；

图1c为本申请提供的LED显示屏中箱体的连接结构示意图；

图2a为本申请提供的LED显示屏的显示参数矫正方法实施例一的流程示意图；

图2b为本申请提供的预设双向通道示意图一；

图2c为本申请提供的预设双向通道示意图二；

图3为本申请提供的LED显示屏的显示参数矫正方法实施例二的流程示意图；

图4为本申请提供的LED显示屏的显示参数矫正方法实施例三的流程示意图；

图5为本申请提供的LED显示屏的显示参数矫正方法实施例四的流程示意图；

图6为本申请提供的LED显示屏的显示参数矫正装置实施例的结构示意图；

图7为本申请提供的一种LED显示屏的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在根据本实施例的启示下作出的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

随着科技的迅速发展，发光二极管(Light Emitting Diode，简称：LED)灯由于在节能、环保、显色性与响应速度方面优于其他类型的灯，受到人们的喜爱。LED灯通过巨量转移或者焊接的方式构成了LED灯板，多个LED灯板可构成一个LED箱体，多个LED箱体构成整个LED显示屏。

示例性的，图1a为本申请提供的单个箱体示意图；如图1a所示，一个箱体由8个灯板组成，分别为：灯板A、灯板B、灯板C、灯板D、灯板E、灯板F、灯板G、灯板H，相邻灯板之间相互连接。图1b为本申请实施例提供的四个箱体的连接结构示意图；如图1b所示，四个箱体分为两行排列，每行包括两个箱体，不同箱体之间的相邻灯板相互连接。图1c为本申请提供的LED显示屏中箱体的连接结构示意图；如图1c所示，LED显示屏中包括多个箱体，相邻箱体之间通过相邻的灯板进行连接。

LED灯作为LED显示屏中最小的独立个体，在生产出来时，虽然对于同一批次而言是能够进行亮度分选和色度分选，但是基本上RGB的构成比例是无法准确达到R:G:B＝3:6:1，所以在LED显示屏出厂前，会对LED显示屏的显示参数进行调整，可通过改变RGB的增益来实现RGB的配比达到对应的亮度和色坐标范围。

而在LED显示屏的使用过程中，会出现灯板损坏的情况，需要更换灯板后矫正显示参数；也会出现灯板衰减的情况，也需要矫正显示参数。而现有技术中对于矫正显示参数的方式通常是由专业的工作人员，在黑暗环境中使用专业的调试设备，人工矫正显示参数，导致矫正效率较低。

针对现有技术中存在的问题，发明人在对LED显示屏的显示参数矫正方法进行研究的过程中发现，为了提高矫正效率，可由LED显示屏进行显示参数的矫正。在更换灯板或者发现有灯板衰减后，用户可对LED显示屏进行显示参数矫正操作。LED显示屏获取用户选择的矫正模式，若用户选择全局矫正模式，则获取每个箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；进而根据预设矫正精度和显示参数当前误差值的正负号确定出第一矫正精度后，结合显示参数当前误差值，确定出显示参数中间误差值；进而再结合显示参数当前值，即可得到显示参数目标值。若用户选择快速矫正模式，则确定出异常灯板的位置，进而确定出异常灯板的邻接灯板；若邻接灯板与异常灯板在一个箱体内，确定出该箱体内每个灯板的显示参数目标值；若邻接灯板与异常灯板不在一个箱体内，确定邻接灯板与异常灯板所在箱体内每个灯板的显示参数目标值，有效提高了矫正效率。基于上述发明构思，设计了本申请中的LED显示屏的显示参数矫正方案。

下面对本申请提供的LED显示屏的显示参数矫正方法的应用场景进行说明。

示例性的，在该应用场景中，用户在使用LED显示屏的过程中，发现其中一个灯板发生损坏，更换新的灯板后，用户对LED显示屏进行显示参数矫正操作。

LED显示屏响应于用户的操作，获取用户选择的矫正模式，由于用户想进行高精度地矫正，选择的是全局矫正模式。LED显示屏进而获取每个箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值。

进而根据预设矫正精度和箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度；再结合显示参数当前误差值，确定箱体中每个灯板的显示参数中间误差值。

最后根据所有控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值，完成显示参数的矫正，LED显示屏根据矫正后的显示参数进行运行即可。

需要说明的是，上述场景仅是本申请实施例提供的一种应用场景的示例，本申请实施例不对该场景中包括的各种设备的实际形态进行限定，也不对设备之间的交互方式进行限定，在方案的具体应用中，可以根据实际需求设定。

下面，通过具体实施例对本申请的技术方案进行详细说明。需要说明的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

图2a为本申请提供的LED显示屏的显示参数矫正方法实施例一的流程示意图，本申请实施例对LED显示屏响应于用户的显示参数矫正操作，获取用户选择的矫正模式；在矫正模式为全局矫正模式时，获取每个箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；进而得到第一矫正精度后计算显示参数中间误差值，再结合显示参数当前值确定显示参数目标值的情况进行说明。本实施例中的方法可以通过软件、硬件或者软硬件结合的方式来实现。如图2a所示，该LED显示屏的显示参数矫正方法具体包括以下步骤：

S201：响应于用户的显示参数矫正操作，获取用户选择的矫正模式。

用户更换灯板或发现存在灯板衰减的情况，用户想要矫正LED显示屏的显示参数，对LED显示屏进行显示参数矫正操作。

在本步骤中，LED显示屏响应于用户的显示参数矫正操作，获取用户选择的矫正模式，矫正模式包括快速矫正模式和全局矫正模式。由于用户进行显示参数矫正操作时，会选择进行快速矫正还是全局矫正，所以可以获取到用户选择的矫正模式。

需要说明的是，显示参数包括亮度和色度。

需要说明的是，LED显示屏会实时监测灯板的显示参数的衰减情况，在显示参数衰减到预设值时，可触发进行全局矫正。

S202：若用户选择的矫正模式为全局矫正模式，则对于LED显示屏中的每个控制器，获取控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值。

在本步骤中，LED显示屏获取用户选择的矫正模式后，若用户选择的矫正模式为全局矫正模式，则对于LED显示屏中的每个控制器，通过控制器与驱动器之间的预设双向通道，获取控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值。每个控制器对应一个箱体。

由于LED显示屏的控制器之间通过预设双向通道串联，控制器与对应的驱动器之间也存在预设双向通道，所以通过预设双向通道，确定出异常灯板的位置，异常灯板为更换后的灯板或者衰减的灯板。

示例性的，图2b为本申请提供的预设双向通道示意图一；如图2b所示，的控制器之间通过预设双向通道串联，控制器与对应的驱动器之间也存在预设双向通道。图2c为本申请提供的预设双向通道示意图二；如图2c所示，控制器与驱动器A之间存在预设双向通道，驱动器A值驱动器F之间依次串联。

在更换灯板后，该异常灯板对应的控制器可识别到异常灯板的位置，并通过预设双向通道，将该位置传输至处理器。用户进行显示参数矫正操作后，处理器也可通过双向通道向控制器发送查询异常灯板位置指令，进而控制器确定出异常灯板位置后，通过预设双向通道，将该位置传输至处理器。

进而处理器还可以得到异常灯板的显示参数的可调节范围中的最大值，再判断该最大值是否大于预设目标参考值，若该最大值大于预设目标参考值，根据预设目标参考值和每个灯板的显示参数当前值，确定出每个灯板的显示参数当前误差值和当前误差值正负号。若该最大值小于或等于预设目标参考值，将该最大值减小预设调整值后，作为目标参考值，进而再确定出每个灯板的显示参数当前误差值和当前误差值正负号。预设调整值可以是0.003、0.005，还可以是0.007，本申请实施例不对预设调整值进行限定，可根据实际情况进行设置。

示例性的，表1为本申请提供的一个箱体内灯板的显示参数当前值表；

表1

601	603	605	601
				604	606	608	605
597	598	597	598
				602	597	596	602

需要说明的是，上述表格仅是对一个箱体内灯板的显示参数当前值进行示例，本申请实施例不对显示参数当前值进行具体限定，可根据实际情况进行确定。

进而结合目标参考值为600，可得到该箱体内灯板的显示参数当前误差值。示例性的，表2为本申请提供的一个箱体内灯板的显示参数当前误差值表一。

表2

需要说明的是，上述表格仅是对一个箱体内灯板的显示参数当前误差值进行示例，本申请实施例不对显示参数当前误差值进行具体限定，可根据实际情况进行确定。

可选的，LED显示屏还可获取每个箱体对应的矫正信息表，矫正信息表中包括该箱体中每个灯板的显示参数当前值中，最大的显示参数当前值和最小的显示参数当前值，最大的显示参数当前值对应的灯板的显示参数当前误差值、显示参数当前误差值的正负号，最小的显示参数当前值对应的灯板的显示参数当前误差值、显示参数当前误差值的正负号。

示例性的，表3为本申请提供的矫正信息表。

表3

需要说明的是，上述例子仅是对矫正信息表进行示例，本申请实施例不对矫正信息表中的信息进行限定，可根据实际情况进行确定。

S203：根据预设矫正精度和箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度。

在本步骤中，LED显示屏获取到该箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值后，根据预设矫正精度和箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度。

若箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号相同，则将预设矫正精度作为第一矫正精度。若箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号中，存在不同的正负号，则将预设矫正精度的二分之一作为第一矫正精度。

可选的，可根据矫正信息表和预设矫正精度确定第一矫正精度。若矫正信息表中最大的显示参数当前值对应的灯板的显示参数当前误差值的正负号与最小的显示参数当前值对应的灯板的显示参数当前误差值的正负号相同，则将预设矫正精度作为第一矫正精度。若矫正信息表中最大的显示参数当前值对应的灯板的显示参数当前误差值的正负号与最小的显示参数当前值对应的灯板的显示参数当前误差值的正负号不同，则将预设矫正精度的二分之一作为第一矫正精度。

S204：根据第一矫正精度和显示参数当前误差值，确定箱体中每个灯板的显示参数中间误差值。

在本步骤中，LED显示屏在确定出第一矫正精度后，判断是否需要箱体内部矫正，判断该箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的绝对值中，是否存在绝对值大于第一矫正精度，若存在，说明需要进行内部矫正。若不存在，说明不需要内部矫正。

进行内部矫正时，对于绝对值小于或等于第一矫正精度的显示参数当前误差值，不需要进行矫正。对于绝对值大于第一矫正精度的显示参数当前误差值，根据第一矫正精度和预设比例，确定出迭代步长，若该显示参数当前误差值为正数，将该显示参数当前误差值减迭代步长，完成一次迭代，再次判断迭代后的数值的绝对值是否大于第一矫正精度，若大于，继续迭代，直至迭代后的数值的绝对值小于或等于第一矫正精度，将该迭代后的数值作为该灯板的显示参数中间误差值。

若该显示参数当前误差值为负数，将该显示参数当前误差值加迭代步长，完成一次迭代，再次判断迭代后的数值的绝对值是否大于第一矫正精度，若大于，继续迭代，直至迭代后的数值的绝对值小于或等于第一矫正精度，将该迭代后的数值作为该灯板的显示参数中间误差值。

若不需要内部矫正，对于该箱体中每个灯板，将该灯板的显示参数当前误差值作为该灯板的显示参数中间误差值。

示例性的，表4为本申请提供的一个箱体内灯板的显示参数当前误差值表二。

表4

+1	+3	+5	+1
				+4	+6	+8	+5

在表4的基础上，确定出的第一矫正精度为2，迭代步长为2，则确定出的显示参数中间误差值如表5所示。表5为本申请提供的一个箱体内灯板的显示参数中间误差值表。

表5

+1	+3-2＝-1	+5-2-2＝+1	+1
				+4-2＝+2	+6-2-2＝+2	+8-2-2-2＝+2	+5-2-2＝+1

需要说明的是，上述表格仅是对显示参数当前误差值和显示参数中间误差值进行示例，本申请实施例不对其进行限定，可根据实际情况进行确定。

可选的，可根据矫正信息表确定是否需要内部矫正，若最大的显示参数当前值对应的灯板的显示参数当前误差值的绝对值，或者最小的显示参数当前值对应的灯板的显示参数当前误差值的绝对值大于第一矫正精度，则需要进行内部矫正。若最大的显示参数当前值对应的灯板的显示参数当前误差值的绝对值，和最小的显示参数当前值对应的灯板的显示参数当前误差值的绝对值都小于或等于第一矫正精度，则不需要进行内部矫正。

需要说明的是，矫正迭代次数和迭代步长存储在对应的灯板中，迭代步长也成为矫正值。

S205：根据所有控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

在本步骤中，LED显示屏得到每个箱体中每个灯板的显示参数中间误差值后，对于LED显示屏中每两个建立双向通道的控制器，

依次对每两个控制器对应的箱体中的灯板进行矫正。

根据两个控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定出两个控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数目标值。依次对每两个控制器对应的箱体中的灯板进行矫正后，即可完成确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

需要说明的是，LED显示屏确定出每个灯板的显示参数目标值后，按照该显示参数目标值进行显示，若用户感觉显示效果不好，用户还可对LED显示屏进行调节精度操作，LED显示屏根据用户设定的精度再次进程全局矫正。

本实施例提供的LED显示屏的显示参数矫正方法，通过LED显示屏响应于用户的显示参数矫正操作，获取所述用户选择的矫正模式，在矫正模式为全局矫正时，获取每个箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值，进而确定出第一矫正精度，结合显示参数当前误差值进行箱体内部矫正，得到显示参数中间误差值。再结合显示参数当前值即可得到灯板的显示参数目标值。相较于现有技术通过专业的工作人员进行人工矫正显示参数，本方案根据每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值，确定灯板的显示参数目标值，无需专业人员的参与，有效提高了矫正效率。

图3为本申请提供的LED显示屏的显示参数矫正方法实施例二的流程示意图，在上述实施例的基础上，本申请实施例对LED显示屏确定每个箱体中每个灯板的显示参数中间误差值后，依次对每两个建立双向通道的控制器对应的箱体之间进行矫正，根据显示参数中间误差值的正负号确定出第二矫正精度，进而结合显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定显示参数目标值的情况进行说明。如图3所示，该LED显示屏的显示参数矫正方法具体包括以下步骤：

S301：对于LED显示屏中每两个建立双向通道的控制器，依次根据预设矫正精度、控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数中间误差值的正负号，确定第二矫正精度。

在本步骤中，LED显示屏确定每个箱体中每个灯板的显示参数中间误差值后，依次对每两个建立双向通道的控制器对应的箱体之间进行矫正。对于LED显示屏中每两个建立双向通道的控制器，依次根据预设矫正精度、控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数中间误差值的正负号，确定第二矫正精度。

若两个箱体中每个灯板的显示参数中间误差值的正负号相同，则将预设矫正精度作为第二矫正精度。若两个箱体中每个灯板的显示参数中间误差值的正负号中，存在不同的正负号，则将预设矫正精度的二分之一作为第二矫正精度。

S302：根据第二矫正精度、控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数目标值。

在本步骤中，LED显示屏在确定出第二矫正精度后，判断是否需要两个箱体之间矫正，判断两个箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的绝对值中，是否存在绝对值大于第二矫正精度，若存在，说明需要进行两个箱体之间矫正。若不存在，说明不需要两个箱体之间矫正。

进行两个箱体之间矫正时，对于绝对值小于或等于第二矫正精度的显示参数中间误差值，不需要进行矫正，将其作为该灯板的显示参数目标误差值。对于绝对值大于第二矫正精度的显示参数中间误差值，根据第二矫正精度和预设比例，确定出迭代步长，若该显示参数中间误差值为正数，将该显示参数中间误差值减迭代步长，完成一次迭代，再次判断迭代后的数值的绝对值是否大于第二矫正精度，若大于，继续迭代，直至迭代后的数值的绝对值小于或等于第二矫正精度，将该迭代后的数值作为该灯板的显示参数目标误差值。

若该显示参数中间误差值为负数，将该显示参数中间误差值加迭代步长，完成一次迭代，再次判断迭代后的数值的绝对值是否大于第二矫正精度，若大于，继续迭代，直至迭代后的数值的绝对值小于或等于第二矫正精度，将该迭代后的数值作为该灯板的显示参数目标误差值。

若不需要两个箱体之间矫正，对于两个箱体中每个灯板，将该灯板的显示参数中间误差值作为该灯板的显示参数目标误差值。

进而将两个箱体中每个灯板的显示参数当前值与显示参数目标误差值相加，即可得到该灯板的显示参数目标值。依次处理完每两个建立双向通道的控制器对应的箱体中的灯板后，即可完成全局矫正。

示例性的，表6为本申请提供的两个箱体的显示参数中间误差值表。

表6

+2	+1	+1	+1
				+1	+2	+1	+1
-2	-1	-1	-2
				-1	-1	-2	-1

如表6所示，第一行和第二行为两个箱体中其中一个箱体中的灯板的显示参数中间误差值，第三行和第四行为两个箱体中另一个箱体中的灯板的显示参数中间误差值。可以得到两个箱体中每个灯板的中间误差值正负号中，存在不同的中间误差值正负号，预设矫正精度为2，所以第二矫正精度为1。

需要说明的是，上述表格仅是对显示参数中间误差值进行示例，本申请实施例不对显示参数中间误差值进行限定，也不对预设矫正精度进行限定，可根据实际情况进行确定。

进而可判断出需要进行箱体之间矫正，在表6的基础上，表7为本申请提供的两个箱体的显示参数目标误差值表。

表7

+2-1＝-1	+1	+1	+1
				+1	+2-1＝-1	+1	+1
-2+1＝-1	-1	-1	-2+1＝-1
				-1	-1	-2+1＝-1	-1

需要说明的是，上述表格仅是对显示参数目标误差值，本申请实施例不对其进行限定，可根据实际情况进行确定

本实施例提供的LED显示屏的显示参数矫正方法，通过依次对每两个建立双向通道的控制器对应的箱体之间进行矫正，根据两个箱体中灯板的显示参数中间误差值的正负号，确定出第二矫正精度，进而结合显示参数当前值、显示参数中间误差值即可得到显示参数目标值，有效提高了矫正效率。

图4为本申请提供的LED显示屏的显示参数矫正方法实施例三的流程示意图，在上述实施例的基础上，本申请实施例对LED显示屏确定出每个灯板的显示参数目标值后，对显示参数进行校验，并在校验未通过时对显示参数目标值进行更新的情况进行说明。如图4所示，该LED显示屏的显示参数矫正方法具体包括以下步骤：

S401：若任意两个控制器对应的箱体中的不同灯板的显示参数目标值的差值中，存在大于预设矫正精度的差值，则根据预设矫正精度，确定第三矫正精度。

在本步骤中，LED显示屏确定出每个灯板的显示参数目标值后，为了确保使用该显示参数目标值进行显示时，显示差异符合要求，还需要对其进行校验。

判断任意两个控制器对应的箱体中的不同灯板的显示参数目标值的差值中，是否存在大于预设矫正精度的差值。若不存在，说明校验通过，不需要更新显示参数目标值。若存在，说明校验未通过，则根据预设矫正精度，确定第三矫正精度。将预设矫正精度的二分之一，确定为第三矫正精度。

S402：根据第三矫正精度和每个灯板的显示参数目标值，更新每个灯板的显示参数目标值。

在本步骤中，LED显示屏确定出第三矫正精度后，进而根据第三矫正精度和预设比例确定出迭代步长，对每个灯板的显示参数目标误差值进行迭代更新，使得更新后的显示参数目标误差值的绝对值小于或等于第三矫正精度，再将更新后的显示参数目标误差值与显示参数目标值相加，即可得到更新后的显示参数目标值。

本实施例提供的LED显示屏的显示参数矫正方法，通过任意两个控制器对应的箱体中的不同灯板的显示参数目标值的差值，确定校验是否通过。在校验未通过时，对每个灯板的显示参数目标值进行更新，使用更新后的显示参数目标值进行显示，可有效提高显示效果，减小显示差异。

图5为本申请提供的LED显示屏的显示参数矫正方法实施例四的流程示意图，在上述实施例的基础上，本申请实施例对用户选择快速矫正模式时，LED显示屏确定出异常灯板的位置，进而对异常灯板所在箱体内部进行矫正，以及对异常灯板的邻接灯板所在的箱体内部进行矫正的情况进行说明。如图5所示，该LED显示屏的显示参数矫正方法具体包括以下步骤：

S501：若用户选择的矫正模式为快速矫正模式，则确定异常灯板的位置，并获取灯板连接结构信息、异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值。

在本步骤中，LED显示屏获取用户选择的矫正模式后，若用户选择的矫正模式为快速矫正模式，则确定异常灯板的位置，并获取灯板连接结构信息、异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值。

LED显示屏中的控制器之间存在预设双向通道，处理器向与其连接的控制器发送灯板连接结构信息获取指令，该控制器向其他控制器转发该指令，进而每个控制器确定出对应的箱体中灯板连接结构信息，以及与其他箱体中的灯板连接的灯板连接结构信息，进而通过预设双向通道，处理器即可获取到灯板连接结构信息，也就是LED显示屏获取到灯板连接结构信息。

S502：根据灯板连接结构信息，判断异常灯板的邻接灯板中，是否存在不属于异常灯板所在的箱体的邻接灯板；若异常灯板的邻接灯板中，不存在不属于异常灯板所在的箱体的邻接灯板，则执行步骤S503；若异常灯板的邻接灯板中，存在不属于异常灯板所在的箱体的邻接灯板，则执行步骤S505。

S503：根据预设矫正精度和异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第四矫正精度。

在上述步骤中，LED显示屏获取到异常灯板的位置、灯板连接结构信息、异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值后，由于灯板连接结构信息中包括灯板的邻接关系，所以可以进行判断异常灯板的邻接灯板中，是否存在不属于异常灯板所在的箱体的邻接灯板。

若异常灯板的邻接灯板中，不存在不属于异常灯板所在的箱体的邻接灯板，说明异常灯板与邻接灯板都在一个箱体内，只需要进行该箱体内部的矫正即可，首先根据预设矫正精度和异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第四矫正精度。

若箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号相同，则将预设矫正精度作为第四矫正精度。若箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号中，存在不同的正负号，则将预设矫正精度的二分之一作为第四矫正精度。

S504：根据第四矫正精度、异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值，确定异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数目标值。

在本步骤中，LED显示屏确定出第四矫正精度后，判断是否需要箱体内部矫正，判断该箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的绝对值中，是否存在绝对值大于第四矫正精度，若存在，说明需要进行内部矫正。若不存在，说明不需要内部矫正。

进行内部矫正时，对于绝对值小于或等于第四矫正精度的显示参数当前误差值，不需要进行矫正，将其作为该灯板的显示参数目标误差值。对于绝对值大于第四矫正精度的显示参数当前误差值，根据第四矫正精度和预设比例，确定出迭代步长，若该显示参数当前误差值为正数，将该显示参数当前误差值减迭代步长，完成一次迭代，再次判断迭代后的数值的绝对值是否大于第四矫正精度，若大于，继续迭代，直至迭代后的数值的绝对值小于或等于第四矫正精度，将该迭代后的数值作为该灯板的显示参数目标误差值。

若该显示参数当前误差值为负数，将该显示参数当前误差值加迭代步长，完成一次迭代，再次判断迭代后的数值的绝对值是否大于第四矫正精度，若大于，继续迭代，直至迭代后的数值的绝对值小于或等于第四矫正精度，将该迭代后的数值作为该灯板的显示参数目标误差值。

若不需要内部矫正，对于该箱体中每个灯板，将该灯板的显示参数当前误差值作为该灯板的显示参数目标误差值。

进而将箱体中每个灯板的显示参数当前值与显示参数目标误差值相加，即可得到该灯板的显示参数目标值，即可完成快速矫正。

S505：对于每个不属于异常灯板所在的箱体，获取箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值。

在本步骤中，若异常灯板的邻接灯板中，存在不属于异常灯板所在的箱体的邻接灯板，说明异常灯板与至少一个邻接灯板不在同一个箱体内，进行快速矫正时，既要进行箱体内部矫正，也要进行箱体之间矫正。需要对于每个不属于异常灯板所在的箱体，获取箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值。

S506：对于每个不属于异常灯板所在的箱体的邻接灯板和异常灯板，根据预设矫正精度、异常灯板或邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第五矫正精度。

在本步骤中，LED显示屏获取到异常灯板与邻接灯板所在箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值后，对异常灯板与邻接灯板所在箱体进行箱体内部矫正，对于每个不属于异常灯板所在的箱体的邻接灯板和异常灯板，根据预设矫正精度、异常灯板或邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第五矫正精度。

若箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号相同，则将预设矫正精度作为第五矫正精度。若箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号中，存在不同的正负号，则将预设矫正精度的二分之一作为第五矫正精度。

S507：根据第五矫正精度、异常灯板或邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值，确定异常灯板或邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数中间误差值。

在本步骤中，LED显示屏在确定出第五矫正精度后，判断是否需要箱体内部矫正，判断该箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的绝对值中，是否存在绝对值大于第五矫正精度，若存在，说明需要进行内部矫正。若不存在，说明不需要内部矫正。

进行内部矫正时，对于绝对值小于或等于第五矫正精度的显示参数当前误差值，不需要进行矫正。对于绝对值大于第五矫正精度的显示参数当前误差值，根据第五矫正精度和预设比例，确定出迭代步长，若该显示参数当前误差值为正数，将该显示参数当前误差值减迭代步长，完成一次迭代，再次判断迭代后的数值的绝对值是否大于第五矫正精度，若大于，继续迭代，直至迭代后的数值的绝对值小于或等于第五矫正精度，将该迭代后的数值作为该灯板的显示参数中间误差值。

若该显示参数当前误差值为负数，将该显示参数当前误差值加迭代步长，完成一次迭代，再次判断迭代后的数值的绝对值是否大于第五矫正精度，若大于，继续迭代，直至迭代后的数值的绝对值小于或等于第五矫正精度，将该迭代后的数值作为该灯板的显示参数中间误差值。

若不需要内部矫正，对于该箱体中每个灯板，将该灯板的显示参数当前误差值作为该灯板的显示参数中间误差值。

S508：根据异常灯板和邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

在本步骤中，LED显示屏确定出异常灯板或邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数中间误差值后，根据异常灯板和邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

对于每个不属于异常灯板所在的箱体的邻接灯板，依次确定出该灯板对应的箱体，再进行该箱体与异常灯板所在箱体之间的矫正。根据预设矫正精度、两个箱体中每个灯板的显示参数中间误差值的正负号，确定第六矫正精度。

若两个箱体中每个灯板的显示参数中间误差值的正负号相同，则将预设矫正精度作为第六矫正精度。若两个箱体中每个灯板的显示参数中间误差值的正负号中，存在不同的正负号，则将预设矫正精度的二分之一作为第六矫正精度。

进而判断是否需要两个箱体之间矫正，也就是判断两个箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的绝对值中，是否存在绝对值大于第六矫正精度，若存在，说明需要进行两个箱体之间矫正。若不存在，说明不需要两个箱体之间矫正。

进行两个箱体之间矫正时，对于绝对值小于或等于第六矫正精度的显示参数中间误差值，不需要进行矫正，将其作为该灯板的显示参数目标误差值。对于绝对值大于第六矫正精度的显示参数中间误差值，根据第六矫正精度和预设比例，确定出迭代步长，若该显示参数中间误差值为正数，将该显示参数中间误差值减迭代步长，完成一次迭代，再次判断迭代后的数值的绝对值是否大于第六矫正精度，若大于，继续迭代，直至迭代后的数值的绝对值小于或等于第六矫正精度，将该迭代后的数值作为该灯板的显示参数目标误差值。

若该显示参数中间误差值为负数，将该显示参数中间误差值加迭代步长，完成一次迭代，再次判断迭代后的数值的绝对值是否大于第六矫正精度，若大于，继续迭代，直至迭代后的数值的绝对值小于或等于第六矫正精度，将该迭代后的数值作为该灯板的显示参数目标误差值。

若不需要两个箱体之间矫正，对于两个箱体中每个灯板，将该灯板的显示参数中间误差值作为该灯板的显示参数目标误差值。

进而将两个箱体中每个灯板的显示参数当前值与显示参数目标误差值相加，即可得到该灯板的显示参数目标值。依次处理完不属于异常灯板所在的箱体的邻接灯板所在的箱体，与异常灯板所在的箱体之间的矫正，即可完成快速矫正。

本实施例提供的LED显示屏的显示参数矫正方法，通过在矫正模式为快速矫正时，确定出异常灯板的位置，进而确定异常灯板的邻接灯板是否与邻接灯板在同一个箱体内。在同一个箱体内，只进行该箱体的内部矫正。若不在同一个箱体，进行箱体内部矫正后在进行箱体之间的矫正，有效提高了矫正效率。

下面对本申请提供的LED显示屏响应于用户的恢复显示参数操作，将灯板的显示参数当前值恢复为上一次矫正时的显示参数当前值的情况进行说明。

用户上一次进行矫正显示参数后，上一次的显示参数目标值就作为当前的显示参数当前值。由于会出现上一次矫正时，更换的灯板是临时灯板，显示参数较差，上一次矫正后，上一次矫正得到的显示参数目标值与上一次的显示参数当前值差别较大，在获取到标准灯板后，将标准灯板再次进行更换的情况。所以为了提高矫正效率，更换标准灯板后，用户可对LED显示屏进行恢复显示参数操作，由于对于所有灯板中，除异常灯板外的每个灯板，在上一次矫正时，存储有矫正迭代次数和每次矫正迭代对应的矫正值，所以可进行恢复，得到上一次矫正时的显示参数当前值，也就是需要的显示参数目标值，将其作为本次矫正的显示参数当前值。

本实施例提供的LED显示屏的显示参数矫正方法，通过根据存储的灯板的矫正迭代次数和矫正值，确定灯板的显示参数目标值，有效提高了矫正效率。

下述为本申请装置实施例，可以用于执行本申请方法实施例。对于本申请装置实施例中未披露的细节，请参照本申请方法实施例。

图6为本申请提供的LED显示屏的显示参数矫正装置实施例的结构示意图；该装置可以集成于上述方法实施例中的LED显示屏中，也可以通过上述方法实施例中的LED显示屏实现。如图6所示，该LED显示屏的显示参数矫正装置60包括：

获取模块61，用于响应于用户的显示参数矫正操作，获取所述用户选择的矫正模式，所述矫正模式包括快速矫正模式和全局矫正模式；

处理模块62，用于：

若用户选择的矫正模式为全局矫正模式，则对于LED显示屏中的每个控制器，获取所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；

根据预设矫正精度和所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度；

根据所述第一矫正精度和所述显示参数当前误差值，确定所述箱体中每个灯板的显示参数中间误差值；

根据所有控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

进一步地，所述处理模块62，具体用于若所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号相同，则将所述预设矫正精度作为所述第一矫正精度。

进一步地，所述处理模块62，具体还用于若所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号中，存在不同的正负号，则将所述预设矫正精度的二分之一作为所述第一矫正精度。

进一步地，所述处理模块62，具体还用于：

对于所述LED显示屏中每两个建立双向通道的控制器，依次根据所述预设矫正精度、所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数中间误差值的正负号，确定第二矫正精度；

根据所述第二矫正精度、所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数目标值。

进一步地，所述处理模块62，还用于：

若任意两个控制器对应的箱体中的不同灯板的显示参数目标值的差值中，存在大于所述预设矫正精度的差值，则根据所述预设矫正精度，确定第三矫正精度；

根据所述第三矫正精度和每个灯板的显示参数目标值，更新每个灯板的显示参数目标值。

进一步地，所述获取模块61，还用于若所述用户选择的矫正模式为快速矫正模式，则确定异常灯板的位置，并获取灯板连接结构信息、所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值。

进一步地，所述处理模块62，还用于：

根据所述灯板连接结构信息，若确定出所述异常灯板的邻接灯板中，不存在不属于所述异常灯板所在的箱体的邻接灯板，则根据预设矫正精度和所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第四矫正精度；

根据所述第四矫正精度、所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值，确定所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数目标值。

进一步地，所述获取模块61，还用于根据所述灯板连接结构信息，若确定出所述异常灯板的邻接灯板中，存在不属于所述异常灯板所在的箱体的邻接灯板，则对于每个不属于所述异常灯板所在的箱体，获取所述箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值。

进一步地，所述处理模块62，还用于：

对于每个不属于所述异常灯板所在的箱体的邻接灯板和所述异常灯板，根据预设矫正精度、所述异常灯板或所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第五矫正精度；

根据所述第五矫正精度、所述异常灯板或所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值，确定所述异常灯板或所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数中间误差值；

根据所述异常灯板和所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

进一步地，所述处理模块62，还用于响应于用户的恢复显示参数操作，对于所有灯板中，除异常灯板外的每个灯板，根据存储的所述灯板的矫正迭代次数和矫正值，确定所述灯板的显示参数目标值。

本实施例提供的LED显示屏的显示参数矫正装置，用于执行前述任一方法实施例中的技术方案，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

图7为本申请提供的一种LED显示屏的结构示意图。如图7所示，该LED显示屏70包括：

处理器71，存储器72，通信接口73，控制器74，驱动器75，箱体76，灯板77；

所述存储器72用于存储所述处理器71的可执行指令；

其中，所述处理器71配置为经由执行所述可执行指令来执行前述任一方法实施例中LED显示屏的技术方案。

可选的，存储器72既可以是独立的，也可以跟处理器71集成在一起。

可选的，当所述存储器72是独立于处理器71之外的器件时，所述LED显示屏70还可以包括：

总线78，存储器72和通信接口73通过总线78与处理器71连接并完成相互间的通信，通信接口73用于和其他设备进行通信。

可选的，通信接口73具体可以通过收发器实现。通信接口用于实现数据库访问装置与其他设备(例如客户端、读写库和只读库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(random access memory，RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。

总线78可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器CPU、网络处理器(networkprocessor，NP)等；还可以是数字信号处理器DSP、专用集成电路ASIC、现场可编程门阵列FPGA或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

该LED显示屏用于执行前述任一方法实施例中的技术方案，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现前述任一方法实施例提供的技术方案。

本申请实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现前述任一方法实施例提供的技术方案。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种LED显示屏的显示参数矫正方法，其特征在于，包括：

响应于用户的显示参数矫正操作，获取所述用户选择的矫正模式，所述矫正模式包括快速矫正模式和全局矫正模式；

若用户选择的矫正模式为全局矫正模式，则对于LED显示屏中的每个控制器，获取所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；

根据预设矫正精度和所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度；

根据所述第一矫正精度和所述显示参数当前误差值，确定所述箱体中每个灯板的显示参数中间误差值；

根据所有控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设矫正精度和所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度，包括：

若所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号相同，则将所述预设矫正精度作为所述第一矫正精度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设矫正精度和所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度，包括：

若所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号中，存在不同的正负号，则将所述预设矫正精度的二分之一作为所述第一矫正精度。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所有控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值，包括：

对于所述LED显示屏中每两个建立双向通道的控制器，依次根据所述预设矫正精度、所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数中间误差值的正负号，确定第二矫正精度；

根据所述第二矫正精度、所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数目标值。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若任意两个控制器对应的箱体中的不同灯板的显示参数目标值的差值中，存在大于所述预设矫正精度的差值，则根据所述预设矫正精度，确定第三矫正精度；

根据所述第三矫正精度和每个灯板的显示参数目标值，更新每个灯板的显示参数目标值。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述响应于用户的显示参数矫正操作，获取所述用户选择的矫正模式之后，所述方法还包括：

若所述用户选择的矫正模式为快速矫正模式，则确定异常灯板的位置，并获取灯板连接结构信息、所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；

根据所述灯板连接结构信息，若确定出所述异常灯板的邻接灯板中，不存在不属于所述异常灯板所在的箱体的邻接灯板，则根据预设矫正精度和所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第四矫正精度；

根据所述第四矫正精度、所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值，确定所述异常灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数目标值。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述灯板连接结构信息，若确定出所述异常灯板的邻接灯板中，存在不属于所述异常灯板所在的箱体的邻接灯板，则对于每个不属于所述异常灯板所在的箱体，获取所述箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；

对于每个不属于所述异常灯板所在的箱体的邻接灯板和所述异常灯板，根据预设矫正精度、所述异常灯板或所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第五矫正精度；

根据所述第五矫正精度、所述异常灯板或所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前误差值，确定所述异常灯板或所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数中间误差值；

根据所述异常灯板和所述邻接灯板所在的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

响应于用户的恢复显示参数操作，对于所有灯板中，除异常灯板外的每个灯板，根据存储的所述灯板的矫正迭代次数和矫正值，确定所述灯板的显示参数目标值。

9.一种LED显示屏的显示参数矫正装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于响应于用户的显示参数矫正操作，获取所述用户选择的矫正模式，所述矫正模式包括快速矫正模式和全局矫正模式；

处理模块，用于：

若用户选择的矫正模式为全局矫正模式，则对于LED显示屏中的每个控制器，获取所述控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数当前误差值；

根据预设矫正精度和所述箱体中每个灯板的显示参数当前误差值的正负号，确定第一矫正精度；

根据所述第一矫正精度和所述显示参数当前误差值，确定所述箱体中每个灯板的显示参数中间误差值；

根据所有控制器对应的箱体中每个灯板的显示参数当前值、显示参数中间误差值，确定每个箱体中每个灯板的显示参数目标值。

10.一种LED显示屏，其特征在于，包括：

处理器，存储器，通信接口，控制器，驱动器，箱体，灯板；

所述存储器用于存储所述处理器的可执行指令；

其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行权利要求1至8任一项所述的LED显示屏的显示参数矫正方法。

11.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8任一项所述的LED显示屏的显示参数矫正方法。

12.一种计算机程序产品，其特征在于，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现权利要求1至8任一项所述的LED显示屏的显示参数矫正方法。