CN117989466A - 用于调节纤维幅材机上的负压装置的方法和系统 - Google Patents

用于调节纤维幅材机上的负压装置的方法和系统 Download PDF

Info

Publication number
CN117989466A
CN117989466A CN202311454154.3A CN202311454154A CN117989466A CN 117989466 A CN117989466 A CN 117989466A CN 202311454154 A CN202311454154 A CN 202311454154A CN 117989466 A CN117989466 A CN 117989466A
Authority
CN
China
Prior art keywords
negative pressure
target value
application point
regulating valve
air flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311454154.3A
Other languages
English (en)
Inventor
J·卡里艾宁
A·瓦尔托南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Technologies Oy
Original Assignee
Valmet Technologies Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Technologies Oy filed Critical Valmet Technologies Oy
Publication of CN117989466A publication Critical patent/CN117989466A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/483—Drainage foils and bars
    • D21F1/486—Drainage foils and bars adjustable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • D21G9/0027—Paper-making control systems controlling the forming section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
    • F17D3/01—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of a product
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D16/00—Control of fluid pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/08—Air draught or like pneumatic arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于调节纤维幅材机上的负压装置的方法。在该方法中，负压用抽吸源(15)产生。利用管路(20)将负压分配到一个或多个应用点(21)。为应用点(21)提供目标值(SP)，利用该目标值调节与管路(20)适配的调节阀(27)。限定应用点(21)所需要的容量(V2)。此外由调节阀(27)和管路(20)的参数以及由从环境到应用点(21)的空气流量(V1)关于调节阀(27)的压差来限定。由空气流量(V1)、纤维幅材机上的空气压力(p1)和在应用点(21)处设定的容量(V2)来限定目标值(SP)。本发明还涉及一种用于调节纤维幅材机上的负压装置的系统。

Description

用于调节纤维幅材机上的负压装置的方法和系统
技术领域
本发明涉及一种用于调节纤维幅材机上的负压装置的方法，在该方法中：产生负压并通过管路将负压分配到一个或多个应用点；为应用点设定目标值，利用该目标值调节(reguliert)适配于管路的调节阀。本发明还涉及一种用于调节纤维幅材机上的负压装置的系统。
背景技术
一般情况下需要为引用点限定所需的负压，其被设定(gesetzet)为调节阀的目标值。应用点可以例如是抽吸箱，在压榨部和/或网部中可以有多个不同的抽吸箱。将要在纤维幅材机上形成的纤维幅材在成型网的支撑下前进并且一起在抽吸箱的表面(Belag)上移动。布置在抽吸箱中的负压经由抽吸箱表面的槽或者相应地将水从纤维幅材通过成型网抽吸到抽吸箱中。同时，车间里的空气与水一起通过纤维幅材和成型网流入抽吸箱中。除了成型网之外，在纤维幅材机上还使用各种不同的织物和毛毡来支撑纤维幅材。随着环境的变化，例如纤维幅材的湿度升高或者成型靴的渗透性变差，进入抽吸箱的空气流量将受阻，在此会尝试提高抽吸箱中的负压并因此通过对调节阀的较小调整(Einstellung)来实现所设定的负压水平。换句话说，在以恒定压力运行时，自动调节阀将朝关闭方向运行以保持目标值。过滤性和透气性变差可能有多种不同的原因或者它们的相互作用。例如，原因是纤维幅材的湿度增加、浆料特性的变化、成型织物结构的污染、纤维幅材机的运行速度或纤维幅材的单位面积重量的增大。
例如，在渗透性变差时，将需要更多的负压来保持空气流动，从而保持脱水。然而，基于恒定压力调整的自动系统会使调节阀朝关闭方向行进，这进一步降低了空气流量并因此降低了脱水。在此，纤维幅材的干物质含量降低，并且纤维幅材比之前更湿地行进到下一个抽吸箱。换句话说，如果负压保持恒定，则负压针对脱水产生的力也是恒定的。随着网部的继续运行，负面影响将成倍地增加。干物质含量的降低使生产困难并且需要越来越多的能量用于干燥。在网部之后的压榨部中，当干物质含量降低时，运行能力也同样会变差。恒定压力调节可以用恒定流量调节来代替。恒定流量调节需要测量空气流量，但这种测量成本高昂并且通常需要大量的装配和改装工作，尤其是在现有的负压系统中。恒定压力调节可能会导致进入应用点的流量不足。相应地，恒定流量调节可能会导致在应用点的某一部分的负压不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种新颖的方法来调节纤维幅材机上的负压装置，通过该方法，负压装置将适配于纤维幅材和运行条件的变化，其中纤维幅材的干物质含量将保持尽可能得高，从而在过滤性下降或条件以任何其他方式改变时将生产能力和运行能力的恶化降至最低。同时，干物质含量保持较高。负压装置将以新颖的和令人惊讶的方式进行调节，在这种方式下可以考虑变化的条件。根据本发明方法的特征将在下文中加以说明。抽吸对象，例如抽吸辊的抽吸箱和抽吸腔室以及毛毡抽吸箱(Filzsauger)可以被调节，就好像每个应用点都有一个有限尺寸的抽吸源，该抽吸源可以针对所限定的容量进行调整，该抽吸源的尺寸被设计为适于抽吸对象。因此，如果单个的抽吸对象不使用到负压装置的太多容量并且可以针对每个抽吸对象独立地关注，则整个方法还能更有效地运行。本发明的目的还在于提供一种新型的系统用于调节纤维幅材机上的负压装置，该系统易于运行，并且利用该系统可以比传统的基于真空或流量稳定的调节明显更好地调节单个应用点的功能。令人惊讶地是，在根据本发明的系统中是同时调节负压和流量。在此，如果流量和负压不能各自稳定，则二者均保持在最佳范围内。将在下文中加以说明。在根据本发明的系统中可以使用现有的组件。通过计算(Kalkulation)，可以确定应用点的工作点(Funktionspunkt)，从而能够以新的方式控制调节阀，例如考虑到条件的变化。
附图说明
下面参照描述本发明应用的附图对本发明进行详细说明，其中：
图1示出了多个适配于纤维幅材机的网部的负压装置，
图2a以原理图示出了与负压装置相结合的根据本发明的系统，
图2b示出了图2a的系统的一种变化，
图3示出了应用点的功能范围的示例图，
图4示出了根据本发明方法的流程图。
具体实施方式
在图1中原理性地示出了纤维幅材机、更准确地说是纸机的网部。根据本发明的方法和系统也可以应用于其它的纤维幅材机，例如造纸机、纸板机和卫生纸机。纤维悬浮液在流浆箱10处被供给到成型网上。网部中的第一脱水元件是网台(Siebtisch)11。网台延缓了水的脱离，并在纤维悬浮液射流击打在成型网的点支撑成型网。在网部中存在不同的脱水元件，利用这些脱水元件将水从要在成型网上或在成型网之间形成的纤维幅材中去除。在图1中，脱水元件原则上显示为箱子，成型网在这些箱子之上延伸。脱水元件实际上是位于成型网的上方或下方。在网台11之后布置七个箔箱12，其中六个箔箱已经通过管路引入负压。在网部的开始处，箔箱在没有负压的情况下已经被单独地有效除水，因为纤维幅材还没有形成并且待放入的浆料悬浮液的浓度(Konsistenz)非常低。因此在该示出的应用中，有两个没有负压的第一箔箱。随着水的排出和纤维悬浮液的浓度形成(Konsistenzbildung)，开始在成型网上形成纤维幅材，在此脱水变困难。因此，在必要时需要在后一个箔箱上形成低负压来加强脱水。图1中，在箔箱之后并在上网单元13之前，还存在预加载台14，其在功能上对应于箔箱。起始部分的前六个第一箔箱12和预加载台14具有公共的抽吸源15(左起第一个)，该抽吸源连接到横向分配器(Querverteiler)16。
因此，所示出的网部另外具有上网单元13，利用该上网单元将水从所形成的纤维幅材中向上去除。该竖直脱水元件具有四个腔室17，每个腔室的负压都可以独立调节。第一腔室17具有自己的抽吸源15(左起第二个)。封闭网部的转移抽吸辊18也具有自己的抽吸源15(右起第一个)。紧接在上网单元13之后布置在下网(Untersieb)的侧面上的转移抽吸箱19的任务是确保存在于成型网之间的纤维幅材跟随下网，在此成型网彼此分离。在第四抽吸源15(右起第二个)处，在第二横向分配器16上形成负压，负压从该第二横向分配器沿着管路20分配到剩余的应用点21。利用脱水元件去除的水通过水分离器22与空气分离，这些水例如通过片材收集在沟槽中并输送到循环水箱中。在转移抽吸辊18之前，在网部的端部上还有五个扁平抽吸箱26。该扁平抽吸箱旨在利用更大的负压使纤维幅材的干物质保持尽可能得高。纤维幅材的干物质在网部之后必须足够高，以便能够在压榨部中压榨纤维幅材，从而进一步去除纤维幅材中的水分。此外，在网部中对负压和空气流量的需求通常变得更大。在开始时水只是微微地脱离，另一方面，过高的负压可能对要形成的纤维幅材的结构产生不利影响。相应地，在纤维幅材中存在的水减少的情况下，在网部末端从纤维幅材的脱水会变得困难，在此，在网部末端处由于脱水所造成的负压的需求更高。同时有利于穿过纤维幅材的空气流动。在此，由于进一步增加了流向网部方向的空气流量，使得在抽吸箱中产生负压变得困难，这也提高了对负压的需求。在根据本发明的方法和系统中也考虑到了这一点。
根据该方法，利用抽吸源产生负压，在所示出的应用中该抽吸源是泵。负压可以用另一装置产生，例如鼓风机。也可以有多个装置，它们可以并联连接到同一个横向分配器。取决于应用点，在一个抽吸源上只连接一个或替代地连接多个应用点。利用管路20将负压从抽吸源15分配到一个或多个应用点21。优选地使用横向分配器16，在此，抽吸源的负压被提供到多个应用点处供使用。在该方法中，应用点被给定一目标值SP，利用该目标值来调节适配于管路20的调节阀27。每个应用点，例如负压下的脱水元件，通常具有单独的调节阀，其中每个脱水元件的功能可以根据需要进行调节。调节阀例如可以是用于两个或三个应用点的公用调节阀，在此可以通过调节阀调节横向分配器和彼此间的压差。例如，为调节回路设置所期望压力的目标值，调节回路将其转换用于调节阀。通常，调节值是调节阀的开度百分比。
在本发明中限定了应用点21所要求的容量V2。在实践中是由纤维幅材机的操作者输入所要求的值，该值是特定于点的并且是经验性的。此外，调节阀27和管路20的参数以及关于调节阀27的压差限定了从环境到应用点21的空气流量V1。此外，空气流量V1、纤维幅材机上的空气压力p1和应用点21处设定的容量V2限定了目标值SP。在此，新颖的调节以新颖的方式考虑了条件的变化。
在限定空气流量V1时使用了阀计量其被反馈到对目标值的限定。换句话说，通过调节阀计算出的空气流量实际上说明了从车间空气一方流入的流量V1。在目标值的计算中所使用的压差通过在调节阀27之前的应用点21处使用压力传感器28来获得。对立的(entgegengesetzte)压力是车间的压力，其是正常的空气压力。换句话说，如果p1是纤维幅材机上的空气压力，则测量作用在应用点21上的压力p2。相应地，通过测量在调节阀两侧作用的压力p2和p3，获得在阀计算(Ventilkalkulation)中所要使用的关于调节阀27的压差(图2a和图2b)。正常空气压力甚至可以视为常量处理，或者在车间中有单独的测量点，其读数在计算中被更新。在计算中，例如根据应用点21的容量V2建立用于控制调节阀27的调节回路的目标值。在计算中，有利地使用了调节回路，该调节回路根据目标值来计算用以控制调节阀27的调节值。阀计算被用作限定目标值的一部分，其如上所述地使用了压力测量值p2。
该方法允许对负压进行完全新型的关注并且使调节自然地运行。换句话说，当由于工艺条件而改变进入抽吸点的空气流量时，每个抽吸点的负压都将被调节到为其设定的边界中。例如，如果纤维幅材的可成型性变差，则打开调节阀，其中根据已知技术的恒定压力调节在负压升高时使调节阀朝关闭方向行进。在本发明中，每个应用点21都限定了自己的容量，该容量是抽吸源15的可分割总容量的一部分。在此，每个应用点多拥有可用的容量，并且容量得到了有效利用。优选地，将单个应用点21的容量调节到最大值，在此可以避免容量在另一应用点上流出。实际上，每个应用点在总容量的范围内都有自己的调节范围。
优选地，将调节阀连接到自动化系统29，在该自动化系统中给出应用点所需的容量。在计算目标值之后，自动化装置(例如调节回路34)将调节调节阀。除了目标值之外，还可以由自动化系统调节调节阀的开度。调节阀27由致动器30来操作。根据应用，在条件明显改变时，例如种类改变时，目标值会改变。例如，阔叶浆明显地不同于针叶浆。实际上，为每个抽吸点都设定了最佳的调节范围，不会超过该调节范围。在此，可以针对整个调节系统的全部抽吸点确保足够的调节范围。
在图2a中原理性地示出了执行该方法的系统。在此，应用点21是适配于成型网31下方的扁平抽吸箱26。位于成型网31上方的纤维幅材32仅在部分路线上示出。抽吸源15在此是抽吸泵33，管路20从其抽吸管接头经由水分离器被引导到扁平抽吸箱26。随着空气流动，大量的水进入抽吸箱，这些水被从气流中分离出来。在管路上还存在调节阀27，其有利地被远程控制，在此例如可以远程进行调节。换句话说，调节阀27如同与调节回路连接一样与调节机构34连接。调节阀27还具有致动器30，该致动器在此与包括上述调节机构34的自动化系统29相连接。除了远程控制以外，自动化系统还可以基于根据本发明的计算来控制调节阀。换句话说，该计算已经作为自动化系统的一部分进行了调整。在此，该系统及其相应的调节阀27使被编程技术地调节。一般来说，调节回路被调节为根据该方法运行。调节阀也可以根据该系统的计算来手动控制，或者可以为阀的开度提供目标值，并且可以借助于负压设备例如通过转速来调节流量。
在图2b的应用中，抽吸源15的容量通过横向分配器16分到多个应用点21，这里仅示出了其中一个。实际上，应用点有单独的调节阀，并且横向分配器具有对它们而言共同的负压。此外，在横向分配器16和抽吸源15之间提出有应用点的水分离器22。
在本发明中，可以通过计算这样限定目标值：根据应用点21的工作点35来限定应用点21的容量V2。换句话说，该计算是基于初始数据和所测得的值来进行，在此，通过计算获得的目标值直接适合作为调节回路的目标值。通过应用点和抽吸源的某种组合，还可以定义对应于图3的曲线图，其遵循根据本发明的原理和计算。在此，应用点21的容量V2被定义在由工作点35和绝对真空所定义的直线上，在该直线上真空为零。在工作点处根据功率值计算出的空气流量V1为29Nm3/min。如果车间中存在正常的空气压力p1，将来自环境的空气流量V1定义为标准立方(Normkubik)Nm3/min。除此之外，如果负压p2已知，则可以计算空气流量V2。该调节能够在没有流量测量的情况下调节和保持空气流量V2。同时，在该实施例中，通过压力测量得到37kPa的负压。在此，由绝对真空和工作点定义的直线在相关的应用点处示出了运行中的容量，该容量被用于调节整个负压装置并因此用于纤维幅材机的优化。也可以使用以时间为单位的浆料流量来代替标准立方。
对于上述的值，p1*V1＝p2*V2>V2＝p1/p2*V1，其中，p1＝大气压力(绝对)约1.00bar，
p2＝调节阀的入口侧压力，即应用点的一侧(绝对)；例如0.63bar(巴)，其中测量到的压力为-0.37bar(0.63-1.00)，
V1＝从车间空气流到抽吸源的空气流量Nm3/min，
V2＝应用点的容量m3/min(例如，在第五抽吸箱上约46m3/min)。
由此得到V1＝0.63/1.00*46＝29Nm3/min。在此，该计算可以用于基于空气流量的调节，其中限定抽吸源的尺寸来替代标准化的负压，即应用点的容量。当容量已知时，p1*V1＝p2*V2>p2＝p1*V1/V2，其中
p1＝大气压力(绝对)约1.00bar，
V1＝从车间空气流到抽吸源的空气流量Nm3/min(基于调节阀来计算)，V2＝操作者所期望的抽吸源的容量m3/min(例如，在第五抽吸箱约46m3/min)。
在此，结果为p2＝1.00*29/46＝0.63巴(绝对)>-0.37bar(测得)，其仍然为-37kPa。现在可以将其用作压力的绝对调节值，该绝对调节值实际上作为自动化系统的自动目标值输入，或者作为所谓的自动远程值(A-R)。这种新的调节有利地建构在现有的压力调节回路下，其中在系统中实际上是对PC调节回路的A-R目标值的计算。在该示例性计算中没有考虑温度，因为温度对纤维幅材机的影响很小，并且不同点处的温度几乎相同。如果温差很大，则计算中会包含温度。
了解应用点的工作点可以实现一种全新的调节方式，其中应用点被引导(verleitet)以一种使其表现得好像具有所需尺寸的特定设备吸力源的容量一样。在此，作为示例提及的第五抽吸箱的应用点可以被调节为，使该应用点在曲线图(图3)上与运行情况和浆料无关。实际上，该曲线图将利用抽吸泵从车间流出的空气流量作为负压的函数示出，单位为标准立方每分钟。该调节允许抽吸箱根据浆料的性质以及机器的运行情况和改变的条件而自然波动。负压以及从车间流出的空气流量会根据情况而变化，但也会根据所期望的抽吸容量而变化。在重的浆料或者产量增加的情况下，负压将升高，空气流量将变小。相应的，在轻的浆料或产量下降的情况下，负压将降低，空气流量将增大。
此外，利用调节阀来调节应用点的工作点，其目标值是根据上述的计算来限定。如果工作点位于图3的曲线图下方，则存在比所期望的更低的空气流量或更小的容量。在此，系统打开调节阀，其中负压和空气流量都会升高并因此使得工作点接近曲线图。相应地，如果工作点位于虚线上方，则要为运行提供更大的空气流量或更大的容量。在此调节阀关闭，其中负压和流量降低并且工作点接近曲线图。因此，该调节旨在将工作点保持在曲线图上的一位置处。曲线图上的工作点的布置会根据情况变化，但是当在现有技术的调节中空气流量或压力通常被标准化时，空气流量与负压的比率将保持恒定。
该系统在纤维幅材机上用于调节负压装置。该负压装置包括用于产生负压的抽吸源15以及一个或多个应用点21，这些应用点通过管路20连接到抽吸源15。此外，调节阀27适配于管路20，在系统中已经为该调节阀设定了应用点21的目标值SP。在本发明中，目标值SP是由调节阀27和管路20的参数、关于调节阀27限定的从环境到应用点21的空气流量V1的压差、纤维幅材机上的空气压力p1和为应用点21设定的所需容量p1来限定。在此，该系统按照上述方法工作。
由于处于负压下的每个脱水元件，更一般地说是应用点，通常已经具有单独的调节阀，因此根据本发明，通过使用调节阀的功率值以及压力p2和p3，可以足够精确地计算空气流量。如果缺失调节阀，则安装调节阀对于已知的空气流量测量而言仍然是更有利和功能更可靠的替代方案。借助于调节阀计算的目标值的可重复性非常好，并且在调节中的绝对精度处于可用的水平。在该方法中，能够以新的、令人惊讶的方式来调节流经纤维幅材的空气流量，而不是使负压标准化。
根据该方法，可以利用调节阀来计算从车间空气流入脱水元件中的标准体积(Nm3/min)，该标准体积意味着在NTP条件下以时间为单位抽吸的气体立方数。借助于调节阀计算的空气流量表示在大气压力p1下流经纤维幅材的空气流量V1。例如，当空气通过纤维幅材进入抽吸箱时，由于抽吸箱中存在的空气压力p2，空气会膨胀到体积V2。在此，可以根据前面的例子来计算膨胀后的空气流量或抽吸箱所获得的负压容量。抽吸箱中的空气压力p2在实际中是测量得到，V1是根据调节阀的功率值计算得到，p1是车间空气的压力。在计算中应使用绝对压力。
如果流经纤维幅材的空气流量V2是已知的，也可以对其进行调节。实际上，这意味着在上述方法中，当浆料的过滤性变差并因此降低了空气流量V1时，必须通过打开调节阀来提高抽吸箱中的负压p2，在此是根据本发明的调节起作用。在新的调节方式中，调节阀的开度因此增大，其中纤维幅材的过滤性变差。在传统使用的恒定负压调节中，调节阀朝关闭方向行进，因为空气流会随着过滤性变差而变小，在此更容易实现负压。在此，在传统的负压调节中，抽吸容量因此降低并因此导致幅材的干物质减少。
根据该新方法，可以用不同的方式构建功能调节回路。有利地，调节值是例如利用用以调节阀27的开度的调节回路或自动化系统来计算调节值。无论应用场合如何，都是通过控制调节阀来影响流经纤维幅材的空气流量。改变调节阀的开度总是会影响通过调节阀V1的空气流量以及在抽吸箱上形成的负压p2，其中从应用点获取的抽吸容量V2也会变化。例如，可以将该调节适配为，将由所期望的容量V2计算得到的值直接作为目标值SP提供给自动化系统的调节回路，根据该值限定调节阀的调节值，利用该调节值来调节调节阀的开度。在此，实际上是操作者给出所期望的容量V2，基于该容量计算出目标值SP。根据该目标值、计算得到的流量V1以及测量到的压力p2，计算出压力p2的值必须是多少，以便实现操作者所给出的容量V2。一种替代的方式是构建调节回路，以便调节压力p2和通过调节阀的空气流量V1。在此，回路的目标值p2或V1将随着过滤性的改变而改变，根据给定的V2目标值以及实际的流量V2由该系统自动控制(远程目标值)。换句话说，使用在应用点21处起作用的压力p2或从环境到应用点21的空气流量V1来替代应用点21的容量V2作为调节机构34的目标值。在许多情况下最简单的是，将该远程目标值的计算直接添加到现有的负压调节回路中。对于抽吸容量V2，还可以针对不同的浆料种类容易地整理出一个调节库(Einstellbibliothek)。然后，在条件发生重大变化时，例如在种类改变时，目标值可以自动改变。例如，阔叶浆料明显地不同于针叶浆料。
在图4中示出了根据本发明方法的流程图。应用点的调节阀27通过致动器30来操作，该致动器从调节回路或从另一调节机构34获得调节值。所期望的目标值SP例如手动地或自动地提供给调节回路。在本发明中使用了计算C1，其计算目标值SP。第一计算C1还包括阀计算C2，其被反馈到第一计算。操作者针对第一计算C1给出他所期望的应用点的容量V2，并且附加地根据车间空气压力p1和所实现的流量V1来计算目标值SP，该目标值被输入到控制致动器的调节机构34。在条件改变时，系统中的压力也会改变。由此，调节阀27两侧的压力p2、p3改变。所测得的这些压力与调节阀和管路的参数一起在阀计算C2中被考虑，由此获得的结果被反馈到第一计算。在此，调节是自动的并且该系统将以根据本发明的方式适配于条件的变化。在流程图中，以点划线描述第三计算C3，利用该第三计算来计算每个实现的瞬间容量(des Moments)。根据所获得的信息，操作者通常能够确定调节是否起作用以及是否已经获得期望的容量。
实际上，在实现期望的负压水平需要较大空气流量的应用点处，通过该新型的调节方式实现了最大的优势。在这些应用点处，可容易过滤的水已经被去除。这些应用点通常是网部的末端部分的扁平抽吸箱以及例如利用毛毡抽吸箱对压榨部的毛毡的负压调整。这种在网部中更好的脱水最终导致纤维幅材机的最大生产率的提高。在实践中，当负压能够以期望的方式施加在各个应用点上时，干物质含量在网部之后增加。因此能够在没有脱水和运行性能问题的情况下提高产量。当脱水变得更有效时，纤维幅材的加热将得到改善，例如在蒸汽吹风箱(Dampfblaskasten)处。此外，还改进了压榨部的脱水。同时，纤维幅材可以比以前更热地送入到干燥部中。由此改进了纤维幅材机的工作能力，并且纤维幅材更易于控制。纤维幅材本身的性质也得到了改善，例如强度。尽管如此，在产量增加或浆料的过滤性(Filtrierbarkeit，渗透性)变差时，仍然能够避免纤维幅材机的工作能力崩溃。
了解空气流量还允许将从车间空气中流出的流量V1标准化。该调节可以最好用在恰好不受浆料过滤性能变化影响的点，例如抽吸辊的抽吸腔室中。通过调节阀进行的流量计算也允许以简单且有利的方式实现这种调节。

Claims (15)

1.一种用于调节纤维幅材机上的负压装置的方法，在该方法中：
利用抽吸源(15)产生负压，
利用管路(20)将所述负压分配到一个或多个应用点(21)，
为所述应用点(21)设定目标值(SP)，利用该目标值调节与所述管路(20)适配的调节阀(27)，
其特征在于，
限定所述应用点(21)要求的容量(V2)，而从环境到应用点(21)的空气流量(V1)则由调节阀(27)和管道(20)的参数以及调节阀(27)上的压力差所限定；所述目标值(SP)由所述空气流量(V1)、所述纤维幅材机上的空气压力(p1)和为所述应用点(21)设定的容量(V2)来限定。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据经验限定所述容量(V2)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据由等式(p2)＝((V1)/(V2))*(p1)限定的容量(V2)来计算所述应用点的所述目标值(SP)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在限定所述空气流量(V1)时使用阀计算(C2)，所述阀计算被反馈用于所述目标值(SP)的限定(C1)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述目标值(SP)是压力目标值。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在限定所述目标值(SP)时，使用另一个参数，例如从所述环境到所述应用点(21)的空气流量(V1)，来代替所述压力目标值。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，根据所述抽吸源(15)的容量为每个应用点(21)限定单独的容量(V2)，并确定了其最大值。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，测量作用在所述调节阀(27)两侧的压力(p2，p3)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，利用调节机构(34)控制所述调节阀(27)，在所述调节结构中存储有基于所述应用点的容量(V2)的不同浆料种类的库。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，将来自环境的所述空气流量(V1)定义为标准立方(Nm3/min)。
11.一种用于调节纤维幅材机上的负压装置的方法，所述负压装置包括用于产生负压的抽吸源(15)以及一个或多个应用点(21)，所述一个或多个应用点通过管路(20)连接到所述抽吸源(15)，并且在所述负压装置中，在所述管路(20)上适配有调节阀(27)，在所述系统中为所述调节阀提供所述应用点(21)的目标值(SP)以调节所述调节阀(27)，其特征在于，所述目标值(SP)根据以下参数来限定：
-所述调节阀(27)和所述管路(20)的参数以及由关于所述调节阀的压差所限定的从环境到所述应用点(21)的空气流量，
-所述纤维幅材机上的空气压力(p1)，以及
-为所述应用点(21)设定的所需要的容量(V2)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述应用点(21)是所述纤维幅材机的负压对象，即箔箱(12)，在转移抽吸辊(18)、转移抽吸箱(26)、毛毡抽吸箱或负压辊上。
13.根据权利要求11或12中任一项所述的方法，其特征在于，每个应用点(21)具有单独的调节阀(27)。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述调节阀(27)连接到所述调节机构(34)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述调节机构被适配为，根据与权利要求2至10中任一项所述的方法运行。
CN202311454154.3A 2022-11-04 2023-11-02 用于调节纤维幅材机上的负压装置的方法和系统 Pending CN117989466A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20225998 2022-11-04
FI20225998A FI20225998A1 (fi) 2022-11-04 2022-11-04 Menetelmä ja järjestelmä alipainelaitteiston säätämiseksi kuiturainakoneella

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117989466A true CN117989466A (zh) 2024-05-07

Family

ID=90732337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311454154.3A Pending CN117989466A (zh) 2022-11-04 2023-11-02 用于调节纤维幅材机上的负压装置的方法和系统

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN117989466A (zh)
AT (1) AT526634A1 (zh)
DE (1) DE102023130274A1 (zh)
FI (1) FI20225998A1 (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1524255A (en) * 1975-09-04 1978-09-06 Jwi Ltd Automatic vacuum stabilizing valve
FI20116291A (fi) * 2011-12-20 2013-06-21 Metso Paper Inc Ajettavuuskomponentti, järjestelmä ja menetelmä paperin kuivaamiseksi
DE202015009116U1 (de) * 2015-10-16 2016-10-24 Voith Patent Gmbh Unterdrucksteuerung

Also Published As

Publication number Publication date
FI20225998A1 (fi) 2024-05-05
DE102023130274A1 (de) 2024-05-08
AT526634A1 (de) 2024-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4329201A (en) Constant vacuum felt dewatering system
US6365004B1 (en) Method and apparatus for drying a paper web
KR101241985B1 (ko) 종이에 대한 프레스부 탈수를 제어하기 위한 시스템 및방법과 화학적 탈수 작용제들을 사용하는 펄프 건조 기계들
EP1155188A1 (en) Method and equipment for regulation of the initial part of the dryer section in a paper machine
US6200422B1 (en) Method and apparatus for controlling a moving paper web
EP1379727B2 (en) Method and equipment for drying a pulp web using hot air of different temperatures
US2685937A (en) Deaerating a susp ension of cellulosic fibers
CN117989466A (zh) 用于调节纤维幅材机上的负压装置的方法和系统
US8349136B2 (en) Method for optimizing the energy balance in forming sections in machines for the production of fibrous webs, and forming section
US6446356B1 (en) Method of controlling the drying process in a drying section of a paper machine or the like
US6792331B1 (en) Method and apparatus for controlling the drying process in a drying section of a paper machine or the like
JP3248534B2 (ja) ヘッドボックスおよび／またはフォーマの連続全体調整の方法
US3149027A (en) Compartmented suction box
CN104704168B (zh) 控制纤维制造过程或造纸过程的纤维料幅的成型的方法
WO2000034578A1 (en) Method for executing grade change on a paper machine
CN111893793B (zh) 用于控制纤维幅材制造过程中的能量消耗的方法和设备
EP1094151A2 (en) Steam box of a paper machine
CN212247653U (zh) 纤维幅材机的抽吸箱及纤维幅材机
CA2206544A1 (en) Method for dewatering in paper manufacture
CN116438351A (zh) 在纸浆生产工艺的干燥步骤中控制纤维素纸浆的干燥的方法
CA2563127C (en) Method and arrangement in a paper machine or the like close to a moving web to be dried and usually supported against a wire, sealing device, and paper machine
SU401769A1 (ru) Способ регулирования расхода массы через
FI124808B (fi) Menetelmä ja sovitelma höyryn syötön hallitsemiseksi paperin, kartongin tai sellun valmistuksessa
EP1160375A2 (en) Method and device for varying the basis weight in a paper machine headbox
Melo et al. Grade change predictive control for paper industry

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination