CN117976942A - 一种压力监控反馈系统 - Google Patents
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Abstract
本公开提出一种压力监控反馈系统，包括：压装设备；多个柔性传感器，至少一个夹层中设置有多个柔性传感器；控制模块，控制模块的多个输入端分别和多个柔性传感器的输出端相连，控制模块的输出端和压装设备的输入端相连。在本公开的一种压力监控反馈系统中，控制模块能够利用多个柔性传感器检测燃料电池至少一个夹层中多个位置的压力，并根据夹层中多个位置的压力和压力位移反馈模型获得功能板的位移补偿值，并根据位移补偿值控制压装设备的压装距离，从而保证燃料电池中的层间受力具有较高的均匀性和一致性。
Description
技术领域
本公开涉及压力监控技术领域，尤其涉及一种压力监控反馈系统。
背景技术
燃料电池又称电化学发电器，其是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术，由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高，另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料，同时没有机械传动部件，故排放出的有害气体极少，使用寿命长。
其中，燃料电池体系较为复杂，包括多个功能板，各功能板需要通过外部的压装设备依次压装形成堆叠结构，但由于各层间的压力难以检测，容易造成燃料电池中的压装力分布不均匀，从而使得各层间流场的传热和传质不均匀，进而导致燃料电池中的局部温度异常、反应气体泄漏、高电密点单低等问题，寿命降低。
发明内容
本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本公开的目的在于提供一种压力监控反馈系统。
为达到上述目的，本公开提供一种压力监控反馈系统，包括：压装设备，所述压装设备用于压装燃料电池，其中，所述燃料电池包括：多个堆叠的功能板，且相邻所述功能板之间形成夹层；多个柔性传感器，至少一个所述夹层中设置有多个所述柔性传感器，所述柔性传感器用于检测所述夹层中设定位置的压力；控制模块，所述控制模块的多个输入端分别和多个所述柔性传感器的输出端相连，所述控制模块的输出端和所述压装设备的输入端相连，所述控制模块用于根据多个所述柔性传感器检测的压力和压力位移反馈模型获得所述功能板的位移补偿值，并根据所述位移补偿值控制所述压装设备的压装距离。
可选的，所述控制模块包括：信号采集单元，所述信号采集单元的多个采集端分别和多个所述柔性传感器的输出端相连；控制单元，所述控制单元的输入端和所述信号采集单元的输出端相连，所述控制单元的输出端和所述压装设备的输入端相连；分析单元，所述分析单元和所述控制单元电性相连，所述分析单元用于计算所述压力和所述位移的补偿系数，并基于所述补偿系数建立所述压力位移反馈模型。
可选的，所述信号采集单元的采集频率大于设定频率阈值；和/或所述信号采集单元的采集通道大于设定数量阈值；和/或所述信号采集单元采用串行数据采集。
可选的，至少一个所述夹层中的所述柔性传感器数量不小于三个；和/或至少一个所述夹层中的所述柔性传感器数量不大于七个。
可选的，所述至少一个所述夹层中的所述柔性传感器包括：第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器设置在所述夹层的中部，所述第二传感器和所述第三传感器对称设置在所述第一传感器的两侧，且所述第二传感器和所述第三传感器分别位于所述夹层的边缘。
可选的，所述柔性传感器为压电薄膜传感器。
可选的，相邻所述功能板包括：双极板和膜电极，所述双极板和所述膜电极之间形成第一夹层，所述第一夹层中设置有多个所述柔性传感器。
可选的，相邻所述功能板包括：集流板和双极板，所述集流板和所述双极板之间形成第二夹层，所述第二夹层中设置有多个所述柔性传感器。
可选的，相邻所述功能板包括：绝缘板和集流板，所述绝缘板和所述集流板之间形成第三夹层，所述第三夹层中设置有多个所述柔性传感器。
可选的，相邻所述功能板包括：端板和绝缘板，所述端板和所述绝缘板之间形成第四夹层，所述第四夹层中设置有多个所述柔性传感器。
本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：
通过多个柔性传感器的设置，使得控制模块能够利用多个柔性传感器检测燃料电池至少一个夹层中多个位置的压力，并根据夹层中多个位置的压力和压力位移反馈模型获得功能板的位移补偿值，并根据位移补偿值控制压装设备的压装距离，从而保证燃料电池中的层间受力具有较高的均匀性和一致性，进而减少因传热和传质不均匀而出现的局部温度异常、反应气体泄漏、高电密点单低等问题，由此保证了燃料电池的稳定运行，延长了燃料电池的使用寿命。
本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。
附图说明
本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本公开一实施例提出的压力监控反馈系统的主视示意图；
图2是本公开一实施例提出的压力监控反馈系统中柔性传感器处的俯视示意图；
图3是本公开一实施例提出的压力监控反馈系统中柔性传感器处的主视示意图；
图4是本公开一实施例提出的压力监控反馈系统中多个柔性传感器的排布示意图；
如图所示：1、燃料电池，101、功能板，102、夹层，103、膜电极，104、双极板，105、第一夹层，106、集流板，107、第二夹层，108、绝缘板，109、第三夹层，110、端板，111、第四夹层；
2、压装设备；
3、柔性传感器，31、第一传感器，32、第二传感器，33、第三传感器；
4、控制模块，41、信号采集单元，42、控制单元，43、分析单元。
具体实施方式
下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
如图1和图4所示，本公开实施例提出一种燃料电池1的压力监控反馈装置，包括压装设备2、多个柔性传感器3和控制模块4，压装设备2用于压装燃料电池1，其中，燃料电池1包括多个堆叠的功能板101，且相邻功能板101之间形成夹层102，至少一个夹层102中设置有多个柔性传感器3，柔性传感器3用于检测夹层102中设定位置的压力，控制模块4的多个输入端分别和多个柔性传感器3的输出端相连，控制模块4的输出端和压装设备2的输入端相连，控制模块4用于根据多个柔性传感器3检测的压力和压力位移反馈模型获得功能板101的位移补偿值，并根据位移补偿值控制压装设备2的压装距离。
可以理解的是，通过多个柔性传感器3的设置，使得控制模块4能够利用多个柔性传感器3检测燃料电池1至少一个夹层102中多个位置的压力，并根据夹层102中多个位置的压力和压力位移反馈模型获得功能板101的位移补偿值，并根据位移补偿值控制压装设备2的压装距离，从而保证燃料电池1中的层间受力具有较高的均匀性和一致性，进而减少因传热和传质不均匀而出现的局部温度异常、反应气体泄漏、高电密点单低等问题，由此保证了燃料电池1的稳定运行，延长了燃料电池1的使用寿命。
需要说明的是，燃料电池1是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，其包括多个功能板101，示例的，燃料电池1可以包括膜电极103、双极板104、集流板106、绝缘板108、端板110等，对此不作限制。
燃料电池1中可以仅一个夹层102设置多个柔性传感器3，也可以多个夹层102均设置多个柔性传感器3，对此不作限制，其中，当燃料电池1的多个夹层102均设置有多个柔性传感器3时，则可以利用多个柔性传感器3的结构布局设计，形成有效的检测阵列，从而精准反映出夹层102的截面应力分布情况，进而便于控制模块4精准控制压装设备2的压装距离。
每个夹层102中柔性传感器3的数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，其中，每个夹层102中的多个柔性传感器3可以均匀分布。
柔性传感器3是具有柔性结构并能够检测压力的传感器，柔性传感器3的柔性能够适应各功能板101的变形，保证对燃料电池1中夹层102压力的稳定检测，柔性传感器3的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。
控制模块4的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。
压装设备2的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，压装设备2可以是压装机，控制模块4根据多个柔性传感器3检测的压力控制压装机在燃料电池1上的压装角度，从而调整燃料电池1中功能板101某一位置的压装距离。
压力位移反馈模型是表征夹层102压力和功能板101位移之间关系的模型，不同的压力偏差具有不同的位移补偿值，压装设备2根据位移补偿值调整压装距离，则能够保证夹层102的压力均匀和一致。
如图1所示，在一些实施例中，控制模块4包括信号采集单元41、控制单元42和分析单元43，信号采集单元41的多个采集端分别和多个柔性传感器3的输出端相连，控制单元42的输入端和信号采集单元41的输出端相连，控制单元42的输出端和压装设备2的输入端相连，分析单元43和控制单元42电性相连，分析单元43用于计算压力和位移的补偿系数，并基于补偿系数建立压力位移反馈模型。
可以理解的是，由于信号采集单元41的多个采集端分别和多个柔性传感器3的输出端相连，使得多个柔性传感器3检测的压力信号能够传输到信号采集单元41中，且由于控制单元42的输入端和信号采集单元41的输出端相连，使得信号采集单元41中的多个压力信号能够传输到控制单元42中，同时，由于控制单元42的输出端和压装设备2的输入端相连，使得控制单元42能够根据多个压力信号控制压装设备2在燃料电池1上的加载应力分布，从而保证燃料电池1中的层间受力具有较高的均匀性和一致性，进而减少因传热和传质不均匀而出现的反应气体泄漏问题，由此保证了燃料电池1的稳定运行，延长了燃料电池1的使用寿命。
需要说明的是，信号采集单元41用于采集多个压力信号并将采集的多个压力信号传输到控制单元42中，信号采集单元41的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，信号采集单元41可以是信号采集器。
分析单元43用于计算压力和位移的补偿系数，并基于补偿系数建立压力位移反馈模型，具体的，分析单元43根据多个柔性传感器3表征出夹层102的压力分布情况，基于深度学习的预测系统，计算压力和位移的补偿系数，并基于补偿系数建立压力位移反馈模型，以使控制单元42能够根据多个柔性传感器3检测的压力和压力位移反馈模型获得功能板101的位移补偿值，并根据位移补偿值控制压装设备2的压装距离，从而保证燃料电池1中的层间受力具有较高的均匀性和一致性，分析单元43的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，分析单元43可以是计算机。
控制单元42利用分析单元43，基于深度学习算法建立压力位移反馈模型，柔性传感器3将检测到的压力，利用信号采集单元41快速准确高效的传输至控制单元42，控制单元42自动计算位移补偿值，并根据位移补偿值控制压装设备2的压装距离，保证层间受力较高的均匀性和一致性，控制单元42的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，控制单元42可以是独立的控制单元，控制单元42也可以是集成在压装机中的控制单元。
其中，信号采集单元41、控制单元42和分析单元43可以分别设置在压装机的机架上，同时，信号采集单元41通过多个线缆和多个柔性传感器3相连。
在一些实施例中，信号采集单元41的采集频率大于设定频率阈值；和/或信号采集单元41的采集通道大于设定数量阈值；和/或信号采集单元41采用串行数据采集。
可以理解的是，由于信号采集单元41的采集频率大于设定频率阈值，使得采集器具有较大的采集频率，从而使得控制单元42能够获得实时准确的压力信号，保证控制单元42对压装设备2的精准控制，进而保证燃料电池1中的层间受力具有较高的均匀性和一致性。
由于信号采集单元41的采集通道大于设定数量阈值，使得燃料电池1中能够设置较多的柔性传感器3，从而使得控制单元42能够获得燃料电池1中较多位置的压力信号，保证控制单元42对压装设备2的精准控制，进而保证燃料电池1中的层间受力具有较高的均匀性和一致性。
由于信号采集单元41采用串行数据采集，使得控制模块4的结构更为简单，且在数据传输时不易出现数据冲突和干扰，同时能够设置较长的传输线路，由此使得控制模块4的使用更为稳定、灵活。
需要说明的是，设定频率阈值可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，设定频率阈值可以是10Hz。
设定数量阈值可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，设定数量阈值可以是12个。其中，柔性传感器3的数量不大于信号采集单元41的采集通道数量，因此，信号采集单元41的采集通道数量越多，则柔性传感器3的数量上限越大。
如图2和图4所示，在一些实施例中，至少一个夹层102中的柔性传感器3数量不小于三个；和/或至少一个夹层102中的柔性传感器3数量不大于七个。
可以理解的是，通过将夹层102中的柔性传感器3数量设置为不小于三个，保证了夹层102中具有较多数量的柔性传感器3，从而使得控制模块4利用较多数量的柔性传感器3能够准确获得夹层102中的应力分布，保证控制模块4对压装设备2的精准控制，进而保证燃料电池1中的层间受力具有较高的均匀性和一致性。
通过将夹层102中的柔性传感器3数量设置为不大于七个，避免了夹层102中的柔性传感器3数量过大而影响到相邻功能板101之间的堆叠，由此在实现燃料电池1中压力分布获取的同时保证了燃料电池1的稳定装配。
需要说明的是，柔性传感器3的数量可以根据实际需要进行设置，对此不作限制，示例的，柔性传感器3的数量可以是三个、四个、五个、六个、七个等，通道数上限为七个，保证体现整个截面需要的应力分布，使测试结果更能指导实践。
如图2所示，在一些实施例中，至少一个夹层102中的柔性传感器3包括第一传感器31、第二传感器32和第三传感器33，第一传感器31设置在夹层102的中部，第二传感器32和第三传感器33对称设置在第一传感器31的两侧，且第二传感器32和第三传感器33分别位于夹层102的边缘。
可以理解的是，由于第一传感器31设置在夹层102的中部，使得第一传感器31能够检测夹层102中部位置的压力，同时，由于第二传感器32和第三传感器33对称设置在第一传感器31的两侧，且第二传感器32和第三传感器33分别位于夹层102的边缘，使得第二传感器32和第三传感器33能够检测夹层102边缘位置的压力，由此，通过第一传感器31、第二传感器32和第三传感器33的压力检测，使得控制模块4能够获得夹层102中部位置和边缘位置的压力信号，从而根据夹层102中部位置和边缘位置的压力信号获得夹层102中的应力分布，保证控制模块4对压装设备2的精准控制，进而保证燃料电池1中的层间受力具有较高的均匀性和一致性。
需要说明的是，第一传感器31、第二传感器32和第三传感器33均为柔性传感器3，可根据实际需要增加传感器的数量以及位置布局，设计出合适的传感器阵列。
在一些实施例中，柔性传感器3为压电薄膜传感器。
可以理解的是，通过多个压电薄膜传感器的设置，使得控制模块4能够利用多个压电薄膜传感器检测燃料电池1至少一个夹层102中多个位置的压力，并根据夹层102中多个位置的压力控制压装设备2在燃料电池1上的加载应力分布，从而保证燃料电池1中的层间受力具有较高的均匀性和一致性，同时，由于压电薄膜传感器具有较小的厚度和较大的柔性，使得压电薄膜传感器设置在夹层102中时对功能板101的影响极小，从而在提高燃料电池1层间受力均匀性和一致性的同时保证了燃料电池1的稳定装配。
需要说明的是，压电薄膜传感器中的压电薄膜是压电聚偏氟乙烯高分子膜，压电薄膜传感器也称为PVDF（PolyvinylideneDifluoride，聚偏二氟乙烯）压力传感器，压电薄膜传感器具有较高的柔韧性和强度，其适用于金属和碳纸等材料的接触，压电薄膜传感器的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。
如图3所示，在一些实施例中，相邻功能板101包括双极板104（BipolarPlate，BP）和膜电极103（MembraneElectrodeAssembly，MEA），双极板104和膜电极103之间形成第一夹层105，第一夹层105中设置有多个柔性传感器3。
可以理解的是，通过第一夹层105中多个柔性传感器3的设置，使得控制模块4能够利用多个柔性传感器3检测双极板104和膜电极103之间多个位置的压力，并根据双极板104和膜电极103之间多个位置的压力控制压装设备2在燃料电池1上的加载应力分布，从而保证双极板104和膜电极103之间的受力具有较高的均匀性和一致性，进而减少因传热和传质不均匀而出现的反应气体泄漏问题，由此保证了燃料电池1的稳定运行，延长了燃料电池1的使用寿命。
需要说明的是，膜电极103通常由质子交换膜、催化层和气体扩散层构成，膜电极103的性能直接决定燃料电池1的性能，而MEA的性能主要由质子交换膜的性能、气体扩散层的结构、催化层的材料和性能及MEA本身的制备工艺所决定，膜电极103的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。
双极板104也称流场板，双极板104和膜电极103堆叠装配成电堆，双极板104在燃料电池1中起到支撑、收集电流、为冷却液提供通道、分隔氧化剂和还原剂等作用，双极板104的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。
如图3所示，在一些实施例中，相邻功能板101包括集流板106和双极板104，集流板106和双极板104之间形成第二夹层107，第二夹层107中设置有多个柔性传感器3。
可以理解的是，通过第二夹层107中多个柔性传感器3的设置，使得控制模块4能够利用多个柔性传感器3检测集流板106和双极板104之间多个位置的压力，并根据集流板106和双极板104之间多个位置的压力控制压装设备2在燃料电池1上的加载应力分布，从而保证集流板106和双极板104之间的受力具有较高的均匀性和一致性，进而减少因传热和传质不均匀而出现的反应气体泄漏问题，由此保证了燃料电池1的稳定运行，延长了燃料电池1的使用寿命。
需要说明的是，集流板106是将燃料电池1的电能输送到外部负载的关键部件，集流板106通常采用铜、镍、金等导电率较高的金属材料制成的金属板，集流板106的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。
如图3所示，在一些实施例中，相邻功能板101包括绝缘板108和集流板106，绝缘板108和集流板106之间形成第三夹层109，第三夹层109中设置有多个柔性传感器3。
可以理解的是，通过第三夹层109中多个柔性传感器3的设置，使得控制模块4能够利用多个柔性传感器3检测绝缘板108和集流板106之间多个位置的压力，并根据绝缘板108和集流板106之间多个位置的压力控制压装设备2在燃料电池1上的加载应力分布，从而保证绝缘板108和集流板106之间的受力具有较高的均匀性和一致性，进而减少因传热和传质不均匀而出现的反应气体泄漏问题，由此保证了燃料电池1的稳定运行，延长了燃料电池1的使用寿命。
需要说明的是，绝缘板108对燃料电池1功率输出并无贡献，其仅用于集流板106和端板110之间的电隔离，且为了提高功率密度，要求在保证绝缘距离的前提下最大化减少绝缘板108的厚度及重量，但减少绝缘板108厚度存在制造过程产生针孔的风险，并且可能引入其他导电材料，引起绝缘性能降低，绝缘板108的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。
如图3所示，在一些实施例中，相邻功能板101包括端板110和绝缘板108，端板110和绝缘板108之间形成第四夹层111，第四夹层111中设置有多个柔性传感器3。
可以理解的是，通过第四夹层111中多个柔性传感器3的设置，使得控制模块4能够利用多个柔性传感器3检测端板110和绝缘板108之间多个位置的压力，并根据端板110和绝缘板108之间多个位置的压力控制压装设备2在燃料电池1上的加载应力分布，从而保证端板110和绝缘板108之间的受力具有较高的均匀性和一致性，进而减少因传热和传质不均匀而出现的反应气体泄漏问题，由此保证了燃料电池1的稳定运行，延长了燃料电池1的使用寿命。
需要说明的是，端板110的主要作用是控制接触压力，因此足够的强度与刚度是端板110最重要的特性，足够的强度可以保证在压装力作用下端板110不发生破坏，足够的刚度则可以使得端板110变形更加合理，从而均匀的传递压装载荷到各功能板101上，端板110的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。
在本公开的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本公开的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本公开的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种压力监控反馈系统，其特征在于，包括：
压装设备，所述压装设备用于压装燃料电池，其中，所述燃料电池包括：多个堆叠的功能板，且相邻所述功能板之间形成夹层；
多个柔性传感器，至少一个所述夹层中设置有多个所述柔性传感器，所述柔性传感器用于检测所述夹层中设定位置的压力；
控制模块，所述控制模块的多个输入端分别和多个所述柔性传感器的输出端相连，所述控制模块的输出端和所述压装设备的输入端相连，所述控制模块用于根据多个所述柔性传感器检测的压力和压力位移反馈模型获得所述功能板的位移补偿值，并根据所述位移补偿值控制所述压装设备的压装距离。
2.根据权利要求1所述压力监控反馈系统，其特征在于，所述控制模块包括：
信号采集单元，所述信号采集单元的多个采集端分别和多个所述柔性传感器的输出端相连；
控制单元，所述控制单元的输入端和所述信号采集单元的输出端相连，所述控制单元的输出端和所述压装设备的输入端相连；
分析单元，所述分析单元和所述控制单元电性相连，所述分析单元用于计算所述压力和所述位移的补偿系数，并基于所述补偿系数建立所述压力位移反馈模型。
3.根据权利要求2所述压力监控反馈系统，其特征在于，
所述信号采集单元的采集频率大于设定频率阈值；
和/或
所述信号采集单元的采集通道大于设定数量阈值；
和/或
所述信号采集单元采用串行数据采集。
4.根据权利要求1所述压力监控反馈系统，其特征在于，
至少一个所述夹层中的所述柔性传感器数量不小于三个；
和/或
至少一个所述夹层中的所述柔性传感器数量不大于七个。
5.根据权利要求4所述压力监控反馈系统，其特征在于，所述至少一个所述夹层中的所述柔性传感器包括：
第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器设置在所述夹层的中部，所述第二传感器和所述第三传感器对称设置在所述第一传感器的两侧，且所述第二传感器和所述第三传感器分别位于所述夹层的边缘。
6.根据权利要求1所述压力监控反馈系统，其特征在于，所述柔性传感器为压电薄膜传感器。
7.根据权利要求1-6中任一项所述压力监控反馈系统，其特征在于，相邻所述功能板包括：
双极板和膜电极，所述双极板和所述膜电极之间形成第一夹层，所述第一夹层中设置有多个所述柔性传感器。
8.根据权利要求1-6中任一项所述压力监控反馈系统，其特征在于，相邻所述功能板包括：
集流板和双极板，所述集流板和所述双极板之间形成第二夹层，所述第二夹层中设置有多个所述柔性传感器。
9.根据权利要求1-6中任一项所述压力监控反馈系统，其特征在于，相邻所述功能板包括：
绝缘板和集流板，所述绝缘板和所述集流板之间形成第三夹层，所述第三夹层中设置有多个所述柔性传感器。
10.根据权利要求1-6中任一项所述压力监控反馈系统，其特征在于，相邻所述功能板包括：
端板和绝缘板，所述端板和所述绝缘板之间形成第四夹层，所述第四夹层中设置有多个所述柔性传感器。
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|---|---|---|---|
| CN202410372224.9A CN117976942A (zh) | 2024-03-29 | 2024-03-29 | 一种压力监控反馈系统 |
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| CN (1) | CN117976942A (zh) |
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2024
- 2024-03-29 CN CN202410372224.9A patent/CN117976942A/zh active Pending
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