CN117970875A - 一种电伴热设备智能监测控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电伴热设备智能监测控制系统，包括：采集分析前端模块，其与电伴热带连接，用于采集并分析电伴热带的运行数据；控制前端模块，其与电伴热带连接，用于接收控制指令，并根据控制指令控制伴热动作；报警终端模块，其根据分析结果生成控制指令，对分析结果进行显示和报警；无线传输模块，其用于将分析结果传输至报警终端模块，将控制指令传输至控制前端模块；安全防护模块，其与无线传输模块连接，用于对传输过程提供保护；本发明实现了对电伴热设备的全面监测，能够获取异常电伴热设备的断电位置，为检修人员提供维修数据支持，同时实现了对电伴热设备的远程控制，提高设备运行的安全性和经济性。

Description

一种电伴热设备智能监测控制系统

技术领域

本发明涉及智能监控技术领域，更具体的是涉及一种电伴热设备智能监测控制系统。

背景技术

目前工厂生产过程中，尤其是火力发电、石油、化工等生产过程中，室外布置有大量的汽、水等仪表管路，为防止在冬季寒冷的天气下，仪表管路中的汽、水等介质出现结冰冻堵的现象，一般敷设有电伴热电缆。但目前电伴热大多未设置实时监控，需人员现场巡检，不能及时发现伴热电缆损坏，不能及时处理；现有的实时监测通常采用每个保温箱的温控系统的感温包都集中安装在保温箱2m之内，多个测点的感温包被集中的包裹在一起，感温包检测的是整个保温柜伴热带的热量，各测点温控相互影响，无法准确的控制各支路测点伴热的投退，且在电伴热带内的电缆出现断点时，由于热量仍会从断点的一端传递至另一端，进而无法保证温度监测的准确性；

因此，如何提供一种能够实现智能检测分析、远程控制且能够预测断点位置的电伴热设备智能监测控制系统成为本领域待于解决的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种电伴热设备智能监测控制系统，包括：

采集分析前端模块，其与所述电伴热带的预设检测点连接，用于采集电伴热带的运行数据，并根据预设分析准则对运行数据进行分析，生成分析结果；

控制前端模块，其与所述电伴热带的预设控制点连接，用于实时接收控制指令，并根据控制指令对应的控制所述电伴热带的伴热动作；

报警终端模块，其用于根据分析结果生成对应的控制指令，并对分析结果进行显示和提供报警；

无线传输模块，其与所述采集分析前端模块、所述控制前端模块和所述报警终端模块无线通信连接，用于将分析结果远程传输至所述报警终端模块，将控制指令远程传输至所述控制前端模块；

安全防护模块，其与所述无线传输模块连接，用于判定传输数据的权限，并对远程传输过程中的数据进行加密。

优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述预设检测点包括电流测点、电压测点、设备参数获取点、输入端温度测点、若干个运行温度测点以及若干个介质温度测点；

所述电流测点和电压测点设置于所述电伴热带的运行电路上；

所述设备参数获取点设置于所述电伴热带表面，其含有所述电伴热带的基础信息；

所述输入端温度测点设置于所述电伴热带的电能输入端表面；

所述运行温度测点分散于所述电伴热带表面；

所述介质温度测点分散于被伴热介质表面。

优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述采集分析前端模块包括采集端和分析端，所述采集端包括：

电流检测单元，其与所述电流测点连接，用于获取所述电伴热带的电流数据；

电压检测单元，其与所述电压测点连接，用于获取所述电伴热带的电压数据；

设备参数单元，其与所述设备参数获取点连接，用于获取所述电伴热带的总长度数据、横截面积数据、热导率和单位长度热功率数据；

温度检测单元一，其与所述输入端温度测点连接，用于获取所述电伴热带的电能输入处的温度数据一；

温度检测单元二，其与所述运行温度测点连接，用于获取所述电伴热带的各所述运行温度测点处的实际温度数据；

温度检测单元三，其与所述介质温度测点连接，用于获取被伴热介质的介质温度数据；

间距检测单元，其与所述输入端温度测点和所述运行温度测点连接，用于获取所述电伴热带中各所述运行温度测点与电能输入端的间距数据。

优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述采集分析前端模块的分析端包括：

数据接收单元，其与所述电流检测单元、所述电压检测单元、所述设备参数单元、所述温度检测单元一和所述温度检测单元三连接，用于接收相同的所述电伴热带的电流数据A、电压数据U、总长度数据L、所述运行温度测点与电能输入端的间距数据ΔL，单位长度热功率数据C、温度数据一T0以及介质温度数据Q；

介质温度判定单元，其与所述数据接收单元连接，用于获取当前的介质温度数据Q，将其与预设的介质温度标准范围Q0进行对比，当时生成对应的介质判定结果；

理想温度计算单元，其与所述数据接收单元连接，用于将检测到的数据代入预设的温度计算模型中，经计算获得各所述运行温度测点处的理想温度数据T1；

断点分析单元，其与所述理想温度计算单元和所述温度检测单元二连接，用于对比理想温度数据T1与实际温度数据Tt的差异，根据预设误差范围判定当前各所述运行温度测点的实际温度数据Tt是否正常，确定异常的所述运行温度测点位置，生成对应的运行分析结果。

优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述温度计算模型为T1＝T0+(C*U*I*L)。

优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述采集分析前端模块的分析端还包括：

断点确认单元，其与所述断点分析单元、所述设备参数单元和所述间距检测单元连接，用于获取运行分析结果中异常的所述运行温度测点与电能输入处的间距数据ΔL、单位长度热功率数据C、横截面积数据S、热导率K、理想温度数据T1和异常的所述运行温度测点的实际温度数据Tt；将上述数据代入预设的断点位置计算模型中，经计算获得该断点距离电能输入处的长度值ΔH，生成断点位置信息；

所述断点位置计算模型为C＝K*S*{(T1-Tt)/(ΔL-ΔH)}。

优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述控制前端模块包括：

指令接收单元，其与所述无线传输模块连接，用于实时接收控制指令；

控制单元，其与所述指令接收单元连接，并设置于所述电伴热带和其电源端之间的线路上；所述指令接收单元根据控制指令控制所述电伴热带与所述电源端的连通状态和供电效率。

优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述报警终端模块包括：

数据汇总单元，其与所述无线传输模块连接，用于汇总所述介质温度判定单元和所述断点确认单元远程传输的介质判定结果、运行分析结果和断点位置信息；

指令下发单元，其与所述数据汇总单元和所述无线传输模块连接，用于分析汇总的介质判定结果、运行分析结果和断点位置信息，根据分析结果生成对应的控制指令；

当介质判定结果为Q<Q0时，生成的控制指令为升温指令；

当介质判定结果为Q>Q0时，生成的控制指令为降温指令；

当运行分析结果为存在断点时，生成报警信号；同时计算断点距离电能输入处的长度值ΔH与总长度数据L的比值ΔH/L，当比值ΔH/L小于预设比值时生成的控制指令为停运指令；

显示报警单元，其与所述指令下发单元连接，用于显示介质判定结果、运行分析结果、断点位置信息以及指令触发过程，并根据报警信号进行报警。

优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述无线传输模块分别与所述介质温度判定单元、所述断点分析单元、所述断点确认单元、所述指令接收单元、所述数据汇总单元和所述指令下发单元无线通信连接；用于将介质判定结果、运行分析结果和断点位置信息传输至所述数据汇总单元，将各类控制指令发送至所述指令接收单元。

优选的，在上述的一种电伴热设备智能监测控制系统中，所述控制单元在接收到各类控制指令后的控制过程包括：

当所述控制单元接收到升温指令时，提高所述电源端的供电效率；

当所述控制单元接收到降温指令时，降低所述电源端的供电效率；

当所述控制单元接收到停运指令时，断开所述电伴热带与所述电源端间的连通状态。

经由上述的技术方案可知，本申请与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明公开了一种电伴热设备智能监测控制系统，包括：采集分析前端模块，其与电伴热带连接，用于采集并分析电伴热带的运行数据；控制前端模块，其与电伴热带连接，用于接收控制指令，并根据控制指令控制伴热动作；报警终端模块，其根据分析结果生成控制指令，对分析结果进行显示和报警；无线传输模块，其用于将分析结果传输至报警终端模块，将控制指令传输至控制前端模块；安全防护模块，其与无线传输模块连接，用于对传输过程提供保护；本发明实现了对电伴热设备的全面监测，能够获取异常电伴热设备的断电位置，为检修人员提供维修数据支持，同时实现了对电伴热设备的远程控制，提高设备运行的安全性和经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明系统流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在一个实施例中，请参阅图1，一种电伴热设备智能监测控制系统，包括：

采集分析前端模块，其与电伴热带的预设检测点连接，用于采集电伴热带的运行数据，并根据预设分析准则对运行数据进行分析，生成分析结果；

控制前端模块，其与电伴热带的预设控制点连接，用于实时接收控制指令，并根据控制指令对应的控制电伴热带的伴热动作；

报警终端模块，其用于根据分析结果生成对应的控制指令，并对分析结果进行显示和提供报警；

无线传输模块，其与采集分析前端模块、控制前端模块和报警终端模块无线通信连接，用于将分析结果远程传输至报警终端模块，将控制指令远程传输至控制前端模块；

安全防护模块，其与无线传输模块连接，用于判定传输数据的权限，并对远程传输过程中的数据进行加密。

上述实施例的原理是：本实施例由采集分析前端模块、控制前端模块、报警终端模块、无线传输模块和安全防护模块组成；采集分析前端模块负责从电伴热带的预设检测点采集运行数据，并根据预设的分析准则对数据进行分析，生成相应的分析结果；控制前端模块与电伴热带的预设控制点连接，实时接收控制指令，并根据指令对电伴热带进行伴热动作的控制；报警终端模块根据分析结果生成相应的控制指令，并进行结果的显示和报警；无线传输模块负责与采集分析前端模块、控制前端模块和报警终端模块进行无线通信，传输分析结果和控制指令；安全防护模块与无线传输模块连接，对传输的数据进行权限判定和加密，确保传输过程中的数据安全。

上述实施例的有益效果是：首先，它能够全面监测电伴热设备的运行状态，实时采集并分析运行数据，提前发现异常情况，减少设备故障和停机时间；其次，通过远程控制功能，可以调整电伴热带的伴热动作，提高设备的能源利用效率和运行安全性；此外，系统还具备报警功能，能够生成报警信号并提供相应的显示，及时应对异常情况，减少潜在的安全风险；无线传输模块使得数据的传输更加便捷灵活，实现了远程监测和控制；同时，安全防护模块确保了数据传输的安全性，对传输的数据进行权限判定和加密保护，防止数据泄露或被非法访问。

为了进一步优化上述技术方案，请参阅图1，一种电伴热设备智能监测控制系统，预设检测点包括电流测点、电压测点、设备参数获取点、输入端温度测点、若干个运行温度测点以及若干个介质温度测点；

电流测点和电压测点设置于电伴热带的运行电路上；

设备参数获取点设置于电伴热带表面，其含有电伴热带的基础信息；

输入端温度测点设置于电伴热带的电能输入端表面；

运行温度测点分散于电伴热带表面；

介质温度测点分散于被伴热介质表面。

需要说明的是，上述的各个测点需要预先设定，可根据实际情况人为设定。

为了进一步优化上述技术方案，请参阅图1，一种电伴热设备智能监测控制系统，采集分析前端模块包括采集端和分析端，采集端包括：

电流检测单元，其与电流测点连接，用于获取电伴热带的电流数据；

电压检测单元，其与电压测点连接，用于获取电伴热带的电压数据；

设备参数单元，其与设备参数获取点连接，用于获取电伴热带的总长度数据、横截面积数据、热导率和单位长度热功率数据；

温度检测单元一，其与输入端温度测点连接，用于获取电伴热带的电能输入处的温度数据一；

温度检测单元二，其与运行温度测点连接，用于获取电伴热带的各运行温度测点处的实际温度数据；

温度检测单元三，其与介质温度测点连接，用于获取被伴热介质的介质温度数据；

间距检测单元，其与输入端温度测点和运行温度测点连接，用于获取电伴热带中各运行温度测点与电能输入端的间距数据。

需要说明的是，上述实施例中各检测单元的检测原理为现有技术手段；需要采用一体化设计，符合IP56以上防护等级，工业级宽温设计。支持模拟量信号采集，涵盖0～2.5V电压信号、4～20mA电流信号、热电阻(PT100、Cu50)、热电偶(J、K、E、R、T、S、B、N、C、A)等，测量精度±0.1％/0.2℃，实现伴热监测点实时监测；本实施例从多个角度获取电伴热带的运行参数，保证的监测的全面性，同时为后续分析过程提供数据支撑。

为了进一步优化上述技术方案，请参阅图1，一种电伴热设备智能监测控制系统，采集分析前端模块的分析端包括：

数据接收单元，其与电流检测单元、电压检测单元、设备参数单元、温度检测单元一和温度检测单元三连接，用于接收相同的电伴热带的电流数据A、电压数据U、总长度数据L、运行温度测点与电能输入端的间距数据ΔL，单位长度热功率数据C、温度数据一T0以及介质温度数据Q；

介质温度判定单元，其与数据接收单元连接，用于获取当前的介质温度数据Q，将其与预设的介质温度标准范围Q0进行对比，当时生成对应的介质判定结果；

理想温度计算单元，其与数据接收单元连接，用于将检测到的数据代入预设的温度计算模型中，经计算获得各运行温度测点处的理想温度数据T1；

断点分析单元，其与理想温度计算单元和温度检测单元二连接，用于对比理想温度数据T1与实际温度数据Tt的差异，根据预设误差范围判定当前各运行温度测点的实际温度数据Tt是否正常，确定异常的运行温度测点位置，生成对应的运行分析结果。

其中，温度计算模型为T1＝T0+(C*U*I*L)；

需要说明的是，该公式的推导过程如下：

理想状态下，电伴热带的总电阻R＝U/I，根据电伴热带的总电阻R和总长度L，计算单位长度的电阻值r＝R/L，接下来，使用比例关系可以计算测点处的电阻值Rb＝r*ΔL，随后计算电伴热带的单位长度热传导功率Pc＝C*I^2；

那么由于理想状态下一条伴热带在不同的位置所释放的热量相同，即温度一致，那么理想温度数据T1＝T0+{(Pc*ΔL)/(I^2*Rb)}，进而通过上述各个公式演变为T1＝T0+(C*U*I*L)；

本实施例通过对介质的温度进行对比分析，其介质温度标准范围Q0根据实际情况设定，实现了根据介质的温度控制电伴热带的功率，增加了控制过程的合理性；同时通过理想温度计算，精确计算各运行温度测点的理想温度；通过断点分析，确定异常的运行温度测点位置，提供运行分析结果。

为了进一步优化上述技术方案，请参阅图1，一种电伴热设备智能监测控制系统，采集分析前端模块的分析端还包括：

断点确认单元，其与断点分析单元、设备参数单元和间距检测单元连接，用于获取运行分析结果中异常的运行温度测点与电能输入处的间距数据ΔL、单位长度热功率数据C、横截面积数据S、热导率K、理想温度数据T1和异常的运行温度测点的实际温度数据Tt；将上述数据代入预设的断点位置计算模型中，经计算获得该断点距离电能输入处的长度值ΔH，生成断点位置信息；

断点位置计算模型为C＝K*S*{(T1-Tt)/(ΔL-ΔH)}。

需要说明的是，断点位置计算模型C＝K*S*{(T1-Tt)/(ΔL-ΔH)}的推导过程如下：根据热功率公式P＝K*S*(f1-f2)/L，其中，P为单位长度热功率数据对应本实施例中的C，K为电伴热带的热导率对应本实施例中的热导率K，f1和f2为高温点和低温点的温度，对应本实施例中的T1和Tt；来另一个实施例中，f1可以选择温度为Tt的异常点的前一个正常点的温度值；L为传导距离，对应本实施例中的ΔL-ΔH，即异常点距电能输入端的距离减去断点距电能输入端的距离；通过代入计算能够获得唯一的一个未知数ΔH的值，该值为断点距电能输入端的距离；维修人员能够根据该距离大致判定需要去除电伴热带的位置和长度；

本实施例通过对存在异常测点的情况进一步深究，通过公式的转换预估出断点存在的位置，为人员进行检修提供数据支持。

为了进一步优化上述技术方案，请参阅图1，一种电伴热设备智能监测控制系统，控制前端模块包括：

指令接收单元，其与无线传输模块连接，用于实时接收控制指令；

控制单元，其与指令接收单元连接，并设置于电伴热带和其电源端之间的线路上；指令接收单元根据控制指令控制电伴热带与电源端的连通状态和供电效率。

需要说明的是，控制单元的根据控制指令所携带的信息控制电伴热带与电源端的连通状态和供电效率的原理为现有技术手段；本实施例实现了对伴热动作的远程控制，无需人员攀爬、手动调节等步骤，保护了人员的安全。

为了进一步优化上述技术方案，请参阅图1，一种电伴热设备智能监测控制系统，报警终端模块包括：

数据汇总单元，其与无线传输模块连接，用于汇总介质温度判定单元和断点确认单元远程传输的介质判定结果、运行分析结果和断点位置信息；

指令下发单元，其与数据汇总单元和无线传输模块连接，用于分析汇总的介质判定结果、运行分析结果和断点位置信息，根据分析结果生成对应的控制指令；

当介质判定结果为Q<Q0时，生成的控制指令为升温指令；

当介质判定结果为Q>Q0时，生成的控制指令为降温指令；

当运行分析结果为存在断点时，生成报警信号；同时计算断点距离电能输入处的长度值ΔH与总长度数据L的比值ΔH/L，当比值ΔH/L小于预设比值时生成的控制指令为停运指令；

显示报警单元，其与指令下发单元连接，用于显示介质判定结果、运行分析结果、断点位置信息以及指令触发过程，并根据报警信号进行报警。

需要说明的是，指令下发及比值计算的过程通过终端设备完成，该终端设备集成设备通信、图形界面、数据转换、逻辑处理等自动化应用，支持设备运行监测、组态控制、web访问、移动APP这类应用，用以实现上述方案；其中预设比值根据人员自行设定，例如预设比值为50％，那么表明一半长度的电伴热带以及无法使用，选择停运能够避免电能的浪费；；同时报警方式不唯一，能够自定义配置报警规则、报警级别、报警联系人等信息，可通过平台，手机APP、微信公众号、短信多种方式推送。

为了进一步优化上述技术方案，请参阅图1，一种电伴热设备智能监测控制系统，无线传输模块分别与介质温度判定单元、断点分析单元、断点确认单元、指令接收单元、数据汇总单元和指令下发单元无线通信连接；用于将介质判定结果、运行分析结果和断点位置信息传输至数据汇总单元，将各类控制指令发送至指令接收单元；

控制单元在接收到各类控制指令后的控制过程包括：

当控制单元接收到升温指令时，提高电源端的供电效率；

当控制单元接收到降温指令时，降低电源端的供电效率；

当控制单元接收到停运指令时，断开电伴热带与电源端间的连通状态。

需要说明的是，本实施例实现了无线传输，同时能够精确的控制电伴热设备的供电情况，保证了运行安全，避免能源浪费。

需要说明的是，上述实施例提供的系统，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成，即将本发明实施例中的模块或者步骤再分解或者组合，例如，上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本发明实施例中涉及的模块、步骤的名称，仅仅是为了区分各个模块或者步骤，不视为对本发明的不当限定。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，包括：

采集分析前端模块，其与所述电伴热带的预设检测点连接，用于采集电伴热带的运行数据，并根据预设分析准则对运行数据进行分析，生成分析结果；

控制前端模块，其与所述电伴热带的预设控制点连接，用于实时接收控制指令，并根据控制指令对应的控制所述电伴热带的伴热动作；

报警终端模块，其用于根据分析结果生成对应的控制指令，并对分析结果进行显示和提供报警；

无线传输模块，其与所述采集分析前端模块、所述控制前端模块和所述报警终端模块无线通信连接，用于将分析结果远程传输至所述报警终端模块，将控制指令远程传输至所述控制前端模块；

安全防护模块，其与所述无线传输模块连接，用于判定传输数据的权限，并对远程传输过程中的数据进行加密。

2.根据权利要求1所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述预设检测点包括电流测点、电压测点、设备参数获取点、输入端温度测点、若干个运行温度测点以及若干个介质温度测点；

所述电流测点和电压测点设置于所述电伴热带的运行电路上；

所述设备参数获取点设置于所述电伴热带表面，其含有所述电伴热带的基础信息；

所述输入端温度测点设置于所述电伴热带的电能输入端表面；

所述运行温度测点分散于所述电伴热带表面；

所述介质温度测点分散于被伴热介质表面。

3.根据权利要求2所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述采集分析前端模块包括采集端和分析端，所述采集端包括：

电流检测单元，其与所述电流测点连接，用于获取所述电伴热带的电流数据；

电压检测单元，其与所述电压测点连接，用于获取所述电伴热带的电压数据；

设备参数单元，其与所述设备参数获取点连接，用于获取所述电伴热带的总长度数据、横截面积数据、热导率和单位长度热功率数据；

温度检测单元一，其与所述输入端温度测点连接，用于获取所述电伴热带的电能输入处的温度数据一；

温度检测单元二，其与所述运行温度测点连接，用于获取所述电伴热带的各所述运行温度测点处的实际温度数据；

温度检测单元三，其与所述介质温度测点连接，用于获取被伴热介质的介质温度数据；

间距检测单元，其与所述输入端温度测点和所述运行温度测点连接，用于获取所述电伴热带中各所述运行温度测点与电能输入端的间距数据。

4.根据权利要求3所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述采集分析前端模块的分析端包括：

数据接收单元，其与所述电流检测单元、所述电压检测单元、所述设备参数单元、所述温度检测单元一和所述温度检测单元三连接，用于接收相同的所述电伴热带的电流数据A、电压数据U、总长度数据L、所述运行温度测点与电能输入端的间距数据ΔL，单位长度热功率数据C、温度数据一T0以及介质温度数据Q；

介质温度判定单元，其与所述数据接收单元连接，用于获取当前的介质温度数据Q，将其与预设的介质温度标准范围Q0进行对比，当时生成对应的介质判定结果；

理想温度计算单元，其与所述数据接收单元连接，用于将检测到的数据代入预设的温度计算模型中，经计算获得各所述运行温度测点处的理想温度数据T1；

断点分析单元，其与所述理想温度计算单元和所述温度检测单元二连接，用于对比理想温度数据T1与实际温度数据Tt的差异，根据预设误差范围判定当前各所述运行温度测点的实际温度数据Tt是否正常，确定异常的所述运行温度测点位置，生成对应的运行分析结果。

5.根据权利要求4所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述温度计算模型为T1＝T0+(C*U*I*L)。

6.根据权利要求5所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述采集分析前端模块的分析端还包括：

断点确认单元，其与所述断点分析单元、所述设备参数单元和所述间距检测单元连接，用于获取运行分析结果中异常的所述运行温度测点与电能输入处的间距数据ΔL、单位长度热功率数据C、横截面积数据S、热导率K、理想温度数据T1和异常的所述运行温度测点的实际温度数据Tt；将上述数据代入预设的断点位置计算模型中，经计算获得该断点距离电能输入处的长度值ΔH，生成断点位置信息；

所述断点位置计算模型为C＝K*S*{(T1-Tt)/(ΔL-ΔH)}。

7.根据权利要求6所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述控制前端模块包括：

指令接收单元，其与所述无线传输模块连接，用于实时接收控制指令；

控制单元，其与所述指令接收单元连接，并设置于所述电伴热带和其电源端之间的线路上；所述指令接收单元根据控制指令控制所述电伴热带与所述电源端的连通状态和供电效率。

8.根据权利要求7所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述报警终端模块包括：

数据汇总单元，其与所述无线传输模块连接，用于汇总所述介质温度判定单元和所述断点确认单元远程传输的介质判定结果、运行分析结果和断点位置信息；

指令下发单元，其与所述数据汇总单元和所述无线传输模块连接，用于分析汇总的介质判定结果、运行分析结果和断点位置信息，根据分析结果生成对应的控制指令；

当介质判定结果为Q<Q0时，生成的控制指令为升温指令；

当介质判定结果为Q>Q0时，生成的控制指令为降温指令；

当运行分析结果为存在断点时，生成报警信号；同时计算断点距离电能输入处的长度值ΔH与总长度数据L的比值ΔH/L，当比值ΔH/L小于预设比值时生成的控制指令为停运指令；

显示报警单元，其与所述指令下发单元连接，用于显示介质判定结果、运行分析结果、断点位置信息以及指令触发过程，并根据报警信号进行报警。

9.根据权利要求8所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述无线传输模块分别与所述介质温度判定单元、所述断点分析单元、所述断点确认单元、所述指令接收单元、所述数据汇总单元和所述指令下发单元无线通信连接；用于将介质判定结果、运行分析结果和断点位置信息传输至所述数据汇总单元，将各类控制指令发送至所述指令接收单元。

10.根据权利要求9所述的一种电伴热设备智能监测控制系统，其特征在于，所述控制单元在接收到各类控制指令后的控制过程包括：

当所述控制单元接收到升温指令时，提高所述电源端的供电效率；

当所述控制单元接收到降温指令时，降低所述电源端的供电效率；

当所述控制单元接收到停运指令时，断开所述电伴热带与所述电源端间的连通状态。