CN117960651A - 一种玻璃筛选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃筛选机的技术领域，尤其涉及一种玻璃筛选机，包括主体机构，包括机体、设置于所述机体内的操作台、穿过所述操作台的第一圆环、穿过所述第一圆环的中心轴，以及与所述中心轴相连接的玻璃转盘；清理机构，使得玻璃筛选机进行筛选工作时，带动清洁装置上的蓄力部件进行蓄力，使得当关闭玻璃筛选机的电源时，蓄力部件启动清洁装置对玻璃转盘的端面进行清理工作，也即当玻璃筛选机工作时同时带动蓄力部件进行蓄力，当玻璃筛选机停止工作时，蓄力部件带动清洁装置清洁玻璃转盘的两个端面，由此一来利用玻璃筛选机的空闲时间进行清理工作，且不需要人工参与，达到了省时省力提高生产效率的效果。

Description

一种玻璃筛选机

技术领域

本发明涉及玻璃筛选机的技术领域，尤其涉及一种玻璃筛选机。

背景技术

传统的玻璃筛选机主要采用人工或简单的机械方式进行筛选，这种方式不仅效率低下，而且精度难以保证。此外，传统筛选机缺乏自动化技术的运用，无法实现自动识别、自动分类等功能，难以适应现代化生产的需求，近年来，随着传感器技术、控制器技术、电机技术等领域的不断发展，新型的玻璃筛选机也应运而生，它们能够自动识别、分类和筛选玻璃制品，大大提高了生产效率和产品质量，其中玻璃筛选机中的玻璃转盘需要定期清理，其清理方法通常为人工擦拭其端面，此方法增加工作人员的工作量，且耽误生产工作时间；或者启动玻璃筛选机，先不进行筛选工作而是通过电动刷子清理玻璃转盘端面，此方法同样耽误生产工作时间，如何在不耽误生产时间的前提下对玻璃转盘端面进行清理时现在人们需要思考的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有如何在不耽误生产时间的前提下对玻璃转盘端面进行清理的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种玻璃筛选机。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：主体机构，包括机体、设置于所述机体内的操作台、穿过所述操作台的第一圆环、穿过所述第一圆环的中心轴，以及与所述中心轴相连接的玻璃转盘；清理机构，包括设置于所述机体内的第一固定筒、设置于所述机体内的脚踩液压杆、与所述脚踩液压杆端部相连接的卡合部件、设置于所述第一固定筒内壁的蓄力部件，以及设置于所述操作台上的清洁部件；所述第一圆环靠近卡合部件的一端连接有第二圆环，所述第二圆环开设有卡合槽，所述第一固定筒内壁设置有波纹槽。

作为本发明所述玻璃筛选机的一种优选方案，其中：所述卡合部件包括设置于所述脚踩液压杆端部的第一连接盘、与所述第一连接盘连接的第一连接杆，以及与所述第一连接杆端部固定连接的第一卡块；所述第一连接杆与所述第一卡块固定连接的一端开设有缝槽；所述第一卡块与所述卡合槽相适配。

作为本发明所述玻璃筛选机的一种优选方案，其中：所述蓄力部件包括设置于所述第一固定筒内壁固定连接有第一固定盘、所述第一固定盘端部的第一棘爪，以及设置于所述第一棘爪上的第一蓄力轮。

作为本发明所述玻璃筛选机的一种优选方案，其中：所述第一蓄力轮端部设置有第一发条，所述第一蓄力轮端部设置有发条卡槽，所述第一蓄力轮中间开设有第一穿轴通孔，所述第一蓄力轮底端开设有第一棘齿槽，所述第一蓄力轮底端开设有第二棘齿槽；所述第一棘齿槽与所述第一棘爪相适配；所述第一蓄力轮外壁连接有弧形块，所述弧形块与所述波纹槽相配合。

作为本发明所述玻璃筛选机的一种优选方案，其中：所述第一棘齿槽包括第一抵触面和第一弧面，所述第二棘齿槽包括第二抵触面和第二弧面，由所述第一抵触面移动至第一弧面的方向为第一方向，由所述第二抵触面移动至第二弧面的方向为第二方向，所述第一方向与第二方向相反。

作为本发明所述玻璃筛选机的一种优选方案，其中：所述第一固定盘端部开设有容纳槽，所述第一固定盘中心开设有第二穿轴通孔，所述第一固定盘端部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一固定盘端部的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述第一伸缩杆的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述螺纹杆的一端固定连接有第二棘爪，所述第二棘爪与所述第二伸缩杆外壁固定连接有拉伸弹簧；所述第二棘爪与所述第二棘齿槽相适配，所述容纳槽连接有阻力块，两组所述阻力块之间的间隙为阻力槽，所述中心轴穿过所述第一蓄力轮、所述第一固定盘和所述第一连接盘与所述机体底端相连接；所述第一固定盘端部还固定连接有第二固定筒，所述第二固定筒内壁固定开设有螺纹槽。

作为本发明所述玻璃筛选机的一种优选方案，其中：所述螺纹杆底端固定连接有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧远离所述螺纹杆的一端固定连接有第一卡球；所述第一卡球端部固定连接有弹力伸缩轴，所述弹力伸缩轴与所述第一伸缩杆固定连接；所述第一卡球与所述阻力槽相适配，所述螺纹杆与所述螺纹槽相适配。

作为本发明所述玻璃筛选机的一种优选方案，其中：所述清洁部件包括设置于所述操作台上的连接件，以及设置于所述连接件上的清理件。

作为本发明所述玻璃筛选机的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述操作台上的支撑轴、与所述支撑轴端部固定连接的支撑块，以及与所述支撑轴底端固定连接的横向轴；所述支撑块内部中空，所述支撑块靠近所述玻璃转盘的一侧开设有过板孔，所述横向轴穿过所述第一固定筒。

作为本发明所述玻璃筛选机的一种优选方案，其中：所述清理件包括固定于所述支撑块内部的第一弹簧、与所述第一弹簧固定连接的第一清理板、固定于所述支撑块内部的第二弹簧、固定于所述支撑块内壁转轴、穿过所述转轴的平衡板，以及设置于所述平衡板端部的第二清理板；所述第二弹簧一端与支撑块底端固定连接，所述第二弹簧另一端与所述平衡板底端固定连接；所述第一清理板底端固定连接有抵触杆，所述抵触杆底端铰接有按压块，所述按压块与所述平衡板远离所述第二弹簧的一端端面相接触。

本发明的有益效果：通过在清洁装置上设置卡合部件和蓄力部件，在需要清理玻璃转盘时，在启动玻璃筛选机前通过卡合部件将清洁装置与玻璃转盘的中心轴相连接，使得玻璃筛选机进行筛选工作时，带动清洁装置上的蓄力部件进行蓄力，使得当关闭玻璃筛选机的电源时，蓄力部件启动清洁装置对玻璃转盘的端面进行清理工作，也即当玻璃筛选机工作时同时带动蓄力部件进行蓄力，当玻璃筛选机停止工作时，蓄力部件带动清洁装置清洁玻璃转盘的两个端面，由此一来利用玻璃筛选机的空闲时间进行清理工作，且不需要人工参与，达到了省时省力提高生产效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明玻璃筛选机的整体结构示意图一。

图2为本发明玻璃筛选机的整体结构示意图二。

图3为本发明玻璃筛选机的清理机构示意图一。

图4为本发明玻璃筛选机的清理机构示意图二。

图5为本发明玻璃筛选机的第一蓄力轮示意图一。

图6为本发明玻璃筛选机的第一蓄力轮示意图二。

图7为本发明玻璃筛选机的第一圆环剖面示意图。

图8为本发明玻璃筛选机的第一连接杆部分结构示意图。

图9为本发明玻璃筛选机的蓄力部件部分结构示意图。

图10为本发明玻璃筛选机的清洁部件结构示意图。

图中：100、主体机构；101、机体；102、操作台；103、第一圆环；103a、第二圆环；103a-1、卡合槽；104、中心轴；105、玻璃转盘；200、清理机构；201、第一固定筒；201a、波纹槽；202、脚踩液压杆；203、卡合部件；203a、第一连接盘；203b、第一连接杆；203b-1、缝槽；203c、第一卡块；204、蓄力部件；204a、第一固定盘；204a-1、容纳槽；204a-1a、阻力块；204a-2、第一伸缩杆；204a-3、螺纹杆；204a-3a、蓄力弹簧；204a-3b、第一卡球；204a-3b1、弹力伸缩轴；204a-4、第二伸缩杆；204a-5、第二棘爪；204a-6、第二固定筒；204b、第一棘爪；204c、第一蓄力轮；204c-1、第一发条；204c-2、发条卡槽；204c-3、第一棘齿槽；204c-4、第二棘齿槽；204c-5、弧形块；205、清洁部件；205a、连接件；205a-1、支撑轴；205a-2、支撑块；205a-2a、过板孔；205a-3、横向轴；205b、清理件；205b-1、第一弹簧；205b-2、第一清理板；205b-2a、抵触杆；205b-2b、按压块；205b-3、第二弹簧；205b-4、转轴；205b-5、平衡板；205b-6、第二清理板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1至图2，为本发明第一个实施例，提供了一种玻璃筛选机，包括主体机构100，包括机体101、设置于机体101内的操作台102、穿过操作台102的第一圆环103、穿过第一圆环103的中心轴104，以及与中心轴104相连接的玻璃转盘105；清理机构200，包括设置于机体101内的第一固定筒201、设置于机体101内的脚踩液压杆202、与脚踩液压杆202端部相连接的卡合部件203、设置于第一固定筒201内壁的蓄力部件204，以及设置于操作台102上的清洁部件205；第一圆环103靠近卡合部件203的一端连接有第二圆环103a，第二圆环103a可以沿着第一圆环103内壁转动，第二圆环103a开设有卡合槽103a-1，第一固定筒201内壁设置有波纹槽201a，值得注意的是，第一固定筒201底端固定连接有承重杆，承重杆固定连接与柜体内部，中心轴104由上至下依次开设有第一转动棘齿槽和第二转动棘齿槽，第一圆环103与第一转动棘齿槽相对应的位置设置有第一转动棘齿，第二圆环103a和第二转动棘齿槽相对应的位置设置有第二转动棘齿，第一转动棘齿槽和第二转动棘齿槽可转动的方向相反，第二圆环103a与中心轴104通过第二转动棘齿槽和第二转动棘齿相配合转动，使得中心轴104顺时针转动时第二圆环103a会跟随中心轴104同时沿着第一圆环103内壁转动，其中第二圆环103a一端开设卡合槽103a-1使得卡合部件203之中的零部件可以卡在卡合槽103a-1内使得中心轴104转动时可以通过第二圆环103a带动卡合部件203同时转动；第一固定筒201的作用为承载卡合部件203以及蓄力部件204。

具体的，卡合部件203包括设置于脚踩液压杆202端部的第一连接盘203a、与第一连接盘203a连接的第一连接杆203b，以及与第一连接杆203b端部固定连接的第一卡块203c；第一连接杆203b与第一卡块203c固定连接的一端开设有缝槽203b-1；第一卡块203c与卡合槽103a-1相适配，值得注意的是，第一连接杆203b的材质为具有弹性的金属，其端部开设有缝槽203b-1使得第一连接杆203b端部的第一卡块203c卡入卡合槽103a-1中时第一连接杆203b端可以向其中心位置收缩，有利于第一卡块203c顺利进入卡合槽103a-1中并卡紧，还应注意的是第一连接盘203a与脚踩液压杆202端部为固定连接，第一连接盘203a上设置有第三转动棘齿，第一连接盘203a与第一连接杆203b相对应位置开设有第三转动棘齿槽，第三转动棘齿和第三转动棘齿槽相配合使得第一连接杆203b可以沿着第一连接盘203a顺时针转动，当第一连接杆203b逆时针转动时，第三转动棘齿和第三转动棘齿槽相卡合，使得第一连接杆203b无法逆时针转动，为与第一连接盘203a底端还固定连接有伸缩支撑杆，对第一连接盘203a起到了支撑作用。

操作过程：当需要对玻璃转盘105进行清理时，首先在为玻璃转盘105通电前用脚多次踩踏脚踩液压杆202的踏板，使得脚踩液压杆202向上移动，当脚踩液压杆202向上移动时，其端面的第一连接盘203a带动第一连接杆203b同时向上移动，直至第一连接杆203b端部的第一卡块203c与卡合槽103a-1相卡合，接下来为玻璃转盘105通电，使得玻璃转盘105可以正常转动进行筛选检测工作。

实施例2

参照图3至图9，该实施例不同于第一个实施例的是：蓄力部件204包括设置于第一固定筒201内壁固定连接有第一固定盘204a、第一固定盘204a端部的第一棘爪204b，以及设置于第一棘爪204b上的第一蓄力轮204c，值得注意的是，第一固定盘204a的作用为承载蓄力部件204，其中第一棘爪204b固定于第一固定盘204a端部，第一棘爪204b与第一蓄力轮204c相配合，使得中心轴104转动时第一蓄力轮204c在第一棘爪204b的抵触下不会同时转动，此时第一蓄力轮204c通过中心轴104的转动开始蓄力。

具体的，第一蓄力轮204c端部设置有第一发条204c-1，第一蓄力轮204c端部设置有发条卡槽204c-2，第一蓄力轮204c中间开设有第一穿轴通孔，第一蓄力轮204c底端开设有第一棘齿槽204c-3，第一蓄力轮204c底端开设有第二棘齿槽204c-4；第一棘齿槽204c-3与第一棘爪204b相适配；第一蓄力轮204c外壁连接有弧形块204c-5，弧形块204c-5与波纹槽201a相配合，值得注意的是，第一蓄力轮204c外壁还设置有移动槽，弧形槽内固定连接有连接弹簧，连接弹簧一端与移动槽内壁固定连接，连接弹簧另一端与弧形块204c-5固定连接，使得弧形块204c-5受到波纹槽201a挤压时可以移动至移动槽内壁，有利于第一蓄力轮204c沿着波纹槽201a移动；第一连接杆203b上还开设有条型槽，使得第一发条204c-1一端可以穿过第一连接杆203b上的条型槽并与第一蓄力轮204c相连接，使得当第一连接杆203b沿着第一蓄力轮204c上的第一穿轴通孔上下移动时第一发条204c-1沿着第一连接杆203b上的条型槽移动，但是第一发条204c-1并不会与第一蓄力轮204c分离，同时第一发条204c-1的另一端位于第一蓄力轮204c上的发条卡槽204c-2中，发条卡槽204c-2设置有多组，使得当第一发条204c-1跟随第一连接杆203b旋转多圈后，第一发条204c-1的另一端会沿着多组发条卡槽204c-2移动，也即第一发条204c-1蓄力值是一定的，当第一发条204c-1达到蓄力值后，第一连接杆203b仍在旋转时，第一发条204c-1的另一端会沿着发条卡槽204c-2移动，使得第一连接杆203b不会因为第一发条204c-1达到最大蓄力值后影响其转动，同时还应关注的是，第一蓄力轮204c外壁还开设有块槽，在块槽内固定连接有连接弹簧，连接弹簧同时还与弧形块204c-5固定连接，使得当波纹槽201a与弧形块204c-5相配合并沿着波纹槽201a移动时，弧形块204c-5可以在连接弹簧的作用下进出块槽，由此当第一蓄力轮204c释放发条上的能量时，其外壁的弧形块204c-5沿着波纹槽201a移动，其作用为减缓发条释放能量的速度。

其中，第一棘齿槽204c-3包括第一抵触面和第一弧面，第二棘齿槽204c-4包括第二抵触面和第二弧面，由第一抵触面移动至第一弧面的方向为第一方向，由第二抵触面移动至第二弧面的方向为第二方向，第一方向与第二方向相反，值得注意的是，第一方向与第二方向相反带来的结果是当第一蓄力轮204c转动时同时可以给螺纹杆204a-3上的蓄力弹簧204a-3a进行蓄力，当第一蓄力轮204c不再转动时，螺纹杆204a-3上的蓄力弹簧204a-3a释放能量带动螺纹杆204a-3转动。

进一步的，第一固定盘204a端部开设有容纳槽204a-1，第一固定盘204a中心开设有第二穿轴通孔，第一固定盘204a端部连接有第一伸缩杆204a-2，第一伸缩杆204a-2远离第一固定盘204a端部的一端固定连接有螺纹杆204a-3，螺纹杆204a-3远离第一伸缩杆204a-2的一端固定连接有第二伸缩杆204a-4，第二伸缩杆204a-4远离螺纹杆204a-3的一端固定连接有第二棘爪204a-5，第二棘爪204a-5与第二伸缩杆204a-4外壁固定连接有拉伸弹簧；第二棘爪204a-5与第二棘齿槽204c-4相适配，容纳槽204a-1连接有阻力块204a-1a，两组阻力块204a-1a之间的间隙为阻力槽，中心轴104穿过第一蓄力轮204c、第一固定盘204a和第一连接盘203a与机体101底端相连接；第一固定盘204a端部还固定连接有第二固定筒204a-6，第二固定筒204a-6内壁固定开设有螺纹槽，第二固定筒204a-6内壁的螺纹槽位于第二固定筒204a-6靠近第一连接盘203a的端部，值得注意的是，第二固定筒204a-6端部开设有螺纹槽的目的为当第一蓄力轮204c转动时，螺纹杆204a-3同时转动，且螺纹杆204a-3沿着第二固定筒204a-6端部的螺纹槽向上移动，当螺纹杆204a-3沿着第二固定筒204a-6端部的螺纹槽向上移动至第二固定筒204a-6没有螺纹槽的位置时，此时螺纹杆204a-3仍然可以随着第一蓄力轮204c同时转动，但是其不会再沿着第二固定筒204a-6内壁继续向上移动，值得关注的是，本实施例中将螺纹杆204a-3设置为向上移动的目的是带动连接绳同时向上移动，连接绳向上移动时带动第一清理板205b-2和第二清理板205b-6同时向玻璃转盘105方向移动，由此可得螺纹槽位于第二固定筒204a-6中的长度等于连接绳向上移动至第一清理板205b-2和第二清理板205b-6同时与玻璃转盘105相贴合的长度，第二固定筒204a-6的长度等于螺纹槽的长度加上螺纹杆204a-3的长度。

更进一步的，螺纹杆204a-3底端固定连接有蓄力弹簧204a-3a，蓄力弹簧204a-3a远离螺纹杆204a-3的一端固定连接有第一卡球204a-3b；第一卡球204a-3b端部固定连接有弹力伸缩轴204a-3b1，弹力伸缩轴204a-3b1与第一伸缩杆204a-2固定连接；第一卡球204a-3b与阻力槽相适配，螺纹杆204a-3与螺纹槽相适配，值得注意的是，第一卡球204a-3b与第一伸缩杆204a-2之间连接弹力伸缩轴204a-3b1的目的在于让第一卡球204a-3b沿着阻力槽运动时更顺畅，阻力槽的作用为当螺纹杆204a-3转动带动蓄力弹簧204a-3a蓄力，蓄力弹簧204a-3a达到最大蓄力值时，螺纹杆204a-3仍在转动，此时蓄力弹簧204a-3a远离螺纹杆204a-3的一端带动第一卡球204a-3b沿着发条卡槽204c-2移动，使得螺纹杆204a-3不会因为蓄力弹簧204a-3a达到最大蓄力值后影响其转动。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：当玻璃筛选机通电正常工作时，玻璃转盘105跟随中心轴104的转动而转动，当中心轴104转动时，带动第一连接杆203b同时转动，第一连接杆203b转动时带动第一发条204c-1的一端同时转动，值得注意的是当第一连接杆203b转动时，第一蓄力轮204c在第一棘爪204b的抵触下不会跟随第一连接杆203b同时转动，由此第一发条204c-1开始蓄力；

当玻璃筛选机结束工作后断开电源，此时中心轴104不再带动玻璃转盘105转动，此时第一连接杆203b也不再转动，此时第一发条204c-1带动第一蓄力轮204c沿着与玻璃转盘105旋转的相反方向转动，当第一蓄力轮204c转动时其外壁的弧形块204c-5沿着波纹槽201a移动，当第一蓄力轮204c转动时带动第二伸缩杆204a-4同时转动，第二伸缩杆204a-4转动时带动螺纹杆204a-3和第一伸缩杆204a-2同时转动，当螺纹杆204a-3转动时会沿着第二固定筒204a-6内壁的螺纹槽向上移动，当螺纹杆204a-3沿着第二固定筒204a-6内壁的螺纹槽向上移动时与螺纹杆204a-3端部固定连接的连接绳会同时向上运动，连接绳一端向上运动会带动连接绳的另一端同时向下运动，连接绳远离螺纹杆204a-3的一端向下运动时拉动第一清理板205b-2的一端同时向下运动，当第一清理板205b-2的一端向下运动时带动抵触杆205b-2a和按压块205b-2b同时向下运动，按压块205b-2b向下运动时与其相接触的平衡板205b-5的一端同时向下运动，平衡板205b-5与按压块205b-2b相接触的一端向下运动时平衡板205b-5的另一端推动第二清理板205b-6的一端同时向上运动，此时第一清理板205b-2和第二清理板205b-6同时向玻璃转盘105的端面移动直至第一清理板205b-2和第二清理板205b-6与玻璃转盘105的两个端面相接触，与此同时第一蓄力轮204c带动第一圆环103同时转动，此时第一圆环103上的第一转动棘齿与第一转动棘齿槽相卡合，使得第一圆环103带动中心轴104和玻璃转盘105同时逆时针转动，此时第一清理板205b-2和第二清理板205b-6达到清理玻璃转盘105两个端面的目的，还应注意的是，第一连接盘203a与脚踩液压杆202端部为固定连接，第一连接盘203a上设置有第三转动棘齿，第一连接盘203a与第一连接杆203b相对应位置开设有第三转动棘齿槽，第三转动棘齿和第三转动棘齿槽相配合使得第一连接杆203b可以沿着第一连接盘203a顺时针转动，当第一连接杆203b逆时针转动时，第三转动棘齿和第三转动棘齿槽相卡合，使得第一连接杆203b无法逆时针转动，与此同时当中心轴104逆时针转动时，第二转动棘齿沿着第二转动棘齿槽移动，使得第二圆环103a不会随着中心轴104同时转动；

也即，当电源关闭时，中心轴104在第一蓄力轮204c的作用下带动玻璃转盘105逆时针转动，与此同时第一清理板205b-2和第二清理板205b-6同时与玻璃转盘105两个端面相贴合，达到清理玻璃转盘105的目的，在中心轴104逆时针转动时，第二圆环103a在第一连接盘203a与第一连接杆203b的作用下保持静止状态。

实施例3

参照图1至图10，该实施例不同于以上实施例的是：清洁部件205包括设置于操作台102上的连接件205a，以及设置于连接件205a上的清理件205b，值得注意的是连接件205a的作用在于承载清理件205b，并将清理件205b与卡合部件203和蓄力部件204相连接。

具体的，连接件205a包括设置于操作台102上的支撑轴205a-1、与支撑轴205a-1端部固定连接的支撑块205a-2，以及与支撑轴205a-1底端固定连接的横向轴205a-3；支撑块205a-2内部中空，支撑块205a-2靠近玻璃转盘105的一侧开设有过板孔205a-2a，横向轴205a-3穿过第一固定筒201，值得注意的是，支撑轴205a-1与横向轴205a-3的中心轴104位置开设有过绳通孔，在横向轴205a-3远离支撑轴205a-1的一端固定连接有转向杆，有利于连接绳通过支撑轴205a-1和横向轴205a-3，减少连接绳因角度问题发生卡住的问题。

进一步的，清理件205b包括固定于支撑块205a-2内部的第一弹簧205b-1、与第一弹簧205b-1固定连接的第一清理板205b-2、固定于支撑块205a-2内部的第二弹簧205b-3、固定于支撑块205a-2内壁转轴205b-4、穿过转轴205b-4的平衡板205b-5，以及设置于平衡板205b-5端部的第二清理板205b-6；第二弹簧205b-3一端与支撑块205a-2底端固定连接，第二弹簧205b-3另一端与平衡板205b-5底端固定连接；第一清理板205b-2底端固定连接有抵触杆205b-2a，抵触杆205b-2a底端铰接有按压块205b-2b，按压块205b-2b与平衡板205b-5远离第二弹簧205b-3的一端端面相接触，值得注意的是第一清理板205b-2的底端还固定连接有连接绳，连接绳远离第一清理板205b-2的一端穿过支撑轴205a-1、横向轴205a-3和第一伸缩杆204a-2中心与螺纹杆204a-3端部固定连接，值得注意的是，转轴205b-4与支撑块205a-2内壁两侧固定连接，平衡板205b-5一端与第二清理板205b-6底端相接触，平衡板205b-5另一端与按压块205b-2b相接触，当第一清理板205b-2没有受到连接绳向下的作用力时，平衡板205b-5为平衡状态，在第一清理板205b-2与第二清理板205b-6上套有无痕清洁布，便于同时对玻璃转盘105的两个端面进行擦拭清洁。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：当第一蓄力轮204c中的第一发条204c-1能量释放完毕后，第一蓄力轮204c不再转动，带动中心轴104以及玻璃转盘105同时停止转动，此时与螺纹杆204a-3固定连接的蓄力弹簧204a-3a释放能量，使得螺纹杆204a-3沿着第二固定筒204a-6上的螺纹槽向下运动，当螺纹杆204a-3向下运动时，带动一端与其固定连接的连接绳会同时向下运动，连接绳一端向下运动使得连接绳的另一端在第一弹簧205b-1的弹力作用下同时向上运动，连接绳远离螺纹杆204a-3的一端向上运动时带动第一清理板205b-2的一端同时向上运动，当第一清理板205b-2的一端向上运动时带动抵触杆205b-2a和按压块205b-2b同时向上运动，按压块205b-2b向上运动时与其相接触的平衡板205b-5的一端同时向上运动，平衡板205b-5与按压块205b-2b相接触的一端向上运动时平衡板205b-5的另一端推动第二清理板205b-6的一端同时向下运动，此时第一清理板205b-2和第二清理板205b-6同时向远离玻璃转盘105的端面移动直至第一清理板205b-2和第二清理板205b-6与玻璃转盘105的两个端面不在接触，至此，清洁工作完成，将脚踩液压杆202带动第一连接杆203b向下移动，直至第一卡块203c不再与卡合槽103a-1相接触，此时整体装置恢复初始状态。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种玻璃筛选机，其特征在于：包括，

主体机构(100)，包括机体(101)、设置于所述机体(101)内的操作台(102)、穿过所述操作台(102)的第一圆环(103)、穿过所述第一圆环(103)的中心轴(104)，以及与所述中心轴(104)相连接的玻璃转盘(105)；

清理机构(200)，包括设置于所述机体(101)内的第一固定筒(201)、设置于所述机体(101)内的脚踩液压杆(202)、与所述脚踩液压杆(202)端部相连接的卡合部件(203)、设置于所述第一固定筒(201)内壁的蓄力部件(204)，以及设置于所述操作台(102)上的清洁部件(205)；

所述第一圆环(103)靠近卡合部件(203)的一端连接有第二圆环(103a)，所述第二圆环(103a)开设有卡合槽(103a-1)，所述第一固定筒(201)内壁设置有波纹槽(201a)。

2.如权利要求1所述的玻璃筛选机，其特征在于：所述卡合部件(203)包括设置于所述脚踩液压杆(202)端部的第一连接盘(203a)、与所述第一连接盘(203a)连接的第一连接杆(203b)，以及与所述第一连接杆(203b)端部固定连接的第一卡块(203c)；

所述第一连接杆(203b)与所述第一卡块(203c)固定连接的一端开设有缝槽(203b-1)；

所述第一卡块(203c)与所述卡合槽(103a-1)相适配。

3.如权利要求2所述的玻璃筛选机，其特征在于：所述蓄力部件(204)包括设置于所述第一固定筒(201)内壁固定连接有第一固定盘(204a)、所述第一固定盘(204a)端部的第一棘爪(204b)，以及设置于所述第一棘爪(204b)上的第一蓄力轮(204c)。

4.如权利要求3所述的玻璃筛选机，其特征在于：所述第一蓄力轮(204c)端部设置有第一发条(204c-1)，所述第一蓄力轮(204c)端部设置有发条卡槽(204c-2)，所述第一蓄力轮(204c)中间开设有第一穿轴通孔，所述第一蓄力轮(204c)底端开设有第一棘齿槽(204c-3)，所述第一蓄力轮(204c)底端开设有第二棘齿槽(204c-4)；

所述第一棘齿槽(204c-3)与所述第一棘爪(204b)相适配；

所述第一蓄力轮(204c)外壁连接有弧形块(204c-5)，所述弧形块(204c-5)与所述波纹槽(201a)相配合。

5.如权利要求4所述的玻璃筛选机，其特征在于：所述第一棘齿槽(204c-3)包括第一抵触面和第一弧面，所述第二棘齿槽(204c-4)包括第二抵触面和第二弧面，由所述第一抵触面移动至第一弧面的方向为第一方向，由所述第二抵触面移动至第二弧面的方向为第二方向，所述第一方向与第二方向相反。

6.如权利要求5所述的玻璃筛选机，其特征在于：所述第一固定盘(204a)端部开设有容纳槽(204a-1)，所述第一固定盘(204a)中心开设有第二穿轴通孔，所述第一固定盘(204a)端部连接有第一伸缩杆(204a-2)，所述第一伸缩杆(204a-2)远离所述第一固定盘(204a)端部的一端固定连接有螺纹杆(204a-3)，所述螺纹杆(204a-3)远离所述第一伸缩杆(204a-2)的一端固定连接有第二伸缩杆(204a-4)，所述第二伸缩杆(204a-4)远离所述螺纹杆(204a-3)的一端固定连接有第二棘爪(204a-5)，所述第二棘爪(204a-5)与所述第二伸缩杆(204a-4)外壁固定连接有拉伸弹簧；

所述第二棘爪(204a-5)与所述第二棘齿槽(204c-4)相适配，所述容纳槽(204a-1)连接有阻力块(204a-1a)，两组所述阻力块(204a-1a)之间的间隙为阻力槽，所述中心轴(104)穿过所述第一蓄力轮(204c)、所述第一固定盘(204a)和所述第一连接盘(203a)与所述机体(101)底端相连接；

所述第一固定盘(204a)端部还固定连接有第二固定筒(204a-6)，所述第二固定筒(204a-6)内壁固定开设有螺纹槽。

7.如权利要求6所述的玻璃筛选机，其特征在于：所述螺纹杆(204a-3)底端固定连接有蓄力弹簧(204a-3a)，所述蓄力弹簧(204a-3a)远离所述螺纹杆(204a-3)的一端固定连接有第一卡球(204a-3b)；

所述第一卡球(204a-3b)端部固定连接有弹力伸缩轴(204a-3b1)，所述弹力伸缩轴(204a-3b1)与所述第一伸缩杆(204a-2)固定连接；

所述第一卡球(204a-3b)与所述阻力槽相适配，

所述螺纹杆(204a-3)与所述螺纹槽相适配。

8.如权利要求7所述的玻璃筛选机，其特征在于：所述清洁部件(205)包括设置于所述操作台(102)上的连接件(205a)，以及设置于所述连接件(205a)上的清理件(205b)。

9.如权利要求8所述的玻璃筛选机，其特征在于：所述连接件(205a)包括设置于所述操作台(102)上的支撑轴(205a-1)、与所述支撑轴(205a-1)端部固定连接的支撑块(205a-2)，以及与所述支撑轴(205a-1)底端固定连接的横向轴(205a-3)；

所述支撑块(205a-2)内部中空，所述支撑块(205a-2)靠近所述玻璃转盘(105)的一侧开设有过板孔(205a-2a)，所述横向轴(205a-3)穿过所述第一固定筒(201)。

10.如权利要求9所述的玻璃筛选机，其特征在于：所述清理件(205b)包括固定于所述支撑块(205a-2)内部的第一弹簧(205b-1)、与所述第一弹簧(205b-1)固定连接的第一清理板(205b-2)、固定于所述支撑块(205a-2)内部的第二弹簧(205b-3)、固定于所述支撑块(205a-2)内壁转轴(205b-4)、穿过所述转轴(205b-4)的平衡板(205b-5)，以及设置于所述平衡板(205b-5)端部的第二清理板(205b-6)；

所述第二弹簧(205b-3)一端与支撑块(205a-2)底端固定连接，所述第二弹簧(205b-3)另一端与所述平衡板(205b-5)底端固定连接；

所述第一清理板(205b-2)底端固定连接有抵触杆(205b-2a)，所述抵触杆(205b-2a)底端铰接有按压块(205b-2b)，所述按压块(205b-2b)与所述平衡板(205b-5)远离所述第二弹簧(205b-3)的一端端面相接触。