CN117959861A - 一种建筑施工用的喷水除尘设备及除尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域,具体是涉及一种建筑施工用的喷水除尘设备及除尘方法,包括有移动小车以及设置在移动小车上的除尘组件,所述除尘组件包括有用于除尘的喷水组件以及驱使喷水组件工作的驱动组件,所述移动小车上设有与喷水组件连接的水箱;所述喷水组件包括有筒体、喷头和活塞;所述筒体具有若干个且圆周间隔分布在移动小车上,筒体的外周壁设有与水箱连接的接口;所述喷头固定在筒体的首端;所述活塞从筒体的尾端贯穿至筒体的内部,活塞与驱动组件进行连接,以此通过驱动组件控制活塞在筒体内部进行往复运动。本发明驱使喷头间歇式的喷洒水雾,从而避免水雾在某一区域过多聚集,而导致不必要的浪费和地面湿滑等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体是涉及一种建筑施工用的喷水除尘设备及除尘方法。
背景技术
建筑施工过程中不可避免的产生大量尘土,造成大气PM2.5超标,严重影响居民及作业人员的健康,建筑施工中扬尘源主要来源于:1.施工场地内堆放的沙石水泥等建筑材料;2.混凝土搅拌作业产生的灰尘;3.地面挖掘产生的泥土扬尘;针对以上几种扬尘源分别有不同的除尘措施。
中国专利申请CN117482671A公开了一种绿色建筑施工用喷水除尘装置,涉及除尘设备技术领域,包括支撑架板、滚轮、推动把手和调节除尘组件,所述调节除尘组件包括升降单元、洒水单元和存储单元,所述升降单元包括升降架、导向滑杆、螺纹杆、驱动电机、辅助架和定位板。本发明通过利用驱动电机、导向滑杆、螺纹杆、升降架和定位板的配合使用,使得第一洒水盘和第二洒水盘能够根据需求进行高度调节工作,提高了对降尘环境的降尘需求的适用性,利用电动推杆、轴座、升降架和辅助架的配合使用,使得第一洒水盘和第二洒水盘能够按需调节自身与地面直接的夹角,使得第一洒水盘和第二洒水盘能够更为灵活的进行降尘工作,进一步提升装置的实用性。
但是上述装置在使用的过程中,需要防水泵持续向第一洒水盘和第二洒水盘内部输送水源,进而使得第一洒水盘和第二洒水盘能够持续向工作区域喷洒水雾,从而完成相应的降尘工作,但是第一洒水盘和第二洒水盘持续喷洒水雾,容易导致某一区域的水雾过多聚集,进而会造成不必要的水资源浪费以及地面湿滑等情况,如果通过防水泵间歇式的进行输送水源,可能会缩减防水泵的使用寿命。
发明内容
针对上述问题,提供一种建筑施工用的喷水除尘设备及除尘方法,通过驱动组件驱使活塞在筒体内部进行往复运动,能够使喷头进行间歇式的喷洒工作,从而避免水雾在某一区域过多聚集,而导致不必要的浪费和地面湿滑等问题。
为解决现有技术问题,本发明提供一种建筑施工用的喷水除尘设备,包括有移动小车以及设置在移动小车上的除尘组件,所述除尘组件包括有用于除尘的喷水组件以及驱使喷水组件工作的驱动组件,所述移动小车上设有与喷水组件连接的水箱;所述喷水组件包括有筒体、喷头和活塞;所述筒体具有若干个且圆周间隔分布在移动小车上,筒体的外周壁设有与水箱连接的接口;所述喷头固定在筒体的首端;所述活塞从筒体的尾端贯穿至筒体的内部,活塞与驱动组件进行连接,以此通过驱动组件控制活塞在筒体内部进行往复运动。
优选的,所述活塞的外周壁设有与筒体内周壁相互抵接的密封圈。
优选的,所述筒体的外周壁上设有连接座和安装架;所述连接座从筒体的外周壁插入筒体内部;所述安装架用于将连接座固定在筒体上;所述连接座内部设有用于避免筒体内部的水回流到水箱的封堵组件。
优选的,所述封堵组件包括有挡板、第一支撑架、第一导向轴和弹性机构;所述挡板处于连接座内部且与连接座内腔远离筒体的一端相互抵接;所述第一支撑架固定在连接座内部;所述第一导向轴的一端与挡板固定连接,第一导向轴的另一端贯穿第一支撑架且与第一支撑架间隙配合;所述弹性机构处于挡板和第一支撑架之间,弹性机构用于驱使挡板远离第一支撑架。
优选的,所述驱动组件包括有升降板、蜗杆、涡轮、曲柄和第一旋转机构;所述蜗杆竖直设置在升降板上且处于升降板的中心;所述涡轮具有若干个且圆周间隔分布在蜗杆的外周壁上;所述曲柄的一端与涡轮进行偏心连接,曲柄的另一端与活塞进行连接;所述第一旋转机构处于升降板的底端且与蜗杆进行连接。
优选的,所述驱动组件还包括有支撑座和转动轴;所述支撑座设置在升降板上且处于涡轮远离曲柄的一侧;所述转动轴处于支撑座内部且与支撑座固定连接,转动轴的一端插入涡轮内部且与涡轮转动连接。
优选的,所述升降板的外侧设有用于调节筒体角度的调节组件;所述调节组件包括有直线机构和第二支撑架;所述直线机构的一端与升降板的外侧壁连接,支撑机构的另一端与第二支撑架连接;所述第二支撑架处于筒体的外侧且与筒体进行固定连接。
优选的,所述第二支撑架包括有底板、侧板和连接板;所述底板的底端与直线机构进行连接,底板的顶端与筒体的外周壁相互抵接;所述侧板具有两个且相互平行的设置在底板上,侧板的内侧壁与筒体的外周壁相互抵接,其中一个侧板与转动轴转动连接;所述连接板处于两个侧板之间,连接板与侧板进行可拆卸式的固定连接,连接板的底端与筒体的外周壁相互抵接。
优选的,所述移动小车上设有用于驱使升降板竖直移动的升降组件;所述升降组件包括有顶板、丝杆、第二导向轴、升降仓和第二旋转机构;所述顶板处于升降板的上方;所述丝杆的顶端贯穿升降板后与顶板的底端转动连接,丝杆与升降板螺纹连接,丝杆的底端插入升降仓内部;所述第二导向轴的顶端贯穿升降板后与顶板的底端固定连接,第二导向轴的底端与升降仓的顶端固定连接,第二导向轴与升降板间隙配合;所述升降仓处于移动小车的顶端;所述第二旋转机构处于升降仓内部且与丝杆进行连接。
本申请还涉及一种建筑施工的除尘方法,包括如下步骤:
S1、将水箱内部填充满水并安装到移动小车上,将水箱与筒体进行连接;
S2、驱使移动小车进行移动,并使驱动组件进行工作;
S3、活塞在筒体内部进行往复运动,以此使水通过喷头喷出。
本发明相比较于现有技术的有益效果是:
1、本发明通过驱动组件驱使活塞在筒体内部进行往复运动,以此能够将水箱中的水抽到筒体内部,随后再将筒体中的水推向喷头,以此通过喷头喷出后完成相应的降尘工作,并且活塞的往复运动,能够使喷头进行间歇式的喷洒工作,从而避免水雾在某一区域过多聚集,而导致不必要的浪费和地面湿滑等问题。
2、本发明通过在筒体的外周壁上设有与水箱连接的连接座,并且在连接座内部设置封堵组件,从而在活塞将水推向喷头的时候,所述封堵组件能够避免水回流到水箱中。
3、本发明通过在蜗杆的外周壁上圆周分布若干个涡轮,以此能够使得蜗杆能够同时驱使所有的涡轮进行转动,进而使得所有的喷头能够同时喷洒水雾,以此使得水雾能够对工作区域进行覆盖。
附图说明
图1是一种建筑施工用的喷水除尘设备的立体示意图。
图2是一种建筑施工用的喷水除尘设备中除尘组件的立体示意图。
图3是一种建筑施工用的喷水除尘设备中喷水组件的结构剖视图。
图4是一种建筑施工用的喷水除尘设备中封堵组件的结构剖视图。
图5是一种建筑施工用的喷水除尘设备中驱动组件的结构示意图。
图6是一种建筑施工用的喷水除尘设备中驱动组件的局部结构示意图一。
图7是一种建筑施工用的喷水除尘设备中驱动组件的局部结构示意图二。
图8是一种建筑施工用的喷水除尘设备中调节组件的结构示意图。
图9是一种建筑施工用的喷水除尘设备中第二支撑架的结构示意图。
图10是一种建筑施工用的喷水除尘设备中升降组件的结构示意图。
图中标号为:1、移动小车;11、水箱;2、除尘组件;21、喷水组件;211、筒体;212、喷头;213、活塞;2131、密封圈;214、连接座;215、安装架;216、封堵组件;2161、挡板;2162、第一支撑架;2163、第一导向轴;2164、弹性机构;22、驱动组件;221、升降板;222、蜗杆;223、涡轮;224、曲柄;225、第一旋转机构;226、支撑座;227、转动轴;23、调节组件;231、直线机构;232、第二支撑架;2321、底板;2322、侧板;2323、连接板;24、升降组件;241、顶板;242、丝杆;243、第二导向轴;244、升降仓;245、第二旋转机构。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1—图3所示,本发明提供:一种建筑施工用的喷水除尘设备,包括有移动小车1以及设置在移动小车1上的除尘组件2,所述除尘组件2包括有用于除尘的喷水组件21以及驱使喷水组件21工作的驱动组件22,所述移动小车1上设有与喷水组件21连接的水箱11;所述喷水组件21包括有筒体211、喷头212和活塞213;所述筒体211具有若干个且圆周间隔分布在移动小车1上,筒体211的外周壁设有与水箱11连接的接口;所述喷头212固定在筒体211的首端;所述活塞213从筒体211的尾端贯穿至筒体211的内部,活塞213与驱动组件22进行连接,以此通过驱动组件22控制活塞213在筒体211内部进行往复运动。
所述移动小车1上设有喷水组件21和驱动组件22,其中喷水组件21的筒体211具有若干个并且绕驱动组件22的轴线圆周间隔分布,从而使得驱动组件22处于喷水组件21中间,进而使得驱动组件22能够同时驱动所有的活塞213进行往复运动,同时所述筒体211上靠近移动小车1外侧的一端为首端,并且所述筒体211的首端设有喷头212,并且所述筒体211的外周壁设有与水箱11连接的接口,所述接口从筒体211的外周壁贯穿至筒体211内部,以此在筒体211内部的活塞213进行往复运动的时候,水箱11中的水能够被抽到筒体211内部,随后在通过活塞213对筒体211内部空间的挤压,以此能够将进入筒体211中的水通过喷头212喷出,同时同于喷水的喷头212可以采用水雾喷头212,从而能够向周围的工作区域喷洒水雾,同时由于在移动小车1上圆周间隔分布有若干个筒体211,进而使得水雾的覆盖范围变大,并且每个喷头212喷洒的水雾在圆周方向上相互连接,进而形成了连续的水雾带,以此扩大了降尘的覆盖范围,并且喷头212完成喷洒工作,需要活塞213在筒体211内部进行往复运动,以此使得喷头212的喷洒工作具有一定的间歇性,以此能够避免水雾在某一区域过多的聚集,从而避免因水雾过大而造成不必要的浪费以及地面湿滑等问题,同时由于所有筒体211内部的活塞213均由驱动组件22进行驱动,进而可以对活塞213在筒体211内部的初始位置进行调节,从而使得圆周分布的若干个喷头212能够依次进行喷洒工作,从而能够使得水雾在连续运动的过程中与粉尘颗粒充分接触和碰撞,以此提高了降尘效果。
参照图3所示:所述活塞213的外周壁设有与筒体211内周壁相互抵接的密封圈2131。
由于活塞213在向筒体211尾端移动的时候,需要确保筒体211内部产生负压,进而将水从水箱11中抽到筒体211内部,随后活塞213在驱动组件22的控制下开始靠近筒体211的首端,以此对筒体211内部的空间进行压缩,从而能够将水推向筒体211首端安装的喷头212,随后筒体211中的水能够通过喷头212向外界环境喷洒,以此来完成所需的降尘工作,在活塞213进行往复运动的时候,需要确保筒体211内部产生负压,并且需要防止进入筒体211中的水流出,进而需要再活塞213的外周壁上设置密封圈2131,所述密封圈2131与筒体211的内周壁紧密贴合,以此使得活塞213在筒体211内部的进行往复运动的时候,能够顺利将水箱11中的水抽到筒体211内部,再然后将水推向喷头212;同时在活塞213向筒体211的尾端进行移动的时候,为了确保筒体211内部产生负压,可以在喷头212内部设置单向阀,以此使得水箱11中的水能够顺利抽到筒体211内部。
参照图3所示:所述筒体211的外周壁上设有连接座214和安装架215;所述连接座214从筒体211的外周壁插入筒体211内部;所述安装架215用于将连接座214固定在筒体211上;所述连接座214内部设有用于避免筒体211内部的水回流到水箱11的封堵组件216。
所述连接座214处于筒体211的外周壁上,连接座214的一端从筒体211的外周壁插入筒体211内部,连接座214的另一端与水箱11之间可以通过软管进行连接,从而在活塞213向筒体211尾端进行移动的时候,水箱11中的水能够在负压的作用下顺利进入筒体211内部,同时由于连接座214内部设有封堵组件216,当筒体211内部产生负压将水抽到筒体211内部的时候,此时所述封堵组件216处于开启状态,进而确保水可以进入筒体211内部,当活塞213靠近筒体211首端的时候,所述活塞213对筒体211内部的空间进行挤压,此时所述封堵组件216处于关闭状态,以此能够避免筒体211内部的水回流到水箱11中,在活塞213的驱使下,筒体211中的水能够顺利通过喷头212向外界喷洒而出,以此与空气中的粉尘颗粒进行接触,从而完成相应的降尘工作,所述安装架215具有两个,并且安装架215的结构可以采用两个轴线相互垂直的半圆环结构,以此当两个安装架215相互合拢的时候,能够同时套设在筒体211和连接座214的外周壁上,以此能够将连接座214固定在筒体211上。
参照图4所示:所述封堵组件216包括有挡板2161、第一支撑架2162、第一导向轴2163和弹性机构2164;所述挡板2161处于连接座214内部且与连接座214内腔远离筒体211的一端相互抵接;所述第一支撑架2162固定在连接座214内部;所述第一导向轴2163的一端与挡板2161固定连接,第一导向轴2163的另一端贯穿第一支撑架2162且与第一支撑架2162间隙配合;所述弹性机构2164处于挡板2161和第一支撑架2162之间,弹性机构2164用于驱使挡板2161远离第一支撑架2162。
所述连接座214的内腔固定安装有第一支撑架2162,所述挡板2161处于连接座214内部且远离筒体211,同时所述连接座214上远离筒体211的开口直径小于挡板2161的直径,以此挡板2161能够完全封堵连接座214上的开口,同时所述挡板2161上固定有第一导向轴2163,所述第一导向轴2163的另一端贯穿第一支撑架2162并且与第一支撑架2162间隙配合,以此能够对挡板2161的位移进行引导和限制,从而使得挡板2161在连接座214内部仅能够沿着连接座214的轴线进行位移,所述第一支撑架2162和挡板2161之间还设有弹性机构2164,所述弹性机构2164可以采用压缩弹簧或气弹簧等弹性元件,以此能够将挡板2161牢牢按压在连接座214的开口处,从而在活塞213靠近筒体211首端的时候,能够避免水从筒体211内部水流到水箱11中,当活塞213靠近筒体211尾端的时候,筒体211内部产生负压,进而使得挡板2161能够逐渐靠近第一支撑架2162,以此对弹性机构2164进行挤压,以此使得水能够通过开口处进入连接座214内部,进而进入筒体211内部,随后活塞213便可以将进入筒体211内部的水推向喷头212,以此完成相应的除尘工作。
参照图5-图7所示:所述驱动组件22包括有升降板221、蜗杆222、涡轮223、曲柄224和第一旋转机构225;所述蜗杆222竖直设置在升降板221上且处于升降板221的中心;所述涡轮223具有若干个且圆周间隔分布在蜗杆222的外周壁上;所述曲柄224的一端与涡轮223进行偏心连接,曲柄224的另一端与活塞213进行连接;所述第一旋转机构225处于升降板221的底端且与蜗杆222进行连接。
所述蜗杆222竖直设置在升降板221上并且与第一旋转机构225进行连接,并且所述第一旋转机构225可以采用伺服电机或步进电机等旋转电机,以此能够稳定驱使蜗杆222进行转动,所述蜗杆222的外周壁圆周间隔分布有若干个涡轮223,所述涡轮223的数量与筒体211的数量相同且一一对应,并且所有的涡轮223均与蜗杆222进行传动连接,以此在蜗杆222转动的时候,所有的涡轮223能够同步进行转动,所述涡轮223上连接有曲柄224,所述曲柄224与涡轮223之间进行偏心连接,曲柄224的另一端与筒体211内部的活塞213进行连接,以此在涡轮223进行转动的时候,曲柄224能够带动活塞213在筒体211内部进行往复运动,以此完成将水从水箱11抽到筒体211内部,以及将水推向喷头212,随后通过喷头212喷出来完成相应的喷水除尘工作。
参照图7所示:所述驱动组件22还包括有支撑座226和转动轴227;所述支撑座226设置在升降板221上且处于涡轮223远离曲柄224的一侧;所述转动轴227处于支撑座226内部且与支撑座226固定连接,转动轴227的一端插入涡轮223内部且与涡轮223转动连接。
所述升降板221上设有支撑座226,所述支撑座226上设有转动轴227,所述转动轴227插入涡轮223内部且与涡轮223转动连接,以此能够对涡轮223进行支撑,并且不会影响涡轮223的正常转动,同时所述支撑座226处于涡轮223远离曲柄224的一侧,进而能够避免支撑座226和转动轴227影响曲柄224的正常运动,以此使得涡轮223能够顺利通过曲柄224来控制活塞213在筒体211内部进行往复运动,进而完成相应的喷水除尘工作,以此避免大量的粉尘漂浮在空中被工作人员吸入身体而影响身体健康。
参照图8所示:所述升降板221的外侧设有用于调节筒体211角度的调节组件23;所述调节组件23包括有直线机构231和第二支撑架232;所述直线机构231的一端与升降板221的外侧壁连接,支撑机构的另一端与第二支撑架232连接;所述第二支撑架232处于筒体211的外侧且与筒体211进行固定连接。
所述第二支撑架232处于筒体211的外侧且与筒体211进行固定连接,并且第二支撑架232的朝向与筒体211的朝向相同,以此在第二支撑架232改变角度的时候,所述筒体211能够同步跟随来改变角度,以此调节喷头212的角度,从而改变喷头212的喷洒范围,同时所述第二支撑架232的底端与升降板221的外侧壁之间连接有直线机构231,所述直线机构231可以采用气缸或电缸等直线驱动设备,以此在直线机构231的驱使下来改变筒体211的朝向,进而能够改变水雾的覆盖范围,以此来适应不同的使用情况。
参照图9所示:所述第二支撑架232包括有底板2321、侧板2322和连接板2323;所述底板2321的底端与直线机构231进行连接,底板2321的顶端与筒体211的外周壁相互抵接;所述侧板2322具有两个且相互平行的设置在底板2321上,侧板2322的内侧壁与筒体211的外周壁相互抵接,其中一个侧板2322与转动轴227转动连接;所述连接板2323处于两个侧板2322之间,连接板2323与侧板2322进行可拆卸式的固定连接,连接板2323的底端与筒体211的外周壁相互抵接。
所述底板2321、侧板2322和连接板2323构成了第二支撑架232,其中所述底板2321的底端与直线机构231进行连接,从而使得直线机构231能够顺利驱使第二支撑架232进行移动,所述侧板2322具有两个且相互平行的设置在底板2321的两侧,同时所述筒体211处于两个侧板2322之间,所述连接板2323与侧板2322之间进行可拆卸式的固定连接,以此在筒体211处于两个侧板2322之间的时候,便可以将连接板2323固定在两个侧板2322之间,并且使连接板2323的底端与筒体211的外周壁相互抵接,从而能够将筒体211限制在第二支撑架232内部,同时第二支撑架232中的一个侧板2322与转动轴227转动连接,以此在直线机构231推动第二支撑架232移动的时候,所述第二支撑架232会绕着转动轴227的轴线进行转动,从而来调节喷头212的角度,并且调节角度之后,所述曲柄224依然能够在涡轮223的驱使下带动活塞213进行往复运动。
参照图10所示:所述移动小车1上设有用于驱使升降板221竖直移动的升降组件24;所述升降组件24包括有顶板241、丝杆242、第二导向轴243、升降仓244和第二旋转机构245;所述顶板241处于升降板221的上方;所述丝杆242的顶端贯穿升降板221后与顶板241的底端转动连接,丝杆242与升降板221螺纹连接,丝杆242的底端插入升降仓244内部;所述第二导向轴243的顶端贯穿升降板221后与顶板241的底端固定连接,第二导向轴243的底端与升降仓244的顶端固定连接,第二导向轴243与升降板221间隙配合;所述升降仓244处于移动小车1的顶端;所述第二旋转机构245处于升降仓244内部且与丝杆242进行连接。
所述顶板241和升降仓244分别处于升降板221的上方和下方,其中升降仓244固定在移动小车1上,所述顶板241和升降仓244之间设有丝杆242和第二导向轴243,丝杆242和第二导向轴243均贯穿升降板221,其中丝杆242与升降板221螺纹连接,而第二导向轴243与升降板221间隙配合,所述丝杆242的底端还插入升降仓244内部并且与第二旋转机构245进行连接,所述第二旋转机构245可以采用伺服电机或步进电机等旋转电机,以此能够稳定驱使丝杆242进行转动,从而来驱使升降板221进行竖直位移,进而来调节喷头212的高度,以此来进一步调节水雾的覆盖范围。
参照图1-图10所示:一种建筑施工的除尘方法,包括如下步骤:
S1、将水箱11内部填充满水并安装到移动小车1上,将水箱11与筒体211进行连接;
S2、驱使移动小车1进行移动,并使驱动组件22进行工作;
S3、活塞213在筒体211内部进行往复运动,以此使水通过喷头212喷出。
当移动小车1进行移动的时候,并且在驱动组件22的控制下,所述活塞213开始将水通过喷头212喷出,以此在移动小车1四周形成连续的水雾带,以此来完成相应的降尘工作,同时在喷水降尘的过程中,还可以通过直线机构231来改变喷头212的角度,以及通过升降组件24来调节喷头212的高度,从而来适应不同的工作环境以及降尘需求,从而提高降尘设备的适用范围。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种建筑施工用的喷水除尘设备,包括有移动小车(1)以及设置在移动小车(1)上的除尘组件(2),所述除尘组件(2)包括有用于除尘的喷水组件(21)以及驱使喷水组件(21)工作的驱动组件(22),所述移动小车(1)上设有与喷水组件(21)连接的水箱(11);
其特征在于,所述喷水组件(21)包括有筒体(211)、喷头(212)和活塞(213);
所述筒体(211)具有若干个且圆周间隔分布在移动小车(1)上,筒体(211)的外周壁设有与水箱(11)连接的接口;
所述喷头(212)固定在筒体(211)的首端;
所述活塞(213)从筒体(211)的尾端贯穿至筒体(211)的内部,活塞(213)与驱动组件(22)进行连接,以此通过驱动组件(22)控制活塞(213)在筒体(211)内部进行往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的喷水除尘设备,其特征在于,所述活塞(213)的外周壁设有与筒体(211)内周壁相互抵接的密封圈(2131)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的喷水除尘设备,其特征在于,所述筒体(211)的外周壁上设有连接座(214)和安装架(215);
所述连接座(214)从筒体(211)的外周壁插入筒体(211)内部;
所述安装架(215)用于将连接座(214)固定在筒体(211)上;
所述连接座(214)内部设有用于避免筒体(211)内部的水回流到水箱(11)的封堵组件(216)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用的喷水除尘设备,其特征在于,所述封堵组件(216)包括有挡板(2161)、第一支撑架(2162)、第一导向轴(2163)和弹性机构(2164);
所述挡板(2161)处于连接座(214)内部且与连接座(214)内腔远离筒体(211)的一端相互抵接;
所述第一支撑架(2162)固定在连接座(214)内部;
所述第一导向轴(2163)的一端与挡板(2161)固定连接,第一导向轴(2163)的另一端贯穿第一支撑架(2162)且与第一支撑架(2162)间隙配合;
所述弹性机构(2164)处于挡板(2161)和第一支撑架(2162)之间,弹性机构(2164)用于驱使挡板(2161)远离第一支撑架(2162)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用的喷水除尘设备,其特征在于,所述驱动组件(22)包括有升降板(221)、蜗杆(222)、涡轮(223)、曲柄(224)和第一旋转机构(225);
所述蜗杆(222)竖直设置在升降板(221)上且处于升降板(221)的中心;
所述涡轮(223)具有若干个且圆周间隔分布在蜗杆(222)的外周壁上;
所述曲柄(224)的一端与涡轮(223)进行偏心连接,曲柄(224)的另一端与活塞(213)进行连接;
所述第一旋转机构(225)处于升降板(221)的底端且与蜗杆(222)进行连接。
6.根据权利要求5所述的一种建筑施工用的喷水除尘设备,其特征在于,所述驱动组件(22)还包括有支撑座(226)和转动轴(227);
所述支撑座(226)设置在升降板(221)上且处于涡轮(223)远离曲柄(224)的一侧;
所述转动轴(227)处于支撑座(226)内部且与支撑座(226)固定连接,转动轴(227)的一端插入涡轮(223)内部且与涡轮(223)转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种建筑施工用的喷水除尘设备,其特征在于,所述升降板(221)的外侧设有用于调节筒体(211)角度的调节组件(23);
所述调节组件(23)包括有直线机构(231)和第二支撑架(232);
所述直线机构(231)的一端与升降板(221)的外侧壁连接,支撑机构的另一端与第二支撑架(232)连接;
所述第二支撑架(232)处于筒体(211)的外侧且与筒体(211)进行固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种建筑施工用的喷水除尘设备,其特征在于,所述第二支撑架(232)包括有底板(2321)、侧板(2322)和连接板(2323);
所述底板(2321)的底端与直线机构(231)进行连接,底板(2321)的顶端与筒体(211)的外周壁相互抵接;
所述侧板(2322)具有两个且相互平行的设置在底板(2321)上,侧板(2322)的内侧壁与筒体(211)的外周壁相互抵接,其中一个侧板(2322)与转动轴(227)转动连接;
所述连接板(2323)处于两个侧板(2322)之间,连接板(2323)与侧板(2322)进行可拆卸式的固定连接,连接板(2323)的底端与筒体(211)的外周壁相互抵接。
9.根据权利要求5所述的一种建筑施工用的喷水除尘设备,其特征在于,所述移动小车(1)上设有用于驱使升降板(221)竖直移动的升降组件(24);
所述升降组件(24)包括有顶板(241)、丝杆(242)、第二导向轴(243)、升降仓(244)和第二旋转机构(245);
所述顶板(241)处于升降板(221)的上方;
所述丝杆(242)的顶端贯穿升降板(221)后与顶板(241)的底端转动连接,丝杆(242)与升降板(221)螺纹连接,丝杆(242)的底端插入升降仓(244)内部;
所述第二导向轴(243)的顶端贯穿升降板(221)后与顶板(241)的底端固定连接,第二导向轴(243)的底端与升降仓(244)的顶端固定连接,第二导向轴(243)与升降板(221)间隙配合;
所述升降仓(244)处于移动小车(1)的顶端;
所述第二旋转机构(245)处于升降仓(244)内部且与丝杆(242)进行连接。
10.一种建筑施工的除尘方法,采用权利要求1-9任意一项所述的一种建筑施工用的喷水除尘设备,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将水箱(11)内部填充满水并安装到移动小车(1)上,将水箱(11)与筒体(211)进行连接;
S2、驱使移动小车(1)进行移动,并使驱动组件(22)进行工作;
S3、活塞(213)在筒体(211)内部进行往复运动,以此使水通过喷头(212)喷出。
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CN202410178781.7A CN117959861A (zh) | 2024-02-15 | 2024-02-15 | 一种建筑施工用的喷水除尘设备及除尘方法 |
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CN202410178781.7A CN117959861A (zh) | 2024-02-15 | 2024-02-15 | 一种建筑施工用的喷水除尘设备及除尘方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118218155A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-21 | 山西三建集团有限公司 | 一种建筑工程用洒水装置 |
CN118512857A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-08-20 | 中铁七局集团有限公司 | 一种用于地下车站结构拆除施工湿式除尘系统 |
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2024
- 2024-02-15 CN CN202410178781.7A patent/CN117959861A/zh not_active Withdrawn
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