CN117950127A - 一种阻燃铝合金电缆、非金属阻燃室外光纤带光缆及其制造方法 - Google Patents

一种阻燃铝合金电缆、非金属阻燃室外光纤带光缆及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117950127A
CN117950127A CN202410152476.0A CN202410152476A CN117950127A CN 117950127 A CN117950127 A CN 117950127A CN 202410152476 A CN202410152476 A CN 202410152476A CN 117950127 A CN117950127 A CN 117950127A
Authority
CN
China
Prior art keywords
framework
leaf
groove
cylindrical surface
bone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202410152476.0A
Other languages
English (en)
Inventor
戴丽芬
沈宇杰
陈喜峰
周东
沈立儒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Zhuanchuang Photoelectric Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Zhuanchuang Photoelectric Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Zhuanchuang Photoelectric Technology Co ltd filed Critical Suzhou Zhuanchuang Photoelectric Technology Co ltd
Priority to CN202410152476.0A priority Critical patent/CN117950127A/zh
Publication of CN117950127A publication Critical patent/CN117950127A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Communication Cables (AREA)

Abstract

本发明属线缆技术领域,公开了阻燃电缆、非金属阻燃室外光纤带光缆,具缆芯、加强层、外护层;其特征在于:缆芯由骨架(1)、光纤带(2)构成;骨架包含有n个骨叶、中间体(1C),所有的骨叶分别与中间体相连结,在骨架的横截面上,沿逆时针方向,当前骨叶与前一骨叶之间具有一个与前一骨叶的外表面相平行的骨架槽,任意两个骨架槽是互不相通的,光纤带位于骨架槽内;外护层的材料为阻燃材料;相邻的骨叶的侧柱面之间的夹角为(1‑2/n)×180度,n≥3,n为正整数。本发明还公开了制造方法。本发明有以下主要有益技术效果:制造工艺简单、生产速度快、不需要成缆绞合设备、材料耗用更少、成本更低、空间利用率更高、纤芯密度更高。

Description

一种阻燃铝合金电缆、非金属阻燃室外光纤带光缆及其制造 方法
技术领域
本发明属于线缆领域,尤其是涉及一种阻燃铝合金电缆、非金属阻燃室外光纤带光缆及其制造方法。
背景技术
中华人民共和国通信行业标准YD/T901-2018《通信用层绞填充式室外光缆》中的层绞式光缆通常是由中心加强件、围绕中心加强件绞合的多根松套管构成缆芯,再在缆芯外包覆若干保护层形成的,这种结构虽然能使光缆中的光纤数量增加,即纤芯密度增大,但是,由于需要反复生产松套管、松套管需要围绕中心加强件绞合,故生产速度慢,需要的工序多,绞合造成松套管扭曲,内部光纤或光纤带常扭断或扭伤,造成光通信信号的异常;而且,绞合需要复杂的、昂贵的设备,占用场地大、噪声大、耗电多。
CN116626826A公开了一种高纤芯密度的防鼠光缆,具有三根绝缘导线、保护管、多根光纤带、骨架、外护套,绝缘导线由导体及将导体包覆住的绝缘层构成,光纤带由多根光纤、将多根光纤整体包覆住的粘结层构成;其特征在于:所述骨架为一体式结构,骨架的横截面为正六边形,骨架由第一、二、三骨架条、第一、二、三扩展条、第一、二、三延伸条、第一、二、三限位条构成,绝缘导线分布在保护管内,保护管位于中心腔内,第一骨架腔、第二骨架腔、第三骨架腔内都具有光纤带,外护套包覆在骨架之外。其具有以下主要有益技术效果:空间利用率更高、更易生产、结构更简单、成本更低、防鼠性能更优、放置更方便、更稳定。
CN218886249U公开了一种全干式光纤带光缆,包含有骨架单元、光纤带、外护套,光纤带由多根光纤及粘结层构成;其特征在于:粘结层的横截面为平行四边形;所述骨架单元为一体式结构,骨架单元的外缘为具有一个开口的凸六边形,骨架单元的内部形成空腔,骨架单元内具有三个容置腔,每个容置腔内都具有多根层叠的方式分布的光纤带,外护套包覆在骨架单元之外,外护套的外缘具有凹陷的第一撕裂槽。其具以下有益技术效果:结构更紧凑、空间利用率更高、纤芯密度更高、施工更方便、施工时损伤更小/施工后更易恢复原状。
现有技术中的骨架式光缆,虽解决了绞合问题,但是,骨架空间的利用率还可进一步提高。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是揭示一种阻燃铝合金电缆、非金属阻燃室外光纤带光缆及其制造方法,它们是采用以下技术方案实现的。
一种非金属阻燃室外光纤带光缆,具有缆芯、加强层、外护层,加强层位于缆芯外部,外护层挤塑包覆在加强层外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架、多根光纤带构成;骨架包含有n个骨叶、中间体,所有的骨叶分别与中间体相连结,在骨架的横截面上,沿逆时针方向,当前骨叶与前一骨叶之间具有一个与前一骨叶的外表面相平行的骨架槽,任意两个骨架槽是互不相通的,光纤带位于骨架槽内;外护层的材料为阻燃材料;骨叶的外表面也称骨叶的侧柱面,相邻的骨叶的侧柱面之间的夹角为(1-2/n)×180度,n≥3,n为正整数。
一种非金属阻燃室外光纤带光缆,具有缆芯、加强层、外护层,加强层位于缆芯外部,外护层挤塑包覆在加强层外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架、多根光纤带构成,骨架包含有第一骨叶、第二骨叶、第三骨叶、中间体,所有的骨叶分别与中间体相连结,第一骨叶与第二骨叶之间具有第一骨架槽,第二骨叶与第三骨叶之间具有第二骨架槽,第三骨叶与第一骨叶之间具有第三骨架槽,任意两个骨架槽是互不相通的,第一骨架槽与第一骨叶的第一侧柱面相平行,第二骨架槽与第二骨叶的第二侧柱面相平行,第三骨架槽与第三骨叶的第三侧柱面相平行,光纤带位于第一骨架槽、第二骨架槽、第三骨架槽内;外护层的材料为阻燃材料;第一侧柱面为第一骨叶的外表面,第二侧柱面为第二骨叶的外表面,第三侧柱面为第三骨叶的外表面,第一侧柱面与第二侧柱面之间的夹角为60度,第一侧柱面与第三侧柱面之间的夹角为60度,第二侧柱面与第三侧柱面之间的夹角为60度。
一种非金属阻燃室外光纤带光缆,具有缆芯、加强层、外护层,加强层位于缆芯外部,外护层挤塑包覆在加强层外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架、多根光纤带构成,骨架包含有第一骨叶、第二骨叶、第三骨叶、第四骨叶、中间体,所有的骨叶分别与中间体相连结,第一骨叶与第二骨叶之间具有第一骨架槽,第二骨叶与第三骨叶之间具有第二骨架槽,第三骨叶与第四骨叶之间具有第三骨架槽,第四骨叶与第一骨叶之间具有第四骨架槽,任意两个骨架槽是互不相通的,第一骨架槽与第一骨叶的第一侧柱面相平行,第二骨架槽与第二骨叶的第二侧柱面相平行,第三骨架槽与第三骨叶的第三侧柱面相平行,第四骨架槽与第四骨叶的第四侧柱面相平行,光纤带位于第一骨架槽、第二骨架槽、第三骨架槽、第四骨架槽内;外护层的材料为阻燃材料;第一侧柱面为第一骨叶的外表面,第二侧柱面为第二骨叶的外表面,第三侧柱面为第三骨叶的外表面,第四侧柱面为第四骨叶的外表面,第一侧柱面与第二侧柱面之间的夹角为90度,第二侧柱面与第三侧柱面之间的夹角为90度,第三侧柱面与第四侧柱面之间的夹角为90度,第四侧柱面与第一侧柱面之间的夹角为90度。
一种非金属阻燃室外光纤带光缆,具有缆芯、加强层、外护层,加强层位于缆芯外部,外护层挤塑包覆在加强层外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架、多根光纤带构成,骨架包含有第一骨叶、第二骨叶、第三骨叶、第四骨叶、第五骨叶、第六骨叶、中间体,所有的骨叶分别与中间体相连结,第一骨叶与第二骨叶之间具有第一骨架槽,第二骨叶与第三骨叶之间具有第二骨架槽,第三骨叶与第四骨叶之间具有第三骨架槽,第四骨叶与第五骨叶之间具有第四骨架槽,第五骨叶与第六骨叶之间具有第五骨架槽,第六骨叶与第一骨叶之间具有第六骨架槽,任意两个骨架槽是互不相通的,第一骨架槽与第一骨叶的第一侧柱面相平行,第二骨架槽与第二骨叶的第二侧柱面相平行,第三骨架槽与第三骨叶的第三侧柱面相平行,第四骨架槽与第四骨叶的第四侧柱面相平行,第五骨架槽与第五骨叶的第五侧柱面相平行,第六骨架槽与第六骨叶的第六侧柱面相平行,光纤带位于第一骨架槽、第二骨架槽、第三骨架槽、第四骨架槽、第五骨架槽、第六骨架槽内;外护层的材料为阻燃材料;第一侧柱面为第一骨叶的外表面,第二侧柱面为第二骨叶的外表面,第三侧柱面为第三骨叶的外表面,第四侧柱面为第四骨叶的外表面,第五侧柱面为第五骨叶的外表面,第六侧柱面为第六骨叶的外表面,第一侧柱面与第二侧柱面之间的夹角为120度,第二侧柱面与第三侧柱面之间的夹角为120度,第三侧柱面与第四侧柱面之间的夹角为120度,第四侧柱面与第五侧柱面之间的夹角为120度,第五侧柱面与第六侧柱面之间的夹角为120度,第六侧柱面与第一侧柱面之间的夹角为120度。
一种制造上述所述的非金属阻燃室外光纤带光缆的方法,其特征在于是通过以下方法制造得到的:
第一步:安装模套的步聚:将模套安装在护套挤塑机的机头内,模套的横截面呈正n边形,模套的每个边上具有凹陷的凹槽,沿模套的横截面的逆时针方向,模套的当前边上的凹槽与前一边是相平行的,所有的凹槽是不连通的,模套的内部空间是空的且是连通的,模套的至少一个边上的非凹槽处具有与模套的内部连通的注塑孔,n≥3,n为正整数;
第二步:制造骨架的步聚:将塑料放入护套挤塑机融化并挤出,挤出的融化的塑料流入模套的注塑孔内,不断牵引流出护套挤塑机头的融化的塑料并进入冷却水槽,冷却及牵引形成骨架,骨架包含有n个骨叶、中间体,所有的骨叶分别与中间体相连结,在骨架的横截面上,沿逆时针方向,当前骨叶与前一骨叶之间具有一个与前一骨叶的外表面相平行的骨架槽,任意两个骨架槽是互不相通的;
第三步:形成缆芯的步骤:将光纤带放到骨架槽内形成了缆芯;
第四步:形成非金属阻燃室外光纤带光缆的步骤:取加强层包覆在缆芯外,并一起穿过挤套挤塑机头,并在外部挤塑阻燃塑料形成外护层,加强层的材料是芳纶纱或玻璃纤维纱或玻璃纤维增强塑料带。
本发明有以下主要有益技术效果:制造工艺简单、生产速度快、不需要成缆绞合设备、材料耗用更少、成本更低、空间利用率更高、纤芯密度更高。
附图说明
图1为实施实例1的缆芯的一段解剖后的立体结构示意图。
图2为图1放大的横截面结构示意图。
图3为图1中使用的骨架的一段解剖后的立体结构示意图。
图4为图3放大的横截面结构示意图。
图5为实施实例2的缆芯的一段解剖后的立体结构示意图。
图6为图5放大的横截面结构示意图。
图7为实施实例3的一段解剖后的立体结构示意图。
图8为图7放大的横截面结构示意图。
图9为图7中使用的骨架的一段解剖后的立体结构示意图。
图10为图9放大的横截面结构示意图。
图11为实施实例4的一段解剖后的立体结构示意图。
图12为图11放大的横截面结构示意图。
图13为图11中使用的骨架的一段解剖后的立体结构示意图。
图14为图13放大的横截面结构示意图。
图15为实施实例5中使用的骨架的一段解剖后的立体结构示意图。
图16为图15放大的横截面结构示意图。
图17为实施实例6中缆芯的一段解剖后的立体结构示意图。
图18为图17放大的横截面结构示意图。
图19为制造本发明中的骨架所用的一种模套的横截面结构示意图。
具体实施方式
为了使所在技术领域人员能更好地理解及实施本专利,现结合说明书附图对于附图中的标记作详细说明。
图中:1—骨架、2—光纤带、3—加强层、4—外护层、11—第一骨叶、12—第二骨叶、13—第三骨叶、14—第四骨叶、15—第五骨叶、16—第六骨叶、1C—中间体、110—第一骨架槽、120—第二骨架槽、130—第三骨架槽、140—第四骨架槽、150—第五骨架槽、160—第六骨架槽、1C0—中心腔、111—第一侧柱面、121—第二侧柱面、131—第三侧柱面、141—第四侧柱面、151—第五侧柱面、161—第六侧柱面、51—光导纤维、52—松套管、6—松套部件、7—模套、71—注塑孔、72—凹槽、73模套的内部空间。
实施实例1:请见图1至图4,一种非金属阻燃室外光纤带光缆,具有缆芯、加强层、外护层,加强层位于缆芯外部,外护层挤塑包覆在加强层外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架1、多根光纤带2构成,骨架1包含有第一骨叶11、第二骨叶12、第三骨叶13、中间体1C,所有的骨叶分别与中间体1C相连结,第一骨叶11与第二骨叶12之间具有第一骨架槽110,第二骨叶12与第三骨叶13之间具有第二骨架槽120,第三骨叶13与第一骨叶11之间具有第三骨架槽130,任意两个骨架槽是互不相通的,第一骨架槽110与第一骨叶11的第一侧柱面111相平行,第二骨架槽120与第二骨叶12的第二侧柱面121相平行,第三骨架槽130与第三骨叶13的第三侧柱面131相平行,光纤带2位于第一骨架槽110、第二骨架槽120、第三骨架槽130内;外护层的材料为阻燃材料。
上述所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:第一侧柱面111为第一骨叶11的外表面,第二侧柱面121为第二骨叶12的外表面,第三侧柱面131为第三骨叶13的外表面,第一侧柱面111与第二侧柱面121之间的夹角为60度,第一侧柱面111与第三侧柱面131之间的夹角为60度,第二侧柱面121与第三侧柱面131之间的夹角为60度。
上述所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:每个骨叶槽内都只有一根光纤带2,光纤带2由多根光纤及将所有光纤包覆住的粘结层构成,光纤带分上下两排排列。
本实施实例中的非金属阻燃室外光纤带光缆,还可以为一种阻燃铝合金电缆,其中的光纤带2被绝缘导线所替代,绝缘导线由导体及包覆在导体外的绝缘层构成,绝缘层的横截面外形是与骨架槽相匹配的形状,如图4、16中的为梯形的一个腰被一段圆弧所替代的形状;图14中为矩形的形状;下述实施例中,绝缘导线替代光纤带即为阻燃电缆;所述导体的材料是铝合金;由于骨架槽的存在,使得导体的散热性能更优,由于绝缘层的横截面外形是与骨架槽相匹配的形状,故空间的利用率更高。
实施实例2:请见图5至图6,并参考图1至图4,一种非金属阻燃室外光纤带光缆,基本同实施实例1,不同之处在于:每个骨叶槽内都具有两根以层叠方式分布的光纤带2,光纤带2内的光纤为一层,光纤带2由多根光纤及将所有光纤包覆住的粘结层构成。
实施实例3:请见图7至图10,并参考图1至图6,一种非金属阻燃室外光纤带光缆,具有缆芯、加强层3、外护层4,加强层3位于缆芯外部,外护层4挤塑包覆在加强层3外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架1、多根光纤带2构成,骨架1包含有第一骨叶11、第二骨叶12、第三骨叶13、第四骨叶14、中间体1C,所有的骨叶分别与中间体1C相连结,第一骨叶11与第二骨叶12之间具有第一骨架槽110,第二骨叶12与第三骨叶13之间具有第二骨架槽120,第三骨叶13与第四骨叶14之间具有第三骨架槽130,第四骨叶14与第一骨叶11之间具有第四骨架槽140,任意两个骨架槽是互不相通的,第一骨架槽110与第一骨叶11的第一侧柱面111相平行,第二骨架槽120与第二骨叶12的第二侧柱面121相平行,第三骨架槽130与第三骨叶13的第三侧柱面131相平行,第四骨架槽140与第四骨叶14的第四侧柱面141相平行,光纤带2位于第一骨架槽110、第二骨架槽120、第三骨架槽130、第四骨架槽140内;外护层4的材料为阻燃材料。
上述所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:第一侧柱面111为第一骨叶11的外表面,第二侧柱面121为第二骨叶12的外表面,第三侧柱面131为第三骨叶13的外表面,第四侧柱面141为第四骨叶14的外表面,第一侧柱面111与第二侧柱面121之间的夹角为90度,第二侧柱面121与第三侧柱面131之间的夹角为90度,第三侧柱面131与第四侧柱面141之间的夹角为90度,第四侧柱面141与第一侧柱面111之间的夹角为90度。
上述所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:每个骨叶槽内都具有两根以层叠方式分布的光纤带2,光纤带2内的光纤为一层,光纤带2由多根光纤及将所有光纤包覆住的粘结层构成。
实施实例4:请见图11至图14,并参考图1至图10,一种非金属阻燃室外光纤带光缆,基本同实施实例3,不同之处在于:中间体1C内部具有中心腔1C0,中心腔1C0内具有松套管52,松套管52内具有多根光导纤维51。
实施实例5:请见图15至图16,并参考图1至图14,一种非金属阻燃室外光纤带光缆,具有缆芯、加强层、外护层,加强层位于缆芯外部,外护层挤塑包覆在加强层外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架1、多根光纤带构成,骨架1包含有第一骨叶11、第二骨叶12、第三骨叶13、第四骨叶14、第五骨叶15、第六骨叶16、中间体1C,所有的骨叶分别与中间体1C相连结,第一骨叶11与第二骨叶12之间具有第一骨架槽110,第二骨叶12与第三骨叶13之间具有第二骨架槽120,第三骨叶13与第四骨叶14之间具有第三骨架槽130,第四骨叶14与第五骨叶15之间具有第四骨架槽140,第五骨叶15与第六骨叶16之间具有第五骨架槽150,第六骨叶16与第一骨叶11之间具有第六骨架槽160,任意两个骨架槽是互不相通的,第一骨架槽110与第一骨叶11的第一侧柱面111相平行,第二骨架槽120与第二骨叶12的第二侧柱面121相平行,第三骨架槽130与第三骨叶13的第三侧柱面131相平行,第四骨架槽140与第四骨叶14的第四侧柱面141相平行,第五骨架槽150与第五骨叶15的第五侧柱面151相平行,第六骨架槽160与第六骨叶16的第六侧柱面161相平行,光纤带2位于第一骨架槽110、第二骨架槽120、第三骨架槽130、第四骨架槽140、第五骨架槽150、第六骨架槽160内;外护层的材料为阻燃材料。
上述所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:第一侧柱面111为第一骨叶11的外表面,第二侧柱面121为第二骨叶12的外表面,第三侧柱面131为第三骨叶13的外表面,第四侧柱面141为第四骨叶14的外表面,第五侧柱面151为第五骨叶15的外表面,第六侧柱面161为第六骨叶16的外表面,第一侧柱面111与第二侧柱面121之间的夹角为120度,第二侧柱面121与第三侧柱面131之间的夹角为120度,第三侧柱面131与第四侧柱面141之间的夹角为120度,第四侧柱面141与第五侧柱面151之间的夹角为120度,第五侧柱面151与第六侧柱面161之间的夹角为120度,第六侧柱面161与第一侧柱面111之间的夹角为120度。
实施实例6:请见图17至图18,并参考图1至图16,一种非金属阻燃室外光纤带光缆,基本同实施实例1或实施实例2,不同之处在于:松套部件6替代了光纤带2,松套部件位于骨架槽内,每个骨架槽内至少具有一个松套部件6,松套部件6由保护管及位于保护管内部空腔中的光导体构成,当然,间隙中可填充阻水物质。
本申请中,不局限于上述实施实例中的情况,比如,一种非金属阻燃室外光纤带光缆,具有缆芯、加强层、外护层,加强层位于缆芯外部,外护层挤塑包覆在加强层外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架1、多根光纤带2构成;骨架1包含有n个骨叶、中间体1C,所有的骨叶分别与中间体1C相连结,在骨架1的横截面上,沿逆时针方向,当前骨叶与前一骨叶之间具有一个与前一骨叶的外表面相平行的骨架槽,任意两个骨架槽是互不相通的,光纤带2位于骨架槽内;外护层的材料为阻燃材料;骨叶的外表面也称骨叶的侧柱面,相邻的骨叶的侧柱面之间的夹角为(1-2/n)×180度,n≥3,n为正整数。
请参考图19,本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,是通过以下方法制造得到的:
第一步:安装模套的步聚:将模套7安装在护套挤塑机的机头内,模套的横截面呈正n边形,模套的每个边上具有凹陷的凹槽72,沿模套的横截面的逆时针方向,模套的当前边上的凹槽与前一边是相平行的,所有的凹槽是不连通的,模套的内部空间73是空的且是连通的,模套的至少一个边上的非凹槽处具有与模套的内部连通的注塑孔71,n≥3,n为正整数;
第二步:制造骨架1的步聚:将塑料放入护套挤塑机融化并挤出,挤出的融化的塑料流入模套的注塑孔内,不断牵引流出护套挤塑机头的融化的塑料并进入冷却水槽,冷却及牵引形成骨架1,骨架1包含有n个骨叶、中间体1C,所有的骨叶分别与中间体1C相连结,在骨架1的横截面上,沿逆时针方向,当前骨叶与前一骨叶之间具有一个与前一骨叶的外表面相平行的骨架槽,任意两个骨架槽是互不相通的;
第三步:形成缆芯的步骤:将光纤带2放到骨架槽内形成了缆芯;
第四步:形成非金属阻燃室外光纤带光缆的步骤:取加强层包覆在缆芯外,并一起穿过挤套挤塑机头,并在外部挤塑阻燃塑料形成外护层,加强层的材料是芳纶纱或玻璃纤维纱或玻璃纤维增强塑料带。
融化的塑料注入注塑孔内后,在模套的内部空间73分散及合并最终形成一体化的骨架,即骨叶及中间体为一体式结构,由于不断牵引,及挤塑喷射的压力,融化的塑料不会回流出注塑孔71,仍能保持骨架表面的平滑。
上述所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:松套部件6替代了光纤带2。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,缆芯外还可以包扎阻水纱、阻水带、无纺布、聚酯带等。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:每个骨叶槽内都只有一根光纤带2,光纤带2由多根光纤及将所有光纤包覆住的粘结层构成,光纤带内的光纤至少分为两层排列。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:每个骨叶槽内都具有至少两根以层叠方式分布的光纤带2,光纤带2内的光纤为一层,光纤带2由多根光纤及将所有光纤包覆住的粘结层构成。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,外护层内部还可以具有实现不同功能的保护层。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:骨架1的材料是塑料。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:加强层3的材料是芳纶纱或玻璃纤维纱或玻璃纤维增强塑料带。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:光导纤维51的型号是G.652或G.653或G.654或G.655或G.656或G.657或A1a或A1b或A1c或A1d。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:松套管52的材料是塑料。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:光纤的型号是G.652或G.653或G.654或G.655或G.656或G.657或A1a或A1b或A1c或A1d。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:粘结层的材料是塑料,优选的是聚丙烯酸树脂。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:保护管的材料是塑料。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:光导体的型号是G.652或G.653或G.654或G.655或G.656或G.657或A1a或A1b或A1c或A1d。
本申请中所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:骨架槽优选的横截面形状为矩形,这样适合放置现有技术中的光纤带,可进一步增加骨架空间的利用率,同时增加光缆的纤芯密度。
本申请,相对于现有技术来说,由于采用了骨架,故不需要反复生产松套管后进行绞合,不需要复杂、昂贵、高噪声、耗电多、场地占用大的绞合设备,则进,由于骨架可采用挤塑形成,挤塑的速度可达80-300米/分钟,故极大地提高了生产的速度、减少了生产工序、避免了绞合过程中产生的光纤的断裂或扭力损伤;由于充分利用了骨架空间,故骨架本身的材料耗用,相对于松套层绞式光缆来说也有了显著的节省,光纤带等放置在骨架槽中,充分利用了骨架空间,提高了光缆的纤芯密度,节省了空间的租用成本。
本申请中,实际是正n棱柱体的骨架本体上,每个侧柱面上都形成一个骨架槽,沿横截面的逆时针方向,每个侧柱面上的骨架槽的开口都靠近该侧柱面的起始端,且所有的骨架槽整体来看是分布在中间体之外且开口呈旋转分布的;而现有技术中的骨架式光缆,如中华人民共和国通信行业标准:YD/T981.1-2009《接入网用光纤带光缆第1部分:骨架式》中的骨架槽的底部与中心加强件相靠近、骨架槽的对称轴线经过骨架的中心或者说与骨架的中心轴线相平行,而本申请中,创造性地采用了倾斜或偏离骨架的中心轴线的方式,提高了骨架空间的利用率,进而提高了光纤的容纳数量,提高了光缆的纤芯密度。
本发明有以下主要有益技术效果:制造工艺简单、生产速度快、不需要成缆绞合设备、材料耗用更少、成本更低、空间利用率更高、纤芯密度更高。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案,而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃铝合金电缆,具有缆芯、加强层、外护层,加强层位于缆芯外部,外护层挤塑包覆在加强层外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架(1)、绝缘导线构成;骨架(1)包含有n个骨叶、中间体(1C),所有的骨叶分别与中间体(1C)相连结,在骨架(1)的横截面上,沿逆时针方向,当前骨叶与前一骨叶之间具有一个与前一骨叶的外表面相平行的骨架槽,任意两个骨架槽是互不相通的,绝缘导线位于骨架槽内;绝缘导线由导体及包覆在导体外的绝缘层构成,绝缘层的横截面外形是与骨架槽相匹配的形状,外护层的材料为阻燃材料;骨叶的外表面也称骨叶的侧柱面,相邻的骨叶的侧柱面之间的夹角为(1-2/n)×180度,n≥3,n为正整数;所述导体的材料是铝合金。
2.一种非金属阻燃室外光纤带光缆,具有缆芯、加强层、外护层,加强层位于缆芯外部,外护层挤塑包覆在加强层外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架(1)、多根光纤带(2)构成;骨架(1)包含有n个骨叶、中间体(1C),所有的骨叶分别与中间体(1C)相连结,在骨架(1)的横截面上,沿逆时针方向,当前骨叶与前一骨叶之间具有一个与前一骨叶的外表面相平行的骨架槽,任意两个骨架槽是互不相通的,光纤带(2)位于骨架槽内;外护层的材料为阻燃材料;骨叶的外表面也称骨叶的侧柱面,相邻的骨叶的侧柱面之间的夹角为(1-2/n)×180度,n≥3,n为正整数。
3.一种非金属阻燃室外光纤带光缆,具有缆芯、加强层、外护层,加强层位于缆芯外部,外护层挤塑包覆在加强层外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架(1)、多根光纤带(2)构成,骨架(1)包含有第一骨叶(11)、第二骨叶(12)、第三骨叶(13)、中间体(1C),所有的骨叶分别与中间体(1C)相连结,第一骨叶(11)与第二骨叶(12)之间具有第一骨架槽(110),第二骨叶(12)与第三骨叶(13)之间具有第二骨架槽(120),第三骨叶(13)与第一骨叶(11)之间具有第三骨架槽(130),任意两个骨架槽是互不相通的,第一骨架槽(110)与第一骨叶(11)的第一侧柱面(111)相平行,第二骨架槽(120)与第二骨叶(12)的第二侧柱面(121)相平行,第三骨架槽(130)与第三骨叶(13)的第三侧柱面(131)相平行,光纤带(2)位于第一骨架槽(110)、第二骨架槽(120)、第三骨架槽(130)内;外护层的材料为阻燃材料;第一侧柱面(111)为第一骨叶(11)的外表面,第二侧柱面(121)为第二骨叶(12)的外表面,第三侧柱面(131)为第三骨叶(13)的外表面,第一侧柱面(111)与第二侧柱面(121)之间的夹角为60度,第一侧柱面(111)与第三侧柱面(131)之间的夹角为60度,第二侧柱面(121)与第三侧柱面(131)之间的夹角为60度。
4.一种非金属阻燃室外光纤带光缆,具有缆芯、加强层、外护层,加强层位于缆芯外部,外护层挤塑包覆在加强层外;其特征在于:缆芯由一体式的骨架(1)、多根光纤带构成,骨架(1)包含有第一骨叶(11)、第二骨叶(12)、第三骨叶(13)、第四骨叶(14)、第五骨叶(15)、第六骨叶(16)、中间体(1C),所有的骨叶分别与中间体(1C)相连结,第一骨叶(11)与第二骨叶(12)之间具有第一骨架槽(110),第二骨叶(12)与第三骨叶(13)之间具有第二骨架槽(120),第三骨叶(13)与第四骨叶(14)之间具有第三骨架槽(130),第四骨叶(14)与第五骨叶(15)之间具有第四骨架槽(140),第五骨叶(15)与第六骨叶(16)之间具有第五骨架槽(150),第六骨叶(16)与第一骨叶(11)之间具有第六骨架槽(160),任意两个骨架槽是互不相通的,第一骨架槽(110)与第一骨叶(11)的第一侧柱面(111)相平行,第二骨架槽(120)与第二骨叶(12)的第二侧柱面(121)相平行,第三骨架槽(130)与第三骨叶(13)的第三侧柱面(131)相平行,第四骨架槽(140)与第四骨叶(14)的第四侧柱面(141)相平行,第五骨架槽(150)与第五骨叶(15)的第五侧柱面(151)相平行,第六骨架槽(160)与第六骨叶(16)的第六侧柱面(161)相平行,光纤带(2)位于第一骨架槽(110)、第二骨架槽(120)、第三骨架槽(130)、第四骨架槽(140)、第五骨架槽(150)、第六骨架槽(160)内;外护层的材料为阻燃材料;第一侧柱面(111)为第一骨叶(11)的外表面,第二侧柱面(121)为第二骨叶(12)的外表面,第三侧柱面(131)为第三骨叶(13)的外表面,第四侧柱面(141)为第四骨叶(14)的外表面,第五侧柱面(151)为第五骨叶(15)的外表面,第六侧柱面(161)为第六骨叶(16)的外表面,第一侧柱面(111)与第二侧柱面(121)之间的夹角为120度,第二侧柱面(121)与第三侧柱面(131)之间的夹角为120度,第三侧柱面(131)与第四侧柱面(141)之间的夹角为120度,第四侧柱面(141)与第五侧柱面(151)之间的夹角为120度,第五侧柱面(151)与第六侧柱面(161)之间的夹角为120度,第六侧柱面(161)与第一侧柱面(111)之间的夹角为120度。
5.根据权利要求2至权利要求4任意一项所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:中间体(1C)内部具有中心腔(1C0),中心腔(1C0)内具有松套管(52),松套管(52)内具有多根光导纤维(51)。
6.根据权利要求2至权利要求4任意一项所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:每个骨叶槽内都只有一根光纤带(2),光纤带(2)由多根光纤及将所有光纤包覆住的粘结层构成,光纤带内的光纤至少分为两层排列。
7.根据权利要求2至权利要求4任意一项所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:每个骨叶槽内都具有至少两根以层叠方式分布的光纤带(2),光纤带(2)内的光纤为一层,光纤带(2)由多根光纤及将所有光纤包覆住的粘结层构成。
8.根据权利要求2至权利要求4任意一项所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:松套部件(6)替代了光纤带(2),松套部件位于骨架槽内,每个骨架槽内至少具有一个松套部件(6),松套部件(6)由保护管及位于保护管内部空腔中的光导体构成。
9.根据权利要求2至权利要求4任意一项所述的一种非金属阻燃室外光纤带光缆,其特征在于:骨架(1)的材料是塑料;加强层的材料是芳纶纱或玻璃纤维纱或玻璃纤维增强塑料带。
10.一种制造权利要求2至权利要求4任意一项所述的非金属阻燃室外光纤带光缆的方法,其特征在于是通过以下方法制造得到的:
第一步:安装模套的步聚:将模套安装在护套挤塑机的机头内,模套的横截面呈正n边形,模套的每个边上具有凹陷的凹槽,沿模套的横截面的逆时针方向,模套的当前边上的凹槽与前一边是相平行的,所有的凹槽是不连通的,模套的内部空间是空的且是连通的,模套的至少一个边上的非凹槽处具有与模套的内部连通的注塑孔,n≥3,n为正整数;
第二步:制造骨架的步聚:将塑料放入护套挤塑机融化并挤出,挤出的融化的塑料流入模套的注塑孔内,不断牵引流出护套挤塑机头的融化的塑料并进入冷却水槽,冷却及牵引形成骨架,骨架包含有n个骨叶、中间体,所有的骨叶分别与中间体相连结,在骨架的横截面上,沿逆时针方向,当前骨叶与前一骨叶之间具有一个与前一骨叶的外表面相平行的骨架槽,任意两个骨架槽是互不相通的;
第三步:形成缆芯的步骤:将光纤带放到骨架槽内形成了缆芯;
第四步:形成非金属阻燃室外光纤带光缆的步骤:取加强层包覆在缆芯外,并一起穿过挤套挤塑机头,并在外部挤塑阻燃塑料形成外护层,加强层的材料是芳纶纱或玻璃纤维纱或玻璃纤维增强塑料带。
CN202410152476.0A 2024-02-03 2024-02-03 一种阻燃铝合金电缆、非金属阻燃室外光纤带光缆及其制造方法 Pending CN117950127A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410152476.0A CN117950127A (zh) 2024-02-03 2024-02-03 一种阻燃铝合金电缆、非金属阻燃室外光纤带光缆及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202410152476.0A CN117950127A (zh) 2024-02-03 2024-02-03 一种阻燃铝合金电缆、非金属阻燃室外光纤带光缆及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117950127A true CN117950127A (zh) 2024-04-30

Family

ID=90795867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202410152476.0A Pending CN117950127A (zh) 2024-02-03 2024-02-03 一种阻燃铝合金电缆、非金属阻燃室外光纤带光缆及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117950127A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101679663B1 (ko) 광전력 복합 케이블
CN113625405B (zh) 一种光纤带光缆
CN113611453B (zh) 一种具有八面柱体结构外壳的光纤带光缆
CN211265086U (zh) 一种扇形结构电缆及扇形结构光缆
CN112151216A (zh) 一种电力电缆及光电复合缆及通信光缆及光纤带
CN114077023B (zh) 一种防鼠光缆
WO2021189939A1 (zh) 一种 5g 网络用通信光缆及光电复合缆及其制造方法
CN110853817A (zh) 一种用于5g网络的新型结构的光电复合缆
CN114578500B (zh) 一种可双侧取带的带状光缆
CN117111239A (zh) 一种具有六棱柱体部件的层绞式带状光缆及电缆
CN105590682A (zh) 具有同轴电单元的光电混合缆及其制造方法
CN212515159U (zh) 一种电力通信用高纤芯密度光缆
CN116577891B (zh) 一种具有至少两根松套管的光纤带光缆及电力电缆
CN111223610A (zh) 一种扇形散热电缆及扇形散热光缆
CN209388758U (zh) 一种超五类非屏蔽网络数据线
CN111722337A (zh) 一种具有柔性连接部件的光缆及电缆及光电复合缆
CN209357485U (zh) 一种三合一中压橡套扁电缆
CN117950127A (zh) 一种阻燃铝合金电缆、非金属阻燃室外光纤带光缆及其制造方法
CN116577893A (zh) 一种多单元结构蝶形引入光缆
CN208985725U (zh) 高阻燃隔爆型通信用仪表信号电缆
CN219016654U (zh) 一种集束结构紧凑光缆
CN104751984A (zh) 新型低压光电复合缆结构及其制备方法
CN212302019U (zh) 一种具有柔性连接部件的光缆及电缆及光电复合缆
CN210956225U (zh) 一种用于5g网络的新型结构的光电复合缆
CN218414077U (zh) 光电复合缆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination