CN117945628A - 玻璃基板成形用下拉单辊、下拉辊及玻璃基板成形装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种玻璃基板成形用下拉单辊，其包括内圈轴套(31)和沿周向方向间隔分布的外圈辊片段(33)，各个所述外圈辊片段(33)与所述内圈轴套(31)的外周面之间各自通过对应的径向伸缩杆机构(32)连接，以能够各自通过对应的所述径向伸缩杆机构(32)的驱动相对于所述内圈轴套(31)沿径向来回移动。此外，本公开还提供一种玻璃基板成形用下拉辊及成形装置。本公开有效改善下拉辊施加于玻璃基板表面的压接力均匀性，从而抑制产生划痕的可能性，提高基板良品率。

Description

玻璃基板成形用下拉单辊、下拉辊及玻璃基板成形装置

技术领域

本公开涉及玻璃基板成形技术领域，尤其涉及一种玻璃基板成形用下拉单辊。此外，本公开还涉及一种包括下拉单辊的玻璃基板成形用下拉辊和玻璃基板成形装置。

背景技术

作为TFT-LCD或OLED显示面板用的关键材料之一玻璃基板，目前市面上生产玻璃基板的主流技术包括溢流下拉法以及浮法工艺，考虑到溢流法生产出的玻璃基板双面不与任何其它介质接触，因此不需要像浮法工艺生产的玻璃基板需要对基板表面进行后续研磨等抛光处理，从而可以降低生产成本。

在采用溢流下拉法生产成形获得的玻璃基板，其表现出的主要形状特征为：在玻璃基板宽度方向上，中央区域的板厚大致固定，位于中央区域宽度方向外侧的边缘区域板厚更厚，其中中央区域为可作为玻璃基板相关产品的产品区域。为了在成形过程中，实现对玻璃基板向下搬运的稳定传输，目前采用下拉辊对玻璃基板的中央区域与边缘区域之间的过渡区域进行夹持，从而在下拉辊的夹持下向下方进行输送。

但是，玻璃基板边缘区域的厚度比中央区域的厚度要更厚，使得玻璃基板在宽度方向上沿着从中央区域向边缘区域的厚度逐渐增大，而且玻璃基板边缘区域的板厚在宽度方向上不同的位置表现出不同的厚度。所以，在通过下拉辊对玻璃基板的边缘区域进行夹持往下传输过程中，由于下拉辊与玻璃基板的夹持接触面积变小，使得下拉辊与玻璃基板表面接触区域的压力表现不均匀。若以较大的压力夹持玻璃基板，可能会在玻璃基板表面产生划痕，进而在后续的切断工艺步骤中，在玻璃基板表面产生以划痕为起点的裂纹扩展至玻璃基板破裂。这个技术难题已经困扰玻璃生产行业多年，一直无法解决。

有鉴于此，需要设计一种更合理有效地下拉辊，以能够减轻或克服上述技术难题。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是提供一种玻璃基板成形用下拉单辊，其能够应用于玻璃成形用下拉辊，以减轻或克服玻璃基板夹持输送过程中夹持压接力不均匀的问题，从而提高玻璃基板良品率。

进一步地，本公开所要解决的另一个技术问题是提供一种玻璃基板成形用下拉辊，其能够应用于玻璃基板成形装置，以减轻或克服玻璃基板夹持输送过程中夹持压接力不均匀的问题，从而提高玻璃基板良品率。

更进一步地，本公开所要解决的又一个技术问题是提供一种玻璃基板成形装置，其能够减轻或克服玻璃基板夹持输送过程中夹持压接力不均匀的问题，从而提高玻璃基板良品率。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃基板成形用下拉单辊，其包括内圈轴套和沿周向方向间隔分布的外圈辊片段，各个所述外圈辊片段与所述内圈轴套的外周面之间各自通过对应的径向伸缩杆机构连接，以能够各自通过对应的所述径向伸缩杆机构的驱动相对于所述内圈轴套沿径向来回移动。

在一些实施例中，所述外圈辊片段沿轴向方向均匀间隔分布。

在一些实施例中，所述径向伸缩杆机构为液压伸缩杆机构。

在一些实施例中，所述液压伸缩杆机构包括用于检测工作压力的压力检测装置。

在上述玻璃基板成形用下拉单辊的技术方案基础上，本公开的实施例进一步提供一种玻璃基板成形用下拉辊，其包括连接轴和多个下拉单辊，所述下拉单辊为上述任一技术方案的玻璃基板成形用下拉单辊，所述多个下拉单辊沿所述连接轴的轴向从该连接轴的工作端开始依次间隔固定在该连接轴外周上，其中从最靠近所述工作端的首位下拉单辊至最远离该工作端的末位下拉单辊，直径依次减小。

在一些实施例中，各个所述下拉单辊的所述内圈轴套与所述连接轴螺纹连接或键连接。

在一些实施例中，所述多个下拉单辊的数量≥3。

在上述玻璃基板成形用下拉辊的技术方案基础上，本公开更进一步提供一种玻璃基板成形装置，其包括在玻璃熔液溢流槽下方依次设置的成形室和退火室，所述成形室和退火室中具有用于在生产中供片材玻璃基板通过的基板输送通道，所述退火室中沿所述基板输送通道依次布置有上下方向间隔的多个下拉辊组，每个所述下拉辊组包括布置在所述基板输送通道的宽度方向两侧、用于夹持片材玻璃基板边缘部位的下拉辊对，两侧的所述下拉辊对各自包括在所述基板输送通道的厚度方向上相对间隔布置的下拉辊，所述下拉辊为上述任一技术方案的玻璃基板成形用下拉辊。

在一些实施例中，各个所述下拉辊的所述连接轴布置为能够沿所述基板输送通道的厚度方向调节位置。

在一些实施例中，所述玻璃基板成形装置从上到下分为：包括所述玻璃溶液溢流槽的溢流室、成形室和退火室，其中所述溢流室与所述成形室之间设有分隔板，所述退火室沿上下方向间隔设置有多个隔热板。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃基板成形用下拉单辊，由于通过径向伸缩杆机构能够调整外圈辊片段的径向位置，从而可以调整下拉单辊的直径大小，这样当通过这种可以伸缩调整辊圈直径大小的多个下拉单辊串联形成下拉辊时，可以通过调整各个下拉单辊的外圈辊片段的位置，从而可以根据各下拉单辊与玻璃基板边缘区域接触位置的情况，合理调整各下拉单辊的直径大小，以保持下拉单辊与玻璃基板处于刚好接触的状态，通过这种独创性设计可以有效地改善整个下拉辊施加于玻璃基板表面的压接力的均匀性，从而达到抑制产生划痕的可能性。同时，各下拉单辊内部通过径向伸缩杆机构可以调节施加于玻璃基板表面的压接力，在保证下拉辊能够正常传输玻璃基板的前提下，尽可能地降低压接力的大小，这样可以进一步达到降低玻璃基板表面被施加于其表面的压接力而产生划痕的可能性，从而有效提升玻璃基板的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的玻璃基板成形用下拉单辊的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的玻璃基板成形用下拉辊的剖视结构示意图；

图3是本公开实施例公开的玻璃基板成形装置的结构示意图。

附图标记说明：

11、玻璃溶液溢流槽；12、溢流壁；13、熔融玻璃液；14、熔融玻璃液合流体；15、分隔板；16、冷却辊；17、溢流槽主体；18、隔热板；I、溢流室；II、成形室；III、退火室；21、片材玻璃基板；22、首位下拉单辊；23、第二下拉单辊；24、第三下拉单辊；25、末位下拉单辊；26、连接轴；A、基板中央区域；B、基板过渡区域；C、基板边缘区域；D基板输送通道；R、下拉辊；31、内圈轴套；32、径向伸缩杆机构；33、外圈辊片段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例

参见图1所示，本公开一个实施例的玻璃基板成形用下拉单辊，其包括内圈轴套31和沿周向方向间隔分布的外圈辊片段33，各个外圈辊片段33与内圈轴套31的外周面之间各自通过对应的径向伸缩杆机构32连接，以能够各自通过对应的径向伸缩杆机构32的驱动相对于内圈轴套31沿径向来回移动。

本公开上述实施例提供的玻璃基板成形用下拉单辊，由于通过径向伸缩杆机构32能够调整外圈辊片段33的径向位置，从而可以调整下拉单辊的直径大小，这样当通过这种可以伸缩调整辊圈直径大小、且直径大小不同的多个下拉单辊串联形成下拉辊R时，可以通过调整各个下拉单辊的外圈辊片段33的位置，从而可以根据各下拉单辊与玻璃基板边缘区域接触位置的情况，合理调整各下拉单辊的直径大小，以保持下拉单辊与玻璃基板处于刚好接触的状态，通过这种独创性设计可以有效地改善整个下拉辊施加于玻璃基板表面的压接力的均匀性，从而达到抑制产生划痕的可能性。同时，各下拉单辊内部通过径向伸缩杆机构32可以调节施加于玻璃基板表面的压接力，在保证下拉辊能够正常传输片材玻璃基板21的前提下，尽可能地降低压接力的大小，这样可以进一步达到降低玻璃基板表面被施加于其表面的压接力而产生划痕的可能性，从而有效提升玻璃基板的良品率。

继续参见图1，在一些实施例中，外圈辊片段33沿轴向方向均匀间隔分布，图1的实施例显示了四等分的外圈辊片段33，即按照90度圆心角进行划分，根据需要也可以三等分、五等分等进行划分。这种均匀分割的形式更便于配件统一，有利于统一加工，降低产品成本。

在一些实施例中，径向伸缩杆机构33可以为液压伸缩杆机构。需要注意的是，径向伸缩杆机构可以采用各种本领域技术人员熟悉的伸缩杆机构，例如电动伸缩杆机构、电液混合伸缩杆机构、气动伸缩杆机构等。本实施例采用液压伸缩杆机构，液压伸缩杆机构具有稳定性好、工作性能可靠的优点。

在一些实施例中，为了及时地检测各个下拉单辊对片材玻璃基板21边缘区域的压接力，可以设置压力检测装置。例如，在采用液压伸缩杆机构的情形下，可以更便利更有效地设置用于检测工作压力的压力检测装置。这种情况下可以在液压伸缩机构的液压缸的无杆腔或其工作油路上设置压力传感器，通过工作油压的检测，可以有效地获取对片材玻璃基板21边缘区域的压接力,一般工作油压与液压缸活塞受压面积的乘积，除以下拉单辊的外圈辊片段31与片材玻璃基板21边缘区域的接触面积，即可容易地换算出压接力，实际检测控制过程中可以根据生产实践数据形成工作油压与压接力的对应数据表。

在本公开上述下拉单辊的各个实施例的基础上，进一步地，在一些实施例中，参见图2，本发明提供一种玻璃基板成形用下拉辊，其包括连接轴26和多个下拉单辊，下拉单辊可以采用上述各个实施例中的玻璃基板成形用下拉单辊，多个下拉单辊沿连接轴26的轴向从该连接轴26的工作端(即不连接旋转驱动机构的自由端)开始依次间隔固定在连接轴26外周上，其中从最靠近工作端的首位下拉单辊22至最远离该工作端的末位下拉单辊25，直径依次减小。

在一些实施例中，关于各个下拉单辊的内圈轴套31与连接轴26的连接型式，可以采用螺纹连接或键连接。

在一些实施例中，每个下拉辊所包括的多个下拉单辊的数量≥3，当然在本公开的技术构思范围内，采用两个下拉单辊也是可以的。

在上述下拉辊的技术方案基础上，进一步地，参见图3，在一些实施例中，本公开提供一种玻璃基板成形装置，其包括在玻璃熔液溢流槽11下方依次设置的成形室II和退火室III，成形室II和退火室III中具有用于在生产中供片材玻璃基板21通过的基板输送通道D，退火室III中沿基板输送通道D依次布置有上下方向间隔的多个下拉辊组，每个下拉辊组包括布置在基板输送通道D的宽度方向两侧、用于夹持片材玻璃基板边缘部位的下拉辊对，两侧的下拉辊对各自包括在基板输送通道D的厚度方向上相对间隔布置的下拉辊，下拉辊为上述任一实施例描述的玻璃基板成形用下拉辊R。

此处需要说明的是，参见图3，成形室II和退火室III中的基板输送通道D实际属于一种连续地穿过上下各个辊对之间间隔的通道，其对应于片材玻璃基板21的形状，相应地，其宽度方向对应于片材玻璃基板21方向，在图3中为垂直于纸面的方向，上下方向即高度方向，厚度方向对应于片材玻璃基板21的厚度方向，即图3中的左右方向。

在玻璃基板成形装置的上述技术方案的基础上，在一些实施例中，各个下拉辊的连接轴26可以布置为能够沿基板输送通道D的厚度方向调节位置。在本公开的技术构思启示下，尽管图中未显示，但这在机械结构上对于本领域技术人员是可以有多种型式实现的，例如将连接轴26的旋转驱动装置以及旋转支承座安装在能够沿着导轨滑动调节的滑动座上，滑动驱动方式可以采用液压伸缩驱动、丝杆驱动等。这种连接轴26能够调节的结构形式，使得下拉辊能够更便于适应片材玻璃基板21边缘区域的厚度变化，下文在调节过程的描述将更详细地描述。

参见图3，在一些实施例中，玻璃基板成形装置从上到下可以分为：包括玻璃溶液溢流槽11的溢流室I、成形室II和退火室III，其中溢流室I与成形室II之间设有分隔板15，退火室III沿上下方向间隔设置有多个隔热板18。

以上描述了本公开的各个实施例，以下对照图1至图3描述一种本公开相对全面的一种实施例，并更具体地描述工作调节过程。

具体地，参见图1至图3，本公开提出一种玻璃基板成形用下拉辊R，其一般成对使用，通过成对的下拉辊R夹持处于退火室III中的片材玻璃基板21的边缘部位，下拉辊R可以包括多个能够伸缩调整辊圈直径大小的本公开的下拉单辊串联组成在一起，各个下拉单辊与连接轴26固定连接，下拉单辊可以包括外圈辊片段33、内圈轴套31以及连接外圈辊片段33与内圈轴套31的径向伸缩杆机构32(图中采用液压伸缩杆机构)，即外圈辊均分为多段外圈辊片段33，且各段彼此分开不连接，固定下拉辊的连接轴26可以沿片材玻璃基板21的厚度方向，即基板输送通道D的厚度方向沿进行调整。一般而言，退火室中的温度为使得玻璃基板粘度≥1013泊以下的温度。

一般下拉单辊的数目≥3(取整数)，其中，各个下拉单辊的内圈轴套31与连接轴26可以采用螺纹连接或键连接的方式连接固定。一般外圈辊片段33的数量≥3，当然采用两个也是可以的。其中，径向液压伸缩杆机构可以进行伸缩调整，由于径向液压伸缩杆机构采用液压缸进行驱动，因此液压压力能够根据要求进行精确控制。

首先，如图3所示，本公开所涉及的玻璃基板成形装置，片材玻璃基板21成形的工艺流程具体如下：将经过澄清、均化后且粘度合适的熔融玻璃液13导入至玻璃溶液溢流槽11中，当熔融玻璃液13的液面高于玻璃溶液溢流槽11的平台时，熔融玻璃液13将沿着溢流壁12往下流，最终在低端汇合形成熔融玻璃液合流体14，考虑到溢流室I中的熔融玻璃液温度较高，为了防止溢流室I中的热量流入至成形室II中，对成形室II中的片材玻璃基板21的成形工艺造成影响，在形成熔融玻璃液合流体14下端附近设置分隔板15，以实现从溢流室I向成形室II的热移动阻断，为了实现熔熔融玻璃液合流体14的快速成形，在成形室II内设置冷却辊16，其设置在分隔板15的正下方，同时，冷却辊16也在片材玻璃基板21的厚度方向两侧以及片材玻璃基板21的宽度方向两侧，冷却辊16以成对的方式进行配置，也即：片材玻璃基板21的宽度方向两侧方面被两对冷却辊16夹持，为了实现片材玻璃基板21的快速冷却，与冷却辊16接触的片材玻璃基板21侧边的粘度控制在10^9.0泊以上，冷却辊16可以通过其内部循环的冷空气进行热量交换，以达到降低与冷却辊16直接接触的片材玻璃基板21侧边的温度；片材玻璃基板21在成形室II处理完成之后，其继续输送至退火室III中，其中退火室III中玻璃基板的粘度≥10¹³泊(也即：处于退火室III中的片材玻璃基板21的温度不高于粘度为10¹³泊的温度)，考虑到片材玻璃基板21在冷却降温过程中，若降温速率控制不当，容易在片材玻璃基板21表面造成应力不均，因此，在退火室III中通过多对隔热板(图1中只给出三对隔热板18，实际情况可多于三对)。另外，为了实现对片材玻璃基板21的稳定向下传输，在退火室III中也设置了多对下拉辊R(图1中只给出了两对下拉辊R，实际情况可多于两对)；当片材玻璃基板21冷却至某一温度之下即可对其进行切割下片，最终可获得所需的玻璃基板。

考虑到目前应用液晶显示领域的玻璃基板的主流厚度一般都≤0.7mm，所以在片材玻璃基板21进行成形的过程中，处于成形室II中的冷却辊16一边将熔融玻璃液合流体14往下传输的同时，一边将其往片材玻璃基板21的宽度方向拉，从而使得片材玻璃基板21的中央区域的厚度变薄，此时，同时也会导致片材玻璃基板21两侧的厚度变现为逐渐增大后又逐渐减小的趋势，也即如图2中的片材玻璃基板21所表现出厚度一致的中央区域A、厚度逐渐增大的过渡区域B以及厚度逐渐减小的边缘区域C，通常情况下下拉辊R一般夹持在中央区域A或者过渡区域B当中，若下拉辊R的夹持区域设置在中央区域A当中，由于下拉辊R与片材玻璃基板21长期接触，可能会存在划伤玻璃基板中央区域，造成产品的良率下降，由于片材玻璃基板21的过渡区域B与边缘区域C最终都会被切割作为废品处理掉；若将下拉辊4的夹持区域设置在过渡区域B当中，由于片材玻璃基板21的过渡区域B与边缘区域C最终都会被切割作为废品处理掉，因此，不会造成产品的良率下降。但考虑到过渡区域B的玻璃厚度逐渐增大，若将常规的下拉辊4夹持在过渡区域B当中，其会造成某些局部区域的压接力表现过大，容易在片材玻璃基板21当中产生划痕，接下来在后续的切断加工工艺处理过程中，所产生的划痕易发生扩展而导致片材玻璃基板21发生破裂。

因此，基于以上问题，本公开提出的一种玻璃基板成形用下拉辊R，可有效解决以上问题。如图2所示，本公开所提出的下拉辊成对使用，成对的下拉辊中，每个下拉辊R包括多个下拉单辊(图2中只给出了四个，即首位下拉单辊22、第二下拉单辊23、第三下拉单辊24和末位下拉单辊25，实际情况可以为三对或者更多对)串联，其中，下拉辊R中的下拉单辊分别与各自的连接轴26固定，下拉单辊与连接轴26可以通过螺纹连接或键连接的方式连接在一起，成对的下拉辊的连接轴26之间的间距大小可以沿着基板输送通道D的厚度方向，即片材玻璃基板21的厚度方向进行调节。另外，图2中的各个下拉单辊22，23，24和25可以进行自由伸缩调整辊圈直径大小，如图1所示，为了说明问题，本公开以将外圈辊等分为四份进行详细说明，图1下拉单辊主要包括三部分：内圈轴套31、液压伸缩杆机构32以及与各个液压杆伸缩机构对应的外圈辊片段33，液压伸缩杆机构32可以进行自由的伸缩，且液压连接杆的液压压力大小可以进行精确调节，外圈辊片段33彼此相互分开不连接。

在实际工作过程中，首相将各下拉单辊中液压伸缩杆机构收缩，使得各下拉单辊的直径变为最小，然后，调节连接轴26之间的间距，使得沿片材玻璃基板21宽度方向，即沿基板输送通道D的宽度方向靠近最外边的末位下拉单辊25的外圈辊刚好与片材玻璃基板21的过渡区域接触，然后再依次调整其它的下拉单辊的液压伸缩杆机构，使其它几组下拉单辊的外圈辊刚好与片材玻璃基板21的过渡区域刚好接触，然后再调整各组下拉单辊中液压伸缩杆机构的液压压力，最终使得下拉辊能够正常向下传输片材玻璃基板21。若在实际生产过程中，片材玻璃基板21的过渡区域厚度发生变化，此时的液压伸缩杆机构中的压力传感器可以检测压力的变化，从而可以针对各组下拉单辊的直径以及液压伸缩杆机构的液压压力进行灵活调整，通过以上设计，可以有效地解决现有技术中下拉辊易在片材玻璃基板21表面产生划痕的问题。

综上可以看出，本公开提供的玻璃基板成形用下拉单辊，由于通过径向伸缩杆机构32能够调整外圈辊片段33的径向位置，从而可以调整下拉单辊的直径大小，这样当通过这种可以伸缩调整辊圈直径大小、且直径大小不同的多个下拉单辊串联形成下拉辊R时，可以通过调整各个下拉单辊的外圈辊片段33的位置，从而可以根据各下拉单辊与玻璃基板边缘区域接触位置的情况，合理调整各下拉单辊的直径大小，以保持下拉单辊与玻璃基板处于刚好接触的状态，通过这种独创性设计可以有效地改善整个下拉辊施加于玻璃基板表面的压接力的均匀性，从而达到抑制产生划痕的可能性。同时，各下拉单辊内部通过径向伸缩杆机构32可以调节施加于玻璃基板表面的压接力，在保证下拉辊能够正常传输片材玻璃基板21的前提下，尽可能地降低压接力的大小，这样可以进一步达到降低玻璃基板表面被施加于其表面的压接力而产生划痕的可能性，从而有效提升玻璃基板的良品率。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，包括内圈轴套(31)和沿周向方向间隔分布的外圈辊片段(33)，各个所述外圈辊片段(33)与所述内圈轴套(31)的外周面之间各自通过对应的径向伸缩杆机构(32)连接，以能够各自通过对应的所述径向伸缩杆机构(32)的驱动相对于所述内圈轴套(31)沿径向来回移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，所述外圈辊片段(33)沿轴向方向均匀间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，所述径向伸缩杆机构(33)为液压伸缩杆机构。

4.根据权利要求3所述的玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，所述液压伸缩杆机构包括用于检测工作压力的压力检测装置。

5.一种玻璃基板成形用下拉辊，其特征在于，包括连接轴(26)和多个下拉单辊，所述下拉单辊为根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃基板成形用下拉单辊，所述多个下拉单辊沿所述连接轴(26)的轴向从该连接轴(26)的工作端开始依次间隔固定在该连接轴(26)外周上，其中从最靠近所述工作端的首位下拉单辊(22)至最远离该工作端的末位下拉单辊(25)，直径依次减小。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板成形用下拉辊，其特征在于，各个所述下拉单辊的所述内圈轴套(31)与所述连接轴(26)螺纹连接或键连接。

7.根据权利要求5或6所述的玻璃基板成形用下拉辊，其特征在于，所述多个下拉单辊的数量≥3。

8.一种玻璃基板成形装置，其特征在于，包括在玻璃熔液溢流槽(11)下方依次设置的成形室(II)和退火室(III)，所述成形室(II)和退火室(III)中具有用于在生产中供片材玻璃基板(21)通过的基板输送通道(D)，所述退火室(III)中沿所述基板输送通道(D)依次布置有上下方向间隔的多个下拉辊组，每个所述下拉辊组包括布置在所述基板输送通道(D)的宽度方向两侧、用于夹持片材玻璃基板边缘部位的下拉辊对，两侧的所述下拉辊对各自包括在所述基板输送通道(D)的厚度方向上相对间隔布置的下拉辊，所述下拉辊为根据权利要求根据权利要求5至7中任一项所述的玻璃基板成形用下拉辊(R)。

9.根据权利要求8所述的玻璃基板成形装置，其特征在于，各个所述下拉辊的所述连接轴(26)布置为能够沿所述基板输送通道(D)的厚度方向调节位置。

10.根据权利要求8所述的玻璃基板成形装置，其特征在于，所述玻璃基板成形装置从上到下分为：包括所述玻璃溶液溢流槽(11)的溢流室(I)、成形室(II)和退火室(III)，其中所述溢流室(I)与所述成形室(II)之间设有分隔板(15)，所述退火室(III)沿上下方向间隔设置有多个隔热板(18)。