CN117944216A - 一种塑料中空容器自动化生产线及生产方法 - Google Patents
一种塑料中空容器自动化生产线及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117944216A CN117944216A CN202311789778.0A CN202311789778A CN117944216A CN 117944216 A CN117944216 A CN 117944216A CN 202311789778 A CN202311789778 A CN 202311789778A CN 117944216 A CN117944216 A CN 117944216A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- detection
- plastic hollow
- product
- detecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 118
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000011056 performance test Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims description 3
- 238000013075 data extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/585—Measuring, controlling or regulating detecting defects, e.g. foreign matter between the moulds, inaccurate position, breakage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请涉及塑料容器生产技术领域，公开了一种塑料中空容器自动化生产线，包括放置架，所述放置架的外壁一侧设置有机械爪，所述放置架的外壁一侧设置有加热罐，所述机械爪是用以将放置架内部的物料进行抓取到加热罐的内部，所述加热罐的外壁一侧设置有挤塑机，所述挤塑机是将加热罐内部进行加工的原料进行挤出，所述挤塑机的输出端设置有第一模具，所述第一模具的外壁一侧设置有第二模具，所述第一模具和第二模具是用以将挤塑机挤出的原料进行成型。通过检测设备模块内部的表面检测模块、尺寸检测模块和功能性能测试模块之间的配合从而达到对成型的塑料中空容器进行全方位的进行检测的效果，从而解决了传统的单一的检测问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料容器生产技术领域，具体为一种塑料中空容器自动化生产线及生产方法。
背景技术
目前，国内外已经研发出了多种塑料中空容器的自动化生产线，其核心部分是塑料中空容器成型机、注塑机或吹塑机等。这些设备均具有高速度、高精度、高稳定性等特点，可以满足塑料中空容器自动化生产的要求，但是，在实际生产中，塑料中空容器的生产流程较为复杂，需要包含是一种集产品设计、模具开发、注塑成型、喷涂、电镀、印刷、烫金、镭雕、组装等工艺的自动化生产线。该生产线通过自动化设备控制，可以实现中空容器的快速、高效、稳定生产，从而提高生产效率和产品质量，因此需要将多个设备有机地组合在一起，形成一条完整的自动化生产线，以实现塑料中空容器的高效生产。
但是传统的塑料中空容器自动化生产线进行件检测的时候，可能只是对成型的塑料中空容器进行单一的检测，导致成型的塑料中空容器还是会有不合格的产品掺杂在里面，导致整体的质量较低的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料中空容器自动化生产线及生产方法，解决了进行检测的时候，可能只是对成型的塑料中空容器进行单一的检测，导致成型的塑料中空容器还是会有不合格的产品掺杂在里面，导致整体的质量较低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料中空容器自动化生产线，包括放置架，所述放置架的外壁一侧设置有机械爪，所述放置架的外壁一侧设置有加热罐，所述机械爪是用以将放置架内部的物料进行抓取到加热罐的内部，所述加热罐的外壁一侧设置有挤塑机，所述挤塑机是将加热罐内部进行加工的原料进行挤出，所述挤塑机的输出端设置有第一模具，所述第一模具的外壁一侧设置有第二模具，所述第一模具和第二模具是用以将挤塑机挤出的原料进行成型，所述第二模具的外壁一侧设置有打磨装置，所述打磨装置是用以将第二模具成型的模型进行打磨，所述打磨装置的外壁一侧设置有检测设备模块，所述检测设备模块的是将打磨完成的塑料中孔容器进行检测。
优选的，所述检测设备模块的内部设置有表面检测模块，所述表面检测模块所述尺寸检测模块相连接，所述表面检测模块与识别检测单元相连接，所述识别检测单元与检测统计单元相连接，所述检测统计单元与判断单元相连接；
所述识别检测单元是用以将成型的产品进行实时检测，自动化识别检测设备中的核心组成部分，可以实现对产品的自动化分类和识别，并对不同类别的产品进行不同的处理和操作。
优选的，所述尺寸检测模块包括边缘检测单元，所述边缘检测单元与轮廓提取单元相连接；
所述尺寸检测模块是用以将成型的产品进行实时检测，并且根据成型的产品与合格的产品进行检测。
优选的，所述功能性能测试模块包括检测密封性检测单元，所述检测密封性检测单元与抗压强度检测单元相连接，所述抗压强度检测单元与成分检测单元相连接；
所述功能性能测试模块是指对产品的物理、化学等性质进行测定、分析和检验，以确保产品是否符合标准和要求。
优选的，所述检测密封性检测单元包括真空仪检测单元；
所述真空仪检测单元是针对具有密封效果的容器，可以通过密封性检测来确保产品的密封性能，通常可以使用真空试验仪或压力板等检测设备进行测试，使产品在真空或压力下进行测试，检测产品是否漏气或渗漏。
优选的，所述识别检测单元包括视觉采集系统单元，所述视觉采集系统单元与捕捉单元相连接，所述捕捉单元与相连接；
所述识别检测单元，将生成的产品进行采集进行识别，并且再根据采集的数据进行上传，进行识别。
优选的，所述捕捉单元包括皱纹单元，所述皱纹单元与刮痕单元相连接，所述刮痕单元与气泡单元相连接；
所述捕捉单元通过三种不同的检测范围进行识别，将生成的塑料中空容器进行检测，将捕捉到信息进行上传。
优选的，所述判断单元包括数据提取单元，所述数据提取单元与数据对比单元相连接，所述数据对比单元与相连接；
所述判断单元是用以将识别到的数据进行分析，并且再通过分析的数据进行对成型的塑料中空容器进行筛选。
一种塑料中空容器自动化生产方法，包括以下步骤；
首先将原料在放置架的上面通过机械爪进行抓取，并且在通过机械爪的将
原料放到加热罐的内部，将加热罐进行加工完成的原料放入挤塑机的内部进行挤压，将挤压完成的原料放入第一模具或第二模具的内部进行挤压成型，将成型的塑料中空容器放置到打磨装置的下面进行去毛刺，进行边缘修剪，最后在通过检测设备模块对修剪完成的塑料中空容器进行检测；
通过不同的检测方式对成型的塑料中空容器进行检测，是否合格，首先通过识别检测单元将成型塑料中空容器的进行识别，再通过视觉采集系统单元内部不同的检测设备进行检测，可以根据使用的需要进行选择，将识别到的物品进行捕捉，通过以上将捕捉到的信息进行判断，若不合格则对塑料中空容器进行筛选。
本发明提供了一种塑料中空容器自动化生产线及生产方法。具备以下有益效果：
本发明通过检测设备模块内部的表面检测模块、尺寸检测模块和功能性能测试模块之间的配合从而达到对成型的塑料中空容器进行全方位的进行检测的效果，从而解决了传统的单一的检测问题，并且再通过将检测的数据进行上传到检测统计单元的内部进行数据统计，同时在通过检测的塑料中空容器进行筛选的效果，通过以上的设计从而达到提高了整体的质量和全面检测的效果。
附图说明
图1为本发明的主框架图；
图2为本发明的检测设备模块流程图；
图3为本发明的尺寸检测模块示意图；
图4为本发明的功能性能测试模块示意图；
图5为本发明的检测密封性检测单元示意图；
图6为本发明的识别检测单元流程图；
图7为本发明的捕捉单元示意图；
图8为本发明的判断单元流程图。
其中，1、放置架；2、机械爪；3、加热罐；4、挤塑机；5、第一模具；6、第二模具；7、打磨装置；8、检测设备模块；9、表面检测模块；10、尺寸检测模块；1001、边缘检测单元；11011、真空仪检测单元；1002、轮廓提取单元；11、功能性能测试模块；1101、检测密封性检测单元；1102、抗压强度检测单元；1103、成分检测单元；12、识别检测单元；1201、视觉采集系统单元；12011、高速相机单元；12012、激光单元；12013、光源单元；1202、捕捉单元；12021、皱纹单元；12022、刮痕单元；12023、气泡单元；1203、判断单元；12031、数据提取单元；12032、数据对比单元；12033、筛选单元；13、检测统计单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅附图1－附图8，本发明实施例提供一种塑料中空容器自动化生产线，包括放置架1，放置架1的外壁一侧设置有机械爪2，放置架1的外壁一侧设置有加热罐3，机械爪2是用以将放置架1内部的物料进行抓取到加热罐3的内部，加热罐3的外壁一侧设置有挤塑机4，挤塑机4是将加热罐3内部进行加工的原料进行挤出，挤塑机4的输出端设置有第一模具5，第一模具5的外壁一侧设置有第二模具6，第一模具5和第二模具6是用以将挤塑机4挤出的原料进行成型，第二模具6的外壁一侧设置有打磨装置7，打磨装置7是用以将第二模具6成型的模型进行打磨，打磨装置7的外壁一侧设置有检测设备模块8，检测设备模块8的是将打磨完成的塑料中孔容器进行检测。
具体的，通过以上的设计从而达到将塑料中空容器实现自动加工和处理的效果，并且再通过以上的设计从而达到便于进行全自动的加工的效果。
检测设备模块8的内部设置有表面检测模块9，表面检测模块9尺寸检测模块10相连接，表面检测模块9与识别检测单元12相连接，识别检测单元12与检测统计单元13相连接，检测统计单元13与判断单元14相连接；
识别检测单元是用以将成型的产品进行实时检测，自动化识别检测设备中的核心组成部分，可以实现对产品的自动化分类和识别，并对不同类别的产品进行不同的处理和操作。
尺寸检测模块10包括边缘检测单元1001，边缘检测单元1001与轮廓提取单元1002相连接；
尺寸检测模块10是用以将成型的产品进行实时检测，并且根据成型的产品与合格的产品进行检测。
功能性能测试模块11包括检测密封性检测单元1101，检测密封性检测单元1101与抗压强度检测单元1102相连接，抗压强度检测单元1102与成分检测单元1103相连接；
功能性能测试模块11是指对产品的物理、化学等性质进行测定、分析和检验，以确保产品是否符合标准和要求。
具体的，轮廓提取单元1002是实现自动化检测和分类的关键部分。其高准确度、高速度和高稳定性，可以大大提高生产效率和产品质量，降低人力成本，减少错误率，为塑料中空容器生产提供了重要的技术保障。
检测密封性检测单元1101包括真空仪检测单元11011；
真空仪检测单元11011是针对具有密封效果的容器，可以通过密封性检测来确保产品的密封性能，通常可以使用真空试验仪或压力板等检测设备进行测试，使产品在真空或压力下进行测试，检测产品是否漏气或渗漏。
识别检测单元12包括视觉采集系统单元1201，视觉采集系统单元1201与捕捉单元1202相连接，捕捉单元1202与1203相连接；
识别检测单元12，将生成的产品进行采集进行识别，并且再根据采集的数据进行上传，进行识别。
具体的，捕捉单元1202是重要的组成部分之一，用于在生产过程中捕捉和识别容器的相关信息，并对其进行分类和分选，捕捉单元1202通常由传感器、控制电路和信号处理器等部分组成。其主要功能是捕捉容器产品的信息，如大小、形状、重量、材质等，以便于后续操作和处理。
捕捉单元1202包括皱纹单元12021，皱纹单元12021与刮痕单元12022相连接，刮痕单元12022与气泡单元12023相连接；
捕捉单元1202通过三种不同的检测范围进行识别，将生成的塑料中空容器进行检测，将捕捉到信息进行上传。
判断单元1203包括数据提取单元12031，数据提取单元12031与数据对比单元12032相连接，数据对比单元12032与筛选单元12033相连接；
判断单元1203是用以将识别到的数据进行分析，并且再通过分析的数据进行对成型的塑料中空容器进行筛选。
具体的，判断单元1203是用于对生产线上的塑料中空容器进行分类和分选的重要部分。其主要功能是通过视觉检测技术对容器进行检测和分析，并利用算法对不良产品进行判断和剔除。
实施例二：
本实施例在上述实施例的基础上提供了一种一种塑料中空容器自动化生产方法，包括以下步骤；
首先将原料在放置架1的上面通过机械爪2进行抓取，并且在通过机械爪2的将
原料放到加热罐3的内部，将加热罐3进行加工完成的原料放入挤塑机4的内部进行挤压，将挤压完成的原料放入第一模具5或第二模具6的内部进行挤压成型，将成型的塑料中空容器放置到打磨装置7的下面进行去毛刺，进行边缘修剪，最后再通过检测设备模块8对修剪完成的塑料中空容器进行检测；
通过不同的检测方式对成型的塑料中空容器进行检测，是否合格，首先通过识别检测单元将成型塑料中空容器的进行识别，再通过视觉采集系统单元1201内部不同的检测设备进行检测，可以根据使用的需要进行选择，将识别到的物品进行捕捉，通过以上将捕捉到的信息进行判断，若不合格则对塑料中空容器进行筛选。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种塑料中空容器自动化生产线，包括放置架(1)，其特征在于，所述放置架(1)的外壁一侧设置有机械爪(2)，所述放置架(1)的外壁一侧设置有加热罐(3)，所述机械爪(2)是用以将放置架(1)内部的物料进行抓取到加热罐(3)的内部，所述加热罐(3)的外壁一侧设置有挤塑机(4)，所述挤塑机(4)是将加热罐(3)内部进行加工的原料进行挤出，所述挤塑机(4))的输出端设置有第一模具(5)，所述第一模具(5)的外壁一侧设置有第二模具(6)，所述第一模具(5)和第二模具(6)是用以将挤塑机(4)挤出的原料进行成型，所述第二模具(6)的外壁一侧设置有打磨装置(7)，所述打磨装置(7)是用以将第二模具(6)成型的模型进行打磨，所述打磨装置(7)的外壁一侧设置有检测设备模块(8)，所述检测设备模块(8)的是将打磨完成的塑料中孔容器进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种塑料中空容器自动化生产线，其特征在于，所述检测设备模块(8)的内部设置有表面检测模块(9)，所述表面检测模块(9)所述尺寸检测模块(10)相连接，所述表面检测模块(9)与识别检测单元(12)相连接，所述识别检测单元(12)与检测统计单元(13)相连接，所述检测统计单元(13)与判断单元(14)相连接；
所述识别检测单元是用以将成型的产品进行实时检测，自动化识别检测设备中的核心组成部分，可以实现对产品的自动化分类和识别，并对不同类别的产品进行不同的处理和操作。
3.根据权利要求1所述的一种塑料中空容器自动化生产线，其特征在于，所述尺寸检测模块(10)包括边缘检测单元(1001)，所述边缘检测单元(1001)与轮廓提取单元(1002)相连接；
所述尺寸检测模块(10)是用以将成型的产品进行实时检测，并且根据成型的产品与合格的产品进行检测。
4.根据权利要求1所述的一种塑料中空容器自动化生产线，其特征在于，所述功能性能测试模块(11)包括检测密封性检测单元(1101)，所述检测密封性检测单元(1101)与抗压强度检测单元(1102)相连接，所述抗压强度检测单元(1102)与成分检测单元(1103)相连接；
所述功能性能测试模块(11)是指对产品的物理、化学等性质进行测定、分析和检验，以确保产品是否符合标准和要求。
5.根据权利要求1所述的一种塑料中空容器自动化生产线，其特征在于，所述检测密封性检测单元(1101)包括真空仪检测单元(11011)；
所述真空仪检测单元(11011)是针对具有密封效果的容器，可以通过密封性检测来确保产品的密封性能，通常可以使用真空试验仪或压力板等检测设备进行测试，使产品在真空或压力下进行测试，检测产品是否漏气或渗漏。
6.根据权利要求1所述的一种塑料中空容器自动化生产线，其特征在于，所述识别检测单元(12)包括视觉采集系统单元(1201)，所述视觉采集系统单元(1201)与捕捉单元(1202)相连接，所述捕捉单元(1202)与(1203)相连接；
所述识别检测单元(12)，将生成的产品进行采集进行识别，并且再根据采集的数据进行上传，进行识别。
7.根据权利要求1所述的一种塑料中空容器自动化生产线，其特征在于，所述捕捉单元(1202)包括皱纹单元(12021)，所述皱纹单元(12021)与刮痕单元(12022)相连接，所述刮痕单元(12022)与气泡单元(12023)相连接；
所述捕捉单元(1202)通过三种不同的检测范围进行识别，将生成的塑料中空容器进行检测，将捕捉到信息进行上传。
8.根据权利要求1所述的一种塑料中空容器自动化生产线，其特征在于，所述判断单元(1203)包括数据提取单元(12031)，所述数据提取单元(12031)与数据对比单元(12032)相连接，所述数据对比单元(12032)与筛选单元(12033)相连接；
所述判断单元(1203)是用以将识别到的数据进行分析，并且再通过分析的数据进行对成型的塑料中空容器进行筛选。
9.一种塑料中空容器自动化生产方法，根据权利要求1-9所述的一种塑料中空容器自动化生产线，其特征在于，包括以下步骤；
首先将原料在放置架(1)的上面通过机械爪(2)进行抓取，并且在通过机械爪(2)的将
原料放到加热罐(3)的内部，将加热罐(3)进行加工完成的原料放入挤塑机(4)的内部进行挤压，将挤压完成的原料放入第一模具(5)或第二模具(6)的内部进行挤压成型，将成型的塑料中空容器放置到打磨装置(7)的下面进行去毛刺，进行边缘修剪，最后再通过检测设备模块(8)对修剪完成的塑料中空容器进行检测；
通过不同的检测方式对成型的塑料中空容器进行检测，是否合格，首先通过识别检测单元将成型塑料中空容器的进行识别，再通过视觉采集系统单元(1201)内部不同的检测设备进行检测，可以根据使用的需要进行选择，将识别到的物品进行捕捉，通过以上将捕捉到的信息进行判断，若不合格则对塑料中空容器进行筛选。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311789778.0A CN117944216A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种塑料中空容器自动化生产线及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311789778.0A CN117944216A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种塑料中空容器自动化生产线及生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117944216A true CN117944216A (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=90803947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311789778.0A Pending CN117944216A (zh) | 2023-12-25 | 2023-12-25 | 一种塑料中空容器自动化生产线及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117944216A (zh) |
-
2023
- 2023-12-25 CN CN202311789778.0A patent/CN117944216A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106670127B (zh) | 一种屏幕缺陷全自动视觉检测系统 | |
| CN106584800B (zh) | 一种成型产品在线质量检测方法 | |
| CN103611688B (zh) | 镜片自动分检机 | |
| CN112184648A (zh) | 一种基于深度学习的活塞表面缺陷检测方法及系统 | |
| CN106383121B (zh) | 一种可自适应多品牌的视觉检测方法及系统 | |
| WO2007029048A1 (en) | Method and apparatus for visually inspecting an object | |
| KR101730133B1 (ko) | 사출성형 플라스틱의 검사방법 | |
| CN112150439B (zh) | 注塑件的自动分拣设备及分拣方法 | |
| CN105403147A (zh) | 一种基于嵌入式的瓶胚检测系统和检测方法 | |
| CN113421230B (zh) | 基于目标检测网络的车载液晶屏导光板缺陷视觉检测方法 | |
| CN114529510B (zh) | 一种阴极铜在线质量自动检测分类方法 | |
| CN108318494B (zh) | 红提果粉的在线视觉检测分级装置及其方法 | |
| CN106248680A (zh) | 一种基于机器视觉的电机换向器质量检测系统及检测方法 | |
| CN109358067A (zh) | 基于计算机视觉的马达环形压敏电阻缺陷检测系统及方法 | |
| CN116087208B (zh) | 一种基于图像识别的塑料制品检测系统 | |
| CN104952754A (zh) | 基于机器视觉的镀膜后硅片分选方法 | |
| Fu et al. | Medicine glass bottle defect detection based on machine vision | |
| CN115980067A (zh) | 一种用于注塑物的智能视觉检测方法 | |
| CN114252452A (zh) | 一种小型回转体外观缺陷和轮廓尺寸在线检测装置及方法 | |
| CN116378951A (zh) | 一种封闭压缩机制造中产品缺陷在线检测装置及方法 | |
| CN112906302A (zh) | 基于深度残差网络的注塑件表面微缺陷自动快速检测方法 | |
| CN117944216A (zh) | 一种塑料中空容器自动化生产线及生产方法 | |
| CN212370620U (zh) | 一种工件外观评估检测设备 | |
| CN109063738B (zh) | 一种压缩感知的陶瓷水阀片自动在线检测方法 | |
| CN116740449A (zh) | 基于ai计算机视觉技术的刨花形态检测方法及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |