CN117942626A - 一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田地面工程采出液处理技术领域，公开了一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，包括：除砂模块，其用于从含有砂颗粒的液体中分离出砂颗粒，包括初级分离机构、引流结构和除砂结构；所述初级分离机构包括短螺旋流道，所述短螺旋流道上侧内外侧设置有螺纹，所述短螺旋流道的上端开设有四个均匀分布的进液口，所述短螺旋流道的下端连接有一级分离腔，所述一级分离腔的下端连接有稳流通道，所述稳流通道的上下两端内外侧均设置有螺纹。通过利用旋流技术、聚结技术、重力沉降技术以及反冲洗技术相结合，不仅可以实现多相介质的高效分离，还可实现多相介质的分离后处理装置的自我清洁，使得装置的实用性提高。

Description

一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置

技术领域

本发明涉及油田地面工程采出液处理技术领域，具体为一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘，提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。我国许多地区的管井，因井水含砂量过高，导致抽水设备损坏、泵房地基下沉、井管弯曲以致断裂等一系列管井运行问题，有的管井使用时间很短便报废，不仅造成了经济损失，而且也影响了正常的生产和生活。针对油田井下高含砂的情况，现有技术大多采用多筒并联的方式除砂。

经检索，现有中国已授权专利公告号为CN104060977A的专利，公开了一种多相旋流除砂装置，该装置包括进液管、气液分离分流器和多筒旋流除砂器。所述进液管的输出端为所述气液分离分流器的输入端，所述气液分离分流器的输出分两路，一路从所述气液分离分流器的顶端将分离后的气相输出，另一路从所述气液分离分流器的底端将分离后的液相混合物传输给所述多筒旋流除砂器；多筒旋流除砂器引入引流管，建立了引流拽砂机制。本发明公开了一种多相旋流除砂方法。提供了一套完善的除砂设备及除砂方法，消除了气相对旋流除砂器稳定运行的扰动，除砂效率高，实现了处理量可调、增加了高效工作点数，提高了除砂器对油田产液量自然变化的适应性。

上述专利虽然解决了目前旋流除砂技术存在液相的液-砂旋流分离难以达到稳定、高效工作，以及结构不合理，无法调节处理量，适应性差等问题，但是该专利的装置存在占用空间大，且对于一些工况下除砂效率并不高，装置复杂，不便于拆装和维修。

并且目前随着我国石油开采技术的不断发展，石油开采逐步进入后期高含水甚至特高含水阶段，导致开采介质日益复杂，诸多电力设备因采出液含砂含问题而面临着设备的结垢、堵塞等不正常运行状态，且采出液的复杂性为后续采出液的处理增加了难以想象的难度。同时现有地面分离设备都普遍巨大，在高能耗的同时往往侵占了诸多的地质资源。为了解决上述问题，设计了一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，解决了石油开采过程中管井高含砂问题所带来的一系列运行困难，如抽水设备损坏、管道弯曲断裂等，以及现有技术中多筒并联方式除砂所存在的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，包括：

除砂模块，其用于从含有砂颗粒的液体中分离出砂颗粒，包括初级分离机构、引流结构和除砂结构；

所述初级分离机构包括短螺旋流道，所述短螺旋流道上侧内外侧设置有螺纹，所述短螺旋流道的上端开设有四个均匀分布的进液口，所述短螺旋流道的下端连接有一级分离腔，所述一级分离腔的下端连接有稳流通道，所述稳流通道的上下两端内外侧均设置有螺纹，所述一级分离腔的上下两端均设置有螺纹，所述一级分离腔的上下两端分别与短螺旋流道和稳流通道通过螺纹连接。

优选的，所述引流结构包括引流出口，所述引流出口的上端连接在稳流通道的底端，所述引流出口的外侧底部开设有出液口，所述引流出口的上端与稳流通道的下端通过螺纹连接，所述引流出口的下端螺纹连接有除砂腔，所述除砂腔内部与出液口齐平的位置设置有除砂流道。

优选的，所述稳流通道的内部结构分为内外两层空间，所述稳流通道的外层空间具有引流流道，所述稳流通道的内层空间为中空区域。

优选的，所述除砂结构包括漏斗，所述漏斗与除砂腔的中部贯通连接，所述除砂腔的管道壁面上开设有均匀分布的沉砂口，所述除砂流道焊接在沉砂口内壁，所述漏斗一处设置有冲洗接口，所述漏斗的另一处设置有排砂出口。

优选的，还包括：

油水分离模块，其用于将油水混合物中的油和水进行有效的分离，包括油水分离结构、二次分离结构和冲洗结构；

所述油水分离结构包括长螺旋流道，所述长螺旋流道的顶端螺纹连接在除砂腔的下端，所述长螺旋流道的顶部设置有入口一，所述长螺旋流道的底部外壁螺纹连接有切向入口式螺旋流道，所述切向入口式螺旋流道的外壁设置有切向入口，所述长螺旋流道的底端螺纹连接有套筒，所述套筒的底部设置有下套管，所述切向入口式螺旋流道的外部设置在下套管的中部，所述下套管的中部贯穿设置有排水口，所述长螺旋流道的内壁螺纹连接有锥，所述锥螺纹连接在长螺旋流道的下端。

优选的，所述二次分离结构包括油水分离腔，所述油水分离腔的上端螺纹连接在切向入口式螺旋流道的下端，所述油水分离腔的底部设置有出口一，所述切向入口式螺旋流道的外侧设置有排水槽。

优选的，所述冲洗结构包括变径口，所述变径口较细一端连接在冲洗接口上，所述变径口较粗一端螺纹连接有冲洗管，所述冲洗管的底部设置有阀门。

优选的，所述阀门包括入口二，所述入口二与排水口之间通过螺纹连接，所述下套管的外壁连接有连通管，所述连通管的一端设置有出口二，所述入口二的外部设置在连通管上与出口二对应的一端，所述连通管的另一端设置有冲洗口，所述连通管的外部设置有阀门旋钮，所述出口二设置在下套管与连通管的连接处。

工作原理：混合液由进入初级分离结构内部，经过螺旋流道加速后完成离心分离，砂相密度较大相较于油水两相获得较大的离心力，分布在外侧进入外侧空间，油水两相由内部中空区域通过，经过初级分离结构的离心分离，砂相被分离出来，实现混合液初步除砂功能，随后引流机构引导砂相进入除砂结构，完成砂相的脱除，内部结构分为内外两层空间，外层空间具有引流流道，离心分离后的砂相密度较大相较于油水两相获得较大的离心力，分布在外侧进入到外侧空间，经外侧空间进入引流出口外侧空间，从出液口流出，油水两相由内部中空区域通过，通过沉砂口和除砂流道的配合，使初步分离后的砂相水箱混合液在除砂流道区域内完成脱砂处理，当冲洗时漏斗发生堵塞时，水相由冲洗接口进入漏斗内部，达到冲洗的目的，并且经沉砂口排出的砂相和部分水相落入漏斗内部后由排砂出口排出至外部，当油水混合液从进入长螺旋流道，经长螺旋流道离心加速后，油相贴近长螺旋流道内壁，水相处于外侧，进入切向入口式螺旋流道内部，水相沿切向入口式螺旋流道外壁流道进入下套管与油水分离腔所形成的空间内，从排水口排出，沿长螺旋流道流向切向入口式螺旋流道的油水混合液经离心分离加速后，油相和少量水相沿流道内壁经切向入口流入切向入口式螺旋流道内部，经切向入口加速后获得足够大的切向速度完成离心分离，油相居于切向入口式螺旋流道和锥所形成的空间内部，沿油水分离腔下方排出，水相居于外侧并沿油水分离腔内壁从排水槽排入下套管沿排水口排出，冲洗结构具有排水式和冲洗模式，正常工作状态时，从沉砂口排出的水相携带砂相落入漏斗腔内，从排砂出口排出，此时阀门上的出口二开启，冲洗口关闭，冲洗口开启，分离后的水相从下套管流出入口二，从出口二流出，沿冲洗管流向漏斗，携带漏斗内沉积的砂相被水相携带从排砂出口排出。

本发明提供了一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过设计一种油水砂三相介质的高效分离装置，实现在井口狭小空间内对其内部的油水砂三相介质进行高效分离与纯化，并且该装置整体设计结构简单，在井口处安装不需要大范围改变原管路。

2、本发明通过利用旋流技术、聚结技术、重力沉降技术以及反冲洗技术相结合，不仅可以实现多相介质的高效分离，还可实现多相介质的分离后处理装置的自我清洁，使得装置的实用性提高。

3、本发明通过在装置内部设计了一种除砂及砂相反冲洗结构，使得该装置不仅可以在旋流除砂的过程中不影响内部油相和水相介质的运移，还可根据设备具体工况利用装置自身进行反冲洗，有效解决了含砂给后续机械设备造成的损坏，提高了油田的经济性。

4、本发明通过将聚结和多级旋流技术相结合，不仅在管道内实现了油相介质的分布位置垂构，还采用两级油水分离结构实现了油水两相介质的高效分离，极大的提高了油田的采收率，增强了采出系统的经济性，降低了后续分离设备的运行压力。

5、本发明通过设计两级串联旋流装置，使得所涉及的两级旋流装置在极小的空间内布置，仅利用一个旋流器占据的位置实现了串联装置的高效布置，不仅提高了油水分离效率，还极大的增强了设备的实用性。

附图说明

图1为本发明装置的整体外观图；

图2为本发明装置的剖视图；

图3为本发明除砂模块的外观图；

图4为本发明除砂模块的剖视图；

图5为本发明除砂模块的爆炸图；

图6为本发明油水分离模块的外观图；

图7为本发明油水分离模块的剖视图；

图8为本发明切向入口式螺旋流道的外观图；

图9为本发明切向入口式螺旋流道的外观图；

图10为本发明冲洗结构的外观图；

图11为本发明冲洗结构的剖视图；

图12为本发明冲洗结构的爆炸图；

图13为本发明阀门排水模式的外观图；

图14为本发明阀门冲洗模式的外观图。

其中，101、短螺旋流道；1011、进液口；102、一级分离腔；103、稳流通道；104、引流出口；1041、出液口；105、除砂腔；1051、沉砂口；1052、除砂流道；106、漏斗；1061、冲洗接口；1062、排砂出口；201、长螺旋流道；2011、入口一；202、套筒；203、切向入口式螺旋流道；2031、切向入口；204、锥；205、油水分离腔；2051、排水槽；2052、出口一；206、下套管；2061、排水口；301、阀门；3011、入口二；3012、出口二；3013、冲洗口；3014、阀门旋钮；302、冲洗管；303、变径口。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅附图1-附图14，本发明实施例提供一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，包括：

除砂模块，其用于从含有砂颗粒的液体中分离出砂颗粒，包括初级分离机构、引流结构和除砂结构；

请参阅附图3-附图5，初级分离机构包括短螺旋流道101，短螺旋流道101上侧内外侧设置有螺纹，短螺旋流道101的上端开设有四个均匀分布的进液口1011，短螺旋流道101的下端连接有一级分离腔102，一级分离腔102的下端连接有稳流通道103，稳流通道103的上下两端内外侧均设置有螺纹，一级分离腔102的上下两端均设置有螺纹，一级分离腔102的上下两端分别与短螺旋流道101和稳流通道103通过螺纹连接；

具体的，其中一级分离腔102和稳流通道103均采用中空结构，混合液由进液口1011进入初级分离结构，经螺旋流道加速后完成离心分离，砂相密度较大相较于油水两相获得较大的离心力，分布在一级分离腔102外侧进入稳流通道103外侧空间，油水两相由稳流通道103内部中空区域通过，实现混合液初步除砂功能。

引流结构包括引流出口104，引流出口104的上端连接在稳流通道103的底端，引流出口104的外侧底部开设有出液口1041，引流出口104的上端与稳流通道103的下端通过螺纹连接，引流出口104的下端螺纹连接有除砂腔105，除砂腔105内部与出液口1041齐平的位置设置有除砂流道1052。

具体的，稳流通道103内部结构分为内外两层空间，外层空间具有引流流道，离心分离后的砂相密度较大相较于油水两相获得较大的离心力，分布在一级分离腔102外侧进入稳流通道103外侧空间，经稳流通道103外侧空间进入引流出口104外侧空间，从出液口1041流出，油水两相由稳流通道103内部中空区域通过。

稳流通道103的内部结构分为内外两层空间，稳流通道103的外层空间具有引流流道，稳流通道103的内层空间为中空区域。

具体的，外层空间的引流流道可以有效地引导砂相在离心分离后从一级分离腔102外侧进入稳流通道103的外层空间，使得砂相能够顺利流向下一个处理工序，并且稳流通道103的内外两层空间结构可以帮助将不同相的流体进行分流，使油水两相能够分别沿着不同的通道流动，有助于进一步提高油水分离的效率，通过内外两层空间的设计，稳流通道103能够帮助稳定流体的流动，减少湍流和涡流的产生，从而保持流体在通道内的稳定性，有利于后续处理正常进行，有助于优化离心分离效果，使得不同密度的相能够更有效地分离，提高分离效率，确保油水混合物得到有效处理。

除砂结构包括漏斗106，漏斗106与除砂腔105的中部贯通连接，除砂腔105的管道壁面上开设有均匀分布的沉砂口1051，除砂流道1052焊接在沉砂口1051内壁，漏斗106一处设置有冲洗接口1061，漏斗106的另一处设置有排砂出口1062。

具体的，除砂腔105为中孔管道，管道壁面上开有均匀分布的沉砂口1051，且在沉砂口1051内壁焊接有除砂流道1052，使初步分离后的砂相水相混合液在除砂流道1052区域内完成脱砂处理；漏斗106具有两个管道连接口，一处为冲洗接口1061，当漏斗106内部堵塞时，水相由冲洗接口1061进入漏斗106内部，达到冲洗的目的，另一处为排砂出口1062，经沉砂口1051排出的砂相和部分水相落入漏斗106内部后由排砂出口1062排出至外部。除砂腔105的中孔管道结构以及沉砂口1051和除砂流道1052的设计，使得初步分离后的砂相水相混合液能够在除砂流道1052区域内完成脱砂处理。这有助于有效地将砂相从水相中分离出来，提高油水分离的效率。漏斗106具有冲洗接口1061，当漏斗106内部堵塞时，可以通过冲洗接口1061引入水相，达到清洗漏斗106内部的目的。这有助于避免设备堵塞，保持装置的正常运行。漏斗106的排砂出口1062用于排出经沉砂口1051排出的砂相和部分水相。通过排砂出口1062，将沉积在漏斗106内部的砂相和水相排出至外部，保持装置的清洁，并确保装置的正常运行。

请参阅附图6-附图9，还包括：

油水分离模块，其用于将油水混合物中的油和水进行有效的分离，包括油水分离结构、二次分离结构和冲洗结构；

油水分离结构包括长螺旋流道201，长螺旋流道201的顶端螺纹连接在除砂腔105的下端，长螺旋流道201的顶部设置有入口一2011，长螺旋流道201的底部外壁螺纹连接有切向入口式螺旋流道203，切向入口式螺旋流道203的外壁设置有切向入口2031，长螺旋流道201的底端螺纹连接有套筒202，套筒202的底部设置有下套管206，切向入口式螺旋流道203的外部设置在下套管206的中部，下套管206的中部贯穿设置有排水口2061，长螺旋流道201的内壁螺纹连接有锥204，锥204螺纹连接在长螺旋流道201的下端。

具体的，套筒202、油水分离腔205、下套管206均为中空结构，油水混合液有入口一2011进入长螺旋流道201，经长螺旋流道201离心加速后，油相贴近长螺旋流道201内壁，水相处于外侧，进入切向入口式螺旋流道203，油相从切向入口2031进入切向入口式螺旋流道203内部。通过长螺旋流道201的离心加速作用，油水混合液中的油相和水相被有效地分离。油相靠近内壁，水相处于外侧，有助于快速实现初步的分离。进入切向入口式螺旋流道203后，油相和水相得以进一步分离。油相和水相在螺旋流道中受到离心力和离心加速度的影响，促使它们沿不同的路径移动，从而实现更彻底的分离。设计中空结构和采用螺旋流道的方式，有助于提高分离效率。流体在螺旋流道中的旋转和流动，使得分离过程更加高效，有助于将油水两相有效地分开。并且由于套筒202、油水分离腔205和下套管206均为中空结构，这种设计可以有效利用空间，使得整个油水分离装置在相对较小的空间内完成高效的油水分离过程。

二次分离结构包括油水分离腔205，油水分离腔205的上端螺纹连接在切向入口式螺旋流道203的下端，油水分离腔205的底部设置有出口一2052，切向入口式螺旋流道203的外侧设置有排水槽2051。

具体的，沿长螺旋流道201流向切向入口式螺旋流道203的油水混合液经离心分离加速后，油相和少量水相沿流道内壁经切向入口2031流入切向入口式螺旋流道203内部，经切向入口2031加速后获得足够大的切向速度完成离心分离，油相居于切向入口式螺旋流道203与锥204所形成空间内部，沿油水分离腔205下方出口一2052排出，水相居于外侧并沿油水分离腔205内壁从排水槽2051排入下套管206沿排水口2061排出。油水混合液经过离心分离加速后，油相和少量水相沿流道内壁进入切向入口式螺旋流道203。通过切向入口2031的加速作用，油相获得足够大的切向速度，完成离心分离。这种设计有助于实现高效的离心分离过程，使油水两相更彻底地分离。水相则沿油水分离腔205内壁从排水槽2051排入下套管206，沿排水口2061排出。这种设计有助于优化油水分离效果，使得油相和水相能够分别沿不同的通道排出，实现有效的分离。设计油水分离腔205和下套管206的结构，有助于节约空间。油水分离装置在相对较小的空间内完成油水分离过程，提高了空间利用效率。

请参阅附图10-附图12，冲洗结构包括变径口303，变径口303较细一端连接在冲洗接口1061上，变径口303较粗一端螺纹连接有冲洗管302，冲洗管302的底部设置有阀门301。

请参阅附图13-附图14，阀门301包括入口二3011，入口二3011与排水口2061之间通过螺纹连接，下套管206的外壁连接有连通管，连通管的一端设置有出口二3012，入口二3011的外部设置在连通管上与出口二3012对应的一端，连通管的另一端设置有冲洗口3013，连通管的外部设置有阀门旋钮3014，出口二3012设置在下套管206与连通管的连接处。

具体的，冲洗结构具有排水模式和冲洗模式，正常工作状态时，从沉砂口1051排出的水相携带砂相落入漏斗106腔内，从排砂出口1062排出，此时阀门301出口二3012开启，冲洗口3013关闭，下套管206内分离后的水相从出口二3012排出；当漏斗106内砂相堵塞堆积，影响正常工作时，工作模式转换为冲洗模式，通过阀门旋钮3014控制，此时出口二3012关闭，冲洗口3013开启，分离后的水相从下套管206流入入口二3011，从冲洗口3013流出，沿冲洗管302流向漏斗106，携带漏斗106内沉积的砂相被水相携带从排砂出口1062排出。冲洗结构可以确保沉积在漏斗106内的砂相及时清除，避免堵塞和堆积影响正常工作。在冲洗模式下，水相可以有效携带漏斗106内的砂相排出，保持设备的清洁状态。当漏斗106内砂相堵塞堆积时，会影响油水分离装置的正常工作状态和分离效率。通过冲洗模式，可以及时清除堵塞的砂相，保持设备的高效分离性能。设计阀门旋钮3014控制冲洗模式，使得切换工作模式更加方便和灵活。操作人员可以根据需要轻松地将装置切换到冲洗模式，确保设备的正常运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，其特征在于，包括：

除砂模块，其用于从含有砂颗粒的液体中分离出砂颗粒，包括初级分离机构、引流结构和除砂结构；

所述初级分离机构包括短螺旋流道（101），所述短螺旋流道（101）上侧内外侧设置有螺纹，所述短螺旋流道（101）的上端开设有四个均匀分布的进液口（1011），所述短螺旋流道（101）的下端连接有一级分离腔（102），所述一级分离腔（102）的下端连接有稳流通道（103），所述稳流通道（103）的上下两端内外侧均设置有螺纹，所述一级分离腔（102）的上下两端均设置有螺纹，所述一级分离腔（102）的上下两端分别与短螺旋流道（101）和稳流通道（103）通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，其特征在于，所述引流结构包括引流出口（104），所述引流出口（104）的上端连接在稳流通道（103）的底端，所述引流出口（104）的外侧底部开设有出液口（1041），所述引流出口（104）的上端与稳流通道（103）的下端通过螺纹连接，所述引流出口（104）的下端螺纹连接有除砂腔（105），所述除砂腔（105）内部与出液口（1041）齐平的位置设置有除砂流道（1052）。

3.根据权利要求1所述的一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，其特征在于，所述稳流通道（103）的内部结构分为内外两层空间，所述稳流通道（103）的外层空间具有引流流道，所述稳流通道（103）的内层空间为中空区域。

4.根据权利要求2所述的一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，其特征在于，所述除砂结构包括漏斗（106），所述漏斗（106）与除砂腔（105）的中部贯通连接，所述除砂腔（105）的管道壁面上开设有均匀分布的沉砂口（1051），所述除砂流道（1052）焊接在沉砂口（1051）内壁，所述漏斗（106）一处设置有冲洗接口（1061），所述漏斗（106）的另一处设置有排砂出口（1062）。

5.根据权利要求4所述的一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，其特征在于，还包括：

油水分离模块，其用于将油水混合物中的油和水进行有效的分离，包括油水分离结构、二次分离结构和冲洗结构；

所述油水分离结构包括长螺旋流道（201），所述长螺旋流道（201）的顶端螺纹连接在除砂腔（105）的下端，所述长螺旋流道（201）的顶部设置有入口一（2011），所述长螺旋流道（201）的底部外壁螺纹连接有切向入口式螺旋流道（203），所述切向入口式螺旋流道（203）的外壁设置有切向入口（2031），所述长螺旋流道（201）的底端螺纹连接有套筒（202），所述套筒（202）的底部设置有下套管（206），所述切向入口式螺旋流道（203）的外部设置在下套管（206）的中部，所述下套管（206）的中部贯穿设置有排水口（2061），所述长螺旋流道（201）的内壁螺纹连接有锥（204），所述锥（204）螺纹连接在长螺旋流道（201）的下端。

6.根据权利要求5所述的一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，其特征在于，所述二次分离结构包括油水分离腔（205），所述油水分离腔（205）的上端螺纹连接在切向入口式螺旋流道（203）的下端，所述油水分离腔（205）的底部设置有出口一（2052），所述切向入口式螺旋流道（203）的外侧设置有排水槽（2051）。

7.根据权利要求5所述的一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，其特征在于，所述冲洗结构包括变径口（303），所述变径口（303）较细一端连接在冲洗接口（1061）上，所述变径口（303）较粗一端螺纹连接有冲洗管（302），所述冲洗管（302）的底部设置有阀门（301）。

8.根据权利要求7所述的一种井口旋流重力耦合多相介质高效预分离装置，其特征在于，所述阀门（301）包括入口二（3011），所述入口二（3011）与排水口（2061）之间通过螺纹连接，所述下套管（206）的外壁连接有连通管，所述连通管的一端设置有出口二（3012），所述入口二（3011）的外部设置在连通管上与出口二（3012）对应的一端，所述连通管的另一端设置有冲洗口（3013），所述连通管的外部设置有阀门旋钮（3014），所述出口二（3012）设置在下套管（206）与连通管的连接处。