CN117923744A - 制药污泥的处理方法及制得的生物质碳基吸附剂 - Google Patents
制药污泥的处理方法及制得的生物质碳基吸附剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117923744A CN117923744A CN202410164279.0A CN202410164279A CN117923744A CN 117923744 A CN117923744 A CN 117923744A CN 202410164279 A CN202410164279 A CN 202410164279A CN 117923744 A CN117923744 A CN 117923744A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- pharmaceutical
- particles
- auxiliary materials
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 6
- -1 aminopropyl Chemical group 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 9
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制药污泥的处理方法及制得的生物质碳基吸附剂，制药污泥的处理方法包括以下过程：将制药污水处理最终产生的制药污泥进行粉碎，得到污泥颗粒；将污泥颗粒和辅料进行混合，得到混合料，其中，所述辅料包括以下为所述污泥颗粒质量百分数的各组分：10％～30％的助燃固体辅料、3％～8％的粉煤灰和10％～15％的氨基化笼型倍半硅氧烷；将所述混合料进行脱水，得到脱水物料；将所述脱水物料进行造粒，得到燃料颗粒；将所述燃料颗粒进行燃烧发电，得到炉渣。本发明不仅解决了现有技术能耗高、污染环境的问题，而且制得的炉渣具有优异的吸附性能。
Description
技术领域
本发明涉及制药污泥处理技术领域，更具体地，涉及一种制药污泥的处理方法及制得的生物质碳基吸附剂。
背景技术
随着我国经济的迅速发展，工业污水和市政污水的排放量也越来越大，这对于污水处理提出了挑战。工业污泥和市政污泥是工业污水与市政污水处理过程中所产生的固废，如何处置这些污泥是一个重要的问题。尤其是我国的工业企业数量众多，种类众多，产生的工业污泥的种类也各不相同，每种工业污泥中所含有的物质成分也各不相同，因此，处置这些工业污泥的工艺和方法也就各不相同,工业污泥资源化处置利用的目的就是要让工业污泥无害化、资源化，这既符合国家政策的要求，也是工业污泥资源化处置利用技术的未来发展趋势，通过工业污泥资源化处置利用技术的应用，不仅能够提升资源的利用效率，同时还可以减少资源的浪费，减低工业污泥对环境以及对人体健康的影响，对国家的可持续发展来说有益无害。
在工业污泥中，制药污泥因产量巨大、成分复杂而使其处置研究成为国内外环境界广泛关注的课题。制药污泥具有以下特点：1)含有难降解的有机物；2)含有难降解且有毒的抗生素；3)含有铜、铅、镍、铬等重金属；4)含有微生物、病毒或细菌等。
近些年来，污泥处置技术路线主要有：卫生填埋、热解技术、污泥干化焚烧、污泥生物堆肥，建筑材料利用、厌氧消化等，但是，制药污泥根本不适合卫生填埋、污泥生物堆肥、建材材料利用及厌氧消化等技术，只能选择热干化后焚烧处置，热干化过程主要通过热解降解有机物、降低含水量以及进行高温杀菌消毒等，焚烧过程主要是使污泥中有机物进行氧化燃烧的过程，污泥中的碳、氮、硫等元素通过燃烧化学反应，放出热量，生成炉渣和CO2、CO、H2O、N2、NOx及SO2等烟气，可使污泥有效地减容、无害化和资源化。但是，该技术路线中，热干化过程需要较大的能耗，焚烧过程产生的烟气，易污染大气，焚烧后得到的炉渣中含有不挥发的重金属，是炉渣影响环境的主要来源。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种制药污泥的处理方法及制得的生物质碳基吸附剂，采用低碳环保的工艺路线，在不改变原有污水处理整体工艺的前提下，对制药污水处理最终产生的制药污泥进行处置，不仅降低制药污泥处理的能耗和环境污染，而且提高焚烧产物的附加价值。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种制药污泥的处理方法，包括以下过程：
将制药污水处理最终产生的制药污泥进行粉碎，得到污泥颗粒；
将污泥颗粒和辅料进行混合，得到混合料，其中，所述辅料包括以下为所述污泥颗粒质量百分数的各组分：
10％～30％的助燃固体辅料、3％～8％的粉煤灰和10％～15％的氨基化笼型倍半硅氧烷；
将所述混合料进行脱水，得到脱水物料；
将所述脱水物料进行造粒，得到燃料颗粒；
将所述燃料颗粒进行燃烧发电，得到炉渣。
本发明还公开了一种生物质碳基吸附剂，包括上述的制药污泥的处理方法制得的炉渣。
实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
本发明实施例通过将污泥颗粒和辅料进行混合，通过添加助燃固体辅料，提高污泥的燃烧值；通过添加粉煤灰，不仅提高燃烧值，而且利用粉煤灰的多孔支撑作用协助降低混合料的含水率；通过添加氨基化笼型倍半硅氧烷，其氨基能够吸附污泥中的重金属，降低飞灰中重金属的含量，其笼型结构能够作为燃烧后生物质碳等沉积的模板，不仅降低烟气中CO2、CO等排放量，而且得到的炉渣为多孔的生物质碳基复合物，相比普通多孔生物质碳，该复合物不仅具有更优异的吸附性能，能够吸附污水中的重金属、染料等污染物，还具有更高的硬度和更大的体积，易于回收。
本发明通过将污泥颗粒和辅料进行混合，不仅降低污泥的含水率，而且在制药污泥原有燃烧值基础上进一步提升其燃烧值，不必经过热干化处理就可以直接得到可燃烧发电的燃料，能耗低。
本发明通过在辅料中增加氨基化笼型倍半硅氧烷，使炉渣变废为宝，提高其附加价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种制药污泥的处理方法，包括以下过程：
1)将制药污水处理最终产生的制药污泥进行粉碎，得到污泥颗粒。
制药污水处理最终产生的制药污泥的含水率为70％～85％，燃烧值为1000大卡～1500大卡。
2)将污泥颗粒和辅料进行混合，得到混合料，其中，辅料包括以下为污泥颗粒质量百分数的各组分：
10％～30％的助燃固体辅料、3％～8％的粉煤灰和10％～15％的氨基化笼型倍半硅氧烷。
在上述技术方案中，氨基化笼型倍半硅氧烷是指在笼型倍半硅氧烷分子上引入氨基基团的化合物。
在一具体实施例中，氨基化笼型倍半硅氧烷为氨基丙基庚基-笼型倍半硅氧烷，其CAS号为：444315-15-5。当然，氨基化笼型倍半硅氧烷还可以为其它含有氨基基团的笼型倍半硅氧烷化合物。
在一具体实施例中，助燃固体辅料包括秸秆、锯末、粉煤灰和煤粉等中的一种或两种以上。
在一具体实施例中，辅料还包括为污泥颗粒质量百分数3％～8％的氧化钙，氧化钙为吸硫剂，能降低烟气中的硫排放量。
3)将混合料进行脱水，得到脱水物料。
在本步骤中，脱水率越高，燃料的燃烧值越大，优选的，脱水物料的含水率低于40％，燃烧颗粒的燃烧值至少在2500大卡以上。
4)将脱水物料进行造粒，得到燃料颗粒。
造粒的目的在于原位燃烧成炉渣，优选的，燃料颗粒的粒径为5mm～15mm。
5)将燃料颗粒进行燃烧发电，得到炉渣。
在一具体实施例中，燃烧的温度为300℃～500℃。
关于污泥的自持燃烧的含水率燃烧值条件，环保行业共同认可的是当污泥含水率低于60％、燃烧值高于900大卡，但是该基本条件燃烧过程仅能维持污泥燃烧自身需要的热能，要想使其在不用煤做辅助燃烧的条件下，污泥单独作为燃料供热，必须再降低其含水率和提高燃烧值，这也是污泥处置后含水率70％-80％的污泥用焚烧处置之前必须经过热干化的根本原因。本发明通过将污泥颗粒和辅料进行混合，通过添加助燃固体辅料，提高污泥的燃烧值；通过添加粉煤灰，不仅提高燃烧值，而且利用粉煤灰的多孔支撑作用协助降低混合料的含水率；通过添加氨基化笼型倍半硅氧烷，其氨基能够吸附污泥中的重金属，降低飞灰中重金属的含量，其笼型结构能够作为燃烧后生物质碳等沉积的模板，不仅降低烟气中CO2、CO等排放量，而且得到的炉渣为多孔的生物质碳基复合物，相比普通多孔生物质碳，该复合物不仅具有更优异的吸附性能，能够吸附污水中的重金属、染料等污染物，还具有更高的硬度和更大的体积，易于回收。
本发明通过将污泥颗粒和辅料进行混合，不仅降低污泥的含水率，而且在制药污泥原有燃烧值基础上进一步提升其燃烧值，不必经过热干化处理就可以直接得到可燃烧发电的燃料，能耗低。
本发明通过在辅料中增加氨基化笼型倍半硅氧烷，使炉渣变废为宝，提高其附加价值。
本发明还公开了一种生物质碳基吸附剂，包括上述的制药污泥的处理方法制得的炉渣。
以下为具体实施例，
实施例1
1)将制药污水处理最终产生的制药污泥(含水率为70％～85％，燃烧值为1000大卡～1500大卡)进行粉碎，得到污泥颗粒。
2)提供辅料，辅料包括以下为污泥颗粒质量百分数的各组分：
10％的秸秆、10％的粉煤、3％的粉煤灰和10％的氨基化笼型倍半硅氧烷(CAS号为：444315-15-5)。
将辅料和污泥颗粒进行混合，得到混合料。
3)将混合料投入高压脱水机进行脱水，得到含水率小于40％的脱水物料。
4)将脱水物料进行造粒，得到粒径为10mm的球型燃料颗粒。
5)将球型燃料颗粒在350℃下进行燃烧发电，得到炉渣。
实施例2
1)将制药污水处理最终产生的制药污泥(含水率为70％～85％，燃烧值为1000大卡～1500大卡)进行粉碎，得到污泥颗粒。
2)提供辅料，辅料包括以下为污泥颗粒质量百分数的各组分：
15％的秸秆、15％的粉煤、8％的粉煤灰和15％的氨基化笼型倍半硅氧烷(CAS号为：444315-15-5)。
将辅料和污泥颗粒进行混合，得到混合料。
3)将混合料投入高压脱水机进行脱水，得到含水率小于40％的脱水物料。
4)将脱水物料进行造粒，得到粒径为10mm的球型燃料颗粒。
5)将球型燃料颗粒在350℃下进行燃烧发电，得到炉渣。
对比例1
对比例1相比实施例1的区别在于，辅料中不加氨基化笼型倍半硅氧烷，具体如下：
1)将制药污水处理最终产生的制药污泥(含水率为70％～85％，燃烧值为1000大卡～1500大卡)进行粉碎，得到污泥颗粒。
2)提供辅料，辅料包括以下为污泥颗粒质量百分数的各组分：
10％的秸秆、10％的粉煤、3％的粉煤灰。
将辅料和污泥颗粒进行混合，得到混合料。
3)将混合料投入高压脱水机进行脱水，得到含水率小于40％的脱水物料。
4)将脱水物料进行造粒，得到粒径为10mm的球型燃料颗粒。
5)将球型燃料颗粒在350℃下进行燃烧发电，得到炉渣。
对比例2
对比例1相比实施例1的区别在于，辅料中不加氨基化笼型倍半硅氧烷，具体如下：
1)将制药污水处理最终产生的制药污泥(含水率为70％～85％，燃烧值为1000大卡～1500大卡)进行粉碎，得到污泥颗粒。
2)提供辅料，辅料包括以下为污泥颗粒质量百分数的各组分：
10％的秸秆、10％的粉煤、13％的粉煤灰。
将辅料和污泥颗粒进行混合，得到混合料。
3)将混合料投入高压脱水机进行脱水，得到含水率小于40％的脱水物料。
4)将脱水物料进行造粒，得到粒径为10mm的球型燃料颗粒。
5)将球型燃料颗粒在350℃下进行燃烧发电，得到炉渣。
测试例
对实施例1、实施例2、对比例1和对比例2制得的炉渣进行染料吸附和重金属吸附测试，结果见表1，从表1可见，本发明的炉渣对染料和重金属具有高效的吸附性能。
表1：对染料和重金属离子的吸附性能
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种制药污泥的处理方法，其特征在于，包括以下过程：
将制药污水处理最终产生的制药污泥进行粉碎，得到污泥颗粒；
将污泥颗粒和辅料进行混合，得到混合料，其中，所述辅料包括以下为所述污泥颗粒质量百分数的各组分：
10％～30％的助燃固体辅料、3％～8％的粉煤灰和10％～15％的氨基化笼型倍半硅氧烷；
将所述混合料进行脱水，得到脱水物料；
将所述脱水物料进行造粒，得到燃料颗粒；
将所述燃料颗粒进行燃烧发电，得到炉渣。
2.根据权利要求1所述的制药污泥的处理方法，其特征在于，所述氨基化笼型倍半硅氧烷包括氨基丙基庚基-笼型倍半硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的制药污泥的处理方法，其特征在于，所述制药污泥的含水率为70％～85％，燃烧值为1000大卡～1500大卡。
4.根据权利要求1所述的制药污泥的处理方法，其特征在于，所述燃料颗粒的粒径为5mm～15mm。
5.根据权利要求1所述的制药污泥的处理方法，其特征在于，所述燃烧的温度为300℃～500℃。
6.根据权利要求1所述的制药污泥的处理方法，其特征在于，所述助燃固体辅料包括秸秆、锯末、粉煤灰和煤粉中的一种或两种以上。
7.根据权利要求1所述的制药污泥的处理方法，其特征在于，所述脱水物料的含水率低于40％。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的制药污泥的处理方法，其特征在于，所述辅料还包括为所述污泥颗粒质量百分数3％～8％的氧化钙。
9.一种生物质碳基吸附剂，其特征在于，包括权利要求1～8中任意一项所述的制药污泥的处理方法制得的炉渣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410164279.0A CN117923744A (zh) | 2024-02-05 | 2024-02-05 | 制药污泥的处理方法及制得的生物质碳基吸附剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410164279.0A CN117923744A (zh) | 2024-02-05 | 2024-02-05 | 制药污泥的处理方法及制得的生物质碳基吸附剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117923744A true CN117923744A (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=90766393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410164279.0A Pending CN117923744A (zh) | 2024-02-05 | 2024-02-05 | 制药污泥的处理方法及制得的生物质碳基吸附剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117923744A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703155A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-03 | 环境保护部南京环境科学研究所 | 基于污泥-秸秆-原煤的生物质燃料及其制备方法和燃料炉渣的应用 |
| CN111944154A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-17 | 山东省地质矿产勘查开发局第一地质大队 | 基于倍半硅氧烷-卟啉的多孔有机聚合物与制备方法及其在污水处理中的应用 |
| CN112657469A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-16 | 山东大学 | 一种基于氨基功能化倍半硅氧烷重金属离子吸附剂的制备方法 |
-
2024
- 2024-02-05 CN CN202410164279.0A patent/CN117923744A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102703155A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-03 | 环境保护部南京环境科学研究所 | 基于污泥-秸秆-原煤的生物质燃料及其制备方法和燃料炉渣的应用 |
| CN111944154A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-17 | 山东省地质矿产勘查开发局第一地质大队 | 基于倍半硅氧烷-卟啉的多孔有机聚合物与制备方法及其在污水处理中的应用 |
| CN112657469A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-16 | 山东大学 | 一种基于氨基功能化倍半硅氧烷重金属离子吸附剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| GLAYDSON SIMÕES DOS REISA等: "Preparation of novel adsorbents based on combinations of polysiloxanes and sewage sludge to remove pharmaceuticals fromaqueous solutions", 《COLLOIDS AND SURFACES A: PHYSICOCHEMICAL AND ENGINEERING ASPECTS》, vol. 497, 20 May 2016 (2016-05-20), pages 304 - 315, XP029489582, DOI: 10.1016/j.colsurfa.2016.03.021 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101177331B (zh) | 一种处置污泥的方法及其装置 | |
| CN1236027C (zh) | 生物质复合型煤生产工艺 | |
| CN104211274A (zh) | 污泥减量化资源化处理装置及处理方法 | |
| CN110883050A (zh) | 一种高含水生活垃圾快速资源化清洁处理方法及其系统 | |
| Shi et al. | Effects of alkali and alkaline earth metal species on the combustion characteristics and synergistic effects: Sewage sludge and its blend with coal | |
| CN113499778B (zh) | 一种煤气化渣水泥窑炉高温烟气脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN111004640A (zh) | 一种生活垃圾热解炭化处置系统及方法 | |
| CN114075026A (zh) | 一种处理污泥及有机废弃物的系统和方法 | |
| CN105198182A (zh) | 一种污泥制气发电方法及装置 | |
| CN107262031A (zh) | 一种氯化锌活化改性污泥‑秸秆脱汞吸附剂及制备方法 | |
| CN111269729A (zh) | 一种利用污泥和废轮胎共热解制备生物炭的方法及系统 | |
| CN113816763A (zh) | 一种生物质污泥陶粒、制备方法及应用 | |
| CN112939397A (zh) | 一种污泥碳化耦合熔融处理的方法和系统 | |
| CN211161155U (zh) | 一种高含水生活垃圾快速资源化清洁处理系统 | |
| CN204097297U (zh) | 污泥减量化资源化处理装置 | |
| CN110655076A (zh) | 一种污泥制备活性炭的生产工艺 | |
| CN117923744A (zh) | 制药污泥的处理方法及制得的生物质碳基吸附剂 | |
| CN102173553A (zh) | 利用水泥生产废气烘干和处置污泥的方法 | |
| CN215403741U (zh) | 一种污泥碳化耦合熔融处理的系统 | |
| CN111059540A (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电工艺 | |
| CN113321182B (zh) | 一种污泥耦合制氢的系统和方法 | |
| CN201746507U (zh) | 一种自供能污泥热解炭化处理系统 | |
| CN115744902A (zh) | 一种高性能污泥活性炭及其制备方法和应用 | |
| CN213930940U (zh) | 一种高湿物料干燥和固体废弃物资源化利用装置 | |
| CN110482811B (zh) | 一种工业污泥资源化处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |