CN117923063B - 一种防粘耐高温的特氟龙输送装置及玻纤布制备方法 - Google Patents

Abstract

涉及输送装置及玻纤布制备技术领域，本发明公开了一种防粘耐高温的特氟龙输送装置及玻纤布制备方法，包括特氟龙输送带，特氟龙输送带包括基布和带动基布运转的转辊，特氟龙输送带安装在支架上，风管位于特氟龙输送带的内侧，风机位于特氟龙输送带的一端上方，特氟龙输送带对原料进行输送，风管往特氟龙输送带上方输送气体，风机抽取特氟龙输送带上方的空气。基布由玻纤布制成，玻纤布制备方法包括如下步骤：S1、将玻纤基布浸渍于浸渍液中，得到特氟龙布料粗品；S2、将特氟龙布料粗品浸渍于聚四氟乙烯乳液；S3、烘干机干燥后进行高温定型。本特氟龙输送带通过24次浸渍，输送带正面和反面有足够厚的特氟龙涂层，可以长期耐温200℃，防粘性好。

Description

一种防粘耐高温的特氟龙输送装置及玻纤布制备方法

技术领域

本发明涉及输送装置及玻纤布制备技术领域，具体为一种防粘耐高温的特氟龙输送装置及玻纤布制备方法。

背景技术

输送带应用广泛，输送带是用于承载和运送物料的塑料和织物复合的制品，或者是纤维与橡胶、金属复合制品。但是现有常规输送带所采用的材料存在以下问题：橡胶材料耐温性差，金属材料则重量太重且缺少弹性，而塑料和织物的复合材料同样存在耐温性差，除上述问题之外，现有输送带也无法适用于食品级产品的输送。

特氟龙输送带又称为铁氟龙输送带，特氟龙输送带分为特氟龙网格输送带和特氟龙高温布两种，二者均是以玻璃纤维布为基材涂覆特氟龙树脂，制成特氟龙输送带基布。现有的特氟龙输送带在对物料进行干燥时，物料大量落在特氟龙输送带上时会出现分布不均的情况，在输送过程中，输送带不能有效的对物料进行摊匀，使物料均匀分布在特氟龙输送带上，在进行输送带上的物料干燥时，由于物料的堆积导致干燥效率较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防粘耐高温的特氟龙输送装置及玻纤布制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防粘耐高温的特氟龙输送装置，包括支架、风机、风管和通风系统，所述通风系统与风管管道连接，风机和风管均安装在支架上，所述特氟龙输送装置包括特氟龙输送带，所述特氟龙输送带安装在支架上，风管位于特氟龙输送带的内侧，风机位于特氟龙输送带的一端上方，所述特氟龙输送带对原料进行输送，风管往特氟龙输送带上方输送气体，气体对特氟龙输送带上的原料进行通风降温，风机抽取特氟龙输送带上方的空气。

所述特氟龙输送带包括基布和带动基布运转的转辊，所述转辊位于基布两端并与支架转动连接，所述转辊包括内轴、安装在内轴上的多个底盘，所述底盘上固定有多个辊柱，其中一个转辊上的内轴连接有驱动电机(图中未画出)，所述驱动电机与支架连接。驱动电机带动内轴旋转，进而使整个转辊带动基布运转，实现原料的输送。原料在多个特氟龙输送带之间转移和运输，在风管和风机的相互配合下，实现了对原料的风冷降温。

所述特氟龙输送带数量为多个，多个特氟龙输送带从上往下依次安装在支架上，相邻两个特氟龙输送带在水平方向上错开一定距离；除位于最下方的特氟龙输送带外，所述支架上在其余特氟龙输送带的一端内侧安装有分裂辊，所述分裂辊靠近风机，分裂辊上端所在水平面高于基布所在水平面，所述支架上在基布的两侧安装有“L”型限位板。两个“L”型限位板对部分基布的水平高度进行限制，当基布带着原料经过分裂辊时，使基布的直线运动变为沿圆弧表面运动，由于圆弧的存在，使位于分裂辊上方的原料(蒸煮后的高粱)开裂并产生众多细小的缝隙，风机抽取周围的空气，风管输送的气体穿过基布和原料后，流入风机，气体在经过原料时，通过缝隙可以将堆积在基布上的原料内部的热量带走，加快原料的降温。

所述分裂辊包括安装在支架上的内管，所述内管的两端设置有卡盘，内管内部安装有连接风管的气管，内管外侧通过轴承安装有网筒，所述气管往内管中灌输气体，所述内管上端开设有通气槽口。基布被转辊带动运转，基布经过分裂辊时，在摩擦力的作用下，基布带动网筒转动，通过网筒与内管的转动设置，减少基布与网筒之间的摩擦力，风管通过气管往内管中灌输气体，气体经过网孔流出网筒，并穿过基布和原料，最后流入风机。

所述风机下方两侧安装有侧板，两个所述侧板之间安装有底板，所述侧板的一端位于基布的上方，两个所述侧板之间安装有刮板和摊匀机构，所述刮板的一端与转辊外侧的基布相切，所述底板上转动安装有基板和支撑缸，所述支撑缸位于基板和底板之间，支撑缸的一端与基板转动连接，所述摊匀机构位于基板的斜上方。刮板将黏在基布两侧的少量原料刮下，原料从基布上掉落在基板上，原料经过基板和摊匀机构，最终滑落到下一层的特氟龙输送带上，摊匀机构将从基板上滑落的原料摊匀，使原料可以均匀的平铺在下一层特氟龙输送带上，避免出现厚度不一致的情况出现。由于支架会阻碍基布的通气，导致少量原料会黏在基布上，通过刮板的设置，可以将黏在基布上的原料刮下。支撑缸为液压缸，可以调整基板与底板之间的角度。侧板对原料落在基布上的区域进行限制，防止原料落在基布的边缘，甚至是落在基布之外。

所述刮板由清理板、尾板以及安装在清理板和尾板之间的胶套组成，所述胶套内安装有多根弯曲的称重丝，所述称重丝的两端与控制系统电连接，称重丝由压电材料制成，所述胶套具有弹性，所述清理板与基布相切。清理板对基布上的原料进行清理。称重丝由压电材料制成，当原料经过胶套时，由于胶套具有弹性，原料的重量使胶套发生形变，进而使称重丝发生形变并产生电流，控制系统对多根称重丝产生的电流进行计算，进而得出胶套上不同位置的原料重量，进而可以计算出原料在胶套上哪部分的重量大，方便控制系统对摊匀机构进行控制，使摊匀机构对原料流向进行调整，使原料均匀铺平在基布上。当没有原料从胶套上流过时，在胶套自身弹性的作用下，称重丝也被带动复原。

所述摊匀机构包括安装在两个侧板之间的载板，所述载板上对称开设有弧形的滑槽，载板下方中部安装有销轴，所述销轴上转动安装有两个铺平板，两个所述铺平板的一端均安装有卡轴且分为位于两个滑槽内，卡轴的长度大于滑槽的深度，所述载板上方中部安装有底座，所述底座为壳体结构，底座的下方及上方均安装有旋转缸，位于下方的所述旋转缸通过下连板与一个卡轴转动连接，位于上方的旋转缸通过上连板与另一个卡轴转动连接，所述载板上对称安装有滑轨，两个所述滑轨分布在底座和滑槽之间，滑轨上安装有滑板，所述滑板靠近滑槽的一侧安装有伸缩缸，所述滑板通过稳定杆与卡轴转动连接。伸缩缸及旋转缸均为液压缸，旋转缸为旋转液压缸，伸缩缸及旋转缸均与控制系统连接，旋转缸通过上连板/下连板带动卡轴在滑槽内滑动，在卡轴滑动的过程中，伸缩缸推动滑板运动，用以配合稳定杆的运动，当卡轴往滑槽的对称线方向运动时，伸缩缸将滑板往远离滑槽的方向推送，当卡轴越过对称线并往远离对称线的方向运动时，伸缩缸将滑板往靠近滑槽的方向推送。上连板/下连板与稳定杆相互配合实现对卡轴位置的稳定支撑。根据多根称重丝产生的电流变化，控制系统控制两个旋转缸及两个伸缩缸工作，旋转缸通过上连板/下连板带动卡轴在滑槽中滑动，伸缩缸通过滑板带动稳定杆运动，铺平板在卡轴的带动下运动，根据原料的重量分布，两个铺平板相互配合组成倒置“V”结构或者“V”型结构或者左上右下的平板结构或者左下右上的平板结构，倒置的“V”型结构可以将位于中间位置的原料的多余部分分摊到两侧原料中，“V”型结构可以将两侧原料中多出的部分集中到中间原料中，左上右下的平板结构可以将左侧多出的原料分摊到右侧原料中，左下右上的平板结构可以将右侧多出的原料分摊到左侧原料中。通过刮板和摊匀机构的设置，可以处理不同情况下的原料分布不均问题，使原料在基布上均匀分布。

一种防粘耐高温的玻纤布制备方法，构成特氟龙输送带的基布由玻纤布制成，玻纤布采用浸渍法制备，所述玻纤布制备方法包括如下步骤：

S1、将玻纤基布浸渍于浸渍液中，得到特氟龙布料粗品；

S2、将特氟龙布料粗品浸渍于聚四氟乙烯乳液；

S3、烘干机干燥后进行高温定型。

步骤S1的具体步骤如下：

S101、将H9100AJ玻纤基布置于浸渍液中，80-90℃下超声处理，浸渍60min后取出；

S102、将取出的玻纤基布置于125-150℃下干燥120min，得到特氟龙布料粗品；

步骤S2的具体步骤如下：

S201、将特氟龙布料粗品浸渍在食品级聚四氟乙烯乳液，过24个浸渍槽，每过一次浸渍槽，对特氟龙布料粗品风干3min，共经过24次浸渍和风干的循环；

步骤S3的具体步骤如下：

S301、对步骤S201处理后的特氟龙布料粗品进行200-240℃的烘干，干燥30min后高温定型。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本特氟龙高温食品级输送带高温情况下连续运转，强度不变，通过24次浸渍输送带正面和反面有足够厚的特氟龙涂层，可以长期耐温200℃，防粘性好，H9100AJ足够厚的基布保证寿命更长。

2、根据原料的重量分布，两个铺平板相互配合组成倒置“V”结构或者“V”型结构或者左上右下的平板结构或者左下右上的平板结构，倒置的“V”型结构可以将位于中间位置的原料的多余部分分摊到两侧原料中，“V”型结构可以将两侧原料中多出的部分集中到中间原料中，左上右下的平板结构可以将左侧多出的原料分摊到右侧原料中，左下右上的平板结构可以将右侧多出的原料分摊到左侧原料中。通过刮板和摊匀机构的设置，可以处理不同情况下的原料分布不均问题，使原料在基布上均匀分布。

3、基布带着原料经过分裂辊时，使基布的直线运动变为沿圆弧表面运动，由于圆弧的存在，使位于分裂辊上方的原料(蒸煮后的高粱)开裂并产生众多细小的缝隙，风机抽取周围的空气，风管输送的气体穿过基布和原料后，流入风机，气体在经过原料时，通过缝隙可以将堆积在基布上的原料内部的热量带走，加快原料的降温。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的整体结构前视图；

图3是本发明的前视半剖图；

图4是本发明的特氟龙输送带、分裂辊和风机的位置分布图；

图5是本发明的分裂辊爆炸图；

图6是本发明的摊匀机构前视图；

图7是本发明的刮板与摊匀机构立体图；

图8是本发明的摊匀机构左视图；

图9是本发明的刮板右视图。

图中：1、特氟龙输送带；2、支架；3、风机；4、风管；5、限位板；6、基布；7、转辊；8、分裂辊；9、侧板；10、摊匀机构；11、网筒；12、气管；13、内管；14、刮板；15、基板；16、支撑缸；17、铺平板；18、载板；19、旋转缸；20、下连板；21、伸缩缸；22、滑槽；23、稳定杆；24、底座；25、上连板；26、清理板；27、称重丝；28、胶套；29、尾板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种防粘耐高温的特氟龙输送装置，特氟龙输送装置包括特氟龙输送带1、支架2、风机3、风管4和通风系统，通风系统与风管4管道连接，风机3和风管4均安装在支架2上。特氟龙输送带1包括基布6和带动基布6运转的转辊7，转辊7位于基布6两端并与支架2转动连接，转辊7包括内轴、安装在内轴上的多个底盘，内轴两端通过轴承安装有支座，支座安装在支架2上，底盘上固定有多个辊柱，其中一个转辊7上的内轴连接有驱动电机，驱动电机与支架2连接。

本实施例中，特氟龙输送带1数目为三，多个特氟龙输送带1从上往下依次安装在支架2上，相邻两个特氟龙输送带1在水平方向上错开一定距离，通过错开的一定距离，方便原料从上方的特氟龙输送带1掉落到位于下方的特氟龙输送带1上。

风管4位于特氟龙输送带1的内侧，风机3位于特氟龙输送带1的一端上方。

除位于最下方的特氟龙输送带1外，支架2上在其余特氟龙输送带1的一端内侧安装有分裂辊8，分裂辊8靠近风机3，分裂辊8上端所在水平面高于基布6所在水平面，支架2上在基布6的两侧安装有“L”型限位板5，两个“L”型限位板5对部分基布6的水平高度进行限制。分裂辊8包括安装在支架2上的内管13，内管13的两端设置有卡盘，内管13内部安装有连接风管4的气管12，内管13外侧通过轴承安装有网筒11，气管12往内管13中灌输气体，内管13上端开设有通气槽口。

风机3下方两侧安装有侧板9，两个侧板9之间安装有底板，侧板9的一端位于基布6的上方，两个侧板9之间安装有刮板14和摊匀机构10，刮板14的一端与转辊7外侧的基布6相切，底板上转动安装有基板15和支撑缸16，支撑缸16位于基板15和底板之间，支撑缸16的一端与基板15转动连接，摊匀机构10位于基板15的斜上方。原料经过基板15和摊匀机构10，最终滑落到下一层的特氟龙输送带1上，摊匀机构10将从基板15上滑落的原料摊匀，使原料可以均匀的平铺在下一层特氟龙输送带1上，避免出现厚度不一致的情况出现。由于支架2会阻碍基布6的通气，导致少量原料会黏在基布6上，通过刮板14的设置，可以将黏在基布6上的原料刮下。支撑缸16为液压缸，可以调整基板15与底板之间的角度。侧板9对原料落在基布6上的区域进行限制，防止原料落在基布6的边缘，甚至是落在基布6之外。

刮板14由清理板26、尾板29以及安装在清理板26和尾板29之间的胶套28组成，胶套28内安装有多根弯曲的称重丝27，称重丝27的两端与控制系统电连接，称重丝27由压电材料制成，胶套28具有弹性，清理板26与基布6相切。

摊匀机构10包括安装在两个侧板9之间的载板18，载板18上对称开设有弧形的滑槽22，载板18下方中部安装有销轴，销轴上转动安装有两个铺平板17，两个铺平板17的一端均安装有卡轴且分为位于两个滑槽22内，卡轴的长度大于滑槽22的深度，载板18上方中部安装有底座24，底座24为壳体结构，底座24的下方及上方均安装有旋转缸19，旋转缸19为旋转液压缸，位于下方的旋转缸19通过下连板20与一个卡轴转动连接，位于上方的旋转缸19通过上连板25与另一个卡轴转动连接，载板18上对称安装有滑轨，两个滑轨分布在底座24和滑槽22之间，滑轨上安装有滑板，滑板靠近滑槽22的一侧安装有伸缩缸21，伸缩缸21为液压缸，滑板通过稳定杆23与卡轴转动连接。

伸缩缸21及旋转缸19均与控制系统连接，旋转缸19通过上连板25/下连板20带动卡轴在滑槽22内滑动，在卡轴滑动的过程中，伸缩缸21推动滑板运动，用以配合稳定杆23的运动，当卡轴往滑槽22的对称线方向运动时，伸缩缸21将滑板往远离滑槽22的方向推送，当卡轴越过对称线并往远离对称线的方向运动时，伸缩缸21将滑板往靠近滑槽22的方向推送。上连板25/下连板20与稳定杆23相互配合实现对卡轴位置的稳定支撑。

一种防粘耐高温的玻纤布制备方法，构成特氟龙输送带1的基布6由玻纤布制成，玻纤布采用浸渍法制备，所述玻纤布制备方法包括如下步骤：

S1、将玻纤基布浸渍于浸渍液中，得到特氟龙布料粗品；

S2、将特氟龙布料粗品浸渍于聚四氟乙烯乳液；

S3、烘干机干燥后进行高温定型。

步骤S1的具体步骤如下：

S101、将H9100AJ玻纤基布置于浸渍液中，80-90℃下超声处理，浸渍60min后取出；

S102、将取出的玻纤基布置于125-150℃下干燥120min，得到特氟龙布料粗品；

步骤S2的具体步骤如下：

S201、将特氟龙布料粗品浸渍在食品级聚四氟乙烯乳液，过24个浸渍槽，每过一次浸渍槽，对特氟龙布料粗品风干3min，共经过24次浸渍和风干的循环；

步骤S3的具体步骤如下：

S301、对步骤S201处理后的特氟龙布料粗品进行200-240℃的烘干，干燥30min后高温定型。

本发明的工作原理：

驱动电机在控制系统的控制下带动内轴旋转，进而使转辊7带动基布6运转，基布6带动原料运动，特氟龙输送带1对原料进行输送，风管4往特氟龙输送带1上方输送气体，气体对特氟龙输送带1上的原料进行通风降温，风机3抽取特氟龙输送带1上方的空气。

基布6被转辊7带动运转，基布6经过分裂辊8时，在摩擦力的作用下，基布6带动网筒11转动，通过网筒11与内管13的转动设置，减少基布6与网筒11之间的摩擦力，风管4通过气管12往内管13中灌输气体，气体经过网孔流出网筒11，并穿过基布6和原料，最后流入风机3。当基布6带着原料经过分裂辊8时，使基布6的直线运动变为沿圆弧表面运动，由于圆弧的存在，使位于分裂辊8上方的原料蒸煮后的高粱开裂并产生众多细小的缝隙，风机3抽取周围的空气，风管4输送的气体穿过基布6和原料后，流入风机3，气体在经过原料时，通过缝隙可以将堆积在基布6上的原料内部的热量带走，加快原料的降温。

清理板26对基布6上的原料进行清理，当原料从胶套28上流过时，由于胶套28具有弹性，原料的重量使胶套28发生形变，进而使称重丝27发生形变并产生电流，控制系统对多根称重丝27产生的电流进行计算，进而得出胶套28上不同位置的原料重量，进而可以计算出原料在胶套28上哪部分的重量大，方便控制系统对摊匀机构10进行控制，使摊匀机构10对原料流向进行调整，使原料均匀铺平在基布6上。当没有原料从胶套28上流过时，在胶套28自身弹性的作用下，称重丝27也被带动复原。

根据多根称重丝27产生的电流变化，控制系统控制两个旋转缸19及两个伸缩缸21工作，旋转缸19通过上连板25/下连板20带动卡轴在滑槽22中滑动，伸缩缸21通过滑板带动稳定杆23运动，铺平板17在卡轴的带动下运动，根据原料的重量分布，两个铺平板17相互配合组成倒置“V”结构或者“V”型结构或者左上右下的平板结构或者左下右上的平板结构，倒置的“V”型结构可以将位于中间位置的原料的多余部分分摊到两侧原料中，“V”型结构可以将两侧原料中多出的部分集中到中间原料中，左上右下的平板结构可以将左侧多出的原料分摊到右侧原料中，左下右上的平板结构可以将右侧多出的原料分摊到左侧原料中。通过摊匀机构10的设置，实现了原料在基布6上均匀分布。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防粘耐高温的特氟龙输送装置，包括支架（2）、风机（3）、风管（4）和通风系统，所述通风系统与风管（4）管道连接，风机（3）和风管（4）均安装在支架（2）上，其特征在于：所述特氟龙输送装置包括特氟龙输送带（1），所述特氟龙输送带（1）安装在支架（2）上，风管（4）位于特氟龙输送带（1）的内侧，风机（3）位于特氟龙输送带（1）的一端上方，所述特氟龙输送带（1）对原料进行输送，风管（4）往特氟龙输送带（1）上方输送气体，气体对特氟龙输送带（1）上的原料进行通风降温，风机（3）抽取特氟龙输送带（1）上方的空气；

所述特氟龙输送带（1）包括基布（6）和带动基布（6）运转的转辊（7），所述转辊（7）位于基布（6）两端并与支架（2）转动连接，所述转辊（7）包括内轴、安装在内轴上的多个底盘，所述底盘上固定有多个辊柱，其中一个转辊（7）上的内轴连接有驱动电机，所述驱动电机与支架（2）连接；

所述特氟龙输送带（1）数量为多个，多个特氟龙输送带（1）从上往下依次安装在支架（2）上，相邻两个特氟龙输送带（1）在水平方向上错开一定距离；除位于最下方的特氟龙输送带（1）外，所述支架（2）上在其余特氟龙输送带（1）的一端内侧安装有分裂辊（8），所述分裂辊（8）靠近风机（3），分裂辊（8）上端所在水平面高于基布（6）所在水平面，所述支架（2）上在基布（6）的两侧安装有“L”型限位板（5）；

所述风机（3）下方两侧安装有侧板（9），两个所述侧板（9）之间安装有底板，所述侧板（9）的一端位于基布（6）的上方，两个所述侧板（9）之间安装有刮板（14）和摊匀机构（10），所述刮板（14）的一端与转辊（7）外侧的基布（6）相切，所述底板上转动安装有基板（15）和支撑缸（16），所述支撑缸（16）位于基板（15）和底板之间，支撑缸（16）的一端与基板（15）转动连接，所述摊匀机构（10）位于基板（15）的斜上方；

所述刮板（14）由清理板（26）、尾板（29）以及安装在清理板（26）和尾板（29）之间的胶套（28）组成，所述胶套（28）内安装有多根弯曲的称重丝（27），所述称重丝（27）的两端与控制系统电连接，称重丝（27）由压电材料制成，所述胶套（28）具有弹性，所述清理板（26）与基布（6）相切；

所述摊匀机构（10）包括安装在两个侧板（9）之间的载板（18），所述载板（18）上对称开设有弧形的滑槽（22），载板（18）下方中部安装有销轴，所述销轴上转动安装有两个铺平板（17），两个所述铺平板（17）的一端均安装有卡轴且分为位于两个滑槽（22）内，卡轴的长度大于滑槽（22）的深度，所述载板（18）上方中部安装有底座（24），所述底座（24）为壳体结构，底座（24）的下方及上方均安装有旋转缸（19），位于下方的所述旋转缸（19）通过下连板（20）与一个卡轴转动连接，位于上方的旋转缸（19）通过上连板（25）与另一个卡轴转动连接，所述载板（18）上对称安装有滑轨，两个所述滑轨分布在底座（24）和滑槽（22）之间，滑轨上安装有滑板，所述滑板靠近滑槽（22）的一侧安装有伸缩缸（21），所述滑板通过稳定杆（23）与卡轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防粘耐高温的特氟龙输送装置，其特征在于：所述分裂辊（8）包括安装在支架（2）上的内管（13），所述内管（13）的两端设置有卡盘，内管（13）内部安装有连接风管（4）的气管（12），内管（13）外侧通过轴承安装有网筒（11），所述气管（12）往内管（13）中灌输气体，所述内管（13）上端开设有通气槽口。

3.根据权利要求1所述的一种防粘耐高温的特氟龙输送装置，包括防粘耐高温的玻纤布制备方法，其特征在于：构成特氟龙输送带（1）的基布（6）由玻纤布制成，玻纤布采用浸渍法制备，所述玻纤布制备方法包括如下步骤：

S1、将玻纤基布浸渍于浸渍液中，得到特氟龙布料粗品；

S2、将特氟龙布料粗品浸渍于聚四氟乙烯乳液；

S3、烘干机干燥后进行高温定型；

步骤S2的具体步骤如下：

S201、将特氟龙布料粗品浸渍在食品级聚四氟乙烯乳液，过24个浸渍槽，每过一次浸渍槽，对特氟龙布料粗品风干3min，共经过24次浸渍和风干的循环；

步骤S3的具体步骤如下：

S301、对步骤S201处理后的特氟龙布料粗品进行200-240℃的烘干，干燥30min后高温定型。

4.根据权利要求3所述的一种防粘耐高温的特氟龙输送装置，其特征在于：

步骤S1的具体步骤如下：

S101、将玻纤基布置于浸渍液中，80-90℃下超声处理，浸渍60min后取出；

S102、将取出的玻纤基布置于125-150℃下干燥120min，得到特氟龙布料粗品。