CN117921560A - 夹钳 - Google Patents

Abstract

提供了一种夹钳，该夹钳包括通过枢轴连接的两个夹钳构件，该枢轴允许上手柄绕枢轴移动下钳颌并且允许下手柄绕枢轴移动上钳颌。上钳颌和下钳颌共同限定夹钳的头部。夹钳包括位于头部的一个或多个击打表面。

Description

夹钳

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2022年10月24日提交的美国临时申请号63/380,626的权益和优先权，该美国临时申请的全部内容通过援引并入本文。

背景技术

本发明总体上涉及工具领域。本发明具体地涉及可用作击打工具的手动工具，更具体地涉及夹持手动工具，比如具有击打表面的夹钳。夹钳典型地包括通过枢轴连接的两个夹钳构件/部件，该枢轴允许上手柄绕枢轴移动下钳颌并且允许下手柄绕枢轴移动上钳颌。在上钳颌和/或下钳颌上具有击打表面的夹钳允许使用夹钳来击打比如钉子等物体。

发明内容

本发明的一个实施例涉及一种夹钳，该夹钳包括第一钳颌、下手柄、第二钳颌和上手柄。第一钳颌包括在第一钳颌的远端处的多个第一脊、以及第一刀片。下手柄联接至第一钳颌。下手柄沿夹钳的长度延伸。第二钳颌可枢转地联接至第一钳颌并且可绕旋转轴线旋转。第二钳颌和第一钳颌共同限定头部。第二钳颌包括在第二钳颌的远端处的多个第二脊。多个第一脊和多个第二脊共同限定夹持部分。第二钳颌进一步包括第二刀片。第一刀片和第二刀片共同限定切割部分。上手柄联接至第二钳颌。头部包括沿夹钳的长度延伸的击打表面。

本发明的另一实施例涉及一种夹钳，该夹钳包括第一构件和第二构件。第一构件沿纵向轴线延伸并且包括上钳颌。上钳颌包括在上钳颌的远端处的多个第一齿、以及上刀片。第一构件进一步包括下手柄和定位在下手柄的远侧部分与上钳颌之间的第一颈部。第二构件可枢转地联接至第一构件并且可绕枢转轴线旋转。第二构件包括下钳颌，上钳颌和下钳颌共同限定头部。下钳颌包括在下钳颌的远端处的多个第二齿。多个第一齿和多个第二齿共同限定夹持部分。第二构件进一步包括下刀片和联接至下钳颌的上手柄。上刀片和下刀片共同限定切割部分。第二构件包括第二颈部部分，该第二颈部部分定位在上手柄的远侧部分与下钳颌之间，该第二颈部部分与第一颈部部分交叉以限定颈部。头部包括沿纵向轴线延伸的第一击打表面，并且该第一击打表面是成角度的、面向上的表面。

本发明的另一实施例涉及一种夹钳，该夹钳包括第一钳颌、下手柄、第二钳颌和上手柄。第一钳颌包括在第一钳颌的远端处的多个第一脊、以及第一刀片。下手柄联接至第一钳颌，并且沿夹钳的长度延伸。第二钳颌可枢转地联接至第一钳颌并且可绕枢转轴线旋转。第二钳颌包括在第二钳颌的远端处的多个第二脊。多个第一脊和多个第二脊共同限定夹持部分。第二钳颌进一步包括第二刀片。第一刀片和第二刀片共同限定头部。头部包括在第一钳颌上的第一击打表面和在第二钳颌上的第二击打表面。

在多个不同的实施例中，击打表面相对于夹钳的纵向轴线以平行的取向延伸。在多个不同的实施例中，击打表面相对于夹钳的纵向轴线以成角度的取向延伸。在具体实施例中，夹钳包括第二击打表面。在这样的实施例中，第一击打表面相对于夹钳的纵向轴线以平行的取向延伸，并且第二击打表面相对于夹钳的纵向轴线以成角度的取向延伸。

在下面的详细描述中将阐述附加特征和优点，并且本领域技术人员从该描述中将容易清楚或者通过实践如所包括的书面描述以及附图中所描述的实施例将认识到这些附加特征和优点的一部分。应当理解，上面的一般性描述和以下详细描述都是示例性的。

包括附图是为了提供进一步的理解，并且附图被并入本说明书中且构成本说明书的一部分。附图展示了一个或多个实施例，并且与说明书一起用于解释多个不同的实施例的原理和操作。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中，将更充分地理解本申请，其中，同样的附图标记指代同样的元件，在附图中：

图1是根据示例性实施例的具有击打表面的夹钳的立体图。

图2是根据示例性实施例的图1的夹钳的头部的详细立体图。

图3是根据另一示例性实施例的具有击打表面的夹钳的立体图。

图4是根据示例性实施例的图3的夹钳的头部的详细立体图。

图5是根据另一示例性实施例的具有击打表面的夹钳的立体图。

图6是根据示例性实施例的图5的夹钳的头部的详细立体图。

具体实施方式

总体上参照附图，示出了比如夹持手动工具等手动工具(被示出为夹钳)的多个不同实施例。本文讨论的夹钳的多个不同实施例包括在夹钳的头部上具有击打表面的新颖头部设计。如通常将理解的，夹钳包括用于张开和/或闭合形成在头部处的钳颌的手柄，其中这些钳颌围绕枢转点枢转。头部或钳颌可以用于夹持紧固件、线或任何适合的材料和/或用于拉动订书钉、钉子等。钳颌的另一部分包括被配置成切除比如线(硬线、软线和钢芯铝绞线(“ACSR”)等)等材料的切割表面。

如本文所讨论的，夹钳的头部、具体地夹钳的上钳颌和/或下钳颌包括一个或多个击打表面。当将夹钳用作击打工具时，击打表面接靠被击打的物体(例如钉子、订书钉等)。将夹钳的功能(夹持、切割等)与击打表面结合在单个工具中，减少了工人需要携带和/或交互的工具的数量，从而提高了工人的效率。组合功能对于在可能难以随身携带重锤和/或大量工具的环境中工作的电工、公用事业工人和/或线路工人来说是有用的。

如通常将理解的，工人为了方便可能使用其钳颌/头部外表面不是设计用于击打的夹钳作为击打工具。然而，因为夹钳的钳颌/头部外表面不是设计用于击打的，所以该误用可能损坏夹钳，导致夹钳的夹持工具功能受损并且夹钳的功能寿命减少。在本文讨论的多个不同的实施例中，与其钳颌/头部外表面不是设计用于击打的夹钳相比，击打表面设计被专门设计、成形并且定位成改善击打性能。具体地，在多个不同的实施例中，击打表面包括设计用于击打的形状、大小、硬度等。

参考图1，示出了手动工具(被示出为夹钳10)的多个不同的方面。尽管手动工具在本文被描述为夹钳10，但该工具可以用于切割比如线(硬线和/或软线)、线缆、钉子等物体。夹钳10包括第一构件12和第二构件14，该第二构件在枢转点或枢转轴线(被示出为旋转轴线31)处可枢转地联接和/或连接至第一构件12。第一构件12与第二构件14之间的可枢转联接允许构件12、14相对于彼此枢转以夹持和/或切割工件。第一构件12和第二构件14通过销和/或铆钉(见例如在图3中的119)联接在一起。

夹钳10、具体地第一构件12和第二构件14包括与下手柄24联接的第一或上钳颌18和与上手柄22联接的第二或下钳颌20。上钳颌18和下钳颌20共同形成夹钳10的头部16。在具体实施例中，下手柄24和上钳颌18和/或上手柄22和下钳颌20由单个整体和/或连续的材料形成。夹钳10包括定位在头部16与手柄22、24之间的颈部26。

在具体实施例中，第二构件14和/或下手柄24包括定位在下手柄24的远侧部分与上钳颌18之间的颈部部分27。颈部部分27包括凹陷部分30(即，与下手柄24的远侧部分和/或上钳颌18相比宽度和/或深度减小)。凹陷部分30定位在下手柄24的近端处、邻近头部16。在具体实施例中，第一构件12和/或上手柄22包括定位在上手柄22的远侧部分与下钳颌20之间的颈部部分29。颈部部分29包括凹陷部分28(即，与上手柄22的远侧部分和/或下钳颌20相比宽度和/或深度减小)。

凹陷部分28定位在上手柄22的近端处、邻近头部16。当组装夹钳10时，第二构件14的凹陷部分30被配置成接收和/或接合第一构件12的一部分。类似地，当组装夹钳10时，第一构件12的凹陷部分28被配置成接收和/或接合第二构件14的一部分。换言之，当组装夹钳10时，通过颈部部分27和颈部部分29彼此交叉形成颈部26，使得上手柄22与下钳颌20连接并且下手柄24与上钳颌18连接。

在具体实施例中，上手柄22和/或下手柄24由握持部34材料覆盖。在具体实施例中，握持部34由橡胶形成。在其他实施例中，握持部34由热塑性弹性体(例如，热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性苯乙烯弹性体(TPS)等)形成。在具体实施例中，使用浸塑形成握持部34。握持部34给手柄22、24提供耐用性、提高用户舒适性并且减少用户的手在夹钳10上的滑动。

夹钳10的纵向轴线32在上手柄22与下手柄24之间延伸，并且在上钳颌18与下钳颌20之间延伸。纵向轴线32大致垂直(例如，90度加减10度)于旋转轴线31。为了夹持和/或切割工件，用户将工件和/或材料置于上钳颌18与下钳颌20之间。当用户沿向内方向(即，朝向纵向轴线32)推动和/或挤压上手柄22和下手柄24时，上钳颌18将朝向下钳颌20移动。

参照图2，示出了根据示例性实施例的夹钳10的头部16的详细立体图。上钳颌18包括在面向内(即，面向纵向轴线32和/或下钳颌20的方向)的表面上的脊或齿38。类似地，下钳颌20包括在面向内(即，面向纵向轴线32和/或上钳颌18的方向)的表面上的脊或齿40。上钳颌18的齿38和下钳颌20的齿40共同限定在夹钳的第一端部或鼻部43处的夹持部分41。鼻部43在夹钳10的与夹钳10的、由上手柄22和下手柄24限定的第二端部或握持端47(见例如图1)相反的远端处。

上钳颌18进一步包括切割刃或刀片42，并且下钳颌20包括与刀片42相对的切割刃或刀片44。上钳颌18的刀片42和下钳颌20的刀片44共同限定夹钳10的切割部分45。切割部分45定位在夹钳10的鼻部43与第二端部47之间。更具体地，切割部分45定位在夹持部分41与颈部26之间。下钳颌20进一步包括铰削表面36，该铰削表面与面向内的表面(齿40定位在其上)相反。铰削表面36允许用户对管道进行铰削，以沿着管道的切口去除毛刺或以其他方式使管道壁的内部光滑。为了将夹钳10作为铰削器使用，用户将夹钳10的鼻部43插入管道中，直到管道壁接触铰削表面36，并且用户旋转管道或夹钳10，使得铰削表面36沿着切口去除毛刺和/或使管道壁光滑。

如上文所讨论的，申请人相信在上钳颌18和/或下钳颌20上包括击打表面允许提高工人的效率。夹钳10包括在上钳颌18的面向上的表面(即，背向纵向轴线32和下钳颌20并且在与齿38相反的一侧)上的击打表面46。击打表面46被配置成接合或击打比如钉子、订书钉等物体。击打表面46包括从上钳颌18和/或头部16向外(即，背离上钳颌18)延伸的多个突出部或突起48。换言之，击打表面46具有表面纹理、华夫格图案(waffled pattern)和/或铣削光洁度(milled finish)。突出部48和/或击打表面纹理被配置成减少击打表面46上的磨损。

击打表面46沿击打表面轴线50延伸并且具有长度。在具体实施例中，击打表面46大致平行于(即，平行加减10度)夹钳10的长度。换言之，击打表面46以大致平行于纵向轴线32的取向延伸(即，击打表面轴线50加减10度平行于纵向轴线32)。

在具体实施例中，击打表面46包括长度L1，该长度大于夹持部分41和/或切割部分45的长度。

在具体实施例中，击打表面46包括纹理、硬度、涂层等，以增加夹钳10的击打表面46和/或头部16的耐用性。在具体实施例中，对击打表面46进行处理(即，热处理、涂覆等)，以增加夹钳10的击打表面46和/或头部16的耐用性。在具体实施例中，击打表面46具有第一硬度或计示硬度，并且头部16的其余部分具有第二硬度或计示硬度。在具体实施例中，第一硬度或计示硬度大于第二硬度或计示硬度。

参照图3至图4，示出了根据另一示例性实施例的手动工具(被示出为夹钳110)的多个不同的方面。除了本文讨论的差异外，夹钳110与夹钳10基本上相同。夹钳110包括第一构件112和第二构件114，该第二构件在枢转点或枢转轴线(被示出为旋转轴线131)处可枢转地联接和/或连接至第一构件112。第一构件112和第二构件114通过销和/或铆钉119联接在一起。旋转轴线131延伸穿过销119。

夹钳110包括与下手柄124联接的第一或上钳颌118和与上手柄122联接的第二或下钳颌120。上钳颌118和下钳颌120共同形成夹钳110的头部116。夹钳110包括定位在头部116与手柄122、124之间的颈部126。

在具体实施例中，第二构件114和/或下手柄124包括定位在下手柄124的远侧部分与上钳颌118之间的颈部部分127。颈部部分127包括凹陷部分130(即，与下手柄124的远侧部分和/或上钳颌118相比宽度和/或深度减小)。在具体实施例中，第一构件112和/或上手柄122包括定位在上手柄122的远侧部分与下钳颌120之间的颈部部分129。颈部部分129包括凹陷部分128(即，与上手柄122的远侧部分和/或下钳颌120相比宽度和/或深度减小)。当组装夹钳110时，通过颈部部分127和颈部部分129彼此交叉形成颈部126，使得上手柄122与下钳颌120连接并且下手柄124与上钳颌118连接。

在具体实施例中，上手柄122和/或下手柄124由握持部134材料覆盖。夹钳110的纵向轴线132在上手柄122与下手柄124之间延伸，并且在上钳颌118与下钳颌120之间延伸。纵向轴线132大致垂直(例如，90度加减10度)于旋转轴线131。

参照图4，示出了根据示例性实施例的夹钳110的头部116的详细立体图。上钳颌118包括在面向内(即，面向纵向轴线132和/或下钳颌120的方向)的表面上的脊或齿138。类似地，下钳颌120包括在面向内(即，面向纵向轴线132和/或上钳颌118的方向)的表面上的脊或齿140。上钳颌118的齿138和下钳颌120的齿140共同限定在夹钳的第一端部或鼻部143处的夹持部分141。鼻部143在夹钳110的与夹钳110的、由上手柄122和下手柄124限定的第二端部或握持端147(见例如图3)相反的一端。

上钳颌118进一步包括切割刃或刀片142，并且下钳颌120包括与刀片142相对的切割刃或刀片144。上钳颌118的刀片142和下钳颌120的刀片144共同限定夹钳110的切割部分145。切割部分145定位在夹钳110的鼻部143与第二端部147之间，更具体地在夹持部分141与颈部126之间。下钳颌120进一步包括铰削表面136，该铰削表面与面向内的表面(齿140定位在其上)相反。

夹钳110包括上钳颌118的在面向上的表面(即，背离纵向轴线132和下钳颌120并且在与齿138相反的一侧)上的击打表面146。击打表面146被配置成接合或击打比如钉子、订书钉等物体。击打表面146包括从上钳颌118向外(即，背离上钳颌118)延伸的多个突出部或突起148。换言之，击打表面146具有表面纹理和/或铣削光洁度。在其他实施例中，击打表面146包括不同光洁度(即，光滑等)。上钳颌118进一步包括在鼻部143(即，在击打表面146的前面)处的光滑击打表面149。

在具体实施例中，击打表面146是成角度的、面向上的表面。击打表面146沿击打表面轴线150延伸并且包括长度。在具体实施例中，击打表面146相对于夹钳110的长度是成角度的。换言之，击打表面146相对于纵向轴线132以成角度的取向延伸(即，击打表面轴线150相对于纵向轴线132是成角度的)。

在击打表面146与纵向轴线132之间限定角度A1。在击打表面146与纵向轴线132之间限定角度A1。

在具体实施例中，击打表面146包括长度L2，该长度大于夹持部分141和/或切割部分145的长度。在具体实施例中，击打表面146包括纹理、硬度、涂层等，以增加夹钳110的击打表面146和/或头部116的耐用性。

参照图5至图6，示出了根据另一示例性实施例的手动工具(被示出为夹钳210)的多个不同的方面。除了本文讨论的差异外，夹钳210与夹钳10和/或夹钳110基本上相同。夹钳210包括第一构件212和第二构件214，该第二构件在枢转点或枢转轴线(被示出为旋转轴线231)处可枢转地联接和/或连接至第一构件212。第一构件212和第二构件214通过销和/或铆钉219联接在一起。旋转轴线231延伸穿过销219。在具体实施例中，销219以旋转轴线231为中心。

夹钳210包括与下手柄224联接的第一或上钳颌218和与上手柄222联接的第二或下钳颌220。上钳颌218和下钳颌220共同形成夹钳210的头部216。夹钳210包括定位在头部216与手柄222、224之间的颈部226。

在具体实施例中，第二构件214和/或下手柄224包括定位在下手柄224的远侧部分与上钳颌218之间的颈部部分227。颈部部分227包括凹陷部分230(即，与下手柄224的远侧部分和/或上钳颌218相比宽度和/或深度减小)。在具体实施例中，第一构件212和/或上手柄222包括定位在上手柄222的远侧部分与下钳颌220之间的颈部部分229。颈部部分229包括凹陷部分228(即，与上手柄222的远侧部分和/或下钳颌220相比宽度和/或深度减小)。当组装夹钳210时，通过颈部部分227和颈部部分229彼此交叉形成颈部226，使得上手柄222与下钳颌220连接并且下手柄224与上钳颌218连接。

在具体实施例中，上手柄222和/或下手柄224由握持部234材料覆盖。夹钳210的纵向轴线232在上手柄222与下手柄224之间延伸，并且在上钳颌218与下钳颌220之间延伸。纵向轴线232大致垂直(例如，90度加减10度)于枢转轴线231。

参照图6，示出了根据示例性实施例的夹钳210的头部216的详细立体图。上钳颌218包括在面向内(即，面向纵向轴线232和/或下钳颌220的方向)的表面上的脊或齿238。类似地，下钳颌220包括在面向内(即，朝纵向轴线232和/或上钳颌218的方向)的表面上的脊或齿240。上钳颌218的齿238和下钳颌220的齿240共同限定在夹钳210的第一端部或鼻部243处的夹持部分241。鼻部243在夹钳210的与夹钳210的、由上手柄222和下手柄224限定的第二端部或握持端247(见例如图5)相反的一端。

上钳颌218进一步包括切割刃或刀片242，并且下钳颌220包括与刀片242相对的切割刃或刀片244。上钳颌218的刀片242和下钳颌220的刀片244共同限定夹钳210的切割部分245。切割部分245定位在夹钳210的鼻部243与第二端部247之间，更具体地在夹持部分241与颈部226之间。

夹钳210包括在上钳颌218的面向上的表面(即，背向纵向轴线232和下钳颌220并且在与齿238相反的一侧)上的击打表面246。击打表面246被配置成接合或击打比如钉子、订书钉等物体。击打表面246包括从上钳颌218向外(即，背离上钳颌218)延伸的多个突出部或突起248。换言之，击打表面246具有表面纹理和/或铣削光洁度。

在具体实施例中，击打表面246是成角度的、面向上的表面。击打表面246沿击打表面轴线250延伸并且包括长度。在具体实施例中，击打表面246相对于夹钳210的长度是成角度的。上钳颌218进一步包括在鼻部243(即，在击打表面246的前面)处的光滑击打表面249。换言之，击打表面246相对于纵向轴线232以成角度的取向延伸(即，击打表面轴线250相对于纵向轴线232是成角度的)。

在击打表面246与纵向轴线232之间限定角度A2。在具体实施例中，击打表面246包括长度L3，该长度大于夹持部分241和/或切割部分245的长度。

夹钳210包括在下钳颌220的面向下的表面258(即，背离纵向轴线232和上钳颌218并且在与齿240相反的一侧)上的第二击打表面252。申请人相信，在上钳颌和下钳颌上具有多样的击打表面允许将夹钳210作为击打工具在更广泛的环境中使用(即，将平坦的或平面的表面用于更有力的击打和将成角度的表面用于在小的和/或紧密的环境中使用等)。第二击打表面252被配置成接合或击打比如钉子、订书钉等物体。第二击打表面252包括从下钳颌220的面向下的表面258向外(即，背离下钳颌220)延伸的多个突出部或突起254。换言之，击打表面252具有表面纹理和/或铣削光洁度。

第二击打表面252沿第二击打表面轴线256延伸并且包括长度。在具体实施例中，第二击打表面252平行于夹钳210的长度。换言之，第二击打表面252以平行于纵向轴线232的取向延伸(即，第二击打表面轴线256平行于纵向轴线232)。

在具体实施例中，第二击打表面252包括长度L4，该长度大于夹持部分241和/或切割部分245的长度。在具体实施例中，L4大于L3。

应当理解，附图详细展示了示例性实施例，并且应当理解，本申请不限于在说明书中阐述或在附图中展示的细节或方法。还应理解，术语仅是出于描述的目的而不应被认为是限制性的。

鉴于本说明书，本发明的各个方面的进一步修改和替代性实施例对于本领域技术人员来说将是显而易见的。因此，本说明书应被解释为仅是展示性的。在各种示例性实施例中示出的构造和布置仅是展示性的。虽然在本披露内容中仅详细描述了几个实施例，但是在实质上不脱离本文所描述的主题的新颖的传授内容和优点的情况下，可以进行许多修改(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等的改变)。被示出为一体地形成的一些元件可以由多个部分或元件构造而成，元件的位置可以颠倒或以其他方式改变，并且离散元件的性质或数量或位置可以更改或改变。根据替代性实施例，任何过程、逻辑算法或方法步骤的次序或顺序都可以改变或重新排序。还可以对多个不同示例性实施例的设计、操作条件和安排作出其他的替代、修改、改变和省略，而不背离本发明的范围。

出于本披露内容的目的，术语“联接”意指两个部件直接或间接地彼此联结。这种联结本质上可以是固定的，或者本质上是可移动的。这种联结可以利用两个构件和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单个单一本体来实现，或者利用两个构件或者两个构件以及任何附加的构件彼此附接来实现。这种联结本质上可以是永久的，或者替代性地本质上可以是可移除的或可释放的。

尽管本申请在所附权利要求中叙述了特征的特定组合，但是本发明的各种实施例涉及本文描述的任何特征的任何组合(无论当前是否要求这种组合)，并且在本申请或将来的申请中可以要求保护特征的任何这种组合。上面讨论的任何示例性实施例的任何特征、元件或部件都可以单独使用，或者与上面讨论的任何其他实施例的任何特征、元件或部件相结合使用。

Claims (20)

1.一种夹钳，包括：

第一钳颌，该第一钳颌包括：

多个第一脊，该多个第一脊在该第一钳颌的远端处；以及

第一刀片；

下手柄，该下手柄联接至该第一钳颌，该下手柄沿该夹钳的长度延伸；

第二钳颌，该第二钳颌可枢转地联接至该第一钳颌并且可绕旋转轴线旋转，该第二钳颌和该第一钳颌共同限定头部，该第二钳颌包括：

多个第二脊，该多个第二脊在该第二钳颌的远端处，其中，该多个第一脊和该多个第二脊共同限定夹持部分；以及

第二刀片，其中，该第一刀片和该第二刀片共同限定切割部分；以及

上手柄，该上手柄联接至该第二钳颌；

其中，该头部包括沿该夹钳的长度延伸的击打表面。

2.如权利要求1所述的夹钳，其中，该击打表面以大致平行于该夹钳的长度的取向延伸。

3.如权利要求1所述的夹钳，其中，该击打表面相对于该夹钳的长度以成角度的取向延伸。

4.如权利要求1所述的夹钳，其中，该夹持部分具有第一长度，并且该击打表面具有第二长度，并且其中，该第一长度不同于该第二长度。

5.如权利要求4所述的夹钳，其中，该第二长度大于该第一长度。

6.如权利要求1所述的夹钳，其中，该击打表面定位在该第一钳颌上。

7.如权利要求6所述的夹钳，其中，该第二钳颌进一步包括铰削表面，该铰削表面定位在该第二钳颌的与该多个第二脊相反的部分上。

8.如权利要求1所述的夹钳，其中，该击打表面定位在该第二钳颌上。

9.如权利要求1所述的夹钳，其中，该击打表面包括背离该头部延伸的多个突出部，使得该击打表面是带纹理的。

10.一种夹钳，包括：

第一构件，该第一构件沿纵向轴线延伸，该第一构件包括：

上钳颌，该上钳颌包括：

多个第一齿，该多个第一齿在该上钳颌的远端处；以及

上刀片；

下手柄；以及

第一颈部部分，该第一颈部部分定位在该下手柄的远侧部分与该上钳颌之间；以及

第二构件，该第二构件可枢转地联接至该第一构件并且可绕枢转轴线旋转，该第二构件包括：

下钳颌，该上钳颌和该下钳颌共同限定头部，该下钳颌包括：

多个第二齿，该多个第二齿在该下钳颌的远端处，其中，该多个第一齿和该多个第二齿共同限定夹持部分；以及

下刀片，其中，该上刀片和该下刀片共同限定切割部分；

上手柄，该上手柄联接至该下钳颌；以及

第二颈部部分，该第二颈部部分定位在该上手柄的远侧部分与该下钳颌之间，该第二颈部部分与该第一颈部部分交叉以限定颈部；

其中，该头部包括第一击打表面，该第一击打表面沿该纵向轴线延伸并且是成角度的、面向上的表面。

11.如权利要求10所述的夹钳，该头部进一步包括沿该纵向轴线延伸的第二击打表面。

12.如权利要求11所述的夹钳，其中，该第二击打表面以大致平行于该纵向轴线的取向延伸。

13.如权利要求11所述的夹钳，其中，该第一击打表面定位在该上钳颌上并且该第二击打表面定位在该下钳颌上。

14.如权利要求10所述的夹钳，其中，该切割部分定位在该夹持部分与该颈部之间。

15.如权利要求10所述的夹钳，其中，该第一构件和该第二构件各自由单个整体材料形成。

16.一种夹钳，包括：

第一钳颌，该第一钳颌包括：

多个第一脊，该多个第一脊在该第一钳颌的远端处；以及

第一刀片；

下手柄，该下手柄联接至该第一钳颌，该下手柄沿该夹钳的长度延伸；第二钳颌，该第二钳颌可枢转地联接至该第一钳颌并且可绕枢转轴线旋转，该第二钳颌包括：

多个第二脊，该多个第二脊在该第二钳颌的远端处，其中，该多个第一脊和该多个第二脊共同限定夹持部分；以及

第二刀片，其中，该第一刀片和该第二刀片共同限定切割部分；上手柄，该上手柄联接至该第二钳颌；

其中，该第一钳颌和该第二钳颌共同限定头部，该头部包括：

在该第一钳颌上的第一击打表面；以及

在该第二钳颌上的第二击打表面。

17.如权利要求16所述的夹钳，其中，该第一击打表面沿该夹钳的长度延伸并且相对于该夹钳的长度成角度定位，并且其中，该第二击打表面以大致平行于该夹钳的长度的取向延伸。

18.如权利要求16所述的夹钳，其中，该第一击打表面具有第一长度，并且该第二击打表面具有第二长度，并且其中，该第一长度不同于该第二长度。

19.如权利要求18所述的夹钳，其中，该第二长度大于该第一长度。

20.如权利要求18所述的夹钳，其中，该第二长度大于该夹持部分的长度，并且其中，该第二长度大于该切割部分的长度。