CN117919897A - 烟气二氧化碳捕集系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气处理技术领域，公开了一种烟气二氧化碳捕集系统，该系统包括吸收塔、贫富液换热器、富液过热器、闪蒸解吸塔、第一压缩机、除湿膜和第二压缩机，将吸收塔产生的冷富液输送至贫富液换热器中进行加热，得到热富液，将热富液中的一部分输送至富液过热器中继续加热，然后输送至闪蒸解吸塔的闪蒸段进行闪蒸再生，得到热贫液和闪蒸汽，将热富液中的另一部分输送至闪蒸解吸塔上方，与上升的闪蒸汽在填料段进行换热，得到热贫液和再生气；将闪蒸解吸塔中的再生气依次输送至第一压缩机和除湿膜中进行处理，将得到的水蒸气输送至第二压缩机中进行升温升压，然后返回至闪蒸解吸塔中再利用。该系统能够高效的利用再生气中水的汽化潜热。

Description

烟气二氧化碳捕集系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气二氧化碳捕集系统。

背景技术

化学吸收法典型工艺(即传统胺法捕集工艺)流程(参见图1)中，电厂烟气经过预处理塔降温、除尘和深度脱硫、脱硝等过程后，进入吸收塔与吸收液剂贫液逆流接触传热传质，脱碳后烟气通过吸收塔顶部排入大气；吸收烟气中二氧化碳后的吸收液称为富液，吸收塔底冷富液经过贫富液换热器加热后送入解吸塔，安装在解吸塔底部的再沸器产生二次蒸汽驱动热富液再生，再生气经过再生气冷却器降温后，湿饱和二氧化碳气体进行压缩、干燥和液化等过程。吸收富液再生属于热驱动过程，通常在解吸塔底安装再沸器，贫液进入再沸器汽化产生二次水蒸气，逆流向上与热富液传热传质。然而，解吸塔出口再生气夹带大量水汽，导致吸收液再生能耗过高。

目前，通常采用富液分流工艺，一部分富液输送至解吸塔下部，一部分冷富液直接送入解吸塔顶，与上升的再生气逆流换热，降低再生气温度，再生气所携带水蒸气部分冷凝并返回再生填料段，如此，能够回收再生气中水的汽化潜热，从而降低吸收液再生能耗。但该工艺热量被循环冷却水带走，导致大量热量被损失浪费；同时，再生气热量回收通常采用换热器，回收的热量品位较低，无法用于化学法碳捕集工艺中。

化学法碳捕集工艺中，吸收剂再生能耗由吸收剂显热、吸收剂反应热和再生气中水的汽化潜热组成。为了更好的降低再生能耗，有研究者在上述工艺中进行改进，得到了解吸塔顶出口压缩工艺，在该工艺中，再生气通过压缩机升温升压后与解吸塔釜热贫液在热贫液蒸发器中进行换热，然后依次进入再生气冷却器和再生气分离罐中，而热贫液在热贫液蒸发器中蒸发出二次蒸汽后输送至再沸器中，从而减小了再沸器的热负荷。解吸塔顶出口压缩工艺的原理是将解吸塔顶再生气在水冷凝前先全部压缩，得到了高压气体，再在较高的压力(5-10bar或更高)下部分冷凝，冷凝放热用来提供给再沸器，这样可以有效利用吹扫蒸汽冷凝热(即通过压缩机进入解吸塔的水蒸气)替代一部分再沸器的热负荷。但该工艺存在以下缺陷：首先，再生气主要由H₂O和CO₂组成，压缩过程中存在一定的腐蚀问题，影响压缩机寿命；其次，再生气温度通常为90-115℃，解吸塔釜温度通常较再生气温度高5-15℃，所以热贫液蒸发器中传递给热贫液的热量完全来自压缩机，并且5-15℃的热量同时损失掉了；最后，该工艺意味着需要压缩的气体流量较大(解吸塔顶全部H₂O和CO₂)，从而增加了机械功的投入。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的难以高效利用再生气中水的汽化潜热、且压缩机使用寿命短和机械功投入大导致回收成本高的问题，提供一种烟气二氧化碳捕集系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种烟气二氧化碳捕集系统，该系统包括吸收塔、贫富液换热器、富液过热器、闪蒸解吸塔、第一压缩机、除湿膜和第二压缩机，所述闪蒸解吸塔由上往下具有填料段和闪蒸段，

将所述吸收塔产生的冷富液输送至所述贫富液换热器中进行加热，得到热富液，将所述热富液中的一部分输送至富液过热器中继续加热，然后输送至所述闪蒸解吸塔的闪蒸段进行闪蒸再生，得到热贫液和闪蒸汽，将所述热富液中的另一部分输送至所述闪蒸解吸塔上方，与上升的闪蒸汽在填料段进行换热，得到热贫液和再生气；

将所述闪蒸解吸塔中的热贫液输送至所述贫富液换热器中与冷富液进行换热，然后进入所述吸收塔中再利用；

将所述闪蒸解吸塔中的再生气依次输送至第一压缩机和除湿膜中进行处理，将得到的水蒸气输送至所述第二压缩机中进行升温升压，然后返回至所述闪蒸解吸塔中再利用。

优选地，该系统还包括洗涤水循环单元，所述洗涤水循环单元中的洗涤水一部分输送至所述吸收塔中，另一部分输送至所述第二压缩机中，用于降低所述第二压缩机的排气温度。

优选地，所述吸收塔包括沿着烟气流动方向依次设置的吸收段和尾气洗涤段，所述洗涤水循环单元包括储罐和水洗冷却器；

来自所述吸收段的烟气和来自所述水洗冷却器的洗涤水在所述尾气洗涤段中进行逆流换热，将换热后的洗涤水输送至所述储罐中，将所述储罐中的洗涤水一部分输送至所述第二压缩机中，另一部分输送至所述水洗冷却器中再利用。

优选地，所述洗涤水循环单元还包括水洗泵，用于将所述储罐中的洗涤水输送至所述第二压缩机中。

优选地，所述系统还包括再沸器，所述再沸器用于向所述闪蒸解吸塔提供贫液汽化产生的二次蒸汽。

优选地，所述再沸器具有蒸汽入口，所述闪蒸解吸塔的热贫液在输送至所述贫富液换热器之前，先输送至所述再沸器中与通过蒸汽入口进入的蒸汽进行换热，以使热贫液蒸发出部分二次蒸汽，将二次蒸汽返回至闪蒸解吸塔中再利用。

优选地，所述系统还包括循环泵，用于将所述闪蒸解吸塔中的热贫液输送至所述再沸器中。

优选地，所述系统还包括贫液泵，用于将所述再沸器的热贫液输送至所述贫富液换热器中。

优选地，每100体积份所述贫富液换热器中得到的热富液中，将50～90体积份的热富液输送至所述闪蒸解吸塔中。

优选地，所述系统还包括贫液冷却器，在所述贫富液换热器中与冷富液换热后的热贫液在进入所述吸收塔之前，先进入所述贫液冷却器中进行冷却。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优势：

1、在本发明中，第一压缩机用于提高再生气的温度和压力，使再生气中的水蒸气达到过热状态，从而实现再生气中CO₂和H₂O在除湿膜中的分离；第二压缩机提升水蒸气压力，直接进入闪蒸解吸塔，辅助解吸过程；通过2个压缩机的设置，使2个压缩机压力通常设置在2～5bar即可，因此，再生气中的水不会发生冷凝现象，从而避免了压缩过程中存在的腐蚀问题。

2、本发明将闪蒸解吸塔中产生的再生气先输送至第一压缩机中升温升压，以使再生气为过热蒸汽，然后利用除湿膜将再生气中的CO₂和水蒸气(H₂O)分离，将水蒸气通过第二压缩机继续升温升压后送入闪蒸解吸塔，替代部分蒸汽，因此，本发明通过除湿膜的设置，实现了再生气中水蒸气及其热量的同步回收，同时减少了第二压缩机所需压缩的气体流量，从而大大减少了再生能耗。

3、在本发明中，将贫富液换热器出口处的热富液一部分输送至富液过热器中提高温度，然后送入闪蒸解吸塔的闪蒸段后可以实现吸收剂的闪蒸再生，该部分热富液的再生过程不需要填料，可以降低解吸闪蒸解吸塔的高度，从而降低成本；将热富液的另一部分输送至闪蒸解吸塔的上方，与上升的闪蒸汽在填料段进行换热，如此，能够回收闪蒸段的闪蒸汽中水汽的热量，降低再生能耗。

附图说明

图1是传统胺法捕集工艺的流程图；

图2是本发明提供的烟气二氧化碳捕集系统的一个实施例的结构示意图。

附图标记说明

1-吸收塔；2-贫富液换热器；3-富液过热器；4-闪蒸解吸塔；5-第一压缩机；6-除湿膜；7-第二压缩机；8-洗涤水循环单元；9-再沸器；10-贫液冷却器；

11-吸收段；12-尾气洗涤段；41-填料段；42-闪蒸段；81-储罐；82-水洗冷却器；83-水洗泵；

20-循环泵；30-贫液泵；40-富液泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

碳捕集系统中，解吸塔塔顶的再生气温度通常为90～115℃，具有较多热量，但现有碳捕集系统对再生气中的热量的利用率很低，且成本高。鉴于此，本发明提供了一种烟气二氧化碳捕集系统，图2为所述烟气二氧化碳捕集系统的一个实施例的结构示意图。

请结合参阅图2，所述烟气二氧化碳捕集系统包括吸收塔1、贫富液换热器2、富液过热器3、闪蒸解吸塔4、第一压缩机5、除湿膜6和第二压缩机7，所述闪蒸解吸塔4由上往下具有填料段41和闪蒸段42，

将所述吸收塔1产生的冷富液输送至所述贫富液换热器2中进行加热，得到热富液，将所述热富液中的一部分输送至富液过热器3中继续加热，然后输送至所述闪蒸解吸塔4的闪蒸段42进行闪蒸再生，得到热贫液和闪蒸汽，将所述热富液中的另一部分输送至所述闪蒸解吸塔4上方，与上升的闪蒸汽在填料段41进行换热，得到热贫液和再生气；

将所述闪蒸解吸塔4中的热贫液输送至所述贫富液换热器2中与冷富液进行换热，然后进入所述吸收塔1中再利用；

将所述闪蒸解吸塔4中的再生气依次输送至第一压缩机5和除湿膜6中进行处理，将得到的水蒸气输送至所述第二压缩机7中进行升温升压，然后返回至所述闪蒸解吸塔4中再利用。

在本发明中，闪蒸汽中含有CO₂和H₂O，再生气中含有CO₂和H₂O，两者的实质均为二氧化碳捕集系统的再生气，只是形成位置不同，为了便于区分，将富液过热器3中的过热富液进入闪蒸解吸塔4中闪蒸再生得到的气体称为闪蒸汽，将填料段41和闪蒸解吸塔4塔顶出口的气体称为再生气。

在本发明中，所述闪蒸再生是指高温高压的过热富液进入比较低压的容器(本文中指闪蒸再生段)中后，由于压力的突然降低，这些过热富液变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽(本文中指闪蒸汽)和饱和液(本文中指热贫液)，使二氧化碳从过热富液中脱除。

本发明所述的系统中，将闪蒸解吸塔4中产生的再生气先输送至第一压缩机5中升温升压，以提高水蒸气的过热度，然后输送至除湿膜6中，水蒸气可以透过除湿膜6，含有部分水蒸气的CO₂气体为滞留气，将得到的水蒸气输送至第二压缩机7继续升温升压，然后返回至闪蒸解吸塔4中，如此，可以降低需要额外向闪蒸解吸塔4提供的蒸汽用量(即降低再沸器9的蒸汽用量)；同时，本发明中，第一压缩机5用于提高再生气的温度和压力，使再生气中的水蒸气达到过热状态，从而实现再生气中CO₂和H₂O在除湿膜6中的分离；第二压缩机7提升水蒸气压力，直接进入闪蒸解吸塔4，辅助解吸过程，通过2个压缩机的设置，使2个压缩机压力通常设置在2～5bar即可，因此，再生气中的水不会发生冷凝现象，从而避免了压缩过程中存在的腐蚀问题；此外，通过除湿膜6的设置，将再生气中的水及其热量同步回收，解决了传统方案只能回收再生气显热的问题，还减少了第二压缩机7需要压缩的气体流量。

具体实施时，所述闪蒸解吸塔4具有再生气出口和水蒸气入口，其中，再生气出口设于所述闪蒸解吸塔4塔顶，水蒸气入口设于所述闪蒸解吸塔4的闪蒸段42；所述再生气出口依次与所述第一压缩机5、除湿膜6、第二压缩机7连接，所述第二压缩机7的水蒸气通过所述闪蒸解吸塔4的水蒸气入口进入。

在本发明中，贫富液换热器2出口的一部分热富液进入富液过热器3，热富液被加热至过热状态，送入闪蒸解吸塔4进行闪蒸再生(不需要设置填料)，除CO₂外还有大量水蒸汽产生并沿塔上升(即闪蒸汽)；贫富液换热器2出口的另一部分热富液进入闪蒸解吸塔4的填料段41，回收闪蒸段42上升的闪蒸汽中的汽化潜热。可以降低闪蒸解吸塔4的高度，减小投资。

具体实施时，所述闪蒸解吸塔4的填料段41上方具有热富液入口，所述闪蒸解吸塔4的闪蒸再生段具有过热富液入口；所述贫富液换热器2的热富液出口分别与所述富液过热器3的热富液入口和所述闪蒸解吸塔4的热富液入口连接，所述富液过热器3的过热富液出口与所述闪蒸解吸塔4的过热富液入口连接，如此，所述贫富液换热器2的热富液的一部分可以输送至富液过热器3中继续加热，得到过热富液，然后通过闪蒸解吸塔4的过热富液入口进入闪蒸段42进行闪蒸再生，得到热贫液和闪蒸汽，所述贫富液换热器2的热富液的另一部分可以通过闪蒸解吸塔4的热富液入口进入填料段41上方，与上升的闪蒸汽在填料段41进行换热，得到热贫液和再生气。

更具体的，所述富液再热器具有蒸汽入口，来自所述贫富液换热器2的热富液与从富液再热器的蒸汽入口中进入的蒸汽进行换热，以对热富液进行加热，得到过热富液。本发明不限制进入富液过热器3的蒸汽的具体来源，在一种具体的实施方式中，可以来自电厂锅炉蒸汽和烟气等余热所制蒸汽。

本发明不限制所述贫富液换热器2中的热富液输送至富液过热器3和闪蒸解吸塔4的比例，可以根据实际情况而设计，在优选的实施方式中，每100体积份所述贫富液换热器2中得到的热富液中，将50～90体积份的热富液输送至所述闪蒸解吸塔4中，如此，能够利用大部分热富液充分回收闪蒸段42的闪蒸汽中水汽的热量，从而更好的降低再生能耗。

在优选的实施方式中，该系统还包括洗涤水循环单元8，所述洗涤水循环单元8中的洗涤水一部分输送至所述吸收塔1中，另一部分输送至所述第二压缩机7中，用于降低所述第二压缩机7的排气温度。用于对吸收塔1中的烟气进行洗涤的洗涤水由于烟气冷凝的作用，洗涤水储量逐渐增加，本发明将增加的洗涤水通过喷淋进入第二压缩机7中降低排气温度，如此，能够防止排气温度过高，提高第二压缩机7的寿命和运行稳定性，同时减少了洗涤水的储量。

进一步优选地，所述吸收塔1包括沿着烟气流动方向依次设置的吸收段1111和尾气洗涤段12，所述洗涤水循环单元8包括储罐81和水洗冷却器82；来自所述吸收段11的烟气和来自所述水洗冷却器82的洗涤水在所述尾气洗涤段12中进行逆流换热，将换热后的洗涤水输送至所述储罐81中，将所述储罐81中的洗涤水一部分输送至所述第二压缩机7中，另一部分输送至所述水洗冷却器82中再利用。通过将尾气洗涤段12换热后的洗涤水(55～65℃)喷入第二压缩机7中降低第二压缩机7的排气温度，能够提高第二压缩机7的寿命和运行稳定性，同时实现了洗涤水的循环利用。

在优选的实施方式中，所述洗涤水循环单元8还包括水洗泵83，用于将所述储罐81中的洗涤水输送至所述第二压缩机7中。具体实施时，所述水洗泵83的一端通过管道与所述储罐81连接，另一端通过管道与所述第二压缩机7连接。

在本发明中，将所述闪蒸解吸塔4中的热贫液输送至所述贫富液换热器2中与冷富液进行换热，然后进入所述吸收塔1中再利用。具体实施时，将来自所述吸收塔1底部的冷富液和来自所述闪蒸解吸塔4底部的热贫液输送至所述贫富液换热器2中进行换热，得到热富液和冷贫液；所述吸收塔1上方具有冷贫液入口，所述贫富液换热器2中的冷贫液通过冷贫液入口进入吸收塔1，用于对吸收塔1中的烟气进行脱碳处理。

在优选的实施方式中，所述系统还包括富液泵40，所述吸收塔1塔釜的冷富液通过所述富液泵40输送至所述贫富液换热器2中。

在优选的实施方式中，所述系统还包括再沸器9，所述再沸器9用于向所述闪蒸解吸塔4提供贫液汽化产生的二次蒸汽。

进一步优选地，所述再沸器9具有蒸汽入口，所述闪蒸解吸塔4的热贫液先输送至所述再沸器9中，与通过再沸器9的蒸汽入口进入的蒸汽进行换热，以使热贫液蒸发出部分二次蒸汽，然后将剩余热贫液通过贫富液换热器2的热贫液入口输送至贫富液换热器2中，并将所述二次蒸汽返回至闪蒸解吸塔4中再利用。

本发明不限制进入再沸器9的蒸汽的具体来源，在一种具体的实施方式中，可以来自电厂锅炉蒸汽和烟气等余热所制蒸汽。

在优选的实施方式中，所述系统还包括循环泵20，用于将所述闪蒸解吸塔4中的热贫液输送至所述再沸器9中。具体实施时，所述循环泵20的一端通过管道与所述闪蒸解吸塔4的热贫液出口连接，另一端通过管道与所述再沸器9的热贫液入口连接。

在优选的实施方式中，所述系统还包括贫液泵30，用于将所述再沸器9中的热贫液输送至所述贫富液换热器2中。

在优选的实施方式中，所述系统还包括贫液冷却器10，所述贫富液换热器2中的冷贫液先输送至贫液冷却器10中进一步冷却，然后通过吸收塔1的冷贫液入口进入吸收塔1。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例

参照图1所示的二氧化碳捕集系统进行该实施例的操作。

二氧化碳捕集系统包括吸收塔1、贫富液换热器2、富液过热器3、闪蒸解吸塔4、第一压缩机5、除湿膜6、第二压缩机7、洗涤水循环单元8、再沸器9和贫液冷却器10；其中，所述吸收塔1具有吸收段11和尾气洗涤段12，尾气洗涤段12具有水洗填料层，洗涤水循环单元8包括储罐81、水洗冷却器82和水洗泵83，闪蒸解吸塔4具有填料段41和闪蒸段42。

工作流程：烟气由吸收塔1塔釜进入吸收塔1，与吸收塔1上部进入的吸收液在吸收段11进行逆流传热传质，脱除了CO₂的烟气进入尾气洗涤段12，吸收液吸收烟气中的CO₂后得到冷富液；洗涤水由水洗冷却器82降温后送入尾气洗涤段12上方，与烟气逆流传热以脱除烟气中夹带胺，洗涤水与烟气逆流换热后温度可以提高到(55～65)℃，然后在尾气洗涤段12下方通过集液槽流入储罐81，将储罐81中的冷凝水通过水洗泵83送入第二压缩机7中，用于降低压缩机排气温度；

将吸收塔1塔釜的冷富液通过所述富液泵40输送至所述贫富液换热器2中，与来自闪蒸解吸塔4塔釜的热贫液进行换热，冷富液回收热贫液的热量后，得到热富液，将热富液中的一部分输送至富液过热器3中，在富液过热器3内被蒸汽加热至140℃左右，然后送入闪蒸解吸塔4的闪蒸段42闪蒸再生，得到闪蒸汽(CO₂和H₂O)和热贫液；热富液中的另一部分进入闪蒸解吸塔4上方，与上升的闪蒸汽在填料段41的填料表面逆流传质，得到热贫液和再生气(CO₂和H₂O)，通过热富液回收闪蒸汽中水蒸气热量用于吸收剂再生过程。

闪蒸解吸塔4塔釜热贫液经过循环泵20送入再沸器9的上方，在换热管表面形成液膜，与壳程蒸汽逆流换热，热贫液蒸发出部分二次蒸汽，返回至闪蒸解吸塔4再利用，剩余热贫液通过贫液泵30输送至贫富液换热器2中与冷富液进行换热，以使热贫液降温，然后输送至贫液冷却器10中进一步降温，接着通过吸收塔1的冷贫液入口进入吸收塔1中作为吸收液再利用。

闪蒸解吸塔4塔顶出口的再生气进入第一压缩机5中升温升压(提高水蒸汽过热度)后进入除湿膜6，水蒸气可以透过除湿膜6，含有少量水蒸气的CO₂气体为滞留气；透过除湿膜6的水蒸气送入第二压缩机7中升温升压，来自储罐81的冷凝水对其进行降温后，送入闪蒸解吸塔4，降低再沸器9的蒸汽用量。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于，该系统包括吸收塔(1)、贫富液换热器(2)、富液过热器(3)、闪蒸解吸塔(4)、第一压缩机(5)、除湿膜(6)和第二压缩机(7)，所述闪蒸解吸塔(4)由上往下具有填料段(41)和闪蒸段(42)，

将所述吸收塔(1)产生的冷富液输送至所述贫富液换热器(2)中进行加热，得到热富液，将所述热富液中的一部分输送至富液过热器(3)中继续加热，然后输送至所述闪蒸解吸塔(4)的闪蒸段(42)进行闪蒸再生，得到热贫液和闪蒸汽，将所述热富液中的另一部分输送至所述闪蒸解吸塔(4)上方，与上升的闪蒸汽在填料段(41)进行换热，得到热贫液和再生气；

将所述闪蒸解吸塔(4)中的热贫液输送至所述贫富液换热器(2)中与冷富液进行换热，然后进入所述吸收塔(1)中再利用；

将所述闪蒸解吸塔(4)中的再生气依次输送至第一压缩机(5)和除湿膜(6)中进行处理，将得到的水蒸气输送至所述第二压缩机(7)中进行升温升压，然后返回至所述闪蒸解吸塔(4)中再利用。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括洗涤水循环单元(8)，所述洗涤水循环单元(8)中的洗涤水一部分输送至所述吸收塔(1)中，另一部分输送至所述第二压缩机(7)中，用于降低所述第二压缩机(7)的排气温度。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述吸收塔(1)包括沿着烟气流动方向依次设置的吸收段(11)和尾气洗涤段(12)，所述洗涤水循环单元(8)包括储罐(81)和水洗冷却器(82)；

来自所述吸收段(11)的烟气和来自所述水洗冷却器(82)的洗涤水在所述尾气洗涤段(12)中进行逆流换热，将换热后的洗涤水输送至所述储罐(81)中，将所述储罐(81)中的洗涤水一部分输送至所述第二压缩机(7)中，另一部分输送至所述水洗冷却器(82)中再利用。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述洗涤水循环单元(8)还包括水洗泵(83)，用于将所述储罐(81)中的洗涤水输送至所述第二压缩机(7)中。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括再沸器(9)，所述再沸器(9)用于向所述闪蒸解吸塔(4)提供贫液汽化产生的二次蒸汽。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述再沸器(9)具有蒸汽入口，所述闪蒸解吸塔(4)的热贫液在输送至所述贫富液换热器(2)之前，先输送至所述再沸器(9)中与通过蒸汽入口进入的蒸汽进行换热，以使热贫液蒸发出部分二次蒸汽，将二次蒸汽返回至闪蒸解吸塔(4)中再利用。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括循环泵(20)，用于将所述闪蒸解吸塔(4)中的热贫液输送至所述再沸器(9)中。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括贫液泵(30)，用于将所述再沸器(9)的热贫液输送至所述贫富液换热器(2)中。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每100体积份所述贫富液换热器(2)中得到的热富液中，将50～90体积份的热富液输送至所述闪蒸解吸塔(4)中。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括贫液冷却器(10)，在所述贫富液换热器(2)中与冷富液换热后的热贫液在进入所述吸收塔(1)之前，先进入所述贫液冷却器(10)中进行冷却。