CN117916161A - 形成具有带有胶合拐角的顶部凸缘的容器的方法、前述容器及用于形成前述容器的坯件 - Google Patents

Abstract

一种由坯件形成容器的方法包括：将粘合剂施加到坯件的侧部凸缘凸片的内表面；将坯件的端面板向内朝向底面板旋转；将坯件的侧面板向内朝向底面板旋转；以及将坯件的侧部凸缘面板向外旋转到平行于底面板的取向。该方法进一步包括：在旋转侧部凸缘面板之后，将端部凸缘面板旋转到平行于底面板的取向；以及将端部凸缘凸片联接到侧部凸缘凸片，以形成具有完全形成的顶部凸缘的容器。

Description

形成具有带有胶合拐角的顶部凸缘的容器的方法、前述容器 及用于形成前述容器的坯件

相关申请的交叉引用

本申请要求2021年7月9日提交的美国临时专利申请号63/220,311、2022年2月14日提交的美国临时专利申请号63/309,805、以及2022年3月16日提交的美国临时专利申请号63/320,428的优先权，所有这些专利申请的标题都为“METHOD OF FORMING CONTAINERSHAVING TOP FLANGE WITH GLUED CORNERS,SAME CONTAINERS,AND BLANKS FOR FORMINGSAME(形成具有带有胶合拐角的顶部凸缘的容器的方法、前述容器及用于形成前述容器的坯件)”，这些专利申请通过引用以其整体并入本文。

技术领域

本公开的领域总体上涉及形成容器的方法，且更特别地，涉及具有带有其拐角的顶部凸缘的容器及用于形成该容器的方法，这些拐角在容器的形成期间被胶合。

容器呈现各种形式。某些常规容器(诸如，盒、小篮、托盘等)通常具有带有四个侧部的封闭的底部部分。一些容器包括用以封闭容器的顶部部分或盖子，而其他容器具有敞开的顶部。在一些情况下，容器经形成并稍后填充有产品，且然后用跨越其顶部粘附的膜密封以封闭容器。

在一些这样的情况下，容器最初形成为它们具有敞开的顶部部分，使得它们能够稍后被填充。经常，这样的容器经形成且彼此堆叠或嵌套，并且被运输到另一个位置以进行填充和/或密封。在一些情况下，容器包括围绕其顶部边沿的带凸缘的部分，密封膜最终粘附到该顶部边沿。在包含这些带凸缘的部分的一些已知容器中，凸缘并非在最初形成容器的同一时间形成。相反，带有平坦(无凸缘的)侧壁的所形成的容器被堆叠并运输以进行填充；一旦填充，容器的凸缘就向外折叠以在密封过程期间形成密封表面。

其他常规容器可具有在容器的初始形成期间形成的凸缘，但凸缘仅通过将凸缘折叠就位而形成。即，凸缘并未被固定或胶合到位。

这些已知的容器可能薄弱并且倾向于使凸缘的各个部分彼此脱离接合。进一步地，这样的容器可经历不良的密封，因为凸缘倾向于脱离接合，或者需要更稳健的密封，这会是复杂的、耗时的和/或生产起来昂贵的。进一步地，当容器被嵌套时，它们可能变得粘在一起并在容器将被分离以进行填充和/或密封时呈现问题。

作为自动化包装过程的一部分，可通过人为手段或通过机器来分离容器。无论用于填充容器的方法如何，当容器嵌套得太紧时，都可能出现困难。当每个相应容器之间的凸缘直接搁置在彼此的顶部上时，通过机器或用手来分离凸缘并将容器拉开会是困难的。如果凸缘充分间隔开，则更容易可靠地分离容器。

发明内容

在一个方面，提供了一种由坯件形成容器的方法。坯件包括：底面板；相对的两个侧面板；相对的两个端面板；相应的端部凸缘面板，其从每个端面板的顶部边缘延伸；以及相应的端部凸缘凸片，其从每个端部凸缘面板的每个侧部边缘延伸。坯件进一步包括：相应的侧部凸缘面板，其从每个侧面板的顶端部延伸；以及相应的侧部凸缘凸片，其从每个侧部凸缘面板的相应的端部边缘延伸。该方法包括：将粘合剂施加到侧部凸缘凸片的内表面；将端面板向内朝向底面板旋转；将侧面板向内朝向底面板旋转；以及将侧部凸缘面板向外旋转到平行于底面板的取向。该方法进一步包括：在旋转侧部凸缘面板之后，将端部凸缘面板旋转到平行于底面板的取向；以及将端部凸缘凸片联接到侧部凸缘凸片，以形成具有完全形成的顶部凸缘的容器。

在另一个方面，提供了一种容器。容器包括：底面板；相对的两个侧面板，其沿着相应的第一组折线联接到底面板；以及相对的两个端面板，其沿着相应的第二组折线联接到底面板。容器进一步包括：相应的端部凸缘面板，其从每个端面板的顶部边缘并以大致平行于底面板的取向延伸；相应的端部凸缘凸片，其从每个端部凸缘面板的每个侧部边缘延伸；以及相应的侧部凸缘面板，其从每个侧面板的顶端部以大致平行于底面板的取向延伸。容器进一步包括从每个侧部凸缘面板的相应的端部边缘延伸的相应的侧部凸缘凸片，这些侧部凸缘凸片各自联接到相应的端部凸缘凸片以形成容器的顶部凸缘。

在又另一个方面，提供了一种将第一容器堆叠在第二容器上的方法。第一容器和第二容器各自由相应坯件形成并且具有基本上相同的尺寸和形状。坯件各自包括底面板、相对的两个侧面板、以及相对的两个端面板。坯件进一步包括：相应的端部凸缘面板，其从每个端面板的顶部边缘延伸；相应的端部凸缘凸片，其从每个端部凸缘面板的每个侧部边缘延伸；相应的侧部凸缘面板，其从每个侧面板的顶端部延伸；以及相应的侧部凸缘凸片，其从每个侧部凸缘面板的相应的端部边缘延伸。该方法包括通过以下步骤形成第一容器：将粘合剂施加到侧部凸缘凸片的内表面；将端面板向内朝向底面板旋转；将侧面板向内朝向底面板旋转；将侧部凸缘面板向外旋转到平行于底面板的取向；在旋转侧部凸缘面板之后，将端部凸缘面板旋转到平行于底面板的取向；以及将端部凸缘凸片联接到侧部凸缘凸片，以形成具有完全形成的顶部凸缘的容器。该方法进一步包括：形成第二容器；以及将第一容器定位在第二容器的空腔内，使得第一容器和第二容器中的一个的解嵌套组件接合第一容器和第二容器中的另一个以将第一容器的顶部凸缘与第二容器的顶部凸缘间隔开。

在其他方面，还提供了使用这样的方法形成的容器和用于形成这样的容器的坯件。

附图说明

图1是根据本公开的用于形成容器的片材材料的示例坯件的俯视平面图。

图2是由图1中所示的坯件形成的示例容器的透视图。

图3是图2中所示的多个容器构成的堆叠的侧视透视图。

图4是根据本公开的用于形成容器的片材材料的坯件的另一个实施例的俯视平面图。

图5是由图4中所示的坯件形成的示例容器的透视图。

图6是根据本公开的用于形成容器的片材材料的坯件的另一个实施例的俯视平面图。

图7是根据本公开的用于形成容器的片材材料的坯件的另一个实施例的俯视平面图。

图8是由图7中所示的坯件形成的示例容器的透视图。

图9是根据本公开的由坯件形成容器的方法的流程图。

图10A是根据本公开的用于形成具有解嵌套组件的容器的片材材料的示例坯件的俯视平面图。

图10B是图10A中所示的片材材料的坯件的区域B的放大视图，示出了坯件的解嵌套组件中的一个。

图11是由图10A中所示的坯件形成的示例容器的透视图。

图12是图11中所示的容器的另一个透视图。

图13是图11中所示的容器的另一个透视图。

图14是图11-13中所示的多个容器构成的堆叠的透视图。

图15是根据本公开的用于形成容器的片材材料的坯件的另一个实施例的俯视平面图。

图16是由图15中所示的坯件形成的示例容器的透视图。

图17是图16中所示的多个容器构成的堆叠的侧视透视图。

图18是根据本公开的用于形成容器的片材材料的坯件的另一个实施例的俯视平面图。

图19是由图18中所示的坯件形成的示例容器的透视图。

图20是图19中所示的多个容器构成的堆叠的侧视透视图。

具体实施方式

以下详细描述通过示例而非通过限制来图示本公开。该描述清楚地使得本领域技术人员能够制作和使用本公开、描述几个实施例、修改、变型、替代方案、以及利用本公开，包括目前认为是实施本公开的最佳模式的情况。

本公开的实施例提供了一种包括顶部凸缘的可堆叠容器。使用机器和/或用手由片材材料的坯件构造容器。例如，能够将坯件围绕心轴折叠以形成容器，或者能够用手和/或通过另一种样式的托盘成形机来形成容器。替代性地，能够使用折叠机/胶合机来形成容器。在一个实施例中，容器由纸板材料来制造。然而，容器可使用任何合适的材料来制造，且因此不限于特定类型的材料。在替代性实施例中，容器使用硬纸板、塑料、纤维板、泡沫板、瓦楞纸和/或本领域技术人员已知的并且由本文中所提供的教导指导的任何合适的材料来制造。

在示例实施例中，容器包括其上的至少一个标记，包括但不限于传达产品、产品的制造商和/或产品的销售商的记号。例如，标记可包括指示产品的名称并简要描述产品的印刷文本、指示产品的制造商和/或销售商的标志和/或商标、和/或吸引注意力的设计和/或装饰物。如本文中所使用的“印刷(printing)”、“印刷的(printed)”和/或任何其他形式的“印刷(print)”可包括但不限于包括喷墨印刷、激光印刷、丝网印刷、艺术微喷、钢笔和墨水、绘画、胶版印刷、苯胺印刷、凸版印刷、轮转凹版印刷、染料转印和/或本领域技术人员已知的并且由本文中所提供的教导指导的任何合适的印刷技术。在另一个实施例中，容器没有标记，诸如但不限于传达产品、产品的制造商和/或产品的销售商的记号。

在一些实施例中，坯件的内表面和/或外表面以及所得容器被涂覆或密封。这样的涂层或密封件可使容器防水或抗菌。在其他实施例中，密封件或涂层可促进保持容器中保留的产品(例如，农产品)的新鲜度。在任何实施例中，这样的涂层或密封件可被施加到容器的(多个)任何表面的(多个)任何区段。

在一些实施例中，容器可包括当容器处于堆叠构型时使它们解嵌套的器件。在一些实施例中，解嵌套组件位于底拐角处。解嵌套组件可包括解嵌套凸片，该解嵌套凸片在向内折叠时防止容器在堆叠构型中粘住并且在堆叠的容器的凸缘之间提供间隙。在另一个实施例中，解嵌套凸片可沿着容器凸缘的下表面位于容器的顶拐角处。当容器堆叠时，一个容器的解嵌套凸片的下边缘搁置在下面的容器的凸缘的顶部上，因此在凸缘之间提供了间距。该间距允许人或机器更容易夹持凸缘，并且有助于容器的分离。

现在参考附图，且更具体地参考图1，描绘了片材材料的坯件100的示例实施例的俯视平面图。容器200(见图2)由坯件100形成。坯件100具有第一或内表面101和相对的第二或外表面103。进一步地，坯件100限定前缘102和相对的后缘104。在一个实施例中，坯件100包括从前缘102到后缘104一个接一个地(in series)分别沿着预先形成的、大致平行的折线112和114联接在一起的第一端面板106、底面板108和第二端面板110。

更具体地，第一端面板106从前缘102延伸到折线112，底面板108从折线112延伸到折线114，并且第二端面板110从折线114延伸到后缘104。当容器200由坯件100形成时，如本文中进一步描述的，折线112限定第一端面板106的底部边缘和底面板108的第一端部边缘，并且折线114限定底面板108的第二端部边缘和第二端面板110的底部边缘。

第一侧面板116从在底面板108的第一侧部边缘118处的折线延伸到折线120，并且相对的第二侧面板122从在底面板108的第二侧部边缘124处的折线延伸到折线126。当容器200由坯件100形成时，如本文中进一步描述的，第一侧部边缘118处的折线限定第一侧面板116的底部边缘和底面板108的第一侧部边缘，并且第二侧部边缘124处的折线限定底面板108的第二侧部边缘和第二侧面板122的底部边缘。

在示例实施例中，第一端面板106、第二端面板110、第一侧面板116和第二侧面板122包括限定在其中的多个切除口128。在示例实施例中，切除口128是叶形的，并且第一端面板106、第二端面板110、第一侧面板116和第二侧面板122中的每一者具有六个切除口。替代性地，坯件100可包括任何合适数量的切除口128，所述切除口具有使得坯件100和/或容器200能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状和/或处于任何合适的位置中。在又其他实施例中，坯件100的面板106、110、116和122中的一个或多个可不具有切除口128。

第一端面板106具有高度H1，第二端面板110具有高度H2，第一侧面板116具有高度H3，并且第二侧面板122具有高度H4。在示例实施例中，第一端面板106的高度H1、第二端面板110的高度H2、第一侧面板116的高度H3和第二侧面板122的高度H4基本上相同。进一步地，底面板108具有长度L1和宽度W1。在示例实施例中，长度L1大于宽度W1，使得底面板108是矩形的。在替代性实施例中，宽度W1基本上等于或大于长度L1。

在示例实施例中，端面板106、110的侧部边缘170和侧面板116、122的端部边缘172是大致线性的，并且相对于底面板108以相应角度延伸。换句话说，在示例实施例中，端面板106、110的侧部边缘170不与底面板108的侧部边缘118、124平行，并且侧面板116、122的端部边缘172不与底面板108的端部边缘(在折线112和114处)平行。

因此，第一端面板106、第二端面板110、第一侧面板116和第二侧面板122各自具有大致梯形形状，其中，面板106、110、116、122随着它们延伸远离底面板108而向外逐渐变细。即，端面板106、110的邻近底面板108的相应宽度(未具体示出)小于端面板106、110的与底面板108相对的相应宽度(未具体示出)。同样地，侧面板116、122的邻近底面板108的相应长度(未具体示出)小于侧面板116、122的与底面板108相对的相应长度(未具体示出)。

替代性地，第一端面板106、第二端面板110、第一侧面板116、第二侧面板122和/或底面板108可具有使得坯件100和/或容器200能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状和/或任何合适的尺寸。

内部侧面板130(也称为胶合面板)在相应折线132处从每个端面板106、110的每个侧部边缘延伸。因而，坯件100包括四个内部侧面板130。每个内部侧面板130具有与相应折线132(内部侧面板130从该相应折线延伸)相对的相应的自由边缘178。在示例实施例中，自由边缘178包括多个线性部分，诸如四个邻接的线性部分。在替代性实施例中，自由边缘178可以是部分或完全弓形的，或者可具有使得坯件100和/或容器200能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

附加地，第一端部凸缘面板134从第一端面板106延伸，并且第二端部凸缘面板138从第二端面板110延伸。更特别地，第一端部凸缘面板134从前缘102延伸到在第一端面板106的顶部边缘处的折线136，并且第二端部凸缘面板138从在第二端面板110的顶部边缘处的折线140延伸到后缘104。

第一端部凸缘面板134和第二端部凸缘面板138分别包括第一端部凸缘凸片142和第二端部凸缘凸片144。第一端部凸缘凸片142从在第一端部凸缘面板134的每个侧部边缘处的相应折线166延伸，并且第二端部凸缘凸片144从在第二端部凸缘面板138的每个侧部边缘处的相应折线168延伸。在示例实施例中，第一端部凸缘凸片142和第二端部凸缘凸片144中的每一者分别具有大致弧形形状的自由外侧边缘146和大致线性的自由内侧边缘148。如本文中关于容器200进一步描述的，当容器200(见图2)由坯件100形成时，自由外侧边缘146的形状通常限定容器200的所形成的顶部凸缘214的拐角218的形状。因此，在各种替代性实施例中，第一端部凸缘凸片142和第二端部凸缘凸片144可具有使得坯件100和/或容器200能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

第一侧部凸缘面板150从第一侧面板116延伸，并且第二侧部凸缘面板152从第二侧面板122延伸。更特别地，第一侧部凸缘面板150从折线120延伸到自由边缘154(也称为坯件100的第一侧部边缘)，并且第二侧部凸缘面板152从折线126延伸到自由边缘156(也称为坯件100的第二侧部边缘)。

第一侧部凸缘面板150和第二侧部凸缘面板152分别包括第一侧部凸缘凸片158和第二侧部凸缘凸片160。第一侧部凸缘凸片158从第一侧部凸缘面板150的每个端部边缘延伸，并且第二侧部凸缘凸片160从第二侧部凸缘面板152的每个端部边缘延伸。在示例实施例中，第一侧部凸缘凸片158和第二侧部凸缘凸片160中的每一者分别具有大致弧形形状的自由外侧边缘162和大致线性的自由内侧边缘164。如本文中关于容器200进一步描述的，当容器200(见图2)由坯件100形成时，自由外侧边缘162的形状通常限定容器200的所形成的顶部凸缘214的拐角218的形状。因此，在各种替代性实施例中，第一侧部凸缘凸片158和第二侧部凸缘凸片160可具有使得坯件100和/或容器200能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

在示例实施例中，第一端部凸缘凸片142和第二端部凸缘凸片144还各自包括限定在其内侧边缘148和相应的端部凸缘面板134/138的端部凸缘凸片142/144从其延伸的侧部边缘之间的相应凹口184。同样地，第一侧部凸缘凸片158和第二侧部凸缘凸片160还各自包括限定在其内侧边缘164和相应的侧部凸缘面板150/152的侧部凸缘凸片158/160从其延伸的端部边缘之间的相应凹口186。这些凹口184、186通过在将坯件100折叠成容器200时减少邻近的端部凸缘凸片142/144和侧部凸缘凸片158/160之间的干扰来改进由坯件100形成的容器200的成形，如本文中进一步描述的。附加地，凹口184、186可促进相应的凸缘面板和/或凸缘凸片的折叠和/或联结或配合。

在示例实施例中，侧部凸缘凸片158、160比端部凸缘凸片142、144“更深”，或者朝向底面板108向内延伸得更远。即，侧部凸缘凸片158、160沿水平方向(相对于图1的视图)的延伸比端部凸缘凸片142、144沿竖直方向(相对于图1的视图)的延伸大。

在示例实施例中，邻近端部凸缘凸片142、144的折线166、168与端面板106、110的侧部边缘170大致对准。即，每个端部凸缘凸片142、144可相对于端部凸缘面板134/138(所述端部凸缘凸片从该端部凸缘面板延伸)倾斜地折叠。附加地，邻近侧部凸缘凸片158、160的折线180、182大致垂直于折线120、126。即，每个侧部凸缘凸片158、160可相对于侧部凸缘面板150/152(所述侧部凸缘凸片从该侧部凸缘面板延伸)基本上垂直地折叠。在其他实施例中，每个凸缘凸片142、144、158、160的每条折线166、168、180、182可具有使得坯件100和/或容器200能够如本文中所描述的那样起作用的任何取向。

在一些实施例中，凸缘凸片142、144、158、160的部分具有减小的厚度，使得当容器200由坯件100形成时，凸缘214(见图2)的由所联接的凸缘凸片形成的拐角218具有改进的解嵌套特性。凸缘凸片142、144、158、160的厚度可通过对凸缘凸片142、144、158、160的一个或多个部分进行刻划、压缩、压扁等来减小。

图2是由坯件100(在图1中示出)形成的示例容器200的透视图。容器200包括底壁202、相对的第一和第二端壁204、206、以及相对的第一和第二侧壁208、210。通常，底壁202包括坯件100的底面板108，第一端壁204包括第一端面板106，第二端壁206包括第二端面板110，第一侧壁208包括第一侧面板116和两个内部侧面板130(从第一端面板106和第二端面板110中的每一者延伸各一个内部侧面板)，并且第二侧壁210包括第二侧面板122和两个内部侧面板130(从第一端面板106和第二端面板110中的每一者延伸各一个内部侧面板)。端壁204、206、侧壁208、210和底壁202限定容器200的空腔212，以用于将产品(未示出)接收和保留在其中。

在示例实施例中，由于面板106、110、116和122的梯形形状所致，第一端壁204和第二端壁206以及第一侧壁208和第二侧壁210倾斜地延伸远离底壁202。具体地，在一个实施例中，每个端壁204、206和每个侧壁208、210分别相对于底壁202形成大于约90度的内角。即，在示例实施例中，所形成的容器200的壁204、206、208、210大体从容器200的底壁202向外(即，远离)成角度。因此，所得容器200大体具有梯形棱柱或截棱锥形状。然而，在替代性实施例中，端壁204、206和侧壁208、210可与底壁202形成使得坯件100和/或容器200能够如本文中所描述的那样起作用的任何角度。

容器200还包括凸缘214，该凸缘从第一端壁204和第二端壁206以及第一侧壁208和第二侧壁210中的每一者的顶部延伸。在示例实施例中，凸缘214向外延伸或延伸远离空腔212，并且由包括直段和弓形段两者的自由边缘216界定；具体地，凸缘214的拐角218是大致弓形的。在示例实施例中，凸缘214平行于底壁202定向。由于容器200的壁的取向所致，凸缘214倾斜于第一端壁204和第二端壁206以及第一侧壁208和第二侧壁210定向。替代性地，凸缘214可沿任何方向延伸，并且具有使得坯件100和/或容器200能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

容器200通过沿着相应折线折叠坯件100的各个面板和凸片而形成。具体地，每个内部侧面板130绕折线132朝向每个端面板106、110的内表面101旋转，使得每个内部侧面板130基本上垂直于相应的端面板106、110。第一端面板106和第二端面板110分别绕折线112和114朝向底面板108的内表面101旋转，以分别形成第一端壁204和第二端壁206。在一个实施例中，第一端面板106和第二端面板110旋转以相对于底面板108形成大于90度的角度。然而，在替代性实施例中，第一端面板106和第二端面板110可与底面板108形成使得坯件100和/或容器200能够如本文中所描述的那样起作用的任何角度。

第一侧面板116绕折线118朝向底面板108的内表面101旋转并与两个内部侧面板130的外表面103成面对面关系。同样地，第二侧面板122绕折线124朝向底面板108的内表面101旋转并与另外两个内部侧面板130的外表面103成面对面关系。在一个实施例中，第一侧面板116和第二侧面板122旋转以相对于底面板108形成大于90度的角度。然而，在替代性实施例中，第一侧面板116和第二侧面板122旋转，并且可与底面板108形成使得坯件100和/或容器200能够如本文中所描述的那样起作用的任何角度。

在示例实施例中，粘合剂、特别是热熔粘合剂被施加到第一侧面板116和第二侧面板122的内表面101的端部部分。因此，当这些面板116、122旋转到与内部侧面板130成面对面接触时，面板116、122的内表面101的端部部分分别联接并粘附到内部侧面板130的外表面103。由此，形成端壁204、206和侧壁208、210。

在替代性实施例中，粘合剂可被施加到内部侧面板130的内表面101。在这样的情况下，侧面板116、122可首先旋转就位，且之后，端面板106、110可旋转，使得内部侧面板130联接并粘附到侧面板116、122的外表面103。在再替代性实施例中，内部侧面板可代替地从侧面板116、122延伸；在这样的情况下，可施加粘合剂并且以任何合适的顺序旋转面板106、110、116、122以形成容器200。

另外，与容器200的壁的形成基本上同时(例如，在同一形成步骤内)，侧部凸缘面板150、152分别绕折线120、126向外(例如，远离底壁202)旋转，直到侧部凸缘面板150、152平行于底壁202。侧部凸缘凸片158、160与侧部凸缘面板150、152一起移动。即，侧部凸缘面板150、152的旋转导致侧部凸缘凸片158、160同时旋转到相对于底壁202平行的取向。

在一个示例实施例中，容器200的壁是与侧部凸缘面板150、152的旋转基本上同时形成的。然而，值得注意的是，侧部凸缘面板150、152的旋转可发生在折叠端面板106、110以形成侧壁204、206之前或期间。特别地，侧部凸缘面板150、152被折叠，使得端部凸缘凸片142、144和侧部凸缘凸片158、160不会在部分形成的容器的拐角处相互干扰。甚至更具体地，因为端部凸缘凸片142、144比侧部凸缘凸片158、160“更短”或“更浅”(例如，其内部边缘延伸得小于侧部凸缘凸片158、160的内部边缘)，所以在端面板106、110向内折叠以形成侧壁204、206时，端部凸缘凸片142、144的内部边缘不会“卡”在已折叠起来的侧部凸缘凸片158、160上。

在单独的步骤中(例如，在经过了预定时间量之后，其可以是数毫秒到数秒)，端部凸缘面板134、138分别绕折线136、140向外(例如，远离底壁202)旋转，直到端部凸缘面板134、138平行于底壁202。端部凸缘凸片142、144与端部凸缘面板134、138一起移动。即，端部凸缘面板134、138的旋转导致端部凸缘凸片142、144同时旋转到相对于底壁202平行的取向。此外，端部凸缘面板134、138的这种旋转将端部凸缘凸片142、144的外表面103抵靠侧部凸缘凸片158、160(它们已经处于其最终位置中，先前已旋转)的内表面101以面对面的关系联接。

值得注意的是，在示例实施例中，在形成容器200之前(例如，与将粘合剂施加到侧面板116、122同时)，粘合剂(诸如，热熔粘合剂)被施加到侧部凸缘凸片158、160的内表面101。因此，当端部凸缘面板134、138在侧部凸缘面板150、152旋转之后旋转时，端部凸缘凸片142、144的外表面103联接抵靠并粘附到侧部凸缘凸片158、160的内表面101。

其后，端部凸缘面板134、138、侧部凸缘面板150、152、端部凸缘凸片142、144、以及侧部凸缘凸片158、160被适当地定向并固定以形成凸缘214。凸缘拐角218形成在对应的端部凸缘凸片142、144和侧部凸缘凸片158、160的重叠处。在示例实施例中，凸缘214(也称为“顶部凸缘”)基本上是平坦的或平面的，并且与不胶合或直到容器被密封才胶合的常规凸缘相比更牢固。在至少一些情况下，在端部凸缘凸片142、144和/或侧部凸缘凸片158、160以减小的厚度为特征的情况下，整个凸缘214可甚至更理想地为平面的，这进而可改进容器200的密封特性和/或刚度。

一旦形成，容器200就被嵌套或堆叠(见图3中所示的容器200的堆叠300)以便对其进行存储和/或运输。在一些情况下，这些容器200最终用于保留各种物体。在一些实施例中，容器200的堆叠300被递送到填充位置，在该填充位置处，从堆叠300取出单独的容器200。如本文中所描述的，容器200的凸缘拐角218(包括带有压纹和/或以减小的厚度为特征的端部凸缘凸片142、144和/或侧部凸缘凸片158、160)可改进容器200的解嵌套特性。

然后，用产品(例如，农产品)填充敞开的、空的和解嵌套的容器200。将膜220放置成跨越容器200的顶部并抵靠凸缘214密封以形成密封件。可使用任何合适的方法或材料(例如，粘合剂、热密封等)将膜220联接并粘附到凸缘214。

如本文中别处所描述的，容器200的凸缘214提供优于类似容器的凸缘的结构优点。即，在容器200的初始形成期间将粘合剂施加到侧部凸缘凸片158、160以将端部凸缘凸片142、144联接到侧部凸缘凸片158、160，这提高了容器200的结构完整性和密封能力两者。常规容器可具有顶部凸缘，但是，如上文所描述的，这样的常规容器不是以与容器200相同的方式形成的(即，在初始容器形成期间不包括所形成的凸缘或者不施加粘合剂来联结凸缘凸片)，且因此容器200提供了对已知的常规容器的改进。

当将端部凸缘凸片142、144联接到侧部凸缘凸片158、160时施加粘合剂加固并加强了凸缘214的拐角218，因此增强了容器200的结构刚度。例如，容器200可能够容纳更大重量的产品和/或更有效地防止液体泄漏。这样的增强还可降低容器200一旦经填充和密封而发生结构故障的风险。附加地，这样的加固促进了对容器200的改进的密封。此外，凸缘214可基本上比常规容器的凸缘更平坦。这样的凸缘214使得能够更容易、更快速、更简单和/或更具成本效益地(例如，使用更少的密封材料)施加密封膜来密封容器200。这些增强使得容器200能够比其他常规容器更有效地起作用。

图4是用于形成容器500(见图5)的片材材料的替代性坯件400的俯视平面图。坯件400基本上类似于坯件100(在图1中示出)，除了如下文所指出的之外。因而，坯件100和坯件400所共有的部件用相同的参考符号来标记。

在一个实施例中，坯件400包括切除口402，这些切除口从折线112、114、118、120、124、126、136、140延伸到第一端面板106、第二端面板110、第一侧面板116和第二侧面板122中的每一者中。在该实施例中，切除口402在邻近于折线112、114、118、120、124、126、136、140处具有大致矩形形状且在相对端部处具有大致半圆形形状。在示例实施例中，每个端面板106、110包含四个切除口402，并且每个侧面板包含五个切除口402。在替代性实施例中，坯件400可包括处于任何合适位置的任何合适数量的切除口402，所述切除口具有使得坯件400和/或容器500能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

在一个实施例中，坯件400还包括内部侧面板430，这些内部侧面板具有与坯件100的内部侧面板130不同的整体形状。坯件400的内部侧面板430具有与折线132相对的自由边缘178，其中自由边缘178包括多个线性部分和弯曲部分。特别地，每个自由边缘178包括弯曲凹口404，使得当容器500由坯件形成时，内侧部边缘430不覆盖或不以其他方式干扰侧面板116、122上的切除口402。即，内部侧面板430的弯曲凹口404阻止内部侧面板430与侧面板116、122中的切除口402重叠。在替代性实施例中，自由边缘178中的一个或多个可具有使得坯件400和/或容器500能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

附加地，坯件400的底面板108比坯件100的底面板108更小且更方形。在示例实施例中，类似于坯件100，坯件400包括端部凸缘凸片142、144和侧部凸缘凸片158、160。然而，在坯件400中，界定凸缘凸片的折线166、168、180、182成角度，使得每个凸缘凸片142、144、158、160能够垂直于其相应的凸缘面板134、138、150、152折叠。在其他实施例中，折线166、168、180、182可具有使得坯件400和/或容器500能够如本文中所描述的那样起作用的任何取向。

图5是由坯件400(在图4中示出)形成的示例容器500的透视图。容器500基本上类似于容器200(在图中2示出)，并且使用类似于由坯件100形成容器200的方法由坯件400形成。容器500可具有与容器200不同的尺寸。

图6是用于形成容器的片材材料的替代性坯件600的俯视平面图。坯件600基本上类似于坯件100(在图1中示出)，除了如下文所指出的之外。因而，坯件100和坯件600所共有的部件用相同的参考符号来标记。

在一个实施例中，坯件600包括沿着折线112、114、118、124、120、126、136和140延伸的切除口602。附加地，侧面板116、122和内部端面板606(本文中进一步描述)之间的折线604也具有延伸穿过其的切除口602。在示例实施例中，切除口602具有大致“体育场”形状。在替代性实施例中，坯件600可包括任何合适数量的切除口602，所述切除口具有使得坯件600和/或由其形成的任何容器能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

在一个实施例中，坯件600还包括从第一侧面板116和第二侧面板122的端部边缘沿着折线604延伸的内部端面板606，而不是如坯件100中那样的内部侧面板130。因而，在示例实施例中，坯件600包括四个内部端面板606。在示例实施例中，内部端面板606具有与坯件100的内部侧面板130不同的整体形状。在示例实施例中，内部端面板606具有与折线604相对的自由边缘608，其中自由边缘608包括多个线性部分和/或弯曲部分。在替代性实施例中，自由边缘608中的一个或多个可具有使得坯件600和/或由其形成的任何容器能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

在示例实施例中，每个端面板106、110具有形成在其侧部边缘中的凹口610。在示例实施例中，一旦容器700由坯件600形成，凹口610就容纳坯件600的内部端面板606中的切除口602。即，当形成时，凹口610防止端面板106、110与内部端面板606中的切除口602重叠。

附加地，坯件600包括形成在侧面板116、122中在内部端面板606的底部边缘和折线118/124之间的凹口612。凹口612可促进相应的凸缘面板和/或凸缘凸片的折叠和/或联结或配合。

在该示例实施例中，坯件600的端部凸缘凸片142、144和侧部凸缘凸片158、160不包括凹口182/184并且具有与坯件100中的凸缘凸片不同的一般形状。在坯件600中，每个凸缘凸片142、144、158、160具有包括弯曲部分和直线部分的相应的自由边缘146。附加地，界定每个凸缘凸片142、144、158、160的折线166、168、180、182成角度，使得每个凸缘凸片142、144、158、160能够倾斜于其相应的凸缘面板134、138、150、152折叠。

由坯件600形成的容器以与容器200类似的方式形成，其中坯件600的内部端面板606以与坯件100的内部侧面板130类似的方式折叠，但联接到端面板106、110而不是侧面板116、122。

图7是用于形成容器的片材材料的替代性坯件800的俯视平面图。

在示例实施例中，类似于坯件100，坯件800包括第一端面板802、第二端面板804、第一侧面板806、第二侧面板808和底面板810。第一端面板802、第二端面板804、第一侧面板806和第二侧面板808各自具有大致梯形形状，并且底面板810具有带有倒角拐角的大致矩形形状。因此，在示例实施例中，底面板810具有八个边缘。类似于坯件100，坯件800还包括第一端部凸缘面板812、第二端部凸缘面板814、第一侧部凸缘面板816和第二侧部凸缘面板818、以及第一端部凸缘凸片820、第二端部凸缘凸片822、第一侧部凸缘凸片824和第二侧部凸缘凸片826。

在示例实施例中，坯件800的凸缘凸片820、822、824、826具有与坯件100的凸缘凸片不同的尺寸和整体形状。特别地，凸缘凸片820、822、824、826各自具有包括多条直线和/或曲线的相应的自由端部边缘828。在示例实施例中，凸缘凸片820、822、824、826还各自包括位于其相应的内侧边缘832上的相应凹口830。凸缘凸片820、822、824、826可具有使得坯件800和/或容器900能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

在示例实施例中，坯件800还包括在底面板810的倒角拐角或成角度拐角处从折线836延伸的拐角面板834。内部拐角面板838(也称为胶合面板)从每个拐角面板834的每个侧部边缘延伸。因而，在示例实施例中，坯件800包括八个内部拐角面板838。每个内部拐角面板838在折线840(为了清楚起见，图7上仅标记了一条折线840)处从相应的拐角面板834的侧部边缘延伸。

坯件800的拐角面板834还各自包括拐角凸缘面板842。每个拐角凸缘面板842在相应的拐角面板834的顶部处从相应折线844延伸到自由边缘845。拐角凸缘凸片846从每个拐角凸缘面板842的每个端部边缘延伸。在示例实施例中，拐角凸缘凸片846分别由折线848以及自由边缘849界定。在示例实施例中，拐角凸缘凸片846还包括限定在其内侧边缘中的凹口850。界定每个拐角凸缘凸片846的折线848成角度，使得每个拐角凸缘凸片846能够倾斜于其相应的拐角凸缘面板842折叠。在其他实施例中，折线848可具有使得坯件800和/或容器900能够如本文中所描述的那样起作用的任何取向。

在示例实施例中，类似于坯件100，第一端面板802、第二端面板804、第一侧面板806和第二侧面板808包括限定在其中的多个切除口852。具体地，第一端面板802和第二端面板804各自包括位于折线854、856附近的三个切除口852，并且第一侧面板806和第二侧面板808各自包括位于折线858、860附近的四个切除口852。替代性地，坯件800可包括任何合适数量的切除口852，所述切除口具有使得坯件800和/或容器900能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状和/或处于任何合适的位置中。

在一些实施例中，凸缘凸片820、822、824、826、846的部分具有减小的厚度，使得当容器900由坯件800形成时，凸缘914(见图8)的由所联接的凸缘凸片形成的拐角918具有改进的解嵌套特性。凸缘凸片820、822、824、826、846的厚度可通过对凸缘凸片的一个或多个部分进行刻划、压缩、压扁等来减小。

图8是由坯件800(在图7中示出)形成的示例八面容器900的透视图。容器900包括底壁902、相对的第一和第二端壁904、906、相对的第一和第二侧壁908、910、以及四个成角度的拐角壁920。通常，底壁902包括坯件800的底面板810，第一端壁904包括第一端面板802和两个内部拐角面板838，第二端壁906包括第二端面板804和两个内部拐角面板838，第一侧壁908包括第一侧面板806和两个内部拐角面板838，第二侧壁910包括第二侧面板808和两个内部拐角面板838，并且每个拐角壁920包括拐角面板834中的一个。端壁904、906、侧壁908、910、拐角壁920和底壁902限定容器900的空腔912，用于将产品(未示出)接收和保留在其中。与容器200相似，容器900的壁相对于底壁902以大于90度的角度倾斜地定向。在示例实施例中，容器900的底壁902具有带有直倒角拐角的大致矩形形状。因此，容器的底壁902包括八个侧部。替代性地，容器900可具有使得坯件800和/或容器900能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状和/或尺寸。

容器900还包括从壁904、906、908、910、920的顶部延伸的凸缘914。在示例实施例中，凸缘914向外延伸或延伸远离空腔912，并且由包括直段和弓形段两者的自由边缘916界定；具体地，凸缘914的由拐角凸缘面板842形成的拐角918是大致弓形的。在示例实施例中，凸缘914平行于底壁902定向。由于容器900的壁的取向所致，凸缘914倾斜于壁904、906、908、910、920定向。替代性地，凸缘914可沿任何方向延伸，并且具有使得容器900能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

容器900通过沿着相应折线折叠坯件800的各个面板和凸片而形成。具体地，拐角面板834绕折线836向内(朝向底面板810)旋转，并且内部拐角面板838绕折线840向内(朝向相应的拐角面板834)旋转。第一侧面板806绕折线858朝向底面板810的内表面旋转，并且第二侧面板808绕折线860朝向底面板810的内表面旋转。第一侧面板806和第二侧面板808中的每一者使用粘合剂(诸如，热熔粘合剂)联接到两个相应的内部拐角面板834，以形成侧壁908、910。第一端面板802绕折线854朝向底面板810的内表面旋转，并且第二端面板804绕折线856朝向底面板810的内表面旋转。第一端面板802和第二端面板804中的每一者使用粘合剂(诸如，热熔粘合剂)联接到两个相应的内部拐角面板838，以形成端壁904、906。第一侧面板806、第二侧面板808、第一端面板802和第二端面板804可分别绕折线858、860、854、856旋转，并且以使得坯件800和/或容器900能够如本文中所描述的那样起作用的任何顺序附接到内部拐角面板838。

另外，与容器900的壁的形成基本上同时(例如，在同一形成步骤内)，端部凸缘面板812、814和侧部凸缘面板816、818向外(例如，远离底壁902)旋转，直到凸缘面板812、814、816、818平行于底壁902。凸缘面板812、814、816、818的这种旋转导致凸缘凸片820、822、824、826同时旋转到相对于底壁902平行的取向。

在单独的步骤中(例如，在经过了预定时间量之后，其可以是数毫秒到数秒)，拐角凸缘面板842绕折线844向外旋转，直到拐角凸缘面板842基本上平行于底面板810。拐角凸缘面板842的旋转导致拐角凸缘凸片846同时旋转到相对于底壁902平行的取向。此外，拐角凸缘面板842的这种旋转还将拐角凸缘凸片846与端部凸缘凸片820、822和侧部凸缘凸片824、826(它们已经处于其最终位置中，先前已旋转)以重叠的关系联接。

值得注意的是，在示例实施例中，在形成容器900之前，粘合剂(诸如，热熔粘合剂)被施加到端部凸缘凸片820、822和侧部凸缘凸片824、826的内表面。因此，当拐角凸缘面板842在端部凸缘面板812、814和侧部凸缘面板816、818旋转之后旋转时，拐角凸缘凸片846的外表面联接抵靠并粘附到对应的端部凸缘凸片820、822和侧部凸缘凸片824、826的内表面。

当使用本文中所描述的方法形成时，容器900包括与容器200相同的优点。具体地，凸缘914(也称为“顶部凸缘”)基本上是平坦的或平面的，并且与不胶合或直到容器被密封才胶合的常规凸缘相比更牢固。在至少一些情况下，在任何凸缘凸片820、822、824、826和/或846以减小的厚度为特征的情况下，整个凸缘914可甚至更理想地为平面的，这进而可改进容器900的密封特性和/或刚度。

一旦形成，容器900就被嵌套或堆叠以便对其进行存储和/或运输。在一些情况下，这些容器900最终用于保留各种物体。在一些实施例中，容器900的堆叠被递送到填充位置，在该填充位置处，从堆叠取出单独的容器900。如本文中所描述的，容器900的凸缘拐角918(包括带有压纹和/或以减小的厚度为特征的凸缘凸片820、822、824、826和/或846)可改进容器900的解嵌套特性。

然后，用产品(例如，农产品)填充敞开的、空的和解嵌套的容器900。将膜(未示出)放置成跨越容器900的顶部并抵靠凸缘914密封以形成密封件。可使用任何合适的方法或材料(例如，粘合剂、热密封等)将膜联接并粘附到凸缘914。如本文中别处所描述的，容器900的凸缘914提供优于类似的常规容器的凸缘的结构优点。即，在容器900的初始形成期间将粘合剂施加到端部凸缘凸片820、822和侧部凸缘凸片824、826以将拐角凸缘凸片846联接到端部凸缘凸片820、822和侧部凸缘凸片824、826，这提高了容器900的结构完整性和密封能力两者。常规容器可具有顶部凸缘，但是，如上文所描述的，这样的常规容器不是以与容器900相同的方式形成的(即，在初始容器形成期间不包括所形成的凸缘或者不施加粘合剂来联结凸缘凸片)，且因此容器900提供了对已知的常规容器的改进。

当将端部凸缘凸片820、822和侧部凸缘凸片824、826联接到拐角凸缘凸片846时施加粘合剂加固并加强了凸缘914的拐角918，因此增强了容器900的结构刚度。例如，容器900可能够容纳更大重量的产品和/或更有效地防止液体泄漏。这样的增强还可降低容器900一旦经填充和密封而发生结构故障的风险。附加地，这样的加固促进了对容器900的改进的密封。此外，凸缘914可基本上比常规容器的凸缘更平坦。这样的凸缘914使得能够更容易、更快速、更简单和/或更具成本效益地(例如，使用更少的密封材料)施加密封膜来密封容器900。这些增强使得容器900能够比其他常规容器更有效地起作用。

图9是由坯件形成容器的方法1000的流程图。在一些实施例中，坯件包括：底面板；相对的两个侧面板；相对的两个端面板；相应的端部凸缘面板，其从每个端面板的顶部边缘延伸；相应的端部凸缘凸片，其从每个端部凸缘面板的每个侧部边缘延伸；相应的侧部凸缘面板，其从每个侧面板的顶端部延伸；以及相应的侧部凸缘凸片，其从每个侧部凸缘面板的每个端部边缘延伸。方法1000包括：将热熔粘合剂施加1002到侧部凸缘凸片的内表面；将端面板向内朝向底面板旋转1004；以及将侧面板向内朝向底面板旋转1006。方法1000还包括：将侧部凸缘面板向外旋转1008到平行于底面板的取向；以及在旋转1008之后，将端部凸缘面板旋转1010到平行于底面板的取向。方法1000还包括：将端部凸缘凸片联接1012到侧部凸缘凸片，以形成具有完全形成的顶部凸缘的容器。

在一些实施例中，坯件进一步包括从每个端面板的每个侧部边缘延伸的相应的内部侧面板。在一些这样的情况下，方法1000进一步包括：将热熔粘合剂施加到侧面板的内表面的一部分；将内部侧面板向内旋转；在使内部侧面板进行所述旋转之后，执行旋转1008；以及将侧面板联接到内部侧面板。

方法1000可包括附加的、更少的和/或替代的步骤，包括本文中别处所公开的步骤。

图10A是用于形成容器1200(见图11)的片材材料的替代性坯件1100的俯视平面图。坯件1100基本上类似于坯件100(在图1中示出)，除了如下文所指出的之外。因而，坯件100和坯件1100所共有的部件用相同的参考符号来标记。

在一个实施例中，坯件1100包括限定在第一端面板106和第二端面板110内的切除口1102。在示例实施例中，每个端面板106、110包含四个切除口1102。在替代性实施例中，切除口也可限定在第一侧面板116和第二侧面板122内。坯件1100可包括在任何合适的位置中的任何合适数量的切除口1102，所述切除口具有使得坯件1100和/或容器1200能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

在示例实施例中，坯件1100包括内部侧面板1104，该内部侧面板具有与坯件100的内部侧面板130不同的整体形状。坯件1100的内部侧面板1104各自包括与折线132相对并且基本上平行于折线132的自由边缘178。自由边缘178各自沿着相应折线132的长度延伸，并且各自横向地终止于侧面板116、122的端部边缘172处。

附加地，坯件1100的底面板108比坯件1100的底面板108更小且更方形。在示例实施例中，包括位于底面板108的每个拐角处的四个解嵌套组件1105。替代性实施例可包括任何合适数量的解嵌套组件1105。例如，仅一个解嵌套组件1105可位于底面板108的一个拐角处。坯件1100可包括任何数量的解嵌套组件1105，这些解嵌套组件使得坯件1100和/或容器1200能够如本文中所描述的那样起作用。

图10B描绘了图10A中所示的坯件1100的区域B的放大视图。解嵌套组件1105包括解嵌套凸片1106和解嵌套切除口1118。解嵌套凸片1106包括限定在内部侧面板1104中的第一三角形区段1108、限定在端面板106、110中的第二三角形区段1110、侧部折线1112、中心折线1122、底部折线1124、第一泪滴形瓣片1116、以及第二泪滴形瓣片1117。三角形区段1108、1110由侧部折线1112、中心折线1122和底部折线1124限定，这些侧部折线从点1114沿着折线132(在图10A中示出)延伸并以锐角向外延伸。泪滴形瓣片1116、1117邻近于三角形区段1108、1110并且延伸到解嵌套切除口1118中。底部折线1124位于三角形区段1108、1110和泪滴形瓣片1116、1117之间。解嵌套切除口1118是坯件的不存在片材材料的空的空间。解嵌套切除口1118位于底面板108的拐角处，并且进一步以一定角度延伸跨越侧面板116、122的拐角。

图11是由坯件1100(在图10A中示出)形成的示例容器1200(在图11中示出)的透视图。容器1200基本上类似于容器200(在图2中示出)，并且使用类似于由坯件100形成容器200的方法由坯件1100形成。容器1200可具有与容器200不同的尺寸，并且进一步包括解嵌套组件1105。除了所描述的用于由坯件100形成容器200的方法之外，需要附加的步骤来由坯件1100形成容器1200。在面板106、110、116和122向上折叠以形成容器1200时，解嵌套凸片1106沿着折线1112、1122、1124折叠到所形成的容器1200的空腔1220(在图12中示出)中。解嵌套组件1105(且特别地，折线1112、1122、1124中的每一条和切除口1118)协作以允许解嵌套凸片1106向内朝向空腔1220弯曲。解嵌套切除口1118进一步包括拱形边缘1120，该拱形边缘为解嵌套凸片1106的泪滴形瓣片1116、1117向内朝向空腔1220弯曲提供间隙。结果，所形成的容器1200上的解嵌套凸片1106各自相对于起始位置以锐角延伸到空腔1220中。

图12是由坯件1100(在图10A中示出)形成的容器1200(在图11中示出)的另一个透视图。容器1200包括底壁1210、第一端壁1212、第二端壁1214、第一侧壁1216和第二侧壁1218。底壁1210包括坯件1100的底面板108，第一端壁1212包括第一端面板106，第二端壁1214包括第二端面板110，第一侧壁1216包括第一侧面板116和两个内部侧面板1104(从第一端面板106和第二端面板110中的每一者延伸各一个内部侧面板)，并且第二侧壁1218包括第二侧面板122和两个内部侧面板1104(从第一端面板106和第二端面板110中的每一者延伸各一个内部侧面板)。这些壁形成了空腔1220。

容器1200还包括凸缘1222，该凸缘从第一端壁1212和第二端壁1214以及第一侧壁1216和第二侧壁1218中的每一者的顶部延伸。在示例实施例中，凸缘1222向外延伸或延伸远离空腔1220。

图13是由坯件1100(在图10A中示出)形成的容器1200(在图11中示出)的另一个透视图。

图14是多个容器1200构成的堆叠1300的透视图，其中，这些容器被嵌套或堆叠以便对其进行存储和/或运输。所延伸的解嵌套凸片1106确保了容器1200在以堆叠1300被嵌套时不会粘在一起，并且在每个容器1200的凸缘1222之间提供了几乎相等的间距1302。凸缘1222之间的间距1302允许工人或机器抓取单独的容器1200并防止容器变得粘到堆叠1300中的另一个容器。

图15是用于形成容器1500(见图16)的替代性坯件1400的俯视平面图。坯件1400基本上类似于坯件100(在图1中示出)和坯件1100(在图10A中示出)，除了如下文所指出的之外。因而，坯件100、坯件1100和坯件1400所共有的部件用相同的参考符号来标记。

坯件1400包括底面板108、第一端面板106、第二端面板110、第一侧面板116、第二侧面板122和内部侧面板130，这些内部侧面板从第一端面板106和第二端面板110的相对侧部向外突出。在一个实施例中，坯件1400包括限定在第一端面板106和第二端面板110内的切除口1402。在示例实施例中，每个端面板106、110包含四个切除口1402。在替代性实施例中，切除口也可限定在第一侧面板116和第二侧面板122内。坯件1400可包括在任何合适的位置中的任何合适数量的切除口1402，所述切除口具有使得坯件1400和/或容器1500能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。

图15进一步描绘了解嵌套凸片1404(替代性地，在图15的实施例中称为“解嵌套组件”)的放大视图。坯件1400包括位于侧面板116、122的上拐角或顶拐角处(即，邻近凸缘面板150)的四个解嵌套凸片1404，不过其他实施例可包括任何合适数量的解嵌套凸片。解嵌套凸片1404从端部边缘172并沿着第一侧部凸缘面板150的折线120向外延伸。解嵌套凸片1404包括沿着第一侧部凸缘凸片158的弯曲边缘1406和近似垂直于端部边缘172的下边缘1408。

图16是由坯件1400(在图15中示出)形成的示例容器1500的透视图。除了下文所描述的差异之外，容器1500基本上类似于容器200(在图2中示出)和容器1200(在图11中示出)，并且使用类似于由坯件100形成容器200的方法由坯件1400形成。容器1500可具有与容器200不同的尺寸，并且进一步包括解嵌套凸片1404。容器1500包括底壁(未示出)、第一端壁1502、第二端壁(未示出)、第一侧壁1504和第二侧壁(未示出)。底壁(未示出)包括坯件1400的底面板108，第一端壁1502包括第一端面板106，第二端壁(未示出)包括第二端面板110，第一侧壁1504包括第一侧面板116和两个内部侧面板130(从第一端面板106和第二端面板110中的每一者延伸各一个内部侧面板)，并且第二侧壁(未示出)包括第二侧面板122和两个内部侧面板130(从第一端面板106和第二端面板110中的每一者延伸各一个内部侧面板)。这些壁形成了空腔1506。容器1500进一步包括凸缘1508，该凸缘从第一端壁1502、第二端壁(未示出)、第一侧壁1504和第二侧壁(未示出)中的每一者的顶部突出来。

解嵌套凸片1404定位成邻近于凸缘1508并且从侧壁1504向外突出、超出端壁1502并在与侧壁1504相同的平面中。在示例实施例中，当组装成容器1500中时，至少一个解嵌套凸片1404设置在容器1500的每个拐角处。解嵌套凸片1404在凸缘1508的轮廓内延伸并且不延伸超出凸缘1508的外围外边缘1512。凹口1510形成在弯曲边缘1406和凸缘1508之间。

图17是多个容器1500构成的堆叠1600的透视图，其示出了在被嵌套或堆叠以便对其进行存储和/或运输时的容器1500。解嵌套凸片1404的下边缘1408与凸缘1508的顶表面接触，并且在每个凸缘1508之间限定了空间1602。力通过一个容器1500的解嵌套凸片1404的下边缘1408传递到下面的容器1500的凸缘1508。空间1602在每个凸缘1508之间基本相等并且由解嵌套凸片1404来维持。

空间1602防止凸缘1508彼此直接接触。在一些情况下，凸缘1508可具有来自形成容器1500的过程的过量胶水。防止凸缘之间变得接触可防止任何过量胶水引起容器1500以堆叠构型粘在一起。在其他情况下，空间1602可防止容器1500被压缩并变得粘在一起。一旦容器已被压缩，就可能导致容器1500的表面之间产生附加的摩擦，从而使得更加难以分离容器1500。进一步地，能够选择空间1602的尺寸，从而为工人或机器提供足够的间隙来从堆叠1600中拉出单独的容器1500。

图18是用于形成容器1800(见图19)的替代性坯件1700的俯视平面图。

在示例实施例中，类似于坯件800，坯件1700包括第一端面板1702、第二端面板1704、第一侧面板1706、第二侧面板1708和底面板1710。在示例实施例中，底面板1710具有带有倒角拐角的大致矩形形状，从而给予其八个边缘。坯件1700还包括第一端部凸缘面板1712、第二端部凸缘面板1714、第一侧部凸缘面板1716和第二侧部凸缘面板1718。

坯件1700还包括从底面板1710的倒角拐角的折线1722延伸的拐角面板1720。内部拐角面板1724从每个拐角面板1720的每个侧部边缘1726延伸。每个拐角面板1720进一步包括拐角凸缘凸片1728，该拐角凸缘凸片包括弯曲的外侧边缘1730并且附加地在邻近于拐角面板1720的内侧边缘上形成凹口1732。拐角凸缘凸片1728可具有使得坯件1700和/或容器1800能够如本文中所描述的那样起作用的任何合适的形状。折线1734限定在第一端面板1702和第二端面板1704以及第一侧面板1706和第二侧面板1708中的每一者与内部拐角面板之间。

第一端面板1702和第二端面板1704以及第一侧面板1706和第二侧面板1708中的每一者进一步包括位于每个相应面板1702、1704、1706、1708的任一侧部上的解嵌套凸片1736。解嵌套凸片1736基本上类似于解嵌套凸片1404(在图15中示出)，因为它们邻近于凸缘面板1712、1714、1716、1718设置。然而，不同于图15的坯件(该坯件包括四个解嵌套凸片1404)，在示例实施例中，包括了八个解嵌套凸片，不过其他实施例可包括任何合适数量的解嵌套凸片。解嵌套凸片1736远离相应面板1702、1704、1706、1708并沿着凸缘面板1712、1714、1716、1718延伸出来。沿着解嵌套凸片1736的底部边缘1740限定了凹痕1738。

图19是由坯件1700(在图18中示出)形成的示例八面容器1800的透视图。容器1800基本上类似于容器900(在图8中示出)，并且使用类似于由坯件800形成容器900的方法由坯件1700形成。容器1800可具有与容器900不同的尺寸，并且进一步包括解嵌套凸片1736。容器1800包括底壁(未示出)、第一端壁1802和第二端壁1804、第一侧壁1806和第二侧壁1808、以及四个拐角壁1810。底壁(未示出)包括底面板1710。第一端壁1802包括第一端面板1702和两个内部拐角面板1724。第二端壁1804包括第二端面板1704和两个内部拐角面板1724。第一侧壁1806包括第一侧面板1706和两个内部拐角面板1724。第二侧壁1808包括第二侧面板1708和两个内部拐角面板1724。端壁1802、1804、侧壁1806、1808和拐角壁1810形成了空腔1812。容器1800还具有从壁1802、1804、1806、1808、1810的顶部延伸的凸缘1814。凸缘1814从空腔1812向外延伸。

容器1800包括解嵌套凸片1736，这些解嵌套凸片在相应壁1802、1804、1806、1808的平面中相对于拐角壁1810以锐角从每个壁1802、1804、1806、1808的每个端部延伸出来。解嵌套凸片1736不延伸超出由凸缘1814的边缘限定的平面1816。

图20是多个容器1800构成的堆叠1900的透视图，其中，容器1800被嵌套或堆叠以便对其进行存储和/或运输。每个解嵌套凸片1736的底部边缘1740沿着凸缘1814的顶表面搁置。这在每个容器1800的每个凸缘1814之间产生了间距1902。间距1902在每个容器1800之间基本相等并且由解嵌套凸片1736的高度限定。空间1902在容器1800之间提供了足够的间隙以允许由工人或机器来分离容器1800。

本公开的进一步方面由以下条款的主题提供：

一种由坯件形成容器的方法，该坯件包括：底面板；相对的两个侧面板；相对的两个端面板；相应的端部凸缘面板，其从每个端面板的顶部边缘延伸；相应的端部凸缘凸片，其从每个端部凸缘面板的每个侧部边缘延伸；相应的侧部凸缘面板，其从每个侧面板的顶端部延伸；以及相应的侧部凸缘凸片，其从每个侧部凸缘面板的相应的端部边缘延伸，该方法包括：将粘合剂施加到侧部凸缘凸片的内表面；将端面板向内朝向底面板旋转；将侧面板向内朝向底面板旋转；将侧部凸缘面板向外旋转到平行于底面板的取向；在所述旋转侧部凸缘面板之后，将端部凸缘面板旋转到平行于底面板的取向；以及将端部凸缘凸片联接到侧部凸缘凸片，以形成具有完全形成的顶部凸缘的容器。

根据任一前述条款所述的方法，其中，底面板、相对的两个侧面板和相对的两个端面板共同地限定容器的空腔以用于将产品接收在其中，该方法进一步包括：将膜定位在顶部凸缘上以在空腔上面延伸并覆盖空腔；以及将膜抵靠顶部凸缘密封。

根据任一前述条款所述的方法，其中，相对的两个侧面板和相对的两个端面板各自具有大致梯形形状，使得在端面板和侧面板的所述旋转之后，端面板和侧面板各自倾斜地延伸远离底面板。

根据任一前述条款所述的方法，其中，底面板、相对的两个侧面板和相对的两个端面板共同地限定容器的空腔以用于将产品接收在其中，该空腔进一步被构造成将邻近容器的一部分接收在其中以促进将该邻近容器堆叠在容器内，并且其中，容器进一步包括解嵌套组件，该解嵌套组件被构造成当该邻近容器被接收在容器内时接合该邻近容器，使得该邻近容器的凸缘与容器的完全形成的凸缘间隔开。

根据任一前述条款所述的方法，其中，解嵌套组件包括解嵌套凸片和解嵌套切除口，该方法进一步包括：将解嵌套凸片折叠到空腔中。

根据任一前述条款所述的方法，其中，坯件进一步包括从两个端面板中的第一端面板的侧部边缘延伸的内部侧面板，解嵌套凸片联接到该内部侧面板和该端面板，其中，解嵌套切除口由侧面板和端面板中的至少一者、解嵌套凸片和底面板限定。

根据任一前述条款所述的方法，其中，解嵌套凸片定位在容器的底拐角处，容器的底拐角由底面板、两个端面板中的第一端面板、以及两个侧面板中的第一侧面板限定，并且其中，当解嵌套凸片折叠到空腔中并且该邻近容器被接收在空腔内时，解嵌套凸片被构造成接合该邻近容器的外表面。

根据任一前述条款所述的方法，其中，容器限定四个底拐角，并且包括定位在每个底拐角处的四个解嵌套组件。

根据任一前述条款所述的方法，其中，解嵌套组件包括联接到每个侧面板的端部边缘的相应的解嵌套凸片，这些解嵌套凸片从端部边缘向外延伸并且与相应的侧面板共面。

根据任一前述条款所述的方法，其中，容器被构造成被接收在限定于邻近容器中的空腔中，该邻近容器具有与容器基本上类似的尺寸和形状，解嵌套凸片被尺寸确定为接合该邻近容器的邻近凸缘，使得当容器被接收在该邻近容器的空腔内时，容器的凸缘与该邻近容器的邻近凸缘间隔开。

一种容器，其包括：底面板；相对的两个侧面板，其沿着相应的第一组折线联接到底面板；相对的两个端面板，其沿着相应的第二组折线联接到底面板；相应的端部凸缘面板，其从每个端面板的顶部边缘并以大致平行于底面板的取向延伸；相应的端部凸缘凸片，其从每个端部凸缘面板的每个侧部边缘延伸；相应的侧部凸缘面板，其从每个侧面板的顶端部以大致平行于底面板的取向延伸；以及相应的侧部凸缘凸片，其从每个侧部凸缘面板的相应的端部边缘延伸，这些侧部凸缘凸片各自联接到相应的端部凸缘凸片以形成容器的顶部凸缘。

根据任一前述条款所述的容器，其中，相对的两个侧面板和相对的两个端面板各自具有大致梯形形状，并且端面板和侧面板各自倾斜地延伸远离底面板。

根据任一前述条款所述的容器，其中，底面板、相对的两个侧面板和相对的两个端面板共同地限定容器的空腔以用于将产品接收在其中，该空腔进一步被构造成将邻近容器的一部分接收在其中以促进将该邻近容器堆叠在容器内，并且其中，容器进一步包括解嵌套组件，该解嵌套组件被构造成当该邻近容器被接收在容器的空腔内时接合该邻近容器，使得该邻近容器的凸缘与容器的凸缘间隔开。

根据任一前述条款所述的容器，其中，解嵌套组件包括解嵌套凸片和解嵌套切除口，该解嵌套凸片折叠到空腔中。

根据任一前述条款所述的容器，其中，容器进一步包括从两个端面板中的第一端面板的侧部边缘延伸的内部侧面板，解嵌套凸片联接到该内部侧面板和该端面板，其中，解嵌套切除口由侧面板和端面板中的至少一者、解嵌套凸片和底面板限定。

根据任一前述条款所述的容器，其中，解嵌套凸片定位在容器的底拐角处，容器的底拐角由底面板、两个端面板中的第一端面板、以及两个侧面板中的第一侧面板限定。

根据任一前述条款所述的容器，其中，容器限定四个底拐角，并且包括定位在每个底拐角处的四个解嵌套组件。

根据任一前述条款所述的容器，其中，解嵌套组件包括联接到每个侧面板的端部边缘的相应的解嵌套凸片，这些解嵌套凸片从端部边缘向外延伸并且与相应的侧面板共面。

根据任一前述条款所述的容器，其中，容器被构造成被接收在限定于邻近容器中的空腔中，该邻近容器具有与容器基本上类似的尺寸和形状，解嵌套凸片被尺寸确定为接合该邻近容器的邻近凸缘，使得当容器被接收在该邻近容器的空腔内时，容器的凸缘与该邻近容器的邻近凸缘间隔开。

一种将第一容器堆叠在第二容器上的方法，第一容器和第二容器各自由相应坯件形成并且具有基本上相同的尺寸和形状，坯件各自包括：底面板；相对的两个侧面板；相对的两个端面板；相应的端部凸缘面板，其从每个端面板的顶部边缘延伸；相应的端部凸缘凸片，其从每个端部凸缘面板的每个侧部边缘延伸；相应的侧部凸缘面板，其从每个侧面板的顶端部延伸；以及相应的侧部凸缘凸片，其从每个侧部凸缘面板的相应的端部边缘延伸，该方法包括：通过以下步骤形成第一容器：将粘合剂施加到侧部凸缘凸片的内表面；将端面板向内朝向底面板旋转；将侧面板向内朝向底面板旋转；将侧部凸缘面板向外旋转到平行于底面板的取向；在所述旋转侧部凸缘面板之后，将端部凸缘面板旋转到平行于底面板的取向；以及将端部凸缘凸片联接到侧部凸缘凸片，以形成具有完全形成的顶部凸缘的容器；形成第二容器；以及将第一容器定位在第二容器的空腔内，使得第一容器和第二容器中的一个的解嵌套组件接合第一容器和第二容器中的另一个以将第一容器的顶部凸缘与第二容器的顶部凸缘间隔开。

上文详细描述了容器和用于制作该容器的坯件的示例实施例。容器和坯件不限于本文中所描述的具体实施例，而是，坯件和/或容器的部件可独立于本文中所描述的其他部件并与其分开地利用。

尽管本公开的各种实施例的具体特征可能在一些附图中示出而在其他附图中未示出，但这仅仅是为了方便起见。根据本公开的原理，附图的任何特征均可与任何其他附图的任何特征组合来进行引用和/或要求保护。

该书面描述使用示例来公开各种实施例(包括最佳模式)，并且还使得本领域技术人员能够实践公开内容，包括制作和使用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本公开的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其他示例。如果这样的其他示例具有与权利要求的字面语言没有不同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的字面语言没有实质差异的等效结构元件，则这样的其他示例旨在落入权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种容器，其包括：

底面板；

相对的两个侧面板，其沿着相应的第一组折线联接到所述底面板；

相对的两个端面板，其沿着相应的第二组折线联接到所述底面板；

相应的端部凸缘面板，其从每个端面板的顶部边缘并以大致平行于所述底面板的取向延伸；

相应的端部凸缘凸片，其从每个端部凸缘面板的每个侧部边缘延伸；

相应的侧部凸缘面板，其从每个侧面板的顶端部以大致平行于所述底面板的取向延伸；以及

相应的侧部凸缘凸片，其从每个侧部凸缘面板的相应的端部边缘延伸，所述侧部凸缘凸片各自联接到相应的端部凸缘凸片以形成所述容器的顶部凸缘。

2.根据权利要求1所述的容器，其中，所述相对的两个侧面板和所述相对的两个端面板各自具有大致梯形形状，并且所述端面板和所述侧面板各自倾斜地延伸远离所述底面板。

3.根据权利要求1所述的容器，其中，所述底面板、相对的两个侧面板和相对的两个端面板共同地限定所述容器的空腔以用于将产品接收在其中，所述空腔进一步被构造成将邻近容器的一部分接收在其中以促进将所述邻近容器堆叠在所述容器内，并且其中，所述容器进一步包括解嵌套组件，所述解嵌套组件被构造成当所述邻近容器被接收在所述容器的所述空腔内时接合所述邻近容器，使得所述邻近容器的凸缘与所述容器的所述凸缘间隔开。

4.根据权利要求3所述的容器，其中，所述解嵌套组件包括解嵌套凸片和解嵌套切除口，所述解嵌套凸片折叠到所述空腔中。

5.根据权利要求4所述的容器，其中，所述容器进一步包括从所述两个端面板中的第一端面板的侧部边缘延伸的内部侧面板，所述解嵌套凸片联接到所述内部侧面板和所述端面板，其中，所述解嵌套切除口由所述侧面板和所述端面板中的至少一者、所述解嵌套凸片和所述底面板限定。

6.根据权利要求4所述的容器，其中，所述解嵌套凸片定位在所述容器的底拐角处，所述容器的所述底拐角由所述底面板、所述两个端面板中的第一端面板、以及所述两个侧面板中的第一侧面板限定。

7.根据权利要求6所述的容器，其中，所述容器限定四个底拐角，并且包括定位在每个底拐角处的四个解嵌套组件。

8.根据权利要求3所述的容器，其中，所述解嵌套组件包括联接到每个侧面板的端部边缘的相应的解嵌套凸片，所述解嵌套凸片从所述端部边缘向外延伸并且与相应的侧面板共面。

9.根据权利要求8所述的容器，其中，所述容器被构造成被接收在限定于邻近容器中的空腔中，所述邻近容器具有与所述容器基本上类似的尺寸和形状，所述解嵌套凸片被尺寸确定为接合所述邻近容器的邻近凸缘，使得当所述容器被接收在所述邻近容器的所述空腔内时，所述容器的所述凸缘与所述邻近容器的所述邻近凸缘间隔开。

10.一种由坯件形成容器的方法，所述坯件包括：底面板；相对的两个侧面板；相对的两个端面板；相应的端部凸缘面板，其从每个端面板的顶部边缘延伸；相应的端部凸缘凸片，其从每个端部凸缘面板的每个侧部边缘延伸；相应的侧部凸缘面板，其从每个侧面板的顶端部延伸；以及相应的侧部凸缘凸片，其从每个侧部凸缘面板的相应的端部边缘延伸，所述方法包括：

将粘合剂施加到所述侧部凸缘凸片的内表面；

将所述端面板向内朝向所述底面板旋转；

将所述侧面板向内朝向所述底面板旋转；

将所述侧部凸缘面板向外旋转到平行于所述底面板的取向；

在所述旋转所述侧部凸缘面板之后，将所述端部凸缘面板旋转到平行于所述底面板的取向；以及

将所述端部凸缘凸片联接到所述侧部凸缘凸片，以形成具有完全形成的顶部凸缘的所述容器。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述底面板、相对的两个侧面板和相对的两个端面板共同地限定所述容器的空腔以用于将产品接收在其中，所述方法进一步包括：

将膜定位在所述顶部凸缘上以在所述空腔上面延伸并覆盖所述空腔；以及

将所述膜抵靠所述顶部凸缘密封。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述相对的两个侧面板和所述相对的两个端面板各自具有大致梯形形状，使得在所述端面板和所述侧面板的所述旋转之后，所述端面板和所述侧面板各自倾斜地延伸远离所述底面板。

13.根据权利要求10所述的方法，其中，所述底面板、所述相对的两个侧面板和所述相对的两个端面板共同地限定所述容器的空腔以用于将产品接收在其中，所述空腔进一步被构造成将邻近容器的一部分接收在其中以促进将所述邻近容器堆叠在所述容器内，并且其中，所述容器进一步包括解嵌套组件，所述解嵌套组件被构造成当所述邻近容器被接收在所述容器内时接合所述邻近容器，使得所述邻近容器的凸缘与所述容器的所述完全形成的凸缘间隔开。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述解嵌套组件包括解嵌套凸片和解嵌套切除口，所述方法进一步包括：将所述解嵌套凸片折叠到所述空腔中。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述坯件进一步包括从所述两个端面板中的第一端面板的侧部边缘延伸的内部侧面板，所述解嵌套凸片联接到所述内部侧面板和所述端面板，其中，所述解嵌套切除口由所述侧面板和所述端面板中的至少一者、所述解嵌套凸片和所述底面板限定。

16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述解嵌套凸片定位在所述容器的底拐角处，所述容器的所述底拐角由所述底面板、所述两个端面板中的第一端面板、以及所述两个侧面板中的第一侧面板限定，并且其中，当所述解嵌套凸片折叠到所述空腔中并且所述邻近容器被接收在所述空腔内时，所述解嵌套凸片被构造成接合所述邻近容器的外表面。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述容器限定四个底拐角，并且包括定位在每个底拐角处的四个解嵌套组件。

18.根据权利要求13所述的方法，其中，所述解嵌套组件包括联接到每个侧面板的端部边缘的相应的解嵌套凸片，所述解嵌套凸片从所述端部边缘向外延伸并且与相应的侧面板共面。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述容器被构造成被接收在限定于邻近容器中的空腔中，所述邻近容器具有与所述容器基本上类似的尺寸和形状，所述解嵌套凸片被尺寸确定为接合所述邻近容器的邻近凸缘，使得当所述容器被接收在所述邻近容器的所述空腔内时，所述容器的所述凸缘与所述邻近容器的所述邻近凸缘间隔开。

20.一种将第一容器堆叠在第二容器上的方法，所述第一容器和所述第二容器各自由相应坯件形成并且具有基本上相同的尺寸和形状，所述坯件各自包括：底面板；相对的两个侧面板；相对的两个端面板；相应的端部凸缘面板，其从每个端面板的顶部边缘延伸；相应的端部凸缘凸片，其从每个端部凸缘面板的每个侧部边缘延伸；相应的侧部凸缘面板，其从每个侧面板的顶端部延伸；以及相应的侧部凸缘凸片，其从每个侧部凸缘面板的相应的端部边缘延伸，所述方法包括：

通过以下步骤形成所述第一容器：

将粘合剂施加到所述侧部凸缘凸片的内表面；

将所述端面板向内朝向所述底面板旋转；

将所述侧面板向内朝向所述底面板旋转；

将所述侧部凸缘面板向外旋转到平行于所述底面板的取向；

在所述旋转所述侧部凸缘面板之后，将所述端部凸缘面板旋转到平行于所述底面板的取向；以及

将所述端部凸缘凸片联接到所述侧部凸缘凸片，以形成具有完全形成的顶部凸缘的所述容器；

形成所述第二容器；以及

将所述第一容器定位在所述第二容器的空腔内，使得所述第一容器和所述第二容器中的一个的解嵌套组件接合所述第一容器和所述第二容器中的另一个以将所述第一容器的所述顶部凸缘与所述第二容器的顶部凸缘间隔开。