CN117912907A - 传动组件和断路器 - Google Patents

Abstract

传动组件和断路器，断路器包括传动组件，所述传动组件包括支架、滑动件和转动件，所述滑动件与支架滑动配合，滑动件设有错位相对的第二合闸配合部和第二分闸配合部，转动件的驱动部分别与第二合闸配合部、第二分闸配合部配合，使滑动件相对支架滑动以带动断路器手柄摆动，第二分闸配合部表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于第二分闸配合部靠近第二合闸配合部的一端，在再扣极限位置时，弧形凹槽的弧形面与驱动部的部分转动轨迹重合，由弧形凹槽为驱动部提供配合行程，增大了弧形凹槽与驱动部的接触面，减少零部件之间的相互磨损，利于控制驱动部与滑动件的配合时间。

Description

传动组件和断路器

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种传动组件和断路器。

背景技术

断路器是一种常用的开关元件，不仅具有控制正常电路的通断作用，还能够在系统发生故障时提供保护作用。塑壳断路器通常设置有传动组件，传动组件的滑动件与断路器手柄实现手动操作断路器的分合闸，电动操作机构通过转动件驱动滑动件以实现电动操作断路器的分合闸，然而，现有的滑动件中，由合闸配合部和分闸驱动分别与转动件配合，当断路器处于再扣极限位置时，转动件与分闸配合部一端的平面配合，由于接触面较小的原因，使得转动件与滑动件的配合既无法保证再扣动作时间，也容易造成零部件之间的相互磨损，特别是此时转动件转动至分闸配合部末端的尖锐边角处，更加不利于保证机构的稳定性，严重影响了机构的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的传动组件以及应用该传动组件的断路器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

提供一种传动组件，包括支架、滑动件和转动件，所述滑动件与支架滑动配合，滑动件设有第一配合槽和第二配合槽，所述第一配合槽与断路器手柄对应，第二配合槽包括错位相对的第二合闸配合部和第二分闸配合部，在断路器的电动操作机构的驱动下，转动件的驱动部分别与第二合闸配合部、第二分闸配合部配合，使滑动件相对支架滑动以带动断路器手柄在合闸位置、分闸位置以及再扣位置之间摆动，第二分闸配合部表面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于第二分闸配合部靠近第二合闸配合部的一端，在再扣极限位置时，弧形凹槽的弧形面与驱动部的部分转动轨迹重合，由弧形凹槽为驱动部提供配合行程。

优选的，所述第二配合槽的相对两侧相向凸出形成两个凸出部，两个凸出部的平面侧壁平行且错位相对，其中一个平面侧壁作为第二分闸配合部，另一个平面侧壁作为第二合闸配合部。

优选的，所述凸出部由第二配合槽的边缘凸出延伸形成直角部，其中一个直角部的一条直角边作为第二合闸配合部，另一条直角边作为第一避让部；另一个直角部的一条直角边作为第二分闸配合部，另一条直角边作为第二避让部。

优选的，所述弧形凹槽开设于第二分闸配合部与第二避让部的直角连接处。

优选的，所述转动件包括转动件本体，在转动件本体的圆心位置设置有手动操作分合闸装置，在转动本体的偏心位置设置驱动部，所述驱动部包括凸出设置的固定轴以及装配于固定轴的滚动件，所述滚动件与弧形凹槽滚动配合。

优选的，所述支架为一个板状结构，在支架上设有多个条形的滑槽，所述滑槽的开设方向与断路器手柄的分合闸摆动方向一致，在所述滑动件上设有与滑槽配合滑动的滑动部。

优选的，所述滑动件层叠于支架与转动件之间，支架的中部开设有操作窗口和操作孔，所述操作窗口与第一配合槽相对应，断路器手柄穿过操作窗口与第一配合槽配合，操作孔与第二配合槽相对应，转动件的手动操作分合闸装置穿过第二配合槽后从操作孔露出。

优选的，所述滑动件设置有两个贯通滑动件正反两面的凹槽，两个凹槽沿滑动件的滑动方向间隔设置，其中一个凹槽作为第一配合槽，另一个凹槽作为第二配合槽；所述第一配合槽相对的两侧边缘延伸形成两个推面，两个推面分别作为推动断路器手柄的第一合闸配合部和第一分闸配合部。

优选的，所述驱动部转动到与弧形凹槽的弧形面配合的位置时，弧形面的圆心与所述转动件的转动中心重合。

还提供一种断路器，包括外壳，在所述外壳内装配有断路器本体和电动操作机构，连接在断路器本体的断路器手柄配合伸出外壳，在所述外壳内装配有如上述任一项的传动组件。

本发明的传动组件和应用该传动组件的断路器，弧形凹槽设置在第二分闸配合部的表面靠近端部位置，弧形凹槽的弧形面与驱动部的部分转动轨迹重合，为处于再扣极限位置时的驱动部提供配合行程，既增大了弧形凹槽与驱动部的接触面，也减少零部件之间的相互磨损，同时，驱动部与曲面配合，利于控制驱动部与滑动件的配合时间。

此外，驱动部由固定轴以及滚动件组成，滚动件与第二配合槽之间的运动为滚动，特别是滚动件与弧形凹槽的滚动配合，减小了摩擦，利于减轻零部件之间的磨损。

附图说明

图1是本发明中传动组件的侧视图；

图2是本发明中传动组件在移除安装支架后的结构示意图；

图3是本发明中传动组件在分闸位置时的结构示意图；

图4是本发明中传动组件在再扣过程中的结构示意图；

图5是本发明中传动组件在再扣极限位置的结构示意图；

图6是图5中的局部放大图；

图7是本发明中支架的结构示意图；

图8是本发明中转动件的结构示意图；

图9是本发明中滑动件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-9给出的实施例，进一步说明本发明的传动组件和断路器的具体实施方式。本发明的传动组件和断路器不限于以下实施例的描述。

传动组件，包括支架1、滑动件2和转动件3，所述滑动件2与支架1滑动配合，滑动件2设有第一配合槽21和第二配合槽22，所述第一配合槽21与断路器手柄对应，第二配合槽22包括错位相对的第二合闸配合部221和第二分闸配合部222，在断路器的电动操作机构的驱动下，转动件3的驱动部31分别与第二合闸配合部221、第二分闸配合部222配合，使滑动件2相对支架1滑动以带动断路器手柄在合闸位置、分闸位置以及再扣位置之间摆动，第二分闸配合部222表面开设有弧形凹槽23，所述弧形凹槽23位于第二分闸配合部222靠近第二合闸配合部221的一端，在再扣极限位置时，弧形凹槽23的弧形面与驱动部31的部分转动轨迹重合，由弧形凹槽23为驱动部31提供配合行程。

本发明的传动组件和应用该传动组件的断路器，弧形凹槽23设置在第二分闸配合部222的表面靠近端部位置，弧形凹槽23的弧形面与驱动部31的部分转动轨迹重合，为处于再扣极限位置时的驱动部31提供配合行程，既增大了弧形凹槽23与驱动部31的接触面，也减少零部件之间的相互磨损，同时，驱动部31与曲面配合，利于控制驱动部31与滑动件2的配合时间。

结合图1-9提供一种传动组件的具体实施例，传动组件包括支架1、滑动件2和转动件3，其中断路器包括断路器本体和电操机构，其中电操机构设置于断路器本体的上方，支架1位于电操机构内，也就是支架1固定于断路器本体的上方并与断路器本体的手柄对应，滑动件2与支架1滑动配合，也就是在滑动件2与支架1之间设置相互配合的滑动结构，使滑动件2沿着支架1做直线往复运动，滑动件2的直线运动方向与断路器手柄的摆动方向一致，滑动结构包括相互配合的滑槽12和滑动部24，滑动件2分别与断路器手柄、转动件3联动连接，转动件3由断路器的电动操作机构驱动转动，优选的，转动件3以及滑动件2位于支架1的同一侧，滑动件2层叠于支架1的一侧，转动件3穿过滑动件2与支架1转动连接，由转动件3带动滑动件2与支架1滑动配合，从而带动断路器手柄在合闸位置、分闸位置以及再扣位置之间摆动，在本实施例中，再扣位置位于合闸位置与分闸位置之间，再扣极限位置为断路器手柄即将从再扣位置转至合闸位置的临界位置。

在滑动件2设有第一配合槽21和第二配合槽22，第一配合槽21与断路器手柄对应，第一配合槽21相对的两侧分别设置有第一合闸配合部211和第一分闸配合部212，在滑动件2滑动过程中，由第一合闸配合部211推动断路器手柄向合闸位置摆动，由第一分闸配合部212推动断路器手柄向分闸位置、再扣位置摆动。

第二配合槽22与转动件3配合，第二配合槽22包括第二合闸配合部221和第二分闸配合部222，优选的，由第二配合槽22的相对两侧相向凸出形成两个凸出部，每个凸出部至少包括一个平面侧壁，两个凸出部的平面侧壁平行且错位相对，其中一个凸出部的平面侧壁作为第二分闸配合部222，另一凸出部的平面侧壁作为第二合闸配合部221，第二合闸配合部221、第二分闸配合部222以及第一合闸配合部211、第一分闸配合部212相互平行，在第二合闸配合部221与第二分闸配合部222之间留有避让空间，转动件3穿过第二配合槽22并可以转动经过避让空间与支架1转动连接，转动件3的驱动部31分别与第二合闸配合部221、第二分闸配合部222配合以推动滑动件2沿支架1滑动，在第二分闸配合部222的表面开设有弧形凹槽23，弧形凹槽23位于第二分闸配合部222靠近第二合闸配合部221的一端，在滑动件2与转动件3位于再扣极限位置时，弧形凹槽23的弧形面与驱动部31的部分转动轨迹重合。

结合图7提供一种应用于本实施例的支架1，支架1为一个板状结构，在支架1设有操作窗口11和操作孔13，图中操作窗口11与操作孔13沿着支架1的长度方向设置，在支架1上设有作为操作窗口11的矩形槽，断路器手柄穿过操作窗口11与滑动件2配合，图7中矩形槽位于上侧板面的中部，操作孔13位于操作窗口11的一端，操作孔13可以避让露出设置于转动件3上的手动操作分合闸装置32，在支架1上设有多个条形的滑槽12，所述滑槽12的开设方向与断路器手柄的摆动方向一致，图7中滑槽12的数目有四个，四个滑槽12成对设置在支架1的两侧，其中一对滑槽12分别位于操作窗口11的两侧，另一对滑槽12位于操作孔13的两侧，滑动件2的滑动部24与滑槽12滑动配合。

结合图1-5和8提供一种应用于本实施例的滑动件2，滑动件2整体呈矩形板状结构，滑动件2的尺寸小于支架1，利于滑动件2在滑动过程中不会超出支架1范围，避免滑动件2与支架1的配合不良，在断路器中占据过多的空间。在所述滑动件2的两侧分别开设有一个贯通滑动件2正反两面的凹槽，其中一个凹槽呈矩形作为第一配合槽21，另一个凹槽作为第二配合槽22，第一配合槽21与第二配合槽22沿着滑动件2的长度方向间隔设置，也就是沿着滑动件2的滑动方向间隔设置。当然，第一配合槽21与第二配合槽22也可以沿着垂直于滑动件2的滑动方向间隔设置。

所述第一配合槽21相对的两侧边缘向滑动件2的正面或反面方向延伸形成两个推面，图中两个推面均向远离支架1一侧的延伸，以免干扰滑动件2与支架1的滑动配合，其中一个推面作为第一分闸配合部212，另一个推面作为第一合闸配合部211，图8中以下侧的推面为第一合闸配合部211，上侧的推面为第一分闸配合部212，滑动件2沿上下方向进行合闸、分闸以及再扣运动。

所述第二配合槽22中部的两侧边缘相向凸出形成两个凸出部，图中每个凸出部呈现为直角部，使第二配合槽22整体呈两端宽中部窄的哑铃形，其中一个直角部的一条直角边作为第二合闸配合部221，另一条直角边作为第一避让部223，另一个直角部的一条直角边作为第二分闸配合部222，另一个直角边作为第二避让部224，图中第二合闸配合部221位于第二配合槽22更靠近第一配合槽21的一侧，第一分闸配合部211、第一合闸配合部212、第二合闸配合部221以及第二分闸配合部222保持平行，第一避让部223与第二避让部224相互平行且错位相对，当然，凸出部也可以不是直角部，仅需要保证第一分闸配合部211、第一合闸配合部212、第二合闸配合部221以及第二分闸配合部222保持平行，第一避让部223与第二避让部224是否平行不做具体限制；位于两个直角部之间的较细空间为避让空间，以供驱动部31转动通过避让空间以实现在第二分闸配合部222与第二合闸配合部221之间的切换配合，在本实施例中，转动件3设有手动操作分合闸装置32，手动操作分合闸装置32先穿过第二配合槽22后，再从支架1的操作孔13中露出，用于连接手动分合闸的钥匙，在滑动件2运动过程中，手动操作分合闸装置32相对支架1不会移动，但滑动件2相对应于手动操作分合闸装置32相对移动，体现为手动操作分合闸装置32在第二配合槽22内移动；在第二分闸配合部222的表面开设有弧形凹槽23，该弧形凹槽23位于第二分闸配合部222与第二避让部224衔接的直角处，也可以认为第二避让部224与弧形凹槽23的弧形面一端衔接，在滑动件2以及转动件3位于再扣极限位置时，弧形面的圆心与转动件3的转动中心重合，优选转动件3为圆形，此时弧形面与转动件3共圆心，且弧形面与驱动部31的部分转动轨迹重合，由弧形面为驱动部31提供配合行程，即驱动部31转动到与弧形凹槽23的弧形面配合的位置时，弧形面与转动件3共圆心。

如图2所示，在滑动件2的边角位置设置有滑动部24，滑动部24优选为滚轮，滑动部24与支架1的滑槽12对应滑动配合，优选在滑动部24的圆周面上设有凹槽，滑槽12边缘卡入凹槽内，利于滑动部24与滑槽12的配合稳定，当然在滑动件2上设置与滑槽12滑动配合的凸台结构也同样可以实现滑动配合，但凸台结构与滑槽12配合产生的滑动摩擦力大于滚轮与滑槽12的滚动摩擦力，对滑动件2与支架1的相对滑动具有一定的干扰。

结合图9提供一种应用于本实施例的转动件3结构，转动件3包括圆盘形的转动件本体，在转动件本体的圆心位置凸出设有手动操作分合闸装置32，通常，手动操作分合闸装置32的表面开设有内六角孔，由内六角扳手作为钥匙与手动操作分合闸装置32的内六角孔配合操作；在转动件本体的偏心位置设置有驱动部31，优选驱动部31包括固定轴311以及装配于固定轴311的滚动件312，所述固定轴311向一侧凸出并延伸至第二配合槽22内，在固定轴311的外侧套设滚动件312，由滚动件312的圆周侧壁与第二配合槽22配合，也就是，在驱动部31与第二分闸配合部222或第二合闸配合部221配合推动滑动件2时，滚动件312也沿着第二合闸配合部221或第二分闸配合部222滚动，在驱动部31与弧形凹槽23配合时，驱动部31不再推动滑动件2，此时滚动件312与弧形凹槽23的弧形面滚动配合。

在本实施例中，电动操作机构驱动驱动部31沿同一方向转动，参见图8，驱动部31相对于支架1的转动轨迹为图8中虚线的圆形轨迹，本实施例中驱动部31的转动方向为顺时针，当驱动部31与第二分闸配合部222配合时，滑动件2被推动向分闸方向滑动，也就是滑动至图3的位置，第一分闸配合部212推动断路器手柄向分闸方向摆动，此时手动操作分合闸装置32位于避让空间内；当驱动部31继续转动，由驱动部31与第二分闸配合部222推动滑动件2继续向下移动至再扣位置，随着滑动件2的移动，手动操作分合闸装置32由避让空间转动至第一避让部223的一侧，当滑动件2与转动件3位于再扣极限位置时，弧形凹槽23的弧形面与驱动部31的部分转动轨迹重合，也就是，此时弧形面的圆心与圆形的转动件3共圆心，在本实施例中，手动操作分闸装置32位于转动件3的圆心位置，手动操作分合闸装置32的圆心、弧形面以及转动件3共圆心，当然，当转动件3不是圆形时，仅需要保证驱动部31转动到与弧形凹槽23的弧形面配合的位置时，弧形面的圆心与转动件3的转动中心重合；随着转动件3被继续驱动转动，滑动件2不再移动，由弧形面为驱动部31提供配合行程，使滚动件312沿弧形面滚动，直到驱动部31转动经过避让空间与第二合闸配合部221配合；当转动件3被继续推动，驱动部31与第二合闸配合部221配合，使滑动件2被推动向合闸方向滑动，第一合闸配合部212驱推动断路器手柄向合闸方向摆动，也就是沿图5中向上的位置滑动直至合闸到位，在合闸到位后，驱动部31继续转动与第二合闸配合部221分离，此时手动操作分合闸装置32经过避让空间位于第二避让部224的一侧。

一种断路器，包括外壳以及装配于外壳内的断路器本体和电动操作机构，电动操作机构位于断路器本体上方并与断路器本体连接用于驱动断路器本体自动分合闸，连接在断路器本体的断路器手柄伸出外壳用于手动操作断路器本体的分合闸，在外壳内设置上述实施例的传动组件，也就是传动组件设置于断路器本体上方，传动组件分别与电动操作机构、断路器手柄联动连接。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.传动组件，包括支架(1)、滑动件(2)和转动件(3)，所述滑动件(2)与支架(1)滑动配合，滑动件(2)设有第一配合槽(21)和第二配合槽(22)，所述第一配合槽(21)与断路器手柄对应，第二配合槽(22)包括错位相对的第二合闸配合部(221)和第二分闸配合部(222)，在断路器的电动操作机构的驱动下，转动件(3)的驱动部(31)分别与第二合闸配合部(221)、第二分闸配合部(222)配合，使滑动件(2)相对支架(1)滑动以带动断路器手柄在合闸位置、分闸位置以及再扣位置之间摆动，其特征在于：第二分闸配合部(222)表面开设有弧形凹槽(23)，所述弧形凹槽(23)位于第二分闸配合部(222)靠近第二合闸配合部(221)的一端，在再扣极限位置时，弧形凹槽(23)的弧形面与驱动部(31)的部分转动轨迹重合，由弧形凹槽(23)为驱动部(31)提供配合行程。

2.根据权利要求1所述的传动组件，其特征在于：所述第二配合槽(22)的相对两侧相向凸出形成两个凸出部，两个凸出部的平面侧壁平行且错位相对，其中一个平面侧壁作为第二分闸配合部(222)，另一个平面侧壁作为第二合闸配合部(221)。

3.根据权利要求2所述的传动组件，其特征在于：所述凸出部由第二配合槽(22)的边缘凸出延伸形成直角部，其中一个直角部的一条直角边作为第二合闸配合部(221)，另一条直角边作为第一避让部(223)；另一个直角部的一条直角边作为第二分闸配合部(222)，另一条直角边作为第二避让部(224)。

4.根据权利要求3所述的传动组件，其特征在于：所述弧形凹槽(23)开设于第二分闸配合部(222)与第二避让部(224)的直角连接处。

5.根据权利要求1所述的传动组件，其特征在于：所述转动件(3)包括转动件本体，在转动件本体的圆心位置设置有手动操作分合闸装置(32)，在转动本体的偏心位置设置驱动部(31)，所述驱动部(31)包括凸出设置的固定轴(311)以及装配于固定轴(311)的滚动件(312)，所述滚动件(312)与弧形凹槽(23)滚动配合。

6.根据权利要求1所述的传动组件，其特征在于：所述支架(1)为一个板状结构，在支架(1)上设有多个条形的滑槽(12)，所述滑槽(12)的开设方向与断路器手柄的分合闸摆动方向一致，在所述滑动件(2)上设有与滑槽(12)配合滑动的滑动部(24)。

7.根据权利要求1所述的传动组件，其特征在于：所述滑动件(2)层叠于支架(1)与转动件(3)之间，支架(1)的中部开设有操作窗口(11)和操作孔(13)，所述操作窗口(11)与第一配合槽(21)相对应，断路器手柄穿过操作窗口(11)与第一配合槽(21)配合，操作孔(13)与第二配合槽(22)相对应，转动件(3)的手动操作分合闸装置(32)穿过第二配合槽(22)后从操作孔(13)露出。

8.根据权利要求1所述的传动组件，其特征在于：所述滑动件(2)设置有两个贯通滑动件(2)正反两面的凹槽，两个凹槽沿滑动件(2)的滑动方向间隔设置，其中一个凹槽作为第一配合槽(21)，另一个凹槽作为第二配合槽(21)；所述第一配合槽(21)相对的两侧边缘延伸形成两个推面，两个推面分别作为推动断路器手柄的第一合闸配合部(211)和第一分闸配合部(212)。

9.根据权利要求1述的传动组件，其特征在于：所述驱动部(31)转动到与弧形凹槽(23)的弧形面配合的位置时，弧形面的圆心与所述转动件(3)的转动中心重合。

10.一种断路器，包括外壳，在所述外壳内装配有断路器本体和电动操作机构，连接在断路器本体的断路器手柄配合伸出外壳，其特征在于：在所述外壳内装配有如权利要求1-9任一项所述的传动组件。