CN117908497B - 基于物联网的甘宝素产线安全监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于物联网的甘宝素产线安全监测系统，涉及甘宝素产线领域，解决了当前甘宝素产线中原料输送环节存在安全隐患的问题，包括设备采集模块、管道分析模块、传输监测模块、监测分析模块、流量分析模块和配置终端，所述设备采集模块用于获取运料管道的管道配置信息，所述管道分析模块用于对运料管道的管道结构进行分析，所述配置终端用于设置监测节点以及对应设置数据采集装置和流量计，流量计用于获取监测节点的实时流量，所述传输监测模块用于获取各个监测区段的实时监测数据，所述监测分析模块用于分析实时监测数据，所述流量分析模块用于分析运料管道的管道阻塞情况，本发明实现了甘宝素产线中原料输送环节的差异化安全监测。

Description

基于物联网的甘宝素产线安全监测系统

技术领域

本发明属于甘宝素产线领域，涉及产线安全监测技术，具体是基于物联网的甘宝素产线安全监测系统。

背景技术

甘宝素具有广谱杀菌性能，主要用于止痒去屑调理型洗发、护发香波，也可用于抗菌香皂、沐浴露、药物牙膏、嗽口液等高档洗涤用品中，甘宝素制备过程中需要使用甲苯、氯代醚酮、咪唑等催化剂参与生产过程，甲苯为具有挥发性的液体原料，挥发产生的气体对人体存在一定危害，从而导致甘宝素生产过程中存在液体渗漏或气体泄漏隐患；

当前技术背景下，受甘宝素生产工艺限制，需要通过管道输送甲苯液体参与生产，然而甲苯的特殊性质使得管道输送过程中易发生管道渗漏和管道阻塞，进而造成不良影响，因此，如何对甘宝素产线中原料输送环节进行针对性的安全监测是当前问题所在；

为此，我们提出基于物联网的甘宝素产线安全监测系统。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于物联网的甘宝素产线安全监测系统。

本发明所要解决的技术问题为：

如何对甘宝素产线中原料输送环节进行差异化的安全监测。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于物联网的甘宝素产线安全监测系统，包括设备采集模块、管道分析模块、传输监测模块、监测分析模块、流量分析模块、流量计、配置终端、控制终端和服务器；

所述设备采集模块用于采集甘宝素产线中运料管道的管道配置信息经服务器发送至管道分析模块；

所述管道分析模块用于对甘宝素产线中运料管道的管道结构进行分析得到甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级并将其发送至服务器，所述服务器根据运料管道的构造复杂等级生成对应的监测标准发送至配置终端和传输监测模块；

所述配置终端根据监测标准中对应的节点设置间距划分得到监测节点并设置数据采集装置和流量计，同时根据监测节点将甘宝素产线划分为若干监测区段，通过流量计周期性获取监测节点的实时流量上传至流量分析模块；

所述传输监测模块通过数据采集装置获取各个监测区段的实时监测数据发送至服务器，所述服务器将各个监测区段的实时监测数据发送至监测分析模块；

所述监测分析模块用于分析甘宝素产线中各个监测区段的实时监测数据，分析得到承压异常信号或监测区域的漏损影响等级发送至服务器，所述服务器将承压异常信号或监测区域的漏损影响等级发送至控制终端；

所述流量分析模块用于对运料管道的管道阻塞情况进行分析，生成管道阻塞信号发送至服务器，所述服务器将管道阻塞信号发送至控制终端，控制终端执行应对措施，还安排工作人员前往指定位置对管道阻塞进行排查及疏通。

进一步地，所述管道配置信息包括甘宝素产线中运料管道的管道节段数、管道拐角数，以及各个管道节段的节段长度和节段横截面积；

实时监测数据包括各个监测区段的实时目标气体浓度、实时温度、实时相对湿度和实时管壁承压。

进一步地，所述管道分析模块的结构分析过程具体如下：

获取甘宝素产线中运料管道的管道节段数JD、管道拐角数GJ以及各个管道节段的节段长度CDi和节段横截面积MJi，根据公式计算甘宝素产线中运料管道的构造复杂值GZ，公式具体如下：

；其中，s1和s2为固定数值的权重系数，s1和s2的取值均大于零，i为管道节段的编号，n的取值与管道节段数相等；

将甘宝素产线中运料管道的构造复杂值与构造复杂阈值进行比对；

若构造复杂值小于等于第一构造复杂阈值，则判定甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级为第一构造复杂等级；

若构造复杂值大于第一构造复杂阈值且小于等于第二构造复杂阈值，则判定甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级为第二构造复杂等级；

若构造复杂值大于第二构造复杂阈值，则判定甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级为第三构造复杂等级。

进一步地，第一构造复杂阈值和第二构造复杂阈值的数值均大于零，第一构造复杂阈值小于第二构造复杂阈值，第一构造复杂等级的构造复杂程度低于第二构造复杂等级的构造复杂程度，第二构造复杂等级的构造复杂程度低于第三构造复杂等级的构造复杂程度。

进一步地，所述监测标准与构造复杂等级的对应关系具体为，若构造复杂等级为第一构造复杂等级，则监测标准为第一监测间隔时长和第一节点设置间距，若构造复杂等级为第二构造复杂等级，则监测标准为第二监测间隔时长和第二节点设置间距，若构造复杂等级为第三构造复杂等级，则监测标准为第三监测间隔时长和第三节点设置间距。

进一步地，第一监测间隔时长大于第二监测间隔时长，第二监测间隔时长大于第一监测间隔时长，第一节点设置间距大于第二节点设置间距，第二节点设置间距大于第三节点设置间距。

进一步地，所述监测分析模块的分析过程具体如下：

获取监测区段的实时管壁承压与安全承压区间进行比对；

若实时管壁承压的数值不属于安全承压区间，则生成承压异常信号，若实时管壁承压的数值属于安全承压区间，则进行后续步骤；

获取监测区段实时目标气体浓度ND与目标气体浓度阈值进行比对；

若实时目标气体浓度小于目标气体浓度阈值，则不进行任何操作，目标气体浓度阈值大于零；

若实时目标气体浓度大于等于目标气体浓度阈值，则获取监测区段的实时温度WD和实时相对湿度SD，根据公式计算监测区段的漏损影响值YX，公式具体如下：

；其中，e1和e2为固定数值的比例系数，e1和e2的数值均大于零，SC为实时相对湿度与相对湿度临界值SL的差值，WC为实时温度与标准温度区间的差值，标准温度区间的取值范围为（t1，t2）；

将监测区段的漏损影响值与漏损影响阈值进行比对；

若漏损影响值小于等于第一漏损影响阈值，则判定监测区段的漏损影响等级为第一漏损影响等级；

若漏损影响值大于第一漏损影响阈值且小于等于第二漏损影响阈值，则判定监测区段的漏损影响等级为第二漏损影响等级；

若漏损影响值大于第二漏损影响阈值，则判定监测区段的漏损影响等级为第三漏损影响等级。

进一步地，第一漏损影响阈值和第二漏损影响阈值的数值均大于零，第一漏损影响阈值小于第二漏损影响阈值，第一漏损影响等级的漏损影响程度低于第二漏损影响等级的漏损影响程度，第二漏损影响等级的漏损影响程度低于第三漏损影响等级的漏损影响程度。

进一步地，漏损影响等级对应的应对措施具体如下：

若接收到承压异常信号，则调节运料管道的阀门开度直至不再接收到信号；

若监测区域的漏损影响等级为第一漏损影响等级，则开启监测区域的排风设备并安排工作人员前往指定位置进行管道维护；

若监测区域的漏损影响等级为第二漏损影响等级，则关闭运料管道的阀门，加大排风设备的排风力度并安排工作人员前往指定位置进行管道维护；

若监测区域的漏损影响等级为第三漏损影响等级，则关闭运料管道的阀门，将排风设备的排风力度调至最大排风力度并安排工作人员对整体运料管道进行管道维护。

进一步地，所述流量分析模块的分析过程具体如下：

获取并将监测节点的实时流量求和取平均值计算得到监测节点的平均流量LLre，r为监测周期的序号，r为非零自然数，e为监测节点的编号，e的上限值为m，m的数值与监测节点数相等；

根据公式计算各个监测节点之间的流量差值LCre和各个监测节点的流量变化率LVre，公式具体如下：

；其中，t为监测间隔时长；

将监测节点之间的流量差值和监测节点的流量变化率分别与流量差临界值和流量变化率临界值进行比对；

若流量差值和流量变化率均小于等于对应的流量差临界值和流量变化率临界值，则不进行任何操作，若流量差值大于流量差临界值或监测节点的流量变化率大于流量变化率临界值，则生成管道阻塞信号，其中，流量差临界值和流量变化率临界值均大于零。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明首先通过设备采集模块采集甘宝素产线的管道配置信息经服务器发送至管道分析模块，然后通过管道分析模块对甘宝素产线中运料管道的管道结构进行分析得到甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级发送至服务器，所述服务器根据运料管道的构造复杂等级生成对应的监测标准发送至配置终端和传输监测模块，并由配置终端划分监测节点并设置数据采集装置和流量计，同时根据监测节点将甘宝素产线划分为若干监测区段，并通过流量计周期性获取监测节点的实时流量上传至流量分析模块，还通过传输监测模块获取各个监测区段的实时监测数据经服务器发送至监测分析模块，再由监测分析模块分析甘宝素产线中各个监测区段的实时监测数据得到承压异常信号或监测区域的漏损影响等级经服务器发送至控制终端，同时通过流量分析模块对运料管道的管道阻塞情况进行分析并生成管道阻塞信号经服务器发送至控制终端，本发明实现了对甘宝素产线中原料输送环节进行差异化的安全监测。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的整体系统框图；

图2为本发明中配置终端的原理示意图；

图3为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，本发明提供一种技术方案：基于物联网的甘宝素产线安全监测系统，包括设备采集模块、管道分析模块、传输监测模块、监测分析模块、流量分析模块、流量计、配置终端、控制终端和服务器；

本实施例中，甘宝素产线由储料罐、运料管道、原料反应罐和结晶提纯装置构成，所述设备采集模块用于采集甘宝素产线中运料管道的管道配置信息并将其上传至服务器，所述服务器将甘宝素产线中运料管道的管道配置信息发送至管道分析模块，管道配置信息包括甘宝素产线中运料管道的管道节段数、管道拐角数，以及各个管道节段的节段长度和节段横截面积；

所述管道分析模块用于对甘宝素产线中运料管道的管道结构进行分析，结构分析过程具体如下：

获取甘宝素产线中运料管道的管道节段数JD、管道拐角数GJ以及各个管道节段的节段长度CDi和节段横截面积MJi，根据公式计算甘宝素产线中运料管道的构造复杂值GZ，公式具体如下：

；其中，s1和s2为固定数值的权重系数，s1和s2的取值均大于零，可理解的是，甘宝素产线中管道节段数和管道拐角数越多，各个管道节段的节段长度和节段横截面积越大，构造复杂值的数值越大，i为管道节段的编号，n的取值与管道节段数相等；

将甘宝素产线中运料管道的构造复杂值与构造复杂阈值进行比对；

若构造复杂值小于等于第一构造复杂阈值，则判定甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级为第一构造复杂等级；

若构造复杂值大于第一构造复杂阈值且小于等于第二构造复杂阈值，则判定甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级为第二构造复杂等级；

若构造复杂值大于第二构造复杂阈值，则判定甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级为第三构造复杂等级；

其中，第一构造复杂阈值和第二构造复杂阈值的数值均大于零，第一构造复杂阈值小于第二构造复杂阈值，第一构造复杂等级的构造复杂程度低于第二构造复杂等级的构造复杂程度，第二构造复杂等级的构造复杂程度低于第三构造复杂等级的构造复杂程度；

所述管道分析模块将甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级发送至服务器，所述服务器根据甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级生成对应的监测标准并将其发送至配置终端和传输监测模块；

监测标准与构造复杂等级的对应关系具体为，若构造复杂等级为第一构造复杂等级，则监测标准为第一监测间隔时长和第一节点设置间距，若构造复杂等级为第二构造复杂等级，则监测标准为第二监测间隔时长和第二节点设置间距，若构造复杂等级为第三构造复杂等级，则监测标准为第三监测间隔时长和第三节点设置间距；

其中，第一监测间隔时长大于第二监测间隔时长，第二监测间隔时长大于第一监测间隔时长，第一节点设置间距大于第二节点设置间距，第二节点设置间距大于第三节点设置间距；

请参阅图2所示，配置终端根据对应的节点设置间距划分得到监测节点，并在监测节点设置对应的数据采集装置，同时通过监测节点将甘宝素产线划分为若干监测区段，所述传输监测模块通过数据采集装置获取各个监测区段的实时监测数据发送至服务器，所述服务器将各个监测区段的实时监测数据发送至监测分析模块，实时监测数据包括各个监测区段的实时目标气体浓度、实时温度、实时相对湿度和实时管壁承压，本实施例中数据采集装置包括目标气体浓度传感器、温度计、湿度计和设置于运料管道中的压力传感器；

所述监测分析模块用于对甘宝素产线中各个监测区段的监测数据进行综合分析，分析过程具体如下：

获取监测区段的实时管壁承压与安全承压区间进行比对；

若实时管壁承压的数值不属于安全承压区间，则生成承压异常信号，若实时管壁承压的数值属于安全承压区间，则进行后续步骤；

获取监测区段实时目标气体浓度ND与目标气体浓度阈值进行比对；

若实时目标气体浓度小于目标气体浓度阈值，则不进行任何操作，目标气体浓度阈值大于零；

若实时目标气体浓度大于等于目标气体浓度阈值，则获取监测区段的实时温度WD和实时相对湿度SD，根据公式计算监测区段的漏损影响值YX，公式具体如下：

；其中，e1和e2为固定数值的比例系数，e1和e2的数值均大于零，SC为实时相对湿度与相对湿度临界值SL的差值，WC为实时温度与标准温度区间的差值，标准温度区间的取值范围为（t1，t2）；

将监测区段的漏损影响值与漏损影响阈值进行比对；

若漏损影响值小于等于第一漏损影响阈值，则判定监测区段的漏损影响等级为第一漏损影响等级；

若漏损影响值大于第一漏损影响阈值且小于等于第二漏损影响阈值，则判定监测区段的漏损影响等级为第二漏损影响等级；

若漏损影响值大于第二漏损影响阈值，则判定监测区段的漏损影响等级为第三漏损影响等级；

其中，第一漏损影响阈值和第二漏损影响阈值的数值均大于零，第一漏损影响阈值小于第二漏损影响阈值，第一漏损影响等级的漏损影响程度低于第二漏损影响等级的漏损影响程度，第二漏损影响等级的漏损影响程度低于第三漏损影响等级的漏损影响程度；

所述监测分析模块将承压异常信号或监测区域的漏损影响等级发送至服务器，所述服务器将承压异常信号或监测区域的漏损影响等级发送至控制终端；

所述控制终端根据漏损影响等级执行应对措施，应对措施具体如下所示：

若接收到承压异常信号，则调节运料管道的阀门开度直至不再接收到信号；

若监测区域的漏损影响等级为第一漏损影响等级，则开启监测区域的排风设备并安排工作人员前往指定位置进行管道维护；

若监测区域的漏损影响等级为第二漏损影响等级，则关闭运料管道的阀门，加大排风设备的排风力度并安排工作人员前往指定位置进行管道维护；

若监测区域的漏损影响等级为第三漏损影响等级，则关闭运料管道的阀门，将排风设备的排风力度调至最大排风力度并安排工作人员对整体运料管道进行管道维护；

作为本实施例的进一步方案，配置终端根据节点设置间距在运料管道中的各个监测节点设置流量计，流量计以监测间隔时长为监测周期获取监测节点的实时流量并将其上传至流量分析模块；

所述流量分析模块用于对运料管道的管道阻塞情况进行分析，分析过程具体如下：

获取并将监测节点的实时流量求和取平均值计算得到监测节点的平均流量LLre，r为监测周期的序号，r为非零自然数，e为监测节点的编号，e的上限值为m，m的数值与监测节点数相等；

根据公式计算各个监测节点之间的流量差值LCre和各个监测节点的流量变化率LVre，公式具体如下：

；其中，t为监测间隔时长；

将监测节点之间的流量差值和监测节点的流量变化率分别与流量差临界值和流量变化率临界值进行比对；

若流量差值和流量变化率均小于等于对应的流量差临界值和流量变化率临界值，则不进行任何操作；

若流量差值大于流量差临界值或监测节点的流量变化率大于流量变化率临界值，则生成管道阻塞信号；

其中，流量差临界值和流量变化率临界值均大于零；

所述流量分析模块将管道阻塞信号发送至服务器，所述服务器将管道阻塞信号发送至控制终端，控制终端安排工作人员前往指定位置对管道阻塞进行排查及疏通；

在本申请中，若出现相应的计算公式，则上述计算公式均是去量纲取其数值计算，公式中存在的权重系数、比例系数等系数，其设置的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个结果值，关于权重系数和比例系数的大小，只要不影响参数与结果值的比例关系即可。

实施例2：

请参阅图3所示，基于同一发明的又一构思，现提出基于物联网的甘宝素产线安全监测方法，包括如下步骤：

步骤S101，设备采集模块采集甘宝素产线中运料管道的管道配置信息经服务器发送至管道分析模块，管道分析模块对甘宝素产线中运料管道的管道结构进行分析得到甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级；

步骤S102，根据运料管道的构造复杂等级生成对应的监测标准发送至配置终端和传输监测模块，配置终端根据监测标准划分监测节点并设置数据采集装置和流量计，同时根据监测节点将甘宝素产线划分为若干监测区段；

步骤S103,传输监测模块通过数据采集装置获取各个监测区段的实时监测数据经服务器发送至监测分析模块，同时流量计周期性获取监测节点的实时流量上传至流量分析模块；

步骤S104，监测分析模块分析甘宝素产线中各个监测区段的实时监测数据，分析得到承压异常信号或监测区域的漏损影响等级经服务器发送至控制终端，流量分析模块对运料管道的管道阻塞情况进行分析，分析生成管道阻塞信号经服务器发送至控制终端,控制终端执行应对措施。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.基于物联网的甘宝素产线安全监测系统，其特征在于，包括设备采集模块、管道分析模块、传输监测模块、监测分析模块、流量分析模块、流量计、配置终端、控制终端和服务器；所述设备采集模块用于采集甘宝素产线中运料管道的管道配置信息经服务器发送至管道分析模块，其中，管道配置信息包括甘宝素产线中运料管道的管道节段数、管道拐角数，以及各个管道节段的节段长度和节段横截面积；

所述管道分析模块用于对甘宝素产线中运料管道的管道结构进行分析得到甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级并将其发送至服务器，所述服务器根据运料管道的构造复杂等级生成对应的监测标准发送至配置终端和传输监测模块；

其中，所述管道分析模块的结构分析过程具体如下：

获取甘宝素产线中运料管道的管道节段数JD、管道拐角数GJ以及各个管道节段的节段长度CDi和节段横截面积MJi，根据公式计算甘宝素产线中运料管道的构造复杂值GZ，公式具体如下：

；其中，s1和s2为固定数值的权重系数，s1和s2的取值均大于零，i为管道节段的编号，n的取值与管道节段数相等；

将甘宝素产线中运料管道的构造复杂值与构造复杂阈值进行比对；

若构造复杂值小于等于第一构造复杂阈值，则判定甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级为第一构造复杂等级；

若构造复杂值大于第一构造复杂阈值且小于等于第二构造复杂阈值，则判定甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级为第二构造复杂等级；

若构造复杂值大于第二构造复杂阈值，则判定甘宝素产线中运料管道的构造复杂等级为第三构造复杂等级；第一构造复杂阈值和第二构造复杂阈值的数值均大于零，第一构造复杂阈值小于第二构造复杂阈值，第一构造复杂等级的构造复杂程度低于第二构造复杂等级的构造复杂程度，第二构造复杂等级的构造复杂程度低于第三构造复杂等级的构造复杂程度；

其中，所述监测标准与构造复杂等级的对应关系具体为：若构造复杂等级为第一构造复杂等级，则监测标准为第一监测间隔时长和第一节点设置间距，若构造复杂等级为第二构造复杂等级，则监测标准为第二监测间隔时长和第二节点设置间距，若构造复杂等级为第三构造复杂等级，则监测标准为第三监测间隔时长和第三节点设置间距；第一监测间隔时长大于第二监测间隔时长，第二监测间隔时长大于第一监测间隔时长，第一节点设置间距大于第二节点设置间距，第二节点设置间距大于第三节点设置间距；

所述配置终端根据监测标准中对应的节点设置间距划分得到监测节点并设置数据采集装置和流量计，同时根据监测节点将甘宝素产线划分为若干监测区段，通过流量计周期性获取监测节点的实时流量上传至流量分析模块；

所述传输监测模块通过数据采集装置获取各个监测区段的实时监测数据发送至服务器，所述服务器将各个监测区段的实时监测数据发送至监测分析模块；

所述监测分析模块用于分析甘宝素产线中各个监测区段的实时监测数据，分析得到承压异常信号或监测区域的漏损影响等级发送至服务器，所述服务器将承压异常信号或监测区域的漏损影响等级发送至控制终端；

其中，所述监测分析模块的分析过程具体如下：

获取监测区段的实时管壁承压与安全承压区间进行比对；

若实时管壁承压的数值不属于安全承压区间，则生成承压异常信号，若实时管壁承压的数值属于安全承压区间，则进行后续步骤；

获取监测区段实时目标气体浓度ND与目标气体浓度阈值进行比对；

若实时目标气体浓度小于目标气体浓度阈值，则不进行任何操作，目标气体浓度阈值大于零；

若实时目标气体浓度大于等于目标气体浓度阈值，则获取监测区段的实时温度WD和实时相对湿度SD，根据公式计算监测区段的漏损影响值YX，并将漏损影响值与漏损影响阈值进行比对，公式具体如下：

；其中，e1和e2为固定数值的比例系数，e1和e2的数值均大于零，SC为实时相对湿度与相对湿度临界值SL的差值，WC为实时温度与标准温度区间的差值，标准温度区间的取值范围为（t1，t2）；

若漏损影响值小于等于第一漏损影响阈值，则判定监测区段的漏损影响等级为第一漏损影响等级；

若漏损影响值大于第一漏损影响阈值且小于等于第二漏损影响阈值，则判定监测区段的漏损影响等级为第二漏损影响等级；

若漏损影响值大于第二漏损影响阈值，则判定监测区段的漏损影响等级为第三漏损影响等级；第一漏损影响阈值和第二漏损影响阈值的数值均大于零，第一漏损影响阈值小于第二漏损影响阈值，第一漏损影响等级的漏损影响程度低于第二漏损影响等级的漏损影响程度，第二漏损影响等级的漏损影响程度低于第三漏损影响等级的漏损影响程度；

所述流量分析模块用于对运料管道的管道阻塞情况进行分析，生成管道阻塞信号发送至服务器，所述服务器将管道阻塞信号发送至控制终端，控制终端执行应对措施，控制终端的应对措施具体如下：

若接收到承压异常信号，则调节运料管道的阀门开度直至不再接收到信号；

若监测区域的漏损影响等级为第一漏损影响等级，则开启监测区域的排风设备并安排工作人员前往指定位置进行管道维护；

若监测区域的漏损影响等级为第二漏损影响等级，则关闭运料管道的阀门，加大排风设备的排风力度并安排工作人员前往指定位置进行管道维护；

若监测区域的漏损影响等级为第三漏损影响等级，则关闭运料管道的阀门，将排风设备的排风力度调至最大排风力度并安排工作人员对整体运料管道进行管道维护。

2.根据权利要求1所述的基于物联网的甘宝素产线安全监测系统，其特征在于，实时监测数据包括各个监测区段的实时目标气体浓度、实时温度、实时相对湿度和实时管壁承压。

3.根据权利要求1所述的基于物联网的甘宝素产线安全监测系统，其特征在于，所述流量分析模块的分析过程具体如下：

获取并将监测节点的实时流量求和取平均值计算得到监测节点的平均流量，同时，计算各个监测节点之间的流量差值和各个监测节点的流量变化率；

将监测节点之间的流量差值和监测节点的流量变化率分别与流量差临界值和流量变化率临界值进行比对；

若流量差值和流量变化率均小于等于对应的流量差临界值和流量变化率临界值，则不进行任何操作，若流量差值大于流量差临界值或监测节点的流量变化率大于流量变化率临界值，则生成管道阻塞信号，其中，流量差临界值和流量变化率临界值均大于零。