CN117905770A - 榫卯组件、框架及展示架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种榫卯组件、框架及展示架，榫卯组件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件具有第一榫卯连接面，第一榫卯连接面设有凹槽，第二连接件具有第二榫卯连接面，第二榫卯连接面设有凸棱，上述凹槽为一端较大，另一端较小的锥度凹槽，上述凸棱为一端较大、另一端较小的锥度凸棱，凹槽与凸棱之间锥度配合，在安装初始阶段，第一连接件的凹槽与第二连接件的凸棱间隙较大，容易安装，在安装后期，随着榫卯连接时施加的力量增加(锤击+地心引力)，凸棱与凹槽之间的配合越来越紧凑、坚固，相较于传统的燕尾式榫卯连接方式，本发明中的榫卯组件的安装难度减低且最终连接牢固度更高。

Description

榫卯组件、框架及展示架

技术领域

本发明涉及一种榫卯组件、框架及展示架。

背景技术

展厅是用于展示特定的产品、服务或信息的场所。展厅分长期展厅和临时展厅，长期展厅的展览时间一般都很长，它的展览内容一般比较固定，不会轻易更换。临时展厅通常是短期展览，它的特点是可以随时更换展览内容，灵活性很高。

目前，通常将一些已有的建筑空间改造成临时展厅，比如，将各类营业大厅、酒店会议中心、公共空间、展览馆、文化馆、大楼的空场地、长廊、古建筑里的房间、走廊等改造成临时展厅。这些已有的建筑空间的共同特点是已经装修完毕，不可擅自改造顶、地、墙面，目前的改造临时展厅的方法主要是在展厅中设置展墙、展柜及展板等展示架，展示架的搭建方法主要有以下几种：

1、在现场用龙骨打框架，表面钉石膏板形成墙体，接着油漆工做表面处理，后在墙体表面裱贴墙布和制做美工的做法。缺点是：耗时长，环境污染严重，现场存在安全隐患不可以开放式施工，同时由于操作的工种繁杂造成的人力资源费用不可控，顾成本不菲。

2、用拉网展架、易拉宝、丽屏展板之类的轻便型临时展示器材辅以KT板画面的做法。缺点是：过于简单，不隆重。美观度有限。容易被移动和损坏。大多数时候无法解决展墙照明问题。

3、在现场用桁架做框架，用木工板垫底，再用彩色打印的宝丽布包裹成墙体的做法。缺点是：不精致、廉价、无法做出特别好的效果。

发明内容

为此，本发明提供一种榫卯组件、框架及展示架，在进行框架搭建时，具有安全、高效、成本低、美观度高的优点。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种榫卯组件，包括：

第一连接件，具有第一榫卯连接面，所述第一榫卯连接面设有凹槽，所述凹槽沿槽宽方向两侧的槽壁均为台阶状，每个所述槽壁包括槽壁区A、槽壁区B以及第一台阶面，所述槽壁区A靠近槽底且与另一侧所述槽壁的槽壁区A相对，所述槽壁区B靠近槽口且与另一侧所述槽壁的槽壁区B相对，所述第一台阶面连接于所述槽壁区A和所述槽壁区B之间并与槽底相对，相对的两个所述槽壁区A之间的槽宽方向距离大于相对的两个所述槽壁区B之间的槽宽方向距离，所述凹槽沿槽长方向的一槽端为第一敞开口，沿远离所述第一敞开口的槽长方向，相对的两个所述槽壁区A之间的槽宽方向距离均匀递减和/或所述槽底与所述第一台阶面之间的槽深方向距离均匀递减；

第二连接件，具有第二榫卯连接面，所述第二榫卯连接面设有凸棱，所述凸棱沿棱宽方向两侧的棱壁均为台阶状，每个所述棱壁包括棱壁区A、棱壁区B以及第二台阶面，所述棱壁区A靠近棱顶且与另一侧所述棱壁的棱壁区A相对，所述棱壁区B靠近棱底且与另一侧所述棱壁的棱壁区B相对，所述第二台阶面连接于所述棱壁区A和所述棱壁区B之间且与棱顶相背，相背的两个所述棱壁区A之间的棱宽方向距离大于相背的两个所述棱壁区B的棱宽方向距离，所述凸棱沿棱长方向的一棱端为第一自由端，沿靠近所述第一自由端的棱长方向，相背的两个所述棱壁区A之间的棱宽方向距离均匀递减和/或相背的所述棱顶与所述第二台阶面之间的棱高方向距离均匀递减；

所述第一连接件与所述第二连接件榫卯连接时，所述第一榫卯连接面与所述第二榫卯连接面相对，所述凹槽与所述凸棱凹凸配合，两个所述槽壁区A分别与两个所述棱壁区A紧密接触，所述槽底与所述棱顶紧密接触，两个所述第一台阶面分别与两个所述第二台阶面紧密接触，所述第一敞开口和所述第一自由端朝向相背的方向。

进一步地，沿远离所述第一敞开口的槽长方向，相对的两个所述槽壁区B之间的距离均匀递减；沿靠近所述第一自由端的棱长方向，相背的两个所述棱壁区B之间的棱宽方向距离均匀递减；

所述第一连接件与所述第二连接件榫卯连接时，两个所述槽壁区B分别与两个所述棱壁区B接触。

进一步地，沿远离所述第一敞开口的槽长方向，所述第一榫卯连接面与所述第一台阶面之间的槽深方向距离均匀递增，所述第一榫卯连接面与槽底之间的槽深方向距离各处均一设置；沿靠近所述第一自由端的棱长方向，所述棱顶与所述第二台阶面之间的棱高方向距离均匀递增，所述第二榫卯连接面与棱顶之间的棱高方向距离各处均一设置；

所述第一连接件与所述第二连接件榫卯连接时，所述第一榫卯连接面与所述第二榫卯连接面接触。

进一步地，所述第一连接件设有一个所述第一榫卯连接面，所述第二连接件设有一个所述第二榫卯连接面，所述第一连接件与所述第二连接件一一对应连接；

或者，所述第一连接件设有多个所述第一榫卯连接面，所述第二连接件设有一个所述第二榫卯连接面，同一所述第一连接件与多个所述第二连接件榫卯连接；

或者，所述第一连接件设有一个所述第一榫卯连接面，所述第二连接件设有多个所述第二榫卯连接面，同一所述第二连接件与多个所述第一连接件榫卯连接。

本发明还提供一种框架，包括型材和所述的榫卯组件，所述型材通过所述榫卯组件连接在一起。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件分别预组装于所述型材，或者所述第一连接件预组装于所述型材，所述第二连接件连接在不同所述第一连接件之间，或者所述第二连接件预组装于所述型材，所述第一连接件连接在不同所述第二连接件之间。

进一步地，所述型材为拼接型材，包括位于长度方向不同位置的多截型材段，同一所述拼接型材的不同型材段通过楔钉榫连接。

本发明还提供一种展示架，包括所述的框架、安装于所述框架上的面板以及包裹所述框架的背景布。

进一步地，所述型材带有卡布槽口。

进一步地，所述型材为设有表面烤漆层的木质型材。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1)本发明所述的榫卯组件、框架及展示架，第一连接件的凹槽与第二连接件的凸棱进行榫卯连接时，凸棱的第一自由端插入凹槽的第一敞开口，由于凹槽的第一敞开口的尺寸大于凸棱的第一自由端的尺寸，因此，在安装初始阶段，第一连接件的凹槽与第二连接件的凸棱间隙较大，容易安装，在安装后期，随着榫卯连接时施加的力量增加(锤击+地心引力)，凸棱与凹槽之间的配合越来越紧凑、坚固，相较于传统的燕尾式榫卯连接方式，本发明中的榫卯组件的安装难度减低且最终连接牢固度更高；

2)本发明所述的榫卯组件、框架及展示架，第一连接件与第二连接件榫卯连接时，上述槽壁区B与上述棱壁区B之间接触，进一步增加了第一连接件与第二连接件的接触面积，从而增加了二者的连接牢固度；

3)本发明所述的榫卯组件、框架及展示架，第一连接件与第二连接件榫卯连接时，第一榫卯连接面与第二榫卯连接面相互接触，进一步增加了第一连接件与第二连接件的接触面积，进一步增加了二者的连接牢固度；

4)本发明所述的榫卯组件、框架及展示架，第一连接件与第二连接件一一对应连接，可以实现两条型材的连接，第一连接件与第二连接件一对多连接，或者第一连接件与第二连接件多对一连接，可以实现多条型材的连接；

5)本发明所述的榫卯组件、框架及展示架，型材在工厂时与第一连接件或第二连接件预组装，在框架搭建现场，通过榫卯连接的方式将型材搭建为框架，框架搭建容易且连接牢固度高，避免了现场枪钉飞舞的模式，避免了现场裁切施工噪音与垃圾处理，尽可能减少对安装现场的影响；

6)本发明所述的榫卯组件、框架及展示架，型材为拼接型材，每截型材的长度可以设计得较短，便于收纳和运输；

7)本发明所述的榫卯组件、框架及展示架，型材设有卡布槽口，可以对背景布进行卡接，便于背景布的连接；

8)本发明所述的榫卯组件、框架及展示架，型材为设有表面烤漆层的木质型材，更加高级美观；

9)本发明所述的榫卯组件、框架及展示架，背景布为热升华直喷布，更加环保。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例一中榫卯组件的示意图；

图2为本发明实施例一中第一连接件的一个角度的示意图；

图3为本发明实施例一中第一连接件的另一个角度的示意图；

图4为本发明实施例一中第二连接件的一个角度的示意图；

图5为本发明实施例一中第二连接件的另一个角度的示意图；

图6为本发明实施例二中榫卯组件的一个角度的示意图；

图7为本发明实施例二中第二连接件的一个角度的示意图；

图8为本发明实施例二中第二连接件的另一个角度的示意图；

图9为本发明实施例三中榫卯组件的一个角度的示意图；

图10为本发明实施例三中第二连接件的一个角度的示意图；

图11为本发明实施例三中第二连接件的另一个角度的示意图；

图12为本发明实施例四中榫卯组件的一个角度的示意图；

图13为本发明实施例四中第二连接件的一个角度的示意图；

图14为本发明实施例四中第二连接件的另一个角度的示意图；

图15为本发明实施例五中展台或展柜的榫卯连接式框架的示意图。

说明书附图标记说明:1、榫卯组件；11、第一连接件；111、第一榫卯连接面；112、槽壁区A；113、槽壁区B；114、第一台阶面；115、槽底；116、第一侧边；117、封闭端；118、第一型材连接面；12、第二连接件；121、第二榫卯连接面；122、棱壁区A；123、棱壁区B；124、第二台阶面；125、棱顶；126、第一自由端；127、第二侧边；128、第二自由端；129、第二型材连接面；2、型材；21、型材段；22、楔钉榫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

参见图1至图5所示，本发明中榫卯组件的一个实施例。

榫卯组件1包括：

第一连接件11，具有第一榫卯连接面111，上述第一榫卯连接面111设有凹槽，上述凹槽沿槽宽方向两侧的槽壁均为台阶状，每个上述槽壁包括槽壁区A112、槽壁区B113以及第一台阶面114，上述槽壁区A112靠近槽底115且与另一侧上述槽壁的槽壁区A112相对，上述槽壁区B113靠近槽口且与另一侧上述槽壁的槽壁区B113相对，上述第一台阶面114连接于上述槽壁区A112和上述槽壁区B113之间并与槽底115相对，相对的两个上述槽壁区A112之间的槽宽方向距离大于相对的两个上述槽壁区B113之间的槽宽方向距离，上述凹槽沿槽长方向的一槽端为第一敞开口，沿远离上述第一敞开口的槽长方向，相对的两个上述槽壁区A112之间的槽宽方向距离均匀递减和/或上述槽底115与上述第一台阶面114之间的槽深方向距离均匀递减；

第二连接件12，具有第二榫卯连接面121，上述第二榫卯连接面121设有凸棱，上述凸棱沿棱宽方向两侧的棱壁均为台阶状，每个上述棱壁包括棱壁区A122、棱壁区B123以及第二台阶面124，上述棱壁区A122靠近棱顶125且与另一侧上述棱壁的棱壁区A122相对，上述棱壁区B123靠近棱底且与另一侧上述棱壁的棱壁区B123相对，上述第二台阶面124连接于上述棱壁区A122和上述棱壁区B123之间且与棱顶125相背，相背的两个上述棱壁区A122之间的棱宽方向距离大于相背的两个上述棱壁区B123的棱宽方向距离，上述凸棱沿棱长方向的一棱端为第一自由端126，沿靠近上述第一自由端126的棱长方向，相背的两个上述棱壁区A122之间的棱宽方向距离均匀递减和/或相背的上述棱顶125与上述第二台阶面124之间的棱高方向距离均匀递减；

上述第一连接件11与上述第二连接件12榫卯连接时，上述第一榫卯连接面111与上述第二榫卯连接面121相对，上述凹槽与上述凸棱凹凸配合，两个上述槽壁区A112分别与两个上述棱壁区A122紧密接触，上述槽底115与上述棱顶125紧密接触，两个上述第一台阶面114分别与上述第二台阶面124紧密接触，上述第一敞开口和上述第一自由端126朝向相背的方向。

上述第一连接件11还具有朝向凹槽长度方向两侧的第一侧边116，上述槽底115与上述第一榫卯连接面111朝向同一方向，上述槽口贯通上述第一榫卯连接面111，上述第一敞开口贯通其中一个上述第一侧边116。

上述第二连接件12还具有朝向凸棱长度方向两侧的第二侧边127，上述棱顶125与上述第二榫卯连接面121朝向同一方向，上述棱底与上述第二榫卯连接面121连接，上述第一自由端126与其中一个上述第二侧边127朝向同一方向。

上述凹槽的一槽端设置为第一敞开口且上述凸棱的一棱端设置为第一自由端是指，上述凸棱的第一自由端可从第一敞开口插入凹槽内。

相对的两个上述槽壁区A112之间的槽宽方向距离均匀递减是指，槽壁区A112为平面，相对的两个槽壁区A延长后能够相交。上述槽底115与上述第一台阶面114之间的槽深方向距离均匀递减是指，上述槽底和上述第一台阶面均为平面，上述槽底和上述第一台阶面延长后能够相交。相背的两个上述棱壁区A122之间的槽宽方向距离均匀递减是指，棱壁区A122为平面，相对的两个棱壁区A122延长后能够相交。相背的上述棱顶125与上述第二台阶面124之间的棱高方向距离均匀递减是指，上述棱顶125和上述第二台阶面124均为平面，上述棱顶和上述第二台阶面124延长后能够相交。

具体的，上述凹槽具有垂直于槽长方向的T形横截面，上述凹槽的槽底部分的槽宽尺寸大于上述凹槽的槽口部分的槽宽尺寸，沿远离上述第一敞开口的槽长方向，上述凹槽的槽底部分的槽宽方向尺寸均匀递减和/或上述凹槽的槽底部分的槽深方向尺寸均匀递减；上述凸棱具有垂直于棱长方向的T形横截面，上述凸棱的棱底部分的棱宽尺寸小于上述凸棱的棱顶部分的棱宽尺寸，沿靠近上述第一自由端的棱长方向，上述凸棱的棱底部分的棱宽方向尺寸均匀递减和/或上述凸棱的棱顶部分的棱高方向尺寸均匀递减。

经由上述技术方案，第一连接件11的凹槽与第二连接件12的凸棱进行榫卯连接时，凸棱的第一自由端126插入凹槽的第一敞开口，由于凹槽的第一敞开口的尺寸大于凸棱的第一自由端126的尺寸，因此，第一敞开口与第一自由端的间隙较大，容易安装，随着榫卯连接时施加的力量增加(锤击+地心引力)，凸棱与凹槽之间的配合越来越紧凑、坚固，从而使得第一连接件11与第二连接件12最终的连接牢固度相较于普通的燕尾槽式榫卯连接更加容易且牢固度更高。

本实施例中，沿远离上述第一敞开口的槽长方向，相对的两个上述槽壁区B113之间的距离均匀递减；沿靠近上述第一自由端126的棱长方向，相背的两个上述棱壁区B123之间的棱宽方向距离均匀递减；

第一连接件11与第二连接件12榫卯连接时，上述槽壁区B113与上述棱壁区B123之间接触。

相对的两个上述槽壁区B113之间的槽宽方向距离均匀递减是指，槽壁区B113为平面，相对的两个槽壁区B113延长后能够相交；相背的两个上述棱壁区B123之间的棱宽方向距离均匀递减是指，上述棱壁区B123为平面，相对的两个棱壁区B123延长后能够相交。

经由上述技术方案，进一步增加了第一连接件11与第二连接件12的接触面积，从而增加了二者的连接牢固度。

本实施例中，沿远离上述第一敞开口的槽长方向，上述第一榫卯连接面111与上述第一台阶面114之间的距离均匀递增；上述第一榫卯连接面111与槽底115之间的槽深方向距离各处均一设置，沿靠近上述第一自由端126的棱长方向，上述棱顶125与上述第二台阶面124之间的棱高方向距离均匀递增；上述第二榫卯连接面121与棱顶125之间的棱高方向距离各处均一设置；

第一连接件11与第二连接件12榫卯连接时，第一榫卯连接面111与第二榫卯连接面121相互接触。

上述第一榫卯连接面111与上述第一台阶面114之间的距离均匀递增是指，上述第一榫卯连接面111和上述第一台阶面114均为平面，二者延长后能够相交。上述第一榫卯连接面111与槽底115之间的槽深方向距离各处均一设置是指，第一榫卯连接面111与槽底115之间相互平行。上述棱顶125与上述第二台阶面124之间的棱高方向距离均匀递增是指，上述棱顶125与上述第二台阶面124均为平面，二者延长后能够相交。上述第二榫卯连接面121与棱顶125之间的棱高方向距离各处均一设置是指，第二榫卯连接面121与棱顶125之间相互平行。

经由上述技术方案，进一步增加了第一连接件11与第二连接件12的接触面积，进一步增加了二者的连接牢固度。

本实施例中，上述凹槽沿槽长方向的另一槽端为封闭端117。上述凸棱沿棱长方向的另一棱端为第二自由端128。

上述凹槽沿槽长方向的另一槽端为封闭端117是指，上述凹槽沿槽长方向的另一槽端设有端壁，上述凸棱的第二自由端与其中一个上述第二侧边朝向同一方向。

经由上述技术方案，凹槽和凸棱的加工难度。

本实施例中，上述第一连接件11设有一个上述第一榫卯连接面111，上述第二连接件12设有一个上述第二榫卯连接面121，上述第一连接件11与上述第二连接件12一一对应连接。

上述第一连接件11还具有用于与型材连接的第一型材连接面118，上述第一型材连接面118与上述第一榫卯连接面111相背且相互平行。上述第二连接件12还具有用于与型材连接的第二型材连接面129，上述第二型材连接面129与上述第二榫卯连接面121相背且相互平行。当需要连接垂直的两根型材时，可以采用本实施例中的榫卯组件1，第一连接件11的连接于其中一根型材上，第二连接件12连接于另一根型材上，第一连接件11与第二连接件12榫卯连接。

实施例二

参见图6至图8所示，本发明中榫卯组件的一个实施例。

其余与实施例一相同，不同之处在于，上述第一连接件11设有一个上述第一榫卯连接面111，上述第二连接件12设有多个上述第二榫卯连接面121，同一上述第二连接件12与多个上述第一连接件11榫卯连接。

第二连接件12为L形板状，上述第二连接面的内角面为上述第二型材连接面129，上述第二连接件12的两个外角面为上述第二榫卯连接面121，当需要将两两垂直的三条型材连接在一起时，可采用本实施例中的榫卯组件，上述两个第一连接件11和上述第二连接件分别与三条型材连接。

实施例三

参见图9至图11所示，本发明中榫卯组件的一个实施例。

其余与实施例一相同，不同之处在于，上述第一连接件11设有一个上述第一榫卯连接面111，上述第二连接件12设有多个上述第二榫卯连接面121，同一上述第二连接件12与多个上述第一连接件11榫卯连接。

上述第二连接件12没有设置上述第二型材连接面，第二连接件12具有互成60度夹角的两个第二榫卯连接面121，当需要将互成120度夹角的两条型材连接在一起时，可采用本实施例中的榫卯组件，两个上述第一连接件11分别与两条型材连接，第二连接件12的两个第二榫卯连接面121分别与两个第一榫卯连接面111连接。

实施例四

参见图12至图14所示，本发明中榫卯组件的一个实施例。

其余与实施例一相同，不同之处在于，上述第一连接件11设有一个上述第一榫卯连接面111，上述第二连接件12设有多个上述第二榫卯连接面121，同一上述第二连接件12与多个上述第一连接件11榫卯连接。

上述第二连接件12没有设置上述第二型材连接面，第二连接件12具有互成30度夹角的两个第二榫卯连接面121，当需要将互成150度夹角的两条型材连接在一起时，可采用本实施例中的榫卯组件，两个上述第一连接件11分别与两条型材连接，第二连接件12的两个第二榫卯连接面121分别与两个第一榫卯连接面111连接。

实施例五

参见图15所示，本发明中框架的一个实施例。

框架包括型材2和上述实施例一至实施例四中的榫卯组件1，上述型材2通过榫卯组件1连接在一起；

上述第一连接件11和上述第二连接件12分别预组装于上述型材2，或者上述第一连接件11预组装于上述型材2，上述第二连接件12连接在不同上述第一连接件11之间，或者上述第二连接件12预组装于上述型材2，上述第一连接件11连接在不同上述第二连接件12之间。

上述榫卯组件的第一连接件和第二连接件与型材可以为一体结构，也可以为分体结构，框架的形状结构根据需求进行设计。随需求尺寸在工厂切割型材长度，在工厂，将第一连接件和/或第二连接件组装在型材上(比如螺栓连接)。同时在型材上配以类似表面护角、地面护脚、角度连接件、木型材延长连接件等辅助标准化配件。如此以来，在展厅，只需在现场按图纸徒手将第一连接件和第二连接件连接，从而形成框架。由于在展厅只需要进行榫卯连接，避免了现场枪钉飞舞的模式，避免了现场裁切施工噪音与垃圾处理，尽可能减少对框架组装现场的影响。

本实施例中，上述型材2为拼接型材，包括位于长度方向不同位置的多截型材段21，同一上述拼接型材的不同型材段21通过楔钉榫22连接。

上述楔钉榫是一种现有技术，在此不再赘述结构。由于每截型材段21的长度可以设计得较短，便于收纳和运输。

实施例六

本发明中还提供展示架的一个实施例。

展示架包括上述的框架、安装于上述框架上的面板以及包裹上述框架的背景布。

上述展示架采用榫卯连接的框架，在展厅现场组装展示架的框架时，只需要进行榫卯连接，避免了现场枪钉飞舞的模式，避免了现场裁切施工噪音与垃圾处理，尽可能减少对展厅的影响。

本实施例中，上述型材带有卡布槽口。

上述型材设有卡布槽口，可以对背景布进行卡接，便于背景布的连接。

本实施例中，上述型材为设有表面烤漆层的木质型材。

上述型材采用表面烤漆的木质型材，木质型材便于连接且高级美观。

本实施例中，上述背景布为热升华直喷布。

上述热升华直喷布喷绘色牢度、水洗度达到4.5级以上,.比传统通过转印纸的方式，具有更优质的画面和更锐利的边缘效果；环保，不需要使用转印纸，节约资源，减少了对环境的影响；增加操作的便捷性，避免由于转印纸的移动、折叠、扭曲而导致的错误。

上述面板为防火环保面板。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种榫卯组件，其特征在于，包括：

第一连接件，具有第一榫卯连接面，所述第一榫卯连接面设有凹槽，所述凹槽沿槽宽方向两侧的槽壁均为台阶状，每个所述槽壁包括槽壁区A、槽壁区B以及第一台阶面，所述槽壁区A靠近槽底且与另一侧所述槽壁的槽壁区A相对，所述槽壁区B靠近槽口且与另一侧所述槽壁的槽壁区B相对，所述第一台阶面连接于所述槽壁区A和所述槽壁区B之间并与槽底相对，相对的两个所述槽壁区A之间的槽宽方向距离大于相对的两个所述槽壁区B之间的槽宽方向距离，所述凹槽沿槽长方向的一槽端为第一敞开口，沿远离所述第一敞开口的槽长方向，相对的两个所述槽壁区A之间的槽宽方向距离均匀递减和/或所述槽底与所述第一台阶面之间的槽深方向距离均匀递减；

第二连接件，具有第二榫卯连接面，所述第二榫卯连接面设有凸棱，所述凸棱沿棱宽方向两侧的棱壁均为台阶状，每个所述棱壁包括棱壁区A、棱壁区B以及第二台阶面，所述棱壁区A靠近棱顶且与另一侧所述棱壁的棱壁区A相对，所述棱壁区B靠近棱底且与另一侧所述棱壁的棱壁区B相对，所述第二台阶面连接于所述棱壁区A和所述棱壁区B之间且与棱顶相背，相背的两个所述棱壁区A之间的棱宽方向距离大于相背的两个所述棱壁区B的棱宽方向距离，所述凸棱沿棱长方向的一棱端为第一自由端，沿靠近所述第一自由端的棱长方向，相背的两个所述棱壁区A之间的棱宽方向距离均匀递减和/或相背的所述棱顶与所述第二台阶面之间的棱高方向距离均匀递减；

所述第一连接件与所述第二连接件榫卯连接时，所述第一榫卯连接面与所述第二榫卯连接面相对，所述凹槽与所述凸棱凹凸配合，两个所述槽壁区A分别与两个所述棱壁区A紧密接触，所述槽底与所述棱顶紧密接触，两个所述第一台阶面分别与两个所述第二台阶面紧密接触，所述第一敞开口和所述第一自由端朝向相背的方向。

2.根据权利要求1所述的榫卯组件，其特征在于，沿远离所述第一敞开口的槽长方向，相对的两个所述槽壁区B之间的距离均匀递减；沿靠近所述第一自由端的棱长方向，相背的两个所述棱壁区B之间的棱宽方向距离均匀递减；

所述第一连接件与所述第二连接件榫卯连接时，两个所述槽壁区B分别与两个所述棱壁区B接触。

3.根据权利要求1所述的榫卯组件，其特征在于，沿远离所述第一敞开口的槽长方向，所述第一榫卯连接面与所述第一台阶面之间的槽深方向距离均匀递增，所述第一榫卯连接面与槽底之间的槽深方向距离各处均一设置；沿靠近所述第一自由端的棱长方向，所述棱顶与所述第二台阶面之间的棱高方向距离均匀递增，所述第二榫卯连接面与棱顶之间的棱高方向距离各处均一设置；

所述第一连接件与所述第二连接件榫卯连接时，所述第一榫卯连接面与所述第二榫卯连接面接触。

4.根据权利要求1所述的榫卯组件，其特征在于，所述第一连接件设有一个所述第一榫卯连接面，所述第二连接件设有一个所述第二榫卯连接面，所述第一连接件与所述第二连接件一一对应连接；

或者，所述第一连接件设有多个所述第一榫卯连接面，所述第二连接件设有一个所述第二榫卯连接面，同一所述第一连接件与多个所述第二连接件榫卯连接；

或者，所述第一连接件设有一个所述第一榫卯连接面，所述第二连接件设有多个所述第二榫卯连接面，同一所述第二连接件与多个所述第一连接件榫卯连接。

5.一种框架，其特征在于，包括型材和权利要求1至4任一所述的榫卯组件，所述型材通过所述榫卯组件连接在一起；

所述第一连接件和所述第二连接件分别预组装于所述型材，或者所述第一连接件预组装于所述型材，所述第二连接件连接在不同所述第一连接件之间，或者所述第二连接件预组装于所述型材，所述第一连接件连接在不同所述第二连接件之间。

6.根据权利要求5所述的框架，其特征在于，所述型材为拼接型材，包括位于长度方向不同位置的多截型材段，同一所述拼接型材的不同型材段通过楔钉榫连接。

7.一种展示架，包括权利要求5或6所述的框架、安装于所述框架上的面板以及包裹所述框架的背景布。

8.根据权利要求7所述的展示架，其特征在于，所述型材带有卡布槽口。

9.根据权利要求7所述的展示架，其特征在于，所述型材为设有表面烤漆层的木质型材。

10.根据权利要求7所述的展示架，其特征在于，所述背景布为热升华直喷布。