CN117900196B - 一种用于银焊料的超声波表面处理装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于银焊料的超声波表面处理装置及其方法，涉及超声波清理技术领域，所述超声波清洗箱内部顶端固定安装有导向轨道，所述超声波清洗箱顶部的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有输送螺杆，所述导向轨道的中部活动安装有移动块，所述移动块底端的中部固定安装有液压升降杆，本发明在清洗液槽中清洗完成后将残留的清洗液吹落，使得粘附的清洗液再次落入清洗液槽中，防止清洗液残留随着放料篮进入清水槽中，造成清水槽内部清水被污染导致清洗不彻底，且清水槽上方用气流吹落清水，防止了清水残留随着银焊料和放料篮随处移动滴落造成工作环境潮湿脏乱。

Description

一种用于银焊料的超声波表面处理装置及其方法

技术领域

本发明涉及超声波清理技术领域，具体为一种用于银焊料的超声波表面处理装置及其方法。

背景技术

银焊料是银或银坚固芯体的焊条，具有良好的工艺性能、低熔点、良好的润湿性、填满间隙的能力、强度、可塑性、导电性、耐蚀性好，可用于焊接除铝、镁和其他低熔点金属外的所有黑色和有色金属，该产品广泛用于冷冻、照明、五金，在银焊料合金的多次轧制过程中会使用不同溶度轧制油，因此轧制完成的银焊料合金带材表面上会附着轧制油污，并且合金带材在运输的过程中，遇到高温、高湿环境容易被氧化和腐蚀。真空电子封接气密性要求较高，封接用焊料表面的油污和氧化皮会导致焊缝无法达到气密性要求，在实际使用中，通过对焊料清洗以满足使用要求，而超声波清洗通过声波振动的作用，可以将液体中的微小气泡产生剧烈的爆破，产生的冲击波能够有效地将附着在物体表面的污垢、油脂、涂层等杂质清除，超声波清洗可用于改善物体表面的质量和光洁度，它能够去除微小的颗粒，使物体表面更加光滑，有利于后续的涂层、喷涂或粘合工艺；

但是目前银焊料在超声波清洗时，从清洗液槽脱离进入清水槽时，会粘附有部分的清洗液，导致清洗液混杂在清水槽中，导致清水槽内部清水被快速污染，影响清水清洗使用的失效，需要频繁的更换，且银焊料从清水槽中出来后，残留有一定的水，无法保持干燥，导致下料和运输时，水四处滴落，造成周围工作人员潮湿脏乱，所以本发明提供了一种用于银焊料的超声波表面处理装置及其方法，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种用于银焊料的超声波表面处理装置及其方法，可以有效解决上述背景技术中提出的银焊料在超声波清洗时，从清洗液槽脱离进入清水槽时，会粘附有部分的清洗液，导致清洗液混杂在清水槽中，导致清水槽内部清水被快速污染，影响清水清洗使用的失效，需要频繁的更换，且银焊料从清水槽中出来后，残留有一定的水，无法保持干燥，导致下料和运输时，水四处滴落，造成周围工作人员潮湿脏乱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于银焊料的超声波表面处理装置，包括超声波清洗箱，所述超声波清洗箱顶部的一端活动安装有透明防护板，所述超声波清洗箱底部的一端设置有清洗液槽，所述超声波清洗箱底部的中部设置有清水槽，所述超声波清洗箱的底部位于清水槽一侧位置处设置有下料槽，所述超声波清洗箱背部的底部对称固定安装有排水阀；

所述超声波清洗箱内部设置有便捷控水防混合机构；

所述便捷控水防混合机构包括导向轨道；

所述超声波清洗箱内部顶端固定安装有导向轨道，所述超声波清洗箱顶部的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有输送螺杆，所述导向轨道的中部活动安装有移动块，所述移动块底端的中部固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端固定连接有升降平板，所述升降平板的底端固定安装有悬挂架，所述悬挂架的底部悬挂有放料篮；

所述超声波清洗箱的背部对称固定安装有安装架，所述安装架的一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有旋转齿轮，所述安装架的顶部固定安装有轴流风机，所述轴流风机的出风端固定连接有输气管，所述超声波清洗箱的中部对称贯穿安装有气体分流箱，所述超声波清洗箱的背部分别位于两个气体分流箱的两侧位置处固定安装有L型支撑块，两个所述气体分流箱的一端中部均固定连接有移动齿条；

两个所述旋转齿轮分别位于两个移动齿条的下方，两个所述旋转齿轮分别与两个移动齿条相互啮合，两个所述输气管分别与两个气体分流箱相连接。

根据上述技术方案，所述输送螺杆位于导向轨道的中部，所述输送螺杆活动贯穿于移动块的中部，所述输送螺杆和移动块之间通过螺纹连接。

根据上述技术方案，两个所述气体分流箱的底部均开设有透气孔；

所述超声波清洗箱的背部位于两个安装架的外侧固定安装有防护框，防护框的底部开设有进气口。

根据上述技术方案，所述升降平板顶部的一端固定安装有固定竖杆，所述固定竖杆的顶端固定安装有下磁块，所述超声波清洗箱内部的顶部对称安装有连接架，两个所述连接架的底端均固定安装有接触式按钮，所述连接架的中部对称安装有压缩橡胶块；

所述连接架底部的两端对称贯穿安装有活动柱，所述活动柱的底端之间固定连接有连板，所述连板底端的中部固定安装有上磁块，所述连板顶端的中部固定安装有橡胶按压块。

根据上述技术方案，所述活动柱的顶端和压缩橡胶块的底端相连接，所述下磁块和上磁块位于同一竖直平面上，所述下磁块顶端的磁性和上磁块底端的磁性相同，所述接触式按钮的信号输出端与旋转电机和轴流风机的信号输入端相连接。

根据上述技术方案，所述超声波清洗箱的底部设置有清洗残渣处理机构；

所述清洗残渣处理机构包括排放口；

所述超声波清洗箱的底部与清洗液槽对应位置处开设有排放口，所述超声波清洗箱的底部位于排放口外侧位置处固定安装有密封箱，所述密封箱的一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述清洗液槽的内部安装有导向柱，所述丝杆的中部贯穿安装有清理推板；

所述密封箱的两端对称固定安装有固定块，两个所述固定块的中部均贯穿活动安装有导向杆，所述导向杆的中部套接有复位弹簧，所述导向杆的底端固定连接有L型连接块，两个所述L型连接块的顶部之间固定连接有过滤板，所述过滤板的表面覆盖有过滤膜，所述密封箱的两端对称固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部之间固定连接有密封底板，一个所述导向杆的顶部固定安装有下压块，所述密封箱的一端位于导向杆一侧位置固定安装有压力传感器；

所述升降平板顶部的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有凸齿，所述导向轨道的底部固定安装有固定架，所述固定架的中部转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮中部的一端固定连接有转动轮，所述固定架顶部的一端固定安装有弧形摩擦块，所述转动轮的一端边部固定连接有连接柱，所述连接柱的端部固定连接有遮光块，所述导向轨道的底部位于固定架两侧位置处对称固定安装有支架，一个所述支架的底部固定安装有激光发射器，另一个所述支架的底部固定安装有激光接收器，所述激光接收器的背部固定安装有计数器。

根据上述技术方案，所述丝杆延伸至清洗液槽的内部，所述清理推板的长度、排放口的长度相同均与清洗液槽内壁的长度相同，所述丝杆和清理推板之间通过螺纹连接，所述导向柱活动贯穿清理推板的一端。

根据上述技术方案，所述过滤板的边部紧贴密封箱的内壁，所述密封底板的两端与两个L型连接块对应位置处开设有缺口，所述下压块位于压力传感器的正上方。

根据上述技术方案，所述凸齿和驱动齿轮位于同一竖直平面上，所述弧形摩擦块底部的弧面紧贴在转动轮的表面，所述激光发射器、遮光块和激光接收器位置相互对应，所述计数器的信号输入端和输出端分别与激光接收器的信号输出端和转动电机的信号输入端相连接。

根据上述技术方案，一种用于银焊料的超声波表面处理方法，根据一种用于银焊料的超声波表面处理装置的处理方法，包括如下步骤：

S1、上料：将银焊料放置在放料篮内部，从超声波清洗箱一端的下料槽处将放料篮摆放在悬挂架的底部；

S2、运输：驱动电机启动，会带动移动块和悬挂架顺着导向轨道行进，移动至清洗液槽的上方；

S3、清洗：液压升降杆下降，使得放料篮浸入清洗液槽的内部，利用超声波和清洗液将银焊料表面的油污和杂质清除；

S4、除液：清洗完成后，液压升降杆上升，带动放料篮上升至一定高度，气体分流箱移动至放料篮上方，利用气流对粘附在其表面的清洗液进行吹落；

S5、水洗：气体分流箱回到原位后，放料篮随着移动块行进至清水槽的上方，液压升降杆将放料篮浸入清水槽内部进行水洗；

S6、风干：水洗完成后，放料篮上升，相应位置的气体分流箱移动至放料篮上方，利用产生的气流对银焊料和放料篮进行除水风干；

S7、下料：除水结束后，气体分流箱回位，放料篮随着移动块顺着导向轨道移动至下料槽处，将银焊料清洗完成的放料篮取下即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有便捷控水防混合机构，利用驱动电机带动输送螺杆旋转，使得移动块顺着导向轨道前行，且液压升降杆会带动放料篮上下行进，使得摆放有银焊料的放料篮分别进入清洗液槽和清水槽中进行清理处理，利用超声波和清洗液对银焊料表面粘附的油污和杂质进行清理；

利用轴流风机和输气管将产生的气流注入气体分流箱中，而气体分流箱伸入放料篮的上方，利用气流将清洗完成后仍残留在银焊料和放料篮表面的水渍进行清除，在清洗液槽中清洗完成后将残留的清洗液吹落，使得粘附的清洗液再次落入清洗液槽中，防止清洗液残留随着放料篮进入清水槽中，造成清水槽内部清水被污染导致清洗不彻底，且清水槽上方用气流吹落清水，防止了清水残留随着银焊料和放料篮随处移动滴落造成工作环境潮湿脏乱。

2.利用固定竖杆和下磁块随着升降平板上升，对放料篮的位置进行监控，放料篮到达一定高度后，下磁块逐渐靠近上磁块，两者之间产生斥力，将连板向上按压，利用橡胶按压块对接触式按钮进行按压，表明放料篮到达一定高度，对旋转电机和轴流风机进行启动，旋转齿轮和移动齿条相啮合，将气体分流箱推向超声波清洗箱的内部，对放料篮进行吹风除水，气体分流箱根据情况可以前后行进，不会阻碍放料篮行进，且放料篮行进在清洗液槽和清水槽上方时对相应位置的接触式按钮进行启动，使得相应位置的气体分流箱移动，更加方便。

3.设置有清洗残渣处理机构，利用转动电机带动丝杆旋转，使得清理推板在清洗液槽内部行进，将银焊料清洗时产生的沉淀杂质进行推动，使得杂质均可以从排放口进入密封箱内部，受到过滤膜和过滤板过滤，将杂质进行拦截，部分的水排出，防止杂质持续堆积结垢影响后续处理；

电动伸缩杆在排废料时会伸长，使得密封底板远离密封箱的底部，水可以正常排出，在过滤完成后对密封箱底部进行密封，防止清洗液持续排出，而杂质在过滤膜表面持续积聚，对过滤板下压，L型连接块和导向杆下降，复位弹簧被拉长，利用下压块和压力传感器对下降高度进行监测，在杂质堆积到一定程度后，压力传感器会被下压块接触，提醒工作人员及时对堆积的杂质进行清理。

4.利用凸齿随着升降平板行进，在运输放料篮时与驱动齿轮相接触并啮合，使得驱动齿轮旋转一定的角度，转动轮也随之转动，对连接柱和遮光块的位置进行调整，升降平板在左右移动一定次数后，转动轮会旋转相应的幅度，使得遮光块将激光发射器发出的激光所遮蔽，激光接收器未能接受到激光的信息传递至计数器，进行计数处理，根据计数器统计到一定次数后，对转动电机进行启动，而升降平板移动次数与银焊料清洗次数相一致，根据清洗次数来判断沉积了相应量的杂质，清理控制方式更加简便，防止银焊料清洗次数未到标准，造成清理过度，或者银焊料清洗次数超出标准，造成杂质沉积过多影响清洗液正常使用。

综上所述，通过便捷控水防混合机构和清洗残渣处理机构相结合，利用升降平板和放料篮移动的次数和进度来对遮光块的位置进行调整，使得清理推板前行推动沉积杂质可以根据放料篮行进次数来调控，放料篮行进次数与沉积杂质的量相匹配，进而清理推板的进程控制的更加精确，防止清洗次数少时造成清理推板行进过于频繁，造成清理的浪费，两者相互配合，运行方式更加简便和准确。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明超声波清洗箱的结构示意图；

图3是本发明排水阀的安装结构示意图；

图4是本发明轴流风机的安装结构示意图；

图5是本发明放料篮的安装结构示意图；

图6是本发明气体分流箱的安装结构示意图；

图7是本发明便捷控水防混合机构的结构示意图；

图8是本发明清理推板的安装结构示意图；

图9是本发明过滤板的安装结构示意图；

图10是本发明清洗残渣处理机构的结构示意图；

图11是本发明图6的A区域放大结构示意图；

图12是本发明图7的B区域放大结构示意图；

图13是本发明图8的C区域放大结构示意图；

图14是本发明图9的D区域放大结构示意图；

图15是本发明图10的E区域放大结构示意图；

图中标号：1、超声波清洗箱；2、透明防护板；3、清洗液槽；4、清水槽；5、下料槽；

6、便捷控水防混合机构；601、导向轨道；602、驱动电机；603、输送螺杆；604、移动块；605、液压升降杆；606、升降平板；607、悬挂架；608、放料篮；609、安装架；610、旋转电机；611、旋转齿轮；612、轴流风机；613、输气管；614、L型支撑块；615、气体分流箱；616、移动齿条；617、固定竖杆；618、下磁块；619、连接架；620、接触式按钮；621、压缩橡胶块；622、活动柱；623、连板；624、上磁块；625、橡胶按压块；

7、清洗残渣处理机构；701、排放口；702、密封箱；703、转动电机；704、丝杆；705、导向柱；706、清理推板；707、固定块；708、导向杆；709、复位弹簧；710、L型连接块；711、过滤板；712、过滤膜；713、电动伸缩杆；714、密封底板；715、下压块；716、压力传感器；717、支撑架；718、凸齿；719、固定架；720、驱动齿轮；721、转动轮；722、弧形摩擦块；723、连接柱；724、遮光块；725、支架；726、激光发射器；727、激光接收器；728、计数器；

8、排水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种用于银焊料的超声波表面处理方法，包括如下步骤：

S1、上料：将银焊料放置在放料篮608内部，从超声波清洗箱1一端的下料槽5处将放料篮608摆放在悬挂架607的底部；

S2、运输：驱动电机602启动，会带动移动块604和悬挂架607顺着导向轨道601行进，移动至清洗液槽3的上方；

S3、清洗：液压升降杆605下降，使得放料篮608浸入清洗液槽3的内部，利用超声波和清洗液将银焊料表面的油污和杂质清除；

S4、除液：清洗完成后，液压升降杆605上升，带动放料篮608上升至一定高度，气体分流箱615移动至放料篮608上方，利用气流对粘附在其表面的清洗液进行吹落；

S5、水洗：气体分流箱615回到原位后，放料篮608随着移动块604行进至清水槽4的上方，液压升降杆605将放料篮608浸入清水槽4内部进行水洗；

S6、风干：水洗完成后，放料篮608上升，相应位置的气体分流箱615移动至放料篮608上方，利用产生的气流对银焊料和放料篮608进行除水风干；

S7、下料：除水结束后，气体分流箱615回位，放料篮608随着移动块604顺着导向轨道601移动至下料槽5处，将银焊料清洗完成的放料篮608取下即可。

如图2-15所示，一种用于银焊料的超声波表面处理装置，包括超声波清洗箱1，超声波清洗箱1顶部的一端活动安装有透明防护板2，超声波清洗箱1底部的一端设置有清洗液槽3，超声波清洗箱1底部的中部设置有清水槽4，超声波清洗箱1的底部位于清水槽4一侧位置处设置有下料槽5，超声波清洗箱1背部的底部对称固定安装有排水阀8，超声波清洗箱1内部设置有便捷控水防混合机构6；

便捷控水防混合机构6包括导向轨道601、驱动电机602、输送螺杆603、移动块604、液压升降杆605、升降平板606、悬挂架607、放料篮608、安装架609、旋转电机610、旋转齿轮611、轴流风机612、输气管613、L型支撑块614、气体分流箱615、移动齿条616、固定竖杆617、下磁块618、连接架619、接触式按钮620、压缩橡胶块621、活动柱622、连板623、上磁块624、橡胶按压块625；

超声波清洗箱1内部顶端固定安装有导向轨道601，超声波清洗箱1顶部的一端固定安装有驱动电机602，驱动电机602的输出轴固定连接有输送螺杆603，导向轨道601的中部活动安装有移动块604，输送螺杆603位于导向轨道601的中部，输送螺杆603活动贯穿于移动块604的中部，输送螺杆603和移动块604之间通过螺纹连接，移动块604底端的中部固定安装有液压升降杆605，液压升降杆605的底端固定连接有升降平板606，升降平板606的底端固定安装有悬挂架607，悬挂架607的底部悬挂有放料篮608；

超声波清洗箱1的背部对称固定安装有安装架609，超声波清洗箱1的背部位于两个安装架609的外侧固定安装有防护框，防护框的底部开设有进气口，安装架609的一端固定安装有旋转电机610，旋转电机610的输出轴固定连接有旋转齿轮611，安装架609的顶部固定安装有轴流风机612，轴流风机612的出风端固定连接有输气管613，超声波清洗箱1的中部对称贯穿安装有气体分流箱615，超声波清洗箱1的背部分别位于两个气体分流箱615的两侧位置处固定安装有L型支撑块614，两个气体分流箱615的一端中部均固定连接有移动齿条616，两个旋转齿轮611分别位于两个移动齿条616的下方，两个旋转齿轮611分别与两个移动齿条616相互啮合，两个输气管613分别与两个气体分流箱615相连接，两个气体分流箱615的底部均开设有透气孔，利用驱动电机602带动输送螺杆603旋转，使得移动块604顺着导向轨道601前行，且液压升降杆605会带动放料篮608上下行进，使得摆放有银焊料的放料篮608分别进入清洗液槽3和清水槽4中进行清理处理，利用超声波和清洗液对银焊料表面粘附的油污和杂质进行清理；

利用轴流风机612和输气管613将产生的气流注入气体分流箱615中，而气体分流箱615伸入放料篮608的上方，利用气流将清洗完成后仍残留在银焊料和放料篮608表面的水渍进行清除，在清洗液槽3中清洗完成后将残留的清洗液吹落，使得粘附的清洗液再次落入清洗液槽3中，防止清洗液残留随着放料篮608进入清水槽4中，造成清水槽4内部清水被污染导致清洗不彻底，且清水槽4上方用气流吹落清水，防止了清水残留随着银焊料和放料篮608随处移动滴落造成工作环境潮湿脏乱；

升降平板606顶部的一端固定安装有固定竖杆617，固定竖杆617的顶端固定安装有下磁块618，超声波清洗箱1内部的顶部对称安装有连接架619，两个连接架619的底端均固定安装有接触式按钮620，连接架619的中部对称安装有压缩橡胶块621，连接架619底部的两端对称贯穿安装有活动柱622，活动柱622的底端之间固定连接有连板623，连板623底端的中部固定安装有上磁块624，连板623顶端的中部固定安装有橡胶按压块625，活动柱622的顶端和压缩橡胶块621的底端相连接，下磁块618和上磁块624位于同一竖直平面上，下磁块618顶端的磁性和上磁块624底端的磁性相同，接触式按钮620的信号输出端与旋转电机610和轴流风机612的信号输入端相连接，利用固定竖杆617和下磁块618随着升降平板606上升，对放料篮608的位置进行监控，放料篮608到达一定高度后，下磁块618逐渐靠近上磁块624，两者之间产生斥力，将连板623向上按压，利用橡胶按压块625对接触式按钮620进行按压，表明放料篮608到达一定高度，对旋转电机610和轴流风机612进行启动，旋转齿轮611和移动齿条616相啮合，将气体分流箱615推向超声波清洗箱1的内部，对放料篮608进行吹风除水，气体分流箱615根据情况可以前后行进，不会阻碍放料篮608行进，且放料篮608行进在清洗液槽3和清水槽4上方时对相应位置的接触式按钮620进行启动，使得相应位置的气体分流箱615移动，更加方便；

超声波清洗箱1的底部设置有清洗残渣处理机构7；

清洗残渣处理机构7包括排放口701、密封箱702、转动电机703、丝杆704、导向柱705、清理推板706、固定块707、导向杆708、复位弹簧709、L型连接块710、过滤板711、过滤膜712、电动伸缩杆713、密封底板714、下压块715、压力传感器716、支撑架717、凸齿718、固定架719、驱动齿轮720、转动轮721、弧形摩擦块722、连接柱723、遮光块724、支架725、激光发射器726、激光接收器727和计数器728；

超声波清洗箱1的底部与清洗液槽3对应位置处开设有排放口701，超声波清洗箱1的底部位于排放口701外侧位置处固定安装有密封箱702，密封箱702的一端固定安装有转动电机703，转动电机703的输出轴固定连接有丝杆704，清洗液槽3的内部安装有导向柱705，丝杆704的中部贯穿安装有清理推板706，丝杆704延伸至清洗液槽3的内部，清理推板706的长度、排放口701的长度相同均与清洗液槽3内壁的长度相同，丝杆704和清理推板706之间通过螺纹连接，导向柱705活动贯穿清理推板706的一端，密封箱702的两端对称固定安装有固定块707，两个固定块707的中部均贯穿活动安装有导向杆708，导向杆708的中部套接有复位弹簧709，导向杆708的底端固定连接有L型连接块710，两个L型连接块710的顶部之间固定连接有过滤板711，过滤板711的表面覆盖有过滤膜712，密封箱702的两端对称固定安装有电动伸缩杆713，两个电动伸缩杆713的底部之间固定连接有密封底板714，一个导向杆708的顶部固定安装有下压块715，密封箱702的一端位于导向杆708一侧位置固定安装有压力传感器716，过滤板711的边部紧贴密封箱702的内壁，密封底板714的两端与两个L型连接块710对应位置处开设有缺口，下压块715位于压力传感器716的正上方，利用转动电机703带动丝杆704旋转，使得清理推板706在清洗液槽3内部行进，将银焊料清洗时产生的沉淀杂质进行推动，使得杂质均可以从排放口701进入密封箱702内部，受到过滤膜712和过滤板711过滤，将杂质进行拦截，部分的水排出，防止杂质持续堆积结垢影响后续处理；

电动伸缩杆713在排废料时会伸长，使得密封底板714远离密封箱702的底部，水可以正常排出，在过滤完成后对密封箱702底部进行密封，防止清洗液持续排出，而杂质在过滤膜712表面持续积聚，对过滤板711下压，L型连接块710和导向杆708下降，复位弹簧709被拉长，利用下压块715和压力传感器716对下降高度进行监测，在杂质堆积到一定程度后，压力传感器716会被下压块715接触，提醒工作人员及时对堆积的杂质进行清理；

升降平板606顶部的一端固定安装有支撑架717，支撑架717的顶端固定安装有凸齿718，导向轨道601的底部固定安装有固定架719，固定架719的中部转动安装有驱动齿轮720，驱动齿轮720中部的一端固定连接有转动轮721，固定架719顶部的一端固定安装有弧形摩擦块722，转动轮721的一端边部固定连接有连接柱723，连接柱723的端部固定连接有遮光块724，导向轨道601的底部位于固定架719两侧位置处对称固定安装有支架725，一个支架725的底部固定安装有激光发射器726，另一个支架725的底部固定安装有激光接收器727，激光接收器727的背部固定安装有计数器728，凸齿718和驱动齿轮720位于同一竖直平面上，弧形摩擦块722底部的弧面紧贴在转动轮721的表面，激光发射器726、遮光块724和激光接收器727位置相互对应，计数器728的信号输入端和输出端分别与激光接收器727的信号输出端和转动电机703的信号输入端相连接，利用凸齿718随着升降平板606行进，在运输放料篮608时与驱动齿轮720相接触并啮合，使得驱动齿轮720旋转一定的角度，转动轮721也随之转动，对连接柱723和遮光块724的位置进行调整，升降平板606在左右移动一定次数后，转动轮721会旋转相应的幅度，使得遮光块724将激光发射器726发出的激光所遮蔽，激光接收器727未能接受到激光的信息传递至计数器728，进行计数处理，根据计数器728统计到一定次数后，对转动电机703进行启动，而升降平板606移动次数与银焊料清洗次数相一致，根据清洗次数来判断沉积了相应量的杂质，清理控制方式更加简便，防止银焊料清洗次数未到标准，造成清理过度，或者银焊料清洗次数超出标准，造成杂质沉积过多影响清洗液正常使用。

本发明的工作原理及使用流程：首先，工作人员将表面有油污和杂质的银焊料放置在放料篮608内部，驱动电机602启动，带动输送螺杆603顺时针转动，使得移动块604和升降平板606顺着导向轨道601行进，直到升降平板606移动至下料槽5的上方，将放料篮608放置在悬挂架607的下方，驱动电机602带动输送螺杆603逆时针转动，悬挂架607和放料篮608顺着导向轨道601行进，移动至清洗液槽3的上方，利用液压升降杆605向下伸长，放料篮608下降浸入清洗液槽3内部，利用超声波和清洗液进行清理；

在清洗液槽3内部清洗一段时间后，银焊料表面的油污和杂质被清除，会沉积在清洗液槽3的底部，液压升降杆605上升，拉动升降平板606和悬挂架607上升，使得放料篮608脱离清洗液槽3，直到升降平板606到达一定高度，下磁块618逐渐靠近上磁块624，两者相对的面磁性相同，产生斥力，会向上推动连板623和活动柱622，压缩橡胶块621被活动柱622压缩，橡胶按压块625会按压到接触式按钮620，进而对与清洗液槽3位置相对应的旋转电机610和轴流风机612进行启动；

旋转电机610带动旋转齿轮611顺时针转动，旋转齿轮611与移动齿条616啮合，推动气体分流箱615向清洗液槽3的上方行进，插入升降平板606底端和放料篮608顶端之间的空隙中，轴流风机612产生的气流通过输气管613注入气体分流箱615中，向下排出，吹向放料篮608和其内部的银焊料，将粘附在其表面的清洗液向下吹落，防止清洗液随着放料篮608和银焊料进入清水槽4内部，造成清水槽4内部的水不再纯净，吹动一定时间后，液压升降杆605下降一定高度，下磁块618远离上磁块624，压缩橡胶块621复位，橡胶按压块625不再贴合接触式按钮620，轴流风机612关闭，旋转电机610带动旋转齿轮611逆时针转动，与移动齿条616啮合，使得气体分流箱615远离清洗液槽3的上方；

驱动电机602带动输送螺杆603顺时针转动，使得移动块604和放料篮608移动至清水槽4的上方，液压升降杆605向下伸长，将放料篮608浸入清水槽4内部，利用清水和超声波再次进行清洗，清洗一段时间后，液压升降杆605带动升降平板606和放料篮608向上行进，使得下磁块618逐渐靠近位于清水槽4上方的上磁块624，两者之间产生斥力，推动连板623上升，橡胶按压块625与接触式按钮620贴合，对与清水槽4位置相对应的旋转电机610和轴流风机612进行启动，使得相应的气体分流箱615移动至放料篮608的上方，利用气流将清洗时粘附的清水除去，使得银焊料和放料篮608保持洁净，防止水四处滴落，吹动一段时间后，液压升降杆605下降，下磁块618和上磁块624远离，气体分流箱615会到原位，驱动电机602再次启动，将放料篮608输送至下料槽5处，工作人员将清洗完成的银焊料和放料篮608取下即可，且可以将后续需要清理的银焊料再次放入放料篮608，悬挂在悬挂架607底部，接着进行清洗；

升降平板606向下料槽5上方移动时，其顶部的支撑架717和凸齿718会随之一起移动，凸齿718前行过程中与驱动齿轮720啮合，使得驱动齿轮720和转动轮721旋转一定的角度，而升降平板606从清洗液槽3上方朝向下料槽5上方移动时，液压升降杆605伸长一定的长度，使得升降平板606处于一定的高度，比升降平板606反向移动时所处的高度要高，进而升降平板606从下料槽5上方悬挂新的放料篮608朝向清洗液槽3上方行进时，凸齿718不会与驱动齿轮720啮合，弧形摩擦块722对转动轮721的位置进行限位，使其不会轻易晃动偏转，连接柱723和遮光块724的位置随着转动轮721旋转而变化，激光发射器726发出激光，被激光接收器727所持续捕捉，升降平板606每次随着一个放料篮608行进，会带动驱动齿轮720旋转一定角度，在放料篮608清洗次数达到一定数量时，遮光块724移动至一定位置处，将激光发射器726发出的激光所遮挡，激光接收器727无法接收到信号，利用计数器728进行计数统计，统计到一定数量后，表明清洗了一定数量的银焊料，将信号传递至转动电机703；

转动电机703被启动，带动丝杆704顺时针转动，导向柱705对清理推板706进行限位导向，清理推板706会顺着丝杆704和导向柱705前行，且其与清洗液槽3的内壁和底端贴合，在前行时会推动清洗液槽3底端沉积的杂质前行，杂质被推动从排放口701推入密封箱702处，直到清理推板706嵌入排放口701，电动伸缩杆713向下伸长，带动密封底板714下降，此时在密封箱702内部的清洗液会穿过过滤膜712和过滤板711排出，而沉积的杂质停留在过滤膜712的表面，电动伸缩杆713向上收缩，利用密封底板714将密封箱702的底部进行密封即可，转动电机703带动丝杆704逆时针转动，将清理推板706移动至清洗液槽3内部的原位处，等候下一次的杂质清除，杂质在过滤膜712上持续增多，杂质的重量会下压过滤板711，复位弹簧709被拉长，导向杆708逐渐下降，直到下压块715按压在压力传感器716上，对工作人员及时反馈信息，在清理推板706将排放口701堵塞时，工作人员通过密封底板714和密封箱702之间的间隙，将过滤板711下拉，对过滤膜712进行清理即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于银焊料的超声波表面处理装置，包括超声波清洗箱（1），其特征在于，所述超声波清洗箱（1）顶部的一端活动安装有透明防护板（2），所述超声波清洗箱（1）底部的一端设置有清洗液槽（3），所述超声波清洗箱（1）底部的中部设置有清水槽（4），所述超声波清洗箱（1）的底部位于清水槽（4）一侧位置处设置有下料槽（5），所述超声波清洗箱（1）背部的底部对称固定安装有排水阀（8）；

所述超声波清洗箱（1）内部设置有便捷控水防混合机构（6）；

所述便捷控水防混合机构（6）包括导向轨道（601）；

所述超声波清洗箱（1）内部顶端固定安装有导向轨道（601），所述超声波清洗箱（1）顶部的一端固定安装有驱动电机（602），所述驱动电机（602）的输出轴固定连接有输送螺杆（603），所述导向轨道（601）的中部活动安装有移动块（604），所述移动块（604）底端的中部固定安装有液压升降杆（605），所述液压升降杆（605）的底端固定连接有升降平板（606），所述升降平板（606）的底端固定安装有悬挂架（607），所述悬挂架（607）的底部悬挂有放料篮（608）；

所述超声波清洗箱（1）的背部对称固定安装有安装架（609），所述安装架（609）的一端固定安装有旋转电机（610），所述旋转电机（610）的输出轴固定连接有旋转齿轮（611），所述安装架（609）的顶部固定安装有轴流风机（612），所述轴流风机（612）的出风端固定连接有输气管（613），所述超声波清洗箱（1）的中部对称贯穿安装有气体分流箱（615），所述超声波清洗箱（1）的背部分别位于两个气体分流箱（615）的两侧位置处固定安装有L型支撑块（614），两个所述气体分流箱（615）的一端中部均固定连接有移动齿条（616）；

两个所述旋转齿轮（611）分别位于两个移动齿条（616）的下方，两个所述旋转齿轮（611）分别与两个移动齿条（616）相互啮合，两个所述输气管（613）分别与两个气体分流箱（615）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于银焊料的超声波表面处理装置，其特征在于，所述输送螺杆（603）位于导向轨道（601）的中部，所述输送螺杆（603）活动贯穿于移动块（604）的中部，所述输送螺杆（603）和移动块（604）之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于银焊料的超声波表面处理装置，其特征在于，两个所述气体分流箱（615）的底部均开设有透气孔；

所述超声波清洗箱（1）的背部位于两个安装架（609）的外侧固定安装有防护框，防护框的底部开设有进气口。

4.根据权利要求1所述的一种用于银焊料的超声波表面处理装置，其特征在于，所述升降平板（606）顶部的一端固定安装有固定竖杆（617），所述固定竖杆（617）的顶端固定安装有下磁块（618），所述超声波清洗箱（1）内部的顶部对称安装有连接架（619），两个所述连接架（619）的底端均固定安装有接触式按钮（620），所述连接架（619）的中部对称安装有压缩橡胶块（621）；

所述连接架（619）底部的两端对称贯穿安装有活动柱（622），所述活动柱（622）的底端之间固定连接有连板（623），所述连板（623）底端的中部固定安装有上磁块（624），所述连板（623）顶端的中部固定安装有橡胶按压块（625）。

5.根据权利要求4所述的一种用于银焊料的超声波表面处理装置，其特征在于，所述活动柱（622）的顶端和压缩橡胶块（621）的底端相连接，所述下磁块（618）和上磁块（624）位于同一竖直平面上，所述下磁块（618）顶端的磁性和上磁块（624）底端的磁性相同，所述接触式按钮（620）的信号输出端与旋转电机（610）和轴流风机（612）的信号输入端相连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于银焊料的超声波表面处理装置，其特征在于，所述超声波清洗箱（1）的底部设置有清洗残渣处理机构（7）；

所述清洗残渣处理机构（7）包括排放口（701）；

所述超声波清洗箱（1）的底部与清洗液槽（3）对应位置处开设有排放口（701），所述超声波清洗箱（1）的底部位于排放口（701）外侧位置处固定安装有密封箱（702），所述密封箱（702）的一端固定安装有转动电机（703），所述转动电机（703）的输出轴固定连接有丝杆（704），所述清洗液槽（3）的内部安装有导向柱（705），所述丝杆（704）的中部贯穿安装有清理推板（706）；

所述密封箱（702）的两端对称固定安装有固定块（707），两个所述固定块（707）的中部均贯穿活动安装有导向杆（708），所述导向杆（708）的中部套接有复位弹簧（709），所述导向杆（708）的底端固定连接有L型连接块（710），两个所述L型连接块（710）的顶部之间固定连接有过滤板（711），所述过滤板（711）的表面覆盖有过滤膜（712），所述密封箱（702）的两端对称固定安装有电动伸缩杆（713），两个所述电动伸缩杆（713）的底部之间固定连接有密封底板（714），一个所述导向杆（708）的顶部固定安装有下压块（715），所述密封箱（702）的一端位于导向杆（708）一侧位置固定安装有压力传感器（716）；

所述升降平板（606）顶部的一端固定安装有支撑架（717），所述支撑架（717）的顶端固定安装有凸齿（718），所述导向轨道（601）的底部固定安装有固定架（719），所述固定架（719）的中部转动安装有驱动齿轮（720），所述驱动齿轮（720）中部的一端固定连接有转动轮（721），所述固定架（719）顶部的一端固定安装有弧形摩擦块（722），所述转动轮（721）的一端边部固定连接有连接柱（723），所述连接柱（723）的端部固定连接有遮光块（724），所述导向轨道（601）的底部位于固定架（719）两侧位置处对称固定安装有支架（725），一个所述支架（725）的底部固定安装有激光发射器（726），另一个所述支架（725）的底部固定安装有激光接收器（727），所述激光接收器（727）的背部固定安装有计数器（728）。

7.根据权利要求6所述的一种用于银焊料的超声波表面处理装置，其特征在于，所述丝杆（704）延伸至清洗液槽（3）的内部，所述清理推板（706）的长度、排放口（701）的长度相同均与清洗液槽（3）内壁的长度相同，所述丝杆（704）和清理推板（706）之间通过螺纹连接，所述导向柱（705）活动贯穿清理推板（706）的一端。

8.根据权利要求6所述的一种用于银焊料的超声波表面处理装置，其特征在于，所述过滤板（711）的边部紧贴密封箱（702）的内壁，所述密封底板（714）的两端与两个L型连接块（710）对应位置处开设有缺口，所述下压块（715）位于压力传感器（716）的正上方。

9.根据权利要求6所述的一种用于银焊料的超声波表面处理装置，其特征在于，所述凸齿（718）和驱动齿轮（720）位于同一竖直平面上，所述弧形摩擦块（722）底部的弧面紧贴在转动轮（721）的表面，所述激光发射器（726）、遮光块（724）和激光接收器（727）位置相互对应，所述计数器（728）的信号输入端和输出端分别与激光接收器（727）的信号输出端和转动电机（703）的信号输入端相连接。

10.一种用于银焊料的超声波表面处理方法，根据权利要求6所述的一种用于银焊料的超声波表面处理装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、上料：将银焊料放置在放料篮（608）内部，从超声波清洗箱（1）一端的下料槽（5）处将放料篮（608）摆放在悬挂架（607）的底部；

S2、运输：驱动电机（602）启动，会带动移动块（604）和悬挂架（607）顺着导向轨道（601）行进，移动至清洗液槽（3）的上方；

S3、清洗：液压升降杆（605）下降，使得放料篮（608）浸入清洗液槽（3）的内部，利用超声波和清洗液将银焊料表面的油污和杂质清除；

S4、除液：清洗完成后，液压升降杆（605）上升，带动放料篮（608）上升至一定高度，气体分流箱（615）移动至放料篮（608）上方，利用气流对粘附在其表面的清洗液进行吹落；

S5、水洗：气体分流箱（615）回到原位后，放料篮（608）随着移动块（604）行进至清水槽（4）的上方，液压升降杆（605）将放料篮（608）浸入清水槽（4）内部进行水洗；

S6、风干：水洗完成后，放料篮（608）上升，相应位置的气体分流箱（615）移动至放料篮（608）上方，利用产生的气流对银焊料和放料篮（608）进行除水风干；

S7、下料：除水结束后，气体分流箱（615）回位，放料篮（608）随着移动块（604）顺着导向轨道（601）移动至下料槽（5）处，将银焊料清洗完成的放料篮（608）取下即可。