CN117900093A - 一种油气分离膜刮膜机及其换刀方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油气分离膜生产设备领域，且公开了一种油气分离膜刮膜机及其换刀方法，包括基座和两组侧板，两组侧板对称固定于所述基座顶部前后侧，两组侧板之间纵向转动设置有涂布辊，且两组所述侧板相对侧均铰接有定位架，所述涂布辊上方设置有两组涂布刀，两组定位架之间纵向设置有换向架，定位架外侧设置有支撑换向架转动以调换两组涂布刀上下位置的活动杆。有益效果在于：本发明通过在换向架内侧上下部设置闲置位和工作位支撑两组涂布刀以及托料板，以能够将上下两组涂布刀以及托料板进行位置调换，通过直接换刀来省下刮膜间距调节步骤，提高生产效率；同时能够将上下两组托料板在换刀过程中同步互换，解决物料浪费问题，进一步提高生产效率。

Description

一种油气分离膜刮膜机及其换刀方法

技术领域

本发明涉及油气分离膜生产设备领域，具体涉及一种油气分离膜刮膜机及其换刀方法。

背景技术

膜分离技术是近些年新兴的油气分离技术，其原理是通过一定的压力驱动，根据汽油蒸汽与空气在膜内的溶解扩散速率相异来实现油气的分离与回收，具体是通过溶解-扩散机理，使得待分离体系中各组分自发地从高能位区扩散到低能位区，并根据复合膜上皮层的选择性作用而达到分离效果。膜分离技术具有绿色、低能耗、不引入和产生其他污染物等优势，是回收低浓度挥发性有机物的有效手段。

有机气体分离膜的生产工艺主要包括支撑层铸膜液刮膜和分离层铸膜液刮膜两大步骤，具体是将无纺布在涂布辊支撑下行走，并通过托料板将支撑层铸膜液涂覆到无纺布表面，之后通过上方涂布刀根据设定刮除余留厚度刮去多余铸膜液，并干燥得到支撑层；之后将支撑层再次装机对其表面进行分离层铸膜液的涂覆、刮平以及干燥得到分离膜。在两个步骤切换时需要根据刮除厚度调节涂布刀与涂布辊间距，且由于支撑层铸膜液和分离层铸膜液材料成分不同，为确保分离膜质量，需要对涂布刀以及托料板上余留的铸膜液进行清洁，造成材料浪费以及生产效率低下，同时目前涂布刀通过气缸控制刮除厚度，每次切换生产步骤均需要重新定位调节涂布刀位置，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油气分离膜刮膜机及其换刀方法，通过在换向架内侧上下部设置闲置位和工作位支撑两组涂布刀以及托料板，以能够将上下两组涂布刀以及托料板进行位置调换，通过直接换刀来省下刮膜间距调节步骤，提高生产效率，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种油气分离膜刮膜机，包括基座和两组侧板，两组侧板对称固定于所述基座顶部前后侧，两组侧板之间纵向转动设置有涂布辊，且两组所述侧板相对侧均铰接有定位架，所述涂布辊上方设置有两组平行分布的涂布刀，两组定位架之间纵向设置有支撑两组所述涂布刀的换向架，所述定位架外侧设置有支撑所述换向架转动以调换两组涂布刀上下位置的活动杆；

所述换向架包括两组分别设置于所述涂布刀两端的安装板，两组安装板之间纵向固定有连接板，所述安装板外侧固定有腰型的换向块，所述定位架与所述换向架相互垂直，且所述定位架顶端纵向贯穿有容纳换向块滑移的滑槽，该滑槽顶侧连通有可容纳换向块转动的辅助槽。

作为优选，所述定位架外侧固定有纵向穿出所述侧板的调节轴，该调节轴外端部固定有凸轮板，所述凸轮板外侧偏心处固定有握把。

作为优选，所述活动杆与所述定位架相互平行，且所述活动杆底端穿出所述定位架并与该定位架间隙配合，所述活动杆顶端固定有纵向伸入所述滑槽内部并贯穿所述换向块的固定轴，所述换向块与所述固定轴通过轴承转动配合。

作为优选，所述活动杆底端固定有压盘，该压盘与所述定位架底侧之间的所述活动杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的压缩行程大于所述滑槽长度，且所述活动杆顶端通过螺帽压紧固定有L形的承压座，所述固定轴端部与所述承压座焊接固定。

作为优选，所述活动杆上方的两组所述侧板相对侧均设置有摆臂，所述摆臂一端铰接于所述固定轴外侧，所述侧板内侧纵向固定有限位轴，所述摆臂另一端铰接于所述限位轴外侧。

作为优选，所述安装板两端对应所述涂布刀均设置有导向槽，所述换向架内侧设置有两组支撑所述涂布刀的调刀架，所述调刀架包括设置于所述涂布刀和所述连接板之间的刀座，所述刀座为开口朝向所述涂布刀的C形弯板结构，该刀座两端部外侧均固定有伸出导向槽并与该导向槽滑动配合的导向座，所述刀座外侧螺纹配合有贯穿所述连接板的螺杆，且该螺杆与所述连接板通过止推轴承转动配合，且所述螺杆外端部固定有转柄。

作为优选，所述刀座与所述涂布刀通过沿该涂布刀轴线为圆心圆周分布的若干组螺栓紧固，所述换向架上下侧均设置有托料板，且所述换向架下侧的一组所述托料板边沿与所述涂布辊外圆周相平齐。

作为优选，所述托料板两端均固定有纵向延伸的边轴，所述边轴与所述安装板端部通过轴承转动配合，两组所述摆臂相对侧的两组所述固定轴外部均同轴固定有固定带轮，两组固定带轮外侧设置有两组延伸方向相反的同步带，所述边轴外端部固定有啮合所述同步带的活动带轮。

作为优选，所述托料板顶侧纵向对称设置有两组挡板，且两组挡板中部纵向贯穿有传动杆，所述托料板顶侧固定有支撑所述传动杆旋转的转动座，所述传动杆两端设置有两组旋向相反以驱动两组挡板反向滑移的外螺纹，所述传动杆两端固定有两组旋钮，且所述托料板远离所述涂布辊一侧铰接有可向上翻转压紧到该托料板顶侧的侧盖。

所述油气分离膜刮膜机的换刀方法，包括以下步骤：

a、需要调换两组涂布刀以及两组托料板位置时，向远离涂布辊方向扳动握把，利用握把支撑凸轮板以及调节轴带动定位架向上转动，并通过定位架保持活动杆同步上旋，此时在摆臂的支撑下顶推固定轴及其外侧换向块沿滑槽向上滑移，确保定位架带动换向架上翻过程中推动换向架使其沿滑槽产生滑动；

b、当定位架带动下方涂布刀脱离涂布辊过程中，换向架外侧的换向块持续沿滑槽滑动直至其进入辅助槽内，滑槽对换向块的导向约束作用解除，此时换向架整体在固定轴的支撑下处于可自由旋转状态，并实现涂布刀与涂布辊的分离，利用定位架旋转动作配合摆臂支撑换向块脱离滑槽过程中，活动杆在固定轴持续牵拉作用下对弹簧进行持续压缩；

c、将最下方一组托料板外部的侧盖向上翻起，以利用侧盖扣合到托料板顶侧，使其对托料板上余留的铸膜液覆盖防护，之后转动换向架以将上下两组涂布刀以及两组托料板调换，托料板在跟随换向架旋转过程中，利用外侧的同步带保持固定轴和边轴处于锁定状态，也即通过不可旋转状态的固定轴对边轴以及托料板保持旋转锁定，确保上下两组托料板能够以平移姿态旋转，防止翻转托料板造成内部铸膜液倾洒；

d、上下涂布刀以及托料板位置调换后，松开握把以利用弹簧顶推活动杆复位，利用活动杆顶端的固定轴牵引换向块再次滑移卡入滑槽内，并利用活动杆保持换向块对滑槽底侧的抵紧状态，同时利用摆臂支撑固定轴下移，从而确保换向架能够复位到抵近涂布辊位置，完成两组涂布刀以及托料板的换位以及定位过程。

有益效果在于：1、本发明通过在换向架内侧上下部设置闲置位和工作位支撑两组涂布刀以及托料板，并设置可支撑换向架旋转的活动杆，利用定位架支撑活动杆顶推换向架远离涂布辊，以能够将上下两组涂布刀以及托料板进行位置调换，进而在油气分离膜支撑层和分离层刮膜时，通过直接换刀来省下刮膜间距调节步骤，提高生产效率；

2、同时能够将上下两组托料板在换刀过程中同步互换，进而改善现有油气分离膜两组工序互换时需要清理托料板以及涂布刀上余料的弊端，解决现有处理方法的物料浪费问题，同时进一步提高生产效率；

3、另外设置摆臂对活动杆顶端的固定轴进行承托，从而在上翻定位架以支撑工作位涂布刀脱离涂布辊过程中，利用摆臂推动固定轴支撑换向块从滑槽中滑入辅助槽内，从而自动解除换向架的旋转锁定状态，便于在定位架错开涂布辊后对换向架进行上下调换，实现快速换刀动作；

4、并在固定轴和边轴外侧设置同步带进行连接，确保换向架支撑上下两组托料板上下调换过程中能够保持平移锁定状态，并能够通过扣合侧盖以对托料板顶侧余留的铸膜液进行收纳防护，便于调换到下方工作位后继续使用，减少物料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视结构图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的局部结构拆分示意图;

图4是本发明的整体结构拆分示意图;

图5是本发明的内部结构示意图;

图6是本发明侧板的立体结构示意图;

图7是本发明定位架的立体结构示意图;

图8是本发明换向架的立体结构示意图;

图9是本发明托料板的立体结构示意图;

图10是本发明另一方向的立体结构示意图;

图11是本发明另一方向的结构拆分示意图;

图12是本发明侧板另一方向的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、基座；2、侧板；201、限位轴；202、转动耳；3、涂布辊；4、涂布刀；5、换向架；501、安装板；502、连接板；503、换向块；504、导向槽；6、调刀架；601、刀座；602、螺杆；603、导向座；604、转柄；7、定位架；701、滑槽；702、辅助槽；703、调节轴；704、凸轮板；705、握把；8、活动杆；801、固定轴；802、固定带轮；803、承压座；804、压盘；805、弹簧；9、摆臂；10、同步带；11、托料板；11a、转动座；11b、挡板；11c、传动杆；11d、侧盖；11e、旋钮；12、废料斗；13、支撑辊；14、后托辊；15、对拉轴；16、边轴；16a、活动带轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图12所示，本发明提供了一种油气分离膜刮膜机，包括基座1和两组侧板2，两组侧板2对称固定于所述基座1顶部前后侧组成机壳结构，两组侧板2之间纵向转动设置有涂布辊3，且两组所述侧板2相对侧均铰接有定位架7，所述涂布辊3上方设置有两组平行分布的涂布刀4，两组定位架7之间纵向设置有支撑两组所述涂布刀4的换向架5，换向架5上下侧分别设置有闲置位和工作位，两组涂布刀4分别设置到闲置位和工作位，工作位的一组涂布刀4设置到涂布辊3外侧对分离膜表层的多余铸膜液进行刮除，所述定位架7外侧设置有支撑所述换向架5转动以调换两组涂布刀4上下位置的活动杆8，此外，涂布辊3下方的两组侧板2之间纵向连接有废料斗12，废料斗12下方的两组侧板2之间固定连接有对拉轴15，且两组侧板2远离涂布刀4一侧纵向连接有后托辊14，侧板2外侧设置有支撑后托辊14旋转的转动耳202，涂布辊3远离涂布刀4一侧的两组侧板2之间设置有支撑分离膜绕设到涂布辊3外侧的支撑辊13，具体的，分离膜沿支撑辊13顶侧绕设到涂布辊3和涂布刀4之间，并沿涂布辊3顶侧绕设到后托辊14外侧伸出刮膜机；

所述换向架5包括两组分别设置于所述涂布刀4两端部外侧的安装板501，两组安装板501之间纵向固定有两组平行分布的连接板502，所述安装板501外侧固定有腰型的换向块503，所述定位架7与所述换向架5相互垂直，且所述定位架7顶端纵向贯穿有容纳换向块503滑移的滑槽701，该滑槽701顶侧连通有可容纳换向块503转动的辅助槽702，所述定位架7外侧固定有纵向穿出所述侧板2的调节轴703，调节轴703与侧板2通过轴承转动配合，该调节轴703外端部固定有凸轮板704，所述凸轮板704外侧偏心处固定有握把705，以在需要换刀时，将换向架5沿滑槽701滑移到换向块503置入辅助槽702内位置，并转动握把705利用凸轮板704支撑调节轴703旋转，以利用调节轴703支撑定位架7带动换向架5向上转动到错开涂布辊3位置，以避免涂布辊3对换向架5的旋转动作造成阻挡，之后旋转换向架5实现两组涂布刀4位置调换。

作为可选的实施方式，所述活动杆8与所述定位架7相互平行，且所述活动杆8底端穿出所述定位架7并与该定位架7间隙配合，所述活动杆8顶端固定有纵向伸入所述滑槽701内部并贯穿所述换向块503的固定轴801，所述换向块503与所述固定轴801通过轴承转动配合，确保固定轴801能够支撑换向块503以及换向架5整体转动，所述活动杆8底端固定有压盘804，该压盘804与所述定位架7底侧之间的所述活动杆8外侧套设有弹簧805，利用弹簧805拉紧活动杆8，确保换向块503能够抵紧到滑槽701底侧，提高换向架5在定位架7中的支撑稳定性，所述弹簧805的压缩行程大于所述滑槽701长度，确保换向块503能够沿滑槽701移入辅助槽702内，从而解除换向块503的旋转锁定状态，能够满足后续换向架5的旋转换位要求，且所述活动杆8顶端通过螺帽压紧固定有L形的承压座803，所述固定轴801端部与所述承压座803焊接固定，所述活动杆8上方的两组所述侧板2相对侧均设置有摆臂9，所述摆臂9一端铰接于所述固定轴801外侧，所述侧板2内侧纵向固定有限位轴201，所述摆臂9另一端铰接于所述限位轴201外侧，利用摆臂9对固定轴801进行支撑，从而在上翻定位架7过程中利用摆臂9支撑固定轴801顶推换向块503自动向辅助槽702内滑移，从而同步实现定位架7支撑换向架5的上翻动作以及换向架5沿定位架7内滑槽701的滑移解锁动作；

所述安装板501两端对应所述涂布刀4均设置有导向槽504，所述换向架5内侧设置有两组支撑定位所述涂布刀4的调刀架6，调刀架6用以控制涂布刀4与涂布辊3的间距，从而控制铸膜液的刮除后余留厚度，所述调刀架6包括设置于所述涂布刀4和所述连接板502之间的刀座601，所述刀座601为开口朝向所述涂布刀4的C形弯板结构，该刀座601两端部外侧均固定有伸出导向槽504并与该导向槽504滑动配合的导向座603，所述刀座601外侧螺纹配合有贯穿所述连接板502的螺杆602，且该螺杆602与所述连接板502通过止推轴承转动配合，且所述螺杆602外端部固定有转柄604，能够通过转动转柄604以利用螺杆602驱动刀座601移动，改变刀座601以及涂布刀4在换向架5中的位置，从而调节涂布刀4与涂布辊3的间距，实现刮膜厚度的调整，所述刀座601与所述涂布刀4通过沿该涂布刀4轴线为圆心圆周分布的若干组螺栓紧固，提高涂布刀4的安装稳定性，所述换向架5上下侧均设置有托料板11，且所述换向架5下侧的一组所述托料板11边沿与所述涂布辊3外圆周相平齐；

所述托料板11两端均固定有纵向延伸的边轴16，所述边轴16与所述安装板501端部通过轴承转动配合，两组所述摆臂9相对侧的两组所述固定轴801外部均同轴固定有固定带轮802，两组固定带轮802外侧设置有两组延伸方向相反的同步带10，所述边轴16外端部固定有啮合所述同步带10的活动带轮16a，利用两组同步带10将上下两组托料板11进行连接，确保上下两组托料板11能够在边轴16的支撑下保持旋转锁定状态，所述托料板11顶侧纵向对称设置有两组挡板11b，挡板11b底侧与托料板11顶侧保持抵紧，托料板11靠近涂布辊3一侧向下倾斜，确保托料板11配合两组挡板11b与涂布辊3之间形成铸膜液存放空间，以在分离膜沿涂布辊3和托料板11之间向上移动时，分离膜表面能够粘附铸膜液并移动到涂布刀4外侧进行刮膜，且两组挡板11b中部纵向贯穿有传动杆11c，所述托料板11顶侧固定有支撑所述传动杆11c旋转的转动座11a，所述传动杆11c两端设置有两组旋向相反以驱动两组挡板11b反向滑移的外螺纹，所述传动杆11c两端固定有两组旋钮11e，能够根据不同分离膜宽度调节两组挡板11b间距，避免铸膜液接触到涂布辊3外表面造成污染，且所述托料板11远离所述涂布辊3一侧铰接有可向上翻转压紧到该托料板11顶侧的侧盖11d，侧盖11d与托料板11能够磁吸扣合，以便于利用侧盖11d对托料板11顶侧进行盖合封闭，以在托料板11调换到闲置位后利用侧盖11d对托料板11顶侧封闭，避免铸膜液泄漏以及长时间接触空气固化。

所述油气分离膜刮膜机的换刀方法，包括以下步骤：

a.需要调换两组涂布刀4以及两组托料板11位置时，向远离涂布辊3方向扳动握把705，利用握把705支撑凸轮板704以及调节轴703带动定位架7向上转动，并通过定位架7保持活动杆8同步上旋，此时在摆臂9的支撑下顶推固定轴801及其外侧换向块503沿滑槽701向上滑移，确保定位架7带动换向架5上翻过程中推动换向架5使其沿滑槽701产生滑动；

b.当定位架7带动下方涂布刀4脱离涂布辊3过程中，换向架5外侧的换向块503持续沿滑槽701滑动直至其进入辅助槽702内，滑槽701对换向块503的导向约束作用解除，此时换向架5整体在固定轴801的支撑下处于可自由旋转状态，并实现涂布刀4与涂布辊3的分离，利用定位架7旋转动作配合摆臂9支撑换向块503脱离滑槽701过程中，活动杆8在固定轴801持续牵拉作用下对弹簧805进行持续压缩；

c.将最下方一组托料板11外部的侧盖11d向上翻起，以利用侧盖11d扣合到托料板11顶侧，使其对托料板11上余留的铸膜液覆盖防护，之后转动换向架5以将上下两组涂布刀4以及两组托料板11调换，托料板11在跟随换向架5旋转过程中，利用外侧的同步带10保持固定轴801和边轴16处于锁定状态，也即通过不可旋转状态的固定轴801对边轴16以及托料板11保持旋转锁定，确保上下两组托料板11能够以平移姿态旋转，防止翻转托料板11造成内部铸膜液倾洒；

d.上下涂布刀4以及托料板11位置调换后，松开握把705以利用弹簧805顶推活动杆8复位，利用活动杆8顶端的固定轴801牵引换向块503再次滑移卡入滑槽701内，并利用活动杆8保持换向块503对滑槽701底侧的抵紧状态，同时利用摆臂9支撑固定轴801下移，从而确保换向架5能够复位到抵近涂布辊3位置，完成两组涂布刀4以及托料板11的换位以及定位过程。

在换向架5内侧上下部设置闲置位和工作位支撑两组涂布刀4以及托料板11，并设置可支撑换向架5旋转的活动杆8，利用定位架7支撑活动杆8顶推换向架5远离涂布辊3，以能够将上下两组涂布刀4以及托料板11进行位置调换，进而在油气分离膜支撑层和分离层刮膜时，通过直接换刀来省下刮膜间距调节步骤，提高生产效率；

同时能够将上下两组托料板11在换刀过程中同步互换，进而改善现有油气分离膜两组工序互换时需要清理托料板11以及涂布刀4上余料的弊端，解决现有处理方法的物料浪费问题，同时进一步提高生产效率；

另外设置摆臂9对活动杆8顶端的固定轴801进行承托，从而在上翻定位架7以支撑工作位涂布刀4脱离涂布辊3过程中，利用摆臂9推动固定轴801支撑换向块503从滑槽701中滑入辅助槽702内，从而自动解除换向架5的旋转锁定状态，便于在定位架7错开涂布辊3后对换向架5进行上下调换，实现快速换刀动作；

并在固定轴801和边轴16外侧设置同步带10进行连接，确保换向架5支撑上下两组托料板11上下调换过程中能够保持平移锁定状态，并能够通过扣合侧盖11d以对托料板11顶侧余留的铸膜液进行收纳防护，便于调换到下方工作位后继续使用，减少物料浪费。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：包括基座（1）和两组侧板（2），两组侧板（2）对称固定于所述基座（1）顶部前后侧，两组侧板（2）之间纵向转动设置有涂布辊（3），且两组所述侧板（2）相对侧均铰接有定位架（7），所述涂布辊（3）上方设置有两组平行分布的涂布刀（4），两组定位架（7）之间纵向设置有支撑两组所述涂布刀（4）的换向架（5），所述定位架（7）外侧设置有支撑所述换向架（5）转动以调换两组涂布刀（4）上下位置的活动杆（8）；

所述换向架（5）包括两组分别设置于所述涂布刀（4）两端的安装板（501），两组安装板（501）之间纵向固定有连接板（502），所述安装板（501）外侧固定有腰型的换向块（503），所述定位架（7）与所述换向架（5）相互垂直，且所述定位架（7）顶端纵向贯穿有容纳换向块（503）滑移的滑槽（701），该滑槽（701）顶侧连通有可容纳换向块（503）转动的辅助槽（702）。

2.根据权利要求1所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述定位架（7）外侧固定有纵向穿出所述侧板（2）的调节轴（703），该调节轴（703）外端部固定有凸轮板（704），所述凸轮板（704）外侧偏心处固定有握把（705）。

3.根据权利要求2所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述活动杆（8）与所述定位架（7）相互平行，且所述活动杆（8）底端穿出所述定位架（7）并与该定位架（7）间隙配合，所述活动杆（8）顶端固定有纵向伸入所述滑槽（701）内部并贯穿所述换向块（503）的固定轴（801），所述换向块（503）与所述固定轴（801）通过轴承转动配合。

4.根据权利要求3所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述活动杆（8）底端固定有压盘（804），该压盘（804）与所述定位架（7）底侧之间的所述活动杆（8）外侧套设有弹簧（805），所述弹簧（805）的压缩行程大于所述滑槽（701）长度，且所述活动杆（8）顶端通过螺帽压紧固定有L形的承压座（803），所述固定轴（801）端部与所述承压座（803）焊接固定。

5.根据权利要求4所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述活动杆（8）上方的两组所述侧板（2）相对侧均设置有摆臂（9），所述摆臂（9）一端铰接于所述固定轴（801）外侧，所述侧板（2）内侧纵向固定有限位轴（201），所述摆臂（9）另一端铰接于所述限位轴（201）外侧。

6.根据权利要求5所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述安装板（501）两端对应所述涂布刀（4）均设置有导向槽（504），所述换向架（5）内侧设置有两组支撑所述涂布刀（4）的调刀架（6），所述调刀架（6）包括设置于所述涂布刀（4）和所述连接板（502）之间的刀座（601），所述刀座（601）为开口朝向所述涂布刀（4）的C形弯板结构，该刀座（601）两端部外侧均固定有伸出导向槽（504）并与该导向槽（504）滑动配合的导向座（603），所述刀座（601）外侧螺纹配合有贯穿所述连接板（502）的螺杆（602），且该螺杆（602）与所述连接板（502）通过止推轴承转动配合，且所述螺杆（602）外端部固定有转柄（604）。

7.根据权利要求6所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述刀座（601）与所述涂布刀（4）通过沿该涂布刀（4）轴线为圆心圆周分布的若干组螺栓紧固，所述换向架（5）上下侧均设置有托料板（11），且所述换向架（5）下侧的一组所述托料板（11）边沿与所述涂布辊（3）外圆周相平齐。

8.根据权利要求7所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述托料板（11）两端均固定有纵向延伸的边轴（16），所述边轴（16）与所述安装板（501）端部通过轴承转动配合，两组所述摆臂（9）相对侧的两组所述固定轴（801）外部均同轴固定有固定带轮（802），两组固定带轮（802）外侧设置有两组延伸方向相反的同步带（10），所述边轴（16）外端部固定有啮合所述同步带（10）的活动带轮（16a）。

9.根据权利要求8所述一种油气分离膜刮膜机，其特征在于：所述托料板（11）顶侧纵向对称设置有两组挡板（11b），且两组挡板（11b）中部纵向贯穿有传动杆（11c），所述托料板（11）顶侧固定有支撑所述传动杆（11c）旋转的转动座（11a），所述传动杆（11c）两端设置有两组旋向相反以驱动两组挡板（11b）反向滑移的外螺纹，所述传动杆（11c）两端固定有两组旋钮（11e），且所述托料板（11）远离所述涂布辊（3）一侧铰接有可向上翻转压紧到该托料板（11）顶侧的侧盖（11d）。

10.根据权利要求1-9任一所述油气分离膜刮膜机的换刀方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、需要调换两组涂布刀（4）以及两组托料板（11）位置时，向远离涂布辊（3）方向扳动握把（705），利用握把（705）支撑凸轮板（704）以及调节轴（703）带动定位架（7）向上转动，并通过定位架（7）保持活动杆（8）同步上旋，此时在摆臂（9）的支撑下顶推固定轴（801）及其外侧换向块（503）沿滑槽（701）向上滑移，确保定位架（7）带动换向架（5）上翻过程中推动换向架（5）使其沿滑槽（701）产生滑动；

b、当定位架（7）带动下方涂布刀（4）脱离涂布辊（3）过程中，换向架（5）外侧的换向块（503）持续沿滑槽（701）滑动直至其进入辅助槽（702）内，滑槽（701）对换向块（503）的导向约束作用解除，此时换向架（5）整体在固定轴（801）的支撑下处于可自由旋转状态，并实现涂布刀（4）与涂布辊（3）的分离，利用定位架（7）旋转动作配合摆臂（9）支撑换向块（503）脱离滑槽（701）过程中，活动杆（8）在固定轴（801）持续牵拉作用下对弹簧（805）进行持续压缩；

c、将最下方一组托料板（11）外部的侧盖（11d）向上翻起，以利用侧盖（11d）扣合到托料板（11）顶侧，使其对托料板（11）上余留的铸膜液覆盖防护，之后转动换向架（5）以将上下两组涂布刀（4）以及两组托料板（11）调换，托料板（11）在跟随换向架（5）旋转过程中，利用外侧的同步带（10）保持固定轴（801）和边轴（16）处于锁定状态，也即通过不可旋转状态的固定轴（801）对边轴（16）以及托料板（11）保持旋转锁定，确保上下两组托料板（11）能够以平移姿态旋转，防止翻转托料板（11）造成内部铸膜液倾洒；

d、上下涂布刀（4）以及托料板（11）位置调换后，松开握把（705）以利用弹簧（805）顶推活动杆（8）复位，利用活动杆（8）顶端的固定轴（801）牵引换向块（503）再次滑移卡入滑槽（701）内，并利用活动杆（8）保持换向块（503）对滑槽（701）底侧的抵紧状态，同时利用摆臂（9）支撑固定轴（801）下移，从而确保换向架（5）能够复位到抵近涂布辊（3）位置，完成两组涂布刀（4）以及托料板（11）的换位以及定位过程。