CN117895876A - 一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架 - Google Patents

Abstract

一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架,包括多根间隔设置的管桩，管桩竖直插接在土层上；在管桩的顶部上、下间隔设置有上抱箍、下抱箍；在管桩顶部的呈180°分布设置有前立柱和后立柱；前立柱与后立柱均竖直设置，前立柱与后立柱的中部分别与上抱箍两端的连接耳板通过螺栓连接；前立柱与后立柱的下端分别与下抱箍两端的连接耳板通过螺栓连接；在前立柱与后立柱的上部之间通过螺栓连接安装有横担，且横担搭在管桩的顶面上；前立柱、后立柱的顶端通过螺栓连接有斜梁，前立柱的顶端低于后立柱的顶端使得斜梁呈倾斜状；在相邻两根管桩的斜梁之间通过螺栓连接的方式架设有多根第一檩条，多根第一檩条均布间隔设置并与斜梁相垂直。

Description

一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架

技术领域

本发明涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架。

背景技术

如今，光伏支架结构为较为成熟，但也普遍都较为复杂，虽然可保证支架稳定性、抗拔及抗压性，但是也尚存许多缺点，如支架构件设计太多、设计太复杂、未能有效利用每根构件最大作用，此外工人难懂图纸细节，进而导致安装速度慢，安装困难，影响工期。

现有技术如公开号为CN117277934A的专利申请公开了一种可调型光伏支架，两个光伏调整架系统均安装在地桩上，第一可调横梁装置和第二可调横梁装置均横跨安装在两个光伏调整架系统上，光伏调整架系统调整第一可调横梁装置和第二可调横梁装置的安装高度和安装角度。又如公告号为CN220234529U的专利申请公开一种可有效避免松动的固定式光伏支架，将太阳能电池板直接固定安装在方管上，实现了太阳能电池板与光伏支架之间的柔性连接，避免了因振动导致的螺栓松动，并大大减小了噪音。

但是上述现有技术中，由于受到各部件结构原因，无法实现快速装配，在实际安装过程中，不好施工，不利于提高施工效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架,包括多根间隔设置的管桩，管桩竖直插接在土层上；在管桩的顶部上、下间隔设置有上抱箍、下抱箍；在管桩顶部的呈180°分布设置有前立柱和后立柱；前立柱与后立柱均竖直设置，前立柱与后立柱的中部分别与上抱箍两端的连接耳板通过螺栓连接；前立柱与后立柱的下端分别与下抱箍两端的连接耳板通过螺栓连接；在前立柱与后立柱的上部之间通过螺栓连接安装有横担，且横担搭在管桩的顶面上；前立柱、后立柱的顶端通过螺栓连接有斜梁，前立柱的顶端低于后立柱的顶端使得斜梁呈倾斜状；在相邻两根管桩的斜梁之间通过螺栓连接的方式架设有多根第一檩条，多根第一檩条均布间隔设置并与斜梁相垂直。

优选的，斜梁的一端与下抱箍的其中一连接耳板之间通过螺栓连接有前斜撑；斜梁的另一端与下抱箍的另一连接耳板之间通过螺栓连接有后斜撑；所述斜梁、前立柱、前斜撑三者共同构成一个三角形结构；所述斜梁、后斜撑、后立柱三者共同构成另一个三角形结构。

优选的，所述第一檩条、斜梁均为腹板、以及腹板两侧的缘板组成的C型槽钢结构；在所述第一檩条的上侧缘板上开设有多个第一开孔用于安装光伏组件；第一檩条的下侧缘板上开设有多个第二开孔；在所述斜梁的上侧缘板开设有多个第四开孔，所述第一檩条的下侧缘板搭接在斜梁的上侧缘板上，并利用第二开孔、第四开孔进行螺栓连接；在所述斜梁的腹板的中间区域、以及两端区域分别开设有第五开孔，每个区域上的第五开孔数量为多个；第五开孔为腰形孔。

优选的，在所述斜梁与第一檩条之间安装有檩托；该檩托为第一板体和第二板体一体成型的角钢结构，材质为Q235B，防腐形式为65μm热镀锌；檩托的第一板体和第二板体均开设有安装孔；在所述第一檩条的腹板上开设有第三开孔；檩托的第一板体搭接在斜梁的上侧缘板上，并利用第一板体上的安装孔与所述第四开孔进行螺栓连接；檩托的第二板体抵靠在第一檩条的腹板上，并利用第二板体上的安装孔与第三开孔进行螺栓连接。

优选的，在多根第一檩条上通过螺栓连接安装有第二檩条，且第二檩条与斜梁相互平行，第二檩条位于两根斜梁之间；第二檩条采用截面呈直角形状的角钢；第二檩条其中的一块直角板上开设有安装孔，且该直角板与所述第一檩条的下侧缘板连接，并利用直角板上的安装孔与所述第二开孔进行螺栓连接；第一檩条的材质采用S450GD、第二檩条的材质为S350GD，斜梁的材质为S350GD；第一檩条、斜梁以及第二檩条的防腐形式均为275镀铝镁锌。

优选的，在两根斜梁之间设置有相互交叉的两根拉杆；在每根拉杆的两端分别设置有螺纹段，且螺纹段插入所述斜梁的腹板上的第五开孔后采用螺母拧紧，并在螺母与斜梁的腹板之间设置有扇形垫片；扇形垫片与拉杆的材质均为Q235B，防腐形式均为65μm热镀锌。

优选的，当两根第一檩条相互对接时，在对接位置处采用U型块进行连接；该U型块具备腹板、以及腹板两侧的缘板组成的U型槽结构；U型块的U型槽扣接在两根第一檩条相互对接位置处，且U型块腹板与两根第一檩条的腹板进行螺栓连接；U型块的缘板分别与两根第一檩条的缘板进行螺栓连接。

优选的，所述前斜撑、后斜撑均为腹板、以及腹板两侧的缘板组成的C型槽钢结构；在前斜撑的腹板的两端分别开设有第六开孔；在后斜撑的腹板的两端分别开设有第七开孔；第六开孔和第七开孔均为腰形孔；所述前斜撑、后斜撑的材质均为S450GD，防腐形式均为275镀铝镁锌。

优选的，所述前立柱、后立柱均为腹板、以及腹板两侧的缘板组成的C型槽钢结构；前立柱的腹板上开设有多个第八开孔；在后立柱的腹板上开设有多个第九开孔；第八开孔和第九开孔均为腰形孔；所述前立柱与后立柱的材质均为S450GD，防腐形式均为275镀铝镁锌。

优选的，所述横担采用截面呈直角形状的角钢，其材质为Q235B，采用的防腐形式为65μm热镀锌；在横担其中一块直角板的两端设置有第十开孔，该第十开孔为腰形孔，横担另一块直角板用于搭在管桩的顶面上；所述上抱箍和下抱箍的材质均为Q235B、防腐形式均为65μm热镀锌；所述管桩采用预制混凝土管桩，强度等级为C80，直径为φ300mm～φ400mm。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果如下：

(1)本发明所提供的光伏支架，其主要由管桩、抱箍、斜梁、前立柱和后立柱、横担、以及第一檩条构成，通过利用两个抱箍、以及横担将前立柱和后立柱安装在管桩的顶，然后在将斜梁通过螺栓连接倾斜地安装在前立柱和后立柱的顶端，在相邻两根管桩的斜梁之间通过螺栓连接的方式架设有多根第一檩条，即可将光伏组件安装在第一檩条上。各个结构件均为常规结构，可由厂家预制运至现场安装，有效节约工作时间，且加之管桩亦可以采用预制混凝土管桩，有利于保护环境。

(2)本发明提供的光伏支架，通过利用斜梁、前立柱、前斜撑三者共同构成一个三角形结构；以及利用斜梁、后斜撑、后立柱三者共同构成另一个三角形结构，三角形可以增加稳定性。立柱和管桩主要承担竖向压力，前斜撑、后斜撑主要承担部分压力，斜梁承担压力及弯矩，该结构不仅节约材料，还有效充分发挥每个构件最大作用，加之拉杆使得整个系统处于一个整体，增加了整体稳定性。

(3)本发明所提供的光伏支架，第一檩条、第二檩条、斜梁、前斜撑、后斜撑、前立柱和后立柱、横担、等构件均为C型槽钢或者角钢结构，且各个构件之间的拼接均采用螺栓连接，便于拆卸、调整，也方便后期维修。此外，由于该结构所有构件均为预制结构，拼装较为方便，安装工人不需经过特别专业培训，上手较为容易。

(4)本发明所提供的光伏支架，斜梁及前斜撑、后斜撑、前立柱、后立柱上的螺栓孔均采用腰形孔，这个主要考虑后期组件安装调平问题，便于组件整体调平。此外，上抱箍和下抱箍的自闭作用，可上下进行微调距离，这也有效调整组件外边缘到地面高度，有效保证了组件的倾斜角度，保证了采光。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明所提供的光伏支架的结构主视图；

图2为本发明所提供的光伏支架的结构俯视图；

图3为为图1中A处的大样图以及第一檩条的截面示意图；

图4为为图3中F向的视图；

图5为图1中A处的大样图；

图6为图1中C处的大样图；

图7为图1中D处的大样图；

图8为本发明中斜梁与拉杆连接的结构大样图；

图9为本发明中两根第一檩条相互对接时的主视图及左视图；

图10为本发明中斜梁的开孔示意图以及截面示意图；

图11为本发明中前斜撑、后斜撑的主视结构及其对应的俯视结构；

图12为本发明中前立柱、后立柱的主视结构及其对应的俯视结构；

图13为本发明中横担主视结构以及左视结构；

图14为本发明中第二檩条的示意图及横截面示意图；

图15为本发明中第二檩条和第一檩条进行螺栓连接的结构示意图；

图16为本发明中拉杆的示意图；

图17为本发明中上抱箍的结构示意图；

图18为本发明中下抱箍的结构示意图；

图19为本发明中檩托的三视图。

附图标号说明：1、第一檩条；1a、第一开孔；1b、第二开孔；1c、第三开孔；2、斜梁；2a、第四开孔；2b、第五开孔；3、前斜撑；3a、第六开孔；4、后斜撑；4a、第七开孔；5、前立柱；5a、第八开孔；6、后立柱；6a、第九开孔；7、横担；7a、第十开孔；8、上抱箍；9、下抱箍；10、管桩；11、第二檩条；12、拉杆；12a、扇形垫片；13、檩托；14、光伏组件；15、U型块；16、土层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

结合附图所示，一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，包括多根间隔设置的管桩10，管桩10竖直插接在土层16上；在管桩10的顶部上、下间隔设置有上抱箍8、下抱箍9；在管桩10顶部的呈180°分布设置有前立柱5和后立柱6；前立柱5与后立柱6均竖直设置，前立柱5与后立柱6的中部分别与上抱箍8两端的连接耳板通过螺栓连接；前立柱5与后立柱6的下端分别与下抱箍9两端的连接耳板通过螺栓连接；在前立柱5与后立柱6的上部之间通过螺栓连接安装有横担7，且横担7搭在管桩10的顶面上；前立柱5、后立柱6的顶端通过螺栓连接有斜梁2，前立柱5的顶端低于后立柱6的顶端使得斜梁2呈倾斜状；在相邻两根管桩10的斜梁2之间通过螺栓连接的方式架设有多根第一檩条1，多根第一檩条1均布间隔设置并与斜梁2相垂直。

进一步地，结合图1所示，斜梁2的一端与下抱箍9的其中一连接耳板之间通过螺栓连接有前斜撑3；斜梁2的另一端与下抱箍9的另一连接耳板之间通过螺栓连接有后斜撑4；所述斜梁2、前立柱5、前斜撑3三者共同构成一个三角形结构；所述斜梁2、后斜撑4、后立柱6三者共同构成另一个三角形结构。通过利用两个三角形的结构进行支撑斜梁2，提高斜梁2的承重能力。

结合图图3、以及图10所示，所述第一檩条1、斜梁2均为腹板、以及腹板两侧的缘板组成的C型槽钢结构；在所述第一檩条1的上侧缘板上开设有多个第一开孔1a用于安装光伏组件14；第一檩条1的下侧缘板上开设有多个第二开孔1b；在所述斜梁2的上侧缘板开设有多个第四开孔2a，所述第一檩条1的下侧缘板搭接在斜梁2的上侧缘板上，并利用第二开孔1b、第四开孔2a进行螺栓连接；在所述斜梁2的腹板的中间区域、以及两端区域分别开设有第五开孔2b，每个区域上的第五开孔2b数量为多个；第五开孔2b为腰形孔。设置第二开孔1b的在与斜梁2上的第四开孔2a进行螺栓连接。具体地，斜梁2采用的C型槽钢的规格型号为C80×40×15×2，其长度根据实际需求进行确定。所述第一檩条1采用的C型槽钢的规格型号为C100×50×15×2，其长度根据实际需求进行确定。斜梁2的腹板的中间区域的多个第五开孔2b用于与前立柱5、后立柱6的顶端进行螺栓连接，二两端区域额的多个第五开孔2b分别用于与前斜撑3、后斜撑4的顶端进行螺栓连接，通过在两端区域设置对多个第五开孔2b，便于调节斜梁2的倾斜角度。

结合图3、图4以及图19所示，在所述斜梁2与第一檩条1之间安装有檩托13；该檩托13为第一板体和第二板体一体成型的角钢结构，檩托13的规格型号为L90×56×5，材质为Q235B，防腐形式为65μm热镀锌；檩托13的第一板体和第二板体均开设有安装孔；在所述第一檩条1的腹板上开设有第三开孔1c；檩托13的第一板体搭接在斜梁2的上侧缘板上，并利用第一板体上的安装孔与所述第四开孔2a进行螺栓连接；檩托13的第二板体抵靠在第一檩条1的腹板上，并利用第二板体上的安装孔与第三开孔1c进行螺栓连接。通过设置檩托13，在斜梁3上起到对第一檩条1进行阻挡限位的作用，避免第一檩条1发生下滑。

结合图2、图14以及图15所示，在多根第一檩条1上通过螺栓连接安装有第二檩条11，且第二檩条11与斜梁2相互平行，第二檩条11位于两根斜梁2之间；第二檩条11采用截面呈直角形状的角钢；第二檩条11其中的一块直角板上开设有安装孔，且该直角板与所述第一檩条1的下侧缘板连接，并利用直角板上的安装孔与所述第二开孔1b进行螺栓连接；第一檩条1的材质采用S450GD、第二檩条11的材质为S350GD，斜梁2的材质为S350GD；第二檩条11采用的角钢规格型号为热轧角钢L40×25×2.0，长度根据实际需求进行确定。第一檩条1、斜梁2以及第二檩条11的防腐形式均为275镀铝镁锌。设置第二檩条11的目的在于增加多根第一檩条1的稳固性，第二檩条11采用角钢结构便于与第一檩条1进行螺栓连接，且角钢结构具备良好的抗折弯性能。

结合图2、图8以及图16所示，在两根斜梁2之间设置有相互交叉的两根拉杆12；在每根拉杆12的两端分别设置有螺纹段，且螺纹段插入所述斜梁2的腹板上的第五开孔2b后采用螺母拧紧，并在螺母与斜梁2的腹板之间设置有扇形垫片12a；扇形垫片12a与拉杆12的材质均为Q235B，防腐形式均为65μm热镀锌，扇形垫片12a规格型号为C75×50×5.0，也可依据实际情况选用其他型号。

结合图9所示，当两根第一檩条1相互对接时，在对接位置处采用U型块15进行连接；该U型块15具备腹板、以及腹板两侧的缘板组成的U型槽结构；U型块15的U型槽扣接在两根第一檩条1相互对接位置处，且U型块15腹板与两根第一檩条1的腹板进行螺栓连接；U型块15的缘板分别与两根第一檩条1的缘板进行螺栓连接。

结合图11所示，所述前斜撑3、后斜撑4均为腹板、以及腹板两侧的缘板组成的C型槽钢结构；在前斜撑3的腹板的两端分别开设有第六开孔3a；在后斜撑4的腹板的两端分别开设有第七开孔4a；第六开孔3a和第七开孔4a均为腰形孔；所述前斜撑3、后斜撑4的材质均为S450GD，防腐形式均为275镀铝镁锌。具体地，前斜撑3和后斜撑4的的规格型号为C60×40×15×2；二者的长度根据实际需求进行确定。

结合图12所示，所述前立柱5、后立柱6均为腹板、以及腹板两侧的缘板组成的C型槽钢结构；前立柱5的腹板上开设有多个第八开孔5a；在后立柱6的腹板上开设有多个第九开孔6a；第八开孔5a和第九开孔6a均为腰形孔；所述前立柱5与后立柱6的材质均为S450GD，防腐形式均为275镀铝镁锌。

结合图13、图17、图18所示，所述横担7采用截面呈直角形状的角钢，其材质为Q235B，采用的防腐形式为65μm热镀锌；在横担7其中一块直角板的两端设置有第十开孔7a，该第十开孔7a为腰形孔，横担7另一块直角板用于搭在管桩10的顶面上；所述上抱箍8和下抱箍9的材质均为Q235B、防腐形式均为65μm热镀锌；所述管桩10采用预制混凝土管桩，强度等级为C80，直径为φ300mm～φ400mm。

在本实施例中，光伏组件14与第一檩条1采用之间采用M8×20的螺栓进行连接，防腐形式为SUS304。

在本实施例中，第一檩条1、檩托13、斜梁2之间采用用M10×30螺栓进行连接，材质为8.8级，防腐形式为热镀锌。

前立柱5、后立柱6与横担7连接采用之间采用M12×40螺栓进行连接，材质为8.8级，防腐形式为热镀锌。

斜梁2、前斜撑3、后斜撑4、下抱箍9之间的相互连接采用采用M14×40螺栓进行连接，材质为8.8级，防腐形式为热镀锌。

拉杆12两端采用M10的螺母进行拧紧，防腐形式为热镀锌。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，其特征在于，包括多根间隔设置的管桩(10)，管桩(10)竖直插接在土层(16)上；

在管桩(10)的顶部上、下间隔设置有上抱箍(8)、下抱箍(9)；

在管桩(10)顶部的呈180°分布设置有前立柱(5)和后立柱(6)；

前立柱(5)与后立柱(6)均竖直设置，前立柱(5)与后立柱(6)的中部分别与上抱箍(8)两端的连接耳板通过螺栓连接；前立柱(5)与后立柱(6)的下端分别与下抱箍(9)两端的连接耳板通过螺栓连接；

在前立柱(5)与后立柱(6)的上部之间通过螺栓连接安装有横担(7)，且横担(7)搭在管桩(10)的顶面上；

前立柱(5)、后立柱(6)的顶端通过螺栓连接有斜梁(2)，前立柱(5)的顶端低于后立柱(6)的顶端使得斜梁(2)呈倾斜状；

在相邻两根管桩(10)的斜梁(2)之间通过螺栓连接的方式架设有多根第一檩条(1)，多根第一檩条(1)均布间隔设置并与斜梁(2)相垂直。

2.如权利要求1所述的一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，其特征在于，斜梁(2)的一端与下抱箍(9)的其中一连接耳板之间通过螺栓连接有前斜撑(3)；斜梁(2)的另一端与下抱箍(9)的另一连接耳板之间通过螺栓连接有后斜撑(4)；所述斜梁(2)、前立柱(5)、前斜撑(3)三者共同构成一个三角形结构；所述斜梁(2)、后斜撑(4)、后立柱(6)三者共同构成另一个三角形结构。

3.如权利要求1所述的一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，其特征在于，所述第一檩条(1)、斜梁(2)均为腹板、以及腹板两侧的缘板组成的C型槽钢结构；

在所述第一檩条(1)的上侧缘板上开设有多个第一开孔(1a)用于安装光伏组件(14)；第一檩条(1)的下侧缘板上开设有多个第二开孔(1b)；

在所述斜梁(2)的上侧缘板开设有多个第四开孔(2a)，

所述第一檩条(1)的下侧缘板搭接在斜梁(2)的上侧缘板上，并利用第二开孔(1b)、第四开孔(2a)进行螺栓连接；

在所述斜梁(2)的腹板的中间区域、以及两端区域分别开设有第五开孔(2b)，每个区域上的第五开孔(2b)数量为多个；第五开孔(2b)为腰形孔。

4.如权利要求3所述的一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，其特征在于，在所述斜梁(2)与第一檩条(1)之间安装有檩托(13)；该檩托(13)为第一板体和第二板体一体成型的角钢结构，材质为Q235B，防腐形式为65μm热镀锌；檩托(13)的第一板体和第二板体均开设有安装孔；

在所述第一檩条(1)的腹板上开设有第三开孔(1c)；

檩托(13)的第一板体搭接在斜梁(2)的上侧缘板上，并利用第一板体上的安装孔与所述第四开孔(2a)进行螺栓连接；

檩托(13)的第二板体抵靠在第一檩条(1)的腹板上，并利用第二板体上的安装孔与第三开孔(1c)进行螺栓连接。

5.如权利要求3所述的一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，其特征在于，在多根第一檩条(1)上通过螺栓连接安装有第二檩条(11)，且第二檩条(11)与斜梁(2)相互平行，第二檩条(11)位于两根斜梁(2)之间；第二檩条(11)采用截面呈直角形状的角钢；第二檩条(11)其中的一块直角板上开设有安装孔，且该直角板与所述第一檩条(1)的下侧缘板连接，并利用直角板上的安装孔与所述第二开孔(1b)进行螺栓连接；第一檩条(1)的材质采用S450GD、第二檩条(11)的材质为S350GD，斜梁(2)的材质为S350GD；第一檩条(1)、斜梁(2)以及第二檩条(11)的防腐形式均为275镀铝镁锌。

6.如权利要求3所述的一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，其特征在于，在两根斜梁(2)之间设置有相互交叉的两根拉杆(12)；在每根拉杆(12)的两端分别设置有螺纹段，且螺纹段插入所述斜梁(2)的腹板上的第五开孔(2b)后采用螺母拧紧，并在螺母与斜梁(2)的腹板之间设置有扇形垫片(12a)；扇形垫片(12a)与拉杆(12)的材质均为Q235B，防腐形式均为65μm热镀锌。

7.如权利要求3所述的一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，其特征在于，当两根第一檩条(1)相互对接时，在对接位置处采用U型块(15)进行连接；该U型块(15)具备腹板、以及腹板两侧的缘板组成的U型槽结构；U型块(15)的U型槽扣接在两根第一檩条(1)相互对接位置处，且U型块(15)腹板与两根第一檩条(1)的腹板进行螺栓连接；U型块(15)的缘板分别与两根第一檩条(1)的缘板进行螺栓连接。

8.如权利要求2所述的一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，其特征在于，所述前斜撑(3)、后斜撑(4)均为腹板、以及腹板两侧的缘板组成的C型槽钢结构；在前斜撑(3)的腹板的两端分别开设有第六开孔(3a)；在后斜撑(4)的腹板的两端分别开设有第七开孔(4a)；第六开孔(3a)和第七开孔(4a)均为腰形孔；所述前斜撑(3)、后斜撑(4)的材质均为S450GD，防腐形式均为275镀铝镁锌。

9.如权利要求1所述的一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，其特征在于，所述前立柱(5)、后立柱(6)均为腹板、以及腹板两侧的缘板组成的C型槽钢结构；前立柱(5)的腹板上开设有多个第八开孔(5a)；在后立柱(6)的腹板上开设有多个第九开孔(6a)；第八开孔(5a)和第九开孔(6a)均为腰形孔；所述前立柱(5)与后立柱(6)的材质均为S450GD，防腐形式均为275镀铝镁锌。

10.如权利要求1所述的一种可预制生产螺栓连接式的光伏支架，其特征在于，所述横担(7)采用截面呈直角形状的角钢，其材质为Q235B，采用的防腐形式为65μm热镀锌；在横担(7)其中一块直角板的两端设置有第十开孔(7a)，该第十开孔(7a)为腰形孔，横担(7)另一块直角板用于搭在管桩(10)的顶面上；所述上抱箍(8)和下抱箍(9)的材质均为Q235B、防腐形式均为65μm热镀锌；所述管桩(10)采用预制混凝土管桩，强度等级为C80，直径为φ300mm～φ400mm。