CN117888681A - 一种带焊接连接端头的连接钢筋构件及其施工构建方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带焊接连接端头的连接钢筋构件及其施工构建方法，带焊接连接端头的连接钢筋构件包括楼板本体；楼板本体内部预埋固定有钢筋，钢筋端头穿出楼板本体的端面，且端头固定有焊接头，焊接头的端头形成有斜切面。采用上述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件，将多块楼板本体在水平面或竖直面对接，对接的钢筋的端头通过焊接头形成焊接槽口，并在焊接槽口内焊接形成焊点；焊接后的楼板组合结构与梁/柱/墙板在焊接处构建形成节点连接。本发明结构现场条件允许和人机配合到位的情况下，全预制构件架刚性支撑体系的加持，可以实现一天一层或多层的施工效率。

Description

一种带焊接连接端头的连接钢筋构件及其施工构建方法

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，更具体的说是涉及一种带焊接连接端头的连接钢筋构件及其施工构建方法。

背景技术

传统预应力空心楼板荷载能力高但是没有连接筋，结构连接整体性差、抗震性低。传统混凝土现浇施工工艺的钢筋焊接方式有压力焊接，压力焊接只适用于现浇施工作业，在装配式建筑构件连接作业不能进行。

传统的钢筋搭接焊接连接是将钢筋搭接在一起焊接连接或者是压力焊接连接的方式，搭接焊接钢筋连接方式钢筋直接焊接受高温影响使钢筋材质变脆性，破坏钢筋延性、抗弯折降低抗震性。

现有装配式建筑钢筋套筒灌浆连接属于锚固连接，存在漏浆、卡滞、质量不可控等质量通病问题；安装效率低、成本高、隐蔽施工，质检不方便、抗震性低等问题。

预制混凝土叠合板或钢筋桁架楼承板需要通过现场二次绑扎钢筋的方式实现钢筋连接；现场二次绑扎钢筋和浇筑混凝土湿作业，产生废水、废料排放，环保性差；工序复杂、效率低；传统的钢筋焊接连接是将钢筋搭接在一起焊接连接或者是压力焊接连接的方式，搭接焊接钢筋连接方式钢筋直接焊接受高温影响使钢筋材质变脆性，破坏钢筋延性、抗弯折降低抗震性。

现有预制墙板、梁、柱构件的连接通常采用钢筋套筒灌浆连接的方式，存在漏浆、卡滞并受气候温度、人员操作等因素影响，质量可控性差，质检不方便；预制、运输、吊装、二次绑扎钢筋、浇筑混凝土作业成本高；钢筋套筒灌浆锚固连接，钢筋的屈服强度、延伸率、抗弯折技术性能指标受到损失或丧失；构件与楼面的安装结合缝强度低易开裂渗漏，再结合锚固连接，形成弱节点，不符合强节点弱构件的抗震设计要求；二次浇筑混凝土，造成自重大(增加了约30％的厚度，即提高了材料用量)，降低抗震性；材料用量的增加，节能性差。

其具体的安装方法为：

第一步：竖向构件(墙板/柱)安装方法：先将墙板安装就位，然后安装斜支撑杆调整垂直度并支撑固定；

存在的问题为：构件安装高度、水平度存在调整难度大效率低，轴线位置受连接筋和套筒安装间隙的限制不可控不能保证质量、安装效率低；

第二步：构件底部缝用砂浆封堵处理；存在的问题，砂浆强度低易开裂、渗漏，形成弱节点；

第三步：钢筋套筒内灌注灌浆料连接。受气候温度、配比、操作、使用时间等因素影响，存在漏浆卡滞的质量可控性质量通病问题；

第四步、现浇混凝土结构部分的钢筋绑扎作业；受钢筋套筒灌浆连接工艺质量影响，竖向构件的装配式率低(60％以内)，效率低、成本高；

第五步、叠合板支撑架安装；

第六步、模板安装；

第七步、叠合板安装方法：墙板/柱等竖向构件和模板及叠合板支撑架安装完成后，安装叠合板；

第八步、钢筋、管线安装：叠合板安装完成后进行钢筋绑扎管线预埋工序作业；

第九步、浇筑混凝土：钢筋工序完工后在叠合板上面整体的大面积浇筑混凝土，现浇混凝土厚度大于预制厚度(预制厚度不低于6公分，现浇厚度不低于7公分)；

第十步、装饰层施工：混凝土浇筑后进行找平层、粘接层、装饰层施工作业。

叠合板安装存在的问题为：需要二次安装竖向支撑架，叠合板边缘部位需要模板安装，需要大面积浇筑混凝土作业受天气、温度、人员等因素影响质量可控性差，效率低、成本高、自重增加降低抗震性。

因此，如何提供一种楼板构件及其施工方法，以解决上述难点，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种带焊接连接端头的连接钢筋构件及其施工构建方法，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种带焊接连接端头的连接钢筋构件，包括楼板本体；所述楼板本体内部预埋固定有钢筋，所述钢筋端头穿出所述楼板本体的端面，且端头固定有焊接头，所述焊接头的端头形成有斜切面。

优选的，在上述一种带焊接连接端头的连接钢筋构件中，所述楼板本体形成有贯穿两端端面的空心腔体；所述空心腔体的两端封闭固定有封头堵件。

优选的，在上述一种带焊接连接端头的连接钢筋构件中，所述焊接头的端头为尖头，且沿所述钢筋长度方向的截面为五边形；或者，沿所述钢筋长度方向的截面为直角梯形。

优选的，在上述一种带焊接连接端头的连接钢筋构件中，所述焊接头与所述钢筋的对接端面开设有螺纹孔，所述钢筋端头具有与所述螺纹孔连接的外螺纹。

本发明还公开了一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，采用上述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件，将多块所述楼板本体在水平面或竖直面对接，对接的所述钢筋的端头通过所述焊接头形成焊接槽口，并在所述焊接槽口内焊接形成焊点；焊接后的楼板组合结构与梁/柱/墙板在焊接处构建形成节点连接结构。

优选的，在上述一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，所述楼板本体在水平面通过焊接头焊接连接，并在焊接点与双波腹板混凝土钢梁，或内置预应力筋的双波腹板混凝土钢梁，或叠合梁，或H型钢梁组合形成所述节点连接结构，所述节点连接结构的间隙填充有混凝土。

优选的，在上述一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，在所述节点处，所述双波腹板混凝土钢梁，或所述内置预应力筋的双波腹板混凝土钢梁，或所述叠合梁，或所述H型钢梁上固定有栓钉或加强钢筋。

优选的，在上述一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，所述楼板本体在竖直面内通过焊接头焊接连接，并在内侧空腔灌注混凝土。

优选的，在上述一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，所述楼板本体在竖直面内通过焊接头焊接连接，并与水平布置的钢筋桁架楼承板，或钢筋桁架混凝土板，或全预制混凝土楼板在焊接点组合形成十字型节点结构，所述十字型节点结构的间隙填充有混凝土。

优选的，在上述一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，所述楼板本体的数量为多个，且端头通过焊接头焊接连接，形成十字型或T字型的节点结构，所述节点结构的间隙填充有混凝土。

本发明还提供了一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的施工方法，包括以下步骤：

S1、竖直面的所述楼板本体的安装：所述楼板本体竖向布置，并通过两侧表面支撑的可调支撑架进行支撑，使其下部的所述焊接头与其下方的焊接头形成焊口，并焊接固定；

S2、水平面的所述楼板本体的安装：所述楼板本体水平布置，并置于可调支撑架的顶端，并在竖向布置的所述楼板本体的顶端处通过所述焊接头焊接固定，竖向布置的所述楼板本体顶端的所述焊接头高于水平布置的所述楼板本体的顶面，作为上一层竖向布置的所述楼板本体的焊接基础；

S3、在焊接的节点处支设模板，浇筑混凝土填充间隙；完成后拆卸所述可调支撑架。

优选的，在上述一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的施工方法中，所述可调支撑架包括竖向调节杆、内夹板和连接螺杆；所述竖向调节杆的数量为多根，且分为两组对称布置在竖向布置的所述楼板本体的两侧，所述竖向调节杆包括主杆，以及分别滑动套设在所述主杆两端内部的伸缩杆，所述伸缩杆上均匀开设有定位螺纹孔，所述主杆的两端均开设有条形槽口，条形槽口由外侧插入有定位螺钉，所述定位螺钉与所述定位螺纹孔连接；所述主杆的两端侧壁具有外螺纹，且均螺纹连接有调节套管，两个所述调节套管分别位于两个所述定位螺钉之间，且与所述定位螺钉抵接限位，使得上下对应的两根所述伸缩杆起到上下层的支撑作用；所述内夹板的数量为两块，且分别对称布置在竖向布置的所述楼板本体的两侧，两块所述内夹板分别通过连接杆与两侧对应的所述主杆固定连接；连接螺杆的数量为多个，且均穿过竖向布置的所述楼板本体上的支架安装孔和两侧的所述内夹板，并通过螺母将两块所述内夹板紧固贴合在所述楼板本体上。

优选的，在上述一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的施工方法中，相邻的所述可调支撑架之间通过刚性连接杆固定连接所述主杆。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种带焊接连接端头的连接钢筋构件及其施工构建方法，具有以下有益效果：

1、本发明通过在预制构件的连接筋端头设置有可调带焊接斜端面的复合焊接头，构成全预制构件或结构装饰一体化构件。构件安装完成后，将纵向相对的两根带焊接端头钢筋焊接连接成一体，再浇筑混凝土使两块构件构成一个整体结构。

2、本发明通过在钢筋端头设置复合焊接头的方法，焊接头看伸缩调整长度在焊接过程钢筋不直接受高温热，解决了钢筋受高温热变脆的技术难题，实现了焊接连接，安装方便快捷、效率高、成本低。

3、通过焊接连接解决了两个构件的纵向受拉力、压力作用时钢筋抗拉抗压的问题。

4、通过连接钢筋的焊接扩大头的焊接连接，焊接产生的高温不对钢筋材质产生改变，扩大头增大了焊接截面面积提高了抗拉强度，形成一级连接，钢筋连接位置可以在任意部位连接，钢筋一级连接，连接强度大于母材的强度；钢筋锚固连接的位置，相邻的两根钢筋错位连接且避开结构构件的受力部位，提高了连接质量和抗震性。

5、混凝土浇筑连接，减少了套筒灌浆工序，全预制或一体化构件又减少了现场二次浇筑混凝土的湿作业工序，提高了施工效率、减少用料、减轻自重、提高了结构连接整体性和抗震性；空心结构进一步减少材料用量的同时降低了成本；又提高了隔音性与节能性。

6、工厂全预制生产工艺，质量可控；全预制减少了现场混凝土浇筑湿作业量；减少废水、废料的排放，提高了环保性。

7、安装工艺方法，因为可以实现100％全预制或一体化技术的应用，现场没有大面积浇筑混凝土施工湿作业工序，不需要等待混凝土养护时间，实现了连续施工的作业模式。

8、各工序根据现场作业条件，可以实现同步交叉配合作业，可以进一步优化施工流程，提高施工效率。

9、现场条件允许和人机配合到位的情况下，全预制构件架刚性支撑体系的加持，可以实现一天一层或多层的施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的楼板本体与双波腹板混凝土钢梁连接节点图；

图2附图为本发明提供的楼板本体与内置预应力筋的双波腹板混凝土钢梁连接节点图；

图3附图为本发明提供的楼板本体与叠合梁连接节点图；

图4附图为本发明提供的楼板本体与H型钢梁；

图5附图为本发明提供的楼板本体竖向连接示意图；

图6附图为本发明提供的楼板本体竖向连接浇筑混凝土的示意图；

图7附图为本发明提供的楼板本体与墙板焊接连接节点图；

图8附图为本发明提供的楼板本体与柱焊接连接节点图；

图9附图为本发明提供的楼板本体与现浇混凝土剪力墙连接节点图；

图10附图为本发明提供的楼板本体与墙板焊接连接T型节点图；

图11附图为本发明提供的楼板本体与钢筋桁架楼承板连接节点图；

图12附图为本发明提供的楼板本体与钢筋桁架混凝土板连接节点图；

图13附图为本发明提供的楼板本体与全预制混凝土楼板连接节点图；

图14附图为本发明提供的可调支撑架的结构示意图；

图15附图为本发明提供的楼板本体的主视图；

图16附图为本发明提供的多个可调支撑架联合架设的结构示意图。

其中：

1-楼板本体；

11-钢筋；12-焊接头；13-空心腔体；14-封头堵件；15-支架安装孔；

2-双波腹板混凝土钢梁；

21-栓钉；

3-内置预应力筋的双波腹板混凝土钢梁；

4-叠合梁；

41-加强钢筋；

5-H型钢梁；

6-钢筋桁架楼承板；

7-钢筋桁架混凝土板；

8-全预制混凝土楼板；

9-可调支撑架；

91-竖向调节杆；911-主杆；912-伸缩杆；913-定位螺纹孔；914-条形槽口；

915-定位螺钉；916-调节套管；92-内夹板；93-连接螺杆；94-连接杆；95-螺母；96-刚性连接杆；97-模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见附图1至附图4，本发明实施例公开了一种带焊接连接端头的连接钢筋构件，包括楼板本体1；楼板本体1内部预埋固定有钢筋11，钢筋11端头穿出楼板本体1的端面，且端头固定有焊接头12，焊接头12的端头形成有斜切面。

为了进一步优化上述技术方案，楼板本体1形成有贯穿两端端面的空心腔体13；空心腔体13的两端封闭固定有封头堵件14。

为了进一步优化上述技术方案，焊接头12的端头为尖头，且沿钢筋11长度方向的截面为五边形；或者，沿钢筋11长度方向的截面为直角梯形。

为了进一步优化上述技术方案，焊接头12与钢筋11的对接端面开设有螺纹孔，钢筋11端头具有与螺纹孔连接的外螺纹。

实施例2：

参见附图1至附图13，本发明实施例公开了一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，采用上述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件，将多块楼板本体1在水平面或竖直面对接，对接的钢筋11的端头通过焊接头12形成焊接槽口，并在焊接槽口内焊接形成焊点；焊接后的楼板组合结构与梁/柱/墙板在焊接处构建形成节点连接结构。

实施例3：

参见附图1至附图4，楼板本体1在水平面通过焊接头12焊接连接，并在焊接点与双波腹板混凝土钢梁2，或内置预应力筋的双波腹板混凝土钢梁3，或叠合梁4，或H型钢梁5组合形成节点连接结构，节点连接结构的间隙填充有混凝土。

为了进一步优化上述技术方案，在节点处，双波腹板混凝土钢梁2，或内置预应力筋的双波腹板混凝土钢梁3，或叠合梁4，或H型钢梁5上固定有栓钉21或加强钢筋41。

实施例4：

参见附图5至附图6，楼板本体1在竖直面内通过焊接头12焊接连接，并在内侧空腔灌注混凝土。

实施例5：

参见附图7至附图9，楼板本体1在竖直面内通过焊接头12焊接连接，并与水平布置的钢筋桁架楼承板6，或钢筋桁架混凝土板7，或全预制混凝土楼板8在焊接点组合形成十字型节点结构，十字型节点结构的间隙填充有混凝土。

实施例6：

参见附图10至附图13，楼板本体1的数量为多个，且端头通过焊接头12焊接连接，形成十字型或T字型的节点结构，节点结构的间隙填充有混凝土。

实施例7：

参见附图14至附图16，本发明实施例公开了一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的施工方法，包括以下步骤：

S1、竖直面的楼板本体1的安装：楼板本体1竖向布置，并通过两侧表面支撑的可调支撑架9进行支撑，使其下部的焊接头12与其下方的焊接头12形成焊口，并焊接固定；

S2、水平面的楼板本体1的安装：楼板本体1水平布置，并置于可调支撑架9的顶端，并在竖向布置的楼板本体1的顶端处通过焊接头12焊接固定，竖向布置的楼板本体1顶端的焊接头12高于水平布置的楼板本体1的顶面，作为上一层竖向布置的楼板本体1的焊接基础；

S3、在焊接的节点处支设模板97，浇筑混凝土填充间隙；完成后拆卸可调支撑架9。

为了进一步优化上述技术方案，可调支撑架9包括竖向调节杆91、内夹板92和连接螺杆93；竖向调节杆91的数量为多根，且分为两组对称布置在竖向布置的楼板本体1的两侧，竖向调节杆91包括主杆911，以及分别滑动套设在主杆911两端内部的伸缩杆912，伸缩杆912上均匀开设有定位螺纹孔913，主杆911的两端均开设有条形槽口914，条形槽口914由外侧插入有定位螺钉915，定位螺钉915与定位螺纹孔913连接；主杆911的两端侧壁具有外螺纹，且均螺纹连接有调节套管916，两个调节套管916分别位于两个定位螺钉915之间，且与定位螺钉915抵接限位，使得上下对应的两根伸缩杆912起到上下层的支撑作用；内夹板92的数量为两块，且分别对称布置在竖向布置的楼板本体1的两侧，两块内夹板92分别通过连接杆94与两侧对应的主杆911固定连接；连接螺杆93的数量为多个，且均穿过竖向布置的楼板本体1上的支架安装孔15和两侧的内夹板92，并通过螺母95将两块内夹板92紧固贴合在楼板本体1上。

为了进一步优化上述技术方案，相邻的可调支撑架9之间通过刚性连接杆96固定连接主杆911。

其具体施工步骤为：

第一步：竖直面的楼板本体1的安装：楼板本体1安装用连接螺杆93穿过内夹板92和支架安装孔15将可调支撑架9和楼板本体1安装在一起，和楼板本体1组合成一体，然后吊装构件至安装位置，可调支撑架9四脚与地面/楼面接触构件悬空，支撑架高度、水平度、垂直度、轴线位置可以任意调整，构件安装完成后将相对的钢筋11的两个焊接端头调整至合适焊接间隙，再将焊接头12焊接连接成一体；

第二步：水平面的楼板本体1的安装：竖向构件安装完成后，安装全预制或结构装饰一体化楼板，楼板安装前先将可调支撑架9的伸缩杆912调至标高要求高度并进行连接加固，用吊钩吊起楼板放置安装位置，支撑杆顶紧楼板可任意调整楼板水平度；

第三步：钢筋、管线连接安装：将连接筋与连接筋、钢筋连接，同时将预埋管线连接安装；

第四步、安装模板：连接接口安装模板97；

第五步、浇筑混凝土：浇筑混凝土；

第六步、装饰面处理：全预制楼板进行现场研磨至饰面要求；一体板接口部位装饰面处理。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种带焊接连接端头的连接钢筋构件，其特征在于，包括楼板本体(1)；所述楼板本体(1)内部预埋固定有钢筋(11)，所述钢筋(11)端头穿出所述楼板本体(1)的端面，且端头固定有焊接头(12)，所述焊接头(12)的端头形成有斜切面。

2.根据权利要求1所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件，其特征在于，所述楼板本体(1)形成有贯穿两端端面的空心腔体(13)；所述空心腔体(13)的两端封闭固定有封头堵件(14)。

3.根据权利要求1所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件，其特征在于，所述焊接头(12)的端头为尖头，且沿所述钢筋(11)长度方向的截面为五边形；或者，沿所述钢筋(11)长度方向的截面为直角梯形。

4.根据权利要求1所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件，其特征在于，所述焊接头(12)与所述钢筋(11)的对接端面开设有螺纹孔，所述钢筋(11)端头具有与所述螺纹孔连接的外螺纹。

5.一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，其特征在于，采用权利要求1-4中任一项所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件，将多块所述楼板本体(1)在水平面或竖直面对接，对接的所述钢筋(11)的端头通过所述焊接头(12)形成焊接槽口，并在所述焊接槽口内焊接形成焊点；焊接后的楼板组合结构与梁/柱/墙板在焊接处构建形成节点连接结构。

6.根据权利要求5所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，其特征在于，所述楼板本体(1)在水平面通过焊接头(12)焊接连接，并在焊接点与双波腹板混凝土钢梁(2)，或内置预应力筋的双波腹板混凝土钢梁(3)，或叠合梁(4)，或H型钢梁(5)组合形成所述节点连接结构，所述节点连接结构的间隙填充有混凝土。

7.根据权利要求6所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，其特征在于，在所述节点处，所述双波腹板混凝土钢梁(2)，或所述内置预应力筋的双波腹板混凝土钢梁(3)，或所述叠合梁(4)，或所述H型钢梁(5)上固定有栓钉(21)或加强钢筋(41)。

8.根据权利要求5所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，其特征在于，所述楼板本体(1)在竖直面内通过所述焊接头(12)焊接连接，并在内侧空腔灌注混凝土。

9.根据权利要求5所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，其特征在于，所述楼板本体(1)在竖直面内通过焊接头(12)焊接连接，并与水平布置的钢筋桁架楼承板(6)，或钢筋桁架混凝土板(7)，或全预制混凝土楼板(8)在焊接点组合形成十字型节点结构，所述十字型节点结构的间隙填充有混凝土。

10.根据权利要求5所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的应用结构，其特征在于，所述楼板本体(1)的数量为多个，且端头通过焊接头(12)焊接连接，形成十字型或T字型的节点结构，所述节点结构的间隙填充有混凝土。

11.一种权利要求1-4中任一项所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、竖直面的所述楼板本体(1)的安装：所述楼板本体(1)竖向布置，并通过两侧表面支撑的可调支撑架(9)进行支撑，使其下部的所述焊接头(12)与其下方的焊接头(12)形成焊口，并焊接固定；

S2、水平面的所述楼板本体(1)的安装：所述楼板本体(1)水平布置，并置于可调支撑架(9)的顶端，并在竖向布置的所述楼板本体(1)的顶端处通过所述焊接头(12)焊接固定，竖向布置的所述楼板本体(1)顶端的所述焊接头(12)高于水平布置的所述楼板本体(1)的顶面，作为上一层竖向布置的所述楼板本体(1)的焊接基础；

S3、在焊接的节点处支设模板(97)，浇筑混凝土填充间隙；完成后拆卸所述可调支撑架(9)。

12.根据权利要求11所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的施工方法，其特征在于，所述可调支撑架(9)包括竖向调节杆(91)、内夹板(92)和连接螺杆(93)；所述竖向调节杆(91)的数量为多根，且分为两组对称布置在竖向布置的所述楼板本体(1)的两侧，所述竖向调节杆(91)包括主杆(911)，以及分别滑动套设在所述主杆(911)两端内部的伸缩杆(912)，所述伸缩杆(912)上均匀开设有定位螺纹孔(913)，所述主杆(911)的两端均开设有条形槽口(914)，所述条形槽口(914)由外侧插入有定位螺钉(915)，所述定位螺钉(915)与所述定位螺纹孔(913)连接；所述主杆(911)的两端侧壁具有外螺纹，且均螺纹连接有调节套管(916)，两个所述调节套管(916)分别位于两个所述定位螺钉(915)之间，且与所述定位螺钉(915)抵接限位，使得上下对应的两根所述伸缩杆(912)起到上下层的支撑作用；所述内夹板(92)的数量为两块，且分别对称布置在竖向布置的所述楼板本体(1)的两侧，两块所述内夹板(92)分别通过连接杆(94)与两侧对应的所述主杆(911)固定连接；连接螺杆(93)的数量为多个，且均穿过竖向布置的所述楼板本体(1)上的支架安装孔(15)和两侧的所述内夹板(92)，并通过螺母(95)将两块所述内夹板(92)紧固贴合在所述楼板本体(1)上。

13.根据权利要求12所述的一种带焊接连接端头的连接钢筋构件的施工方法，其特征在于，相邻的所述可调支撑架(9)之间通过刚性连接杆(96)固定连接所述主杆(911)。