CN117872026B - 一种导电胶材料的检测方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电胶材料的检测方法及其装置，该检测方法包括将导电胶材料接入于导电导热模块，并将供电模块连接到导电导热模块上；测量仪器通过导电组件与导电胶材料导通，实时测量导电胶材料的电阻/电导；测量仪器测量过程中，并采用智能测温模块实时测量导电胶材料的温度变化，并采用智能控制模块以梯度变化规则调节供电模块的输出功率；生成温度‑电阻/电导变化图。本发明通过供电模块使导电导热模块升温，进而对导电胶材料加热，且通过测量仪器实时导电胶材料的温度变化测量；在加热导电胶材料的过程中，实时检测导电胶材料电阻/电导的变化，实现了导电胶材料温度连续变化下的导电性能的测试，使得检测结果更全面、更准确。
Description
技术领域
本发明涉及检测方法技术领域，尤其涉及一种导电胶材料的检测方法及其装置。
背景技术
导电胶材料是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂，它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路。
当导电胶材料应用在电子组件中时，与其粘接的电子组件（如处理器、功率放大器或LED）在工作过程中通常会产生大量的热量，使得导电胶材料的温度随之升高。由于导电胶材料在温度的变化下表现出变化的导电性性能，这些变化会对与其粘接的电子组件的性能、可靠性和使用寿命产生影响。
现有的导电胶材料的导电性能检测，主要采用探针检测方法，即将多个探针同时接触导电胶表面，检测导电胶材料瞬时的电阻/电导；检测不同温度下的导电胶材料的导电性能时，通过加热导电胶材料，并再次检测瞬时的电阻/电导，以获得不同温度下的导电胶材料的导电性。但是，不同温度下的瞬时电阻/电导的简单整合，并不能得到导电胶材料在连续的温度变化下的导电性性能变化率。
鉴于此，需要对现有技术中的导电胶材料的导电性能检测加以改进，以检测导电胶材料在温度的变化下表现出变化的导电性性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电胶材料的检测方法及其装置，解决现有的导电胶材料的导电性能检测方法不能得到导电胶材料在连续的温度变化下的导电性性能变化率的技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种导电胶材料的检测方法，包括：
提供导电胶材料，将所述导电胶材料接入于导电导热模块，并将供电模块连接到所述导电导热模块上；
测量仪器通过导电组件与所述导电胶材料导通，以形成回路，实时测量所述导电胶材料的电阻/电导，生成时间-电阻/电导变化图；
所述测量仪器测量过程中，通过供电模块对所述导电胶材料进行加热，并采用智能测温模块实时测量所述导电胶材料的温度变化，生成时间-温度变化图；加热过程中，采用智能控制模块以梯度变化规则调节所述供电模块的输出功率；
采用数据预处理和特征工程模块构建温度与电阻/电导关系模型，生成温度-电阻/电导变化图。
可选的，所述导电导热模块包括第一导电导热板与第二导电导热板，所述第一导电导热板上开设有贯穿的第一探针孔，所述第二导电导热板上开设有贯穿的第二探针孔；所述第一探针孔和所述第二探针孔内壁上均设置有绝缘层。
可选的，所述提供导电胶材料，将所述导电胶材料接入于导电导热模块，并将供电模块连接到所述导电导热模块上；具体包括：
将导电胶材料均匀地涂覆于所述第一导电导热板与所述第二导电导热板之间；
将所述第二探针孔与所述第一导电导热板上的第一探针孔相对应；
固化所述导电胶材料，以粘接所述第一导电导热板与所述第二导电导热板；
将供电模块分别电连接到所述第一导电导热板与所述第二导电导热板。
可选的，所述测量仪器通过导电组件与所述导电胶材料导通，以形成回路，实时测量所述导电胶材料的电阻/电导，生成时间-电阻/电导变化图；具体包括：
将所述测量仪器的两个探针分别插入所述第一探针孔与所述第二探针孔，并与所述导电胶材料接触；
连续测量所述导电胶材料的电阻/电导数据，以生成实际的时间为X轴、电阻/电导值为Y轴建立初始时间-电阻/电导变化图；
实时监控时间-电阻/电导变化图，获取瞬时波动的电阻/电导；
采用电阻/电导动态分析和异常检测系统分析瞬时波动的电阻/电导是否属于回路的正常波动；若否，则剔除该异常数据；若是，则继续执行；
采用基于平滑技术的图像处理模块绘制剔除异常数据的连续的时间-电阻/电导变化图。
可选的，所述加热过程中，采用智能控制模块以梯度变化规则调节所述供电模块的输出功率；具体包括：预设梯度变化规则，所述梯度变化规则包括N个循环的周期，每个周期包括功率提升段及功率恒定段；设置相邻两个所述功率恒定段之间的功率差为功率调节幅度；其中，N为正整数；
设置预设初始功率值，并在智能控制模块中输入所述初始功率值，作为第1个周期内的所述功率恒定段的功率值；
依次执行所述梯度变化规则的N个周期，实时监测供电模块的实际输出功率，获得供电模块实际输出功率；
当在第M个周期内的所述功率恒定段发生功率波动，使得实际功率恒定段的功率偏离预设梯度变化规则的功率时，所述智能控制模块调节第M到第M+1个周期内的所述功率恒定段之间的功率调节幅度；其中，M为小于N的正整数。
可选的，所述当在第M个周期内的所述功率恒定段发生功率波动，使得实际功率恒定段的功率偏离预设梯度变化规则的功率时，所述智能控制模块调节第M到第M+1个周期内的所述功率恒定段之间的功率调节幅度；具体包括：
采用智能控制模块实时监控第N个周期内的功率恒定段的实际输出功率；
当第N个周期内的功率恒定段的实际输出功率发生波动并介于第N-1与第N+1个周期内的功率恒定段的功率之间时，所述智能控制模块减小或增加第N到第N+1周期的功率调节幅度，以匹配第N+1周期内的所述功率恒定段的功率。
当第N个周期内的功率恒定段的实际输出功率发生波动并超出第N-1与第N+1个周期内的功率恒定段的功率之间时，所述智能控制模块重新预设所述梯度变化规则中的功率调节幅度，并以第N个周期内的实际功率调节幅度作为新的梯度变化规则下的功率调节幅度。
可选的，所述采用数据预处理和特征工程模块构建温度与电阻/电导关系模型，生成温度-电阻/电导变化图；具体包括：
识别并处理所述时间-电阻/电导变化图和所述时间-温度变化图中的缺失值和异常值；
从时间-电阻/电导变化图和时间-温度变化图中提取精炼动态特征；
基于精炼动态特征，构建以X轴为温度变化轴，Y轴为电阻/电导值的温度与电阻/电导关系模型；
采用基于平滑技术的图像处理模块修正缺失值和异常值，根据修正后的数据和模型结果，生成温度-电阻/电导变化图。
本发明还提供了一种导电胶材料的检测装置，应用于如上述的导电胶材料的检测方法，所述导电胶材料的检测装置包括：
供电模块；
导电导热模块，与所述供电模块电连接，以形成回路，并加热导电胶材料；
测量仪器，用于实时测量所述导电胶材料的电阻/电导；
智能测温模块，用于实时测量所述导电胶材料的温度；
智能控制模块，用于控制所述供电模块的输出功率，使得所述供电模块输出梯度变化的功率；
可选的，所述导电胶材料的检测装置还包括：
图像处理模块，用于绘制连续的时间-电阻/电导变化图和温度-电阻/电导变化图；
数据预处理和特征工程模块，用于构建温度与电阻/电导关系模型；
电阻/电导动态分析和异常检测系统，用于分析瞬时波动的电阻/电导是否属于回路的正常波动并剔除该异常数据。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：供电模块、导电导热模块、及导电胶材料形成第一回路，通过供电模块使导电导热模块升温，进而对导电胶材料加热，且通过测量仪器实时导电胶材料的温度变化测量；同时，测量仪器、导电组件及导电胶材料形成第二回路，在加热导电胶材料的过程中，实时检测导电胶材料电阻/电导的变化，实现了导电胶材料温度连续变化下的导电性能的测试，使得检测结果更全面、更准确。同时，采用智能控制模块以梯度变化规则控制供电模块的输出功率，进而使得导电胶材料的温度呈梯度变化，从而获得更贴近导电胶材料实际使用条件下的导电性能数据。此外，采用数据预处理和特征工程模块构建温度与电阻/电导关系模型，生成温度-电阻/电导变化图，能有效剔除检测过程中的缺失值和异常值对监测结果的影响，有效提高了检测结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实施例一的导电胶材料的检测方法的整体流程示意图；
图2为本实施例一的导电胶材料的检测方法的步骤S10的流程示意图；
图3为本实施例一的导电胶材料的检测方法的步骤S20的流程示意图；
图4为本实施例一的导电胶材料的检测方法的步骤S30中采用智能控制模块以梯度变化规则调节所述供电模块的输出功率的流程示意图；
图5为本实施例一的导电胶材料的检测方法的步骤S40的流程示意图；
图6为本实施例一中导电胶材料接入于导电导热模块的正视立体图；
图7为本实施例一中导电胶材料接入于导电导热模块的后视立体图。
图示说明：1、第一导电导热板；2、第二导电导热板；4、第一探针孔；5、第二探针孔；100、导电胶材料。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种导电胶材料的检测方法，包括：
S10、提供导电胶材料100，将所述导电胶材料100接入于导电导热模块，并将供电模块连接到所述导电导热模块上；
S20、测量仪器通过导电组件与所述导电胶材料100导通，以形成回路，实时测量所述导电胶材料100的电阻/电导，生成时间-电阻/电导变化图；
S30、所述测量仪器测量过程中，通过供电模块对所述导电胶材料100进行加热，并采用智能测温模块实时测量所述导电胶材料100的温度变化，生成时间-温度变化图；加热过程中，采用智能控制模块以梯度变化规则调节所述供电模块的输出功率；
S40、采用数据预处理和特征工程模块构建温度与电阻/电导关系模型，生成温度-电阻/电导变化图。
参照图6和图7，所述导电导热模块包括第一导电导热板1与第二导电导热板2，所述第一导电导热板1上开设有贯穿的第一探针孔4，所述第二导电导热板2上开设有贯穿的第二探针孔5；所述第一探针孔4和所述第二探针孔5内壁上均设置有绝缘层。
本发明实施例的工作原理为：供电模块、导电导热模块及导电胶材料100形成第一回路，通过供电模块使导电导热模块升温，进而对导电胶材料100加热，且通过测量仪器实时导电胶材料100的温度变化测量；同时，测量仪器、导电组件及导电胶材料100形成第二回路，在加热导电胶材料100的过程中，实时检测导电胶材料100电阻/电导的变化，实现了导电胶材料100温度连续变化下的导电性能的测试，使得检测结果更全面、更准确。同时，采用智能控制模块以梯度变化规则控制供电模块的输出功率，进而使得导电胶材料100的温度呈梯度变化，从而获得更贴近导电胶材料100实际使用条件下的导电性能数据。此外，采用数据预处理和特征工程模块构建温度与电阻/电导关系模型，生成温度-电阻/电导变化图，能有效剔除检测过程中的缺失值和异常值对监测结果的影响，有效提高了检测结果的准确性。
在本实施例中，结合图2所示，步骤S10具体包括：
S11、将导电胶材料100均匀地涂覆于所述第一导电导热板1与所述第二导电导热板2之间；
S12、将所述第二探针孔5与所述第一导电导热板1上的第一探针孔4相对应；
S13、固化所述导电胶材料100，以粘接所述第一导电导热板1与所述第二导电导热板2；
S14、将供电模块分别电连接到所述第一导电导热板1与所述第二导电导热板2。
其中，第一导电导热板1和第二导电导热板2之间的探针孔和绝缘层的设置可以确保测试信号的准确传输，避免了因为外界干扰而导致测试结果的偏差。且在步骤S12中，使所述第二探针孔5与所述第一导电导热板1上的第一探针孔4相对应，原因是，如果第二探针孔5与第一探针孔4未相对应，电流经过导电胶材料100的路径变长，可能导致测量到的电阻值增加。因为电阻是与电流路径的长度和材料的截面积成正比的，路径变长会直接影响电阻的测量值。
在本实施例中，结合图3所示，步骤S20具体包括：
S21、将所述测量仪器的两个探针分别插入所述第一探针孔4与所述第二探针孔5，并与所述导电胶材料100接触；
S22、连续测量所述导电胶材料100的电阻/电导数据，以生成实际的时间为X轴、电阻/电导值为Y轴建立初始时间-电阻/电导变化图；
S23、实时监控时间-电阻/电导变化图，获取瞬时波动的电阻/电导；
S24、采用电阻/电导动态分析和异常检测系统分析瞬时波动的电阻/电导是否属于回路的正常波动；若否，则剔除该异常数据；若是，则继续执行；
S25、采用基于平滑技术的图像处理模块绘制剔除异常数据的连续的时间-电阻/电导变化图。
其中，步骤S24具体包括：
S241、电阻/电导动态分析，系统对瞬时波动的电阻/电导进行实时动态分析，记录并分析每个瞬时数据点的变化。可选地，通过对电阻/电导数值的连续监测和记录来实现。
S242、异常检测系统，系统内置异常检测算法，对实时采集的电阻/电导数值进行分析，识别出其中的异常波动。可选地，采用基于统计学的方法、机器学习算法等。
S243、分析波动趋势，系统分析波动的趋势，判断该波动是否属于回路的正常波动。即设定一些阈值或标准，用来判定何种波动属于正常范围内的变化。
S244、剔除异常数据：对于被判断为不属于回路正常波动的异常数据，系统自动将其剔除，确保后续的数据分析过程不受异常数据的影响。
步骤S25具体包括：
S251、数据获取，系统从异常数据被剔除后，获取剩余的连续的时间-电阻/电导数据。
S252、平滑处理，采用基于平滑技术的图像处理模块对剩余的数据进行平滑处理。平滑技术可以是移动平均、加权移动平均或者其他平滑滤波算法，以消除数据中的尖峰和波动，使数据变化曲线更加平稳。
S253、图像绘制，将经过平滑处理的时间-电阻/电导数据输入到图像处理模块中，绘制出连续的时间-电阻/电导变化曲线图。这可以通过画图工具或者专门的图形绘制算法来实现。
S254、可视化展示，最终的连续的时间-电阻/电导变化图通过图像处理模块显示。
在本实施例中，结合图4所示，步骤S30中所述加热过程中，采用智能控制模块以梯度变化规则调节所述供电模块的输出功率；具体包括：
S31、预设梯度变化规则，所述梯度变化规则包括N个循环的周期，每个周期包括功率提升段及功率恒定段；设置相邻两个所述功率恒定段之间的功率差为功率调节幅度；其中，N为正整数；
S32、设置预设初始功率值，并在智能控制模块中输入所述初始功率值，作为第1个周期内的所述功率恒定段的功率值；
S33、依次执行所述梯度变化规则的N个周期，实时监测供电模块的实际输出功率，获得供电模块实际输出功率；
S34、当在第M个周期内的所述功率恒定段发生功率波动，使得实际功率恒定段的功率偏离预设梯度变化规则的功率时，所述智能控制模块调节第M到第M+1个周期内的所述功率恒定段之间的功率调节幅度；其中，M为小于N的正整数。
其中，步骤S34，具体包括：
采用智能控制模块实时监控第N个周期内的功率恒定段的实际输出功率；
当第N个周期内的功率恒定段的实际输出功率发生波动并介于第N-1与第N+1个周期内的功率恒定段的功率之间时，所述智能控制模块减小或增加第N到第N+1周期的功率调节幅度，以匹配第N+1周期内的所述功率恒定段的功率。
当第N个周期内的功率恒定段的实际输出功率发生波动并超出第N-1与第N+1个周期内的功率恒定段的功率之间时，所述智能控制模块重新预设所述梯度变化规则中的功率调节幅度，并以第N个周期内的实际功率调节幅度作为新的梯度变化规则下的功率调节幅度。
当N等于1时，步骤S34可具体如下：
设定初始状态，在系统中设定初始状态的功率为初始功率P0，同时将时间设置为初始时间T0；
监测功率变化，系统需要实时监测功率的变化。当N=1时，系统应该识别到这是第一个周期，且在初始状态下无需进行功率调节；
记录数据，系统应该记录第一个周期内的功率数据及时间数据；
完成初始周期，当第一个周期结束后，系统应该记录下一个周期开始的时间TN，并与初始时间T0进行比较，以计算第一个周期的持续时间ΔT。
在本实施例中，结合图5所示，步骤S40具体包括：
S41、识别并处理所述时间-电阻/电导变化图和所述时间-温度变化图中的缺失值和异常值；
S42、从时间-电阻/电导变化图和时间-温度变化图中提取精炼动态特征；
S43、基于精炼动态特征，构建以X轴为温度变化轴，Y轴为电阻/电导值的温度与电阻/电导关系模型；
S44、采用基于平滑技术的图像处理模块修正缺失值和异常值，根据修正后的数据和模型结果，生成温度-电阻/电导变化图。
实施例二：
本发明还提供了一种导电胶材料的检测装置，应用于上述的导电胶材料的检测方法，所述导电胶材料的检测装置包括：
供电模块；
导电导热模块，与所述供电模块电连接，以形成回路，并加热导电胶材料100；
测量仪器，用于实时测量所述导电胶材料100的电阻/电导；
智能测温模块，用于实时测量所述导电胶材料100的温度；
智能控制模块，用于控制所述供电模块的输出功率，使得所述供电模块输出梯度变化的功率；
图像处理模块，用于绘制连续的时间-电阻/电导变化图和温度-电阻/电导变化图；
数据预处理和特征工程模块，用于构建温度与电阻/电导关系模型；
电阻/电导动态分析和异常检测系统，用于分析瞬时波动的电阻/电导是否属于回路的正常波动并剔除该异常数据。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种导电胶材料的检测方法，其特征在于，包括：
提供导电胶材料，将所述导电胶材料接入于导电导热模块，并将供电模块连接到所述导电导热模块上；
测量仪器通过导电组件与所述导电胶材料导通，以形成回路，实时测量所述导电胶材料的电阻/电导，生成时间-电阻/电导变化图；
所述测量仪器测量过程中，通过供电模块对所述导电胶材料进行加热，并采用智能测温模块实时测量所述导电胶材料的温度变化，生成时间-温度变化图；加热过程中，采用智能控制模块以梯度变化规则调节所述供电模块的输出功率；
采用数据预处理和特征工程模块构建温度与电阻/电导关系模型，生成温度-电阻/电导变化图；
所述导电导热模块包括第一导电导热板与第二导电导热板，所述第一导电导热板上开设有贯穿的第一探针孔，所述第二导电导热板上开设有贯穿的第二探针孔；所述第一探针孔和所述第二探针孔内壁上均设置有绝缘层；
所述提供导电胶材料，将所述导电胶材料接入于导电导热模块，并将供电模块连接到所述导电导热模块上；具体包括：
将导电胶材料均匀地涂覆于所述第一导电导热板与所述第二导电导热板之间；
将所述第二探针孔与所述第一导电导热板上的第一探针孔相对应；
固化所述导电胶材料，以粘接所述第一导电导热板与所述第二导电导热板；
将供电模块分别电连接到所述第一导电导热板与所述第二导电导热板；
所述测量仪器通过导电组件与所述导电胶材料导通，以形成回路，实时测量所述导电胶材料的电阻/电导，生成时间-电阻/电导变化图；具体包括：
将所述测量仪器的两个探针分别插入所述第一探针孔与所述第二探针孔，并与所述导电胶材料接触；
连续测量所述导电胶材料的电阻/电导数据，以生成实际的时间为X轴、电阻/电导值为Y轴建立初始时间-电阻/电导变化图；
实时监控时间-电阻/电导变化图，获取瞬时波动的电阻/电导；
采用电阻/电导动态分析和异常检测系统分析瞬时波动的电阻/电导是否属于回路的正常波动；若否，则剔除该异常数据；若是，则继续执行；
采用基于平滑技术的图像处理模块绘制剔除异常数据的连续的时间-电阻/电导变化图；
所述采用数据预处理和特征工程模块构建温度与电阻/电导关系模型，生成温度-电阻/电导变化图；具体包括：
识别并处理所述时间-电阻/电导变化图和所述时间-温度变化图中的缺失值和异常值；
从时间-电阻/电导变化图和时间-温度变化图中提取精炼动态特征；
基于精炼动态特征，构建以X轴为温度变化轴，Y轴为电阻/电导值的温度与电阻/电导关系模型；
采用基于平滑技术的图像处理模块修正缺失值和异常值，根据修正后的数据和模型结果，生成温度-电阻/电导变化图。
2.根据权利要求1所述的导电胶材料的检测方法，其特征在于，所述加热过程中，采用智能控制模块以梯度变化规则调节所述供电模块的输出功率；具体包括：
预设梯度变化规则，所述梯度变化规则包括N个循环的周期，每个周期包括功率提升段及功率恒定段；设置相邻两个所述功率恒定段之间的功率差为功率调节幅度；其中，N为正整数；
设置预设初始功率值，并在智能控制模块中输入所述初始功率值，作为第1个周期内的所述功率恒定段的功率值；
依次执行所述梯度变化规则的N个周期，实时监测供电模块的实际输出功率，获得供电模块实际输出功率；
当在第M个周期内的所述功率恒定段发生功率波动，使得实际功率恒定段的功率偏离预设梯度变化规则的功率时，所述智能控制模块调节第M到第M+1个周期内的所述功率恒定段之间的功率调节幅度；其中，M为小于N的正整数。
3.根据权利要求2所述的导电胶材料的检测方法，其特征在于，所述当在第M个周期内的所述功率恒定段发生功率波动，使得实际功率恒定段的功率偏离预设梯度变化规则的功率时，所述智能控制模块调节第M到第M+1个周期内的所述功率恒定段之间的功率调节幅度；具体包括：
采用智能控制模块实时监控第N个周期内的功率恒定段的实际输出功率；
当第N个周期内的功率恒定段的实际输出功率发生波动并介于第N-1与第N+1个周期内的功率恒定段的功率之间时，所述智能控制模块减小或增加第N到第N+1周期的功率调节幅度，以匹配第N+1周期内的所述功率恒定段的功率；
当第N个周期内的功率恒定段的实际输出功率发生波动并超出第N-1与第N+1个周期内的功率恒定段的功率之间时，所述智能控制模块重新预设所述梯度变化规则中的功率调节幅度，并以第N个周期内的实际功率调节幅度作为新的梯度变化规则下的功率调节幅度。
4.一种导电胶材料的检测装置，其特征在于，应用于如权利要求1至3任一项所述的导电胶材料的检测方法，所述导电胶材料的检测装置包括：
供电模块；
导电导热模块，与所述供电模块电连接，以形成回路，并加热导电胶材料；
测量仪器，用于实时测量所述导电胶材料的电阻/电导；
智能测温模块，用于实时测量所述导电胶材料的温度；
智能控制模块，用于控制所述供电模块的输出功率，使得所述供电模块输出梯度变化的功率。
5.根据权利要求4所述的导电胶材料的检测装置，其特征在于，还包括：
图像处理模块，用于绘制连续的时间-电阻/电导变化图和温度-电阻/电导变化图；
数据预处理和特征工程模块，用于构建温度与电阻/电导关系模型；
电阻/电导动态分析和异常检测系统，用于分析瞬时波动的电阻/电导是否属于回路的正常波动并剔除该异常数据。
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