CN117869472A - 一种磁悬浮轴承及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁悬浮轴承技术领域，尤其涉及一种磁悬浮轴承及其制造方法解决了磁悬浮轴承，不方便对定子铁芯进行适配加工和装配，易于存在同轴偏向情况，这可能会发生磁悬浮轴承错位，导致磁悬浮轴承在运行过程中出现松动与转动缓慢等现象。本发明包括有磁悬浮轴承模组、转轴、环向装配组件、旋转测试组件与承压组件；测量外围圈直径，锁紧螺栓驱动旋转杆带动转套与调节环板摆动操作，观察刻度盘达到位置，使其两组调节环板接近外环圈套达到方位，外环圈套会触碰压力触压球，内部压力感应器电性反馈到闪烁灯进行提醒。

Description

一种磁悬浮轴承及其制造方法

技术领域

本发明涉及磁悬浮轴承技术领域，尤其涉及一种磁悬浮轴承及其制造方法。

背景技术

磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触的一种轴承，磁悬浮轴承与传统轴承相比，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用于高速、真空、超净等特殊环境中，磁悬浮轴承的制造需要精密的机械加工和电子技术，磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触，现有磁悬浮轴承制造普遍采用一体式的圆环形结构，在装配制造的过程中，不方便对定子铁芯进行适配加工和装配，易于存在同轴偏向情况，这可能会发生磁悬浮轴承错位，导致磁悬浮轴承在运行过程中出现松动与转动缓慢等现象，使其磁悬浮轴承运转不正确，降低整体使用效果；所以我们提出了一种磁悬浮轴承及其制造方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

为了克服磁悬浮轴承，不方便对定子铁芯进行适配加工和装配，易于存在同轴偏向情况，这可能会发生磁悬浮轴承错位，导致磁悬浮轴承在运行过程中出现松动与转动缓慢等现象的问题。

本发明的技术方案为：一种磁悬浮轴承，包括有磁悬浮轴承模组、转轴、环向装配组件、旋转测试组件与承压组件；磁悬浮轴承模组的中心设有用于带动旋转测试的转轴，转轴的两端皆设有用于连接保持同步稳定旋转控制的旋转测试组件，磁悬浮轴承模组的两侧与下方皆包围设有用于依次测试磁悬浮轴承组装零件进行逐步加装适配操作的环向装配组件，环向装配组件与旋转测试组件的下方皆设有用于承载与定位安装进行位置移动的承压组件。

优选的，其外环圈套外围圈与滚轮进行滚动摩擦，进行半环形滚动定位，测量外围圈直径，锁紧螺栓驱动旋转杆带动转套与调节环板摆动操作，观察刻度盘达到位置，使其两组调节环板接近外环圈套达到方位，定位锁紧螺栓使其调节环板保持稳定，提升整体装配性能。

作为优选，磁悬浮轴承模组包括有外环圈套、内环圈套、连接块、铁芯、磁块、磁套与线圈绕组，外环圈套的中心设有内环圈套，外环圈套的内侧环绕设有多组铁芯，两组铁芯之间设有磁块，铁芯上套设有线圈绕组，磁块的外侧包覆有磁套，外环圈套的端面环绕设有连接块，连接块上开设有对接孔，内环圈套与磁块相对位移皆开设安装螺栓的安装孔，利用连接块与对接孔可以将外环圈套、内环圈套、连接块、铁芯、磁块与磁套组装操作。

作为优选，转轴的外壁涂覆有防水涂层，转轴的两端皆环向开设有与旋转测试组件适配安装的安装槽，转轴两端通过安装槽与旋转套连接，增加连接性能。

作为优选，环向装配组件包括有安装卡座、调节环板、安装架、滚轮、转套、旋转杆、锁紧螺栓、刻度盘、压力触压球、导向杆、闪烁灯与定位套，安装卡座的两侧皆顺沿设有安装架，安装架的一端开设有第一定位孔，利用第一定位孔可以进行稳定安装操作。

作为优选，安装卡座的顶部开设有弧槽，弧槽的内侧环向设有滚轮，安装卡座的两侧外端中部皆设有转套，转套的中心设有旋转杆，转套的外端设有调节环板，锁紧螺栓驱动旋转杆带动转套与调节环板摆动操作，调节环板上顺沿设有导向杆，旋转杆上接近锁紧螺栓位置套设有刻度盘，旋转杆远离锁紧螺栓的一端设有定位套，通过刻度盘可以进行刻度方向确定。

作为优选，导向杆的朝向滚轮的一面设有压力触压球，压力触压球的内部设有压力感应器，导向杆远离压力触压球的一端设有与压力感应器电性连接的闪烁灯，利用压力感应器可以进行触压感知监测。

作为优选，旋转测试组件包括有套筒、驱动电机、旋转套、支撑柱与滑台，套筒的中心设有旋转套，旋转套的外壁环绕开设有适配孔，驱动电机驱动旋转套旋转操作，当进行旋转操作时，驱动电机驱动旋转套旋转操作。

作为优选，套筒的下端设有支撑柱，支撑柱的下端设有滑台，滑台的四周转角处皆开设有第二定位孔，通过第二定位孔可以与卡孔进行安装连接。

作为优选，承压组件包括有承压盘、限位架与滑轨，承压盘上横向顺沿设有多组滑轨，两组滑轨之间开设有滑槽，滑轨的两端对应设有限位架，利用限位架可以防止上方零件滑脱。

根据本发明的另外一个方面，提供一种磁悬浮轴承及其制造方法，包括以下步骤：

S1、预先准备外环圈套、内环圈套、磁块、铁芯、线圈绕组主要部件，预先使其承压组件放置平稳位置，将两组旋转测试组件相对安装在滑轨上，再将环向装配组件安装在两组旋转测试组件之间，使其环向装配组件与两组旋转测试组件线性同向设置，将外环圈套与内环圈套分别单次套在转轴上，转轴两端通过安装槽与旋转套连接；

S2、随后驱动电机驱动旋转套旋转操作，使其转轴旋转依次带动外环圈套与内环圈套旋转，其外环圈套外围圈与滚轮进行滚动摩擦，进行半环形滚动定位，测量外围圈直径，锁紧螺栓驱动旋转杆带动转套与调节环板摆动操作，观察刻度盘达到位置，使其两组调节环板接近外环圈套达到方位，定位锁紧螺栓使其调节环板保持稳定；

S3、由于外环圈套旋转，当出现圆周偏向时，外环圈套会触碰压力触压球，内部压力感应器电性反馈到闪烁灯进行提醒；

S4、重复以上步骤，依次校正外环圈套与内环圈套等单独零部件后，将外环圈套、内环圈套、磁块、铁芯、线圈绕组进行依次组装，随后进行组合校正操作，制造完毕。

本发明的有益效果：

1、根据以往采用不方便对定子铁芯进行适配加工和装配，易于存在同轴偏向情况，这可能会发生磁悬浮轴承错位，导致磁悬浮轴承在运行过程中出现松动与转动缓慢等现象不同的是，使其转轴旋转依次带动外环圈套与内环圈套旋转，其外环圈套外围圈与滚轮进行滚动摩擦，进行半环形滚动定位，测量外围圈直径，锁紧螺栓驱动旋转杆带动转套与调节环板摆动操作，观察刻度盘达到位置，使其两组调节环板接近外环圈套达到方位，定位锁紧螺栓使其调节环板保持稳定，提升整体装配性能。

2、当进行组装时，预先准备外环圈套、内环圈套、磁块、铁芯、线圈绕组主要部件，预先使其承压组件放置平稳位置，将两组旋转测试组件相对安装在滑轨上，再将环向装配组件安装在两组旋转测试组件之间，使其环向装配组件与两组旋转测试组件线性同向设置，将外环圈套与内环圈套分别单次套在转轴上，转轴两端通过安装槽与旋转套连接，完成整体安装操作。

3、当进行检测时，出现圆周偏向时，外环圈套会触碰压力触压球，内部压力感应器电性反馈到闪烁灯进行提醒，进行依次调整零部件，提升高效制造效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明磁悬浮轴承模组示意图；

图3为本发明磁悬浮轴承模组与转轴组合示意图；

图4为本发明环向装配组件示意图；

图5为本发明环向装配组件中滚轮示意图；

图6为本发明磁悬浮轴承模组与环向装配组件组合示意图；

图7为本发明旋转测试组件示意图；

图8为本发明承压组件示意图。

附图标记说明：1、磁悬浮轴承模组；2、转轴；3、环向装配组件；4、旋转测试组件；5、承压组件；101、外环圈套；102、内环圈套；103、安装孔；104、连接块；105、对接孔；106、铁芯；107、磁块；108、磁套；109、线圈绕组；201、防水涂层；202、安装槽；301、安装卡座；302、调节环板；303、安装架；304、第一定位孔；305、滚轮；306、转套；307、旋转杆；308、锁紧螺栓；309、刻度盘；310、压力触压球；311、导向杆；312、闪烁灯；313、定位套；401、套筒；402、驱动电机；403、旋转套；404、适配孔；405、支撑柱；406、滑台；407、第二定位孔；501、承压盘；502、限位架；503、滑轨；504、卡孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

请参阅图1-3，本发明提供一种实施例：一种磁悬浮轴承，包括有磁悬浮轴承模组1、转轴2、环向装配组件3、旋转测试组件4与承压组件5；磁悬浮轴承模组1的中心设有用于带动旋转测试的转轴2，转轴2的两端皆设有用于连接保持同步稳定旋转控制的旋转测试组件4，磁悬浮轴承模组1的两侧与下方皆包围设有用于依次测试磁悬浮轴承组装零件进行逐步加装适配操作的环向装配组件3，环向装配组件3与旋转测试组件4的下方皆设有用于承载与定位安装进行位置移动的承压组件5。

请参阅图2-4，在本实施例中，磁悬浮轴承模组1包括有外环圈套101、内环圈套102、连接块104、铁芯106、磁块107、磁套108与线圈绕组109，外环圈套101的中心设有内环圈套102，外环圈套101的内侧环绕设有多组铁芯106，两组铁芯106之间设有磁块107，铁芯106上套设有线圈绕组109，磁块107的外侧包覆有磁套108，外环圈套101的端面环绕设有连接块104，连接块104上开设有对接孔105，内环圈套102与磁块107相对位移皆开设安装螺栓的安装孔103，利用连接块104与对接孔105可以将外环圈套101、内环圈套102、连接块104、铁芯106、磁块107与磁套108组装操作，转轴2的外壁涂覆有防水涂层201，转轴2的两端皆环向开设有与旋转测试组件4适配安装的安装槽202，转轴2两端通过安装槽202与旋转套403连接，增加连接性能。

请参阅图3-5，在本实施例中，环向装配组件3包括有安装卡座301、调节环板302、安装架303、滚轮305、转套306、旋转杆307、锁紧螺栓308、刻度盘309、压力触压球310、导向杆311、闪烁灯312与定位套313，安装卡座301的两侧皆顺沿设有安装架303，安装架303的一端开设有第一定位孔304，利用第一定位孔304可以进行稳定安装操作，安装卡座301的顶部开设有弧槽，弧槽的内侧环向设有滚轮305，安装卡座301的两侧外端中部皆设有转套306，转套306的中心设有旋转杆307，转套306的外端设有调节环板302，锁紧螺栓308驱动旋转杆307带动转套306与调节环板302摆动操作，调节环板302上顺沿设有导向杆311，旋转杆307上接近锁紧螺栓308位置套设有刻度盘309，旋转杆307远离锁紧螺栓308的一端设有定位套313，通过刻度盘309可以进行刻度方向确定。

请参阅图4-6，在本实施例中，导向杆311的朝向滚轮305的一面设有压力触压球310，压力触压球310的内部设有压力感应器，压力感应器型号为HX710，导向杆311远离压力触压球310的一端设有与压力感应器电性连接的闪烁灯312，利用压力感应器可以进行触压感知监测，旋转测试组件4包括有套筒401、驱动电机402、旋转套403、支撑柱405与滑台406，套筒401的中心设有旋转套403，旋转套403的外壁环绕开设有适配孔404，驱动电机402驱动旋转套403旋转操作，当进行旋转操作时，驱动电机402驱动旋转套403旋转操作。

请参阅图5-8，套筒401的下端设有支撑柱405，支撑柱405的下端设有滑台406，滑台406的四周转角处皆开设有第二定位孔407，通过第二定位孔407可以与卡孔504进行安装连接，承压组件5包括有承压盘501、限位架502与滑轨503，承压盘501上横向顺沿设有多组滑轨503，两组滑轨503之间开设有滑槽，滑轨503的两端对应设有限位架502，利用限位架502可以防止上方零件滑脱。

根据本发明的另一个方面，提供一种磁悬浮轴承及其制造方法，包括以下步骤：

S1、预先准备外环圈套101、内环圈套102、磁块107、铁芯106、线圈绕组109主要部件，预先使其承压组件5放置平稳位置，将两组旋转测试组件4相对安装在滑轨503上，再将环向装配组件3安装在两组旋转测试组件4之间，使其环向装配组件3与两组旋转测试组件4线性同向设置，将外环圈套101与内环圈套102分别单次套在转轴2上，转轴2两端通过安装槽202与旋转套403连接；

S2、随后驱动电机402驱动旋转套403旋转操作，使其转轴2旋转依次带动外环圈套101与内环圈套102旋转，其外环圈套101外围圈与滚轮305进行滚动摩擦，进行半环形滚动定位，测量外围圈直径，锁紧螺栓308驱动旋转杆307带动转套306与调节环板302摆动操作，观察刻度盘309达到位置，使其两组调节环板302接近外环圈套101达到方位，定位锁紧螺栓308使其调节环板302保持稳定；

S3、由于外环圈套101旋转，当出现圆周偏向时，外环圈套101会触碰压力触压球310，内部压力感应器电性反馈到闪烁灯312进行提醒；

S4、重复以上步骤，依次校正外环圈套101与内环圈套102等单独零部件后，将外环圈套101、内环圈套102、磁块107、铁芯106、线圈绕组109进行依次组装，随后进行组合校正操作，制造完毕。

通过上述步骤，其外环圈套101外围圈与滚轮305进行滚动摩擦，进行半环形滚动定位，测量外围圈直径，锁紧螺栓308驱动旋转杆307带动转套306与调节环板302摆动操作，观察刻度盘309达到位置，使其两组调节环板302接近外环圈套101达到方位，定位锁紧螺栓308使其调节环板302保持稳定，提升整体装配性能。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种磁悬浮轴承，包括有磁悬浮轴承模组（1）；其特征在于：还包括有转轴（2）、环向装配组件（3）、旋转测试组件（4）与承压组件（5）；磁悬浮轴承模组（1）的中心设有用于带动旋转测试的转轴（2），转轴（2）的两端皆设有用于连接保持同步稳定旋转控制的旋转测试组件（4），磁悬浮轴承模组（1）的两侧与下方皆包围设有用于依次测试磁悬浮轴承组装零件进行逐步加装适配操作的环向装配组件（3），环向装配组件（3）与旋转测试组件（4）的下方皆设有用于承载与定位安装进行位置移动的承压组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮轴承，其特征在于：磁悬浮轴承模组（1）包括有外环圈套（101）、内环圈套（102）、连接块（104）、铁芯（106）、磁块（107）、磁套（108）与线圈绕组（109），外环圈套（101）的中心设有内环圈套（102），外环圈套（101）的内侧环绕设有多组铁芯（106），两组铁芯（106）之间设有磁块（107），铁芯（106）上套设有线圈绕组（109），磁块（107）的外侧包覆有磁套（108），外环圈套（101）的端面环绕设有连接块（104），连接块（104）上开设有对接孔（105），内环圈套（102）与磁块（107）相对位移皆开设安装螺栓的安装孔（103）。

3.根据权利要求1所述的一种磁悬浮轴承，其特征在于：转轴（2）的外壁涂覆有防水涂层（201），转轴（2）的两端皆环向开设有与旋转测试组件（4）适配安装的安装槽（202）。

4.根据权利要求1所述的一种磁悬浮轴承，其特征在于：环向装配组件（3）包括有安装卡座（301）、调节环板（302）、安装架（303）、滚轮（305）、转套（306）、旋转杆（307）、锁紧螺栓（308）、刻度盘（309）、压力触压球（310）、导向杆（311）、闪烁灯（312）与定位套（313），安装卡座（301）的两侧皆顺沿设有安装架（303），安装架（303）的一端开设有第一定位孔（304）。

5.根据权利要求4所述的一种磁悬浮轴承，其特征在于：安装卡座（301）的顶部开设有弧槽，弧槽的内侧环向设有滚轮（305），安装卡座（301）的两侧外端中部皆设有转套（306），转套（306）的中心设有旋转杆（307），转套（306）的外端设有调节环板（302），锁紧螺栓（308）驱动旋转杆（307）带动转套（306）与调节环板（302）摆动操作，调节环板（302）上顺沿设有导向杆（311），旋转杆（307）上接近锁紧螺栓（308）位置套设有刻度盘（309），旋转杆（307）远离锁紧螺栓（308）的一端设有定位套（313）。

6.根据权利要求4所述的一种磁悬浮轴承，其特征在于：导向杆（311）的朝向滚轮（305）的一面设有压力触压球（310），压力触压球（310）的内部设有压力感应器，导向杆（311）远离压力触压球（310）的一端设有与压力感应器电性连接的闪烁灯（312）。

7.根据权利要求1所述的一种磁悬浮轴承，其特征在于：旋转测试组件（4）包括有套筒（401）、驱动电机（402）、旋转套（403）、支撑柱（405）与滑台（406），套筒（401）的中心设有旋转套（403），旋转套（403）的外壁环绕开设有适配孔（404），驱动电机（402）驱动旋转套（403）旋转操作。

8.根据权利要求7所述的一种磁悬浮轴承，其特征在于：套筒（401）的下端设有支撑柱（405），支撑柱（405）的下端设有滑台（406），滑台（406）的四周转角处皆开设有第二定位孔（407）。

9.根据权利要求1所述的一种磁悬浮轴承，其特征在于：承压组件（5）包括有承压盘（501）、限位架（502）与滑轨（503），承压盘（501）上横向顺沿设有多组滑轨（503），两组滑轨（503）之间开设有滑槽，滑轨（503）的两端对应设有限位架（502）。

10.一种磁悬浮轴承及其制造方法，包括权利要求1-9中任一项所述的一种磁悬浮轴承及其制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预先准备外环圈套（101）、内环圈套（102）、磁块（107）、铁芯（106）、线圈绕组（109）主要部件，预先使其承压组件（5）放置平稳位置，将两组旋转测试组件（4）相对安装在滑轨（503）上，再将环向装配组件（3）安装在两组旋转测试组件（4）之间，使其环向装配组件（3）与两组旋转测试组件（4）线性同向设置，将外环圈套（101）与内环圈套（102）分别单次套在转轴（2）上，转轴（2）两端通过安装槽（202）与旋转套（306）连接；

S2、随后驱动电机（402）驱动旋转套（306）旋转操作，使其转轴（2）旋转依次带动外环圈套（101）与内环圈套（102）旋转，其外环圈套（101）外围圈与滚轮（305）进行滚动摩擦，进行半环形滚动定位，测量外围圈直径，锁紧螺栓（308）驱动旋转杆（307）带动转套（306）与调节环板（302）摆动操作，观察刻度盘（309）达到位置，使其两组调节环板（302）接近外环圈套（101）达到方位，定位锁紧螺栓（308）使其调节环板（302）保持稳定；

S3、由于外环圈套（101）旋转，当出现圆周偏向时，外环圈套（101）会触碰压力触压球（310），内部压力感应器电性反馈到闪烁灯（312）进行提醒；

S4、重复以上步骤，依次校正外环圈套（101）与内环圈套（102）等单独零部件后，将外环圈套（101）、内环圈套（102）、磁块（107）、铁芯（106）、线圈绕组（109）进行依次组装，随后进行组合校正操作，制造完毕。