CN117868500A - 一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，涉及楼板浇筑设备技术领域，包括测量杆和控制面板，控制面板包括标准预设单元、压力检测单元、受压平衡分析单元、综合厚度测量单元和显示提醒单元，通过设置外螺旋，当在通过厚度控制装置对楼板浇筑厚度进行测量时，为了提高不同身高人员拿取测量杆进行厚度测量的便捷性和舒适度，通过压力检测单元获取测量过程中的基准压力数据和若干个受压压力数据，基于基准压力数据生成检测到位信号，进一步计算受压平衡系数和达标参考系数，结合受压状态结果输出厚度检测判断结果发送至显示提醒单元，区别于传统的人工判断测量结果，采用统一的量化标准得出更加精确化的厚度测量结果。
Description
技术领域
本发明涉及楼板浇筑设备技术领域，尤其涉及一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置。
背景技术
目前，混凝土楼板浇筑时，一般楼板标高测放在柱筋上，通常是从柱标高拉通线，或直接测量柱周边板厚，其余板厚很难控制到位，且放标高标记的柱筋易被人为或机械误碰导致标高不准确，为此需要通过厚度控制装置对楼板浇筑进行测量操作。
但是，现有技术中的厚度控制装置在使用时，测量杆的长度较为固定，对于测量杆长度调节的便捷性不高，使得在不同身高的测量人员在通过测量杆对楼板浇筑厚度进行测量时，会降低测量人员拿取测量杆舒适度的情况，进而增加测量人员长时间使用测量杆身体的酸胀度，降低对楼板厚度测量数据精度的情况，不满足人们的使用需求，为此需要一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，解决了现有技术中存在的测量杆的长度较为固定，对于测量杆长度调节便捷性不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，包括测量杆，所述测量杆的内壁螺纹连接有连接杆和用于带动连接杆进行伸缩运动的调节组件，所述连接杆的顶部固定连接有测量握把，所述测量杆的外壁固定连接有刻度尺，所述测量杆的外侧固设有基准板，所述测量杆的外壁固定连接有连接块，所述连接块的内壁可拆卸连接有定位杆；
所述控制面板包括标准预设单元、压力检测单元、受压平衡分析单元、综合厚度测量单元和显示提醒单元；
压力检测单元包括基准压力检测模块和测厚压力监测模块，基准压力监测模块通过设置在基准板上的压力传感器一获取基准压力数据发送至受压分析单元，测厚压力监测模块通过设置在定位杆底端的若干个压力传感器二获取受压压力数据发送至受压分析单元；
受压平衡分析单元获取基准压力数据和若干个受压压力数据并处理，基于基准压力数据生成检测到位信号，获取若干个检测位点的若干个受压压力数据计算受压平衡系数和达标参考系数，根据受压平衡系数和达标参考系数生成受压状态结果发送至综合厚度测量单元；
综合厚度测量单元获取若干个受压状态结果并处理，基于楼板的平面设计图和尺寸数据建立楼板平面坐标系，结合受压状态结果输出厚度检测判断结果发送至显示提醒单元。
优选的，所述连接块的外壁设置有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有与定位杆外壁滑动连接的螺栓，所述定位杆的外壁与螺栓的连接部位开设有卡槽。
优选的，所述调节组件包括设置在连接杆外壁的外螺旋，和开设在测量杆内壁并与外螺旋外壁螺纹连接的内螺旋。
优选的，所述测量杆的内壁与连接杆的连接部位开设有伸缩槽。
优选的，所述连接块的内壁开设有与定位杆外壁轮廓相适配的放置槽。
优选的，所述定位杆呈反方向设置在测量杆的两侧。
优选的，标准设定单元获取两个定位杆与基准板(12)之间的间距数据，将两个定位杆分别标记为M1和M2并生成标记信号发送至显示提醒单元，其中M1与基准板(12)之间的间距为楼板标准厚度H1，M2与基准板(12)之间的间距为楼板标准厚度H2，且H2＞H1；
显示提醒单元包括显示模块和提醒模块，其中显示模块获取标记信号后生成显示选项一和显示选项二进行显示，获取厚度检测判断结果显示其标记内容，其中提醒模块获取检测到位信号后发出检测到位提示音；
其中显示选项一表示待检测楼板的标准厚度为H1，显示选项二表示待检测楼板的标准厚度为H2，选择显示选项二时将标记为M1的定位杆与测量杆分离，便于标记为M2的定位杆与楼板接触。
优选的，根据基准压力数据生成检测到位信号的具体过程如下：
S101、获取基准压力数据F0和预设的到位压力阈值1，计算压力差值F1-0：F1-0＝|F0-Fm|，F1-0的数值大小用于判断基准板(12)顶端表面与楼板端面之间的压力值是否达到检测标准，F1-0的数值越大，表示基准板(12)与楼板之间的接触面面积越小，反之F1-0的数值越小，表示基准板(12)与楼板之间的接触面面积随之增大；
S102、获取预设的到位差异阈值Fg进行判断：若F1-0小于或等于Fg，则生成检测到位信号；
若F1-0大于Fg，则不生成任何信号，此时检测人员需要握住测量杆(1)调整基准板(12)的位置，直至基准板(12)顶端与楼板端面的接触面面积达到检测要求的标准，此时可通过显示提醒单元听到检测到位提示音，进而继续下一步骤的检测过程。
优选的，根据受压平衡系数和达标参考系数判断生成受压状态结果的具体方法如下：
S201、将若干个检测位点标记为W1、W2、W3、…、Wk，将若干个压力传感器依次标记为N1、N2、N3、…、Nn；
S202、获取目标检测位点Wk处的n个受压压力数据Fh，结合预设达标压力阈值F2，计算达标参考系数Fh-2：Fh-2＝|Fh-F2|；
S203、获取预设的达标压力阈值Fl进行判断：若Fh-2小于或等于Fl，则生成厚度达标信号；
若Fh-2大于Fl，则生成厚度缺陷信号；
S204、计算受压平衡系数Uyl：其中e0为去误差系数，i＝1、2、3、…、n，受压平衡系数Uyl表示若干个压力传感器的受压平均状态，受压平衡系数Uyl越大表示若干个受压压力数据之间的差值越小，反之受压平衡系数Uyl越小表示若干个受压压力数据之间的差值随之增大；
S205、预设受压平衡系数阈值Umin，若受压平衡系数Uyl小于Umin，表示目标检测位点Wk处的楼板表面粗糙度符合标准，生成粗糙度达标信号；
若受压平衡系数Uyl大于或等于Umin，表示目标检测位点Wk处的楼板表面粗糙度未达标，生成粗糙度异常信号。
优选的，基于受压状态结果输出厚度检测判断结果具体方法如下：
S301、获取楼板的平面设计图和尺寸数据，其中尺寸数据包括长度数据和宽度数据，以楼板平面设计图的左下角为原点，以长度数据为横坐标，以宽度数据为纵坐标建立楼板平面坐标系；
S302、将若干个检测位点标记为W1、W2、W3、…、Wk分别代入楼板平面坐标系中，获取检测位点的坐标W(xk,yk)；
S303、获取每一检测位点处的厚度状态判断结果：
将同时获得厚度达标信号和粗糙度达标信号的检测位点记为合格位点，在平面坐标系上以符号为●进行标记；
将同时获得厚度达标信号和粗糙度异常信号的检测位点记为半合格位点，在平面坐标系上以符号为▲进行标记；
将获得厚度缺陷信号的检测位点记为不合格位点，在平面坐标系上以符号为进行标记；
S304、输出厚度检测判断结果至显示提醒单元。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置外螺旋，当在通过厚度控制装置对楼板浇筑厚度进行测量时，为了提高不同身高人员拿取测量杆进行厚度测量的便捷性和舒适度，可以根据测量人员身高的需要，转动连接杆，通过外螺旋与内螺旋的螺纹连接方式，带动连接杆沿测量杆的内壁进行自动伸缩运动，起到不同身高人员拿取测量杆便捷性的作用。
2.通过设置卡槽，当在通过定位杆对楼板厚度进行控制操作时，为了提高对定位杆表面混凝土及时清理的便捷性，防止混凝土在定位杆外壁结痂，降低对厚度控制把控数据的精度，可以转动螺栓通过螺母的限位作用，使得螺栓从卡槽的内壁滑出，并通过放置槽的连接，将定位杆从连接块的内壁拔出，达到对定位杆表面混乱土便捷清理的效果。
3.通过压力检测单元获取测量过程中的基准压力数据和若干个受压压力数据，基于基准压力数据生成检测到位信号，进一步计算受压平衡系数和达标参考系数，根据受压平衡系数和达标参考系数生成受压状态结果发送至综合厚度测量单元，基于楼板的平面设计图和尺寸数据建立楼板平面坐标系，结合受压状态结果输出厚度检测判断结果发送至显示提醒单元，通过显示提醒单元直观显示测量结果，区别于传统的人工判断测量结果，采用统一的量化标准得出更加精确化的厚的测量结果。
附图说明
图1为本发明提出的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置的整体侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置的连接杆与测量杆连接剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置的螺栓与卡槽连接爆炸结构示意图；
图5为本发明提出的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置的控制面板结构示意图。
图中：1、测量杆；2、连接杆；3、测量握把；4、刻度尺；5、调节组件；51、外螺旋；52、内螺旋；6、定位杆；7、连接块；8、放置槽；9、螺母；10、螺栓；11、卡槽；12、基准板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，图示中的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，包括测量杆1，测量杆1的内壁螺纹连接有连接杆2和用于带动连接杆2进行伸缩运动的调节组件5，连接杆2的顶部固定连接有测量握把3，测量杆1的外壁固定连接有刻度尺4，连接杆2通过外螺旋51和内螺旋52与测量杆1之间构成升降结构，有利于外螺旋51与内螺旋52的螺纹连接，带动连接杆2沿测量杆1的内壁进行升降运动，起到不同身高人员拿取测量杆1进行厚度测量便捷性的作用。
其中，如图3所示，测量杆1的内壁与连接杆2的连接部位开设有伸缩槽，有利于通过伸缩槽的开设，起到带动连接杆2高度有效调节的作用。
实施例2
如图1-4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，测量杆1的外壁固定连接有连接块7，连接块7的内壁可拆卸连接有定位杆6，连接块7的外壁设置有螺母9，螺母9的内壁螺纹连接有与定位杆6外壁滑动连接的螺栓10，定位杆6的外壁与螺栓10的连接部位开设有卡槽11，通过设置卡槽11，有利于当在通过定位杆6对楼板厚度进行控制操作时，为了提高对定位杆6表面混凝土及时清理的便捷性，防止混凝土在定位杆6外壁结痂，降低对厚度控制把控数据的精度，可以转动螺栓10通过螺母9的限位作用，使得螺栓10从卡槽11的内壁滑出，并通过放置槽8的连接，将定位杆6从连接块7的内壁拔出，达到对定位杆6表面混乱土便捷清理的效果。
其中，如图4所示，连接块7的内壁开设有与定位杆6外壁轮廓相适配的放置槽8，有利于通过放置槽8的开设，起到带动定位杆6预定位安装的作用，达到对定位杆6表面混乱土便捷清理的效果。
其中，如图4所示，定位杆6呈反方向设置在测量杆1的两侧，有利于通过定位杆6呈反方向设置在测量杆1的两侧，起到对不同厚度楼板进行调节测量的作用。
使用时：首先，当在通过厚度控制装置对楼板浇筑厚度进行测量时，预先在楼板上开洞或利用楼板上预留的孔洞进行检测，将测量杆1底端插入孔洞中，使得测量杆1底端的基准板12与楼板底端相互接触，转动测量杆1，使得位于标准尺寸的定位杆6底端表面与楼板顶端表面相互接触；
为了提高不同身高人员拿取测量杆1进行厚度测量的便捷性和舒适度，可以根据测量人员身高的需要，转动连接杆2，通过外螺旋51与内螺旋52的螺纹连接方式，带动连接杆2沿测量杆1的内壁进行自动伸缩运动，起到不同身高人员拿取测量杆1便捷性的作用。
最后，当在通过定位杆6对楼板厚度进行控制操作时，为了提高对定位杆6表面混凝土及时清理的便捷性，防止混凝土在定位杆6外壁结痂，降低对厚度控制把控数据的精度，可以转动螺栓10通过螺母9的限位作用，使得螺栓10从卡槽11的内壁滑出，并通过放置槽8的连接，将定位杆6从连接块7的内壁拔出，达到对定位杆6表面混乱土便捷清理的效果。
实施例1
如图5所示，本发明提供的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，包括测量杆1和控制面板，所述控制面板包括标准预设单元、压力检测单元、受压平衡分析单元、综合厚度测量单元和显示提醒单元；
工作原理如下：
步骤一、标准设定单元获取两个定位杆6与基准板12之间的间距数据，将两个定位杆6分别标记为M1和M2并生成标记信号发送至显示提醒单元，其中M1与基准板12之间的间距为楼板标准厚度H1，M2与基准板12之间的间距为楼板标准厚度H2，且H2＞H1；
步骤二、压力检测单元包括基准压力检测模块和测厚压力监测模块，基准压力监测模块通过设置在基准板12上的压力传感器一获取基准压力数据发送至受压分析单元，测厚压力监测模块通过设置在定位杆6底端的若干个压力传感器二获取受压压力数据发送至受压分析单元；
步骤三、受压平衡分析单元获取基准压力数据和若干个受压压力数据并处理，基于基准压力数据生成检测到位信号，获取若干个检测位点的若干个受压压力数据计算受压平衡系数和达标参考系数，根据受压平衡系数和达标参考系数生成受压状态结果发送至综合厚度测量单元；
根据基准压力数据生成检测到位信号的具体过程如下：
S101、获取基准压力数据F0和预设的到位压力阈值1，计算压力差值F1-0：F1-0＝|F0-Fm|，F1-0的数值大小用于判断基准板12顶端表面与楼板端面之间的压力值是否达到检测标准，F1-0的数值越大，表示基准板12与楼板之间的接触面面积越小，反之F1-0的数值越小，表示基准板12与楼板之间的接触面面积随之增大；
S102、获取预设的到位差异阈值Fg进行判断：若F1-0小于或等于Fg，则生成检测到位信号；
若F1-0大于Fg，则不生成任何信号，此时检测人员需要握住测量杆1调整基准板12的位置，直至基准板12顶端与楼板端面的接触面面积达到检测要求的标准，此时可通过显示提醒单元听到检测到位提示音，进而继续下一步骤的检测过程。
步骤四、综合厚度测量单元获取若干个受压状态结果并处理，基于楼板的平面设计图和尺寸数据建立楼板平面坐标系，结合受压状态结果输出厚度检测判断结果发送至显示提醒单元；
根据受压平衡系数和达标参考系数判断生成受压状态结果的具体方法如下：
S201、将若干个检测位点标记为W1、W2、W3、…、Wk，将若干个压力传感器依次标记为N1、N2、N3、…、Nn；
S202、获取目标检测位点Wk处的n个受压压力数据Fh，结合预设达标压力阈值F2，计算达标参考系数Fh-2：Fh-2＝|Fh-F2|；
S203、获取预设的达标压力阈值Fl进行判断：若Fh-2小于或等于Fl，则生成厚度达标信号；
若Fh-2大于Fl，则生成厚度缺陷信号；
S204、计算受压平衡系数Uyl：其中e0为去误差系数，i＝1、2、3、…、n，受压平衡系数Uyl表示若干个压力传感器的受压平均状态，受压平衡系数Uyl越大表示若干个受压压力数据之间的差值越小，反之受压平衡系数Uyl越小表示若干个受压压力数据之间的差值随之增大；
S205、预设受压平衡系数阈值Umin，若受压平衡系数Uyl小于Umin，表示目标检测位点Wk处的楼板表面粗糙度符合标准，生成粗糙度达标信号；
若受压平衡系数Uyl大于或等于Umin，表示目标检测位点Wk处的楼板表面粗糙度未达标，生成粗糙度异常信号。
基于受压状态结果输出厚度检测判断结果具体方法如下：
S301、获取楼板的平面设计图和尺寸数据，其中尺寸数据包括长度数据和宽度数据，以楼板平面设计图的左下角为原点，以长度数据为横坐标，以宽度数据为纵坐标建立楼板平面坐标系；
S302、将若干个检测位点标记为W1、W2、W3、…、Wk分别代入楼板平面坐标系中，获取检测位点的坐标W(xk,yk)；
S303、获取每一检测位点处的厚度状态判断结果：
将同时获得厚度达标信号和粗糙度达标信号的检测位点记为合格位点，在平面坐标系上以符号为●进行标记；
将同时获得厚度达标信号和粗糙度异常信号的检测位点记为半合格位点，在平面坐标系上以符号为▲进行标记；
将获得厚度缺陷信号的检测位点记为不合格位点，在平面坐标系上以符号为进行标记；
S304、输出厚度检测判断结果至显示提醒单元。
步骤五、显示提醒单元包括显示模块和提醒模块，其中显示模块获取标记信号后生成显示选项一和显示选项二进行显示，获取厚度检测判断结果显示其标记内容，其中提醒模块获取检测到位信号后发出检测到位提示音；
其中显示选项一表示待检测楼板的标准厚度为H1，显示选项二表示待检测楼板的标准厚度为H2，选择显示选项二时将标记为M1的定位杆与测量杆分离，便于标记为M2的定位杆与楼板接触。
本发明通过压力检测单元获取测量过程中的基准压力数据和若干个受压压力数据，基于基准压力数据生成检测到位信号，进一步计算受压平衡系数和达标参考系数，根据受压平衡系数和达标参考系数生成受压状态结果发送至综合厚度测量单元，基于楼板的平面设计图和尺寸数据建立楼板平面坐标系，结合受压状态结果输出厚度检测判断结果发送至显示提醒单元，通过显示提醒单元直观显示测量结果，区别于传统的人工判断测量结果，采用统一的量化标准得出更加精确化的厚的测量结果。
阈值的大小的设定是为了便于比较，关于阈值的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据设定基数数量；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。
公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数和系数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置；
在本申请所提供的三个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和系统，可以通过其它的方式实现；例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行；另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其他的形式；
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，包括测量杆(1)和控制面板，其特征在于：所述测量杆(1)的内壁螺纹连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)和测量杆(1)之间连接有用于带动连接杆(2)进行伸缩运动的调节组件(5)，所述连接杆(2)的顶部固定连接有测量握把(3)，所述测量杆(1)的外壁固定连接有刻度尺(4)，所述测量杆(1)的外侧固设有基准板(12)，所述测量杆(1)的外壁固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的内壁可拆卸连接有定位杆(6)；
所述控制面板包括标准预设单元、压力检测单元、受压平衡分析单元、综合厚度测量单元和显示提醒单元；
压力检测单元包括基准压力检测模块和测厚压力监测模块，基准压力监测模块通过设置在基准板(12)上的压力传感器一获取基准压力数据发送至受压分析单元，测厚压力监测模块通过设置在定位杆(6)底端的若干个压力传感器二获取受压压力数据发送至受压分析单元；
受压平衡分析单元获取基准压力数据和若干个受压压力数据并处理，基于基准压力数据生成检测到位信号，获取若干个检测位点的若干个受压压力数据计算受压平衡系数和达标参考系数，根据受压平衡系数和达标参考系数生成受压状态结果发送至综合厚度测量单元；
综合厚度测量单元获取若干个受压状态结果并处理，基于楼板的平面设计图和尺寸数据建立楼板平面坐标系，结合受压状态结果输出厚度检测判断结果发送至显示提醒单元。
2.根据权利要求1所述的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，其特征在于：所述连接块(7)的外壁设置有螺母(9)，所述螺母(9)的内壁螺纹连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)与定位杆(6)外壁滑动连接，所述定位杆(6)的外壁与螺栓(10)的连接部位开设有卡槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括外螺旋(51)和内螺旋(52)，所述外螺旋(51)固设在连接杆(2)外壁，所述内螺旋(52)开设在测量杆(1)内壁，所述外螺旋(51)与内螺旋(52)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，其特征在于：所述测量杆(1)的内壁与连接杆(2)的连接部位开设有伸缩槽。
5.根据权利要求2所述的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，其特征在于：所述连接块(7)的内壁开设有与定位杆(6)外壁轮廓相适配的放置槽(8)。
6.根据权利要求2所述的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，其特征在于：两个所述定位杆(6)平行设置在测量杆(1)的两侧，两个所述定位杆(6)的末端相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，其特征在于：标准设定单元获取两个定位杆(6)与基准板(12)之间的间距数据，将两个定位杆(6)分别标记为M1和M2并生成标记信号发送至显示提醒单元，其中M1与基准板(12)之间的间距为楼板标准厚度H1，M2与基准板(12)之间的间距为楼板标准厚度H2，且H2＞H1；
显示提醒单元包括显示模块和提醒模块，其中显示模块获取标记信号后生成显示选项一和显示选项二进行显示，获取厚度检测判断结果显示其标记内容，其中提醒模块获取检测到位信号后发出检测到位提示音；
其中显示选项一表示待检测楼板的标准厚度为H1，显示选项二表示待检测楼板的标准厚度为H2，选择显示选项二时将标记为M1的定位杆与测量杆分离。
8.根据权利要求7所述的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，其特征在于：基准压力数据生成检测到位信号的具体过程如下：
S101、获取基准压力数据F0和预设的到位压力阈值1，计算压力差值F1-0：
F1-0＝|F0-Fm|；
S102、获取预设的到位差异阈值Fg进行判断：若F1-0小于或等于Fg，则生成检测到位信号；
若F1-0大于Fg，则不生成任何信号。
9.根据权利要求8所述的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，其特征在于：受压平衡系数和达标参考系数判断生成受压状态结果的具体方法如下：
S201、将若干个检测位点标记为W1、W2、W3、…、Wk，将若干个压力传感器依次标记为N1、N2、N3、…、Nn；
S202、获取目标检测位点Wk处的n个受压压力数据Fh，结合预设达标压力阈值F2，计算达标参考系数Fh-2：Fh-2＝|Fh-F2|；
S203、获取预设的达标压力阈值Fl进行判断：若Fh-2小于或等于Fl，则生成厚度达标信号；
若Fh-2大于Fl，则生成厚度缺陷信号；
S204、计算受压平衡系数Uyl：其中e0为去误差系数，i＝1、2、3、…、n；
S205、预设受压平衡系数阈值Umin，若受压平衡系数Uyl小于Umin，生成粗糙度达标信号；
若受压平衡系数Uyl大于或等于Umin，生成粗糙度异常信号。
10.根据权利要求9所述的一种楼板浇筑过程砼厚度控制装置，其特征在于：受压状态结果输出厚度检测判断结果具体方法如下：
S301、获取楼板的平面设计图和尺寸数据，其中尺寸数据包括长度数据和宽度数据，以楼板平面设计图的左下角为原点，以长度数据为横坐标，以宽度数据为纵坐标建立楼板平面坐标系；
S302、将若干个检测位点标记为W1、W2、W3、…、Wk分别代入楼板平面坐标系中，获取检测位点的坐标W(xk,yk)；
S303、获取每一检测位点处的厚度状态判断结果：
将同时获得厚度达标信号和粗糙度达标信号的检测位点记为合格位点，在平面坐标系上以符号为●进行标记；
将同时获得厚度达标信号和粗糙度异常信号的检测位点记为半合格位点，在平面坐标系上以符号为▲进行标记；
将获得厚度缺陷信号的检测位点记为不合格位点，在平面坐标系上以符号为▼进行标记；
S304、输出厚度检测判断结果至显示提醒单元。
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- 2024-01-18 CN CN202410069926.XA patent/CN117868500B/zh active Active
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