CN117856076A - 一种新型kyn开关柜泄压结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型KYN开关柜泄压结构,包括开关柜主体;开关柜主体包括母线室、电缆室、仪表室和断路器手车室,母线室和电缆室之间通过一类L形的第一隔板隔开,电缆室向开关柜主体的顶部右侧延伸有第一泄压通道,仪表室和断路器手车室之间通过一L形的第二隔板隔开,断路器手车室向开关柜主体的顶部左侧延伸有第二泄压通道;第一隔板的底面以及第二泄压通道的右侧壁分别设有协助泄压组,协助泄压组包括一匚形的通槽组和连续断点式的槽口组,槽口组呈虚线状,槽口组与通槽组围成一矩形状,通槽组的三个边中部分别设有一薄弱连接点。通过协助泄压组的设置,实现电缆室和断路器手车室借用母线室来协助泄压,从而能够延长内部故障电弧允许持续时间。

Description

一种新型KYN开关柜泄压结构
技术领域
本发明涉及开关柜泄压技术领域,尤其涉及一种新型KYN开关柜泄压结构。
背景技术
KYN28A-12铠装型移开式交流金属封闭开关设备(以下简称开关柜)适用于大型发电厂、变电站以及工矿企业中额定电压为3.6~12KV、额定频率为50Hz的交流电网中,作为接收和分配电能使用。开关设备为铠装式金属封闭结构,由柜体和可抽出部件(中置式手车)两部分组成。柜体分成断路器手车室、母线室、电缆室、仪表室;其中断路器手车室、母线室、电缆室三个隔室顶部均设有各自的压力释放通道及释放口,在出现内部故障时,内部气压急剧增高,柜顶泄压窗将被自动打开,释放内部压力,以确保操作人员和开关柜的安全。目前的电网规范具有如下要求:“在额定电压下,内部故障电弧允许持续时间不少于0.5s(优选为1s),对于开断电流31.5kA及以上的产品燃弧试验电流应不少于31.5kA。燃弧试验抽检时,应满足以下要求:开关柜试验条件与现场运行条件一致,不应采用引弧通道,不应采用向下泄压形式。”目前市面上大多数开关柜的内部故障电弧允许持续时间为0.5s,显然为了实现内部故障电弧允许持续时间为1s,需对柜体结构上进行优化。
由此,现有的开关柜结构可参照图1所示,其技术目前存在以下缺点:
缺点1:断路器手车室及电缆室泄压空间小,在开关柜出现内部故障时,会导致内部空间压力过大,其上部泄压窗打开过快会导致电弧颗粒随机冲出柜外,危及运行人员的人身安全。
缺点2:开关柜柜顶的泄压窗结构简单泄压直接面对内部压力,导致泄压板飞出等情况影响运行人员的人身安全。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题,本发明提供一种新型KYN开关柜泄压结构,能够提高开关柜的安全性。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:一种新型KYN开关柜泄压结构,包括开关柜主体;
所述开关柜主体包括母线室、电缆室、仪表室和断路器手车室,且分别位于所述开关柜主体内的右上、右下、左上和左中位置,所述母线室和电缆室之间通过一类L形的第一隔板隔开,所述电缆室向开关柜主体的顶部右侧延伸有第一泄压通道,所述第一泄压通道位于所述第一隔板和所述开关柜主体右侧外壁之间,所述仪表室和断路器手车室之间通过一L形的第二隔板隔开,所述断路器手车室向开关柜主体的顶部左侧延伸有第二泄压通道,所述第二泄压通道位于第二隔板和所述母线室左侧壁之间,第一泄压通道、第二泄压通道和母线室的顶部分别设有泄压过滤组件;
所述第一隔板的底面以及所述第二泄压通道的右侧壁分别设有协助泄压组,所述协助泄压组包括一匚形的通槽组和连续断点式的槽口组,所述槽口组呈虚线状,所述槽口组与所述通槽组围成一矩形状,所述通槽组的三个边中部分别设有一薄弱连接点。
进一步地,所述薄弱连接点的厚度为2mm。
进一步地,所述第一隔板的底部呈左高右低的阶梯状,所述协助泄压组位于第一隔板的底部左侧。
进一步地,所述第一隔板的底部右端呈向右上倾斜结构。
进一步地,所述第一隔板的顶端呈向左上倾斜结构。
进一步地,所述第一隔板的顶端向左上倾斜的角度为18°。
进一步地,所述泄压过滤组件包括鱼鳞阻隔板、壳体、W型板和压力释放活门;
所述壳体为上下开口结构,所述鱼鳞阻隔板设置于壳体底部,所述鱼鳞阻隔板表面均布有第一通孔,所述W型板铺设于所述壳体内,所述W型板表面均布有第二通孔,所述压力释放活门设置于所述壳体顶部。
进一步地,所述第二泄压通道的宽度为283mm。
(三)有益效果
本发明的有益效果是:通过在第一隔板的底面左侧以及所述第二泄压通道的右侧壁分别设置协助泄压组,在开关柜出现内部故障导致内部气压急剧增高时,通槽组三边中部的薄弱连接点因压力断开,通槽组和槽口组之间包围的金属片会以槽口组为轴,朝母线室打开,实现电缆室和断路器手车室借用母线室来协助泄压,从而能够在燃弧试验中,延长内部故障电弧允许持续时间。另外,在开关柜正常运行过程中,通槽组三边中部的薄弱连接点能够防止电气运行过程产生的振动。
附图说明
图1为本发明背景技术中现有开关柜的纵剖图;
图2为本发明的一种新型KYN开关柜泄压结构的内部结构示意图;
图3为本发明的一种新型KYN开关柜泄压结构的外部结构示意图;
图4为本发明的一种新型KYN开关柜泄压结构的纵剖图;
图5为图4中A-A向的剖视图;
图6为图4中B-B向的剖视图;
图7为本发明的第一隔板的底部位置的平面图;
图8为图7中a部分的放大图;
图9为本发明的第一隔板的底部位置的侧视图;
图10为本发明的第一隔板的顶部位置的侧视图;
图11为本发明的第二泄压通道的右侧壁位置的平面图;
图12为本发明的泄压过滤组件的纵剖图;
图13为本发明的泄压过滤组件的鱼鳞阻隔板的平面示意图;
图14为本发明的泄压过滤组件的W型板的侧视图;
附图标记说明:
1、开关柜主体;
2、泄压过滤组件;201、鱼鳞阻隔板;2011、第一通孔;202、壳体;203、W型板;2031、第二通孔;204、压力释放活门;
3、母线室;
4、电缆室;401、第一泄压通道;
5、仪表室;
6、断路器手车室;601、第二泄压通道;
7、第一隔板;8、第二隔板;
9、协助泄压组;901、通槽组;902、槽口组;903、薄弱连接点。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本发明作详细描述。
实施例一
请参照图2至图14所示,一种新型KYN开关柜泄压结构,包括开关柜主体1;
参照图2和图4所示,所述开关柜主体1包括母线室3、电缆室4、仪表室5和断路器手车室6,且分别位于所述开关柜主体1内的右上、右下、左上和左中位置,所述母线室3和电缆室4之间通过一类L形的第一隔板7隔开,所述电缆室4向开关柜主体1的顶部右侧延伸有第一泄压通道401,所述第一泄压通道401位于所述第一隔板7和所述开关柜主体1右侧外壁之间,所述仪表室5和断路器手车室6之间通过一L形的第二隔板8隔开,所述断路器手车室6向开关柜主体1的顶部左侧延伸有第二泄压通道601,所述第二泄压通道601位于第二隔板8和所述母线室3左侧壁之间,第一泄压通道401、第二泄压通道601和母线室3的顶部分别设有泄压过滤组件2;
参照图2、图5至图8以及图11所示,所述第一隔板7的底面以及所述第二泄压通道601的右侧壁分别设有协助泄压组9,所述协助泄压组9包括一匚形的通槽组901和连续断点式的槽口组902,所述槽口组902呈虚线状,所述槽口组902与所述通槽组901围成一矩形状,所述通槽组901的三个边中部分别设有一薄弱连接点903。
在本实施例中,参照图8所示,所述薄弱连接点903的厚度为2mm,该厚度既能够防止电气运行过程产生的振动,又能够保证开关柜内部故障导致内部气压急剧增高时,能够及时断开协助泄压。
在本实施例中,参照图9所示,所述第一隔板7的底部呈左高右低的阶梯状,所述协助泄压组9位于第一隔板7的底部左侧,从而能够增大电缆室4的内部空间,在开关柜出现内部故障时,能够减少电缆室4内部压力,在燃弧试验中,进一步延长内部故障电弧允许持续时间。
在本实施例中,参照图10所示,所述第一隔板7的底部右端呈向右上倾斜结构,能够增大电缆室4的内部空间。
在本实施例中,参照图10所示,所述第一隔板7的顶端呈向左上倾斜结构,能够增大电缆室4的内部空间,也能够增大其上部设置的泄压过滤组件2的尺寸,提高了电缆室4的泄压的能力。
优选地,参照图10所示,所述第一隔板7的顶端向左上倾斜的角度为18°,提高了第一泄压通道401的顶部宽度,进而提高了电缆室4的泄压的能力。
在本实施例中,参照图12至图14所示,所述泄压过滤组件2包括鱼鳞阻隔板201、壳体202、W型板203和压力释放活门204;
所述壳体202为上下开口结构,所述鱼鳞阻隔板201设置于壳体202底部,所述鱼鳞阻隔板201表面均布有第一通孔2011,通过该第一通孔2011让壳体202内部与开关柜内部相互连通,所述W型板203铺设于所述壳体202内,所述W型板203表面均布有第二通孔2031,所述压力释放活门204设置于所述壳体202顶部,鱼鳞阻隔板201作为第一关过滤装置能够初步过滤柜内产生的电弧颗粒,W型板203作为第二关过滤装置,进一步过滤电弧颗粒,同时W型板203的W型结构设计,保证了其优异的强度。
在本实施例中,所述第一泄压通道401的宽度为128mm,在第一隔板7的顶端向左上倾斜后,第一泄压通道401的顶部位置宽度增大至158mm。
在本实施例中,所述第二泄压通道601的宽度为283mm,目前市面上的断路器手车室6内第二泄压通道601的宽度为183mm左右,本发明将其改进后增到了100mm,从而大幅增强了断路器手车室6的泄压能力。
基于本发明的上述结构改进,优化了开关柜内部泄压能力,从而能够在燃弧试验中,使得内部故障电弧允许持续时间优化至1s。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型KYN开关柜泄压结构,其特征在于,包括开关柜主体;
所述开关柜主体包括母线室、电缆室、仪表室和断路器手车室,且分别位于所述开关柜主体内的右上、右下、左上和左中位置,所述母线室和电缆室之间通过一类L形的第一隔板隔开,所述电缆室向开关柜主体的顶部右侧延伸有第一泄压通道,所述第一泄压通道位于所述第一隔板和所述开关柜主体右侧外壁之间,所述仪表室和断路器手车室之间通过一L形的第二隔板隔开,所述断路器手车室向开关柜主体的顶部左侧延伸有第二泄压通道,所述第二泄压通道位于第二隔板和所述母线室左侧壁之间,第一泄压通道、第二泄压通道和母线室的顶部分别设有泄压过滤组件;
所述第一隔板的底面以及所述第二泄压通道的右侧壁分别设有协助泄压组,所述协助泄压组包括一匚形的通槽组和连续断点式的槽口组,所述槽口组呈虚线状,所述槽口组与所述通槽组围成一矩形状,所述通槽组的三个边中部分别设有一薄弱连接点;
所述泄压过滤组件包括鱼鳞阻隔板、壳体、W型板和压力释放活门;
所述壳体为上下开口结构,所述鱼鳞阻隔板设置于壳体底部,所述鱼鳞阻隔板表面均布有第一通孔,所述W型板铺设于所述壳体内,所述W型板表面均布有第二通孔,所述压力释放活门设置于所述壳体顶部。
2.根据权利要求1所述的新型KYN开关柜泄压结构,其特征在于,所述薄弱连接点的厚度为2mm。
3.根据权利要求1所述的新型KYN开关柜泄压结构,其特征在于,所述第一隔板的底部呈左高右低的阶梯状,所述协助泄压组位于第一隔板的底部左侧。
4.根据权利要求1所述的新型KYN开关柜泄压结构,其特征在于,所述第一隔板的底部右端呈向右上倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的新型KYN开关柜泄压结构,其特征在于,所述第一隔板的顶端呈向左上倾斜结构。
6.根据权利要求5所述的新型KYN开关柜泄压结构,其特征在于,所述第一隔板的顶端向左上倾斜的角度为18°。
7.根据权利要求1所述的新型KYN开关柜泄压结构,其特征在于,所述第一泄压通道的宽度为128mm。
8.根据权利要求1所述的新型KYN开关柜泄压结构,其特征在于,所述第二泄压通道的宽度为283mm。
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